GMP认证全套文件资料023-生产计划下达程序
* * * * 制药厂管理标准----生产管理
文件名称生产计划下达程序编码SMP-SJ-023-00
页数1-1 实施日期
制订人审核人批准人
制订日期审核日期批准日期
制订部门生产部分发部门营销部、生产车间、检验室
目的：规范生产计划下达程序，理顺营销和生产关系，保障产品供应。
适用范围：生产计划下达。
责任：生产部、营销部、生产车间负责人实施本程序。
内容：
1.每逢星期四由营销部根据市场的需要向生产部递交下星期投料指令。指令的内容有
计划生产的产品名称、包装规格、生产数量。产品加急用星号表示。
2.生产部接投料指令后即召集生产车间主任排出《生产进度表》，表中明确标明每个产品的生产进度，显示该产品每天进行何种操作。
3.生产部于每星期五将生产进度表返回营销部审核，如有不同意，可与生产部协调至
统一意见。
4.营销部经协调的生产计划，及时组织好包装材料，及相关的物资供应，保证生产正
常进行。
5.生产进度表经审核或协调后，便成为生产计划，下达生产车间，组织生产。正常情
况车间按“生产进度表”的时间完成，如有需要中途调整，双方加强联系共同解决。
生产计划管理规程
生产计划管理规程 1 目的 明确生产部门生产计划的编制审核执行程序和管理规程。 2 范围 全公司各相关部门。 3 职责 生产技术部、供应部、销售部、质量管理部。 4 内容 4.1 生产计划概念 生产计划是生产部根据销售部提供的销售计划，按“以销定产”的原则，在综合现有设备生产能力、原辅料供应及相关的服务保障情况等因素而编制下达的年、季、月度生产作业计划。是年度目标任务的具体实施。 4.2 生产计划制定要以销售、库存为依据，分年度计划和月计划。 4.2.1 年度计划的制订 4.2.1.1 由总经理在每年年底时组织各部门召开会议确定，制订时需要考虑各种不确定因素的影响，其内容包括生产的品种、产量、产值、市场开发情况、厂房及设备改造或添置、员工培训等。 4.2.1.2 生产技术部按公司年度生产规划和年度销售目标，编制年度生产计划，物料需求计划。分发年度生产计划给各部门，各部门针对年度计划做好综合评估。 4.2.2 月生产计划制定 4.2.2.1 月计划是根据市场需要按月做出具体安排，由生产部根据市场需求情况，组织制订月度产品生产计划，做好供求平衡，避免产品积压或脱销；同时，提出当月要解决的影响生产的重要问题，如原辅包装材料、能源供应等，协调有关部门及时解决。 4.2.2.2 生产部每月25日按销售部提供的下月份产品销售需求计划，结合库存和在线产
品数量，进行每个产品的月度生产计划计算，根据计算结果结合供需和实际的生产能力，初步确定各生产车间各产品的月生产计划。 4.2.2.3 生产部将生产计划草案交质量部、供应部及相关部门征求意见。 供应部确认物料需求量、库存量、需补充物料约定要求的时间、数量、到货地点等确定是否能完成计划，如否，应列出具体原因和到货时间、数量。 生产技术部确认现有的人员、设备设施等情况是否满足本次计划生产，如否，应列出具体的原因、采取措施和可完成的任务量。 质量管理部确认检验室的设备、试剂等是否能满足本次计划生产产品的检验，如否，应列出具体原因、影响生产时间、影响产量和采取的措施。 4.2.2.4 生产技术部综合评估各部门意见，修订各生产车间的月生产计划，修订后再征求意见。生产部将征求得到各部门同意的生产计划草案交生产副总审批。 4.2.2.5 生产部将审批通过的生产计划草案编印成正式生产计划，将生产计划下达给全公司各相关部门。 4.3 补充和调整计划 遇市场急需品种或供需情况有变时，当需补充或调整生产计划时，由生产技术部编制补充计划，各部门依次进行计划确认，确认计划是否可执行，如否需注明具体原因，生产部综合评估各部门意见，确定补充生产计划，由生产副总批准。补充计划分发各相关部门。 4.4 生产车间生产组织及执行 4.4.1 生产部、生产车间接到下达的生产计划后，根据各品种物料的供应准备情况、产品入库日期要求及本车间生产状况等情况编制车间具体的生产计划。 4.4.2 生产车间应按“月度生产计划”、“车间计划”及生产部下达的批生产指令组织安排生产。 4.4.3 当生产部下达新的补充计划或调整计划时，生产车间应及时对车间生产做出调整，尽可能优先投产急需品种，按计划要求及时完成生产。 4.4.4 生产车间应按期、按量、按质完成生产计划的任务，对交期已确认的产品，必须确保按交期完成生产。 4.5 生产计划执行过程中的沟通及汇报 4.5.1 生产车间生产计划执行过程中的汇报 4.5.1.1 生产车间每天向生产部汇报上一日的生产进度情况。 4.5.1.2 生产车间在生产过程中遇到的有关物料供应、动力供应、设备、技术、质量、人员等问题，应及时反映到生产部，由生产部与相应部门协调解决。如不能及时协调解决，应及时反映到生产副总，由其负责协调处理。 4.5.1.3 生产部与其他部门重要的沟通、协调，应及时向生产副总汇报。 4.5.1.4 生产部接到生产车间在生产过程中反映的问题时，应及时同有关部门沟通、协调，解决生产中存在的问题，确保生产能正常进行。
生产计划控制程序
生效日期2015-03-24 页次4/4 生产计划控制程序 编制部门：供应链管理部 编制： 审核： 会签部门：中国业务中心、海外业务中心、制造部 会签：、、 批准: 修订记录： No 章节号修订摘要修订人修订日期 备注：如本修订记录页不够，可另加修订的记录页面。 1 目的
生效日期2015-03-24 页次4/4 为使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品，确保生产计划的完成，按时出货。 2 适用范围 本程序适用于自制产品生产计划全过程控制和管理。 3 权责 3.1 中国/海外业务中心 3.1.1 负责销售预测及下达产品需求备货计划。 3.1.2 负责接受客户订单，组织订单评审及安排出货。 3.1.3 负责客户交货期沟通与协调事宜。 3.2 供应链管理部（计划管理课） 3.2.1 负责生产计划的编制、组织实施。 3.2.2 负责生产计划进度控制及全面协调。 3.3 供应链管理部（采购课） 3.3.1 负责生产所需物料的采购，并对采购的及时性、配套率负责。 3.3.2 负责生产过程中物料异常状况处理及协调事宜。 3.4 制造部（生产课） 3.4.1 负责依照生产计划任务安排生产。 3.4.2 负责生产过程的组织、调度及协调。 3.4.3 负责统计及报告每日生产任务完成状况。 4 定义 无 5 程序 5.1 生产计划依据 5.1.1 中国业务中心根据市场的实际需求以旬计划下达产品需求计划，经业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审批，作为阶段期间的产品需求依据，计划管理课录入URP系统。 5.1.2 海外业务中心根据实际情况需要（每月18日前）制定N+1及N+2月度产品需求备货计划，供应链管理部会签，海外业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审
计划生产及订单生产生产计划管理程序
生产计划管理程序 （ISO9001/SA8000/BSCI/ICTI/RBA6.0） 1.0目的 规范生产计划流程，确保订单顺畅生产，控制原材料及成品库存。 2.0适用范围 所有订单生产、样品生产及设计开发生产。 3.0职责 3.1生管部负责生产计划及物料需求计划的制定。 3.2技术部负责生产工艺制定、模具申购与保管、样品开发申请。 3.3生产部负责生产计划的实施及生产统计。 3.4品保部负责进料及制程检验。 3.5业务部负责物料需求计划的实施及订单生产提出。 4.0内容 4.1订单流程 4.1.1业务部接到客户原始订单后，首先对此订单规格及单价进行审核，审核无误后在客户原始订单复印件上签字确认，转交生管部输单员； 4.1.2输单员将客户订单输入电脑系统，并打印出合同/订单评审表，如是常规合同或订单，则将合同/订单评审表转交技术部、品保部评审，再转交生管部评审，之后将合同/订单评审表交业务部确认，如是特殊合同或订单，则将合同/订单评审表交生管部计划员对客户订单交期进行评审，之后转交业务部确认； 4.1.3业务部对经评审后的订单确认无误后，将合同/订单评审表转交生管部安排生产，如果业务部对评审结果不满意可再次进行评审，以确定能否生产，同
时生管部输单员将再次评审结果输入电脑系统。 4.2物料需求计划 4.2.1生管部接到业务部生产要求后，首先核对库存制定物料需求计划，交业务部采购； 4.2.2采购接到物料需求计划后，首先在合格供方名录中挑选适当供方下采购订单，对数量较大、交期较急的物料要多选几家供方进行比较，采购下采购订单时，数量、交期一定要安照物料需求计划下单； 4.2.3采购接到供方回签的的订单后，将供方交期签暑在物料需求计划表相应栏目，并将复印件交生管部； 4.2.4供方所送物料如经IQC检验发现质量异常而影响我司生产时，采购必须及时与供方协调，保证我方生产的顺畅进行。 4.3生产计划 4.3.1生产安排分计划生产和订单生产两部分 A、计划生产：主要针对常规电子线及客户要求我司为其备货而言 a.常规电子线的备货生产参见《成品库存量控制明细表》； b.客户要求我司为其备货生产时，如是非常规线材，即不在《成品库存量控制明细表》之列，应严格安照客户要求数量为其备料及生产，如是常规线材，即在《成品库存量控制明细表》之列，则生产数量除去客户备货外，可使库存量适当超出库存控制最高量； c.当订单量超出我司生产能力时，《成品库存量控制明细表》之列线材生产则视具体情况，适当降低计划生产量，优先满足订单生产。 B、订单生产：针对业务部提出的订单生产要求而言
生产计划流程表
生产计划流程表 1. 目的：规范生产计划管理作业办法，使生产前的策划、排单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理等作业有据可循。 2. 适用范围：适用公司生产计划进度和物料计划的管理。 3. 定义： 3.1生产总计划：生产部门按照客户的订单需求和交货期先后安排生产计划。 3.2物料需求计划：生产订单使用物料汇总的需求订单，包含安全存量及补充计划，临时超过安全库存量的计划，特殊材料的需求计划。 4. 权责： 4.1客户订单的下达和衔接工作由业务部负责。业务人员必须提供详细的订单数量，确认无误的图纸和质量指标 4.2临时的物料需求计划和特殊材料的采购计划由业务人员和客户签订订单时负责，交由厂长审核，然后由采购部统一采购 4.3储备物料由仓储部门提出申请，交厂长审批后，按计划执行 4.4 生产总计划的制定由生产主管负责 4.5 生产进度的跟踪和信息由跟单员负责 4.6 生产订单和计划的更改由业务部会同生产部门负责
4.7 生产计划的交期由生产主管根据实际情况制定. 5. 作业程序： 5.1 厂长将经过审核并且排好顺序的生产投单计划下达给主管，主管审核后汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，并立即填写“备料通知单”，报请厂长审核批准，安排采购原材料。 5.2 生产车间计划：生产车间接到总计划和工程单后，按照总计划的交货先后顺序要求结合本身工艺要求的可行性和同工艺同工序同步进行的原则，排出相应的生产计划，并按照计划的先后顺序进行生产，遇到异常情况或者计划变更时，积极配合协调处理。 5.3 主管汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，加以区分，然后按照指令要求作业，如果是部分材料库存不足，交货期不急时，由生产主管跟踪材料，直到材料到位或者预测到可以到位的时间安排订单排进计划，并注明到货时间。如果订单较急，需要交货则根据实际情况部分先生产，同时制定“物料需求计划”写明材料需求、数量及最迟交货期经厂长审核后转采购部执行。特殊材料或者临时增加订单材料由业务部确认客户订单数据后，经厂长核准安排采购。 5.4 安全库存范围内的产品，由仓库提供“库存材料报表”,
生产计划制定程序
生产计划制定程序 1.0目的： 制定生产计划的控制程序，确保产品之交付能够满足客户要求。 2.0范围： 本程序适用于所有产品生产计划之制定。 3.0定义： 3.1 Forecast: 指客户提供给公司的一种预估订单。 3.2 P/O：指客户下达给公司的正式订单。 3.3 Job order：指公司M&S部经过对P/O评审之后，由M&S部船务担当 所作出的《工作单》，以指导生产安排。 3.4 交货排期：指客户提供给公司的走货安排表。 3.5 生产出货计划：指生管根据Job order、Forecast作成本公司出货计 划。 4.0职责 4.1由SM部负责管理此程序。 4.2由M&S部负责客户订单、客户交付计划的导入、确认及联络。 4.3由生产管理部负责生产计划的制定、物料纳入追踪等管理。 4.4由生产部门负责按生产计划安排生产。 4.5由资材部负责物料采购、供应商物料纳入追踪。
5.0程序 5.1生产计划关联内容导入： 5.1.1M&S部营业担当负责将经过评估、确认可满足客户交付要求的 订单作成《Job order》，经本部门部长批准后，由部门文员将 Job order和Forecast发放至生产管理部。 5.1.2为确保生产计划的顺利实施，生产管理部需将M&S发放的Job order、Forecast和生管所作成的《生产出货计划》发至相关 部门。 5.2生产计划准备： 5.2.1 生产管理部的生管担当在接到M&S的Job order和Forecast 后，应对生产部门的产能状况，物料在库状况及相关物料的纳期等 内容进行确认、评估，且来料计划需提供给生产管理部作为生产计 划制定的条件，以确保制定的生产计划能够合理、顺利实施。 5.3生产计划制定及输出： 5.3.1组立计划的制定及输出： 生产管理部的生管担当根据客户的Job order和Forecast以及生 产的准备情况，制定PRD部门产品的组立《生产出货计划》，并将 Job order、Forecast和《生产出货计划》发给相关的部门，相 关的部门根据《生产出货计划》安排生产。 5.3.2物料纳入计划及输出： 根据公司业务发展需要，生产管理部可以对组立用物料的纳
生产计划管理制度(20201009223302)
生产计划管理制度 发布时间：2018-01-12 发布部门：总裁办版本：PS-01-2014A 1目的 为保证订单的评审过程流程环节缩短、沟通有效、效率提高；确保生产有序和高效运转，满足客户要求。 2范围 本制度适用于公司所有的生产计划运作。 3 职责 3.1公司高层：负责审核、批准年度生产计划、产能需求计划。 3.2营销中心：负责录入订单；提供年度销售计划、每月提供销售T+3滚动预测；提供订 单资料信息；协调处理订单异常事项。 3.3生产中心生管部：负责编制生产中心年度/月度生产计划、资源需求计划；组织订单评 审；编制生产作业计划；协调处理生产异常事项；做好报表的统计与分析。 3.4生产中心事业部/公司：按照生产计划组织生产和落实；产能需求计划的实施；协调解决生产异常问题。 3.5质量管理部：负责品质的归口管理，质量争议的仲裁。 4 过程及要求 4.1生产计划 4.1.1销售预测 a）营销中心每年11月份提供确定的《年度销售计划》给生产中心生管部； b）营销中心每月20日前提供确定的《销售T+3滚动预测》给生产中心生管部。 4.1.2生产计划及产能需求计划 a）生管部在收到《年度销售计划》后编制《年度生产计划》和《年度产能需求计划》，经 各事业部审核后报公司高层进行审批；
b）生管部根据订单接单及收到《销售T+3滚动预测》后编制《月度生产计划》和《月度产 能需求计划》，经各事业部审核后实施并跟进产能需求计划的落实； e) 备产计划，业务方面根据市场情况可提出备产需求，经营销中心领导和生产中心领导批准后，生管部向事业部下达备产生产计划。 4.2 订单评审 a) 业务员在接到客户订单产品的需求后，传递到生管部，生管部根据事业部提供的产能进行订单评审，从原材料采购、半成品到位周期、表面处理、装配、包装等各个生产环节进行预排期，确定后1 天内回复业务员生产完成交期； b) 订单变更的评审，涉及订单的变更业务员在0A中填写《订单修改单》，提交后交给各 相关评审部门评审，评审完成后由业务员下发备案； c) 订单评审通过后，业务员在全顺系统中按照要求描述清楚输入订单，生管部计划员在供 应链平台中查找订单并确认，订单确认通过后系统直接导入ERP中，要求订单评审通过后2 天内导入ERP系统。 4.3 订单生成 a) 生管部订单选配员根据导入到ERP中的订单描述选取要求的配置形成ERP订单，并做订单进展；如涉及新数据还需要进行数据添加，具体按照《订单选配、数据维护管理制度》操作； b) ERP 订单生成后，生管部打印出相应的《订单明细》，下发给事业部相关部门。 4.4 生产作业计划 a) 生管部计划员根据订单的交期制定生产计划并下发到事业部； b) 生管部物料跟进员根据生产计划确定物料到位情况； c) 生管部计划员根据生产产能负荷情况，确定是否需要外发加工，按《外发加工合同》进行处理。 4.5 生产数据统计分析
生产计划管理流程
生产计划管理流程 1、目的 为使生产处于受控状态，不断降低生产成本，确保均衡、连续地完成生产任务。 2、范围 本办法适用于生产计划和新品试生产计划的全过程。 3、职责 3.1生产部是本流程的归口管理部门，负责对生产计划、生产作业计划和新品试制计划的编制、控制和考核。 3.2销售部负责客户订单的收集和客户信息传递。 3.3车间负责生产作业计划的执行、核算生产能力和组织产品生产。 3.4技术开发部负责提供相关技术资料和新品开发计划。 3.5公司其它部门负责对执行生产计划和新品试制计划，完成生产任务提供必要的支持。 4、流程………… 5、工作内容 5.1、客户订单 5.1.1订单一般为四种形式：年、月、周、日订单。其中年订单从客户的配套订货会上获得，由客户服务部客户经理负责获取；月、周订单一般为书面或传真形式确认，由客户服务部客户经理负责获取；日订单一般为电话或三联单的形式确认，日计划由生产部物流主
管负责获取。 5.1.2公司销售部在每月20日前，将收集到的客户下月销售订单，汇总书面交生产部物流主管。 5.1.3在计划期内，销售部若收到客户临时增、减订单，需在30分钟内通知生产部物流主管。 5.2、生产计划（即客户需求计划）的编制 5.2.1生产部物流主管在接到销售部的年销售订单后，结合公司年末销售库存量编制年生产计划，经审批后及时传递给公司相关部门。以便公司相关部门及时作出生产能力的分析，做好来年生产准备。 5.2.2生产部物流主管在接到客户服务部月销售订单后，物流主管将其信息转换成月生产计划，经审批后及时传递给生产部计划主管编制生产作业计划，以便及时安排备料和生产备货。 5.2.3生产部物流主管在接到客户周计划后，将其信息转换成周生产计划及时传递给计划主管，计划主管以此编制周生产作业计划（原则上将客户一天的需求确定为风险库存，客户三天的需求确定为安全库存），在不超过安全库存量的基础上提前安排生产。 5.2.4生产部物流主管接到客户的日订单计划后，负责编制日出货计划点检表及时传递到成品库，并指导配货。 5.2.5生产部物流主管在接到客户服务部的新产品订单后，应及时会同相关部门讨论，分析并及时的转换成生产计划下发相关部门，以保证客户的需要。 5.3、生产作业计划编制…………
生产计划制定过程
生产计划制定过程 生产计划制定过程 一、整理盘点数 1 盘点时间：每月20日全公司盘点。 2 下发盘点表 各部门盘点表在thiserver计算机盘点表目录下，生产调度提前一天打印相应盘点表下发。 3 盘点数据录入 各部门盘点后，将盘点数据输入thiserver计算机盘点表目录对应表格中。 4 盘点数据汇总 (1) 将各部门盘点表的内容拷贝到盘点总表中对应的sheet表，按照原有表格形式整理，否则程序将无法读取全部数据。 (2) 在盘点总表中，运行汇总程序将各张sheet盘点结果汇总到一张sheet表中。 5 将盘点结果录入服务器 将盘点表总表数据拷贝到”生产计划制定系统”文件对应sheet表中，将各工程在库sheet 表将盘点结果录入服务器。 二、制定组装计划和单品发货计划 1 通过”生产计划制定系统”文件，在注文sheet表中，将注文调出。 2 根据注文情况、组装能力，和设备加工能力和现有单品在库情况，人工进行估算，制定组装计划。
三、统计组装计划和单品发货不足的部品 1 根据组装计划的结果，在”生产计划制定系统”文件注文sheet表的部品实际生产量进行修改。 2 计算组装计划和单品发货不足的部品。 3 可以用盘点数替代成品库数，重新统计在库不足的部品。 4 每周四下达下周外围、毛刺、热处理、外协，也是重复这个步骤。 四、制定外协成品计划 1，在”判断组装不足部品”的sheet表中，制定外协计划，外协计划中毛坯料计划还用等到加工计划制定之后再制定。 2，外协订单数量按照，组装计划需要数-在库数+下个月生产准备量，计算。下个月生产准备量可以考虑1个月的需求量。 五、制定加工计划 (一) 产能核算
生产计划管理程序
生产计划管理制度 受控状态：编号： 编护部门：制造部计划执行部门：制造部监督部门：内控部批准： 一、目的 1.评估企业的生产能力，总体需求规划以及针对产品进行的库存计划，生产计划，物料和生产能力计划。 2.制造和采购决策的制定，供应链的结构设计，长期生产能力和资源规划，企业规划，产品生命周期的决定。 3.确保公司产品的生产计划的下达、执行和管理有效控制。 二、范围 适用于公司产品的生产计划管理，计划流动数据管理，公司内物流链的控制和变动，应急计划管理方案。 三、术语和定义 1.生产计划： 是生产执行计划。既把企业年度、季度、月份的生产任务，具体分配到计划执行单位，并规定时间内完成生产的计划。 2.生产作业计划： 是生产计划的具体执行计划。是把生产计划具体分配到车间，并规定他们完成日期的计划。 3.生产能力： 是指一定时期，直接参与企业生产过程的固定资产，在一定组织技术条件下，所能生产一定种类和一定质量产品的最高数量，或者可能加工处理一定原材料的最大数量。 4.均衡率（达成率）： 以一定时期完成的数量与计划要求数量之比来表示实行均衡生产的进度程度。 生产达成统计：以实际生产任务产品完成数量进行统计。 四、计划作业流程和归档 1. 市场部运营计划 市场部收集资料及市场信息。制定生产计划之前，要对企业经营环境进行调查研究，充分收集各方面的信息资料，其主要内容包括：国内外市场信息资料、预测，上期产品销售量，上期合同执行情况及成品库存量，上期
计划的完成情况，企业的生产能力，原材料及能源供应情况，品种定额资料，成本与售价。制定次月《预销售计划》 2.订单生成阶段 2.1根据市场部《预销售计划》，追加计划及生产车间上月生产作业计划执行情况和月末在制品和半成品清点状况，产能表重组编制生产计划。 2.2合理将公司的生产指标分解车间及部门的生产指标等工作。这些工作相互联系，同时进行。根据公司实际情况，有效进行控制.以信息递进，由前至后为原则。 3.订单审核阶段 3.1对市场部下达的《月销售/备货计划》进行生产能力的平衡分析。 3.2由制造部部长在《订单审核表》12.14，《生产计划表》12.12及《会议记录》12.04上签字。 3.3如生产能力不够，及时递交《订单审核表》反馈回市场部，由市场部再与顾客进行协商，确定本月份计 划，其中PC基础产能数据作为信息沟通的主要原则。 3.4应急插单审核，市场部需要转交常务副总一起签字后方转给计划员加急生产。 4. 订单实施阶段 4.1计划员根据目前订单数据，依据现有和预期的产能分析，制定出流动科学的生产计划数据表格。 4.2下达相应的采购计划，委外计划，库存计划和生产计划。数据表格必须具备定机，定型，定量，定 规格，空间设置合理的特点。流动数据表格按时间分解为日，周，月生产计划。 4.3制造部根据生产指令做好物料、工艺文件、工装工具等准备工作。并有效的安排进行生产。以业务， 计划，车间，采购，仓库信息数据共享为原则。 5.计划跟进阶段 5.1计划及时对出入库数据进行跟进，制定合理的库存计划，并为库存计划提供相应的数据依据。 5.2对车间生产的及时数据进行处理，维护数据流动的稳定和准确。 5.3对车间不良品和异常情况进行相应的跟踪处理。 5.4生产计划统计员登记《车间信息交流表》和《不良品处理报告》12.02，以“以现实，现场，现物”为 跟进原则。具体见附件《车间计划进程管理流程》 6.计划完成统计阶段 6.1计划检查生产达成情况进行达成统计分析.出具《MC生产总报表》12.09，应包含预发货统计信息和发 货率信息，周期性装配计划信息和装配达成率信息，库存计划信息，销售订单完成状态信息。 6.2计划出具《车间生产状态周期性报表》12.13 09 08 11，应包含车间生产月报，半成品库存在制状态信息 和半成品车间库存信息，设备人员利用率和车间效率。
生产计划管理程序(含表格)
生产计划管理程序 （IATF16949/ISO9001-2015） 1、目的： 规范物料申请的流程，并使本公司的生产能有秩序、有计划地进行，确保具有100%按期交货能力。 2、范围： 适用于本厂所有产品的生产计划的编制、实施，及实际生产进度跟进。 3、定义 无 4、职责： 4.1营销部： 4.1.1 负责下厂内订单。 4.1.2 负责与客户的联络沟通和信息反馈，以及客供物料的跟进和异常处理。 4.2资材课 4.2.1 负责物料分析与申请，并跟进物料供应是否满足生产需要，并有效的控制库存，做到不多购买物料。 4.2.2 负责编制生产计划和生产进度跟进。 4.2.3 负责生产计划的更改。 4.2.4 负责请购物料的采购。 4.2.5负责物料周期管控，品质异常处理，特采单申请，监督仓库及时入库。 4.3生产部：
4.4.1 负责按生产计划组织生产。 4.4.2 负责通报生产进度。 4.4.3 严格按工时达成生产数量。 4.4品保部：负责生产产品的品质/HSF鉴定和异常处理。 4.5研发部： 4.6.1 负责生产所有设备的准备。 4.6.2 负责主导制程设备异常的及时处理。 4.6.3 负责标准工艺的建立、生产作业方法的指导、制程优化、产能提升的改良。 4.6.4 负责试产的主导，参与异常处理。 5、相关文件： 5.1《生产计划变更管理办法》 6、相关记录表格： 6.1《厂内订单》 6.2《请购单》 请购单（一）.xl s 6.3《生产指示单》 生产派工单.xl s 6.4《周生产安排计划表》
周生产计划表 (4).xl s
7、生产计划流程：
生产计划管理程序文件.doc
文件编号：Q/SY-SCWJ-GSCB -02 版本/修订状态：A/0 实施日期：2011年11月01日主管部门：生产部 生产计划管理及下达程序文件 1．目的：适时适量有效有序的组织公司的车间生产以及相关部门的生产协调，防止过度生产造成产品积压及资金浪费，保证产品销售，使整个生产计划的执 行在有效控制中，保证客户需求。 2．范围：工业园鲜奶车间、常温奶车间、酸奶车间、瓶奶车间、特供车间、收奶中心、化验室的周计划、日计划的编制、生产过程中的调整、计划的修改、 各个部门生产进度的跟催。 3．职责：生产计划主管负责产能分析、计划编制、计划实施调整、进度跟催 4．管理内容： 4.1产能分析： 4.1.1生产部生产计划主管在接收订单后，首先要收集相关的数据： 4.1.1.1 核对库存品和在制品的数量，防止过度生产造成产品积压及资金浪费； 4.1.1.2 作出产能分析，分析内容包括：（定额、设备能力）生产能力。如果能力 不足需要调节生产顺序或协调生产部门增加瓶颈处的人员以及生产设备。 如果无法调整，目前的设备和人力不能保证客户的需求，应及时通知业务 部门，让客户调整订单； 4.1.1.3工装是否完好且具备生产条件。如果工装不具备生产条件，应及时联系技 术设备部门对工装进行维修。如果维修工装时间过长，不能保证客户需求， 应及时通知业务部门，协调客户调整订单； 4.1.1.4 核对所需原物料等数量，是否满足生产的需求，如果不能满足，应及时通 知物资人员或使用单位请购； 4.1.2 根据收集的数据以确定是否能够满足客户的需求。 4.2计划编制： 4.2.1 生产计划主管根据数据分析编制产品生产计划 4.3 常温奶等其他车间实施调整： 4.3.1根据生产安排通过ERP系统下发月计划量给财务、物资、生产车间相关部门， 计划量上注明产品的规格和具体数量。依据月销售计划制定生产计划，与其他部门协调沟通无异议后将生产计划正式下发相关部门（财务、物资、奶源、设备、车间）相关部门负责人签字确认。在每天的实际生产过程中可能出现各种各样的问题，这些问题给生产计划顺利进行造成影响。为了使生产顺利进行，
广州市建筑节能验收资料
广州市建设委员会文件关于加强我市建筑节能分部工程质量验收工作的 通知穗建质[2008]753号 发布日期：2008-09-03 市建设工程质量监督站、市墙体材料革新与建筑节能管理办公室，各区（县级市）建设（和市政）局、建设工程质量监督站，各工程建设、设计、施工、监理单位： 为贯彻执行《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007），推动我市建筑节能工作的开展，提高建筑工程节能效果，现将我市建筑节能分部工程质量验收监督工作的有关事项通知如下： 一、对于我市行政规划区域范围内新建、改建和扩建的民用建筑工程，凡是在2007年10月1日后开工建设的，以及2007年10月1日前已开工建设但建筑节能分部工程各分项工程未开始施工的，应当按照本通知的要求，进行建筑节能分部工程施工质量验收和监督。凡是2007年10月1日前已开工建设且节能分部工程所有分项已开始施工的民用建筑工程；凡是设计文件有明确建筑节能要求，具备该分部施工质量验收监督条件的，可以按照本通知的要求，进行建筑节能分部工程施工质量验收和监督。 二、对于我市行政规划区域范围内新建、改建和扩建的民用建筑工程，凡是在2007年10月1日后开工建设的，必须在建筑节能工程施工前，制定专项的节能施工方案，并经监理单位审批后方可执行。 三、建筑节能分部工程完工后，施工单位应按照规范要求整理施工技术资料（目录可参考附件1，具体要求由广州市建设工程质量监督站负责解释）。同时，由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工、设计等单位对建筑节能围护结构和建筑设备（含照明）安装两部分分别组织工程质量验收，并在质量监督机构办理建筑分部工程中间验收登记手续。 四、工程质量监督机构应对建筑节能分部工程质量验收
生产计划管理程序
浙江星星电子科技发展有限公司企业标准 生产计划管理程序 Q/ZDK G0820 1 目的 通过对生产计划的制订和执行过程的控制，使生产过程处于受控状态，确保生产计划的执行与完成。保证订单的完成 2范围 适用于“生产计划”、“生产指令”的编制、发放以及核销。 3 职责与权限 3.1 总经理制订“年度经营计划”。 3.2 外贸部负责月度外销预测计划的编制及相关确认定单的制定、传发。 3.3 内贸部负责月度内销预测计划的编制及相关确认定单的制定、传发。 3.4 工程技术部负责BOM与研发、工程文件的拟制与维护。 3.5 品质部负责原料进料、产品制造过程、产品销售的质量控制。 3.6 制造部负责设备、仪器、仪表、工具维护，保证其正常运行。 3.7 制造部负责生产计划、整机的入库，相关生产指令的执行与监督。 负责样机的生产安排；量试机种的生产安排；外销/内销定单的执行及监督。 3．8 资材部负责物料配套。 4 过程描述 流程责任部门/相关部门表单/附件管理重点 外贸部、内贸部/其他预测定单、确认定单需求单必须 经过总经理批准 制造部/相关部门合同评审记录合同评审结论 必须由评审部门 负责人签字确认 制造部
制造部 生产计划表 生产计划表必须 经过生产副总 批准 制造部 生产指令单 资材部 制造部 制造部/内贸部、外贸部 5 工作程序 5．1 生产计划的制订 5．1．1 每年年末,总经理制订批准第二年“年度经营计划”，再由外贸部、内贸部制订出详的销售计划。 5．1．2 外贸部、内贸部根据近期市场需求情况于每月18日前将下月及以后二、三个月的预测计划汇总并以电子档发送给制造部。 5．1．3每周六下午一点公司召开由制造部主持的产销会，根据外贸部、内贸部提供的预测计划上各订单的具体要求及数量，各部门讨论并由制造部回复各订单的交货日期。 5．1．4制造部根据外贸部、内贸部发出的“季度、月销售计划及预测计划”和资材部提供的大宗物资如PANEL 、CDT 等信息于每月18日前制订下月生产计划。以及后续两个月的预测生产计划。资材部根据生产计划编制物料采购计划。 5．1．5制造部根据外贸部、内贸部提交的“预测计划” 每周六下午三点召开内部生产例会并制订下周生产计划，发放给各部门。制造部根据周生产计划和仓库物料准备情况与资材部沟通后，编制生产指令单，下发各部门。各班组的生产任务单提前一天半下发到各班组和仓
生产计划与物料控制高级培训
生产计划与物料控制高级培训(PMC) 8-28(苏 -深-沪-北京) “60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同 学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走 ●授课师资 不是职业培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人 ●课程大纲 生产计划/物料控制实操技法班 第一室:销售计划/生産计划/物料计划协调接口管理 1.销售计划/生産计划角色和定位---订单总导演／总指挥 2.销售计划/生産计划/物料计划先进组织架构 ◆东莞诺基亚公司销售计划/生産计划/物料计划组织架构 3.生産计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理--------- 4.生产计划与销售业务链接流程- ◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 ◆美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 ◆一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析 ◆有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司 ◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 5.销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析 ◆销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理 ◆滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析 ◆销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程 ◆华强三洋销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程案例分析 6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统 ◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider推进式生产控制系统 ◆预期滚动计划编制程序／特点／运作-----有效控制急单/插单/多单模式 ◆传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析 ◆深圳华为精美计划管理手册实例分析----销售计划/生産计划/物料计划/采购计划/库存计划 小结：不同产品的物流策略决定不同五大计划（销售计划/生産计划/物料计划/采购计划/库存计划） ◆某着名企业产品的物流策略手册实例分析
生产计划管理程序
生产计划管理程序 DPS-C8.3-01-11 1 目的 本程序为了规范公司生产计划管理,强化生产管理职能,提高经济运行质量而制定。 2适用范围 本程序适用于公司产品的生产准备、生产计划编报、生产计划实施及检查考核方面的管理。 3术语 无 4职责 4.1经济运行与安全管理部是公司生产过程的归口管理部门，负责公司生产计划的编制与组织实施。 4.2事业部生产部门负责本事业部生产过程的业务管理，负责本事业部产品生产作业计划的编制与组织实施。 4.3公司各有关单位负责配合完成生产过程的各项工作。 5 工作程序 5.1生产计划管理流程（图） 5.1.1季度生产计划 发展规划部在每季末月的20日前，根据公司《年度经营计划》和《季度销售计划》等，编制公司下一季度的《季度生产计划》，经公司主管计划副总经理批准后分发各相关单位。 5.1.2月度生产计划 经济运行于安全管理部（生产）在每月30日前，根据公司《季度生产计划》、事业部《月度生产计划》等编制公司本月的《月度生产计划》，经经济运行部审核，报公司主管生产副总经理审定后下发到各事业部执行。 5.1.3事业部生产部门在次月的2日前，根据公司《月度生产计划》、安全库存量、实际库存等制订本事业部当月《月度生产作业计划》，经本事业部主管领导审批后，分发到相关单位执行，同时报经济运行与安全管理部（生产）备案。5.2生产组织与协调 5.2.1经济运行与安全管理部（生产）以每月生产协调会、专题会等形式对事业
部生产进行协调与调度工作，每月对各事业部民品周计划生产完成情况进行检查考核。 5.2.2事业部生产科以生产作业会、专题会、调度会指令等形式负责本事业部生产车间的生产协调与调度工作（必要时生产管理处参加事业部生产作业会和专题会，并形成会议纪要）。 5.2.3生产用水、电、天然气等能源由动力公司归口管理，动力公司负责能源供应日常调度协调工作，当生产用能的变动（包括用能负荷的增减、断停水、电、天然气等），必须提前二个小时通知经济运行与安全管理部（生产），由经济运行与安全管理部负责协调平衡。 5.3生产统计及分析 5.3.1事业部生产科每周根据《生产作业计划》或《生产作业节点计划》，编制每周产品生产完成情况报表及未完原因分析。 5.3.2事业部每月统计截止日期为当月25日,商品统计以《商品缴（退）库单》或《提（发）货单》为准。各事业部生产部门于每月28日前将当月生产完成情况报表（附完成情况分析）报送经济运行与安全管理部。 5.3.3经济运行与安全管理部（生产）于每月3日前对上月生产完成情况进行汇总统计，由经济运行与安全管理部审核后，报公司主管生产副经理及相关部门。 5.4生产计划变更 事业部生产部门需对《月度生产计划》进行调整时，应编制《生产临时调整计划》。《生产临时调整计划》由本事业部主管生产领导审批后，两日内报经济运行与安全管理部批准后下发执行。 临时调整的情况可包括： a）顾客临时增或取消订单； b）计划性生产量与实际销售量有差异时； c）制造过程及其它变动因素导致计划变异时； d）原辅材料、外协件、外购件的供应无法配套时； e）当出现如关键设备故障、材料或能源供应中断、市场退货等。 5.5考核 以经济运行与安全管理部（生产）每月下发的股份公司《生产作业计划》为依据，对事业部进行月统计考核。 5.5.1考核事业部生产保障系统生产满足月度销售滚动计划和生产作业完成情
ISO 9001：2015版全套体系文件 生产计划控制程序
1．目的 为使产品按期交货，保证生产有计划地进行。 2．范围 适用于本公司生产计划的管理。 3．职责 3.1营销部负责编制年度、月份销售计划，报总经理审批。 3.2生产部计划员负责编制月份生产计划；生产部主管负责生产计划的审核；负责生产 计划会议和调度会议的召集、组织、协调，指导、督促生产计划的实施。。 3.3总经理负责生产计划的审批。 3.4各生产车间负责生产计划的具体实施。 3.5各部门负责按生产计划完成本部门工作。 4．流程图 5．工作程序 5.1生产计划的编制 5.1.1年度生产计划 “年度生产计划”由生产部根据公司年度经营目标要求和市场预测制订。 5.1.2月生产计划 ⑴营销部每月5日前，结合年度经营目标、市场预测情况、合同/订单制定销售计 划，传给生产部。 ⑵生产部计划员根据营销部销售计划结合生产实际情况制定下个月的月份生产计 划，报生产部主管审批。 ⑶生产部须在当月10日前将已审批的下月生产计划分发到各相关部门。 5.2生产计划内容包括： 5.2.1品种、规格、生产时间、产量、质量和所需的技术文件、工装模具、材料消耗等。 ⑴月份生产技术准备计划 ⑵月份工模具制造计划 ⑶月份产品生产计划 ⑷月份材料采购计划 5.3生产计划的实施
5.3.1生产计划的实施由生产部负责具体安排，生产调度负责计划的实施及进度的追踪、 协调。 5.3.2在每周的生产工作会上，由生产计划部汇报生产情况，并布置以下生产任务： ⑴．总结上月/上周的生产情况，说明计划的完成情况及存在的问题； ⑵．布置下月/下周的生产任务； ⑶．安排生产计划的实施措施。 5.3.3生产部以“月生产计划”为依据，负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种 问题，生点完成如下工作： ⑴组织生产前的准备； ⑵控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅， 确保生产计划的完成。 5.3.4调度员搞好调度巡查和现场指挥，并填好“调度日志”。 5.3.5各部门、车间根据生产部下发的计划、指令，及时传达到本部门、各责任人。 5.3.6各车间、班组长负责执行车间及生产部调度的安排，掌握本班在制品的生产情况， 代表车间搞好与相关车间班组的衔接与联系。 5.4生产计划的修改 5.4.1营销部根据市场需要或合同要求，用“业务联络单”通知生生产部，生产部据此修 改生产计划并下发“单项产品生产通知单”。调度员由此调整当月生产计划，并下达新的“生产准备计划”通知各相关部门。 5.4.2如因客观原因（如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因）影响生产计划完 成时，生产车间必须马上到仓库检查库存情况，当库存不能保证及时供应时，须及时向营销部进行报告，并与顾客进行沟通、协商。具体操作参见“生产过程紧急应变计划”。 5.5生产计划文件和资料的保存 有关生产计划的文件资料按“文件和资料控制程序”执行。 6．相关文件 6.1《文件和资料控制程序》 6.2《年度生产计划》 6.3《月份产品生产计划》 6.4《单项产品生产计划通知单》 7．附表 7.1月份产品生产计划 7.2单项产品生产计划通知单
节能验收资料表
民用建筑工程节能专项验收（一般项目） 特别提示：所提交申请材料形式除注明为电子文件外，其余均应为书面文件，所有材料一式一份。书面文件中无特别说明的应提供原件，提供复印件的应加盖申请单位公章，并提供原件核验；经办人身份证明材料应包括申请单位法定代表人证明书原件、法人授权委托证明书原件和被授权人身份证复印件。凡市政府投资项目建设单位的法人身份证明，在受理业务时不再收取复印件。 1. 建设单位出具的《深圳市民用建筑节能专项验收申请表》、《深圳市公共建筑节能技术指标表》、《深圳市居住建筑节能技术指标表》；房屋买卖合同、住宅质量保证书和住宅使用说明书（自用工程项目可不提供）； 2. 施工单位出具的建筑、暖通、电气、给排水专业工程竣工图（含电子文件）和建筑节能工程施工组织设计文件； 3. 施工单位和监理单位出具的建筑节能工程施工质量验收表（包括分部工程、分项工程、检验批工程、材料设备构件进场检验、隐蔽工程）； 4.设计单位出具的建筑节能工程质量检查报告；经审查合格的建筑节能设计计算书和计算模型（含电子文件）、建筑节能设计审查备案登记表、报审表和审查意见书； 5.监理单位出具的建筑节能工程质量评估报告； 6.节能产品供货合同或发票、由生产厂家出具的产品出厂合格证明（可提供复印件）； 7.由第三方检测机构出具的建筑节能工程进场材料和设备复验报告（可提供复印件）： 7.1 屋面、墙体和架空楼板保温隔热材料的导热系数（同厂家、同品种的产品，单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽检不少于3组；单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽检不少于6组）； 7.2 幕墙、太阳能热水系统保温材料的导热系数（同厂家、同品种抽检不少于1组）； 7.3 暖通空调保温材料的导热系数（同厂家、同品种抽检不少于2组）； 7.4 非均质保温材料的传热系数或热阻（同材料、同实体构造检测1组）； 7.5 有机保温材料的燃烧性能（同厂家、同品种抽检不少于1组）； 7.6 幕墙和门窗（包括入户门）的传热系数、幕墙（当面积大于3000m2或大于50%外墙面积时）和门窗的气密性（同厂家、同品种抽检不少于1组）； 7.7 幕墙和门窗玻璃（包括屋顶透明部分、贴膜玻璃）的可见光透射比、遮阳系数、传热系数和中空玻璃露点，透明和半透明遮阳材料的太阳光透射比和反射比（同厂家、同品种抽检不少于1组）； 7.8 外墙和屋顶外表面的太阳辐射吸收系数（每批抽1组，同厂家、同品牌、同批号、面积不大于5000m2为一批）； 7.9 凸窗顶板和外墙节能构造现场钻芯检测（单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样，不宜在同一房间外墙上取2个或2个以上芯样）； 7.10 低压配电电缆电线进场复验（同厂家各规格总数抽检10%，不得少于2种规格）、低压配电电源质量（全数检测）、平均照度和功率密度值（同一功能区不少于2处）； 7.11 风管和风管系统的严密性和漏风量（按风管系统数量抽检20%，但不得少于1个系统）； 7.12 采用集中空调系统的应提交以下检测报告：风机盘管、空调机组、新风机组、风机的进场复验（同厂家、同规格抽检2%，不得少于2台）；各风口的风量（按风管系统数量抽检10%，不得少于1个系统）；风管系统的总风量和风压（按风管系统数量抽检10%，不得少于1个系统）；空调机组的水流量（按空调机组抽检10%，不得少于1台）；空调系统冷冻水（热水）、冷却水总流量（全数检测）； 8. 建筑能效测评标识申报书及建筑能效测评机构出具的能效理论测评报告。（以下5类项目需提交：新建和改建扩建的国家机关办公建筑、单体建筑面积在20000m2以上的大型公共建筑、实施节能综合改造并申请财政支持的国家机关办公建筑和大型公共建筑、申请国家级或省级节能示范工程的建筑、申请绿色建筑评价标识的建筑） 9.附注： 9.1 公共建筑的节能设计标准：在2007年4月15日前办理施工报建，执行《公共建筑节能设计标准》（GB 50189-2005）；在2007年4月15日至2009年8月31日办理施工报建，执行《<公共建筑节能设计标准>广东省实施细则》(DBJ 15-51-2007)；在2009年9月1日后办理施工报建，执行《<公共建筑节能设计标准>深圳市实施细则》(SZJG 29-2009)。 9.2 居住建筑的节能设计标准：在2006年4月1日前办理施工报建，执行《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ 75-2003）；2006年4月1日后办理施工报建，执行《深圳市居住建筑节能设计标准实施细则》（SJG 15-2005）。 9.3 建筑节能工程的验收标准：在2010年4月1日前办理施工报建，执行《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007）；在2010年4月1日后办理施工报建，执行《建筑节能工程施工验收规范》（SZJG 31-2010）。 9.4 第6条中“节能产品”包括屋面和外墙保温隔热材料、填充墙体材料、幕墙和门窗（含玻璃）、外遮阳装置、照明设备、通风空调设备、分户冷量计量装置和室内温度调控装置、太阳能热水系统、空调废热回收装置、空气源热泵、锅炉设备等。 9.5 外窗、外门面积应按洞口面积计算；地面面积应按外墙内侧围成的面积计算。 9.6 居住建筑外窗（包括阳台门）的可开启面积不应小于外窗所在房间地面面积的10%。 9.7 太阳能热水系统的执行政策（不具备太阳能集热条件的除外）：2010年12月1日之前办理建设工程规划许可证的新建十二层以下住宅建筑，建设单位应当为全体住户配置太阳能热水系统；2010年12月1日之后办理建设工程规划许可证的有