API圆螺纹套管螺..

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API圆螺纹套管螺纹检验

1.总则

本文适用于按API 5B标准,并依据宝钢分公司钢管厂制定的内控标准生产的圆螺纹套管,包括了螺纹尺寸要求、螺纹测量方法、螺纹测量单项仪的使用和方法及以质量要求,S13密封槽。

2.检验项目

检验项目分专项检查项目和常规检验

2.1.专项检查项目:外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、外螺纹有效螺纹

长度、内螺纹同轴度。

2.2.常规检验项目

3.检验前的准备

3.1.量具准备

检验前根据所检产品规格,准备相应的量具量规及板规,并对量具进行有效性的检查及校对,单项仪的检查及查对见单项参数检验,同时应检查量具的编号,有效期及合格证是否齐全。

3.2.待检产品准备

检验前,先用压缩空气将残留在螺纹表面的乳化液、铁屑等异物吹干净。用工业百洁布或气动纸砂轮打磨去除螺纹表面、螺纹始端和特殊的毛刺和尖锐边缘。螺纹始端的严重翻边必须去除。修磨后,应先用回丝擦干螺纹表面,再用压缩空气吹净螺纹表面上残留的金属粉末、铁屑等异物。

4.螺纹检验

4.1.测量位置

4.1.1.首牙完整螺纹的定位

对于外螺纹是最靠近倒角的螺纹,对于内螺纹是最靠近端面的螺纹。且其齿根两侧各有一个全顶螺纹。

4.1.2.末牙完整螺纹的定位

圆螺纹套管是管端至螺纹消失点实测长度减去12.70mm处,即螺纹参数控制长度TECL,内螺纹末牙完整螺纹的位置:在距离油、套管接箍中心J+1牙处。

4.2.测量间距

4.2.1.齿高测量间距

检测内外螺纹时,测量应在首牙完整螺纹和末牙完整螺纹之间以1英寸为间距进行,测量接触点不超过末牙完整螺纹位置。

4.2.2.螺距和锥度测量间距

4.2.2.1.普通间距

检测内外螺纹螺距和锥度时,应从首牙完整螺纹或末牙完整螺纹之间以1英寸为间距进行,如果最后若干牙螺纹不足一个测量间距,则与前一测量间距重叠测量。测量接触点不得超出末牙完整螺纹位置。

4.2.2.2.螺纹螺距间距

检测内外螺纹螺距累积误差应在首牙完整螺纹和末牙完整螺纹间某一间距内进行,该间距长度等于0.5英寸的最大倍数。

5.检验方法与质量要求

5.1.外观检验

5.1.1.采用视觉、手感等方法进行检验

5.1.2.检验频度

每件

5.1.3.质量要求

从管端起,在外螺纹全顶螺纹的最小长度(Lc)范围内和接箍端面至接箍中心J+1牙的平面内,螺纹应无明显的撕裂、刀伤、划痕、铁屑镏、台肩、波纹或破坏螺纹连续性的任何缺欠,外螺纹起始点应位于管端倒角面上并距管端面大于

1mm,螺纹加工应具有一定的牙形和尺寸精度及粗糙度,以便经牢固机紧后能做到紧密连接并能承受4次机紧上卸扣操作而不损伤螺纹,同时接箍外表和距公扣管端300mm内不允许存在肉眼可见的缺陷。

5.2.锥度检验

5.2.1.锥度定义

API圆螺纹套管螺纹锥度的定义是螺纹中径的增加量,单位为in/in或mm/in。

5.2.2.检查和调整量规

5.2.2.1.检查和调整量规的有效性

选配锥度规的可调测量臂,API圆螺纹套管测头为球形,测头直径1.89mm,设置适当的间距,使锥度规能够测量工件的最小和最大部份。

5.2.3.测量步骤

将锥度规上的固定球形测头放在第一牙完整螺纹的牙槽内,而把活动测头放在对侧同一螺纹的牙槽内,保持固定测头不动,活动测头作小圆弧摆动;调节指示表使零位与最大读数重合。锥度规沿同一条圆锥母线轴向移动规定的间距,以同样的方法小圆弧摆动活动测头,此时指示表上的示值即为该规定的间距内的锥度值。

5.2.4.检验频度

每班首检三件外,检验频度不得低于10%,当设备发生故障或者更新加工程序重新加工时,应按首件进行检验,当抽检中发现锥度不合,必须往前逐根检验,直至合格。

5.2.5.质量要求

5.3.螺距检验

5.3.1.螺距定义

螺距定义:螺纹上某一点至相邻螺纹上对应点之间的距离,测量时须平行于螺纹轴线。

5.3.2.检验和调整量规

正确选配螺距规测头,API圆螺纹套管测头为球形,测头直径1.829mm,调整固定测头,使测头间距等于待测螺纹的间距。使用螺距标准样块,将螺距规指示表校零。

5.3.3.螺距测量步骤

量规测头置于相应的螺纹槽内,以固定测头为轴心,在测量线的两侧旋转一小圆弧,读出的正或负的读数,就是螺距误差。

5.3.4.测量频度

每班首检三件外,检验频度不得低于10%,当设备发生故障重新加工时,应按首件进行检验,当抽检中发现螺距不合,必须往前逐根检验,直至合格。5.3.5.质量要求

5.4.齿高检验

5.4.1.齿高定义

螺纹牙顶与牙底之间垂直于螺纹轴线的距离。

5.4.2.检查和调整量规

5.4.2.1.检查齿高量规及标准样块的有效性

选配齿高量规的测头,圆螺纹齿高量规测头为锥形,最大锥角50°,测头尺寸和形状不得接触被测螺纹的侧面。量规应根据所测螺纹采用相应的U型槽校对。量规测头置入相应槽内时,量规测砧应置于标准样块相应平面上,然后左右两侧小幅摆动量规,当指针在最小读数处停止摆动时,即转动指示表盘使零位与指针重合。量规还应根据所测螺纹置入相应的V型槽内比对,量规在标准样块的

V型槽与U型槽校对的读数变动不得超过0.0005in(0.013mm),如果超出,则测头可能已磨损,应予以更换。

5.4.3.齿高测量步骤

量规测头置入相应螺纹槽内,同时,测砧应平行于螺纹轴线并置于相邻的螺纹牙顶上(避开不完整螺纹),然后将量规在垂直于圆锥母线的位置两侧作小圆弧左右摆动,当指针在某平衡点处停止摆动时,此读数即为齿高误差。

5.4.4.检验频度

每班首检三件外,检验频度不得低于10%,当设备发生故障重新加工时或更换梳刀后,应按首件进行检验,当抽检中发现齿高不合,必须往前逐根检验,直至合格。

5.4.5.质量要求

5.5.综合测量(紧密距)

5.5.1.定义

紧密距为螺纹手紧面的中径和螺纹单项参数的综合尺寸体现。

5.5.2.测量前的准备工作

根据不同规格选用经过校对的螺纹环规或螺纹塞规,计算紧密距检验使用值及合格范围。并用压缩空气吹净后待用。环规对管端紧密距为P和P1,塞规对接箍端面或内螺纹端面的紧密距为A和A+(S1-S)。

5.5.3.测量步骤

使用量规前应确认工件螺纹表面的毛刺已得到有效去除,并用压缩空气吹净工件的螺纹表面及量规螺纹表面。然后用均匀的力手紧至螺纹啮合,测量P值或A值。

5.5.4.测量频度

每班首检三件外,测量频度不得低于20%,当更换刀具、调整刀补值或设备

发生故障重新加工时,应按首件进行检验,直至紧密距合格并数值稳定,当抽检中发现紧密距不合,必须往前逐件检验直至合格。

5.5.5.质量要求

单位:mm

注:①适用于低于P110钢级的接箍。

②适用于P110钢级或理高钢级的接箍。

5.6.有效螺纹长度L2

5.6.1.有效螺纹长度定义

有效螺纹长度指公螺纹从管端起至有效螺纹长度截面位置的距离,即管端至螺纹12°退刀点的距离。

5.6.2.检查量具

使用L2专用量具和适当量程的深度游标卡尺进行检验。使用前,应检查这些量具的有效性。

5.6.3.测量步骤

将L2专用量具的表座底部坐在工件完整螺纹上,测头置入完整螺纹牙槽底部,转动百分表盘使长指针与零位重合(同时观察短指针所指位置),然后往螺

尾方向逐牙轴向移动检测装置,采用表座底部坐在工件螺纹上,测头置入螺纹牙槽底部的方法测量,直至长指针在某牙偏离零位,指示增量时,随即平稳、缓慢地逆时针周向移动量具,直至长指针在“某点位置”时复归零位(此时短指针也应复归原位),即以该“某点位置”为退刀点,标记该点,用深度游标卡尺测量管端至该点的距离,即为工件有效螺纹长度。

5.6.4.检验频度

每班首检三件外,当更换加工程序或修正Z方向刀补后必须检查L2长度。

5.6.5.质量要求

5.7.接箍螺纹同轴度

5.7.1.接箍螺纹同轴度定义

接箍两端螺纹圆锥轴线应呈一直线贯穿,可用以下量表示:

角度位移:被测接箍的一个或二个螺纹圆锥相对于轴线中心的角度偏差;

同心度:被测接箍的一个或二个螺纹圆锥相对于轴线中心的同心度偏差。

5.7.2.检查和调整量规

正确选配同轴度规测头,量规测头为球形,测头直径1.829mm。

5.7.3.同轴度测量步骤

使用前应检查量规的有效性。测量时将两测头平行于螺纹轴线置于螺纹槽内,两侧的测头距接箍中心的距离应相等,且该距离不小于2J+2P,然后沿着螺纹槽旋转一周,指示表指针的最大摆动范围(即最大和最小读数之间的间隔)不得超过下列公式确定的数值:

EA

R=

240

式中:

R——指示表指针的最大允许摆动范围

E——量规测头检测位置的接箍螺纹中径

A——每20英尺的最大允许轴线不重合量(要求:0.75英寸/20英尺)5.7.4.测量频度

每班首检三件外在设备翻转卡盘发生故障或设备大修后也要求测量。当用户有要求时按同一台设备加工的同一规格每100件抽检1件。

5.7.5.质量要求

最大同轴度允许偏差:

单位:mm

5.8.SR13密封槽检验

5.8.1.密封槽定义:

按附录7 SR13在接箍两端螺纹相应位置加工用于装配非金属密封环的割槽。

5.8.2.检查量规有效性

密封槽尺寸可用板规和内锥度规及标准样块进行检验。使用前应检查这些量规的有效性。

5.8.3.测量步骤

密封槽板规可用来检验密封槽距接箍端面的距离和密封槽宽度。

根据产品规格选择标准样块。

内锥度规选配Φ3.658mm球形测头。根据待检密封槽直径,设置内锥度规两测量臂的间距,然后在标准样块上校准零位。

将内锥度规两测头置入密封槽内,保持固定测头不动,活动测头作小圆弧摆动,指示表显示的最大读数即为密封槽直径误差。

5.8.4.测量频度

首检三件,当修改程度、修正刀补值、更换刀片后按首检要求进行三件检查,正常加工过程中按10%抽检。

5.8.5.质量要求

密封槽的加工应与螺纹加工在一次装夹中完成,密封槽侧与相邻螺纹不允许存在条带或带状毛剌和未切净的夹层。非金属密封环采用含25%玻璃纤维的纯四氟乙烯制造。密封槽的尺寸、密封环的尺寸和公差应符合下述要求。

5.9.常规检验

5.9.1.外径螺纹长度检验

5.9.1.1.外螺纹长度定义

管端至螺纹消失点长度定义为螺纹总长L4,L4-28.58mm定义为从管端起全顶螺纹的最小长度Lc。

5.9.1.2.检查板规的有效性

根据被检产品规格配置相应的板规,检查板规L4和Lc长度刻线值是否与被检产品要求相一致。

5.9.1.3.测量方法

将板规基准面和测量面分别置于螺纹端面和被测螺纹面,且要求测量面平行于螺纹轴线,检查板规L4和Lc刻线与被测螺纹消失点和全顶螺纹位置是否在允许的范围内。

5.9.1.4.测量频度

首检三件,当目视螺纹消失点存在假牙时应测量Lc长度,正常生产中抽检比例10%。

5.9.1.5.质量要求

5.9.2.螺纹起始扣倒角角度

5.9.2.1.螺纹起始扣倒角定义

公螺纹起始倒角定义:管端端面与倒角面之间的夹角。接箍螺纹起始扣倒角定义:接箍Q孔延长线与倒角面之间的夹角。

5.9.2.2.检查量具的有效性

根据被测产品规格,选择相应的板规,必要时也可选择万能角尺。

5.9.2.3.测量方法

用公螺纹倒角板规和接箍Q孔板规分别检查倒角,目视板规倒角面与产品倒角面的重合度,当重合度明显出现偏差时,用万能角尺测量倒角角度的实际值。

5.9.2.4.测量频度

5.9.2.5.首检三件外,按10%抽检。

5.9.2.

6.质量要求

公螺纹倒角角度65°+5°

-0°

母螺纹倒角角度25°+5°

-0°

5.9.3.管端到三角形标记底边长度

5.9.3.1.定义

公螺纹管端至三角形底边的距离

5.9.3.2.检查量具的有效性

钢印支架检查三角基准面与三角形钢印底边的距离是否符合被测产品的要求,检查深度游标卡尺,长度游标卡尺的有效性。

5.9.3.3.测量方法

用深度游标卡尺寸,平行于螺纹轴线测量管端端面至三角形底边的距离。5.9.3.4.测量频度

首检三件外,按10%抽检。

5.9.3.5.质量要求

对于16″、185/8″和20″钢级为J55、K55套管应打印三角形拧接位

置标记。

5.9.4.接箍外径与长度

5.9.4.1.接箍外径定义:接箍外圆直径

接箍长度定义:接箍二端面之间的垂直距离

5.9.4.2.检查量具的有效性

根据被测产品规格选择接箍外径卡规和长度板规,选择合适量程的长度游标卡尺,并检查游标卡尺的有效性。

5.9.4.3.测量方法

外径测量:外径卡规带有通止功能,测量时外径卡规垂直于接箍轴线,利用卡规自重使通规能顺利通过,而止规不能通过。必要时用游标卡尺测量接箍外径实际值。

长度测量:用长度板规平行于接箍轴线测量,接箍长度应大于板观上最小长度基准面而小于最大长度基准面,必要时用游标卡尺测量接箍长度实际值。5.9.4.4.测量频度

首检三件外,按10%抽检,当修正端面加工刀补后按首检要求执行。

5.9.4.5.质量要求

注:①外径允许偏差±1%,但不大于±3.18mm。

5.9.5.Q孔和q孔尺寸

5.9.5.1.定义

Q孔定义为接箍二端圆柱孔的直径

q孔定义为接箍二端圆柱孔从端面起至螺纹起始倒角面交点的深度。

5.9.5.2.检查量具的有效性

根据被检产品规格选择合适的规板,必要时应配备塞尺和游标卡尺。

5.9.5.3.检验方法

板规应通端能自由放入Q孔,且接箍端面与板规基准面能完全贴合,且倒角面与板规倒角面之间留有间隙,但间隙应小于0.79mm,必须用塞尺检查间隙大小,或用游标卡尺测量Q孔直径或用深度游标卡测量q孔深度的实际值。5.9.5.4.检验频度

首检三件外,按10%抽检,当更换刀具或修正刀补值后按首检要求执行。

5.9.5.5.质量要求

单位:mm

5.9.

6.承载面宽度

5.9.

6.1.承载面宽度定义:接箍镗孔面至接箍外倒角相交点的距离。

5.9.

6.2.检查量具有效性

检查采用刻度清晰的钢直尺

5.9.

6.3.检验方法

用钢直尺测量承载面的宽度,检查时应沿圆周方向多点测量,以寻找最小的承载面。

5.9.

6.4.测量频度

抽检10%,当目视发现接箍存在偏心外倒角时应对该产品加以测量。

5.9.

6.5.质量要求

常用螺纹详细尺寸参数

螺纹类型外圆刀具尺寸 攻(车)螺纹前外径(工序 卡标注用) 外螺纹6g(2A) 零件图标注用 内螺纹 6H(2B) 零件图标注用 内孔刀具尺寸 攻(车)螺纹前内径(工序 卡标注用) M3*0.5 Φ3(-0.05/-0.1)Φ3(-0.02/-0.126)Φ2.459(+0.14/0)Φ2.5(+0.08/0) M3*0.35 Φ3(-0.05/-0.1)Φ3(-0.019/-0.104)Φ2.621(+0.1/0)Φ2.6(+0.12/+0.04) M4*0.7 Φ4(-0.05/-0.15)Φ4(-0.022/-0.162)Φ3.242(+0.18/0)Φ3.3(+0.1/0) M4*0.5 Φ4(-0.05/-0.1)Φ4(-0.02/-0.126)Φ3.459(+0.14/0)Φ3.5(+0.1/0) M5*0.8 Φ5(-0.05/-0.15)Φ5(-0.024/-0.174)Φ4.134(+0.2/0)Φ4.2(+0.1/0) M5*0.5 Φ5(-0.05/-0.1)Φ5(-0.02/-0.126)Φ4.459(+0.14/0)Φ4.5(+0.1/0) M6*1 Φ6(-0.05/-0.15)Φ6(-0.026/-0.206)Φ4.917(+0.236/0)Φ5(+0.1/0) M6*0.75 Φ6(-0.05/-0.15)Φ6(-0.022/--0.162)Φ5.188(+0.19/0)Φ5.2(+0.1/0) M8*1.25 Φ8(-0.1/-0.2)Φ8(-0.028/--0.240)Φ6.647(+0.265/0)Φ6.8(+0.1/0) M8*1 Φ8(-0.1/-0.2)Φ8(-0.026/-0.206)Φ6.917(+0.236/0)Φ7(+0.1/0) M8*0.75 Φ8(-0.05/-0.15)Φ8(-0.022/-0.162)Φ7.188(+0.19/0)Φ7.2(+0.1/0) M10*1.5 Φ10(-0.1/-0.2)Φ10(-0.032/-0.268)Φ8.376(+0.3/0)Φ8.5(+0.1/0) M10*1.25 Φ10(-0.1/-0.2)Φ10(-0.028/-0.24)Φ8.647(+0.0.265/0)Φ8.8(+0.1/0) M10*0.75 Φ10(-0.05/-0.15)Φ10(-0.022/-0.162)Φ9.188(+0.19/0)Φ9.25(+0.1/0) M10*1 Φ10(-0.1/-0.2)Φ10(-0.026/-0.206)Φ8.917(+0.236/0)Φ9(+0.1/0) M12*1 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.026/-0.206)Φ10.917(+0.236/0)Φ11(+0.1/0) M12*1.75 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.034/-0.299)Φ10.106(+0.335/0)Φ10.3(+0.1/0) M12*1.25 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.028/-0.24)Φ10.647(+0.265/0)Φ10.8(+0.1/0) M12*1.5 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.032/-0.268)Φ10.376(+0.3/0)Φ10.5(+0.1/0) M14*2 Φ14(-0.15/-0.25)Φ14(-0.038/-0.318)Φ11.835(+0.375/0)Φ12.1(+0.1/0) M14*1.5 Φ14(-0.15/-0.25)Φ14(-0.032/-0.268)Φ12.376(+0.3/0)Φ12.5(+0.1/0) M14*1 Φ14(-0.05/-0.15)Φ14(-0.026/-0.206)Φ12.917(+0.236/0)Φ13(+0.1/0) M16*1 Φ16(-0.05/-0.15)Φ16(-0.026/-0.206)Φ14.917(+0.236/0)Φ15((+0.1/0) M16*2 Φ16(-0.15/-0.25)Φ16(-0.038/-0.318)Φ13.835(+0.375/0)Φ14.1(+0.1/0) M16*1.5 Φ16(-0.15/-0.25)Φ16(-0.032/-0.268)Φ14.376(+0.3/0)Φ14.5(+0.1/0) M18*1.5 Φ18(-0.15/-0.25)Φ18(-0.032/-0.268)Φ16.376(+0.3/0)Φ16.5(+0.1/0)

钢筋直螺纹套筒连接

钢筋直螺纹套筒连接 滚压直螺纹套筒钢筋连接工艺 一、施工准备 1、材料准备 钢筋:用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。钢筋端头进行预处理,将弯头矫直或切除,要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。 套筒:由厂家提供,其规格型号必须与进场的钢筋相对应,套筒必须有出厂合格证,经检验确认后方可使用。复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。 水溶性切削液,加工丝头时用。 丝头保护帽。 2、机具准备 无齿锯或专用钢筋切断设备,角磨机,扳手,管钳等。 钢筋剥肋滚压直螺纹机,检查设备完好,按规定的钢筋规格调试好设备。 丝头加工时采用水溶性切削液,严禁用机油,严禁不加切削液加工。 3、技术准备 按照图纸确定好钢筋的连接位置,为下料做准备。

参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训,经考核合格并颁发上岗操作证,方可上岗操作。 二、施工工艺 1、工艺流程 钢筋丝头加工:钢筋端面平头→丝头加工→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。 钢筋连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。 2、操作工艺 钢筋端面平头:宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直。 丝头加工,即剥肋滚压直螺纹,标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2,允许加工误差;牙顶宽度大于的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液。加工时操作者自检丝头质量。复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。 丝头加工好后带上保护帽,防止螺纹被磕碰或被污染,以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。 钢筋连接:连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖,将其与套筒对正,然后使用扳手或管钳等工具旋

油、套管、钻杆螺纹实用尺寸

油套管螺纹参数GB9553.1-1999 二○○三年四月

说明 1、手紧紧密距“A”是基本机紧上扣内的基本留量。 2、对于基本机紧上扣,接箍或内螺纹端面旋紧至消失点端面。 3、对于8牙/25.4mm圆螺纹套管,Lc=(L4-28.58)mm。对于偏梯形套管螺纹Lc=(L7-10.16)mm。 4、对于井下工具上的圆螺纹,消失锥角任选。 5、手紧面即基面。 6、完整螺纹 对于外螺纹,第1牙完整螺纹是靠近倒角的螺纹,对于内螺纹,是靠近端面的螺纹,且牙底两侧都是完整螺纹。 对于油管最后一牙完整螺纹的位置在距外螺纹端面(L4-g)处,对于偏梯形螺纹,在距外螺纹端面L7处;对于圆螺纹套管,在管端至螺纹消失点长度(L4-12.70)处。对于内螺纹,最后一牙完整螺纹的位置应距接箍中心或整体连接油管内螺纹小端J+1p。 7、偏梯形套管螺纹上的中径是大径和小径的中间值。 8、偏梯形外螺纹的完全螺纹长度L7即为管端至E7平面长度。 9、计算值说明: (1)圆螺纹内螺纹大端小径 8牙/25.4mm圆螺纹D6=E1+M/16-(H-2Scn)=E1+M/16-1.734; 10牙/25.4mm圆螺纹D6=E1+M/16-(H-2Scn)=E1+M/16-1.336; (2)圆螺纹外螺纹小端大径 8牙/25.4mm圆螺纹D5=(E1-L1/16)+(H-2S cs)=E1-L1/16+1.734 10牙/25.4mm圆螺纹D5=(E1-L1/16)+(H-2S cs)=E1-L1+1.336 (3)偏梯螺纹外螺纹小端大径 41/2-133/8 (锥度1:16) D5=E7-L7/16+1.575 16-20(锥度1:12) D5=E7-L7/12+1.575 (4) 偏梯螺纹内螺纹大端小径 41/2-133/8 (锥度1:16) D6=E7+M/16-1.575 16-20(锥度1:12) D6=E7-M/12-1.575

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2002》免费

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 建标[2002]62号 根据建设部《关于印发<一九九五至一九九六年工程建设国家标准制定修订计划>的通知》(建标[1996] 4号)的要求,辽宁省建设厅会同有关部门共同修订了《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。我部组织有关部门对该规范进行了审查,现批准为国家标准,编号为GB50242-2002,自2002年4月1日起施行。其中,3.3.3、3.3.16、4.1.2、4.2.3、4.3.1、5.2.1、8.2.1、8.3.1、8.5.18.5.2、8.6.1、8.6.3、9.2.7、10.2.1、11.3.3、13.2.6、13.4.1、13.4.4、13.5.3、13.6.1为强制性条文,必须严格执行。原《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82和《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88中有关“采暖卫生工程”部分同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释,沈阳市城乡建设委员会负责具体技术内容解释,建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出社出版发行。 中华人民共和国建设部 20002年3月15日 前言 本规范是根据我部建标[1996]4号文件精神,由辽宁省建设厅为主编部门,沈阳市城乡建设委员会为主编单位,会同有关单位共同对《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82和《建筑采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88修订而成的。 在修订过程中,规范编制组开展了专题研究,进行了比较广泛的调查研究,总结了多年建筑给水、排水及采暖工程设计、材料、施工的经验,按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针,进行全面修改;增加了建筑中水系统及游泳池水系统安装、换热站安装、低温热水地板辐射采暖系统安装以及新材料(如:复合管、塑料管、铜管、新型散热器、快装管件等)的质量标准及检验方法,并以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见;对主要问题进行了反复修改,于2001年8月经审查定稿。 本规范主要规定了工程质量验收的划分,程序和组织应按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行;提出了使用功能的检验和检测内容;列出了各分项工程中主控项目和一般项目的质量检验方法。 本规范将来可能需要进行局部修订,有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》志上。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。为了提高规范质量,请各单位在执行本规范的过程中,注意总结经验、积累资料,随时将有关的意见和建议反馈给沈阳市城乡建设委员会、国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》管理组(地址:沈阳市和平区总站路115号建筑大厦8F,邮政编码:110002,EMAIL:songbo75@https://www.360docs.net/doc/eb5787858.html,),以供今后修订时参考。 本规范主编单位:沈阳市城乡建设委员会 本规范参编单位:中国建筑东北设计研究院 沈阳山盟建设(集团)公司 辽宁省建筑设计研究院 沈阳北方建设(集团)公司 中国建筑科学研究院

钢筋套筒直螺纹连接连接技术交底

交底内容: 钢筋滚压直螺纹套筒连接技术交底 一、工程概况及特点 新建成都至都江堰铁路工程I标段,从成都火车北站设计起点~DK19+411,正线长28.662km,包括从火车北站沿西环线的既有线改造和沿成都市老成灌路的新建高架铁路桥两部分。从北站出来,沿线分别设安靖站、金牛站、犀浦站、红光站、郫县东站、郫县站和郫县西站共7站。其中金牛站、红光站、郫县东站及郫县站为高架站台线下式标准站房;犀浦站和郫县西站为高架站台线下式基本站房;安靖站为地面站。建筑面积在十万平米以上,工期要求紧张,工程质量要求严格,因此作为建筑材料的主体部分。钢筋的如何连接显得尤为重要。 二、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16~40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。 三、施工准备 3.1 材料及主要机具: 3.1 材料及主要机具: 3.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。 3.1.2 四、施工流程 1.直接滚压螺纹加工 采用钢筋滚丝机(型号:GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单,设备投入少;但螺纹精度差,由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异,施工受影响。 2.挤肋滚压螺纹加工 采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理,然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高,但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影

响,螺纹加需要二套设备。 3.剥肋滚压螺纹加工 采用钢筋剥肋滚丝机(型号:GHG40、GHG50),先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高,接头质量稳定,施工速度快,价格适中,具有较大的发展前景。 钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成(图9-109)。其工作过程:将待加工钢筋夹持在夹钳上,开动机器,扳动进给装置,使动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,待滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出滚压装置,扳动进给装置将动力头复位停机,螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表9-75。 图9-109 钢筋剥肋滚丝机 1-台钳;2-涨刀触头;3-收刀触头;4-剥肋机构;5-滚丝头;6-上水管; 7-减速机;8-进给手柄;9-行程挡块;10-行程开关;11-控制面板;12-标牌 GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能表9-75 滚丝头型号40型[或Z40型(左旋)] 滚丝轮型号A20 A25 A30 A35 滚压螺纹螺距(mm) 2 2.5 3.0 3.5

钢筋直螺纹连接规范

摘要:钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词:钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用,下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点 (1)钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单,容易掌握。 (2)钢筋套筒冷挤压连接技术施工快,在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。 (3)钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。 (4)钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。 2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求 带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准,以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。 二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 (一)材料 1、钢筋

挤压连接的钢筋必须具有质量证明书,其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499-91)和《筋混凝土余热处理钢筋》(GB13024-91)标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时,尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时,不得损坏表面标志,并按批堆放整齐,避免锈蚀和污染。 2、套筒 套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成,其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染,验收时分批验收,存放时按不同规格分别堆放,套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表1-1 钢套筒型号及几何尺寸表表1-2 套筒尺寸的允许偏差(mm)表1-3

螺纹基本尺寸对照表

英制锥管螺纹基本尺寸及公差(牙形角55o)BSPT

公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M 55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达

55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)

聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格:5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm冷轧无缝钢管、外径 127mm-600mm,壁厚16mm-100mm,外径精度±%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm 的大口径厚壁卷管,可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无 缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车;水利用无缝钢管,精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直 辖市及国外,产品深得用户依赖。 公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。主营材质:20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB等实行标准:GB/T8162-99构造管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn 液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96。 现我公司有大量合金管、高压管、无缝方管、异型无缝钢管现货,将以优惠的价钱,批零兼营的方式,为您提供快捷优质的服务,欢迎新老客户前来洽谈、电议。 管螺纹的基本尺寸表 (2010-10-25 15:57:35) 转载▼ 标签: 杂谈 表(1)螺纹基本尺寸G1/2 、ZG1/2 (单位:mm)

防水套管

建筑安装工程 技术交底单 单位工程名称:12-16#楼及车库工程部位:防水套管 交底人:填发时间:年月日接受交底(部门)人: 交底内容: 根据设计图纸特殊要求、施工规范要求、质量评定标准有关内容进行编制本部位的交底内容,要求接受交底(部门)人严格按交底内容组织施工。 一、施工准备 1、主要材料 钢套管、刚性防水套管、PVC套管 套管的规格应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材等应有出厂合格证,以及有效的检测报告。 2、主要机具 2.1 机械:切割机、电焊机、磨光机等。 2.2 工具:手锯、手锤等。 2.3 其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3、作业条件 穿墙处和穿楼板处留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求。坐标、标高正确。根据土建专业楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留。 二、质量要求 1、主控项目 1.1 套管的标高和定位尺寸正负偏差符合设计要求。 检验方法:用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 1.2 套管长度及规格符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:观察和尺量检查。 2一般项目 钢管的焊接焊口平直,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝

加强面符合施工规范规定。 检查方法:观察或用焊接检测尺检查。 三、工艺流程 安装准备→预制加工→现场定位、安装 四、操作工艺 1、安装准备 认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与工长和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 2、预制加工 2.1、按设计图纸在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工、校对。 2、2、DN100以下套管的管径比管道管径大两号,DN100及以上套管的管径比管道管径大一号,防水套管止水环采用钢板切割后焊接,D≤300mm止水环采用δ=10mm厚钢板制作,D>300mm止水环采用δ=15mm厚钢板制作,止水环高度为60mm,止水环与套管要求双面焊接。 2、3、钢套管切割采用机械切割或氧气-乙炔焰切割,切割后管口应用磨光机打磨,保证管口平齐。 3、套管安装: 3、1、套管、钢套管、刚性防水套管、PVC套管:根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后钢套管内刷防锈漆一道。管道安装时,把预制好的套管穿好。套管上端应高出建筑完成面20mm,厨房及厕浴间套管应高出建筑完成面50mm,下端与楼板面平,安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。预埋上下层套管时,中心线必须垂直于楼板或墙体。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。 3、2、预埋套管不得与结构主筋直接焊在一起,应用附加钢筋固定后焊接或绑扎牢固。在预留过程中,以钢筋上的结构标高线为准,根据结构标高线与建筑标高线的关系,按照图纸规定的建筑标高预留预埋。 3、3、凡穿有水房间的楼板,阳台,露台的上下水管必须预埋刚性防水套管,并加设止水环,平面宽度150,高出地面层20 3、4在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入填充物,在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件,以免移位。 3、5、预留孔洞应配合土建进行。 五、成品保护 套管在混凝土浇注前前要加以保护、封堵,防止灰浆污染管道。

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准50565

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围 钢筋套筒连接,适用于1、2#隧道基坑围护桩的主筋(螺纹筋)的连接。与钢筋焊接相比,钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度,进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图 说明:本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格,不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数 3.1 钢筋的连接宜采用机械连接接头。 3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处,并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合表1

的规定。 表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率 注:1.焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm。 2.在同一根钢筋上宜少设接头。 3.3 套筒应符合以下要求: 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢,表面无裂纹或其它缺陷。 3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放,未混淆和生锈。 3.3.3 套筒必须为定型产品,严禁私自加工。 4 工艺要求 4.1 支架布置:套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致,同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 4.2 钢筋下料:钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料,不得用气割下料。钢筋下料时,要求切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直须调直下料。 4.3 钢筋套丝:检查合格的丝头,及时将其一端戴上塑料保护帽,另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧,并按规格堆放整齐待用。 4.4 钢筋连接

油管、套管等规格对照表

API油管规格及尺寸 公称尺寸(in)不加厚外径 (mm) 不加厚内径 (mm) 加厚外径 (mm) 加厚内径 (mm) 不加厚接箍 外径(mm) 加厚接箍 外径(mm) 1 1/ 2 48.3 40.3 53.2 40.3 55 63.5 2 3/ 8 60.3 50.3 65.9 50.3 73 78 2 7/ 8 73.0 62.0 78.6 62.0 89.5 93 3 1/ 2 88.9 75.9 95.25 75.9 107 114.5 4 101.6 88.6 107.95 88.6 121 127 4 1/ 2 114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5 -1-

石油油管螺纹代号对照表 平式油管螺纹外加厚油管螺纹 GB9253.3 YB239-63 GB9253.3 YB239-63 1.900TBG 1 1/ 2 " 平式扣 1.900UPTBG 1 1/ 2 " 外加厚扣 2 3/ 8 TBG 2" 平式扣 2 3/ 8 UPTBG 2" 外加厚扣 2 7/ 8 TBG 2 1/ 2 " 平式扣 2 7/ 8 UPTBG 2 1/ 2 " 外加厚扣 3 1/ 2 TBG 3" 平式扣 3 1/ 2 UPTBG 3" 外加厚扣 4 TBG 3 1/ 2" 平式扣4UPTBG 3 1/ 2 " 外加厚扣 4 1/ 2 TBG 4" 平式扣 4 1/ 2 UPTBG 4" 外加厚扣 -2-

套管规格及尺寸 外径mm(in)接箍外径 (mm) 内径 (mm) 通径 (mm) 外径 mm(in) 接箍外径 (mm) 内径 (mm) 通径 (mm) 114.3 (4 1/ 2) 127.0 103.9 100.7 177.8 (7) 194.5 166.1 162.9 102.9 99.7 164.0 160.8 101.6 98.4 161.7 158.5 99.6 96.4 159.4 156.2 127 (5)141.3 115.8 112.6 193.7 (7 5/ 8 ) 215.9 178.5 175.3 114.1 111.0 177.0 173.8 112.0 108.8 174.6 171.5 108.6 105.4 171.8 168.7 139.7 (5 1/ 2) 153.7 127.3 124.1 219.1 (8 5/ 8 ) 244.5 205.7 202.5 125.7 122.6 203.7 200.5 124.3 121.1 201.2 198.0 121.4 118.2 198.8 195.6 -3-

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格 一、前言 在石油工业发展过程中,API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。石油管专用螺纹主要分为两大类:用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。 随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展,而且石油钻采工艺技术不断的进步,常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。 二、钻具接头螺纹 钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。(螺纹外观见图3) API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”,是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点,因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹,在管材连接中应用极为广泛。其主要螺纹型式如表1所示。 表1:钻具接头螺纹类型 序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类 1 数字型 (NC) Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77 共计13种 2 内平型 (IF) Internal-flush style connection threads V-0.065 23/8in-51/2in 共计6种 3 贯眼型 (FH) Full-hole style connection threads V-0.065 V-0.050 V-0.040 31/2in-65/8in 共计5种 4 正规型 (REG) Regular style connection threads V-0.050 V-0.040 23/8in-85/8in 共计8种 1. 内平型螺纹 该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆,形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙型,这种牙型为平牙底,牙顶较宽度为0.065英寸(1.651mm)。除51/2IF外,其它规格螺纹的因结构尺寸与相应的数字型螺纹完全相同,故具有互换性。该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中,API 已将其淘汰,其中包括41/2IF和4IF,它们就是曾经在我油田被大量使用的410、411和4A10、4A11,取而代之的是NC50和NC46数字型螺纹。

中外螺纹尺寸表对照表

螺纹的一般知识 第一章国标螺纹的一般知识 一. 螺纹的分类 1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种; 2. 按牙形分可分为:1)三角形螺纹2)梯形螺纹3)矩形螺纹4)锯齿形螺纹; 3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹; 4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注,左旋加LH,如M24×1.5LH; 5. 按用途不同分有:米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制 锥螺纹等 二. 米制普通螺纹 1. 米制普通螺纹用大写M表示,牙型角2α=60°(α表示牙型半角); 2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种; 2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距,如M20表示粗牙螺纹;细牙螺纹标记必须标明螺距,如M30×1.5 表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固,一般螺纹连接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的 粗牙螺纹强度略高,自锁性能较好。 3. 米制普通螺纹的标记:M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹,20表示螺纹的公称直径为20mm,1.5表示螺距,LH表示左旋,6H、6g表示螺纹精度等级,大写精度等级代号表示内螺纹, 小写精度等级代号表示外螺纹,40表示旋合长度; 3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径:碳钢φ=公称直径-P;铸铁φ=公称直径- 1.05~1.1P;加工外螺纹光杆直径取φ=公称直径-0.13P): 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距 公称螺距P 铸铁底孔碳钢底孔光杆直径公称螺距P 铸铁底孔碳钢底孔光 杆直径 M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23 .7 M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26 .7 M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 2 9.6 M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 3 2.6 M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5 M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 4 1.5 M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47 .5 M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 5 5.5 M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 6 3.5

室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录

050101□□□说明强制性条文 3.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物,必须采 用柔性防水套管; 3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。 4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 主控项目 4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压 力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6 MPa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压 力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过 0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。 4.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。 4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用 水标准》方可使用。 检验方法:检查有关部门提供的检测报告。 4.2.4室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符 合设计要求。 检验方法:观察或局部解剖检查。 一般项目 4.2.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水排水管道平行敷设时,两管间的最小 水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0 .15m。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法:尺量检查。 4.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求: 1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。 2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法:观察检查。 4.2.7给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 检验方法:水平尺和尺量检查。 4.2.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。 4.2.9管道的支、吊架安装应平整牢固,其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。 检验方法:观察、尺量及手扳检查。 4.2.10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小 于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm;水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±10mm。 检验方法:观察和尺量检查。 注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

钢筋直螺纹套筒连接工程施工组织设计方案

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工方法 (3) 五、质量注意事项 (8) 六、常见问题处理措施 (9) 七、成品保护 (10) 八、环境、职业健康安全管理措施 (11)

一、编制依据 1、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007); 2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG 163-2004); 3、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2016); 4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》;(16G101-1、16G101-3); 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015); 6、XXX二期设计图纸 二、工程概况 工程名称: 建设单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位:XXX建设工程发展有限公司 工程地点:本工程机械连接用于XXX楼主楼筏板钢筋及地库顶板梁内钢筋(直径≧20),机械连接接头等级不低于II级。 三、施工准备 (一)施工技术准备 1、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术配训,经考核合格后持证上岗。 2、熟悉图纸,核对有编号的布筋图纸加工单与成品的数量。 3、做好技术交底。 (二)材料机具准备 1、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 2、主要机具:切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、扳手及量规(牙型规、环规、塞规)。 (三)作业条件

1、机械连接接头工艺性能检测合格。 2、钢筋端头螺纹已加工完毕,检查合格,且已具备现场钢筋连接条件。 3、钢筋连接用的套筒已检查合格,进入现场挂牌整齐码放。 4、布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 四、施工方法 (一)工艺原理 剥肋滚压直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械联接技术,基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落,然后滚轧成规整的直螺纹,再用相配套的带有内螺纹的套管将两根钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理,钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高,足以弥补剥肋所造成的强度损失,且延性好,能充分发挥钢筋母材的强度和延性,接头性能达到JGJ 107—2016中II级接头标准。 (二)适用范围 砼结构中直径为16-50mm的HRB335、HRB400级钢筋的连接,尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。 (三)工艺流程 (四)施工顺序及要点 1、套筒准备 1)连接套筒由生产厂家预先制作,螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格,套筒的出场质量检验要求见下表

常用普通螺纹基本尺寸对照表

常用普通螺纹基本尺寸对照表 标记示例: M24(公称直径为24mm的粗牙普通螺纹); M24X1.5(公称直径为24mm,螺距为1.5mm的细牙普通螺纹); M24X1.5左(公称直径为24mm,螺距为1.5mm,方向为左旋的细牙普通螺纹). 公称直径D,d 螺距 P 中径 D2或d2 小径 D1或d1 第一系列第二系列 1 0.250.838 0.729 0.2 0.870 0.783 1.1 0.25 0.938 0.829 0.2 0.970 0.883 1.2 0.25 1.038 0.929 0.2 1.070 0.983 1.4 0.3 1.205 1.075 0.2 1.270 1.183 1.6 0.35 1.373 1.221 0.2 1.470 1.383 1.8 0.35 1.573 1.421 0.2 1.670 1.583 2 0.4 1.740 1.567 0.25 1.838 1.729 2.2 0.45 1.908 1.713 0.25 2.038 1.929 0.45 2.208 2.013

P D2或d2 D1或d1 第一系列第二系列 3 0.5 2.675 2.459 0.35 2.773 2.621 3.5 (0.6) 3.110 2.850 0.35 3.273 3.121 4 0.7 3.545 3.242 0.5 3.675 3.459 4.5 (0.75) 4.013 3.688 0.5 4.175 3.959 5 0.8 4.480 4.134 0.5 4.675 4.459 6 1 5.350 4.917 0.75 5.513 5.188 (0.5) 5.675 5.459 8 1.25 7.188 6.647 1 7.350 6.917 0.75 7.513 7.188 (0.5)7.675 7.459 10 1.5 9.026 8.376 1.25 9.188 8.647 1 9.350 8.917 0.75 9.513 9.188 (0.5)9.675 9.459 12 1.75 10.863 10.106 1.5 11.026 10.376 1.25 11.188 10.647 1 11.350 10.917 0.75 11.513 11.188 (0.5)11.675 11.459 14 2 12.701 11.835 1.5 13.026 1 2.376 (1.25)13.188 12.647 1 13.350 12.917 (0.75)13.513 13.138

室内消火栓系统检验规范标准

辽宁省地点标准 DB21/T1206-2000 室内消火栓系统检验规程 1总则 1.1 为了保证建筑工程室内消火栓系统施工安装质量,规范建筑工程室内消火栓系统质量检验评定行为,为消防监督机构实施验收和监督治理提供可靠的技术依据,参照国家有关技术标准和规范,制定本规程。 1.2 本规程规定了建筑工程室内消火栓系统检验的一般规定、检验项目及分类、技术要求、检验方法和检验规则。 1.3 本规程适用于本省行政区域内一般工业与民用建筑室内消火栓系统安装质量的检验评定。 本规程不适用于生产和贮存火药、炸药、弹药、火工品等有爆炸危险场所室内消火栓系统的检验评定。 1.4 的分类是依照被检项目在整个室内消火栓系统中,对系统运行所起作用的重要程度确定的。 A类项(关键项):系指直接关系到室内消火栓系统运行功能和可能对人身安全造成危害的项目。 B类项(要紧项):系指对室内消火栓系统工程质量有重要阻碍,可能间接阻碍室内消火栓系统功能的项目。 C类项(一般项):系指对室内消火栓系统工程质量有轻微阻碍,

消防规范、标准中规定需要检验的项目。 1.5 本规程规定的“应符合设计要求”中的“设计要求”,系指符合国家有关建筑设计防火规范规定或规范无明确规定但经公安消防监督机构审核批准的设计要求。 DB21/T12026-2000 2 一般规定 2.1 在施工单位对室内消火栓系统调试检验合格后,建设单位方可提出验收检验申请。 2.2 检验前,申请检验单位必须提供下列文件资料: a)检验申请; b)设计图样、设计变更单及竣工图; c)建筑工程设计消防监督审核意见; d)地下及隐蔽工程记录; e)系统调试报告; f)系统要紧设备、材料的检验报告及有关资料。 2.3 检验过程中,若发觉下列情况之一,检验单位有权中止检验。 a)系统功能不全,不能联动。 b)系统要紧设备、零部件损坏,建设(施工)单位不能及时提供合格设备、零部件。 3、检验项目及分类

钢筋直螺纹套管连接

工程名称河南工业大学师生周转房 H标段1#楼 分部工程基础 分项工程名称钢筋直螺纹套筒连接 交底内容: 钢筋直螺纹套筒连接 1.适用范围 本工程≥20mm的钢筋 2.作业准备 (1)熟读设计图纸、规范和技术标准,对加工及施工人员进行技术交底。 (2)所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告,连接套筒应有出厂合格证,两端有保护套进行丝扣保护,进场时质检员应复检合格后方可用到工程上,钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 3.技术要求 (1)钢筋先调直再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。 (2)钢筋下料时必须符合下列规定: a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm,连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接(制安)。 4.2钢筋丝头加工工艺流程 (1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割; (2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸; (3)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸: (4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2P; (5)丝头加工时应用水性润滑液,不得使用油性润滑液; (6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头; 郑州市工程质量监督站监制

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