天才年产5000吨PVC管材生产工艺设1
年产5000吨PVC管材生产工艺设计
姓名：
班级：
学号：
指导老师：
作为科技发展的产物之一，pvc管材在日常生活中触目可及。在欧洲，1980年－1990年塑料管的增长率为8%，2001年产量达350万吨，其中pvc管占60%。美国1985年塑料管产量为160万吨，1999年产量约360万吨，其中，pvc
管占78%。而中国的第一根upvv扩口管材是于1983年在沈阳塑料厂（现沈阳久利的前身）诞生的，此后，中国大陆具备了pvc给、排水管的生产能力。二十世纪90年代后期是中国大陆pvc管道的高速发展时期。期间一些年产能在5万吨以上的工厂陆续建成投产，万吨以上生产规模的pvc管道工厂达30多家。目前塑料管道的年生产能力为200万吨。目前中国塑料管道生产能力达300万吨，主要有pvc、pe和pp－r管道三大类，其中pvc管道是市场份额最大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。pvc管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年pvc管道（管件）年产
量达120多万吨。在塑料管道中，pvc的份额为70%，pe 占25%，pp－r占4%，其它占1%。虽然pvc管道的快速发展吸引众多企业进入这个行业投资，但在国内生产众多厂家（2000多家）众，年产能力在1万吨的仅有70多家，年产3万吨以上的企业为20多家并拥有行业60%的产量。整体而言，国内小口径、低附加值的管道企业多，大口径、高技术含量的企业少。国内部分生产厂家的产能分别是：华亚塑胶：10万吨、河北宝硕：8万吨、国风集团：8万吨、中材管道：6.5万吨、浙江永高：4.5万吨、福建亚通：4万吨、湖北凯乐：4万吨、广东顾地：3万吨、沈阳久利：3万吨。1998－2003年pvc管道的产量。
pvc管道的迅速发展来自于诸多因素的推动。根据十五化学建材发展纲要，到2005年，在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道70％采用塑料管，建筑雨水排水管道50％采用塑料管，城市排水管道20%采用塑料管，建筑给水、热水供应和供暖管道60%采用塑料管；城市供水管道（dn400 以下）50%采用塑料管，村镇供水管道60%采用塑料管；城市燃起管道(中低压管)50%采用塑料管，建筑电线穿线护套管80%采用塑料管。重大工程的投资又将有力拉动对pvc
管道的需求。如"南水北调"、西部打开发振兴东北老工业基地、2008奥运会申办成功等成为需求增加的主要因素。
但是，目前，pvc管材的加工能力分布存在结构性不合理。中小企业加工能力主要集中在pvc排水管，同时大量的非标管仍充斥市场，导致市场竞争无序而混乱。
PVC（聚氯乙烯）是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙稀树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙稀塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙稀树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。纯的聚氯乙稀的密度为1.4g/cm3,加入了增塑剂和填料等的聚氯乙稀塑
件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。硬聚氯乙稀有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。软聚氯乙稀的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、、拉伸强度会降低。聚氯乙稀有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料，其化学稳定性也好。由于聚氯乙稀的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙稀变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在
-15~55度之间。主要用途：由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙稀的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、
插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙稀用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！
PVC型材产品经历了导入期和高速发展期，从时间上看，可以分别定义为二十世纪80年代－90年代中期和1995年－2002年左右。2003年以后，PVC型材行业进入了转型期。在产品的导入期：生产商普遍追求低造价，简化了门窗型材断面，配方中大量填充碳酸钙，导致产品性能很低，很多质量问题的出现影响了产品的推广。1995年开始，一批有实力的企业，开始消化吸收国外欧式型材的技术精华，研制出自己的门窗系列，成为国内塑料门窗的主导，推动门窗的技术更新和发展，也使整个行业得到了空前的发展和高速增长。进入产品成熟期后，也即从2003年起，许多弊端开始反应出来，过高的利润率导致盲目投资过多，使行业综合产能近300万吨，远高于市场需求；很多新进入的投资者没有从产品创新、技术创新入手，而是简单模仿，甚至偷工减料，假冒伪劣，行业市场竞争处于非健康状态。原料市场价格不断上扬，加剧这种非健康的竞争，使部分企业经营处于困境，出现停产或半停产状态
聚氯乙烯管材的生产方法质聚氯乙烯管材加工时,采用悬浮法聚氯乙烯树脂为主要原料,与稳定剂、颜料、润滑剂和填料等助剂配合使用,经捏合后,加入双螺杆挤出机塑化
挤出聚氯乙烯管材,经冷却定型后,切割成需要的长度,加工温度160℃～180℃,根据管材不同用途,适当调整配方组分,以便获得有良好物化性能的聚氯乙烯管材。
随着聚氯乙烯管材加工技术的发展,国外为降低管材生产成本,推出了芯层发泡管,这种管材采用共挤出方法,使低发泡聚氯乙烯管材内、外表面覆盖一层非发泡聚氯乙烯硬皮层,该管材与不发泡管材相比韧性更好,有较好的承载能力,耐磨损和隔音效果,节约树脂25%～40%。目前,世界上这种管材加工技术以台塑公司水平较高,其次是美国、法国、德国、日本、韩国均有成熟生产技术和设备,成为国外畅销的产品。生产方法是将芯层、皮层使用的配料分别经过捏合后加人2台成90°角的挤出机组(或3台挤出机组)混炼塑化,然后,通过一分料头,确保分隔成2股硬皮层的物流与发泡芯层料很好连接,并送人后面的机头和模具,生产出表面光滑、管壁内部发泡的复合管壁结构的聚氯乙烯管材。
随着聚氯乙烯管材市场的扩大,大口径公用工程管,尤其是下水道管需求量逐年增加,管材直径越做越大,管材壁厚和用料也增加,使管材生产成本上扬。为降低大口径管材的生产成本,国外做了大量的工作,一是开发了径向有增强肋的薄壁大口径管材,比旧工艺节约树脂40%,生产方法简单,管材有较高的抗冲击强度和韧性,由于加工方法简便、原料消耗量低,管径可做到500mm左右。二是开发了一种空心壁
的聚氯乙烯大口径管,管径可做到1.5m。生产方法是先挤出矩形空心型材,然后螺旋缠绕并用红外线焊接成管材,而且加工速度与挤出加工相同,节约树脂50% ～60%,具有与实心壁管材一样的强度和韧性。在美国,这种管材采用在现场生产的方式,原料由供料汽车送到施工现场,采用连续作业,挖土机先挖出地沟,管材加工车随加工便将管材输人地沟,然后掩埋。不但节约了管材的运输费用,而且不需庞大的料场和仓库。
生产工艺流程：原料及助剂→高速混合→低速搅拌→印商→牵引→冷却定型→挤出→切割→捆扎包装→成品PVC管材生产工艺流程可分为三个过程：
①成型料准备过程，包括配方、混合（高速和低速）、过筛或者造粒。
②挤出成型过程，将配好的物料在上料器的作用下，由
料仓送至挤出机的加料斗中，然后物料由加料斗进入挤出机进行加热、塑化。塑化完全后，塑化料被定量挤出。
③定型包装过程，经过冷却定径箱泠却定型，再经过牵引机、切割机，上光烘干固化后，检验合格即为成品
原料配方的选择
计原始数据:
（一）聚合聚生产能力 5000吨/年硬PVC 管材；
（二）年生产时间 7200小时；
（三）PVC 管材合格率 99%； （四）产品规格 Φ 60 mm ； （五）物料损耗系数
表十 物料损耗
生产能力计算
kg
46.70199
.072001000
5000=??=?=
合格率年生产时数装置产量（公称产量）每小时设计产量
kg 04.168352446.701=?=?=日生产时数每小时设计产量每天设计产量 kg 5050512720046.701=?=?=年生产时数每小时设计产量年设计产量
按每天物料在各工序中进出料量进行计算
该工序的损耗率出料量
进入工序物料量-=
1
kg
7.16885%3.0104
.168351=-=-=
后处理物料损耗率每天设计产量日进入后处理的物料量
kg
5.16936%)3.01/(7.168851=-=-=
挤出成型物料损耗率
日进入后处理的物料量
量日进入挤出成型的物料kg
5.17004%
4.015
.169361=-=-=
高速混合机物料损耗率量日进入挤出成型的物料料量日进入高速混合机的物
kg
6019.17038%
2.015
.170041=-=-=
配料物料损耗率料量日进入高速混合机的物日进入配料的物料量
物料衡算流程图：
总加工损耗物料输出物料输入物料+=
高速混合机的查表得配料表观密度为1.5kg/L
kg
5.708245
.17004===
日生产时数量日进入高速混合机物料每小时设计产量 设每批的混合操作时间为0.7小时
L 35.3275
.17
.046.701=?=?=
配料表观密度操作周期每小时设计产量每批混合物料量
查张家港宏基机械有限公司生产高速混合机资料选SHR —800A 高速混合机，有效容积
为600L
SHR —800A 高速混合机参数
参数/型号 总容积 有效容积 电机功率 主轴功率（rpm ）
SHR —800A
800
600
60/90
370/740
螺杆挤出机
kg 69.70524
5
.16936===
日生产时数量日进入挤出成型的物料每小时设计产量
查阅司资料选取SJSZ —92×22型号锥形双螺杆挤出机
表十三 SJSZ —92×22型号锥形双螺杆挤出机参数
挤出机 型号
螺杆直径(mm)
螺杆转速 (rpm)
主电机功率(kw)
加热功率 (kw) 中心高 (mm)
净重 (kg)
最大挤出量
(kg)
外形尺寸 (m)
SJSZ-92×22
92/188
34.7
75-110k 85kw
1050
8000
800
6×1.6×
台故取台挤出机的台数188.0800
69
.705==
t/a 57601000
7200
8001000=?=?=
年生产时数最大挤出率设备年生产能力
t 50%99150001=-?=-?=）（合格率）（年设计产量年废品量kg 94.67200
100050=?==
年生产时数年废品量每小时废品量
kg 56.1662494.6=?=?=日生产时数每小时废品量日废品量
查阅塑料磨粉机专业生产公司资料选取JWP-550型号磨粉机
JWP-550型号磨粉机参数
型号
主机功率
(kw) 风机功率
(kw) 电压(V)
总功率(kw) 刀盘直
径(mm) 进料直
径(mm) 出料细
度(目） 产量
（kg/h )
外形尺寸L ×W ×H (m) JWP-55
37
5.5 380V
50HZ
42.5
φ550
∠6
40-120 200-380
2.5×2×3
因为产品合格率为99%，故日废品回收的量只有100kg ，选取一台磨粉机就能达到生产求，
h 4250
1000
===
磨粉机生产能力日废品量磨粉机日工作时数
查阅张家港市昌元橡塑机械厂资料选取SWP400型号破碎机
表十五 SWP400型号粉碎机参数
型号 旋转刀轴直径（mm ） 破碎量（kg/h ） 进料口尺寸（mm ）
功率(kw) 重量（kg) 外形尺寸L ×W ×H
(m) SWP400
400
200-400
400×250
11
660
1.3×0.9×1.7
h
5.16601000
===
破碎机生产能力日废品量破碎机日工作时数
表八 本设计配方
PVC 树脂 100 硬脂酸钡 1.2 CPE 树脂 4 石蜡 0.4 3PbO.PbSO 4 4 PE 蜡 0.2
分配方的总分数8.151402.04.02.1244100=+++++++=012.14
.4107841575
===
日产量日消耗原料量总单耗
各种原料单耗总量：
成品总单耗配方总分数配方分数树脂单耗t /t 667.0012.18
.151100
PVC PVC =?=?=
成品年设计产量树脂单耗年消耗量t /t 202138.30304667.0PVC =?=?= 成品总单耗配方总分数配方分数树脂单耗t /t 027.0012.18
.1514
CPE CPE =?=?=
成品年设计产量树脂单耗年消耗量t /t 36.136512.5050027.0CPE =?=?=t 成品
总单耗配方总分数配方分数单耗t /t 027.0012.18
.1514
3PbO.PbSO 3PbO.PbSO 44=?=?=
成品年设计产量单耗年消耗量t /t 36.136512.5050027.03Pb.PbSO 4=?=?=t
成品总单耗配方总分数配方分数硬脂酸铅硬脂酸铅单耗t /t 013.0012.18
.1512
=?=?=
成品年设计产量硬脂酸铅单耗年消耗量t /t 66.65512.5050013.0=?=?=
成品总单耗配方总分数配方分数硬脂酸钡硬脂酸钡单耗t /t 008.0012.18
.1512
.1=?=?=
成品年设计产量硬脂酸钡单耗年消耗量t /t 40.40512.5050008.0=?=?=
成品总单耗配方总分数配方分数石蜡石蜡单耗t /t 003.0012.18
.1514
.0=?=?=
成品年设计产量石蜡单耗年消耗量t /t 15.15512.5050003.0=?=?=
成品总单耗配方总分数配方分数蜡蜡单耗t /t 001.0012.18
.1512
.0PE PE =?=?=
成品年设计产量蜡单耗年消耗量t /t 05.5512.5050001.0PE =?=?=
成品总单耗配方总分数配方分数轻质碳酸钙轻质碳酸钙单耗t /t 267.0012.18
.15140
=?=?=
成品
年设计产量
轻质碳酸钙单耗
年消耗量t/t
49
.
1348
512
.
5050
267
.0=
?
=
?
=
主要原料消耗
序号原料名称规格单耗量年消耗用途
1 PVC树脂SG5 0.667 8219.79 主要原料
2 CPE树脂H135 0.027 332.74 填充剂
3 3PbO.PbSO4AR/工业0.027 332.7
4 热稳定剂
4 硬脂酸铅≧99% 0.013 160.21 稳定剂
5 硬脂酸钡≧99% 0.008 98.59 稳定剂
6 石蜡58#半精炼0.003 36.9
7 润滑剂
7 PE蜡20kg/包0.001 12.32
8 轻质碳酸钙800目0.267 3290.38 填充剂
硬质PVC管材挤出工艺温度控制范围/℃
挤出机（压缩比）原
料
形
态
料间螺
杆
机头和口模转速范围
/（r/min）一
段
二
段
三
段
四
段
五
段
一
段
二
段
三
段
单螺杆（2.4）粒
状
供料段压缩段计量段
100～140 150～180 160～
180
/ 160
～
170
170
～
185
175
～
185
φ65,14～30;
φ90,10～30;
φ150,7～12
单螺杆（3.0）粉
状
130～150 160～175 170～
180
/ 160
～
170
170
～
185
175
～
185
双螺杆60/125 粉
状
175
～
185
170
～
180
155
～
165
150
～
160
155
～
165
125
～
140
170
～
180
180
～
190
180
～
190
4～37
车间设备布置的原则
(1) 从经济和压降观点出发，设备布置应顺从工艺流程，
但若与安全、维修和施工有矛盾时，允许有所调整。
(2) 根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效的
利用车间建筑面积（包括空间）和土地（尽量采用
露天布置及建筑物能合并者尽量合并）。
(3) 明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全
年最小频率风向的下侧，并集中布置在装置（车间）
边缘。
(4) 控制室和配电室应布置在生产区域的中心部位，并在危险区外。
(5) 充分考虑本装置（车间）与其他部门在总平面布置
图上的位置，力求紧凑、联系方便，缩短输送管线，
达到节省管材费用及运行费用的目的。
(7) 所采取的劳动保护、防火要求、防腐蚀措施要符合
有关标准、规范的要求。
(8) 有毒、有腐蚀性介质的设备应分别集中布置，并设
围堰，以便集中处理。
(9) 设备安全通道、人流、物流方向应错开。
(10) 设备布置应整齐，尽量使主要管道走向一致。
车间设立面布置的原则
厂房的立面形式有单层、多层和单层与多层相结合的形式。多层厂房占地少但造价高，而单层厂房占地多但造价低。采用单层还是多层主要应根据工艺生产的需要。例如制碱车间的碳化塔，根据工艺要求须放在厂房内，但塔有比较高，且操作岗位安排在塔的中部以便观察塔内情况，这样就需要设计多层厂房；另一种情况是：设备大部分露天布置，厂房内只需要安置泵或风机，这种情况可设计成单层厂房。
对于为新产品工业化生产而设计的厂房，由于生产过程中对工艺流程和设备需要不断改进和完善，一般都设计一个较高的单层厂房，利用便于移动、拆装、改建的钢制操作平台代替钢筋混凝土操作台，以适应工艺流程和设备变化的需要。
5.2 车间设备立面布置
化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结合的形式。一般来说单层厂房建设费用较低，因此除了由于工艺流程的需要必须设计成多层外，工程设计中一般多采用单层。有时因受建设场地的限制或者为了节约用地，也有设计成多层的。对于为新产品工业化生产而设计的厂房，由于在生产过程中对于工艺路线还需不断改进和完善，所以一般都设计成一个高单层厂房，利用便于移动、拆装、改建的钢操作台代替钢筋混凝土操作台或多层厂房的楼
板，以适应工艺流程改变的需要。
年产5000吨硬PVC生产车间设计
5000吨/年硬质聚氯乙烯管工艺及车间 工艺设计 班级：高材1311 姓名：毛锐学号：03 目录 第1章概述 (2) 1.1 聚氯乙烯管材的特点 (2) 1.2聚氯乙烯的发展状况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1.3 硬质聚氯乙烯管材的主要市场 (2) 1.3.1 建筑用聚氯乙烯管材市场 (2) 1.3.2 农用聚氯乙烯管材市场 (3) 1.4聚氯乙烯管材的生产方法 (3) 1.5 生产工艺流程概述 (4) 1.6原料配方的选择 (4) 第2章硬PVC管生产车间工艺计算 (5) 2.1 生产能力计算 (5) 2.2 物料衡算 (5) 第3章设备选型和台数计算 (6) 3.1 高速混合机的计算 (6) 3.2 螺杆挤出机计算 (7)
3.3 其他设备 (7) 3.4 原料消耗计算 (8) 第4章各种工艺参数 (10) 第5章车间设备布置设计 (10) 5.1 车间设备布置的原则 (10) 5.1.1 车间设备布置的原则 (10) 5.1.2车间设立面布置的原则 (11) 5.2车间设备立面布置 (11) 第6章氯乙烯单体回收冷凝系统11 6.1 回收氯乙烯（VCM）单体的选用 11 6.2 压缩冷凝回收单体方法的选用11 第7章安全与环保12 第一章概述 PVC是聚氯乙烯（Polyvinyl chloride）塑料的英文缩写。该塑料是一种乙烯基的聚合物质。聚氯乙烯具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。硬质聚氯乙烯排水管简称PVC-U排水管，作为一种新型的建筑材料，
PVC管材挤出工艺流程
PVC管材挤出工艺流程 PVC塑料是一种多组分塑料，根据不同的用途可加入不同添加剂，因组分不同，PVC制品呈现不同的物理力学性能，针对不同场合应用。而PVC塑料管在塑料管中所占的比例较大。PVC管材分硬软两种，RPVC管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。RPVC管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要输送各种流体，以及用作电线套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲，因此安装使用非常方便。SPVC管是由PVC树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂，以及其他助剂，经造粒后挤出成型制造。SPVC管材具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，此种管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘管等。 PVC硬管 1、原料选择及配方 硬管生产中树脂应选用聚合度较低的SG-5型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以一般选用黏度为（~）×10-3Pa?s的SG-5型树脂为宜。硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。填充剂主要用碳酸钙和钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。 2、工艺流程 RPVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型，RPVC管材工艺流程如下： 生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定
年产5000吨乳酸工厂提取车间设计_毕业设计
年产5000吨乳酸工厂提取车间设计 年产5000吨乳酸工厂提取车间设计乳酸是世界上应用广泛的三大有机酸之一，目前生产乳酸主要采取的方法有传统发酵工艺以及固定化微生物法、电渗析连续发酵法、萃取发酵法、膜法发酵法、吸附发酵法、同时糖化发酵法等新工艺，在工业生产中多采用微生物发酵法生产L-乳酸。乳酸的提取精制是乳酸生产中非常重要的步骤，工业生产中常用的乳酸提取工艺主要有：钙盐法、锌盐法、离子交换法、溶剂萃取法和电渗析法等。本设计采用德式乳杆菌为菌种，以大米为主要原料，麸皮为辅助原料经糖化 作为乳酸中和剂和发酵液稳定剂，发酵并行式来生产乳酸。在发酵时加入CaCO 3 得到的发酵液经预处理→浓缩→冷却结晶→洗晶→离心分离→乳酸钙结晶→溶晶→酸解→过滤→脱色等一系列步骤得到粗乳酸；粗乳酸先经浓缩再经离子交换法（先通过732阳离子交换柱再通过331阴离子交换柱）得到纯乳酸。 根据上述工艺流程，在进行乳酸工厂提取车间设计时，根据工厂的实际生产工艺和产能采取最优的提取工艺，通过对乳酸生产平衡、设备平衡和能量平衡等的计算，选取相应的生产设备，合理布局设计，使生产操作可靠性、方便性达到生产要求，降低成本，最终使生产效益最大化，并设计出合理的工艺流程图、设备结构和布置图以及全厂平面布置图。 关键词：发酵工艺；乳酸提取车间；工厂设计
THE DESIGN OF THE EXTRACTED WORKSHOP WHICH PRODUCE 5000 TON OF LACTIC ACID IN A YEAR ABSTRACT Lactic acid is one of the three organic acids which widely used in the world.Now the main approach to produce lactic acid include:the traditional fermentation process and immobilized microorganisms,continuous electrodialysis fermentation, extraction fermentation,membrane fermentation,adsorption fermentation,law saccharification and fermentation technology ect.these new process．Microbial fermentation is the process which most widely used in industrial production to produce L-lactic acid. Extraction of lactic acid production is refined very important step;some processes like:calcium method,zinc salts,ion exchange,solvent extraction and electrodialysis law which are normally used in industrial production of lactic acid;The design used the German Lactobacillus for strains and rice as the main raw materials, wheat branas auxiliary raw materials and then for parallel saccharification and fermentation to produce lactic acid.The CaCO3is used as lactic acid neutralizer and stabilizer fermentation broth in the fermentation. The fermentation broth obtained from the fermentation must be treatby these step to be crude lacticby:the pretreatment of the fermentation broth→condense the broth→cooling crystallization of concentrated wash crystal→wash the crystal→centrifuge dissolved→crystallize the calcium lactate into crystal→dissolve it with water→dissolve it with acid→filter it→decolor it ect;crude lactic acid concentration from the first used the via ion exchange(first path through the 732 cation exchange column and then through the 331 anion-exchange column)to be pure lactic acid.
年产15000吨蓝莓果汁工厂设计说明书
年产15000吨蓝莓果汁工厂设计讲明书 指导老师：高爱武 组长：吴琼 组员：祁晓霞杨靓王丹李瑞芬赵沛帆 班级：09级食项一班
日期：2012年6月 摘要：随着我国改革开放的不断深入，在当前国民经济稳定快速进展的形势下，人民消费水平不断提高，为饮料行业的进展制造了一个良好的环境。本论文设计要紧是对中国的饮料行业进行了调查和分析，确定了项目的选址、设计和实施方案。本次项目是一个年产15000吨的蓝莓饮料项目，能够直接扩大蓝莓饮料企业原有的市场，有利于开发新市场，促进了我国蓝莓市场的进展需求。本设计包括厂址选择报告、工艺设计、生产车间平面布置图、全厂的平面布置图等相关叙述。
前言 蓝莓的营养价值高于苹果、葡萄、橘子等水果，其果实除富含水果中常见的多种营养成格外，还含有花青素、类黄酮等抗氧化剂，属高氨基酸、高锌、高铁、高铜、高维生素的果品，堪称“世界水果之王”。在世界卫生组织公布的十大健康食品中，蓝莓是入选的水果之一，也被称为“人类五大健康食品之一”;在欧美、日本等发达国家，蓝莓也深受消费者的青睐。 蓝莓中含有的花青素对眼睛有良好的保健作用，能够缓解眼部疲劳。自2000年开始，美国教育部将蓝莓列为中小学生爱护眼睛的营养配餐食品，要求每人每周至少食用一杯蓝莓鲜果或加工品;在日本，人们把蓝莓视为“聪慧之果”，中、小学生已从
昔日“每天一杯牛奶、提高一代人体质”，转为“每天一袋蓝莓、聪慧一代脑”。而今，这股蓝莓的清香也慢慢飘向了中国。在上海一些餐饮机构，一瓶野生蓝莓饮品难道能卖到38元，远远高于“大酒仓”的零售价，即使如此，蓝莓汁依旧是来宾们优先选择饮品之一。 野生的蓝莓多生长在高寒的原始森林地区，这使得我国大兴安岭成为野生蓝莓的产区之一，在当地形成了以生产野生蓝莓及相关食品和饮品的产业链。新奇野生蓝莓每公斤200多元的价格让一般消费者望而止步。而将蓝莓生产成饮料，价格大幅下降，中档的饮料价格让一般的消费者也都喝得起，这预示着在不久的今后，中国的“蓝莓时代”也将到来。 本次项目是一个年产15000吨的蓝莓饮料项目，能够直接扩大蓝莓饮料企业原有的市场，有利于开发新市场，促进我们蓝莓市场的进展需求。本设计包括厂址选择报告、工艺设计、生产车间平面布置图、全厂的平面布置图等相关叙述。 在编写中，参考了大量书籍和硕士论文，并汲取了大量知识，在此谨向有关编著者和指导老师表示诚挚的谢意。 参考书目及论文列于书后。 由于编者水平和经验所限，书中不足之处在所难免，敬请宽
硬质PVC管材配方与工艺设计原则
硬质PVC t材配方与工艺设计原则 塑料管材的性能及用途管材是挤出成型法加工的主要产品之一。塑料管材的突出优点：相对密度小，相当于金属的1/4-1/7；电绝缘性能、化学稳定性优良；安装、施工方便，维修容易；单位能耗低廉。但与金属相比，它的力学性能较低，使用温度范围较窄，膨胀收缩变形较大。塑料管材的用途是输送液体、固体、气体，并可以作为电线电缆护套和结构材料。主要应用范围是：建筑给水管、建筑排水管、埋地排水管、燃气管、护套管、农业用管、工业用管。住宅建设，环境保护与治理，农业节水灌溉，交通、通讯、水利、能源等基础建设工程使得塑料管材有着非常广阔的市场 设计配方的原则设计配方的原则是根据使用要求，根据我国已经制定了各类管材标准进行，管材配方 中包含：PVC 树脂，抗冲击改性剂，稳定剂，加工改性剂，填充剂、色料及外润滑剂等成分1、PVC 树脂为了获得迅速与均匀的塑化，应该采用悬浮法疏松型树脂、树脂的型号多为 SG—5（相当于旧型号XS—4） ——用于双壁波纹管的树脂，特别应具有良好分子量分布和杂质量，以减少管材中的“鱼眼”，避免管材波纹的塌陷和管壁的破裂。 ——用于给水管的树脂，应属“卫生级”，树脂中残留氯乙烯在lmg／kg 以内。为了保证管材的质量，减少次品率，树脂的来源要稳定。 2、稳定剂 目前国内采用的主要热稳定剂为：三碱式硫酸铅与二碱式铅盐,金属皂类并用、复合铅盐 稳定剂、稀土复合稳定剂、有机锡稳定剂 含重金属的稳定剂（如含Pb, Ba, Cd ）对人体健康有害，这些稳定剂在给水管配方中的用 量有限制.。单螺杆挤出流程，物料受热历史较双螺杆挤出流程要长，稳定剂用量前者较后者要 增加25％以上。双壁波纹管的机头温度较高,物料在机头内停留时间较长,配方中稳定剂的用 量比普通管配方要多。
年产5000吨L-苯丙氨酸发酵工厂设计
课程设计 设计题目：年产5000吨L-苯丙氨酸发酵工厂设计 摘要 本设计主要是进行年产5000吨苯丙氨酸工厂的初步设计。 在对苯丙氨酸的结构及其在工业中重要应用作了分析后，拟在湘潭九华经济区投资L-苯丙氨酸生产工厂。首先，对投资项目进行了认真的地分析及对厂址进行认真地选
择。同时，对L-苯丙氨酸的生产工艺作了优化，然后依据拟定的产量与工艺流程对生产车间进行了物料衡算、热量衡算、与主要生产设备的选型，其次，对三废处理等方面也作了一个初步的设计方案。 整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要，从节能的角度出发选择设备。生产流程尽量提高机械化、自动化水平，同时力求技术上先进，质量上可靠，布局上合理、规范。 关键字：L-苯丙氨酸；发酵；工厂设计
目录 1. 引言 (3) 2. 概述................................................... 错误！未定义书签。 2.1产品需求初步预测.......................... 错误！未定义书签。 2.2投资的必要性和经济意义 ............ 错误！未定义书签。 2.3地理环境......................................... 错误！未定义书签。 2.4生产工艺选择 ................................ 错误！未定义书签。 2.5产品方案.......................................... 错误！未定义书签。 2.6工艺流程图 .................................... 错误！未定义书签。 2.7工艺要点......................................... 错误！未定义书签。 3. 物料恒算........................................... 错误！未定义书签。 3.1. 原料的物料恒算 (8) 4. 设备选型........................................... 错误！未定义书签。 4.1. 设备选型原则 (15) 4.2. 选型过程 (19) 4.2.1. 生产能力计算过程 (19) 4.3. 主要设备选型表 (32) 5. 热量恒算........................................... 错误！未定义书签。 5.1. 培养基连续灭菌用蒸汽量............ 错误！未定义书签。 5.2. 发酵罐空罐灭菌蒸汽量................ 错误！未定义书签。
年产5000吨鲜橙汽水工厂设计综述
生物工程工厂（车间）设计方案 年产5000吨鲜橙汽水工厂设计 （ 学生姓名： 学号：201106016240 专业/班级：生物工程112班 浙江树人大学生物与环境工程学院 2013年11月
年产5000吨鲜橙汽水工厂设计 1. 工艺流程及论证 1.1 工艺流程 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 鲜橙汽水生产工艺流程图
1.2 操作要点 1.2.1 压榨 整个预先分级的柑橘被送入榨汁机处理。水果进入喂料斗，被喂料系统一次一个接收。两个相反的循环链由水果加工杯组成，这些杯子就是联接喂料系统并从喂料系统中接受整个水果的。杯子先被分半刀片分成两部分。再将分半的水果送入取汁工作区，从半个水果中取汁的原理就像家用手工榨汁机。取完汁的果皮被从杯中排出，再接收新的水果进行新一轮的循环。 1.2.2 调整混合 经筛滤之后的果汁送入不锈钢制的大型搅拌槽中进行品质调整。方法时先分析其含糖量及含酸量，加入一定量果汁中搅拌均匀。 1.2.3 脱气 原料果汁本身含氧，在提汁、调配、输送、过滤时，果汁与空气接触，会引起空气的二次混入。不仅破坏Vc,还会与果汁中各种成分反应，使香气、色泽发生劣变。故应采用真空脱气法脱气。柑桔汁经脱气后应保持精油含量在0.15-0.025%之间，脱油和脱气可设计成同一设备； 1.2.4 杀菌 柑橘汁中的微生物来自榨汁时的果皮、机械设备及外来混入及二次加工品中的蔗糖、柠檬酸等的带入。目前大部分柑橘汁饮料均采用瞬时巴氏杀菌法。巴氏杀菌条件为在15-20分钟内升温至93-95℃，保持15-20分钟，降温至90℃，趋热保温在85℃以上灌装于预消毒的容器中 1.2.5 碳酸化 在一定气体压力和温度下，在一定时间内二氧化碳和的混合。碳酸化的程度会直接影响饮料的质量和口味，是生产过程中重要的控制要点。
pvc管材配方工艺
p v c管材配方工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
管材是挤出成型法加工的主要产品之一。 塑料管材的突出优点：相对密度小，相当于金属的1/4-1/7；电绝缘性能、化学稳定性优良；安装、施工方便，维修容易；单位能耗低廉。但与金属相比，它的力学性能较低，使用温度范围较窄，膨胀收缩变形较大。 塑料管材的用途是输送液体、固体、气体，并可以作为电线电缆护套和结构材料。主要应用范围是：建筑给水管、建筑排水管、埋地排水管、燃气管、护套管、农业用管、工业用管。住宅建设，环境保护与治理，农业节水灌溉，交通、通讯、水利、能源等基础建设工程使得塑料管材有着非常广阔的市场 pvc管材配方设计 设计配方的原则是根据使用要求，根据我国已经制定了各类管材标准进行，管材配方中包含：PVC树脂，抗冲击改性剂，稳定剂，加工改性剂，填充剂、色料及外润滑剂等成分 1、PVC树脂 为了获得迅速与均匀的塑化，应该采用悬浮法疏松型树脂、树脂的型号多为SG—5（相当于旧型号XS—4） ——用于双壁波纹管的树脂，特别应具有良好分子量分布和杂质量，以减少管材中的“鱼眼”，避免管材波纹的塌陷和管壁的破裂。 ——用于给水管的树脂，应属“卫生级”，树脂中残留氯乙烯在lmg／kg以内。为了保证管材的质量，减少次品率，树脂的来源要稳定。 2、稳定剂 目前国内采用的主要热稳定剂为：三碱式硫酸铅与二碱式铅盐,金属皂类并用、复合铅盐稳定剂、稀土复合稳定剂、有机锡稳定剂 含重金属的稳定剂（如含Pb，Ba，Cd）对人体健康有害，这些稳定剂在给水管配方中的用量有限制.。单螺杆挤出流程，物料受热历史较双螺杆挤出流程要长，稳定剂用量前者较后者要增加25％以上。双壁波纹管的机头温度较高，物料在机头内停留时间较长，配方中稳定剂的用量比普通管配方要多。 3、填料 填料的作用是可降低成本。尽量采用超细活性的填料,(价格较高).管材用量比型材大.填料用量过大会造成抗冲击性降低和管耐压性下降，所以，在化工用管和
年产5000吨聚四氟乙烯生产车间工艺设计
广西工学院 毕业设计说明书 课题名称 英文名称 系别 专业 班级 学号 姓名 指导教师 年月日 广西工学院 毕业设计(论文)任务书 I
课题名称 系别 专业 班级 学号 姓名 指导教师(签字) 教研室主任(签字) 系主任(签字) 年月日 设计课题： 年产5000吨聚四氟乙烯生产车间工艺设计 主要内容及表现形式： 生产方法及工艺生产路线的确定； II
工艺流程设计； 工艺计算； 主要设备的工艺计算及设备选型； 车间布置设计； 绘图：绘制带控制点的工艺流程图；车间平、立面布置图；主要设备图。 撰写说明书。 基本要求： 论证设计方案；掌握设计的方法及原则；掌握工艺计算的方法和原则；掌握化工绘图的要求和标准，所绘制的图中既有手工图，又有计算机绘图；掌握投资与成本估算、价格估算和经济评价的基本内容和主要方法；对水、电、汽等公用工程有所了解；能提出对环保、安全措施的要求；初步掌握撰写设计说明书的基本内容和要求，说明书字迹工整，最好打字；并附有一份3000字符的有关外文文献及译文。 四、完成期限 第1～3周：查阅资料文献，选择生产方法，确定工艺路线，写出开题报告； 第4～11周：工艺设计计算及绘图； 第12～13周：说明书撰写； 第14周：答辩。 摘要 本设计的目的是，设计由四氟乙烯聚合生产聚四氟乙烯的车间生产工艺。设计中， III
简述了由四氟乙烯聚合生产聚四氟乙烯的基本流程，通过选定合适的车间生产工艺参数、反应条件，按照一定的产品质量标准以及生产技术指标对反应过程所涉及到的各种物质进行物料和能量的衡算，并在此基础上对生产中所涉及的各种生产设备的参数进行计算和设备选型。本设计的反应流程为，以液态四氟乙烯为原料，首先通过气化设备使其汽化，然后通过预热器预热到100℃，之后便以1.15m/s的初速度进入固定床反应器中进行聚合反应，从固定床反应器中出来后的气固混合物，利用旋风分离器分离出产品，原料气回流入固定床反应器。产品经过流化床干燥器干燥、降温得到供包装出售的乙烯成品。反应温度为100℃，单程转化率为3.6%，总转化率100%。 关键字：四氟乙烯，聚合，固定床反应器，车间设计 Abstract The purpose of this design is the design produced by the polymerization IV
Pvc生产工艺设计以和流程
Pvc生产工艺以及流程 其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。 聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993
电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气 聚氯乙烯简称PVC，是我国重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。我国是全球最大的PVC生产和消费国。 根据生产方法的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。 电石法以煤炭为上游原料，烟煤在隔绝空气的条件下，经过高温干馏生成焦炭。焦炭和石灰石（CaCO3）反应生成电石（CaC2），电石遇水，就生成了乙炔。乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯，氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。 PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱（NaOH）。氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品，其作用自不待言。烧碱在工业生产中也有广泛的应用，使用最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用，工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。 烧碱项目出来的产品主要是：氯气、氢气和烧碱，烧碱是主要出售的产品，而氯气和氢气则不好出售，所以需要PVC来平衡，正好PVC生产需要氯气和氢气来生产氯化氢气体，所以……HCl需要烧碱项目提供，所以要上烧碱项目，离子膜法是当前生产烧碱最先进最流行的方法，是因果关系 企业要考虑化工产品的平衡，前面的产品后面要有消耗的，聚氯乙烯生产需要消耗氯气，而较之其他的像氯化石蜡项目等量要大，而且利润上要差好多。烧碱项目产生的氯气就是被PVC消耗掉，烧碱只是单独的一个产品，有的做液碱销售，也有的要蒸发成固碱 PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。 在PVC生产成本这部分，影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等价格成本，另外，原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC 的价格进行一定程度的影响。 原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产。原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC 和其他氯产品，钠部分用于生产纯碱和烧碱。 根据应用范围不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。 根据氯乙烯单体的聚合方法，聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法
年产5000吨花生蛋白饮料项目可行性研究报告
年产5000吨花生蛋白饮料项目可行 性研究报告 目录 第一章总论........................................................................................................................................... - 3 - 1.1 项目名称、承办单位及法人 ............................................................................................... - 3 - 1.2 编制原则................................................................................................................................. - 3 - 1.3 编制依据................................................................................................................................. - 4 - 1.4 可行性研究的范围和内容 ..................................................................................................... - 5 - 1.5 可行性研究报告的编制目的 ............................................................................................... - 6 - 1.6 研究结论................................................................................................................................. - 6 - 第二章项目提出的背景与必要性 ....................................................................................................... - 9 - 2.1项目提出的背景。 .................................................................................................................... - 9 - 2.4 花生深加工项目技术国内外应用现状和技术发展趋势 ..................................................... - 10 - 2.5花生深加工对产业发展的作用和影响 .................................................................................. - 11 - 2.6产业关联度分析 ...................................................................................................................... - 12 - 第三章市场预测................................................................................................................................. - 13 - 3.1市场现状和分析 ...................................................................................................................... - 13 - 3.2 拟建项目产出物用途调查 ..................................................................................................... - 14 - 3.3 市场推销战略 ......................................................................................................................... - 20 - 3.4 产品方案和建设规模 ............................................................................................................. - 20 - 第四章项目建设条件与厂址选择 ....................................................................................................... - 21 - 4.1 原料资源 ............................................................................................................................. - 21 - 4.2 建设地区的选择 ..................................................................................................................... - 21 - 4.3 建设条件................................................................................................................................. - 24 - 4.4基础设施.................................................................................................................................. - 28 - 4.5厂址选择.................................................................................................................................. - 28 - 第五章建设内容和规模及产品方案 ............................................................................................. - 29 - 5.1、确定方案的依据和原则 ....................................................................................................... - 29 - 5.2项目工程主要建设内容 .......................................................................................................... - 30 - 5.3工程产品方案 .......................................................................................................................... - 36 - 第六章项目工程技术方案 ................................................................................................................. - 37 - 6.1土建工程技术方案 .................................................................................................................. - 37 - 6.1.1方案选择.............................................................................................................................. - 38 - 6.2设备安装工程技术方案 .......................................................................................................... - 50 -
硬质PVC管材配方与工艺设计原则
硬质PVC管材配方与工艺设计原则, 管材是挤出成型法加工的主要产品之一。塑料管材的突出优点：相对密度小，相当 于金属的1/4-1/7；电绝缘性能、化学稳定性优良；安装、施工方便，维修容易；单位能 耗低廉。但与金属相比，它的力学性能较低，使用温度范围较窄，膨胀收缩变形较大。 塑料管材的用途是输送液体、固体、气体，并可以作为电线电缆护套和结构材料。主 要应用范围是：建筑给水管、建筑排水管、埋地排水管、燃气管、护套管、农业用管、工业 用管。住宅建设，环境保护与治理，农业节水灌溉，交通、通讯、水利、能源等基础建设工 程使得塑料管材有着非常广阔的市场 设计配方的原则是根据使用要求，根据我国已经制定了各类管材标准进行，管材配方 中包含：PVC树脂，抗冲击改性剂，稳定剂，加工改性剂，填充剂、色料及外润滑剂等成分 1、PVC树脂 为了获得迅速与均匀的塑化，应该采用悬浮法疏松型树脂、树脂的型号多为SG—5（相当于旧型号XS—4） ——用于双壁波纹管的树脂，特别应具有良好分子量分布和杂质量，以减少管材中的“鱼眼”，避免管材波纹的塌陷和管壁的破裂。
——用于给水管的树脂，应属“卫生级”，树脂中残留氯乙烯在lmg／kg以内。为了保证管材的质量，减少次品率，树脂的来源要稳定。 2、稳定剂 目前国内采用的主要热稳定剂为：三碱式硫酸铅与二碱式铅盐,金属皂类并用、复合铅盐稳定剂、稀土复合稳定剂、有机锡稳定剂 含重金属的稳定剂（如含Pb，Ba，Cd）对人体健康有害，这些稳定剂在给水管配方中的用 量有限制.。单螺杆挤出流程，物料受热历史较双螺杆挤出流程要长，稳定剂用量前者较后者要 增加25％以上。双壁波纹管的机头温度较高，物料在机头内停留时间较长，配方中稳定剂的用 量比普通管配方要多。 3、填料 填料的作用是可降低成本。尽量采用超细活性的填料,(价格较高).管材用量比型材大.填料用量过大会造成抗冲击性降低和管耐压性下降，所以，在化工用管和给水管中，填料用量在10份以内。排水管，冷弯穿线套管中填料用量可多些，同时加大CPE的用量来改变冲击性能的下降。对管材性能要求较低的管材，和落雨管，填料量可很大，但是对双螺杆挤出机磨损较严重。 4、改性剂（1）、加工改性剂：普通管材可以少用或不用；波纹管和薄壁管多用. （2）、冲击改性剂：比型材用量少, 两方面原因:1.性能,耐低温,拉伸强度2.成本（3）、其他助剂：颜色：钛白用量,型材作为耐老化剂来使用,必须用.硬PVC管的配方中主要是色素，主要是钛白粉或炭黑，可依管材外观要求选用。 5、外润滑剂与稳定剂的匹配设计。 （1）、根据稳定剂选择与之匹配的外润滑剂
年产5000吨乙酰苯胺的车间生产工艺设计.
目录 课程设计任务书1份（1页）课程设计说明书1份（39页）计算机绘图图纸1套（2张）
课程设计任务书
退热冰[1]即乙酰苯胺，学名N-苯(基)乙酰胺，白色有光泽片状结晶或白色结晶粉末，是磺胺类药物的原料，可用作止痛剂、退热剂、防腐剂和染料中间体，由苯胺和冰醋酸通过酰化反应[2]制得。 关键词：退热冰；乙酰苯胺；生产；车间设计
摘要 (i) 1.设计说明 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.2.1 依据 (1) 1.2.2 主要技术资料 (1) 1.3 设计范围 (2) 1.4 设计原则 (2) 2.产品简介 (3) 3.化学原理及酰化工艺规程 (4) 3.1 化学反应原理 (4) 3.2 乙酰苯胺工艺酰化过程说明 (4) 3.2.1 酰化岗位操作法 (4) 3.2.2 制片岗位操作法 (6) 3.2.3 泵房岗位操作法 (7) 4.工艺流程示意图 (10) 5.物料衡算、能量衡算及设备的计算选型 (11) 5.1 物料衡算 (11) 5.1.1 概述 (11) 5.1.2 乙酰化过程的物料衡算 (12) 合计：9183.56 (14) 合计：9183.56 (14) 5.1.3 减压蒸馏岗的物料衡算 (14) 5.2 能量衡算 (16) 5.2.1 概述 (16) 5.2.2 热量衡算计算 (17) 5.2.3 比热的计算 (18) 5.2.4 酰化反应热量衡算 (19) 5.2.5 减压蒸馏热量衡算 (20) 5.3 设备计算和主要工艺设备选型 (21) 5.3.1 工艺设备选型原则 (21) 5.3.2 酰化反应罐 (22) 5.3.3 回收苯胺储罐 (22) 6.生产分析控制 (23) 6.1 概述 (23) 6.2 分析项目 (23) 6.2.1 原料质量标准及规格 (23) 6.2.2 中间体、半成品的质量标准和检验方法生产控制（分析） (24) 7.厂房和车间布置的设计方案 (26) 7.1 工艺布局的基本要求 (26) 7.2 洁净室（区）布置要求 (26) 7.2.1 一般规范 (26)
年产5000吨花生蛋白饮料生产线新建项目可行性研究报告
花生蛋白饮料生产线建设项目 可行性研究报告 目录 第一章总论 .................................................. - 1 - 1.1 项目名称、承办单位及法人............................... - 1 -专业资料
1.2 编制原则............................................. - 1 -专业资料
1.3 编制依据.............................................. - 2 - 1.4 可行性研究的范围和内容................................. - 3 - 1.5 可行性研究报告的编制目的............................... - 3 - 1.6 研究结论.............................................. - 4 - 第二章项目提出的背景与必要性 ................................. - 6 - 2.1项目提出的背景。....................................... - 6 - 2.4 花生深加工项目技术国内外应用现状和技术发展趋势............ - 7 - 2.5 花生深加工对产业发展的作用和影响........................ - 9 - 2.6 产业关联度分析........................................ - 9 - 第三章市场预测............................................. - 10 - 3.1市场现状和分析......................................... - 11 - 3.2 拟建项目产出物用途调查................................. - 11 - 3.3 市场推销战略.......................................... - 16 - 3.4 产品方案和建设规模.................................... - 17 - 第四章项目建设条件与厂址选择 ................................ - 17 - 4.1 原料资源............................................. - 17 - 4.2 建设地区的选择........................................ - 18 - 4.3 建设条件............................................. - 20 - 4.4 基础设施............................................. - 25 - 4.5 厂址选择............................................. - 25 - 第五章建设内容和规模及产品方案 ............................... - 26 - 5.1、确定方案的依据和原则................................. - 26 - 5.2 项目工程主要建设内容.................................. - 27 - 5.3 工程产品方案......................................... - 33 - 第六章项目工程技术方案..................................... - 35 - 6.1土建工程技术方案....................................... - 35 - 6.1.1方案选择............................................ - 35 - 6.2 设备安装工程技术方案.................................. - 47 - 6.3 项目主要技术工序和工艺路线............................ - 48 - 6.4 总图布置方案......................................... - 52 - 专业资料