PRCS3安装方法
Adobe.Premiere.Pro.CS3(原版+注册+汉化）安装方法
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塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 （2）材料要求 塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。 水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。 玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。 焊条：符合要求的电焊条。 进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 2、施工工艺 （1）工艺流程 （2）操作工艺 1）划线定位 A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。
B、依据门的边线和水平安装线做好标记。 2）塑钢门就位 A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。 B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。 3）塑钢门固定 A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。终凝前不得碰动框扇。 B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。 C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上4）五金配件的安装 A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装 B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后在安装。 C、塑钢门的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。
门窗安装说明
门窗安装说明 一安装前的准备 安装前必须对建筑洞口进行逐个放线和测量 1．建筑洞口尺寸应符合GB5824-86要求，允许偏差毛洞口±10mm，半精洞口±5mm，若洞口尺寸不符合要求，应与土建单位进行协调处理， 具备安装条件时，方可施工，不许强行施工。 2．门窗的施工安装必须符合工程对水平度、垂直度和平面排列的要求，否则需进行协调处理。 二安装顺序 1．清理洞口；将灰渣铲平扫净。 2．将窗框立于洞口，用吊线锤，规尺和水平仪等确定框的安装位置，用木楔临时固定，门窗框沿墙中间安装。 3．调整好窗框水平度和垂直度，先将上框与墙体连接固定，再边调整边固定侧框和下框。 4．填充框与墙体四周的缝隙，填充物可选石棉毡，隔声棉发泡剂，不可用水泥沙浆和废砖，灰渣等建筑垃圾填充。填充后，撤掉临时用木楔或垫 块，其空隙用发泡剂填塞。 5．窗框固定好后应通知土建单位精粉刷，精粉刷时的水泥沙浆不得与窗框直接接触，应留宽7mm，深7mm的沟缝。即在精粉刷时，在窗框后接 触部位用截面为7×7mm小木方隔离开，待水泥沙浆凝固后取出小木 方，用填塞和建筑填缝胶填缝。 6．窗扇按结构连接形式可与框一体安装和分体安装，但玻璃通常在门窗安好后安装。 7．安装完毕要做好清洁整理工作，门窗表面上的保护膜在验收合格交付使
用后方可揭下，若有油污可用水溶性洗涤剂清洗，禁止使用类丙酮等 化学液体清洗。 三固定件 根据建筑主体结构和窗结构形式可选择固定片与膨胀螺钉或水泥射钉固定。 1．窗框连接件应距窗角，中竖框，中横框150mm—200mm相邻间距应小 2．射钉应尽可能固定在预制混凝土上，当预制混凝土间距超过500mm时，工程部应及时通知土建单位进行修改、调整。 3．砖墙也可采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝处。
塑钢门窗制作安装施工协议书
门窗工程制作合同 方） 承包单位（个人）： ______________________ （以下简称乙方） 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他律、法规的要求，结合本工程的具体情况，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲方、乙方就“_______”门窗制作事项协商一致，达成协议如下 一、项目概况： 1．工程名称：_______________________。 2．工程地点：_______市_____区______路。 3．门窗面积：约_________________m2。 二、施工内容： 门窗制作：包括加工制作、车间协调、门窗成品保护、现场负责验收、因质量问题引起的维修和更换等。 三、合同价格及管理：
1．门窗制作工程暂定含税人工费单价：_____元（￥____元）。 2．乙方作为甲方生产班组，由甲方提供相关支持，乙方必须以甲方名义组织生产。 3．生产配合费、管理费及利润补偿等都包含在甲方向乙方支付的人工费内，乙方不得就此索取甲方任何费用。以上费用由甲、乙双方协商共同确认的。 四、制作质量标准： 1．本工程门窗采用标准图 集：。 2．门窗成品质量应符合：的规定。 3．门窗制作应符合：《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50237）、《塑料门窗安装及验收规程》（DBJ13-35）。 4．该门窗工程制作所需主要材料（型材、衬钢、玻璃及辅材）由甲方采购，乙方按甲方指定的设计要求及有关标准保证质量制作。 五、制作责任事项： 1．甲方权利及义务
（1）合同签订后天内与乙方确认门窗加工生产图纸，并向乙方进行现场交底。 （2）甲方与乙方共同负责监督、检查工程制作质量、进度、隐蔽工程制作的验收，办理设计变更、签证及验收手续，负责协调现场各车间之间的协作与配合工作。 （4）协调车间向乙方提供成品及工具堆放场地。 （5）甲方按合同规定组织工程制作验收，并按合同的期限做好制作竣工结算。 （6）甲方按合同的约定及时支付乙方制作费，该制作费由乙方按照甲方管理规定填写表格并指定专人领取或支付到乙方指定的专用账户，除此之外任何人不得以不正当理由领取扣压该制作费（因乙方原因造成的违规处罚款除外）。 2．乙方的权利及义务 （1）乙方与甲方技术部或质检部共同负责监督、检查工程制作质量、进度、隐蔽工程制作的验收，办理设计变更、签证及验收手续，负责协调单位各车间之间的协作与配合工作。甲方按规范要求负责随机抽检乙方生产的成品门窗至检测部门进行性能检测。乙方必须服从甲方技术部和生产部的管理要求和技术要求，如乙方有疑问或建议必须经甲方相关部门核实和同意。 （2）乙方负责按工程制作图纸预算生产所需材料及辅材明细，由甲方核实确认。
立式轴流泵的结构及安装方法
立式轴流泵的结构及安装方法 立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。 一、基本结构和作用 由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。 轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种： 固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调； 半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的； 全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。 二、进水流道和湿坑、干坑安装 轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。 湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中； 干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。 三、泵安装基础和排出弯管排出口位置 双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况 下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力 电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力 单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况： 电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。四、转子可抽出式结构 通常转子和泵体为“整体”组合结构，检修时必需整泵吊出拆卸，为了检修方便，采用转子可抽出式结构。转子部件（包括导叶体），从泵筒体和排出弯管中抽出，既避免了拆卸排出管路，又减轻了起吊重量。
套装门的安装工艺
套装门的安装工艺 The following text is amended on 12 November 2020.
套装门的安装工艺 1）组合门套：将门套的横框与竖框连接牢固，套板之间缝隙要严密、平整、无错位；竖框与横框连接处成90 度角，要求门套对角线、套的正面和侧面安装垂直度符合以下的要求。 木质门安装允许偏差： 门套内径的高度与宽度允许误差分别为+1mm与+1mm用钢尺检查 门套与扇截口及门套线结合处高低差±用钢直尺和塞尺检查 门套正、侧面安装垂直度允许误差±1mm用1 米垂直检测尺检查 门套与扇接缝高低允许误差用钢直尺和塞尺检查 错口缝、平口缝允许误差分别为+1mm与+1mm塞尺检查 45°角门套线套线接缝处要严密、平整无错台 2 ）门套与墙体的固定 采用后塞口的施工工序，洞口与门框间的安装缝隙为10mm——20mm。墙洞上存在的异物应铲掉，利于发泡胶与墙体粘接且支撑，待发泡胶工作后拆掉支撑。 门套内径的高度与宽度、门套与扇截口及门套线结合处高低差、门套正面和侧面安装垂直度、门套与扇接缝高低差应符合木质门安装允许偏差中的要求。
3）门套线的安装 安装门套线前，应先将套板槽口里面的异物清理干净，清理时注意槽口边角不能破坏，然后将门套线装人门套（框）开槽内。 在门套线与墙面接触部位均匀涂防水胶，使门套线与墙体牢固结合，如防水胶外露，应及时去除。 固定在套板上的套线尽量紧靠墙体； 4 ）门扇的安装 打开相应的门扇包装，检查门扇尺寸、颜色、开启方向是否符合生产任务书要求的尺寸、颜色、开启方向。需要安装的五金是否齐全，各部位是否有磕碰、压痕、划伤和错包现象；分清门扇上下口，门扇不要接触地面；调整合页为最佳状态，保证门扇开启轻松、无摩擦声，开关灵活自如，门扇平整、垂直；门扇关严后密封条结合紧密，不摆动；检查门套与扇截口及门套线结合处高低差；门扇与门框接缝高低差是否符合4.5.1中的要求；门扇与上框、侧框、地面间留缝是否符合以下要求。且缝隙一定要均匀一致、误差。 木质门安装留缝限值和检验方法： 门扇与上框间留缝+1.5mm用塞尺检查 门扇与侧框间留缝+4.0mm -- +1.5mm 门扇与地面间留缝：外门+4.0mm -- +6.0mm
门窗安装现场施工方法
一、工程概况 1、工程建设概况： 建筑一览表 编号名称层数占地面积 （㎡）建筑面积（㎡） 1 光纤厂1、2、5 1576.85 2645.40 2 光缆厂 1 1090.87 1090.87 3 仓库 1 1090.87 1322.97 4 水泵房及值班室 1 381.2 5 198.07 5 罐区84.00 6 N2/He/02/C02汇流排间60.00 7 H2汇流排间30.00 8 室外管桥 合计4313.84 5257.31 2、建筑概况 该项目位于阿尔及利亚首都阿尔及尔，建成后，将能形成从光棒拉丝开始到光缆成品的生产能力。项目由四个建筑及室外气站区组成。四个建筑分别是光纤厂、光缆厂、仓库、水泵房，室外气站为本项目运行提供氦气、氩气、氮气、氢气、氧气、二氧化碳气体。项目在军营内建设，已有两个建筑的混凝土框架，本次的光缆厂和仓库将利用上述的混凝土框架。本工程1#光纤厂1-4轴为7层钢混结构，5-11轴为单层钢结构厂房，2#光缆厂、3#仓库为单层钢结构厂房，4#水泵房为带地下室的单 层框架剪力墙结构。 3、施工现场概况
地理位置阿尔及尔省 环境、地貌地中海气候，场地高差较小 地上、地下物情况较简单 三通一平状况已达到三通一平 现场水、点热源供热点，可供应 满足施工要求 量 待解决问题无 二、铝合金门窗、钢门的安装 1.1防腐处理 门窗框四周侧面防腐处理如有设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理。 1.2就位和临时固定 根据门窗洞位置，将铝合金门窗就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合要求，用木楔或其他器具临时固定。 1.3门窗框与墙体的固定 (1)门窗框连接件与墙体之间的固定采用射钉连接。 (2)连接件至门窗角的距离≤180mm，连接件之间的距离按设计要求或间距≤50mm。 1.4门窗框与墙体之间安装缝隙处理 (1)门窗框与墙体间如设计有规定按规定执行，如设计无明确要求时一般采用玻璃棉毡条或发泡填 充制。 (2)门窗外侧四周采用密封胶嵌封，深度5mm。 1.5安装门窗扇及门窗玻璃 (1)窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 (2)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，再将玻 璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 (3)推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装。 1.6注意事项 (1)施工时及时用胶纸做好成品保护工作，并及时清理溅落在铝合金窗表面的灰浆污物。 (2)安装密封条时应留有伸缩余量，以防脱落。
塑钢门窗安装施工工艺
塑钢门窗安装施工工艺标准 1、总则 为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。 2、适用范围 2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。 2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。 2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。 3、一般规定 3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： ，预埋件和锚固件。 3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。 3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。 3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。 3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。 3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定： 3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。 3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。 3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。
水泵站新建工程立式轴流泵安装施工方案
XXX泵站新建工程 立式轴流泵机组安装施工方案 一、安装内容：本次安装轴流泵为1400ZLB-6.2-7型（进水口直径 1800mm叶轮直径1250mm转速375r/min，泵重9260Kg，最大起吊重 3520Kg），共5台套。每台泵组安装主要包括成套立式电机（ 6.3KV、容 量500KV）中间轴、泵体固定部分、泵体转动部件和出水管道。 二、施工准备：1、安装前按照产品说明书及供货合同对已进场该型泵相关部件检查核对并对有关参数与设计图纸进行对照，对水泵主体、传 动装置和电机应查看有无损坏。泵轴与传动轴若有弯曲，必须校直。2、检查水泵安装所需的一期砼中的支撑、吊装予埋件，对予埋螺栓孔的位置及尺寸检查无误后，清孔冲洗干净。3、水泵安装采用的主要起吊工 具：LDA-10t桁车已安装调试完毕，具备吊装条件；其他安装工具也已准备齐全。 三、操作方法：确定安装步骤为：⑴基础环安装—⑵水泵部件组装： 水泵座导叶体、叶轮就位、叶轮外壳及进水喇叭口、出水弯管一?泵轴、联轴器一k⑶电机座一k⑷电机安装。主要操作方法如下： 1.基础环安装：⑴、中心线定位：首先在5.4高程水泵基层上放出水泵纵向（垂直水流方向）、横向（进出水方向）的中心线（此前，土建已有该线）。⑵、高程控制：在水泵层埋设铜头水准点一个，作为整个机组安装高程控制点；⑶、找准垫铁位置：垫铁焊接位置以每个基础孔地面中心线为基准，分别向两侧平移 1.25米，在地面上用墨线弹 出正方形，然后作正方形对角线，两条对角线和两条中心线将原基础孔
圆划分为八等份，以每个等分点沿等分线向外侧移动30cm按顺时针方向再旋转18cm,即为垫铁的外边中心线位置。在垫铁位置用150#砂浆抹平垫上垫铁，测量控制所有垫铁高程为 5.39 高程面。基础垫板安装好后其高程偏差应控制在+0~-5mm水平偏差w 10mm且水平偏差w 1mm/m符合要求后，将垫铁与其周边基座上的箍筋焊接上。⑷、安装基础环：将基础环穿上地脚螺栓后，吊放在水泵层基础上，在基础环的上平面两螺孔中间设相互垂直的中心线，环边缘上做上刻痕，分别在地面的中心线上对称埋设4根? 14长30cm的短钢筋，拉线及铅锤对中后，移动基础环使基础环中线与地面中心线对齐重合。水准仪测量基础环高程，并用框式水平仪控制其水平度。该基座环经与垫铁点焊临时加固后，其安装误差应符合：中心及方位偏差w 2mm高程允许偏差为土3mm水平：w 0.07/1000 ;圆度：w 1.0mm符合要求后，即可向地脚螺栓孔内灌注砼（采用C2 5细石砼）。 2．水泵部件安装。基础环安装固定后，浇灌砼达到设计强度80%即进行水泵部件的安装。水泵各部件通过电机层基础孔吊入，并在水泵层将其组装于水泵底座上。为保证水泵轴垂直同心，对同心度采用求心器检测控制：用内径千分尺分出上下轴窝中心，自上轴窝中心下挂垂球，垂球底部放置一装满有机油的容器，以控制垂球摆动，在下轴窝处用千分尺尺量铅丝（0.3mm铅丝）与轴窝中心偏差，使达到控制精度：中心线基准误差w 0.05mm垂直同心度w 0.08mm则为合格，否则通过出水弯管与中间管接合处螺丝孔微调直至合格。泵轴调整好后，即与叶轮用紧固螺栓固紧，叶轮中心高程与设计高程值应v+ 2mm叶轮与叶轮室间隙
木门安装规范及验收标准
木门安装规范及验收标准 本规范中包含内容：规范适用范围，规范性引用文件，相关专业词概念解释，室内木质门安装基本规定，验收标准。 1 范围 本标准规定了室内木质门的安装基本规定和验收规范。 本标准适用于室内木质门的安装与验收，亦适用于因门安装不当，门扇变形引起的争议和仲裁。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的弓I 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 WB/T1024 一2006 木质门 JGJ103 一％塑料门窗安装及验收规程 JG/T187一2006 建筑门窗用密封胶条 JG/T 187 一2006 建筑门窗用密封胶条 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）门窗半圆锁 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）撑挡 JG/T 130一2000聚氯乙烯（PVC ）传动锁闭器 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）固定片 JG/Tl30一2000聚氯乙烯（PVC ）合页（铰链） 3 定义 3.1 洞口净尺寸（Size of Hole ) 地面、墙面最终完成面（地板、墙砖铺装完）的洞口尺寸。 3.2 洞口宽度（Width of Hole ) 宽度方向水平间最小距离。 3.3 洞口厚度（Thickness of Hole ) 墙体处理完毕后最小厚度。 3.4 洞口高度（Highness of Hole ) 高度方向垂直间最小距离。 4 基本规定 4.1 施工前准备 4.1.1 门洞的测量
门窗副框安装施工方案
目录 第一章编制说明及概述................................................................................................ 第一节编制依据.................................................................................................. 第二节采用的规范标准...................................................................................... 第三节工程概况.................................................................................................. 第四节项目目标.................................................................................................. 第五节本工程技术特点及难点.......................................................................... 第二章施工总体部署与准备........................................................................................ 第一节施工部署.................................................................................................. 第二节施工准备.................................................................................................. 第三章施工现场平面布置............................................................................................ 第四章施工方案............................................................................................................ 第一节加工与运输.............................................................................................. 第二节现场安装.................................................................................................. 第五章质量保证体系及措施...................................................................................... 第一节质量保证体系.......................................................................................... 第二节质量保证措施.......................................................................................... 第三节成品保护措施.......................................................................................... 第四节防渗漏措施.............................................................................................. 第六章安全防护施工措施............................................................................................ 第七章文明施工、环境保护与防扰民措施................................................................ 第八章季节性施工措施.............................................................................................. 第九章施工进度计划及保证措施................................................................................ 第一节施工进度计划.......................................................................................... 第二节进度保证措施.......................................................................................... 第十章资源配备计划.................................................................................................... 第一节主要物资（材料）情况描述及进场计划.............................................. 第二节主要施工机械设备情况描述及进场计划.............................................. 第三节劳动力安排情况描述.............................................................................. 附表1 拟投入本工程的主要物资计划....................................................................... 附表2 主要劳动力计划表........................................................................................... 附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表............................................................... 附表4 施工进度计划...................................................................................................
塑钢门窗安装方案
塑钢门窗安装方案： 塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。 一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2、主要工具 螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室+50cm水平线。 4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。 四、施工操作工艺 （一）划线定位 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。 2、门窗的水平位置应以楼层室+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
塑钢门窗制作与安装规范手册
目录 第一章 PVC塑料门窗组装工艺 (2) 第一节 型材下料 (2) 第二节 铣排水孔和气压平衡孔 (8) 第三节 铣五金件安装槽孔 (10) 第四节 增强型钢的切割与装配 (10) 第五节 型材焊接 (12) 第六节 焊瘤清理 (16) 第七节 密封条的安装 (18) 第八节 五金配件的选择与安装 (20) 第九节 玻璃装配 (28) 第十节 门窗质量检查 (33) 第十一节 门窗的包装、入库 (36) 第二章 PVC塑料门窗的运输与安装 (36) 第一节 运输 (36) 第二节 安装 (36) 附录1 PVC塑料门窗的风荷载计算 (42)
第一章PVC塑料门窗组装工艺 第一节型材下料 在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。 一、下料尺寸依据： 1. 设计图纸 2. 订单要求 3. 洞口尺寸 二、框、扇的下料 1.设备 （1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。 2.切割 开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。 例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下： 1200+3X2=1206mm……2根； 1500+3X2=1506mm……2根。 切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求： （1）构件长度允差±0.5mm；
立式轴流泵机组安装工法
立式轴流泵机组安装工法 完成单位：天津市水利工程有限公司 主要完成人： 1.前言 在以往的泵站立式轴流泵机组安装的过程中，总会出现一些问题，使得在实际运行当中，出现了一些泵体振动，泵抽不出水，底座漏水等一系列的问题。一次性将泵站的立式轴流泵安装好，确保实际运行过程中少出问题甚至不出问题就显得尤为重要。 为了提高泵站的运行年限，延长立式轴流泵的寿命，减少后期的维护维修费用，让泵站发挥更好的社会效益和经济效益，总结出立式轴流泵机组安装的工法就显的尤为重要。 2 工法特点 2.1 立式轴流泵底座安装是最关键的工作，在安装之前先定出底座的X、Y轴线，能更准确的找出中心点。 2.2 立式轴流泵的安装程序性、顺序性比较强。 2.3 此工法可保证同心度高，垂直度，安装速度快,偏差小。 3 适用范围 本工法适用于所有采用立式轴流泵机组的泵站。 4工艺原理 叶轮中心安装高程应符合设计高程，保证运行时叶轮中心与叶轮外壳中心重合，电机定转子磁场中心重合或定子稍高(高差为0％0．5％H1，HI为定子铁心高度)。若叶轮相对外壳偏高或偏低，则叶片上间隙或下间隙偏小，会致使间隙汽蚀加重，甚至碰壳。转子相对定子过高或过低，会减小电机输出功率，降低电机效率。转子中心高于定子中心还会因定子对转子的磁拉力有向下分量而增加推力轴承荷载。 同心度是指定子、水泵导轴承及密封座等固定部件中心在同一条直线上，一般要求垂直同心，即上述部件的中心线处于同一铅垂线上。但由于站房地基不均匀沉陷，特别是上下游水位差变化，引起站身倾斜值不断变化，因此，允许固定部分中心线稍有倾斜，但要保证同心。若固定部件不同心，主轴定中心后，泵轴颈处于导轴承中心，而转子偏离定子中心，造成空气间隙不均、导轴承偏磨、机组运行振动，严重时会导致转子与定子相碰。
门窗附框安装方法
通用附框安装方法 1、附框必须在工厂内加工，在企业车间内按照图纸设计尺寸的要求用T型双头双锯进行下料。附框拼装可以在工厂进行或者到工程现场直接拼装，45度角拼装时每个拼装处不应少于2个角码，用半圆头螺丝连接固定；接缝处应涂密封胶进行密封处理。组框后每件应贴尺寸标识，标识内容至少应有高宽尺寸、截面长度尺寸等。标识应清晰，不易损坏。 2、附框最大组装尺寸应为洞口尺寸扣减30mm，组装后的尺寸偏差应符合表1的规定。 表1附框组装后尺寸偏差 3、附框安装宜在室内粉刷或室外粉刷、找平、刮糙等湿作业完工前进行。 4、附框安装前，应复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的，应先找准位置，确认无误后再安装。 5、用木楔将附框四周临时固定，应调整附框的水平度、垂直度、进出位并符合相关规程的尺寸偏差要求。 6、附框与洞口墙体应采用膨胀螺栓连接，膨胀螺栓公称直径不应小于M8mm，埋入混凝土墙体的有效长度不应低于40mm。膨胀螺栓不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直水平度，必要时应在附框与墙之间在
膨胀螺栓位置加填衬垫进行紧固，或者待间隙的填缝固化后再拧紧膨胀螺丝。 7、附框膨胀螺栓安装位置应符合下列要求：两端距端部100mm，中间点间隔不大于600mm。 8、附框安装后，应用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合表1尺寸偏差要求。 9、在附框周边与墙体接缝处，应用专用防水水泥胶浆将缝塞密实。塞缝结束后，刮糙找平，再复查附框的平整度和垂直度，应符合要求。 10、外窗与附框的间隙为6mm。外窗与附框的连接：①安装外窗前，应在附框止水带内侧打注硅酮密封胶做防渗水处理；②应在胶未干时，将成品窗推送到止水带位置并紧密接触，用木契调整窗框的垂直和平整度，使窗框与附框四周间隙保持6mm；③用连接扣件或用螺丝将窗框固定在附框上；④外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂和硅酮密封胶密封，胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑。 江苏房云玻璃钢节能门窗有限公司
塑钢门窗制作方法
塑钢门窗制作方法(制作流程) 塑钢门窗的标准制作方法/制作流程: 一、塑钢型材的储放: 型材在运输过程中避免与坚硬、粗糙及尖利物体接触磨擦，在储存过程中避免高温，日晒、雨淋、油污、腐蚀性化学物品，尘土和其他破坏。型材在室外存放时，必须有遮蔽保护措施，非白色型材应避光存放。 二、塑钢型材的切割: 切割速度60-70m//sec； 确保适当的进给速度；钝的锯齿或过快的进给速度均会导致切口缺损； 精确调整锯片角度为45度，最大角度误差0.5度； 严格按照给定长度限位，长度误差不超过0.5mm； 切割完的型材应切口朝下放置，并在48小时内完成焊接，以免过长的存放导致切口表面污染，影响焊接质量。 三、钻铣: 钻孔的进给速度和切削速度随钻孔深度的增加而降低； 钻直径大于20mm孔应使用双槽钻头，钻直径大于40mm的孔应使用渐进变轻钻头。 四、加装衬钢: 当构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢； 平开窗： A、窗框构件长度等于或大于1300mm，窗扇构件长等于或大于1200mm； B、中横框和中竖框构件长度等于或大于900mm； C、安装五金配件的构件。 推拉窗： A、窗框构件长度等于或大于1300mm； B、窗扇边框：厚度为45mm以上的型材，长度等于或大于1000mm；厚度为25mm以上的型材，长度等于或大于900mm； C、窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量时不加衬增强型钢； D、安装五金配件的构件。 紧固件采用4mm的大头自攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉，所钻基孔径应不大于3.2mm，以保证紧固度。 两端固定螺钉距衬钢端头不超过去100mm，用于固定增强钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm。
外门窗附框安装法
外门窗附框安装法 本办法采用安装钢附框及刷涂聚氨酯防水层的方法，可以有效的解决建筑外门窗渗漏问题。 一、方法特点 1、本办法采用钢附框及聚氨酯双重防水，有效的解决了外窗渗漏的质量问题。 2、本办法在防止渗漏的同时提高了门窗安装的密封性。 二、适用范围 本办法适用于多层及高层建筑所有外门窗工程。 三、工艺原理 本办法先安装涂有防锈漆的钢附框，定位后抹灰形成企口及鹰嘴，在窗外侧四周刷涂防水涂料，从而达到防水效果。 四、工艺流程及操作要点 （一）工艺流程 窗安装防水处理的工艺流程如下： 内窗台抹灰窗主框安装 第三遍防水 第二遍防水 第一遍防水 外墙抹灰 附框安装 施工放线 （二）操作要点
1、 施工放线。安装附框前要对每个外窗口进行顶层至底层通线，在窗台处弹出中线，避免上下窗口偏移超出规范，同层内窗框安装前应当在窗台上弹出水平线，用来控制窗顶标高。 2、附框安装。钢附框安装时严格按线施工，附框就位后先用木楔做临时固定，再将附框用固定件固定，随时固定随时检查附框位置。安装固定件时要用冲击钻先钻孔，后用膨胀螺丝固定，严禁在加气混凝土砌体墙或钢筋混凝土墙上打射钉。固定件安装完毕后将木楔拆除。窗框安装定位尺寸分别见图1，图2，图3。 图1 窗上口安装节点图 混凝土外墙面 图2 窗下口安装节点图 30×20钢附框
3、窗口抹灰。附框安装完毕后，先对外窗口进行抹灰处理，抹灰时 在窗上口做出鹰嘴或采取成品塑料滴水线，窗下口预留出保温层厚度， 窗台坡度由保温层找出。详见图 图3 窗左右口安装节点图 图4 窗上口防水节点图 混凝土外墙面 图5 窗下口防水节点图 30×20钢附框
塑钢门窗制作安装施工协议书
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 塑钢门窗制作安装施工协议书 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________ 说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用 时请详细阅读内容。
发包单位：公司（以下简称甲方） 承包单位（个人）：（以下简称乙方） 依照〈〈中华人民共和国合同法》、〈〈中华人民共和国建筑法》及其他律、法规 的要求，结合本工程的具体情况，遵循平等、白愿、公平和诚实信用的原则， 甲方、乙方就“■”门窗制作事项协商一致，达成协议如下 一、项目概况： 1 .工程名称：______________________________ 2 .工程地点：__________ 市区。 3 .门窗面积：约m2 二、施工内容： 门窗制作：包括加工制作、车间协调、门窗成品保护、现场 负责验收、因质量问题引起的维修和更换等。 三、合同价格及管理： 1 . 门窗制作工程暂定含税人工费单价：_______________________ 元（￥ 元）。 2 .乙方作为甲方生产班组，由甲方提供相关支持，乙方必须以甲方名 义组织生产。 3 .生产配合费、管理费及利润补偿等都包含在甲方向乙方支付的人工费内，乙方不得就此索取甲方任何费用。以上费用由甲、乙双方协商共同确认的。 四、制作质量标准：
1 .本工程门窗采用标准图 集：。 2 . 门窗成品质量应符合：的规定。 3 . 门窗制作应符合：〈〈建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210、〈〈住 宅装饰装修工程施工规范》(GB50237、〈〈塑料门窗安装 及验收规程》(DBJ13-35)。 4 .该门窗工程制作所需主要材料(型材、衬钢、玻璃及辅材)由甲方采购，乙方按甲方指定的设计要求及有关标准保证质量制作。 五、制作责任事项： 1 .甲方权利及义务 (1) 合同签订后天内与乙方确认门窗加工生产图纸，并向乙方进行现场交底。 (2) 甲方与乙方共同负责监督、检查工程制作质量、进度、隐蔽工程制作的验收，办理设计变更、签证及验收手续，负责协调现场各车间之间的协作与配合工作。 (4) 协调车间向乙方提供成品及工具堆放场地。 (5) 甲方按合同规定组织工程制作验收，并按合同的期限做好制作竣工结算。 (6) 甲方按合同的约定及时支付乙方制作费，该制作费由乙方按照甲方管理规定填写表格并指定专人领取或支付到乙方指定的专用账户，除此之外任何人不得以不正当理由领取扣压该制作费(因乙方原因造成的违规处罚款除外)。 2 .乙方的权利及义务 (1) 乙方与甲方技术部或质检部共同负责监督、检查工程制作质量、进度、隐蔽工程制作的验收，办理设计变更、签证及验收手续，负责协调单位各车间之间的协作与配合工作。甲方按规范要求负责随机抽检乙方生产的成品门窗至检测部门进行性能检测。乙方必须服从