螺杆氨压缩机安全操作

螺杆氨压缩机安全操作
螺杆氨压缩机安全操作

螺杆氨压缩机安全操作规程

基本要求:系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压,以免设备破裂。

不得发生湿冲程,液击等误操作,以免设备被破坏。

运动部件不得有缺陷或紧固松动,以免损坏机械。

1.开机前准备:确保冷凝器处于正常工作状态各个阀门处于正常位置检查压缩机各个仪表及安全附件是否可靠能量调节是否在0%位

内压比能量不得超过20%

排气压力不得超过1.56MPa

油温不得超过65度

油压差不得超过0.18MP (排气压力减去油压)

手动操作

微机控制机组将‘自动’模式切换到“手动”模式。

1.打开冷凝器供水阀,启动水泵,使水路循环,蒸发器处于正常工作状态,盘动压缩机联轴器,看压缩机转子是否可用手轻易转动,能轻易转动属正常,否则应检查。也可先启动油泵,使油循环几分钟,停止油泵运行,再用手盘动联轴器检查。

注意:盘动压缩机联轴器时要切断电源。

2.检查电压是否正常。

3.检查各阀门状态是否符合要求。

4.合上电源控制开关,检查控制灯指示是否正确。

5.按下“油泵启动”按钮,将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%,按下“压缩机启动”按钮,开启吸气截止阀。

6.分数次增载,并相应调节供液阀,注意观察吸压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音,若一切正常可增载到满负荷。注:若油温低于30℃时,应空载运行一段时间,待油温升高到35℃时,开始增载。

7.初次运转,时间不宜过长,可运转30分钟左右,然后将“增载/减载”旋钮旋至减载,关闭供液阀,关小吸气截止阀,待能量显示为0%时,按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀,待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮,关闭电源开关。

(三)正常开车

1.启动蒸发冷凝器。

2.检查排气截止阀是否开启,检查表阀是否已开启。

3.打开电源控制开关,检查电压、控制灯、油位是否正常。

4.启动油泵检查能量显示是否为0%。

5.启动压缩机,开启吸气截止阀。

6.分数次增载并相应开启供液阀,注意观察吸气压力,观察机组运行是否正常,若正常可继续增载至所需能量位置,然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”,机组在正常情况下继续运转。

7.调节油分底部回油阀,阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准,不允许油面超出视油镜,视油镜中无油亦属正常。

8.正常运转时,应注意并每天定时按记录表记录。

(四)正常停车

1.将“增载/减载”旋钮旋至减载位置,关闭供液阀。

2.待能量显示为0%时,按下压缩机停止按钮,关闭吸气截止阀。

3.压缩机停止运转后按下油泵停止按钮,水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。

4.切断机组电源。

(五)自动停车

机组装有自动保护装置,当压力、温度超过规定范围时,控制器动作使压缩机立即停车,表明有故障发生,机组控制盘或电控柜上的控制灯亮,指示出发生故障的部位。必须排除故障后,才能再次启动压缩机。

(六)紧急停车

1.按下紧急停车按钮,使压缩机停止运转。

2.关闭吸气截止阀。

3.关闭供液阀。

4.切断电源。

(七)作好运行记录

作好制冷装置的运行记录,有助于操作者熟悉系统的运行,及早发现异常情况,并有利于设备出现故障时分析原因。建议每隔两小时作一次记录。

长期停车之保养

1、停机,切断电源。

2、关闭吸、排气止回截止阀,若机组配有喷液装置和经济器,则关闭喷液阀和经济器,所有关闭阀门上全部附关闭标志。

3、在冬季气温较低时,放尽冷凝器内的积水,以免冻破换热管。附关闭标志。

4、检查所有阀门及联接处,不得有泄漏。停车时间较长时,应定期检查,以防制冷剂泄漏。

5、每周启动油泵约10分钟。

氨压缩机的安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD127 氨压缩机的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

氨压缩机的安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为: (一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。 (二)曲轴箱内的油面,当为一个视孔时,应保持在该视孔的1/3~2/3范围内,一般在1/2处;当为两个视孔时,应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70℃,最低不得低于5℃。 (三)氨压缩机高压排气压力不得超过1.5Mpa,压比等于或小于8。 (四)单级氨压缩机的排气温度为80~150℃,吸气温度比蒸发温度(双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度)高5~15℃。 (五)氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过70℃。 (六)氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异

双级氨压缩机操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8110 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 双级氨压缩机操作规程 标准版本

双级氨压缩机操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 (一)开车前的准备工作与配组双级开车前的准备工作相同。 (二)压缩机的启动1.转动油过滤器手柄数圈。 2.搬动大轮2-3周,检查是否过重,若搬动困难应报告值班班长检查原因加以消除。 3.启动电机,同时迅速打开高、低压汽缸的排气阀。 4.当压缩机运转正常时,将电机启动装置移至运转位置。 5.慢慢打开高压缸吸气阀,如发现有液体冲击

时,应迅速关闭,检查中冷器液面情况,待正常后再慢慢打开。在打开高压缸吸气阀时,应注意高压缸排气压力不得超过15㎏/C㎡。 6.当中压降至1㎏/C㎡时,将容量调节器逐级调至正常工作位置,同时根据电动机的正常电流负荷,慢慢打开低压缸的吸气阀。如果发现有液体冲击声时,应急速关闭,检查循环贮液桶或氨液分离器的液面,待调整正常后再慢慢打开低压缸、吸气阀,注意中间压力不得超过4㎏/C㎡,电流负荷不得超过电机额定电流。7.当高压缸排气温度达到60℃时,向中间冷却器供液。 8.调整油泵压力,油压应比曲轴箱压力高2-3㎏/C㎡。 9.根据库房负荷情况,开启有关供液阀,如用氨泵供液,按照氨泵操作规程启动氨泵。

10.作好开车记录。 (四)停车 11. 关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。 12. 关闭压缩机低压缸吸气阀,并适时将容量调节器调到地“0”位,使曲轴箱压力保持在0㎏/C ㎡。 13.当中间压力降至1㎏/C㎡时关闭高压缸吸气阀。 14.切断同时关严低压缸与高压缸排气阀门。然后将电机启动装置拨回启动位置。 15.停车15分钟后,关闭供水阀。冬季停车,水有可能冻结时,应将水套内积水放净。 16.作好停车记录。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

螺杆制冷压缩机安全操作规程

螺杆制冷压缩机安全操作规程 、首次开车: 准备工作: 1、检查制冷剂、水及电气设备系统应正常; 2、试转电机的转向,由于螺杆压缩机不应倒转,为此可在拆下联轴节的 橡胶转动芯子后试转电机,其电动机转向从压缩机的一侧看去,应是逆时针方向; 3、检查油分离器的油面,正确的油面是开动油泵使油冷却器内充满油 后,油位计指示正常; 4、检查所有的压力表阀是否开启,以及温度计插座内是否充入润滑油; 5、检查或开启所有油路上的阀门,它们应是全开的; 6、起动油泵。查看油泵转达向。油压不低于0.05-0.3Mpa 表压 (可以通过调节阀调节)。精滤油器压差不超过O.IMpa。用手转动联轴器,同时操作能量调节阀,使卸荷指示自0%-100%,再由100%- 0%,然后停止油泵; 7、搬动压缩机联轴器,无卡阻现象; 8、开启压缩机上的排气截止阀,关闭压缩机至油冷却器的回油截止阀; 9、向油冷却器供水,水量视油温而定(喷油温度为40C-55C较 好); 10、合上主电机电源放控制电源,电源指示灯正常启动: 1、在能量调节指示器在0%的位置,有关中间补气的所有阀门关闭,按

下联合起动按钮,油泵首先起动,当油压达正常时主机起动,同时 开启吸气截止阀(当吸气系统压力较高时应缓慢开启,不使负荷过 大)。首先开车运转,不宜运转时间太长,约3-5 分钟即停车并 观察运转是否正常; 2、能量调节指示器在0%的位置运转30 分钟,并观察运转状况; 3、当压缩机运转正常后,开启能量调节阀,逐渐加载由0%到 100%,当蒸发压力与冷凝压力的压力比增大后,再开放中间补气各 阀,检查各部分工作情况,是否正常可靠。 (1)当吸、排气压差较大时,而喷油压力(即通过精滤油后的油压与排气压力之差)较小时,应借油压调节阀适当调高油压; (2)若发现油位计漏泄时,应在停车后检修,油位计上下阀门工作时应处在全开位置,否则阀门便失去安全保护使用。 运行检查: 1、检查吸气、排气与油的压力,温度是滞在规定范围内; 2、观察所有气阀、油阀及管系统的开启状况,并检查有无泄漏现象, 压缩机及油泵轴封允许有少量滴油; 3、观察机器运行振动状况及声响; 4、检查冷却水系统; 5、观察电机的电流、电压。 停车: 首先将能量调节指示自100%减至0%,然后按下联合停机按钮停止主机和油泵,关闭排气截止阀。待均压后再关闭吸气截止阀,打开压缩机至油

氨制冷作业安全操作要点(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 氨制冷作业安全操作要点 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7370-94 氨制冷作业安全操作要点(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 制冷系统中的安全装置对生产运行中所出现的异常危险情况,防止发生爆炸或重大事故起到了良好的保证作用。但由于错误的操作方式或违反安全技术规程而造成的重大事故还时有发生。因此,为了保证制冷系统安全、正常运行,必须具备以下几个条件。 1、制定科学而合理、实用的安全操作规程,并认真执行。 2、定时和不定时地进行运行中的巡视检查(尤其是在系统启动运行的初期阶段),如发现运行中出现异常或根据运行中有关参数的变化趋势判断有可能发生异常时,要及时进行运行调整。如果自动调节不能奏效时,可采用手动方式进行。如运行中制冷系统的高压部分出现异常高压,发生湿冲程,液爆、液击等误操作都将会发生设备重大事故。

氨压缩机操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氨压缩机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

氨压缩机操作规程(通用版) 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志,了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启,检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常(1/2-2/3),曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa,如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启,能量调节装置的手柄是否拨在0位,油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈,防止油路堵塞,油泵不上油。

8、拨动联轴器1-2周,如拨动过重,应检查原因,加以消除。 9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关,按启动按钮,待电机转换到正常运行状况,机器油压升至正常值,将能量调节手柄转换至二级档,上载后,缓慢开启高级吸气阀,直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时,将能量调节手柄转换至一级1/3档,再缓慢开启低级的吸气阀,机器上载时,每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中,应同时注意高、低压压力表,油压表的表值显示是否正常,并应细听运转部件的声音,用手摸有关部位的温度,查看电流的指示值,如发现异常现象,立即停车,并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常,高级的排气温度升至60℃时,即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。 三、停机

氨气制冷压缩机

制冷是指用机械方法,从一个有限的空间取出热量,使该处的温度降低到所要求的程度,这个过程是靠热传递来完成的。制冷技术是一项工艺极其复杂,具有一定危险性的工作,它涉及机械学、材料学、热力学、电工学、化学、数学等多学科知识,制冷系统中的氨气,是一种易燃、易爆、有毒、使人窒息的气体,具有较大的危险性。所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备的构造、结构、性能、特点、分布情况、运行原理,掌握安全操作技术,并具备查患排险能力,这样才能胜任制冷运行工作。下面就让蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司为您简单介绍一下,希望可以帮助到您! 制冷剂氨的物理、化学性质: 氨气是一种无色、有强烈刺激臭味的有毒气体。氨的分子是(NH3),PH 值为13,呈强碱性。氨能刺激人的眼睛和呼吸器官,引起流泪、剧烈咳嗽,使呼吸道粘膜充血发炎,氨液溅到皮肤上还会引起冷灼伤的伤害。当空气中氨气容积浓度达到0.5~0.6%时,人在其中停留半小时就会中毒,当空气中氨气容积达到 16~25%遇到明火可引起爆炸。氨在常温下不易燃烧,但加热至530 0C,则分解为氮和氢气,氢与空气中的氧混合发生爆炸。氨在常温下是气态,当温度降至-33.4 0C 以下时变为液态,降到 -1830C 时则变成固态。 氨具有良好的热力学性质,制造容易,价廉易得,是一种适用于大中型制冷机的中温制冷剂,适用温度范围为-650C—100C 之

间。氨的临界温度较高、汽化潜热大,单位容积制冷量大,导热系数大,节流损失小。氨易溶于水,在0 0C 时每升水能溶解1300 升氨气,同时放出大量熔解热。所以,根据氨制冷的危险性,冷库必须配备灭火器材、防毒面具、防化服和一些急救药品,操作员必须熟练掌握补救技能。 蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司是蚌埠压缩机总厂改制后组建的液化气、天然气和氮气压缩机专业制造厂家,新组建的徽瑞以优化的管理、优先的人才和优越的设备跻身于同行之列。 本厂具有雄厚的产品开发能力及生产能力,能根据用户需要独立设计、试制、生产各类压缩机及成套设备。用高素质的人才制造高品质的产品,是蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司的治厂根本。 本厂生产的压缩机在化工、医药、燃气等行业使用极为广泛,产品质量和科技含量能保证其产品各类指标都达到了国内同类产品之先进水平。 徽瑞不断求新求变,改进和提高压缩机的性能、功能和智能,为客户奉献出质量过硬的产品而不懈努力。为用户提供完善的售前、售中、售后服务,尽可能的使用户满意。 竭诚欢迎客户前来我厂参观、考察、指导,互利互惠,齐肩双赢,共创美好未来。

氨机制冷机组安全操作规程

氨机制冷机组安全操作规程 1启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工,应有持证上岗规定。 设备在启动前的准备工作包括以下内容: 1)设备场地周围的环境清扫,设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。 2)电源电压的检查。 3)制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。 4)能力调节装置应置于最小档位或“0”,以便于制冷压缩机空载启动。 5)制冷设备的排空处理。 6)检查油分离器中油位是否合适,应在上侧视油镜位置。 2制冷设备的启动运行 制冷设备在启动运行中应注意对启动程序,运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定,以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。 2.1启动程序如下: 1)首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。 2)启动油泵,使压缩机的润滑系统投入运行。 3)启动制冷压缩机主机,待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀,同时调节压缩机能力在50%左右位置,油温达40℃后,

可增载至100%。 2.2启动过程中应注意的情况如下 1)在设备启动过程中必须在前一个程序结束,并且运行稳定正常后,方可进行下一个程序。 2)在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常,油压、油温及各部分的油面液位,制冷剂液位是否正常,如有异常情况,应立即停止,检查原因,排除故障后再重新启动。 3)如果气温较低的季节,应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环,然后正常开机。 4)压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置,同时缓慢打开吸气截止阀,千万不能快,让吸气压力控制在0.05~0.1MPa范围内。 5)开关阀门时,人不能正面对向阀门,以防止氨气外泄伤人。 3停机程序和注意事项 将能量调节阀打在减截位置,并同时关闭吸气截止阀,使滑阀退到“0”,按主机停车按钮,停主机,停油泵,停蒸发冷凝器上的水泵和风机在工作一段时间,以使蒸发冷凝器中的制冷剂全部液化。 4故障停机和紧急停机 在制冷设备运行中,遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机。遇到系统突然发生冷却水中断,突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。突然停电时应迅速关闭吸气截止阀。如果由于某项安全保护动作自动停机,一定要先查明故障原因后方可开机。

氨压缩机的安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K9839 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 氨压缩机的安全操作规 程标准版本

氨压缩机的安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为: (一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。 (二)曲轴箱内的油面,当为一个视孔时,应保持在该视孔的1/3~2/3范围内,一般在1/2处;当为两个视孔时,应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70℃,最低不得低于5℃。 (三)氨压缩机高压排气压力不得超过

1.5Mpa,压比等于或小于8。 (四)单级氨压缩机的排气温度为80~150℃,吸气温度比蒸发温度(双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度)高5~15℃。 (五)氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过70℃。 (六)氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音。 2 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时,要防止氨压缩机发生湿冲程。 3 当机器间温度达到冰点温度时,氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂。

4 当湿冲程严重而造成停车时,应加大汽缸水套和油冷却器的水量,防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转,可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管,延至室外水池内,将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器,加速进程。 5 将配组双级压缩机调换为单级运行,或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时,须先停车、调整阀门,然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。 6 禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

氨压缩机操作规程示范文本

氨压缩机操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

氨压缩机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志,了解机器使用情况和低压循 环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启,检查机器冷却水的 流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常(1/2-2/3),曲轴 箱内压力不得超过0.2Mpa,如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启,能量调节装置的手柄是 否拨在0位,油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工 作”位置。

7、转动油精过滤器手柄拨圈,防止油路堵塞,油泵不上油。 8、拨动联轴器1-2周,如拨动过重,应检查原因,加以消除。 9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关,按启动按钮,待电机转换到正常运行状况,机器油压升至正常值,将能量调节手柄转换至二级档,上载后,缓慢开启高级吸气阀,直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时,将能量调节手柄转换至一级1/3档,再缓慢开启低级的吸气阀,机器上载时,每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中,应同时注意高、低压压力表,油压表的表值显示是否正常,并应细听运转部件的

空调与制冷作业(运行操作)考试题库 (共1300多道题)

一、判断题 1、国内强制对流空气冷却式冷凝器一般用于氨制冷装置。× 2、离心式制冷压缩机和活塞式制冷压缩机一样都是利用气缸容积减小的方式提高气体的压力。× 3、离心式制冷压缩机属于容积型压缩机。× 4、安全阀由于启跳或原来就关闭不严而引起泄露,应换新的安全阀或将原来的安全阀拆卸修理并经过专门部门校验合格后再用。√ 5、对于具有内装式润滑系统的离心式制冷压缩机组,长期停车期间必须将油加热器长期通电或在再启用前更换润滑油。√ 6、多级离心式制冷压缩机是由多个工作轮串联组成的。√ 7、风冷冷凝器可分为自然对流空气冷却式冷凝器和强制对流空气冷却式冷凝器。√ 8、氟利昂系统充氮压力检查后,为防止设备和管路中存在单向漏气的缺陷,还需经过真空试验,确保系统密封的可靠性。√ 9、氟利昂制冷系统可用铜管或无缝钢管,一般公称直径在25毫米以下的用铜管,25毫米以上的用无缝钢管。√ 10、广泛使用F-11、F-12最为制冷剂,且通常在蒸发温度不太低和大制冷量的情况下选用的离心式制冷压缩机。√ 11、结构一定的离心式制冷压缩机只能适应一种制冷剂。√ 12、离心式冷水机组空运转时先点动主电动机,观察转向正确后再启动主电动机。√ 13、离心式制冷压缩机不是利用气缸容积减小的方式提高气体的压力,而是依靠动能的变化提高气体压力。√ 14、离心式制冷压缩机理论能量与压缩机结构、转速、冷凝温度、蒸发温度及叶轮吸入蒸汽容积流量有关。√ 15、为了延长离心式制冷压缩机的寿命,使用者必须保持系统密封。√ 16、在离心式冷水机组中,如果制冷系统混入空气,则吸气温度和排气温度都会升高。√

17、蒸发式冷凝器的主要五大组成部分,分别是风机、冷却管组、供水喷淋系统、挡水板和箱体。√ 18、离心式制冷压缩机最常用的驱动机可变速的电动机。× 19、因为热气旁通所增加的流量不产生任何有用的制冷量,所以采用热气旁通负荷下降的同时功率上升。× 20、蒸发器是利用气态制冷剂在低压下蒸发,转变为蒸汽并吸收被冷却介质的热量,达到制冷目的。× 21、重故障保护是针对机组偏离正常工况而采取的一种保护措施,通常机组自动控制系统能够根据异常情况采取相应措施,使参数从异常恢复到正常,并使机组自动重新启动运行。× 22、离心式冷水机组比活塞式冷水机组单位制冷量重量大。× 23、离心式冷水机组对加工精度和制造质量无过高要求。× 24、离心式冷水机组空运转时可直接启动主电动机。× 25、喘振是离心式制冷压缩机固有的缺点。√ 26、对离心式制冷机组加润滑油时必须按规定型号充加。√ 27、接入试车电源,应配备电源总开关及熔断器,设备要求可靠接地,确保人身安全。√ 28、冷冻机油在各类压缩机中起着润滑、降低压缩机温度、密封及用作能量调节机构的动力作用。√ 29、冷凝器按其冷却介质和冷却方式,可以分为水冷式、空气冷却式、水和空气联合冷却式三种。√ 30、冷凝器的作用是将压缩机排出的高温、高压制冷剂过热蒸汽冷却并冷凝成液体。√ 31、离心式冷水机组无活塞环等易损件,所以工作比较可靠。√ 32、离心式制冷压缩机不属于容积型压缩机。√ 33、在石油化学工业中离心式制冷压缩机采用丙烯、乙烯作为制冷剂,只有在制冷量特别大的离心式压缩机中才用氨作为制冷剂。√ 34、在试车时,机组应有独立的供电系统,电压要求稳定。√ 35、蒸发器按被冷却介质的不同,分为冷却液体载冷剂、冷却空气或其它气体的两大类。√

制作车间氨压缩机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6912 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 制作车间氨压缩机安全 操作规程正式样本

制作车间氨压缩机安全操作规程正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、开启机器前,必须检查润滑油及冷却水,周 围有无障碍物等。 2、油温度在45℃-60℃之间,最高不超过 70℃,过高的油温降使油的黏度降低,油膜承压能力 减小,过低的油温将导致能量损耗的增加。 3、油冷却器,应根据气候的变化决定是否启 用,天气寒冷不必通进冷却水,冷却水量的大小可根 据油温的高低适当调节。 4、油压比吸气压力度1.5-2.5kg/cm?(活塞式 压缩机、螺杆机油压应比排气压力高1.5-

3kg/cm?),机器在运转初期或者大修后,油压可适当增加,以冲击油路中的脏物。 5、轴封的漏油量,在机器运转中允许每分钟滴漏5-10滴,若发现连续漏油,要寻找原因并修复。 6、排气温度是机器运转中最重要的参数之一,过高的排气温度会使润滑油粘度降低。严重的会使润滑油积焦积炭,影响机器的实际排气量,降低使用的经济效果。因此,必须保证排气温度,在所使用的润滑油闪点温度15℃-20℃以下,最高排气温度不超过150℃。 7、排气压力:排气压力的大小是影响机器运转安全和经济指标的重要因素,在运转过程中,必须控制排气压力比≤8,活塞上下压力差≤14kg/cm?。 8、吸气温度,吸气温度过高,则蒸汽过热加剧,比容增加,机器吸入能力下降,产冷量减小,同

螺杆氨压缩机安全操作规程

螺杆氨压缩机安全操作规程 来源:安全管理网评论:0更新日期:2020年07月04日基本要求:系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压,以免设备破裂。 不得发生湿冲程,液击等误操作,以免设备被破坏。 运动部件不得有缺陷或紧固松动,以免损坏机械。 1.开机前准备:确保冷凝器处于正常工作状态各个阀门处于正常位置 检查压缩机各个仪表及安全附件是否可靠 能量调节是否在0%位 内压比能量不得超过20% 排气压力不得超过1.56MPa 油温不得超过65度 油压差不得超过0.18MP (排气压力减去油压) 手动操作 微机控制机组将‘自动’模式切换到“手动”模式。 1.打开冷凝器供水阀,启动水泵,使水路循环,蒸发器处于正常工作状态,盘动压缩机联轴器,看压缩机转子是否可用手轻易转动,能轻易转动属正常,否则应检查。也可先启动油泵,使油循环几分钟,停止油泵运行,再用手盘动联轴器检查。 注意:盘动压缩机联轴器时要切断电源。 2.检查电压是否正常。 3.检查各阀门状态是否符合要求。 4.合上电源控制开关,检查控制灯指示是否正确。 5.按下“油泵启动”按钮,将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%,按下“压缩机启动” 按钮,开启吸气截止阀。 6.分数次增载,并相应调节供液阀,注意观察吸压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音,若一切正常可增载到满负荷。注:若

油温低于30℃时,应空载运行一段时间,待油温升高到35℃时,开始增载。 7.初次运转,时间不宜过长,可运转30分钟左右,然后将“增载/减载”旋钮旋至减载,关闭供液阀,关小吸气截止阀,待能量显示为0%时,按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀,待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮,关闭电源开关。 (三)正常开车 1.启动蒸发冷凝器。 2.检查排气截止阀是否开启,检查表阀是否已开启。 3.打开电源控制开关,检查电压、控制灯、油位是否正常。 4.启动油泵检查能量显示是否为0%。 5.启动压缩机,开启吸气截止阀。 6.分数次增载并相应开启供液阀,注意观察吸气压力,观察机组运行是否正常,若正常可继续增载至所需能量位置,然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”,机组在正常情况下继续运转。 7.调节油分底部回油阀,阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准,不允许油面超出视油镜,视油镜中无油亦属正常。 8.正常运转时,应注意并每天定时按记录表记录。 (四)正常停车 1.将“增载/减载”旋钮旋至减载位置,关闭供液阀。 2.待能量显示为0%时,按下压缩机停止按钮,关闭吸气截止阀。 3.压缩机停止运转后按下油泵停止按钮,水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。 4.切断机组电源。 (五)自动停车 机组装有自动保护装置,当压力、温度超过规定范围时,控制器动作使压缩机立即停车,表明有故障发生,机组控制盘或电控柜上的控制灯亮,指示出发生故障的部位。必须排除故障后,才能再次启动压缩机。 (六)紧急停车

氨制冷设备操作规程

氨制冷设备操作规程 一、开机前的准备 1、油氨分离器的进气阀、出气阀、供液阀应在开启状态, 关闭放油阀。 2、两台冷凝器的进液阀、出液阀、进水阀应在开启状态关 闭放油阀,如使用一台冷凝器时关闭另一台的进气阀、 出液阀。 3、高压储液桶的进气阀、出液阀、放空气阀、均压阀、压 力表阀、安全阀、控制阀、液位指示器的气液均压阀应 在开启状态,关闭放油阀。 4、氨液分离器的均压阀应开启,关闭放油阀。 5、调节站的总进液阀、压力表阀应开启,供液阀、加氨阀 应关闭。 6、空气分离器的减压阀应开启,其它阀门应关闭。 7、加氨站的压力表阀开启,其它阀们关闭。 8、集油器的压力表阀、液位指示器的气、液均压阀应开启, 进油阀、放油阀应关闭。 9、盐水蒸发器进液阀、出气阀、回液阀应开启,放油阀关 闭。 10、压缩机的进、出气总阀应在开启状态,压力表指示阀应 开启,压缩机吸、排阀应关闭。 11、反向工作阀门应关闭。

二、开车 1、首先检查全部制冷系统应在正常停机状态后,将压缩机 电器控制闸合上。 2、开启冷凝器的冷却风机、循环水泵、盐水搅拌器并处在 正常运行状态,制冷机的冷却水水位调到0.2Mpa以上。 3、打开制冷压缩机的排气阀,搬动连轴器2-3圈,不应 过紧。 4、启动压缩机,启动后开关柜启动指示灯灭,运转灯亮, 油压在正常值后运行2-3分钟搬动能量调节阀手柄由 “0”位到“1/2”位。缓慢打开制冷压缩机吸气阀,观 察排气温度、吸气温度应在正常值内,吸气温度不应降 的太快,排气温度不能突然升高,油压应比吸气温度高 0.15Mpa-0.3Mpa。 5、观察运行无异常现象后将能量调节阀由“1/ 2”位搬至 “0”位,缓慢将吸气阀全部打开,随时观察各部位温 度和压力是否在正常范围内。 6、制冷机全部工作正常后,将调节站、节液阀、电磁阀全 部打开,根据降温要求调整节流阀,达到最佳安全状态。 7、随时观察各设备运行中的压力、温度均应在正常安全范 围内,每一小时作一次运行记录。 8、一台制冷机不能达到制冷要求时按以上操作程序开启 另一台制冷机。

氨压缩机操作规程

编号:CZ-GC-01930 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 氨压缩机操作规程 Operating procedures for ammonia compressor

氨压缩机操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志,了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启,检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常(1/2-2/3),曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa,如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启,能量调节装置的手柄是否拨在0位,油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈,防止油路堵塞,油泵不上油。 8、拨动联轴器1-2周,如拨动过重,应检查原因,加以消除。

9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关,按启动按钮,待电机转换到正常运行状况,机器油压升至正常值,将能量调节手柄转换至二级档,上载后,缓慢开启高级吸气阀,直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时,将能量调节手柄转换至一级1/3档,再缓慢开启低级的吸气阀,机器上载时,每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中,应同时注意高、低压压力表,油压表的表值显示是否正常,并应细听运转部件的声音,用手摸有关部位的温度,查看电流的指示值,如发现异常现象,立即停车,并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常,高级的排气温度升至60℃时,即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。 三、停机 1、首先关闭低压循环桶的供液阀,关闭中冷器的供液阀和蛇形

氨压缩机操作规程

氨压缩机操作规程 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

氨压缩机操作规程 一、开车前的准备 1、检查压缩机润滑油的油量是否足够,即是否达到了油镜中心水平线,但也不能太多,太多会影响到压缩机的工作性能;若低于视油镜中心水平线冷冻油偏少,也会影响到压缩机的工作性能,应补加冷冻油。特别是压缩机运行一段时间后,压缩机排出油虽经油气分离器分离,但不能完全分离,仍有部分油随压缩后的液氨带走,因而运行了一定的时间也需要补加冷冻油。补加冷冻油的方法为:在机体的下部装有加油阀,加油时将塑料管的一端套在加油管上,用铁丝扎紧,另一端侵入油桶中,然后关小吸气截止阀,使曲轴箱内出现一定的真空度,打开加油阀,油便进入曲轴箱中,当油面达到视油镜中心水平线时,停止加油。 2、检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭;气氨进口阀门,压缩后的液氨出口阀门应全闭。 3、打开启动阀。 4、点动电机,检查其旋向是否和标识相符,否则应通知电工对电机调线。 5、向压缩机缸盖水套供水。 6、向氨蒸发器供蒸汽。 二、氨压缩机的运行 1、在点动试车确认电机旋向正确的情况下,按下氨压缩机的启动按钮,氨压缩机立即启动并转入运行。 2、待氨压缩机运行平稳后,打开液氨出口总阀的同时,迅速关闭启动阀。

3、将压缩机气氨进口总阀慢慢开启,如果听到撞击声应立即将阀门关闭,再重复上述操作,直到听不到撞击声,气氨进口总阀完全开启为止。 4、将输液总阀开启,调节阀应根据使用需要予以调节,于此,氨压缩机的启动过程完成。氨压缩机进入正常运行状态。 5、氨压缩机进入正常运行状态,要注意保持油压比油箱内的压力高0.15-0.31Mpa,蒸发器的温度应维持在正常温度。 6、在氨压缩机正常运转1-2小时的间隔内,要进行全面检查和记录,所要检查的主要项目如下: 6.1氨压缩机 排出的液氨的压力、温度。 气氨进口的压力、温度。 滑油的油压、油温、油量。 轴封是否漏油、漏气、轴封箱的温度。 阀片声音和氨压缩机声音是否正常,运行是否平稳。 汽缸盖和油冷却器的冷却水出口温度。 6.2电机的电流及电压是否正常。 6.3油分离器的外表温度。 7、在氨压缩机运行过程中,应注意控制液氨的液位,避免液氨进入氨压缩机内,当液氨进入曲轴箱后,润滑油易被氨带走或变稠。这时,应把油冷却器进水阀门关闭,同时注意油压,温度的变化。如果机体结霜,则应立即关闭低压截止阀和节流阀,待曲轴箱内液氨蒸发排出,使曲轴箱内压力降低到0Mpa时,再将低压截止阀稍稍打开,待液氨的液位

氨压缩机的安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9839 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 氨压缩机的安全操作规 程正式样本

氨压缩机的安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为: (一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。 (二)曲轴箱内的油面,当为一个视孔时,应保持在该视孔的1/3~2/3范围内,一般在1/2处;当为两个视孔时,应保持在下视孔的2/3到上视孔的 1/2范围内。油温最高不应超过70℃,最低不得低于5℃。 (三)氨压缩机高压排气压力不得超过

1.5Mpa,压比等于或小于8。 (四)单级氨压缩机的排气温度为80~150℃,吸气温度比蒸发温度(双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度)高5~15℃。 (五)氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过70℃。 (六)氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音。 2 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时,要防止氨压缩机发生湿冲程。 3 当机器间温度达到冰点温度时,氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂。 4 当湿冲程严重而造成停车时,应加大汽缸水

KA16C-110型氨压缩机操作规程(新版)

KA16C-110型氨压缩机操作规 程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0367

KA16C-110型氨压缩机操作规程(新版) 一、主题内容及适用范围 本规程规定了KA16C-110型氨压缩机的操作步骤及注意事项。 二、启动前的准备工作 1、检查各电气开关,确保各种开关正常。 2、检查机组是否处于良好状态,确保接头、螺栓等无松动、泄漏等问题,机组及周围清洁无杂物,盘车2—3圈无异常。 3、检查冷冻机油的油位,应保持在下视镜满液位;若是初次运转,应加油到在上视镜能看见的位置。 4、打开冷却水路各阀门,使水路循环畅通。 5、检查制冷系统工艺流程是否处于正常状态,关闭放空阀、吸气截止阀,加油阀。 6、检查排气截止阀、油过滤器前后阀、油分离器前后阀、表阀

是否开启。 三、启机及正常运转中的检查 1、打开电源控制开关、检查电压、控制灯、油位是否正常。 2、首次启动前应点动油泵、压缩机电机,检查其转向是否正确。 3、启动油泵运转一分钟,并观察油位是否正常。 4、检查能量指示是否在零位,按减载按钮到减载位置。 5、启动压缩机,慢慢开启吸气截止阀,观察油压是否高于排气压力0.05—0.3Mpa。 6、数次按增载按钮相应慢慢开启吸气截止阀使其压缩机吸气压力始终在0Mpa,重复以上操作,直至全部打开吸气截止阀,这时,能量指示应在所需位置,当氨蒸发器压力略于0Mpa时,慢慢开启供应阀,确保氨蒸发器蒸发压力一直在0Mpa,氨液分离器液位在正常位置。 7、正常运转时,应注意观察并定时记录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位、氨蒸发器出口温度、电压、电流值。

氨用螺杆制冷压缩机的操作步骤

氨用螺杆制冷压缩机组 一、开机前的准备 螺杆式制冷压缩机组开机前的准备工作 (一)开机前应首先检查车间记录,了解制冷压缩机组的情况,是正常停机还是故障停机,如系故障停机,必须检查是否已检修完好。然后检查库房温度,冷冻及储存产品情况以及需要冷却冻结的负荷,再确定开机台数,做到制冷压缩机的经济合理运行。 (二)开机前对压缩机应进行以下检查: 1、机组四周是否有障碍物,有则进行清除; 2、观察机组的油视镜确认油位正常; 3、确认系统处于正常工作状态; 4、检查排气阀门是否开启,未开则开启; 5、机组能量指示是否指在零位(负载是否为零) 6、盘动压缩机联轴器数圈,应转动自如无卡阻; 7、自带经济器机组,打开经济器与系统的连接阀门; 8、制冷剂冷却油冷却器机组,打开油冷却器与系统的连接阀门; (三) 1、检查高压系统管路上的阀门 油氨分离器、冷凝器、贮氨器等设备管路的截止阀和压力表阀、安全阀、电磁阀前的截止阀应开启,冲霜用的热氨阀、放油阀、空气分离器的放 空阀应关闭。 2、检查低压系统管路上的阀门 制冷压缩机组的吸气阀应关闭,由气体分配站经氨液分离器,低压桶及 液体分配站至各冷库的供液阀和有关过桥阀、压力表前的截止阀都应开 启,设备的放油、冲霜、排液阀应关闭。 (四)检查高压桶和低压桶的液位

1、高压桶内的氨液液位不得超过80%; 2、检查低压桶的液面,应保持在液位计控制的高度,不应超过其容量的 70%。 3、若是两级制冷系统,除按上述项目外,还应检查中间冷却器上的进出气 阀、蛇形盘管的近处液阀、电磁阀是否呈开启状态,手动调节供液阀、 放油阀是否呈关闭状态。 (五)检查其它设备 氨泵、水泵、盐水泵、冷水泵、冷风机、蒸发冷风机的运转部位是否正常。 二、螺杆式制冷压缩机组的开机操作 1、再次检查确认各阀门的启闭状态(排气阀门必须是开启的) 2、合上主机电源和控制电源 3、启动油泵,确认油压(应比排气压力高0.15~0.3Mpa) 4、待油压达到规定值5秒后启动螺杆制冷压缩机主机,(注意观察吸气压 力,保证其在正常范围内) 5、待油温升到规定要求时,给压缩机增载,缓慢开启吸气阀,保证吸气压 力在机组正常工作范围内,且所配电机不超载运行,直至全部打开。(注:压缩机不应长时间空载运行,上载时应分步逐渐上载,严禁从零负载直 接增至100%全载。) 6、自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀给经济器供液; 7、设备正常运转后,应注意观察油压和油温及吸、排气温度的变化,若局 部温度剧变和有运转声音异常,应立即停机检查。 8、运行中,若某项安全保护装置自动动作停机,一定要查明原因并解决问 题后,方可再次开机,不能以随便改变它们的调定值的方法重新开机。 9、开机完毕后,填写好车间的设备运行记录。 三、螺杆制冷压缩机组正常运行的标志

制冷压缩机操作规程

编号:SM-ZD-13422 制冷压缩机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

制冷压缩机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 压缩机开启前的准备工作: 一、检查记录,弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车,要搞清是否交付使用,交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 3. 使用双级压缩机,中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。 4. 机器吸、排汽阀门均关闭。 5. 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。

6. 调节站的调节阀关闭。 三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于80%,不得低于30%。 2.重力供液方式:系统中氨液分离器的液位不得超过40%;氨泵供液方式:低压循环储液桶液位保持在30%~60%之间。 3.双级压缩系统,中间冷却器的液位低于浮球阀中心线,中间冷却器的压力不超过0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障碍物。 四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水,观察水流情况。 五、检查压缩机 1.应确保压缩机的保护罩完好,压缩机运转部位无障碍物。 2.曲轴箱压力应低于0.20MPa,超出此压力时,须查明原因,减压到规定数值内。 3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2 部位,曲轴箱双

相关文档
最新文档