锅炉吹管措施

330MW机组锅炉吹管措施

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电厂发电部

热电厂发电部#1锅炉吹管措施

为确保吹管工作的顺利进行，不发生人身安全及设备损坏事故，针对目前的设备现状及分试运情况，制定以下措施：

1、吹管期间应尽量加强监盘质量，盘前要求副值以上人员进行监视，发现相关参数异常应及时联系处理,就地设备检查、操作必须有巡检以上人员监护，学员无权独立进行检查、操作；

2、在吹管期间，应注意除氧器加热的连续投入，锅炉给水温度不宜波动较大，尽量维持在70 ℃左右，应加强监视除氧器水位、除盐水箱水位，及时除氧器补水，当补水不足，除氧器水位维持不住时，应及早联系停炉；

3、锅炉吹管时，加强配风确保燃烧稳定，炉膛热负荷均匀并确保燃烧充分及完全；

4、吹管过程中应加强锅炉燃烧调整，控制蒸汽压力、过热器出口温度、再热器出口温度，本次主汽、再热汽降压吹管参数确定为：汽包压力5.0～6.0 MPa，主汽温度（420～450）℃，再热汽温（480～520）℃；

5、锅炉点火吹管期间监视空气预热器后烟温，空预器吹灰应保持连续吹灰，防止空预器发生二次燃烧，保证空气预热器的安全。经常检查炉内燃烧情况，防止不完全燃烧。，发现烟温急剧升高着火时，立即按运行规程处理，紧急停炉，关闭空气预热器烟风道进出口挡板，投入消防水系统；

6、加强制粉系统的检查和监视，防止燃煤、煤粉自燃和爆炸；每次降压吹管结束停炉冷却期间对锅炉尾部烟道和空气预热器进行检查，发现积灰及时进行清理；

7、等离子点火投运A、B层煤粉燃烧器时，为了防止炉膛压力过大（正压），启动时应注意控制好磨煤机的出力；

8、运行操作人员应做好充分事故预想，如给水泵故障、MFT动作导致锅炉灭火等，应能够果断、正确地进行事故处理；

9、在升温、升压以及吹管过程中，水冷壁、汽包及受热面壁温应控制在规定值内，严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温；加强对过热器、再热器管壁金属温度的监视和记录，防止再热器、过热器壁温超过允许值，在再热器干烧时应控制炉膛出口烟温小于540℃；

10、吹管期间遇到临吹门故障关不上，此时汽包为假水位，要注意锅炉连续补水，并同时减弱燃烧，及时联系处理，必要时及早联系停炉；

11、吹管期间遇到给水泵跳闸，备用泵未联启，及时关闭临吹门，减弱燃烧，保持水位，及时处理给水泵，必要时要联系停炉；

12、锅炉吹管期间，主汽温度超过450℃或再热蒸汽温度超过520℃时必须紧急停炉；

13、加强磨煤机出口温度监视，由于来煤热值较高，磨煤机出口温度应控制在70℃以下运行，磨煤机出口温度超过110℃应停磨，必要时投入磨煤机消防蒸汽，停运磨煤机应注意监视磨出口温度情况，并尽快安排磨通风吹扫，防止发生制粉系统自燃、爆炸事故；

14、定期通知安装或外委单位进行省煤器放灰和磨煤机排渣，防止积灰、积煤自燃；

15、在点火吹管期间，运行人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并联系处理；在吹管阶段分别记录以下各阶段锅炉的膨胀值：锅炉上水前、上水后，汽包压力分别达到0.5 MPa 、1.0 MPa、2.0 MPa、3.0 MPa、4.0 MPa、5.0 MPa、6.0 MPa表压力时，应稳定压力给膨胀检查以充足的时间，确认膨胀正常后方可继续升压；

16、在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击；

17、升温、升压按照以下要求控制：

主汽压力≤0.98MPa ≤0.5℃/min ≤0.03 MPa/min

主汽压力大于0.98≤3.92 MPa ≤0.93℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽压力大于3.92≤9.8 MPa ≤0.5℃/min ≤0.05MPa/min；

18、汽包水位应控制在±50mm范围内，给水的调整应平稳，给水量不应大幅度变化，给水投自动时，仍应加强对水位表计的监视；当自动失灵时应及时解除自动，手动调节水位在正常范围内，各水位计必须指示正确，运行中至少应有两台以上指示正确的水位计供监视，每个班就地水位计至少校对2次，定期试验汽包水位高、低信号，报警可靠；

19、吹管期间每次停炉时，宜进行带压放水，可以加快炉本体系统内的清洁。放水压力一般控制在0.6～0.7 MPa；

20、鉴于4月2日水压过程辅汽联箱返水情况，经厂领导同意：本次吹管锅炉底部加热系统停运，采用除氧器加热给水；底部加热两侧进汽手动总门关闭上锁，底部加热两侧进汽电动总门关闭、手动校严后停电，底部加热24路手动分门全部关闭，无关人员严禁在底部加热区域逗留；

21、防止汽轮机汽缸进汽的各项措施已实施，并经检查验收合格：所有可能进入汽缸及疏水扩容器的汽源和疏水必须全部断开；所有疏水管道不进疏水扩容器或排汽装臵，设一根临时疏水母管排至厂房外；汽机本体各热工测点及显示表计投入齐全、完整，指示准确；

22、吹管期间保持一台电泵出力，一台电泵带10％勺管运行备运，在电泵运行期间应注意以下事项：

a严密监视处理电泵的运行参数，尤其是前臵泵、主泵入口滤网差压，电泵电流的监视，若差压达到报警值，及时向试运指挥

部主管人员汇报。

b滤网差压达到报警值后，严密监视投运系统设备运行状况，尽量维持稳定，锅炉不升压，不升温，出力电泵维持较小出力。

c在试运指挥部有关人员下达出力电泵退出命令后，运行人员在调试人员的指挥下，缓慢、平稳的退出带负荷电泵，同时备用

电泵逐渐投入运行带负荷。

d退出运行的电泵在勺管位臵小于5％后停泵，通知电建人员迅速组织人员清理滤网，滤网恢复后运行人员立即恢复系统。23、吹管期间启动凝泵前，凝泵机械密封水闭式水泵供水，当凝泵压力正常后打开凝结水泵供水，除氧器水位采用凝泵变频和除氧器上水调阀联合控制，任何时候必须保证凝结水压力＞1.2MPa，保证凝结水泵机械密封水压力在0.2～0.6MPa；

24、辅机冷却水系统在冷却塔出口温度＞32℃时应及时投入冷却塔风机运行，塔池水位低时应及时联系化学补水；

25、吹管期间应严密监视除氧器、排汽装臵水位，严密监视各运转辅机正常，发现问题及时汇报调试人员，积极配合调试人员处理；26、在吹管期间应及时按规定抄录有关表计参数，密封油运行期间严密监视密封油扩大槽液位及油水漏液检测仪信号，严防发电机进油，任何人不得私自调整差压阀，盘车运行期间每30分钟抄录一次缸温表，发现缸温上升应及时汇报调试人员，如发生盘车跳闸无法投运现象时，应及时联系电建人员手动盘车，防止大轴弯曲；

27、在吹管期间所有人员禁止靠进入临吹管警戒线，所有人员尽可能避免在可能受到烫伤的高温高压管道附近长时间停留，防止发生人身伤害事故；

28、所有人员严格执行巡回检查制度，提高巡检质量，发现缺陷及时汇报调试人员，所有缺陷必须填写缺陷联系单并及时跟踪缺陷消除情况；

29、吹管期间各值人员应服从值长的统一安排，禁止私自进入吹管现场，各人员必须做的“四不伤害”即：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害和保护他人不被伤害；

30、吹管期间，一切操作听从电科院指挥，如无调试人员的特殊命令，各参数控制严格按运行规程的要求控制，确保吹管工作顺利进行。

热电厂发电部