钢铁件发黑处理

钢铁常温发黑工艺流程表

钢铁件发黑处理

钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来,又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大,大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面,只是所需时间有些长短而已。

实际操作中,需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量,以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液

采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液

1.配方:硝酸钠50~100克氢氧化钠600~700克亚硝酸钠100~200克水1000克2.制法:按配方计量后,在搅拌条件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均匀即可。3.说明:

(1)金属表面务必洗净和干燥以后,才能进行“发篮”处理。

(2)金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关,“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度(℃)处理时间(分)开始终

止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢

142-145153-15560-90

(3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量,以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。

(4)金属“发蓝”处理后,最好用热肥皂水漂洗数分钟,再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗,吹于。

二、酸性氧化法“发蓝”药液

1.配方:磷酸3~10克硝酸钙80~100克过氧化锰10~15克水1000克

2.制法:按配方计量后,在不断搅拌条件下,依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中,溶解,混合均匀即可。

3.说明:

(1)金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。

(2)此法所得保护膜呈黑色,其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成,其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。

4.“发蓝”工作温度为100℃,处理时间为40~45分钟。在处理碳素钢时,药液中磷酸含量控制在3~5克/升;处理合金钢或铸钢时,磷酸含量控制在5~10克/升。应注意定期分析药液磷酸的含量。

5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。

前处理包括除油和除锈活化两道工序,这是常温发黑成败的关键,总的要求是被处理件除油务必彻底,表面活化要好,前者一般都比较重视,而对表面活化往往重视不够。表面活化程度与膜的结合力成正比,若要得到好的发黑膜,必须使零件表面具有很好的活性,显露出新鲜的基体,才能使钢铁表面在常温条件下发生黑色氧化反应,而且要在2~5分钟的短时间内形成高质量的黑色氧化膜,针对目前用户的实际情况,推荐以下工艺流程可供选择:

流程一:HH922A中温除油→水洗→HH942常温除锈活化→水冲洗→水漂洗→常温发黑此流程适合于油污不多,也无厚氧化皮的零件,只要各道工序处理时间到位,质量稳定,成本低。HH942具有抑雾、缓蚀作用,工作环境无酸雾。

流程二、喷砂→水洗→常温发黑

此工艺流程适合零件表面有厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机,以保护环境,实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品,性能都考虑了适用清洁生产的要求。

流程三、超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→常温发黑

此流程适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。超声波除油已在珠三角地区应用于发黑工艺,如果酸洗活化也能用超声波设备,即效果是又快又好。

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