AOZ1232QI-01, 规格书,Datasheet 资料

作业指导书标准格式

检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。

2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。

工序作业指导书

工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录

第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录

一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的

交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长

SOP标准作业程序与作业指导书

SOP标准作业程序与作业指导书 标准作业程序与作业指导书 我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到：“如何才能够增强执行力”，这个问题并不难；其实一个人先有了想法，才会有看法、说法和做法，您必须让执行作业的人，知道自己的岗位职责需要做哪一些事情？那就是想法；做好的标准那就是看法；执行业务的人能够很清楚地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法，进一步现场去执行做好，那就是做法，从想法、看法、说法到做法，一个主管部门到底如何培育与培训员工？需要那一些资料？培训？工具呢？如何做好绩效考核？怎样才能够完善呢？我在之前写的博客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面：1、制度标准化（System Standardization）、2、专业手册化（Specialized handbook）、3、培训标准化（Training standardization）4、考核量化（Inspection quantification）5、完善工具化(Perfect tool)。 建立体系需要的两个基本的概念与技术，那就是标准作业程序SOP与作业指导书，这两个工具与技术很简单，但是很多人不想去彻底做好它，所以导致执行力弱或者低下，当然做好之后的培训更是重要，让我们先看看看怎么做，下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好执行力的培训？ 标准作业程序SOP（Standard Operation Procedure） 什么是SOP（标准作业程序） 所谓SOP，是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增高,各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求。因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5) 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现

制袋工序标准作业指导书

浙江阳阳包装有限公司 制袋工序标准作业指导书 1.目的 通过本手册的规范操作，以利生产效率提高，达到确保产品质量之目的。 2．职责 2.1作业领班，服从生产部的安排，接受生产计划，坚持工艺规程和安全操作现程的实施，配合现场管理 人员及相关部门的工作，对生产中出现的问题应及时报告并采取积极措施。 2.2员工要服从领班工作安排，遵章守纪，积极参加各项学习，培训和会议。 3.作业程序 生产计划下达→审核及工艺策划→生产准备→生产过程控制→产品检验（首检、自检、抽检）→整理→成品入库→记录→交接班 3.2.1审核及工艺策划 a)作业领班接到派工单后，首先根据样袋（稿）对材质、结构、品名、规格、数量、交货时间、工艺要 求等项目进行逐一认真核对，看工艺操作是否可行（如发现样袋（稿）有错，或工艺无法执行时，应立即报告生产技术部或相关人员进行调整），要求是否满足，确认无误后再交与相关机台进行批量生产。 b)机台操作人员必须严格按工艺单进行生产，不得随意改动，当工艺单不具备生产条件时，应及时报告 领班，经生产总监批准后方可跳单生产，不得接受任何人口头通知及其他人员的指令。 3.2.2 生产准备 作业领班接到《生产安排单》后，根据实际情况和设备能力、人员情况进行合理安排，并明确各岗位人员，产品作业的具体要求。 a)生产前的检查 加热系统：由领班检查各段设定温度 封口部：领班清理热封刀、换热合布、硅胶垫、清除热封刀边缘脏污及粘附物。 由领班打开电源开关，开通相应加热区段，并保持温度相对恒定，按要求正确使用相应规格横封、纵封热封刀，且横封、纵封、底封必须两次受压热封，要保持热封横平，竖直，压力均匀，压纹清晰。 冷却系统：由领班检查冷却水是否接通，再检查冷却刀两边进水、出水管是否畅通（拔去冷却水管任意一边就能确认），如不流通，要想法疏通。因冷却是关键，它使袋子很快定型，不收缩、袋型平整。冷却刀要置于热封最近处，冷却刀压刀要在1.5~2kg/cm2范围，且要根据粗、细纹要求包热合布，使刀纹清晰，刀面无杂物。 冲孔系统：由领班根据生产工艺要求确定冲孔孔型（手提孔、打剪口（注意剪口方向、圆孔、针孔等）、规格，打开冲孔开关，检查动作、位置是否正常。 b)卫生 设备卫生（二机手负责）：整机内外不能有卫生死角，无灰尘、油污、蜘蛛网、胶带，所有导辊保持清洁明亮，运转流畅，机台润滑部分必须定时加润滑油。 环境卫生（机台人员负责）：按5S管理要求运行。 —整理：区分有用的和不用的物品，不用的东西清理掉。 —整顿：要用的东西依规定，定量地摆放整齐，明确标识，用时可轻易拿到。 —清扫：身边和周围环境需打扫得干干净净，没有垃圾,碎膜,纸屑等杂物. —清洁：将前3项制度化、规范化，维护无脏污状态。 —素养：通过前4项工作的长期保持和不断改进，员工的行为规范，素养提高。 c) 领料：由领班按下料单领用制袋用膜料

各工序作业指导书

XX公司 各工序作业指导书

锅炉作业指导书 为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下： 一、点火前检查 1、锅炉的内检查 定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。 2、炉膛及烟道内部检查 2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。 2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查 3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。 3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。 3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。 4、自动控制系统的检查 4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。 4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。 4.3、水位报警器是否灵敏。 二、点火程序

1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。 2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。 3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。 三、升压操作 1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。 2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。 3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。 4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。 5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。 四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉 4.1.1、停止供给燃料； 4.1.2、先停止鼓风再停止引风； 4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀； 4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀； 4.1.5、关闭烟闸板。 2、停炉后注意事项 4.2.1、电源是否真正切断； 4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；

生产工序作业标准书(doc 8页)

生产工序作业标准书(doc 8页)

四G01 工序作业标准书（A） No. 产品名称： 1 工序名称： 6 工具： 2 工序号码：7 一次加工量： 3 机械编号：8 标准作业时间：分 4 刀具：9 单件标准时间：分 5 工装夹具10 标准适用范围： 左手说明 转速 R.P.M 进刀 mm/次 转速 R.P.M 进刀 mm/次 右手 说明

批准/ 审核编制 日期 四G02 作业标准书(B) No. 品名工序工序名称 使用机器标准规格 工模夹具标准规格标准作业时间 产品略图 环境条件： 1．说明 2．空气 3．室温 4．卫生 操作程序 程序作业名称作业方法设定参数注意事项① ② ③ ④ ⑤

⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 批准审核编制 说明：1．作业标准书（SOP）每工序均应制订； 2．随产品设计、作业方法、机器设备变更而修订。 四G03 时间研究用纸（正面）No. 日期： 制品型号工作场所略图作业要素时间工序号码① 工序名称② 使用机器③ 工、夹具④ 作业部门⑤ 作业者零件略图⑥ 作业者经验年⑦ 观测时间月日至月日⑧ 观测目的改善用标准用合计 宽裕率% 标准时间 时间研究用纸（背面） 次数 1 2 3 4 5 6 合计平均记事要素 ①

② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 合计 主管：观测者： 说明：1．本表适合机械业使用； 2．时间研究的另一目的在于改善作业方法。 四G04 制程分析表 No. 作业名作业部门分析日期 工序名称工程 符号 机器 设备 距离 （m） 标准 时间 （分） 配置 人员 工程记录 ○→□△ 1 2 3 4 5 6 7 8

标准作业程序

SOP SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 一、SOP：标准操作程序 SOP的精髓 SOP(Standard Operational Process)的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。 简介 从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征： SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序。 SOP是一种作业程序。标准作业指导。SOP是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三级文件，即作业性文件。 SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品

SOP标准作业程序与作业指导书

标准作业指导书 SOP 1.什么是SOP（标准作业程序） 所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 2.SOP的格式 1)明确职责 明确职责：包括拟制者、校对者、审核者、批准者。 2)格式： A.每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样； B. 制定SOP单位全称； C.反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码； D.准确反映该项目SOP业务的具体题目； E.反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索； F.简述该份SOP的目的、背景知识和原理等； G.主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作 人员理解和掌握为原则； H.每份SOP的脚注处有拟制者、校对者、审核者、批准者的签名和签署日期； I.标明该份SOP的生效日期。 3.SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5) 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。 6)是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。 4.SOP的特征 1)SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。 2)SOP是一种作业程序。SOP首是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。 3)SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 4)SOP不是单个的，是一个体系。虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管

标准作业书和工艺流程书之间的差别

标准作业书和工艺流程书之间的差别 标准作业书和工艺流程书的区别是什么？ ?两者相似——但又不一样。他们之间的微妙之处在于：好像看起来都相同，可是他们目的（及使用原因）实际上是各不相同的。我们可以尝试来理清其中的差别。 ?您是否曾坐在飞机的紧急出口旁？空乘人员可能会过来问您是否会说英文并且告诉你：?在起飞降落期间，请将随身携带的物品放在行李架上。 ?阅读安全手册，并熟悉紧急安全门的操作使用。 ?紧急情况时听从机组人员指挥，并拉动手柄一和手柄二打开安全门。 ?一定要按照机组人员的指挥，请不要擅自操作。 ?再次阅读安全卡片，并了解如何打开安全门。 诸如此类。假如我们观点一致，你会觉得很庆幸打开这扇门的机会是微乎其微的，因为如果你真的深陷危机的话，就身不由己了。流程书非常的清晰但在现实中又不够详细。 在我看来，工艺流程和标准作业之间的区别在于：

?来自于客户期望远景的工作目标。 ?按照便于管理的步骤，分解成工序元素。 ?由零部件、设备、工具、产能、及其他投入组成的必要条件。 ?用稳定的判定标准做出完成工作的明确决定（或许涉及了由主管编制的文件和培训）。 ?持续的确认、指导、以及改善。 标准作业书在关注工作结果的方面超出了工艺流程书，完成工作方式的效果，必须在安全、品质、周期时间、生产周期，以及工作中更高层次的细节之上，重点在于其接触到成功完成工作每一步骤所需的基础技巧。 打破标准 在实践中，标准作业书始于工作流程书的终结。标准作业书是管理者将努力的成果放进 控制工艺流程书中（通常是由工程师或部门其他的专家书写），并转化为更细节工作习惯，且每次都能自信地将工作成功完成。标准化作业实际地描述了每一步骤（眼动、手动、脚动）让其可遵循并以最小化浪费地做好工作。 管理人员的目标是让团队中的每个人在八小时内进行标准化作业。团队领导人的目标是 与团队成员们“打破”标准，建议更新、更好的方式来做好工作——这就是改善。没有标准作业书，就很难看到什么被改善了。没有改善，标准作业书很快就会被淘汰，并恢复成工艺流程书。

CTP工序作业指导书

CTP工序作业指导书 一.电脑组版 1.工艺规范： 1.1拼版前先对照生产通知单选取相符合的客户文件名称 1.2检查客户文件尺寸是否符合印刷，装订要求。 1.3文件格式是否符合处理器要求（PDF，TIFF，EPS，PS等）。1.4处理器各项功能参数正确。 1.5必要的规矩线、标记齐全。 1.6设定叼口尺寸、位置不偏不移。 2.质量标准： 2.1符合装订方法： 2.1.1.胶钉：订口内加胶钉洗背尺寸3mm 2.1.2骑马钉：订口=外口（页码从第2代开始，每代内移1mm）2.2开本尺寸符合客户要求，裁切口6mm。 2.3页码顺序相连，拼占暗码及第一代，最后一代时须打清样折页参照。 3.安全规范： 3.1文件保留齐全，完整，杜绝泄漏。 3.2文件的调用须征求客户的同意。 3.3接客户通知对文件的修改和替换参照生产通知单。 3.4文件光盘客户取走保留登记手续。 二、CTP制版

1.工艺规范： 1.1制版前按照CTP开机顺序正确开机，检查机器使其处于正常状态后方可制版。 1.2对上工序传来的点阵文件要认真检查、校对刊名、日期、版序；彩色书刊认真核对YMCK色标。 1.3每批版材开始使用时都要测定显影温度时间： 1.4制版尺寸符合印刷或打样要求（主要指机台叼口尺寸）。 1.5制出的CTP版需涂布烤版保护胶。 1.6制出的CTP版保证网点文字光洁、版面规矩线标记齐全。本工序认真检查，不符合质量要求的CTP版不得转入印刷车间。 2.质量标准： 2.1工艺尺寸要正确，规矩线角线标记齐全。 2.2版面封胶要薄要匀，干净无脏点。 2.3网点光洁、层次清晰，网点还原和文件相符。 2.4多色套印准确，叼口尺寸符合机台要求，上机版成品率达95%。 3.安全规范： 3.1 每日CTP开机前，室内温湿度符合要求（环境温度17-30度，湿度20%-70%。开机后，运转正常。

家具制造工序作业指导书

工序操作要点检查工具 质量/公差要求 面油 先将上工序交来的产品检查一遍，是否磨平，补 色是否到位，有无砂痕，槽位是否平直，有无爆 纸脱边等不良现象，确认无误后再作业。 保持油房室内外洁净、无尘。调油比例按供应商 提供的技术资料调配。若发生温差变化时，要作 适当调整，加适当的固化剂和天那水，大概比例 为1: 0.5 : 0.8。 入油房前先检查工件是否合格，并作彻底的除尘 处理。 喷涂前再次用风枪和干布对工件表面进行清洁处 理方可作业。 将调好的油用400目的滤布过滤一次。将喷枪用 洗涤水洗干净，调到合适的位置，喷枪弧度不能 过宽，气压不能过大（要求在0.8kg/cm3左 右）;油量适中，最佳的喷涂距离是距工件20— 26cn。 观察板件的正反面，按先做正面再作背面的喷涂 方式作业（有些板面背面是腊面纸，不需作 业）。 喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良现象， 当喷完一件板后需跟踪到面油晾干房检查自己所 做的产品是否符合要求。 10.喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免有反白现 象，在倒油漆前彻底将油漆搅拌均匀，否则所喷 之产品有哑度不一致及色差。 11.喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为5— 6小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠 放时须隔垫泡沫或珍珠棉。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 1.表面光滑平整, 喷 涂均匀丰满。 2.不得有流挂、皱 皮、气泡、缩孔、 脱层、雾光发白、 漏喷。 3.无积油、划伤、烂 纸、破边、污迹和 尘点。 4.边沿漆线需整齐， 手感平顺，分色处 须干净分明。 5.光哑度符合要求。 目视 手摸 色板

锣机1.选择的模板必须 正确无误。 2.部件加工后与图 纸模板相符合。 3.加工后的部件表 面平滑、曲线流 畅、无波浪、刀 痕、崩口、毛刺、 烧黑、划痕、大 小一致。 图纸 卷尺 卡尺 目视 手摸

铸造造型工序作业指导书

铸造车间造型工序作业指导书 一、目的 加强造型工序质量的检测与控制，提高造型工序的作业质量，提高铸件的表面光洁度和尺寸精度。 二、适用范围 本文件适用于铸造车间树脂砂生产的各工序造型、制芯的准备。 生产的质量控制。 三、生产的准备 1、操作者应熟悉所生产铸件的铸造工艺，并按照工艺要求准备冷铁、冒口及特种型砂等。此项工作有带班长和包组技术员负责。 2、生产用树脂、固化剂必须经进厂检验合格后方可使用：如有失效、变质等现象应停止使用。 3、树脂砂再生砂应检查砂温、微粉含量，每天检查1-2次，酌减量每周检查1次。检查合格后才能使用。此项工作由型砂实验员负责，并把检测结果填入相应的质量记录中；出现异常时及时通知技术组和配砂组。 4、连续式混砂机应专人操作，开机前应检查所需砂量、树脂量和固化剂量应充足，气压正常。 5.机手检查连续式混砂机是否运转正常。 ①接通电源、先用手动按钮使树脂、固化剂管路回流一遍。将管内空气驱净。 ②自动加料时，按工艺要求调整树脂泵和固化剂泵的转数：一般中小件树脂砂抗拉强度控制在0.5MPa以上，大型铸件树脂砂抗拉强度控制在0.7MPa,以上。此项工作由机手负责调整加入量，型砂实验员负责性能检测。 6、检测模样、芯盒是否齐全完好，铸字是否齐全，清楚。 7、砂箱箱口应清理干净，不得有粘接剂、粘砂、铁片等。 四、造型制芯 1、填砂前底板、模板及芯盒应放稳垫平，模样表面及芯盒内腔擦拭干净，并按照要求涂刷脱模剂。 2、非模板造型的模样较重时，则应用铁丝或铁钩等，将模样紧固于箱带上，避免翻箱时的模样脱落。 3、填砂时应先把模样或芯盒的深沟，凸台下以及强度薄弱部位压实。必要时埋入铁钉或铁丝加固，但钉子和铁丝不应露出砂型表面：紧砂时，不应使浇冒口、冷铁及活块移位。填砂完毕将填砂面刮平。 4、砂芯和吊砂需放置铁芯时，芯铁吃砂量应均匀合适，一般不小于20mm，特殊情况按专用工艺文件执行。 5、需扎出气眼的砂芯应在可使用时间内按要求扎出气眼。复杂的砂芯可在芯铁上缠绕尼龙气眼绳。冷铁位置应放在正确，冷铁表面应光洁，无锈、无水、无油。 6、在保证吃啥厚度的前提下造型、制芯是在型芯的厚大部分可填入废砂块或其它填充物，以减少树脂砂消耗量和提高透气性。 7、起模出芯应在脱模时间内完成，不应过早或过晚。 8、起模（非模板造型）出芯时应轻度均匀地松动模样和芯盒，松动时不准用铁器、砖块等硬物直接敲打模样和芯盒，应垫上木块或胶皮，或用木锤敲打。 9、小芯盒反转时应使用垫板，大芯盒翻转时应用铁丝把芯骨固定于芯盒背面。 10、模样和砂芯起出后，型和芯损坏和酥脆处可用新混制的砂修补；如果成块断裂且断裂部

加料工序作业指导书

注塑加料作业指导书文件编号注塑部-2014- 工位名称加料工序 1 2 3 材料名称烘料温度（℃）烘料时间（H） HIPS 60-75 ≥1 PP/PP+GF 60-75 ≥1 PC+ABS+GF 75-90 ≥2 ABS/ASA 75-90 ≥2 PC 110-120 ≥4 1 检查外包装，并做好清洁 2.打开包装检查原料 3.将原材料加入原料斗中，并检查

一、加料要求 1、加料员必须熟悉干燥设备的《操作规程》，并保持附近地面干净、湿润；生产透明、浅色材料时还需半月清理一次烘箱、加热管道及鼓风机。 2、加料时，需严格按照由工艺主管审核的《生产计划安排表》和《材料更换通知单》操作，换料时需将干燥机料斗中塑料换完，并完成对干燥机、磁力架清理、除尘后才能更换新料，并按要求设置烘料参数（见右上表）。 3、干燥机和搅拌机旁只允许存放要求使用的材料。 4、加料时，应先戴好手套、口罩等劳保用品，并必须将手上、身上料灰清理干净；再将材料外包装袋表面灰尘等异物去除（采用湿抹布擦拭），然后抱起置于料斗边沿进行加料，打开料袋后，先检查一下袋中材料，确认袋内材料是否与状态要求一致，有无潮湿现象或杂质，如有异常将材料标识后隔离并报告班长及工艺人员。 5、当加入一种原材料时严格按照操作流程来；当添加有两种及以上原材料时(本料/色母料)必须搅拌均匀。 6、加完料后的空料袋，分类并依次整齐地叠放在料斗旁，色母料袋集中放在一只料袋（大袋）中，放到指定地点捆好集中存放。 7、认真填写加料记录表，内容包括：塑料牌号、塑料批次号、色母料牌号、机床编号、加料量。 二、注意事项 1、防止混料，不同牌号塑料混杂。 2、防止混入其它异物，主要是灰尘、石块、纸质、金属等异物。 3、随时检查干燥设备的运行状况，防止材料结饼。 4、料斗中取出的未用完的塑料，应及时包扎，防止吸潮和污染。 更改标记签字批准更改日期签字日期 拟制

工艺流程与作业管理办法

工艺流程与作业标准管理办法 1.总则 1.1.制定目的 规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有章可循。 1.2.适用范围 凡产品制造加工工艺流程与作业标准之事宜，悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.工艺流程图 2.1.定义 工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化之工程符号将制造加工程序之先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目： 1)工序符号。 2)工序名称。 3)作业人数。 4)相关技术标准或作业标准。 5)管制项目（包括制造条件与品质特性）。 6)标准时间。 7)平衡状态。 2.2.工艺流程图使用之符号 1)○：代表操作（或称作业） 凡物体被改变任何物理或化学性质，或装上另一物体，或从另一物体上拆下，均谓之“操作”或“作业”。 2)□：检验 为了查明品质特性与规格之异同，对于产品数量及品质进行测量、试验、比较或证明，称为“检验”，用“□”表示数量之检验，用“◇”表示品质之检验，用“◎” 表示操作又兼检验（自检）。 3)▽：贮存 即物品之保存或等待。 4) ：延迟 由于预定之一行动未即刻发生，面产生之时间空档为非必要者,称为“延迟”。在工艺流程图里，此符号不常使用，因其中伴有品质特性或查核点。 5) 凡有意改变物品之位置，从一处移至另一处，即为“搬运”。 2.3.工艺流程图之制作 2.3.1.管理权责 1)生技部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产前完成。 2)工艺流程图原稿由生技部自存，并复制三份，加盖管制章分发生管部、制造部 和品管部各一份。 3)生管部依工艺流程图编排生产计划，制造部依工艺流程图安排作业分工，品管

标准作业书(流程(flow)

作業中的判斷部分成為關鍵，其後的程序會根據判斷結果而改變，適用於以 下的作業。 以上的作業依個人經驗技能有別，結果會出現很大的差別。對於這種狀況，無論是誰來做都可確保高精密度，高效率的基礎就是標準作業書（流程）。 製作單位由各單位作業或編成一人區作業均可。 1. 目標時間的設定 所謂目標時間是記錄流程、判斷基準、重點後，取出各程序所需要的累計時間，加以記入。 把各程序的時間記錄於流程的各程序之右側的判斷基準?重點欄內。但是，剛開始時利用經驗者的實績經驗把整體時間記錄後，以後在訓 練時，再慢慢提高精密度。

流程圖（flow chart） 記號的種類（JIS C6270）

2. 製作流程時的注意點 憑經驗來製作流程圖（經驗者實際的作業） 製作上的規則 1) 流程的方向原則上從上往下。若不適合此流程方向時 ，離開主 流程時要加上箭頭。原則上YES 是從上往下。但是追查原因型的作業，也有NO 從上往下的案例。若兩者混在一起的話，很容易弄錯。 2) 追查原因型的開始，若兩種現象同時追查時會很複雜及困難。 （好的例子） （壞的例子） 3) Y －N （判斷） 不作有無的問句 （好的例子） （壞的例子） 是藍色嗎 有 無 4) 判斷的問題要肯定的 （否定的問題不容易判斷） （好的例子） （壞的例子） 是假日嗎 平日 不是假日 假日 假日 平日 5) 判斷基準儘可能放到記號中，但依照內容也可記入在註釋，補助，參考資料中。 （好的例子） 做～ 使合格 Y N Y N

○圖面參考△頁

6) 判斷記號儘可能不要往橫發展 （壞的例子） 在這種情況下，以下表將判斷及處置做出整理。 7) 過程記號的入口，出口各一個。 8) 流程的結論儘可能在2頁左右。 9) 單單主流程無法表現時，利用子流程，孫流程來補助。 10) 當流程的線交叉時，用以下的圖表現。 11) 流程中程序左邊的數字不要用○起來。 （會被誤認為結合子） 12）製作簡單明瞭的流程圖。 實際作業後確認，若有不足的地方再作修訂。 〔製作標準作業書〕前之〔確認〕基本上是實際作業後再確認，對於非定型作業來說，設定標準作業書時，有很多案例是無法事先確認的。因此在實施作業的同時作確認，並做修訂的意識會比其他標準作業書

工序作业指导书

工序作业指导书

作业指导书文件编号版 / 次页码 工序名称冲裁 工序性 质 □特殊工序■关键工序 □一般工序 操作步骤:

控制要点: 编制/日 期审核/日 期 批准/日 期 作业指导书文件编号版 / 次页码 工序名称邦面 工序性 质 □特殊工序■关键工序 □一般工序

操作步骤: 1.作业前检查针车是否良好，发现不正常及时上报管理 人员，修复后方可作业； 2.车带时，车线要直，转弯要有弧度，尺寸标准、底面 线按要求配置，线尾线头要剪干净；车搭扣带应车双线，定位要牢固、准确、防止跳针； 3.捆边要细心，不出现开口，注意运行速度，防止出现 针距不一致；车线边距一般为2MM,针距一般为每公分 3.5-4针，起尾针应倒4针； 4.车下边肚饰片要控制好饰片的车位及弧度不变形；车 下边肚双线要求双线的行距为1.8-2.0mm且需均匀与后帮片车合时需靠拢高频。 5.前后帮接帮时帮面靠拢高频,车平顺,大面不能出现 起皱现象；车口门包边及压头里注意包边边路为 1.5mm,包边布粗细均匀。修剪口门不能变形,压头里 时口门压双线,口门需修剪干净,头里夹层纸需撕干净,大面贴平整。 6.车接帮出第二条线，双线行距须圆顺,流畅；车后方 孔饰，孔饰线距需圆顺,印刷字母注意挑选,车合时要靠拢高频,不得露缝。 7.后方双针需靠拢高频,边距顺畅；外方双针注意外头 与大面处高频的间距要一致,外头要车圆滑,边距保持1.5-1.8mm。 8.车后方里布时边距均匀,两角度弧度大小一致,面底 线协调,不能出现拉针孔现象,口门处里布不能高低。 9.里布假线的边距不能过宽,面底线顺松；车合衬布时 衬布放正中,须与后方平齐,压线时边距不能超过 1.5mm。 10.包海棉角度须到位,饱满,不能出现粘胶现象；冲 孔,压扣应控制孔距及歪斜；压扣时注意扣子的松紧度及歪斜。 11.车带片双线要求搭术补强的长度为 2.5cm,左右方 向分好；固定带片时要控制带片的长短及歪斜；车鞋舌的车线需车致滴塑缝中。 12.捆鞋舌时注意捆边破边及转弯处变形。 13.上鞋舌保持鞋舌长度需一致,口门倒针要到位,订 牢,不得歪斜。 14.车好的帮面要保持干净，不能带油污渍，且按规定 捆好，放在指定的地方，排列整齐，作好易识标记，不得错号、串号、发现次品及时处理。

SOP标准作业程序与作业指导书.

SOP标准作业程序与作业指导书.txt婚姻是键盘，太多秩序和规则；爱情是鼠标，一点就通。男人自比主机，内存最重要；女人好似显示器，一切都看得出来。标准作业程序与作业指导书我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到：“如何才能够增强执行力”，这个问题并不难；其实一个人先有了想法，才会有看法、说法和做法，您必须让执行作业的人，知道自己的岗位职责需要做哪一些事情？那就是想法；做好的标准那就是看法；执行业务的人能够很清楚地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法，进一步现场去执行做好，那就是做法，从想法、看法、说法到做法，一个主管部门到底如何培育与培训员工？需要那一些资料？培训？工具呢？如何做好绩效考核？怎样才能够完善呢？我在之前写的博客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面：1、制度标准化（System Standardization）、 2、专业手册化（Specialized handbook）、3、培训标准化（Training standardization）4、考核量化（Inspection quantification）5、完善工具化 (Perfect tool。建立体系需要的两个基本的概念与技术，那就是标准作业程序SOP与作业指导书，这两个工具与技术很简单，但是很多人不想去彻底做好它，所以导致执行力弱或者低下，当然做好之后的培训更是重要，让我们先看看看怎么做，下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好执行力的培训？标准作业程序SOP（Standard Operation Procedure）什么是SOP（标准作业程序）所谓SOP，是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。 SOP的由来在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增高,各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求。因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 SOP的作用 1 将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人

道岔转辙部位框架尺寸表

43kg、50kg普通（AT型）1/9道岔转辙部分各部尺寸表

车站名: 道岔编号: 调查日期: 调查人: 43kg、50kg普通（AT型）1/12道岔转辙部分各部尺寸表

道岔查照间隔整修方案参考表

从此表可知：1、叉心轨轨距必须控制在1433?1438之间，最好是1436mm 2 、轮缘槽宽度较小时，轨距也要相应减小，最低轨距为-2mm护轨槽宽不能超过42mm翼轨槽宽不能超过45mm 3 、槽宽过大时，轨距也要相应增大。最大为+3mm护轨槽宽为44mm翼轨槽宽46?48mm

爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。 最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。 君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。 宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。 不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。也许只一句分手，就再也不见；也许只一次主动，就能挽回遗憾。 世界上没有不争吵的感情，只有不肯包容的心灵；生活中没有不会生气的人，只有不知原谅的心。 感情不是游戏，谁也伤不起；人心不是钢铁，谁也疼不起。好缘分，凭的就是真心真意；真感情，要的就是不离不弃。

这世上，别指望人人都对你好，对你好的人一辈子也不会遇到几个。人心只有一颗，能放在心上的人毕竟不多；感情就那么一块，心里一直装着你其实是难得。 动了真情，情才会最难割；付出真心，心才会最难舍。 你在谁面前最蠢，就是最爱谁。其实恋爱就这么简单，会让你智商下降，完全变了性格，越来越不果断。 所以啊，不管你有多聪明，多有手段，多富有攻击性，真的爱上人时，就一点也用不上。 这件事情告诉我们。谁在你面前很聪明，很有手段，谁就真的不爱你呀。 遇到你之前，我以为爱是惊天动地，爱是轰轰烈烈抵死缠绵；我以为爱是荡气回肠，爱是热血沸腾幸福满满。 我以为爱是窒息疯狂，爱是炙热的火炭。婚姻生活牵手走过酸甜苦辣温馨与艰难，我开始懂得爱是经得起平淡。 爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。 最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。

装卸标准化作业程序

装卸标准化作业程序

目 次 1.适用范围 (2) 2.引用规范性文件 (2) 3.作业目的 (3) 4.作业程序图 (4) 5.作业标准流程图 (5) 6.执行本指导书有关规定 (14) 7.应急处理 (14)

1．适用范围 本指导书适用于铁路货场内的装卸、搬运作业，未尽事宜请参考相关规章、文电。 2．引用规范性文件 2.1 《铁路装卸桥式、龙门吊起重机作业标准》（TB1936.2） 2.2 《铁路装卸回转式起重机作业标准》（TB1936.3） 2.3 《铁路装卸轮胎式单斗装载机作业标准》（TB1936.4） 2.4 《铁路装卸链斗式装卸车机作业标准》（TB1936.5） 2.5 《铁路装卸小型叉车作业标准》（TB1936.6） 2.6 《铁路装卸人力作业标准》（TB1936.7） 2.7 《铁路运输货物堆码标准》（TB1937） 2.8 《铁路货物装卸安全技术规则》（铁总运〔2015〕244号） 2.9 《移动式胶带输送机装卸作业安全操作规程》 2.10《挖掘机卸车作业安全管理办法》 2.11《铁路局货车门窗盖阀关闭状态检查及辅助捆绑强化措施》 2.12《铁路局装载机称重装置运用管理办法》 2.13《铁路煤炭运输抑尘作业技术条件》（铁运函〔2009〕818号） 2.14《铁路局煤炭运输抑尘工作管理办法》 2.15《集装箱正面吊运起重机运用管理规定（试行）》（货函〔2015〕19号） 2.16《铁路局关于重新公布安全“红线”内容的通知》

3．作业目的 3.1 装卸人员装卸、搬运作业符合标准。 3.2 明确装卸、搬运作业标准，实现作业过程有序可控。