新型电气混合动力胶水锅炉与节能胶水锅炉分析对比
电气混合动力胶水锅炉与节能胶水锅炉分析对比
工业锅炉能耗现状分析与节能措施
67 石油和化工设备 节能减排 JIE NENG JIAN PAI 2009.07工业锅炉能耗现状分析与节能措施 【摘 要】工业锅炉是重点的耗能设备之一。文章全面分析了目前影响工业锅炉能耗的因素，并就如何提高工业锅炉热效率从政策上、管理上、技术上几方面提出了详细具体的对策措施。【关键词】工业锅炉 节能 热效率 现状与对策 李茂东 黎 华 钟志强 （广州市特种承压设备检测研究院 广东 广州 510050） 并针对实际情况提出了提高热效率的具体对策。 1 影响工业锅炉能耗偏高的 因素 1.1锅炉管理人员节能意识薄弱， 锅炉节能管理水平偏低 一些单位对锅炉节能存在 “三不”：不懂、不管、不愿。个别 企业认为锅炉能耗高低是企业自 己的事，对推动锅炉节能工作不 积极、没兴趣，不愿在锅炉节能上 投资或加强管理。一些企业连统 计锅炉能耗最基本的计量器具都 没有配备。甚至有的单位购买非 法商人翻新的旧锅炉充当新锅炉 使用。 一些燃煤锅炉单位，燃料管 理粗放。购进燃料煤不进行成分 检验，绝大多数原煤未经洗选、筛 分和配煤就直接燃用，加之燃煤 作者简介 李茂东（1972-） 辽宁葫芦岛人，高级工程师，从事锅炉水处理、锅 炉检验与节能等工作。工业锅炉是高耗能特种设备之一，每年消耗的能源约占我国能源消耗总量的1/4。至2007年底，我国在用工业锅炉（含生活锅炉）52万多台[1]，其中燃煤工业锅炉占总量的80%以上，燃油（气）锅炉约占15%，电加热锅炉占1%左右，其余的锅炉以沼气、黑液、甘蔗渣、生物质（垃圾）等为燃料。燃煤工业锅炉中层燃锅炉约占95％，高效、低污染、宽煤种的循环流化床锅炉数量较少。燃油（气）工业锅炉中火管锅炉锅炉约占85％以上，水管锅炉数量较少。目前我国燃油（气）锅炉的实际热效率平均在80％-85％，燃煤锅炉的实际热效率平均仅为60％-65％[2]，与设计效率有较大差距。锅炉总体能耗水平高、节能管理水平低，能源浪费严重。本文以广州地区在用工业锅炉能耗普查数据为基础，详细分析了工业锅炉能耗高的原因， 质量波动较大，煤不完全燃烧情况十分普遍，锅炉难以稳定经济运行，导致锅炉热效率普遍偏低，燃料浪费惊人。 1.2 锅炉水质管理力度不够 水质管理上存在“三低一高” 现象：一是锅炉配置的水处理设备 利用率低，大约在70％左右。存在 不配备水处理设备、配备了不匹配 或不合适的设备以及配备了设备而 长期闲置不使用现象。一些单位设 备长期不维护，把软化设备当作过 滤器使用，除氧器安装了却因各种 原因长期不使用。二是水处理人员 的配备率低，不足70％。普遍存在 不重视水质管理、不配备专兼职 水处理人员、锅炉运行期间不进 行水质监测化验的现象。三是锅 炉水质达标率低，平均在50％左 右，结垢问题突出。有的锅炉结水 垢厚度达到10mm 以上。一些企业 用日常加药代替水处理，运行过 程中难以做到科学防垢除垢。四 是锅炉排污率高。一些单位没有根据锅炉水质变化调整排污率， 能节减排
工业锅炉节能减排现状分析及对策
工业锅炉节能减排现状分析及对策 发表时间：2018-05-15T15:17:11.217Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第34期作者：徐海进[导读] 文章旨在探讨工业锅炉节能减排现状、存在问题，并提出应对这些问题的对策，希望对工业锅炉节能减排工作有所警示。 江苏建华企业管理咨询有限公司 摘要：“十一五”期间，降低单位GDP能耗和减少污染物的排放已经成为政府宏观调控的重点，全国各工业行业力促节能减排战略的实施。就工业锅炉而言，目前节能减排的工作缺乏具体方案和目标，现状不容乐观；尤其在运行状况监测诊断、自动调节和控制以及工业锅炉运行科学管理等方面存在诸多问题。文章旨在探讨工业锅炉节能减排现状、存在问题，并提出应对这些问题的对策，希望对工业锅炉节能减排工作有所警示。 关键词：工业锅炉；节能减排；现状 引言 对策我国的能源结构以煤为主，量大面广的工业锅炉消耗大量的煤炭，也是主要的煤烟型污染源。我国目前在用燃煤工业锅炉约有47万余台，每年消耗标准煤约4亿吨，约占我国煤炭消耗总量的四分之一，燃煤工业锅炉平均运行效率仅65%左右，比国际先进水平低15%-20%，为此，国家“节能中长期专项规划”将燃煤工业锅炉列入了“十一五”十大节能重点工程之首。 燃煤工业锅炉节能一方面要从综合治理角度考虑；另一方面也要结合中国的具体国情，开发适合中国煤种、炉型和运行条件的实用新型节能技术，同时提供可选择的多种优化实施方案，才能因地制宜地推广应用节能技术。 1、我国工业锅炉使用现状 1.1自动化水平较低 就现阶段来说，我国工业锅炉的自动化运行水平较低，很少有设置运行检测仪，只有少部分配置了运行检测仪，这些未设置运行检测仪的工业锅炉，在其运行过程中，锅炉操作人员很难全面掌握其具体的运行数据、负荷变化情况以及燃烧工况，从而无法对锅炉的运行状况进行及时调整，这就在很大程度上限制了工业锅炉以及电机的运行效率，进而导致资源浪费问题的加剧。 1.2工业锅炉排烟污染大 就现阶段来说，有机热载体锅炉是我国使用范围较广的一种工业锅炉，通常情况下，有机热载体锅炉采用的是层燃的燃煤方法，这种方法的排烟温度相对来说较大，一般在300摄氏度以上，且烟气中存在大量的二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮等有毒有害气体。这些包含着大量有毒有害气体的高温烟尘排放在大气环境之中，不仅会给环境造成了严重的污染，也导致了大量热量的流失，增加了能源损耗。 1.3水质超标 根据我国工业锅炉水质方面的相关规定标准，工业锅炉使用前，必须要配置相应的加药装置、水处理设备，但是，因为受到资金、技术水平等因素的限制，现阶段仍有一些锅炉存在水质超标的问题。 1.4积灰与结焦 随着工业建设进程的不断加快，我国工业建设过程中对煤炭资源的消耗量越来越多，导致煤炭供需矛盾日益加剧，为缓解供求矛盾问题，在一定程度上降低了对燃煤质量的要求，基于这样的原因，现阶段我国工业锅炉的燃煤，存在质量参差不齐的问题。如果使用了质量较低的燃煤，其在燃烧过程中会出现大量的粘结物质，这些粘结物质在锅炉受热面上积聚，在高温作用的影响下，就出造成积灰与结焦，进而导致锅炉效率的降低。 2、工业锅炉及系统常用节能技术 2.1分层燃烧技术 分层燃烧实质上就是通过一个固定形态的“筛子”将不同粒径的原煤颗粒分开使燃烧得以良好组织的过程：颗粒大的分布在炉排的底部作为基层小颗粒则分布在基层的上部。通过分层布料不仅使风阻显著减小、改善气流分布、提高面积热强度和炉膛温度，同时可以使漏煤带出（热）损失明显下降。 2.2炉拱优化技术 双人字形宽煤种节能炉拱设计理论，其设计遵循“再辐射”传热原理即炉拱先吸收高温火焰的辐射热量，使本身具有很高的温度，然后再以漫辐射的形式将热量向四面八方辐射出去。所以，强化炉拱传热的根本途径是提高拱区温度。双人字形节能炉拱由人字形前拱和人字形后拱组成。 2.3冷凝水闭式回收装置 冷凝水闭式回收装置，它的作用就是避免热能的无谓流失在普通工业锅炉中，蒸汽经过管道至用热设备，真正被吸收的热能只有75%，而剩余25%热能仍留在冷凝水中，如果不加以回收利用，就至少会损失20%左右的能源冷凝水闭式回收装置可以将用汽系统产生的大量高温凝结水通过本装置及管道系统直接送入锅炉形成闭式循环系统。 2.4蓄热器 蓄热器是一种平衡用汽负荷波动的设备，有了蓄热器以后，用汽负荷（用汽量）的波动主要由蓄热器来承担，而锅炉就可以以稳定的出力（产气量）运行，一般在4-8小时之内可以以不变的出力运行这样，锅炉运行中的过量空气系数就可以优化，也不会发生跑红火等现象，锅炉的热效率就可以显著提高。 2.5自动排污热能回收装置 锅炉排污排放的是锅炉运行压力下的饱和热水，自动排污是通过仪器定时取样控制锅水溶解固形物浓度，当锅水溶解固形物浓度超过GB1576《工业锅炉水质》标准中规定浓度时，自动排放锅水，实现锅水溶解固形物浓度的在线控制。因为取样频度高，锅水溶解固形物浓度波幅小，排污率比人工控制减少4%-5%。 3、工业锅炉节能减排措施 3.1制定相关的节能减排政策、法定，提高人员的素质
4锅炉节能技术改造项目奖励申请报告
#4 锅炉节能技术改造财政奖励项目申请报告 根据国家发改委、财政部下达的《关于组织申报2008 年第二批节能技术改造财政奖励项目的通知》精神，我公司#4 锅炉节能技术改造项目拟申报国家节能技术改造财政奖励专项资金。现将有关情况报告如下： 一、基本情况 （一）企业基本情况山东百年电力发展股份有限公司，是山东省首家“厂网分开” 改制试点企业，成立于2000 年10 月30 日，注册资本 4.88 亿元。公司主营电力、热力的生产经营，电力技术的开发、咨询、技术服务。公司前身为山东龙口发电厂，是全国第一个国家和地方集资建设的大型坑口电厂，山东东部最大的火力发电厂，山东电网骨干电厂。公司现有职工2415 人,原有6 台机组，装机容量110 万千瓦（增容后），其中：一期工程2 X11万千瓦机组（#1、#2）; 二期工程2 X22万千瓦机组（#3、#4 ）;三期工程2 X22万千瓦机组（#5 、#6 ）。根据国家“上大压小”政策要求，＃ 1 机组已于2007 年12 月上旬关停，公司现有5 台机组，装机容量99 万千瓦。（详见附件1 ） （二）项目基本情况 #4 锅炉为现役锅炉，于1988 年12 月投产，运行时间较长，锅炉参数偏离设计值。额定负荷下主蒸汽温度比设计值低5? 10 C,再热汽温度低10?15 C；锅炉排烟温度在170?180 C, 远高于设计值140 C,影响锅炉效率2%以上；高负荷燃烧易造成水冷壁 结渣；点火燃烧器点火不稳定；一次风压偏低，影响一次风管道的输
粉。以上问题导致锅炉效率降低，机组能耗升高, 检修维护费用增加，存在安全隐患。（详见附2） 二、企业能源管理情况 （一）企业能源管理目标 2005 年，公司产品单位能耗完成373 克/千瓦时，根据机组节能改造、四期1代0万千瓦机组扩建项目及风电项目规划情况，2010 年四期机组建成投产后，公司产品单位能耗计划完成330 克/千瓦时。 （二）企业能源管理组织结构、人员及职责 1 、组织结构和人员公司成立了节能领导小组和三级节能网络，形成了总经理统一领导、有关部门分工负责的工作机制。节能领导小组组长由总经理担任，副组长分别由生产和经营副总经理担任，领导小组成员由公司生产副总工程师和相关管理部室、运行和检修分场负责人组成。三级节能网络成员由生产副总经理任组长，副组长由生产副总工程师、生产技术部和企划部负责人担任，网络成员由运行、检修、经营各专业专工组成。公司设立专门节能工程师，管理公司内各项节能工作，在生产、运行、管理等部门设立兼职节能人员，管理节能事务。 2、管理职责 （1 ）节能领导小组职责 负责贯彻执行国家节能方面的方针、政策、法律、法规、规程、标准等； 负责审定批准公司节能管理标准、实施细则和阶段节能指标，并组织贯彻实施； 每月召开一次节能工作会议，分析节能状况，检查节能计划实施情
工业锅炉节能降耗措施的研究
工业锅炉节能降耗措施的研究 发表时间：2010-02-04T09:43:24.733Z 来源：《中小企业管理与科技》2010年1月上旬供稿作者：章振华 [导读] 文章分析了目前影响工业锅炉能耗的主要因素，介绍了工业锅炉节能降耗的较可行的几种措施。 章振华（福建省龙岩市锅炉压力容器检验所） 摘要：工业锅炉是重点的耗能设备之一。文章分析了目前影响工业锅炉能耗的主要因素，介绍了工业锅炉节能降耗的较可行的几种措施。关键词：工业锅炉节能降耗措施研究 0 引言 我国“十一五”规划提出了具有非常重要的战略意义的节能减排的目标。节能降耗工作关系经济社会可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竟争力的重大举措。为了实现“十一五”规划的节能减排目标，国家出台了一系列的法律法规。为认真贯彻落实新修订的《特种设备安全监察条例》，落实《能源法》在节能降耗方面对质量技术监督部门的新要求，规范管理水处理工作，增强节能降耗效果，确保工业锅炉安全、经济运行，完成节能降耗目标任务。本文分析了目前导致工业锅炉能耗较高的主要因素，并介绍几种对工业锅炉节能降耗的较可行措施。 1 工业锅炉目前存在问题 1.1 不注重对管理人员及司炉人员进行节能技术培训，司炉人员素质不高，节能技术水平低长期以来，司炉工被看作简单的体力劳动者，锅炉使用单位配备技术人员从事工业锅炉运行管理工作的不多，而运行操作人员的文化技术水平普遍偏低，在这种情况下根本谈不上经济运行和节能降耗。司炉工本来是一个知识面较广的技术工种，但由于多年来的陈旧思想意识和社会偏见，使许多年轻的司炉工事业心不强，加之缺乏合理的考核奖惩制度，使节能意识淡薄，经济运行能力较差，直接影响到锅炉的能耗指标。据测试，在炉型、煤种、用汽等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使工业锅炉运行效率相差3－10个百分点，这种情况目前特别是在中小型企业的在用锅炉上表现得尤为突出。 1.2 控制系统自动化程度低工业锅炉在节能燃烧方面自动化水平低，仅有一些为保证锅炉安全运行的功能，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，而多数中小型工业锅炉期甚至没有这些功能。对于燃煤锅炉燃烧工况基本没有自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，片面侧重安全燃烧忽视了节能经济燃烧，以致锅炉运行效率普遍偏低。缺乏基本的自动控制，控制仪表不合适，运行调整不佳，在这些因素相互作用下导致过高的机械不完全燃烧损失和排烟热损失，燃煤锅炉热效率往往只在65％左右。 1.3 蒸汽使用后，冷凝水直接排放，既浪费燃料，又浪费了高品质的锅炉给水。 1.4 实际运行中所选用燃料与设计所选用燃料不符，造成燃烧状况不佳。锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。 1.5 锅炉排烟温度过高，浪费燃料由于设计、运行管理不善等原因，工业锅炉普遍存在排烟温度过高的问题，从烟囱中排入大气的废气温度平均高达250度以上，造成大量热量散发损失空中，不仅浪费燃料而且容易造成温室效应。 1.6 锅炉炉体、蒸汽管道和耗能设备的无保温或保温差，锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备隔热保温差，导致大量热量在传输过程中散发。各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重。 1.7 给水质量普遍不高，远远达不到GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，锅炉水质处理工作有的形同虚设、有的根本无设备和人员，不注重水质处理。导致锅炉普遍严重结垢，直接影响锅炉传热及热效率。 1.8 目前的链条锅炉采用分段送风、设炉拱或二次风，改善了沿炉排度度方向燃烧区域的空气需要与供给之匹配，加强了炉内气体的混合，但在运行中还存在进入炉中的煤层比较密实、煤层都是由颗粒大小不等的煤粒混合在一起的、炉排上的煤层密度分布不均匀等问题，造成煤层透气性差，通风阻力大，鼓、引风机电耗增加，炉排上通风分布不均匀易形成“火口”，使炉内风量加大或漏煤量较多；炉排两侧块煤多通风阻力小，易漏入冷空气使炉温降低，最终煤不易烧透，煤渣含碳量高，锅炉效率和出力都下降。 2 在用工业锅炉的节能降耗措施 2.1 加强管理、注重考核锅炉房的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉运行效率起了重要的作用，通过对锅炉房的管理人员和操作人员的强化培训，提高锅炉操作人员和管理人员专业知识。实行合理的考核奖惩，开展运行班组间的节能竞赛，提高司炉人员的节能意识和责任心。熟悉掌握系统和设备功能，定期对设备进行维护保养。加强水质管理，定期清理水垢；在水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求基础上减少排污量，排污量应控制在5%以下，最佳为2%；应防止各种管道、阀门漏汽漏水，总泄漏量不超过2%-3%。使系统和设备在最佳状态下工作。 2.2 采用冷凝水回收技术节能无论煤炉或油(气)炉，它们所产生的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷凝水，在用工业锅炉中95％以上用户未对冷凝水进行回收，大部分是当废水排掉了，其实这部分冷凝水温度可高达60－100℃且水质好，如果进行回收利用回收后可节省水处理费用，也可降低油(气)耗和煤耗，从已有的冷凝水回收案例来看，节能可达10－15％，不失为一种高效率、低投入的节能方法。 2.3 隔热保温节能不少在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备裸露空中或只采取简易保温，大量热能在传输过程中散发。如对锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备实施隔热，保温节能效果明显。 2.4 控制系统节能改造工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是燃煤锅炉的主要辅机鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。二是将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右。 2.5 炉拱改造按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。 2.6 锅炉加装省煤（油、气）器节能降耗措施烟道上加装省煤器、空气预热器等省煤装置，可使排烟温度降到150以下，大大提高热效率，降低煤耗。 2.7 给煤装置技术改造分层燃烧装置主要是改进炉子的给煤装置，一般是在落煤口的出口装给煤器，使落煤疏松和控制加煤量，通过分层部件将煤按粒度分离分档，使炉排上的煤层按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即使用筛选装置将原煤中块、末自下而上松散地
节能减排调查报告通用范本
内部编号：AN-QP-HT514 版本/ 修改状态：01 / 00 In Order T o Standardize The Management, Let All Personnel Enhance The Executive Power, Avoid Self- Development And Collective Work Planning Violation, According To The Fixed Mode To Form Daily Report To Hand In, Finally Realize The Effect Of Timely Update Progress, Quickly Grasp The Required Situation. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 节能减排调查报告通用范本
节能减排调查报告通用范本 使用指引：本报告文件可用于为规范管理，让所有人员增强自身的执行力，避免自身发展与集体的工作规划相违背，按固定模式形成日常报告进行上交最终实现及时更新进度，快速掌握所需了解情况的效果。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 节能减排调查报告 一、废气排放 引起人们注意的废气排放主要有三种：汽车尾气排放，氟利昂排放和燃煤造成的废气排放。 1、汽车尾气排放 随着世界汽车工业的不断发展，汽车保有量迅速增加，汽车环境污染及能量消耗问题也更加引人关注。私人交通的便利与国家能源紧张之间的矛盾，显得更加尖锐。目前，我国石油消耗已经位居世界第二位，交通用油呈快速上升趋势，年平均增长10％左右，进口石油迅
关于工业锅炉能效测试中的问题及节能浅析
关于工业锅炉能效测试中的问题及节能浅析 发表时间：2020-03-10T13:16:16.733Z 来源：《中国电业》2019年20期作者：段希福 [导读] 目前，在工业生产中，工业锅炉是能源转换设备 摘要：目前，在工业生产中，工业锅炉是能源转换设备，不仅要为工业生产提供蒸汽动力，同时还要满足人们的生活用水用电等基本生活需求。工业锅炉作为高能耗设备是我国节能减排的重要内容之一，为了更好的取得节能效果，必须对其运行情况进行能效测试，分析、诊断、查清其能效利用状况，找出薄弱环节，挖掘节能潜力。基于此，本文首先分析了工业锅炉能效测试中存在的问题，在基础上重点论述了提高工业锅炉能效的节能优化措施。 关键词：工业锅炉；能效测试；节能 引言 随着经济和社会发展速度的不断加快，能源面临着更加严峻的形势，在这样的情况下，人们逐渐重视各个行业发展中的节能问题。当前在工业生产中普班的应用工业锅炉，其额定压力小于 3.8MPa。所以应该将对工业锅炉高耗能设备的特点充分的考虑，进一步提升锅炉运行热效率，而且要科学合理的测试工业锅炉的能效情况，从而使节能生产的目的得以实现。因此具体研究工业锅炉能效测试中的问题及节能措施具有非常重要的现实意义。 1工业锅炉能效测试中存在的问题 1.1煤种问题 我国工业锅炉燃煤锅炉占到了80%，燃煤消耗量巨大，而燃煤锅炉的国家指标明显低于国外发达国家，此外，从工业锅炉燃料类型来看，日本再用燃煤工业锅炉占比低于1%，美国以及欧洲发达国家只有2%，由此来说，燃煤工业锅炉指标体系的不完善也影响了其它燃料锅炉的产业发展，我国工业锅炉产业转型还有很长的路要走。针对燃煤工业锅炉节能降耗，对于不同构造特点、不同煤质等的要求都有差异，因此要重视煤种的选择。 1.2负荷运行较低 很多企业单位在采购锅炉时，为保障以后生产的长远考虑经常选择设备高于蒸发量的锅炉，但在实际运行中锅炉的热效率达不到设计标准，锅炉长期处于低负荷状态下，燃料效率低下热损失增加，炉膛温度达不到设计要求，锅炉热效率下降相应的锅炉运行效率比例下降，还有些企业由于生产规模加大或供暖面积增加，锅炉出现负荷运行的现象，虽然解决刚需问题，但降低了锅炉的使用寿命，增加了维修成本，实则降低了经济收益。 1.3锅炉操作人员素养问题 部分工业锅炉操作人员没有经过系统知识学习或者进行简单培训就匆忙上岗，本就缺乏锅炉基础知识及操作技能，更谈不上节能意识与节能技术操作了。因此培养司炉工节能观念，提高技术操作素养已经成为推进工业锅炉节能降耗的重要方面之一。 2工业锅炉节能分析 2.1减少和杜绝漏风，控制排烟量，减少排烟热损失 排烟量是造成排烟热损失的重要影响因素之一，其具有在同等排烟温度下，排烟量越大，热损失就越大的客观规律，与此同时，在锅炉燃料成分一样的情况下，助燃空气量以及锅炉排烟系统管道的漏风程度决定了排烟量的大小。此外漏风也会造成炉内燃烧不充分的问题。基于此，首先针对漏风问题，特别是炉膛漏风问题，要杜绝炉膛漏风，因为炉膛漏风不仅会影响燃烧效率，加大引风机耗电量，还会造成排烟温度提升的问题出现。 2.2严控用水标准 严格把控锅炉用水，定期对锅炉用水化验，避免受热面结垢，由于水垢导热系数低、热阻大，传热性能受到影响，从而造成煤耗增加，定期清除受热面外部附着的灰垢。及时清理水垢，提高运行安全。此外，给水氯根高是影响锅炉节能、出力、安全运行的重要原因，故需降低给水中的氯根含量，可进行水处理系统改造，增加除盐设备，从源头上解决问题。降低辅助机的功率，对工业锅炉进行合理的节能改造，采用新的节能技术提高锅炉效率达到节能降耗的目的。 2.3重视燃料燃烧问题，减少燃烧损失 （1）根据锅炉构造特点选择合适的煤种。对于锅炉燃烧，首选要确保煤种的适用性。以链条炉为例，首先基于锅炉构造，不利于选用强粘结性煤。链条炉适用于燃烧发热量不低于每公斤4500大卡的烟煤或者无烟煤以及发热量在每公斤3000大卡的褐煤。煤灰份不低于6%且灰熔点要超过1250℃。与此同时，链条炉对煤的水分含量等也有要求，一般控制在8%到12%。含屑量多的煤，既能够减少飞灰积存量，又能够使炉膛煤层松，有利于充分燃烧与通风。水份含量过高，着火慢，不利于保持炉膛温度，带来一系列降低热效率的问题。（2）在挑选好煤种以后，还要利用煤斗进行颗粒筛选，保持煤块颗粒度，有助于燃烧过程稳定连续，提高燃烧效率。（3）解决配风问题，确保空气供应充分合理。确保空气供应充分且合理是提高锅炉使用安全，提高经济性的重要内容，以链条炉为例，基于链条炉炉排构造，应该沿炉排长度方向进行合理配风，沿炉排宽度方向要均匀配风，确保各风室密封程度。（4）依据炉膛空气气流规律，合理组织膛内气流。还是以链条炉为例，由于链条炉炉排各处气体成分差异性较大，应该加强对中间层空气的补充，配合前、后拱进行二次配风，使炉膛空气均匀混合，确保燃料最大程度的充分燃烧，延长燃烧时间，提高燃烧效率。（5）燃烧调节与控制。工业锅炉燃烧出力可以通过改变煤层厚度，合理控制送风量以及炉排速度来实现，尤其是合理控制送风量和炉排速度。对此，要进行调节，还要做到三者的合力配合。根据燃烧持续、燃烧时间以及燃烧出力等的综合需求，合力组织调度。 2.4加强节能管理，提高锅炉的热效率 在司炉工培训时要加强节能宣传，提高司炉工操作水平及节能环保意识；制定定期维护保养计划，在规定周期内清除管及管壁内的水垢、泥渣及外表面附着的物质等，提高热效率；加强锅炉燃煤管理，建立用煤记录，选择合适的煤种并建立煤样化验制度，严格把好燃料关。只要基层管理人员时刻用节能、环保、安全、经济的思想去指导工作，司炉工就能够不断熟悉锅炉性能和特点，掌握操作要领，提高和灵活运用操作技能，从而能达到提高锅炉热效率，使锅炉经济运行且节能的目的。 结语 本文在详细分析工业锅炉能效测试中存在的诸多问题基础上，重点论述了工业锅炉节能潜力的优化对策，从“十一五”规划纲要首次提
锅炉房改造方案资料
节能式锅炉控制系统 系统概述： 传统的控制系统主要是通过继电器控制实现锅炉鼓引风机及其辅机动作控制，对于炉膛温度、炉膛负压的控制完全依靠人为的调节鼓引风机的风门、炉排的转速来控制，锅炉运行的好坏全在司炉工的熟练操作程度上决定。 节能式锅炉智能控制系统则是在设备驱动上采用了变频调速器，实现鼓引风机、循环泵等无极调速运行，增加电机软启动器作为辅助起动回路，更加增强了可靠性；在采集控制上采用了PLC控制器、触摸屏、计算机、智能仪表、DCS等先进的工业控制产品，对炉膛温度、炉膛负压、进出烟温度、进出水温度、水位、鼓引风机电流、鼓引风机转速、炉排转速、循环泵的循环效率等实时采集并智能化处理，不仅对锅炉燃烧、循环水输送等实现了优化、节能运行控制，而且大大的增强了安全性和可靠性。 此系统可以根据用户要求特殊定制开发，达到模糊的量化控制。
一、适用范围 本系统适用于各种不同的燃煤热水锅炉或燃煤蒸汽锅炉的控制。 二、功能简介 一）、触摸屏交互界面 触摸屏交互系统，一般应用于小区锅炉方、中小型厂区锅炉房等场合。 采用触摸屏具有以下特点： 1）、可以适应较恶劣的工作场所； 2）、对电磁干扰性场合适 应性强； 3）、可以显示系统工艺流 程，实时监视系统运行情况； 4）、具有操作提示、故障预警、故障报警等功能； 二）、先进的驱动方式，为节能降耗、高可靠性提供了基础和保障。 变频器的使用，使得电机速度可以进行无级调节，尤其在鼓引风机方面，通过调节鼓引风机转速，实现炉膛优化燃烧，不仅节能而且降耗；另外软启动器作为辅助启动回路，提高了系统可靠性，减小了故障停机时间。 下面就是单台炉体鼓引风系统简单驱动结构：
公司年度节能自查报告
公司年度节能自查报告 201*年公司通过一系列的积极措施，在节能降耗、挖潜增效上取得了一定的效果。现将全年节能工作小结如下： 一、强化领导和管理机制，狠抓节能减排工作 公司领导把节能减排工作当成企业的头等大事来抓，经常召开专题会议研究节能减排工作；公司确定了一名高管领导，主抓节能减排工作；设立了能源降耗标准，对各坑口用电设备统一标准，实施了环保和节能减排工作目标责任制；对于选厂生产以及各生产单位，在月度工资分配中把节能降耗、成本控制、纳入考核指标，与当月工资分配紧密挂钩，实施奖罚兑现。 二、强化电力管理，降低电能消耗 从201*年公司先后对生产口各处的变压器进行无功补偿，功率因数增长不少，功率因数由原来的左右增长到现在的以上。公司每月获得力调电费奖励，为公司降低成本，增加公司效益。同时公司强制对各生产坑口淘汰掉功耗大、噪音大、技术落后的分离式压缩机等设备，配置了新型的变频螺杆式节能智能空气压缩机、水泵等一系列的大型设备。原来每月矿山单台机组设备需要9万多元的电费，更新智能节能设备后，需要的电费大概6万元，电费费用大幅度降低。不但降低减少对三君线的供电压力，也提高了用电效率，同时也减少了人力、物力的浪费，与劳务施工队取得双赢局面。
三、加强工艺操作管理，严控重点关键环节 结合公司实际情况，把握节能减排工作的重点环节，主要包括以下几方面： 1、厉行节约用电，加强用电设备管理。各车间安排了专业点检员对设备进行维护管理，减少了设备机械损耗，对延长设备使用寿命和减少设备用电量有相当重要作用。 2、严格管控耗材指标，加强车间操作工的节能知识，完善工艺参数，促进药剂充分利用，提升效能，减少有害物质排放，改善环境污染。 四、加强能源统计分析，及时反馈 采用科学的统计方法确保能源数据的准确性，做好能源消耗月累计表，通过“月指标”比较，对公司的主要产品耗能做出分析报告反馈给各用能单位，安排专人负责填报并按时上报能源利用状况报告。 五、节能工作中存在的问题及拟采取的节能措施 节能管理体制尚不完善，节能激励和约束机制未细化。公司节能管理工作在机构设置、人员配备、经费保障等方面还不适应节能工作的发展需要，难以调动方方面面的节能工作积极性和创造性，节能工作总体上还处于被动状态。节能工作任重道远，在今后的工作中，我们将继续加强节能宣传力度，并根据工作特点组织相关人员搞好节能技能培训，建立健全公司能源管理体系和管理机制，为推进公司全面发展作出新的贡献。
工业锅炉的节能措施
近年来，在我国经济的高速发展进程中，能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益突出，生态环境恶化与经济发展的矛盾加剧，在很大程度上制约了经济持续快速健康的发展。与世界先进水平相比，我国在能源效率、单位产值能耗等方面仍然存在较大差距，我国单位产值能耗是世界平均水平的2倍多，主要产品能耗比世界先进水平高40％。我国能源利用率为约33％，与世界先进水平相差10个百分点，节能潜力巨大。 在我国，为了与发电用大型锅炉相区别，工业锅炉指广泛应用于生产、生活、采暖等方面的各种容量、压力、温度的蒸汽锅炉和热水锅炉。我国既是工业锅炉生产大国，也是使用大国。到2003年底，全国持有各级锅炉制造许可证的企业1530家，其中A级62家，B级203家，C级264家，D级1001家，可以生产各种不同压力等级和容量的锅炉。近年来，我国工业锅炉产品年产量基本保持在2万～3万台，4．9万～6．3万MW(7万～9万蒸吨)。据2003年统计，全国在用工业锅炉保有量为52．74万台、125．40万Mw，接近电站锅炉装机容量的2倍。中国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，年耗燃料约4亿吨标准煤。由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万吨。另外由于工业锅炉排放大量烟尘以及S02和NOo等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。因此工业锅炉成为我国开展节能降耗、提高能效、减少污染的主要对象之一。 我国在用工业锅炉状况分析 我国工业锅炉中，燃煤锅炉占锅炉总数的80％左右，燃油燃气及电热锅炉所占比例不大，但呈逐年增长的趋势，煤的燃烧方式以层燃为主，蒸发量>lVh，主要采用链条炉排，分段不连续调风，蒸发量_ 试论工业锅炉的节能减排措施研究摘要：在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉技术的更新换代，真正实现国家宏观调控中的“节能减排”战略，降低能源消耗，减少环境污染。本文探讨了工业锅炉的节能减排措施。 关键词：工业锅炉；节能；减排；现状；措施 abstract: in the countries called for energy conservation and emission reduction of the period, the management of industrial boiler user more should be actively, promote industrial technology innovation, promoting the upgrading of the industrial boiler technology, and achieved the national macroeconomic regulation and control of the “energy conservation and emission reduction” strategy, reducing energy consumption, reduce the pollution of the environment. this paper discusses the industrial boiler for energy conservation and emission reduction measures. keywords: industrial boiler; energy saving; emissions; the present situation; measures 中图分类号：te08文献标识码：a文章编号： 工业锅炉作为我国国民生产、生活中的重要组成部分，发挥着重要的作用。在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉 锅炉燃烧系统变频节能改造方案 一、基本情况 该厂原有设备蒸汽锅炉采用链条炉，引风电动为132KW，鼓风电动机为110KW，给煤电机为5.5KW，给水泵45KW给煤机采用滑差调速电机来调节给煤量的大小，鼓风和引风量通过调节风门来实现。鼓风和引风电动机采用降压起动方式。水泵采用电磁阀来调节流量。 二、现在锅炉风系统运行状况分析 1、对生产工艺中负荷变化的适应能力差 由于生产负荷和气候在不断变化，现有燃烧系统给煤机采用直流调速，风门开合度大小与风量调节不 2、 调小风门、风量减少；但风压提高，为使煤层不被吹破，造成炉膛内串风情况，必须使煤层较厚，这样煤不能保证充分燃烧，造成煤耗加大。 3、能量浪费严重 一般风门调节不方便，往往使送风、引风系统均处于过量供给的状态。送风过量，外界空气（40℃）过多地进入炉膛（500℃以上）需吸大量的热量，造成煤的浪费，送风电机电流较高，造成能量浪费；引风过量，造成大量的热空气被引风系统带走，虽然经过省煤器后，排烟温度仍然超标，造成煤的浪费，同时引风电机电流高达额定值，使电能白白浪费了。 4、电机起动冲击电网 3-4 1、 （1） 按离心风机的特性，风机的风量变化与转速化成正比，而功率与转速的立方成正 比。因此，负荷调节时，改变转速，使轴功率明显下降，因而具有显著的节能效果。 （2）充分满足工艺要求 风量与转速一次方成正比，风量大小可控，风压大小可控，可以充分满足燃烧系统 调风的工艺要求，可以大量减少飞灰量，提高热交换效率，减少环境污染，节约燃 煤。 2、风机的工作效率由下式计算 ηp=C1(Q/n)-C2(Q/n)2 式中Q为风量，n为转速，C1C2为常数 通过风门控风量时，因转速n不变，而流量Q下降，故效率ηp下降，而通过转 速控制风量时，风量与转速成正比，比值（Q/n）不变，故效率ηp始终保持最佳状 况。可见，采用变频调速后，风机的工作效率将大为提高。 四、经济效益分析 1、节约电费 75KW 引风机和55KW鼓风机以运行频率40Hz为例，其工作转速为额定转速的80%，风机消耗功率为P2=0.83Pn=0.512Pn 每年按12个月生产期，考虑各种损耗以节电30%计算。 W=(132KW+110KW+5.5KW+45KW)×12×30×24×25%X0.8=KW.h. 以每千瓦时电价0.5元计算，每年可节约电费 工业锅炉节能技术及应用 摘要：工业锅炉在能源供应方面发挥重要的作用，负责工业领域内的供热、供水，工业锅炉在能量供应的过程中，同样需要消耗能源。我国工业锅炉能源的消 耗量非常高，而且引发了严重的环境污染，面对工业锅炉的消耗状态，必须落实 节能减排技术的应用，最大程度的降低工业锅炉中的能源投入，做好节能、环保 的工作，推进工业锅炉的绿色化发展。 关键词：工业锅炉；节能技术；应用发展 1.工业锅炉的节能改造 为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65t/h以下为工业生产供热、 为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。据1998年工业普查统计，全国工业锅炉 保有量为52万台，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨 标准煤。工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉，高效低污染宽煤种的循环流化床 锅炉为数很少。 由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用 煤种与设计不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出 参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。对于半新 以下的锅炉，采取技术改造措施即可解决问题，经济合理；对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳。究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则。 1.1给煤装置改造 层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的是链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改 造成分层给煤，即使，重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上， 有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得 5%~20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资很少，回收很快。 1.2燃烧系统改造 对于链条炉排锅炉，燃烧系统技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉 膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左 右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大 排烟黑度，影响节能效果。 1.3炉拱改造 链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种， 导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用 的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少 燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的 节能效果。 1.4锅炉辅机节能改造 燃煤锅炉的主要辅机――鼓风机和引风机的运行参数，与锅炉的热效率和耗 能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓风量、引风量， 维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电， 节能效果是很好的。 1.5层燃锅炉改造成循环流化床锅炉 循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅 2010年度节能减排工作 总结分析报告 批准： 审核： 编制： XX有限公司 XXXXX项目经理部 2010年12月6日 XXXXX项目部 2010年度节能减排工作总结分析报告 为保护环境,减少碳排放量,达到节能减排目的。根据《XXX局节能减排工作考核暂行办法》，XX项目部积极探索节能减排的实施方案, 制订实施了《2010年节能减排工作要求》。一年来，XXX项目部坚决贯彻落实党中央、国务院的重大战略部署和战略措施，在公司工程科技部的正确领导和精心指导下，我项目部领导高度重视节能减排工作，落实公司节能减排工作的管理、考核和统计监测规定，以高度的责任感，统筹规划，精心组织，抓好落实，积极推进节能减排的各项工作。 在全体员工的共同努力下，2010年度节能减排工作取得了一定的成效，现将XXX项目“2010年节能减排工作总结如下： 一、本年度能耗和污染物排放状况及变化 水电施工行业作为国家节能减排的“关注类”行业，主要的能耗是电力、柴油、汽油，还有部分煤和天然气等，主要的污染物为施工机械废气，施工废水和建筑垃圾等。一年来，在公司领导和项目领导的高度重视和共同努力下，2010年XX项目共完成产值3503.7万元，共消耗各类能源折合标准煤为290.38吨，万元产值综合能耗为0.083吨标准煤/万元，能耗与上年同期比较降低55%。能源消费构成方面，共消耗电力69.26万千瓦时，汽油10.42吨，柴油130.3吨。 二、节能减排管理实施 1、节能减排目标完成情况 2010年度我公司减排责任目标是比上年减少4%，XX项目2009年度万元产值综合能耗为0.186吨标准煤/万元，2010年度万元产值 刍议工业锅炉使用现状与节能减排对策分析示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 刍议工业锅炉使用现状与节能减排对策 分析示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 近年来，随着我国工业的大规模发展，工业锅炉大量 应用于工业生产中。工业锅炉的普遍使用消耗了大量的能 源，尤其是工业锅炉使用中存在大量的能源浪费现象，这 在无形中增加了我国能源压力。本文就工业锅炉的使用现 状与节能减排对策进行了分析，以此为我国工业锅炉的使 用提供参考。 我国经济在改革开放以后得到迅速发展，人们生活水 平有了明显的提高。居民高生活质量要求以及社会生产对 能源的需求增大，工业锅炉数量迅速增大。有数据表明， 工业锅炉耗煤量占全国耗煤总量的85%以上。因此，提高 我国工业锅炉使用效率，进行节能减排措施与我国实现低 碳环保、实现可持续发展的目标一致，研究工业锅炉的节能减排措施具有重要的现实意义。 我国工业锅炉的使用现状 1.1排放的污染物较多 我国锅炉企业使用的锅炉为链条炉，该种锅炉的燃烧方法为层燃，且排烟温度较高，一般在170℃左右，烟气中主要包含了二氧化硫、二氧化碳以及一氧化氮等有害物体。高温烟尘的排除不仅消耗了大量能源，而且对环境的危害非常大。 1.2自动化程度低 我国多数工业锅炉的运行并没有安装相应的检测仪，这直接导致锅炉操作人员对锅炉燃烧概况不清楚，无法确切的进行高炉负荷调整，无法调整锅炉运行的工况，无法提高锅炉与电机的运行效率，造成了大量的能源浪费。 1.3锅炉水质低下工业锅炉的节能减排措施
锅炉燃烧系统变频节能改造方案
工业锅炉节能技术及应用
节能减排工作总结与分析报告
刍议工业锅炉使用现状与节能减排对策分析示范文本