新产品试生产方案

一、目的

使新产品生产过程的各个环节处于受控状态，满足产品技术要求，确定合适的工艺参数。

二、适用范围

适用于轧钢厂使用新成分钢坯生产或生产新产品的小批量试生产。

三、职责

1、工艺标准部是新产品试生产的管理部门，负责新产品开发和工艺指标制订和生产中的工艺监督（具体工作可协调外聘工艺师）。

2、生产计划部按工艺部要求，均衡的安排生产以及进度协调与督导。高线车间负责新产品试轧需要钢坯的准备及领取。轧钢厂综合科负责核实所用钢坯是否准确、到位。

3、机电仪保障部负责保证工艺设备处于完好状态，满足正常生产工艺要求。

4、质量监督部负责生产过程中的质量检验与控制，保证生产过程中质量可控性。

四、试验内容

1、分别使用HRB335b、HRB335a、Q235B钢坯生产HRB400盘螺。

五、试生产方案

1、由工艺部通知计划部试生产，计划部根据实际情况安排试生产任务。

2、新产品在试生产前计划部负责核实所用钢坯是否到位，到位后方可下达试生产任务，新产品在安排小批量试生产时，其数量为200吨。

3、轧钢厂在试生产时，必须通知工艺部、质监部有关人员到现场监督整个试生产情况。

4、新产品在小批量试生产时，质监部门及时将首件产品进行各项性能测试，并及时将结果反馈给工艺部和生产车间。

5、新产品经过试生产，如有严重质量问题，生产车间必须及时调整生产工艺参数，并将修改后的参数做好记录，及时反馈工艺部。

六、生产工艺

1、控冷关键温度参数设计

1.1保证开轧温度为1050℃～1100℃。

1.2 进精轧温度控制在850℃～900℃，同时投入精轧机架水冷和加大辊环冷却水压力，目的是降低在精轧中轧制时产生的温升，使晶粒细化，保持终轧温度控制在980℃左右。

预穿水一、二段开度设置为25%；穿水一段开度为12%，穿水二段开度为10%。

1.3 吐丝温度870℃。

1.4 风冷线参数设置：开1#风机转速800rpm，7#风机1200rpm。辊道速度0.7m/s。

新产品开发试生产流程

XXXX有限公司企业标准 Q/XXXXXXXX39024-2004 新产品开发试生产流程 2004-00-00 批准 2004-00-00 实施 XX汽车股份有限公司发布 Q/JX39024-2004 前言本标准根据公司实际操作情况，并结合国军标要求，对原2001版在运行过程中存在的问题进行了修订和完善。本标准生效之日起，原《新产品开发试生产流程》 Q/JX39024-2001同时作废。本标准由江铃汽车股份有限公司人事企管部提出并归口。本标准起草人：本标准审核人：本标准批准人：

XXXXXX有限公司企业标准新产品开发试生产流程 Q/XXXXX39024-2004 1. 范围：通过规范新产品开发过程中试生产阶段（TTO、PP和FEU阶段）的各项活动和内容，以保证新产品开发各项活动保持良好的受控制状态。本程序适用于公司新产品开发试生产过程控制。 2. 引用文件：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应确保使用下列标准最新有效版本。 Q/JX45052 《产品更改程序》 Q/JX45025 《产品质量先期策划程序》 Q/JX45310 《生产件批准程序》 Q/JX37010 《非销售用件及产品管理规定》 SZ-09-0001-2002 《工艺工装管理手册》 3. 术语： 3.1 TTO——工装（含工位器具）和工艺的连线调试 3.2 PP——工艺工装（含工位器具）验证 3.3 FEU——指定客户的样车评价 3.4 PPAP——生产件批准 3.5 APQP——产品质量先期策划 4. 职责：

试生产总结报告

上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨汽车涂料项目试生产情况总结报告上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，获得《危险化学品建设项目安全审查意见书》（沪安监危设审[2013]第54号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工程全部装置进行了试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及特种设备操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案将报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，整个项目主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2014年8月15日至2015年8月15日进行一年的

新产品开发工作流程

新产品开发工作流程1.流程工作内容

2.流程具体实施要求新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）：顾客要求评审（合同评审） 2.1.1顾客要求评审的输入有三种： 1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》； 2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》； 3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.1.2顾客要求评审的输出有三种： 1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划； 2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划； 3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。 2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。评审的模式及时间节点：销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部 1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。

技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。最终将单据交回销售部。销售部将经过审批的单据分发到相关部门。如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。根据评审结论，《顾客要求评审表》要求的相关部门填写完成此单据，在规定的时间前返回销售部。如果进行开发，技术部据此编制开发计划和技术文件。时间节点，技术部自接单时刻计算，五至七个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。编制新产品开发计划 2.2.1新产品开发计划的输入有四种： 1）《顾客要求评审表》； 2）《产品变更通知单》； 3）《质量问题反馈单》中涉及到需要进行产品开发（完善）的相关措施； 4）经过顾客确认上次开发样品不合格的《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.2.2新产品开发计划的输出：项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实施。 2.2.3新产品开发计划的编制技术部根据上述“输入”编制新产品开发计划。 1）对于前述第1种评审模式确定的开发计划的编制技术开发部确定开发计划中的具体工艺流程项目，根据顾客要求数量（主要是根或套），由技术部在开发计划中增加相应的余量（余量的目的是为了留样和车间的损耗，从而保证最终入库的数量满足顾客要求）。采用x+x的格式，例如顾客数量要求5套，开发计划上可能是5+5套，后者的+5为挤出车间的余量，故挤出车间要按10套进行生产。材料数量由技术部在开发计划上注明实际用量和种类，由生产部根据生产情况进行适应的调整。由生产部组织相关责任车间评审各阶段的具体实施和完成时间，相关责任车间负责人分别在《新产品开发计划》签字，《新产品开发计划》经技术部负责人（或其代理人）批准后下发到生产部和相关责任车间。 2）对于前述第2种评审模式确定的开发计划的编制技术部根据《项目开发评审策划书》直接编制《新产品开发计划》经技术部负责人（或其代理人）批准后下发到生产部和相关责任车间。编制新产品试制技术文件

试生产流程_SC

试生产流程 1.总则 1)制定目的为了规范新产品从开发样机-试产-量产的过程，以及对新产品出现的质量问题能够及时得到处理，明确相关部门的职责，从而确保新产品进入量产时的产品质量及工艺可制造性。 2)范围适合于本公司所有新产品试产的管理活动。 3)权责单位生产部：配合工程技术中心进行样机制作及组织新产品的试产，参与样机评审。采购部：试产样机的物料采购，样机物料的确认，参与样机评审（物料可采购性及性价比）。质检部：参与样机评测与评审。技术部：参与样机制作，为样机提供相关的工艺接线图、作业指导书初稿，及软、硬件测试报告等、收集整理试生产过程中的问题与建议。工程技术中心：新样机的物料确认，提供相关的技术资料。 2.新产品试产流程 1)工程技术中心在新产品具有生产可能性时，通知采购、技术、生产等部门提前做准备。 2)根据样机评审流程中《样机制作评审报告》的评审结果（必须是同意），由工程技术中心经理下达《试产通知单》，进行少批量的试产。 3)工程技术中心应提前把物料清单给采购部，采购部对于物料采购周期大于2周的物料应提前备料。 4)根据工程技术中心提供的相关技术资料（包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品），技术部开始制作《样机BOM》表，根据《样机BOM》表，制作《物料需求表》，并发给采购，采购按照《物料需求表》进行物料采购。 5)在试产物料全到齐后，仓库管理员通知生产部与工程技术中心。工程技术中心组织样机（成品样机）试制1台（以此确认物料是否正确），此样机经工程技术中心确认OK后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案（由工程技术中心保

试生产情况总结报告

年产50000吨一硝基甲苯项目试生产情况总结报告山东莘县颖泰化工有限公司 2016年4月目录 2、建设项目施工完成情况 (3) 3、工程概况 (3) 4、试生产情况 (6) 5、总结 (9) 1、企业概况介绍山东莘县颖泰化工有限公司成立于2009年7月16日。企业注册资金500万元，现有10000吨/2年邻甲苯胺生产装置一套，现有员工50人，其中技术人员5人。公司位于聊城鲁西经济开发区现代化工产业园区内，原厂区占地20亩，位于中盐化工华翔氯碱厂北邻，新建厂区180亩，位于聊城鲁西经济开发区现代化工产业园区内，距原厂区西北侧1.4km。该企业成立了专职安全管理机构—安全科，配备了3名专职安全管理人员，负责全厂的安全管理工作。主要负责人及安全管理人员经安全培训并取证，特种作业人员均经培训并持证上岗。公司新建年产50000吨一硝基甲苯建设项目。整个建设总投资5022万元，安全投资120万元，公司占地面积120000㎡。厂内公用工程配套齐全，技术力量雄厚。设备安装于2014年3月结束。 2、建设项目施工完成情况我公司年产50000吨一硝基甲苯建设项目在通过危险化学品建设项目设

立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计上报聊城安全生产监督管理局审查，安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。 3、工程概况（1）概述企业名称：山东莘县颖泰化工有限公司项目名称：年产50000吨一硝基甲苯项目建设地点：聊城鲁西经济开发区现代化工产业园占地面积：厂区内总用地面积约为120000平方米。项目总投资：5022万元，安全投资额约120万元人民币（2）项目建设手续完备情况（见表1）表1：项目建设手续完备情况（3）工程进展该建设项目于2011年8月得到莘县发展和改革委员会备案2014年3月设备安装结束，共有职工160人，其中技术人员20人。新建项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，新建项目工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严

试生产流程

试生产流程 1. 目的：新产品试制验证合格后，模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。 2. 适用范围：本流程规定了新产品试生产过程的管理。 3. 术语：首批样品：是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。试生产周期：1个班模具验收：模具验收是试生产的主要部分，在试生产Ⅰ：产品验证合格后，PPAP审核前，主要是为了验证生产过程和质量控制过程，暴漏过程问题，侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。特殊情况下，试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。试生产Ⅱ：PPAP审核后，主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭，生产过程是否按照工艺流程规划执行； 4. 职责分配 4.1生产部为本程序的归口管理部门，负责试生产执行，需验证班产统计。 4.2项目负责组织对委外模具的验证工作，负责试生产前的管理和监控工作，协调小组成品（项目组）全程参与，对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。 4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件、包装箱等物料点检，并控制物料库存；负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令；负责各工序物料的出入路、存储等工作。 4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。 4.5工程部负责对自制模具、工装的验收，并配合项目部对委外模具进行验收工作，负责注塑工艺单的编制。 4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计，负责对检具的验收等工作。

5. 流程说明 5.1新品试生产流程图

5.2流程说明项目部负责人根据项目进度召开试生产准备会议；（1）介绍新项目目前进度，现阶段情况，确定安排试生产的时间（2）各部门根据《试生产条件检查表》去准备，项目部根据《试生产条件检查表》在规定时间内对以下5大项内容进行确认，齐全的打“√”，缺失的打“×”。 5.2.1试生产条件试生产输入必须包括以下方面的信息：（1）文件到位：项目部应按照项目阶段下发《BOM表》、《流程图》、《实验大纲》、《FMEA》、《控制计划》、《图纸》给品保部及工程部以及其他相关部门，特殊情况下经主管副总书面同意情况下可以在试生产前10天下发，并向采购提前下达物料采购申请。（2）模具工装到位：模具部负责自制模具送到机台；采购部负责外协模具的到厂工作，工程部负责接收及登记，项目部协助工程更不确认模具状态；工程部负责工装夹具，生产线布局规划的到位；品保部负责检具的到位。（3）培训到位：项目部应提前3天下发注塑工艺文件给车间，试生产当天或者提前1天对应项目组和一线操作工进行操作培训并保留证据；品保部根据开发资料编制各工序的检验文件，并提前3天下发各类工序检验指导书，试生产当天或者提前1天对应项目组对检验员进行操作培训并保留证据；（4）物料到位：生产计划根据《试生产条件检查表》编制新品生产计划，负责新品试生产所需要的原材料、外协件、包装箱等物料准备点检，并控制物料库存，若条件具备，则下达生产指令单。（5）项目部根据《试生产条件检查表》点检情况召开试生产启动会议，明确试生产过程中各部门需要做的工作，如试生产条件具备可立即启动试生产，如条件不具备，但需要紧急启动试生产，经过总经理批准后方可启动试生产。 5.2.2试生产过程（1）生产部根据新品试生产计划进行新品试生产，并统计验证班产、料耗等，填写《新品试生产过程跟踪单》，新品试制试生产过程跟踪单随产品自动流转。试生产周期为1班，1班连续试生产来验证公司是否拥有批量生产新产品的能力。（2）品质部在试生产过程中，负责对新品进行试生产过程审核，产品合格率统计，做好首检、巡检记录及SPC控制。（3）工程部根据试模工艺单在试生产时对工艺进行验证确认，编制正式的工艺单。并根据模具结构是否灵活、生产工艺是否合理提出意见，问题点见模具验收报告。（4）项目部项目工程师提供空白的《模具验收报告》，在试生产1的现场，由质保部负责人在报告上记录产品质量异常的情况，工程部负责人报告上记录模具异常的情况和工艺异常的情况，由项目部在报告上记录自己的意见，最后，生产部经理在验收结论里签署意见，决定模具是否可以验收。该模具验收报告各部门相关主管也要会签。（5）物流部按各类入库单进行对应指令入库。 5.2.3 试生产问题解决（1）项目部协调小组成员（项目组）全程参与，负责编制问题点清单，将各个部门提出的问题进行汇总，包括模具问题、产品质量问题，工艺问题、工装检具问题、生产节拍问题，经各改善部门确认后形

新产品试生产流程

一、目地使新产品生产过程的各环节处于受控状态，满足产品设计要求。二、适用范围适用于本企业自行开发研制及引进的新产品小批量试生产。三、职责 3.1技术部商品设计科是新产品试生产的管理部门，负责完成新产品的图样和BOM及包装式样书等的编制，并做好产品产前说明会等培训工作，同时协调各部门在新品生产过程中的各项工作。 3.2技术部工程科负责新品生产中所需工装、模具、夹具、专用测量器具的制作，以及编制产品作业指导书和工模验证单。 3.3采购部负责提供新产品所用的外购件的采购。 3.4生产部负责编制小批量生产计划单，跟催物料，确保外购件及时到位，并提供新产品试生产所需设备、场地及人员。 3.5品保部负责编制新产品的质量标准书，并做好新产品试生产过程中的验证工作，同时验证工装模具、夹具等。四、工作程序 4.1试生产准备 4.1.1工艺评审

⑴新产品外协件的生产工艺评审，由分承制方组织实施； ⑵工程科组织对产品组装，调试及自制件的新工艺进行评审，评审内容包括新产品要求的加工能力，所需设备、工装夹具，产品要求精度，新技术可靠性及实现方式，检测能力等，确保新产品工艺得到满足，且符合有关规定； ⑶工程科负责对工艺文件如作业指导书、产品加工路线图等文件进行现场审核，对文件夹的符合性进行验证。 4.1.2设计科负责提供新产品整套试生产图样包括： ⑴总装图，零部件图； ⑵产品BOM； ⑶包装式样书，组装说明书； ⑷检验规范。 4.1.3技术部对新产品试生产人员进行培训。 4.1.4生产部应保证提供新产品试生产所需的设备都在有效使用期内，且符合规定的使用要求。 4.1.5采购部应保证提供的采购产品都满足技术文件中的要求。 4.1.6环境条件必须符合新产品工艺规定的要求，达不到要求时，品保部、生产部、技术部及相关部门组织解决。 4.2试生产准备状态的检查新产品试生产开工前，项目组应组织相关部门和工艺技术人员对以上准备状态进行检查，准备状态完全符合规定要求后才能开工。 4.3试生产的控制 4.3.1试生产过程的控制应按《过程控制程序》进行。 4.3.2试生产过程中，技术工程科人员应对试生产过程中出现的问题认真分析，

试生产总结报告

一次性使用抽痰包产品试生产报告受控状态：受控版本号： A/0 编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：

一次性使用抽痰包试生产总结报告试生产稳定后，由试生产领导小组对项目试生产情况进行总结和评估： 1．生产情况精心组织，团结协作，各负其职。每次生产前开生产筹备会，安排布置生产工作。生产中分工明确，职责分明。由于人员有限，采取“谁工段，谁负责，其它人听指挥”的方式。每批生产完毕后，及时总结经验教训，讨论解决方法，并改进实施。形成了群策群力，团结协作的良好工作作风。试生产共计生产3批不同规格样品。经检测全部合格。 2．试生产能力与设计能力的评估总结按实际生产情况，正常运行状态下每台机器每分钟在23-27件，包装能力可以满足该速度，每台机器每分钟能够封口20-25袋，标识每人每分钟能够12-18袋，本过程需要两个人进行标识。通过试生产，已经证实，该设备能达到初期设计能力的要求。 3．设备安装可靠性评估总结从试生产设备运行情况来看，生产设备运行良好，未发生异常情况。这些设备都较新，运行稳定可靠，符合生产要求。 4．安全设施有效性评估总结安全设施按照有关规定进行了检查，符合要求。本次试生产未发生异常情况，认为安全设施符合要求。 5．工艺方案评估总结工艺方案通过试生产，具有一定的“容量”，过程检测和成品检测发现，工艺方案可行、可靠，同时，对可能发生的异常情况的预见和处理措施也有详细计划，因此可以保证产品质量和安全。 6．岗位定员合理性评估总结本产品属于二类医疗器械，所使用机器设备较少，所需人员数量也较少。就试生产情况来看，可以按照可行性报告的计划，进行人员配置。 7．公用工程与主生产装置的配套合理性评估总结试生产表明，电力、水力等公用工程，能够满足要求。主生产装置配套比较合理，因而生产能够有条不紊地进行。 8．检验方法及检验结论有效性评估总结

新产品中试管理流程

新产品中试管理流程 1 2020年4月19日

标准文件一．目的明确各部门在新产品中试过程中的职责，规范工作流程，保证新产品生产工艺和质量标准的可操作性和适用性，使新产品在获得药品注册批件后能够顺利生产、销售，并保证产品质量。二．适用范围 1.适用于集团内所有在公司内的原料药品种中试。 2.新产品中试指拟申报品种在报批前完成的批量适中的试生产，进一步优化新产品的处方、生产过程和参数、质量标准等，确定生产工艺和质量标准。新药的中试在报临床前进行，已有国家药品标准药品的中试在报生产前进行。 3.中试方，指集团新品部、各子公司新品部课题组人员；第三技术方，系参与各原料药品种中试的外公司技术人员；中试人员，参与中试过程的操作人员。三、责任者中试方、集团供应部、研发部、制造部、质管部。四．工作程序

1.新产品中试要求。 1.1.实验室小试工艺进行中试至少要具备下列的条件： 1.1.1.小试收率稳定，产品质量可靠。 1.1. 2.造作条件已经确定，产品，中间体和原料的分析检验方法已确定。 1.1.3.某些设备，管道材质的耐腐蚀实验已经进行，并有所需的一般设备。标准文件 1.1.4.进行了物料衡算。三废问题已有初步的处理方法。 1.1.5.已提出原材料的规格和单耗数量。 1.1.6.已提出安全生产的要求。 2.新产品中试 2.1.原料药中试工作由中试方牵头，研发部负责协助。 2.1.1.一般在中试车间进行，中试车间不具备条件的，在相应的生产车间进行； 2.1.2.至少中试三批，工艺简单且中试成本过高的品种，经主管副总经理批准后可减少中试批次； 2.1. 3.中试批量根据中试所用生产设备的最小生产能力决定，并保证中间产品、成品检验和稳定性试验所需要的量。特殊情况由供产销协调会议决定。原料药中试批量一般为单剂量的10000倍以上，要保证中间产品、成品检验及稳定性

试生产总结表

试生产总结表百度《试生产总结表》，感觉很有用处，重新了一下发到百度。篇一：试生产总结(样本)捷马化工股份有限公司年产/双氧水扩建项目试生产总结报告年月日目录一生产项目概况二目的三试生产组织结构领导小组职责四试生产准备工作五试生产过程单机试车离心泵空压机配制釜：联动试车水试车现场控制室离心泵化工投料试车时间：总体报告具体内容开车前开车：改造六安全及对策：七环保及对策：八制度：九产品质量：十评价一生产项目概况捷马化工股份有限公司/双氧水扩建项目，是为更加合理利用草甘膦脱氢工段尾气中的氢气，减少环境污染，为公司循环经济体中的重要一环。本项目由浙江工程设计有限公司设计，浙江省开元安装集团有限公司于年月份开始施工安装，于年月份安装完毕。设计单位和施工单位资质符合国家有关规定，申报手续符合国家有关规定。于年月日化工投料试运行（报试生产备案批复：年月日至年月日）。二目的在公司领导的密切关注和全体员工的共同努力下，试生产终于圆满结束，即将进入正式生产阶段。特作此生产项目化工投料试运行总结。三试生产组织结构领导小组组长：周良（总经理）副组长：徐国明（总工程师）林水根（设计院专家）成员：周荣列（人事部）张震宇（生产助理）邱晖（生产部）唐立新（生产部）余斌（车间）程志

刚（车间）舒金华（安全科）王寿银（环保科）郑平源（设备科）童志清（机修车间）秦福华（用电科）职责组长：全面负责项目试生产领导工作。副组长：负责编写工艺规程和安全技术规程最全面的范文写作网站，试生产方案审核，生产工艺优化。全面指导项目试车。试生产总结。生产部：岗前培训、指挥、调度。人力资源部：负责招工及教育培训工作。安全科：组织编制健全完善试生产方案、应急预案、安全技术说明书，以及安全设施三同时的确认工作。环保科：编制环保应急预案，实时监控、确保环保设施正常运转。设备科：负责编写设备操作规程和设备周知卡，试生产前完成各项检验检测工作，各类设备编号，试漏、试压、计量。确保各单机设备完好待用。用电科：稳定供电，确保系统、电气、仪表控制稳定、显示准确，正常运作。机修车间：配合试生产，及时抢修，保证装置正常运转。动力车间：保证正常供气、冷、水。质监部：监督保证产品过程分析和产品检测，同时安全报警、环保监测分析数据。

新产品开发流程介绍

产品开发流程介绍目录概述 (1) Stage-Gate新产品开发流程 (1) C-System开发流程介绍 (3) C-System各阶段说明： (5) C-System、Stage-Gate与ISO的异曲同工 (7) 新产品开发流程应以创新为本质 (8) 概述在「台湾制造」(Manufactured by Taiwan)时期，产业以低廉的成本、快速反应以及完美的质量，征服了全世界。流程是「速度革命」时代的管理重点，「台湾制造」时期，企业虽然重视「快速反应」，喊出「快速研发」、「Time to Market」、「Time to Money」等口号，强调时间就是金钱的观念，推动同步工程、强化供应链，并获得了很好的成效，但在制造代工/设计代工(OEM/ODM)时期，大家做的其实仅是「快速量产」而已。我们所做的「快」，在产品创新上仅是轻轻的飘过，并没有深耕。因此，有别于过去的做法，我们今天要谈的新产品开发流程，必须由前端的产品发想开始，进而针对市场需求调查与产品细部设计做严密的讨论，直到产品进入生产与全面上市为止。当迈入强调产品创新的「台湾创新」阶段后，产业该如何做才能在全球市场上胜出呢？事实上，「产品创新」是企业建立竞争优势必须运用的手段之一，因为每一产品都有其生命周期，企业若无法持续开发新产品，其营业一定无法成长，而且会随着产品生命周期的演变，步入衰退期并结束营业。因此，新产品的开发足以决定一家企业的兴盛与沦亡。尤其处于全球竞争的时代，产品生命周期快速的缩短，企业投入大量的资源进行新产品开发，产品开发自然变成企业营运的重心，使新产品开发管理更形重要，而新产品开发流程更成为企业的核心作业流程，受到企业的重视。 S TAGE-G ATE新产品开发流程

试生产情况总结报告

连云港XX科技有限公司年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、年产100吨N-甲基-N-乙烯基乙酰胺项目试生产情况总结报告1、企业概况介绍连云港XX科技有限公司于2007年11月份投资组建。选址于连云港灌云临港产业区，厂区南临纬四路，西靠经七路，东靠中港化工。离最近的居民区超过1000m，厂区周围无其它重要的公共设施和场所，安全防护距离符合相关的要求。厂址选择符合城乡规划的要求。公司新建年产100吨/年邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、100吨/年N-甲基-N-乙烯基乙酰胺产品建设项目。整个建设总投资560万美元，安全投资127万元，公司占地面积100亩。厂内公用工程配套齐全，技术力量雄厚。设备安装于2012年10月结束。 2、建设项目施工完成情况我公司年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、年产100吨N-甲基-N-乙基乙酰胺建设项目在通过建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计上报灌云县安全生产监督管理局审查，安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。 3、工程概况（1）概述企业名称：连云港XX科技有限公司项目名称：年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、年产100吨N-甲基-N-乙基乙酰胺项目。建设地点：江苏连云港灌云县临港产业区XX

占地面积：厂区内总用地面积约为66667平方米。项目总投资：560万美元，安全投资额约121万元人民币（2）项目建设手续完备情况（见表1）表1：项目建设手续完备情况（3）工程进展该建设项目于2009年5月5日得到连云港市发展和改革委员会备案（连发改工【2009】204号），2012年10月设备安装结束，共有职工16人，其中技术人员5人。新建项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，新建项目工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写

2017年新产品开发全套流程图方案图

2017年新产品开发全套流程（内部资料）一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。 (一)市场调查和预测内容包括：国外市场有无同类产品及相关产品; 1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比; 2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等; 3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求; 4、提出新产品市场预测报告。 (二)技术调查内容包括： 1. 国内外技术方针策略; 2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势; 3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况; 4. 功能分析; 5. 经济效果初步分析; 6. 对同类产品质量信息的分析、归纳; 7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点; 8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等; 9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。 (三)先行试验

(四)可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容： 1. 分析确定产品的总体方案; 2. 分析产品的主要技术参数含功能参数; 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性; 4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析); 5. 产品经济寿命期分析; 6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘ 7. 企业生产能力分析; 8. 经济效果分析： (1) 产品成本预测; (2) 产品利润预测。 (五)开发决策 1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容： (1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果); (2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量); (3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析); (4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求); (5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容); (6) 必要的投资概算; (7) 可行性分析; (8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。 2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。二.计划阶段

新产品试产流程图

新产品试产流程. 版本号：V1.0 2012年4月 25日艾威康电子技术 ? 2012 AVC所有

说明对于您将阅览的以下全部信息容（包括但不限于文字表述及其组合、图标、图片及图表、色彩搭配、版面设计、编排方式、数据及软件介绍等），艾威康电子技术特发表以下声明：一、该信息资料皆是艾威康电子技术（以下简称：本公司）自行创作并对其享有完全的、完整的权利，未经本公司书面同意，任何单位或个人均不得以任何形式进行、复制、编辑、修改，或以其它方式使用；二、该信息资料中可能产生的著作权、计算机软件及专有技术的所有权、或某项技术的专利申请权、专利权等全部权利皆为本公司所有。三、在征得本公司同意并充分保障本公司相关权利的前提下，有关单位或个人善意的、合理合法的传阅该信息资料；四、在该信息资料中引用相关权利人的文件名称或容的，本公司将明确标注权利人的名称或，但本公司不排除受多方面条件、因素的影响和限制而偶有疏漏，本公司真诚欢迎任何阅读者或权利人在发现后告知，本公司将谨慎核实、及时标注。五、未经本公司书面同意，擅自将该信息资料进行、复制、编辑、修改，或以其它方式使用，或者抄袭该资料中的文字表述及其组合、图标、图片及图表、色彩搭配、版面设计、编排方式等容的，以及恶意损害本公司利益或形象进行散发、使用的，本公司将依法追究其法律责任；六、未经本公司书面同意，其他单位或个人擅自使用该信息资料而影响其自身或第三方权益的，或第三方未同本公司联系、核实而与其他单位或个人进行交易并造成损失的，本公司不承担任何赔偿或补偿责任。特此声明艾威康电子技术一、目的：

规新产品的开发、试产过程，确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产。二、适用围：本公司所有新产品的开发、试产。三、权责部门：公司或项目经理：负责制定生产计划，物料控制及成品出货的管制。生产部：负责产品的来料检验、生产、测试、组装及包装等。 1、负责相关文件的核对、下发。 2、负责召开试产前会议。 3、负责试产的整个生产过程的记录。试生产问题的统计。 4、召开试产后会议，总结试产情况。研发部(研发部硬件)：负责产品的开发，解决试产过程中出现的技术问题。 1、负责相关文件的发布、制作。 2、参加试产前会议。 3、负责试产的整个过程的跟踪。为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。 4、参加试产后会议，总结试产情况，讨论是否量产。质检部：参与产品验证，参加相关会议，试产过程的中的质量检测等。四、容： 1、公司对新产品进行立项，将新产品开发任务表下达至研发部。 2、研发部进行产品开发，开发完成后，应按下面项目发布文件给生产部：

试生产情况总结报告

试生产情况总结报告篇一：试生产总结报告--样本苏州市00化工有限公司搬迁工程（3000t／a对甲苯磺酸、3000t／a磺酸固化剂7500t／a铸造树脂）试生产总结报告苏州市安全生产监督管理局：苏州市00化工有限公司搬迁工程经苏州市安全生产监督管理局批准设立，通过建设已基本完成搬迁工程。主要生产（3000t／a对甲苯磺酸3000t／a磺酸固化剂7500t／a铸造树脂）生产规模形成。苏州市00化工有限公司搬迁工程位于高新区浒关工业园浒华路8号，现有员工100名。20XX年8月8日呈报苏州市高新区安全生产监督管理局关于苏州市00化工有限公司试生产报告，20XX年8月10日批复同意。试生产情况 1.8月10日第一次在一车间生产脲醛呋喃树脂，产量8.027 吨，产品质量检验合格 8月10日第一次在二车间生产酚醛呋喃树脂,Ⅰ组份和Ⅱ组份各一批,Ⅰ组份产量4.028吨，Ⅱ组份产量4.005吨，产品质量检验合格 2.8月11日-8月19日第二次共九批次在一车间生产脲醛呋喃

树脂产量177.739吨，产品质量检验合格 8月11日-8月19日第二次共十三批次在二车间生产酚醛呋喃树脂，其中Ⅰ组份九批产量29.137吨，Ⅱ组份四批,产量23.399吨，产品质量检验合格。 8月15日第一次在一车间生产碱性树脂,产量4.12吨,产品质量检验合格。 8月16日至8月19日第二次在一车间生产四批次碱性树脂产量16.68吨,产品质量检验合格。一、二车间生产呋喃树脂在8月19日以后正常安全生产产品质量检验合格。 8月17日第一次在三车间生产投8个批次对甲苯磺酸产量12.625吨，投产品四个批次磺酸固化剂产量16..182吨、质量检验合格 8月18日至8月23日共20次在三车间生产对甲苯磺酸56.7吨、固化剂12批次产量60.045吨，产品质量检验合格。试生产总结 1）.1.2.3.车间生产作业场所的工业卫生检（监）测由苏州市高新区疾病控制中心进行了现场检（监）测全部指标合格。 2）.生产作业场所员工36名由公司职能部门统一安排到苏州市化工职业病防冶院进行在岗职业健康体检，没有发现职业病例。 3）.生产车间设置了劳动安全、消防设施、警示标牌、安全技术说明书、提示员工注意事项。其它安全设施的运行说明 4）.试生产过程中未发生任何大小事故

新产品试产工艺流程讲课稿

新产品试产工艺流程

新产品试产工艺流程一．工艺准备： 1 ) 2) BOM BOM、附件（产品）BOM等。 PCBA(长、宽、厚、拼接方式等)

钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述 PCBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。设备操作指导书：设备安全操作规程。二．工艺内部评审： 1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。需要改善的地方 2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。 3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。 4) 了解PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。三、试产准备会确认内容 1、明确试产目标： 2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种 2) 更换供应商 3) 设计变更/工程试做 4) 常规实验 5) 工程实验 6) 增加模具/工程试做 7) 其他

3、参考图纸、BOM表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。 4、物料齐套性确认---计划部通报物料齐套情况。包括生产备料后的报缺及缺料到货日期等信息。 5、IQC来料检验情况：数据内容包括不良问题的问题点，判定结果，判定人。（方便后期组装时对接受不良品的验证及影响产品装配情况的判定）。 6、工装、设备调配情况---生产部根据生产配置表评估满足情况。 7、人员调配情况---生产部根据生产配置表评估满足情况。 8、项目成员试产工作分工：工艺协同硬件提供调试、测试技术支持。工艺协同结构提供装配技术支持。 9、试产计划：根据试产准备会时确认的时间做出试产计划，以邮件的形式发给各项目成员。试产计划内容包括人员培训时间：生产部调配时间(正式试产前) 试产开始时间：生产部按排期确定试产时间首件检验时间(QA估算)：试产总时间 (PE估算): 试产总结会时间(PE估算): 试产准备会要填写《签到表》，会后发出<<试产准备会会议纪要>>，相应的问题对未完成跟踪项确定计划完成时间和实际完成时间，对相应负责人跟踪完成进度。并在试产前一天发出通报，说明延误原因及计划完成时间生产部针对计划完成时间重新确定试产时间。四、人员培训会 1、产品介绍，对本次试产产品做出初步认识

试生产情况总结报告

苏州弘森药业有限公司年产1吨抗肿瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65吨抗生素原料药及相关制剂建设项目试生产情况总结报告 1、企业概况介绍苏州弘森药业有限公司位于国家级开发区：江苏省太仓港港口开发区，是一家集研发、生产和销售为一体的综合型制药企业。公司占地面积50000平方米，完全按新版GMP要求设计建造，设有中间体合成、冻干原料药及制剂（含抗肿瘤类）、普通化学原料药及固体制剂（含抗肿瘤类）等车间，配备有先进的生产设备和检测仪器。公司拥有中间体合成、原料药及制剂的良好产业链配套；主要产品有抗肿瘤原料药及制剂、普通化学原料药及固体制剂；剂型有冻干注射剂、片剂、胶囊剂和颗粒剂（含抗肿瘤类），产品覆盖抗肿瘤类、抗病毒类、中枢神经类、抗感染类、心血管类、消化系统类、解热镇痛类等领域。 2、建设项目施工完成情况我公司年产1吨抗肿瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65吨抗生素原料药及相关制剂建设项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请太仓市安全生产监督管理局审查之后，获得《产1吨抗肿瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65吨抗生素原料药及相关制剂建设项目设立设施审查的批复》（太安监（设计审查）[2012] 005号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。

3、工程概况（1）概述企业名称：苏州弘森药业有限公司项目名称：新建年产1吨抗肿瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65吨抗生素原料药及相关制剂等产品。建设地点：江苏太仓港港口开发区石化区协鑫西路12号。占地面积：厂区红线内总用地面积约为43144平方米。项目总投资：15000万元，安全投资额约800万元人民币，占总投资额的5.33%。建设规模：年产1吨抗肿瘤类原料药、20吨普通化学原料药、65吨抗生素原料药、抗肿瘤类制剂40万盒(支)、普通口服类制剂2000万盒(支)，主要建设制剂和原料药生产线，成品仓库、原料仓库、原料罐区、公用工程、办公、食堂等配套工程。（2）项目建设手续完备情况（见表1）表1：项目建设手续完备情况（3）工程进展该建设项目于2009年9月15日得到苏州市发展和改革委员会备案，2009年11月18日开始动工建设，共有职工100人，其中技术人员40人。新建

新产品试生产管理程序

新产品试生产管理程序（IATF16949-2016） 1．目的：新产品在量产之前验证新产品工艺和模夹具的合理性，提供改善依据，确保新产品量产的顺利。 2．适用范围： 2.1新产品首批量产之前 2.2新产品的工装和模具调试确认合格后，新增物料确认合格后 3．定义： 3.1新产品试生产：是指新开发和设计的产品大批量生产前的零部件、成品试生产 3.2技术资料：是指导新产品试生产及生产所使用的文件和设备 4．权责： 4.1技术部：工艺组负责技术支持，工艺指导；开发组负责新结构确认、新物料确认，并提供技术支持。 4.2生产部：生产部的制程课负责新产品自制件生产；生产部的包装课负责新产品试生产组装、包装。 4.3品管部：品保组负责产品实现全过程的质量策划、验证和试生产总结。

4.4生管课：试生产计划的排定、物料的提供、试生产成品代用。 5.程序

6.奖惩 6.1奖励方面 6.1.1各相关部门的负责人都有权对其它部门的相关责任人进行奖励 6.1.2相关部门积极参与、保证按时完成工作、且产生良好结果的部门，给予部门相关负责人嘉奖以上奖励 6.2惩罚方面 6.2.1各相关部门都有权给予对本部门造成影响的部门负责人进行相应的惩罚6.2.2各相关部门未按计划完成、相关部门负责人 6.2.3由于某部门的工作未能按计划完成、给其它部门造成影响试生产进度的相关部门负责人，根据影响程度进行惩罚

7.质量记录 7.1试生产通知单试生产通知单.xls 7.2测试报告 7.3试生产问题记录表试生产问题记录表. xls 7.4资料转移记录表7.5物料计划追踪表