空气压缩机维护保养

空气压缩机维护保养
空气压缩机维护保养

空气压缩机维护保养

开机

1.初步检查

1.1检查冷却水的水质和循环,水压应保持在3bar(最高4.5bar)。注意:如果在冷却水循环建立之前压缩机被启动,立即关闭电源。等待压缩机自然冷却,禁止立即注入冷却水。否则,会导致严重损坏。

1.3启动压缩机前通过盘动皮带转动飞轮,机器应该无任何阻碍的转动。此外,取出各级的排气阀,检查活塞刚内部表面。在运输或长期存放中的潮湿会导致锈蚀,如果这种锈蚀情况被发现,请联络爱得乐芳帅公司取得建议。

1.4将开关柜上的加卸载开关置于“NO-LOAD”位置。

2.启动

2.1启动机器时,首先检查主电机的运行方向。面向这飞轮,压缩机应逆时钟旋转。如果方向相反,调整主电源线中的任意两根线。

2.2首先启动压缩机,将开关柜上转换开关(BS)置于“NO-LOAD”(卸载)位置使压缩机在零压力下运行大约2小时左右,期间,检查油压,确保油压不低于2bar。

2.3如果运行正常(无异常声音、油压无下降、无冷却水泄漏等),将转换开关置于“ON-LOAD”(加载)位置,压缩机将执行压缩过程。

2.4注意:按照下列步骤操作是必要的:

式压缩机出口压力达到10bar。一旦压力达到,将转换开关置于“ON-LOAD”位置,是压缩机空转大约5分钟。

在压力达到20bar、30bar、40bar时,分别重复上述步骤。如果出口温度不稳定,切勿改变压力。

等压力达到最高设定压力时,压力开关将自动按照预先设定的加卸载压力控制压缩机的压缩过程。

2.5检查压力与温度值,检查电磁阀的开启时间。如果任何记录值超过测试表中数值的10%,或与表中数值相同,统计并联络爱得乐芳帅公司。

运行初期

保养与检查

1.重要的预备工作:

对机器执行的任何保养、维修工作,必须确保机器已断开电源。

释放系统内所有压力,关闭所有阀门。

必须使用AF公司原厂零件。

在开关柜上悬挂警告标识。

1.1每天检查:

检查并标注油位,检查所有压力及温度值(填写每日检查记录表)。这些将对预防性的保养非常重要。

旋转梳式油过滤器的操作杆清洁过滤器。

压缩机运行时有无异常声音。

1.2首次运行50小时后:

1.2.1排放曲轴箱内的润滑油,干净、不含纤维的软抹布清洁曲轴箱。旋开位于油过滤器较低位置处的磁性盖,排放过滤器内的润滑油,清洁内部。

在首次排放出的润滑油中含有少量的铁屑是正常的。如果含有铜屑,轴承合金屑,铁屑及钢屑较多,务必联系爱得乐芳帅公司。

1.2.3检查并重新锁紧(如有必要)活塞缸端盖及活塞缸的紧固螺丝。

1.2.4取下十字头一侧的观察窗,检查十字头紧固螺母,如有必要重新锁紧。

1.2.5检查活塞杆表面是否有擦伤痕迹。

1.2.6通过观察窗检查刮油环是有运行正常。如果发现漏油严重,联络爱得乐芳帅公司。

1.2.7加注干净的新润滑油进曲轴箱至油位。注,不得低于油位。

1.3运行250小时后

1.3.1检查并清洁吸气过滤器。

1.3.2检查并清洁油呼吸器。

1.3.3检查并清洁油过滤器,旋开位于油过滤器较低位置处的磁性盖,排放过滤器内的润滑油,清洁内部。在首次排放出的润滑油中含有少量的铁屑是正常的,如果含有铜屑,轴承合金屑,铁屑及钢屑较多,联系爱得乐芳帅公司。

1.3.4检查排水电磁阀,确认运行时有冷凝水排除。

1.3.5参照扭力表检查并紧固所有螺栓。

1.4运行1000小时后

1.4.1重复1.3的步骤

1.4.2取下十字头侧观察窗,检查挡油环及其他部分是否良好。

1.4.3按照下列方法检查活塞环及活塞缸的磨损。

1.4.3.1第一级(垂直活塞缸)

1.4.3.1.1从上下各取出一个排气阀(阀盖上无8mm铜管)操作如下:

松掉阀盖上的紧固螺丝

取下阀盖,取出气阀,检查活塞缸内部无磨损痕迹,活塞缸内表面应始终光滑。

1.4.3.1.3.2第二级和第三级(水平活塞缸)

冲各级取出排气阀(参照第一级做法)

检查活塞缸内壁,盘动皮带,使活塞运动至三级钢端盖处,检查活塞与端盖之间的间隙。

运行1000小时候的测量间隙值记录必须写进每日记录表中并将测量值反馈回爱得乐芳帅公司。

1.4.4更换新的气阀密封铜垫圈,将取出的气阀装回,将阀盖装回,锁紧阀盖紧固螺栓。

1.4.5启动压缩机。

启动皮带确认活塞运动无阻碍。

启动压缩机。

运行24小时后,检查并在此紧固所有拆卸过的螺栓。

2000小时以后

1.二级及三级的水汽分离器

为分离出压缩空气中的水汽,每一个水气分离器都装有不锈钢网状滤芯。

这些滤芯每两千小时检查一次,卸下分离器的盖子,检查滤芯网眼的密度及是否干净。滤芯应可靠的固定在分离器的腔内,不应该轻易的被移动。检查滤芯是否有破坏及磨损,如果有需要更换新滤芯。

2.检查二级和三级活塞环

如果有需要更换新活塞环。

3.如果需要更换,参照下列步骤:

3.1分解活塞环

关闭冷却水,完全排放系统内的冷水。

断开二级金额三级活塞缸与吸、排气管路的连接。

拆除所有吸排气阀。

取下三级缸的锁紧螺栓。

往复式压缩机的日常维护与保养

往复式压缩机的日常维护与保养 良好的维护保养,是使压缩机组安全运行,延长使用寿命,并降低运行成本的基本保证。为此,机组的维护保养应按正确的操作规程进行。压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。 (一)预防性维护保养 1、在维护保养中,首先应做到清洁,无论是润滑油还是冷却水,都 应保持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油,并防止水或杂质进入润滑系统。 3、冷却系统应充满冷却水,不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前,使活塞处于不同的位置,手动注油器手压泵,以预 润滑气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组,启动后不要马上加载,应使其空转,待机组 升温后再加载

6、在机组的运行过程中,应避免超载运行 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏,应停机查找原因,排除后再启动运行。 (二)每班维护保养 1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象,保持设备表面和环境的清 洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况; 机组各部位运转有无异响和振动。 3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况 5、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7、检查电气设备工作是否正常。

(三)每旬维护保养(250小时) 1、每班维护保养的全部内容 2、检查联轴器连接情况。 (四)每月维护保养(700小时) 1、每旬维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位,适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降,允许压力降不大于0.042MPa,超过该 值时应对滤清器滤芯进行清洗 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀,更换损坏零件 6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。 7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。 (五)半年维护保养(4000小时)

空压机保养维护规定

空压机维护保养规定 为保证公司空压机的正常运行,保障公司正常生产秩序,特制订本规定。 一、保养规范 (1)运转至500小时做新机第一次保养(新机第一次保养内容) 1、更换油过滤器及螺杆油。 2、清洁空气过滤器。 3、清洁机组。 (2)运转至2000小时做小保养(小保养内容) 1、更换油过滤器和空气过滤器以及螺杆油。 2、检查进气阀动作及活动部分。 3、检查固定螺栓及紧固电线端子螺丝。 4、检查各部管路。 5、清洁机组。 (3)运转至3000小时做大保养(大保养内容) 1、更换油细分离器、螺杆油、空气过滤器和油过滤器。 2、清洗冷却器,检查并清洁进气阀,更换O型环。 3、检查各保护压差开关是否动作正常。 4、检查三向电磁阀。 5、检查泄放电磁阀。 6、检查压力维持阀。 7、检查启动器之动作。 8、更换被磨损件并清洁机组。 (4)往后按每运转2000小时做一次保养,每4000小时为一循环期 在4000小时循环周期中:前2000小时做小保养,后2000小时做大保养(保养内容同上),为了确保机器安全、可靠地投入运行,请您务必在使用本机器时按照正常的使用程序执行操作。操作者有责任保证机器在安全的条件下运行,如果认为机器有不安全的隐患,应及时检修。

二、日常运行维护

二、维护维修注意事项 压缩机的维护维修必须在有资格人员的指导下进行。 1、必须使用正确的工具。 2、必须使用本公司原装配件,否则由此引起的机器故障,本公司不负有任何责任。 3、必须使用正确的专用螺杆压缩机油,以免因油品达不到要求而引起机器故障。 4、压缩机工作时,其排气温度达到100摄氏度左右,某些部位变得很热,请不要用手触摸这些部位,以免被烫伤。 5、当需要维修机器时,必须切断主电源、关断与外部气路的连接,并确保系统无压力、无高温后方可进行。 6、日常运行到一段时间时需检查机器的油气桶液面,空气滤清器,油过滤器,油细分离器,并且注意机器的运转电流、运转电压、排气压力、排气温度、润滑油压力是否正常,以便及时发现故障,避免造成更大的损失。 .

隔膜压缩机维护保养规程

隔膜压缩机维护保养制度 1.安全注意事项 1.1设备操作人员应具备操作资质,压缩机组应由固定人员操作。 1.2有压力的压缩介质和油都有危险性,检修或维护保养时应确保整个空压机系统里压缩介质完全释放。 1.3压缩机运行过程中禁止将手接近风扇、皮带、联轴器等高速旋转的部件,以免发生危险。 1.4清洗机组零部件时,严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂,应采用无腐蚀性的安全溶剂。 1.5压缩机的安装、操作、维修、保养工作应由培训过的专业人员进行。 2.设备简介 2.1隔膜机属于容积式压缩机,它是靠膜片变形改变气腔容积来实现对气体的压缩的。具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。因此适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体。 2.2在隔膜机膜头的缸盖和配油盘上各加工有一个曲面,与被夹于二者之间的膜片分别组成气腔和油腔,气腔与装于缸盖阀孔中的吸、排气阀相通,而油腔则通过配油盘上众多的导流孔与缸体中的油腔相通,螺栓将缸盖、膜片、配油盘及缸体紧固在一起。 2.3膜腔的容积变化是依靠膜片在膜腔中的挠曲变形获得的。油经过配油盘的导流孔进入油腔而作用在膜片上,使膜片在膜腔中产生挠曲变形;周期性的改变气腔和油腔的容积,油缸活塞的往复运动则由曲柄连杆机构驱动。 3 工作原理

3.1 压缩机的工作循环过程: 3.1.1 压缩机运行时,当活塞处于外止点时,此时膜片在压力油液作用下产生变形后紧贴缸盖曲面,气腔中的气体已被排出。 3.1.2 当油缸活塞向内止点方向运动时,油腔中油液压力逐渐减小直至消失,膜片两侧出现压差,膜片在气体余压和自身变形力作用下开始回缩变形,气腔容积逐渐增大。 3.1.3 当气腔内气压小于被吸气体压力时,吸气阀自动打开,吸气过程开始。 3.1.4 当油缸活塞运动到内止点位置并开始向外止点运动时,膜片挠曲变形至下极限位置后,吸气阀关闭,吸气结束。 3.1.5 活塞向外止点运行,膜片也向外止点方向变形,气腔容积逐渐变小,气腔内气体开始被压缩。 3.1.6 当气腔中被压缩的气体压力大于排气管道中气体压力时,排气阀自动开启,压缩过程完成并排出气体直至油缸活塞运动至外止点,膜片紧贴缸盖曲面,排气阀关闭,完成排气过程,至此完成一个工作循环。 3.2 在压缩机的每一工作循环中,油腔或油缸中的油液量会因油缸活塞等处泄露或因调压阀泄压时排出的油量略多等原因造成油量损失,从而可能出现不能建立或保持所需的油液压力,因此在每一工作循环中要向油腔或油缸中补充油液。 4 压缩机的日常操作 4.1准备与起动:起动前应进行例行检查,并检查机身内油量。 4.1.1初次起动准备与起动步骤: 4.1.1.1盘车;

空压机维护保养规程

螺杆式空压机使用保养规定 1.目的: 规范螺杆空压机使用保养,确保设施正确使用和维护保养。 2.适用范围: 适用公司的德科螺杆式空压机保养及使用。 3.职责: 设备使用部门负责设备的日常保养,包括设备表面清洁、点检、放水加油;工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。 4.管理规定: 4.1各主要部件的定期保养和维护: 为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 4.2主要部件维护保养参照下表进行:

4.3按上表维修及更换各部件时必须确定:空压机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。 4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。 4.5每次换油时,须同时更换油过滤器。第一次运行500小时换油一次,以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器;空压机在使用两年后,最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。 4.6安全阀: 安全阀在整机出厂前已调定,不允许用户自己调整安全阀。每年工程部需送技术监督局进行校验。 冷凝水的排放方法:(空压机系统排水阀门有三个:油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐)

操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行,如早上开机前。 ①拧出油气分离器(储气罐)底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水,直到有油流出,关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。 4.7日常检查维护工作。 ①每天(由使用部门负责): a. 检查机组有无异常声响和泄漏; b.排放冷凝水。 c. 检查仪表读数是否正确; d. 检查温度显示是否显示正常。 ②每月(由工程部负责): a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧; ③每三个月(由工程部负责): a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘; b. 加注润滑油于电动机轴承上; c. 检查软管有无老化、破裂现象; d. 检查电器元件,清洁电控箱。 e. 检查冷却油液面高度是否在规定高度以内。 在运行状态下,压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间,油多会影响分离效果,油少会影响机器润滑及冷却性能,在换油周期内,如果油

空压机维护保养规程

空压机维护保养规程 一、一般维护 1、经常保持空压机的清洁,每次启动空压机前必须进行检查。 2、经常检查机器各联接固定部位,螺栓紧固情况。 3、经常检查空压机的各种仪表、指示灯是否齐全、正常,不得随便拆卸。 4、运转200--300小时后应将空气滤芯取出,用0.2Mpa以下的低压空气由内向外吹干净。 5、运转700~900小时后清洁空气滤清器,检查管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。 6、清洁空气滤清器、滤芯如果不能满足要求,随时进行更换。 7、运转1000小时或5个月后,检查各部管路,更换空气滤芯和油过滤器,对冷却器进行内外清洁并更换密封件。 8、运行3000小时或10个月后必须更换油细分离器,更换螺杆空压机冷却油。 9、经常检查空压机的附属设备和部件(进气阀、三向电磁阀、卸放阀、冷却器、空气滤清器、油过滤器、各种开关、门板等)是否完整、功能可靠,及时处理各类跑冒滴漏现象。 10、清理气管或油管时不可用火烧烤。 二、空压机润滑工作 1、必须使用复盛螺杆空压机专用冷却液。 2、经常观察油气桶桶侧的观油镜,重车润滑油的油位应在观油镜的高油位线和低油位线之间,油量不足及时添加。 3、停机20分钟以上,每次启动前应略为扭开卸油阀排出油气桶内沉淀的凝结水,以保证润滑油的质量。 4、严格遵守换油周期的规定: (1)新机运转300--500小时进行第一次润滑油更换。 (2)运转2500--3000小时,进行第二次润滑油更换,同时对电机加注润滑油脂。(3)正常使用的空压机换油周期为3000小时。 (4)加油时应确保盛油容器及加油孔的清洁,并且润滑油加入前应先用金属网过滤后才能使用。 (5)润滑油更换方法:应润滑油做一次油“系统清洗”工作,即在更换新润滑油后,将空压机运转,使油温上升到60℃时关机,当油气桶压力降至0.1--0.2Mpa时,慢慢打开卸油阀,放出润滑油,带出润滑系统中残存的各种有机成分,油放完后,关闭卸油阀,加入新油。 三、空压机的清扫工作 1、空压机机电设备要定期清扫,尤其是散热器和本体控制箱,同时检查各部有无油垢,如有应及时清除,并查明原因予以消除。 2、风冷式的散热器易受灰尘覆盖而影响冷却效果,排气温度过高会造成跳机,因此每月应用低压空气对冷却器翅片进行一次专门的彻底的清扫,务必确定完全清洗干净。 3、当环境温度和通风都正常的情况下,如果空压机工作排气温度还超过95℃,应及时对各部分进行清洗。 4、空气过滤器严格按照一般维护规程进行维护保养。

往复式压缩机的日常维护与保养_New

往复式压缩机的日常维护与保养往复式压缩机的日常维护与保养 良好的维护保养,是使压缩机组安全运行,延长使用寿命,并降低运行成本的基本保证。为此,机组的维护保养应按正确的操作规程进行。压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。 (一)预防性维护保养 1、在维护保养中,首先应做到清洁,无论是润滑油还是冷却水,都应保 持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油,并防止水或杂质进入润滑

系统。 3、冷却系统应充满冷却水,不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前,使活塞处于不同的位置,手动注油器手压泵,以预润滑 气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组,启动后不要马上加载,应使其空转,待机组升温 后再加载 6、在机组的运行过程中,应避免超载运行 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏,应停机查找原因,排除后再启动运行。 (二)每班维护保养 1 、检查并消除机组油、气、水泄漏现象,保持设备表面和环境的清 洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况; 机组各部位运转有无异响和振动。

3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4 、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况 5 、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7 、检查电气设备工作是否正常。 三)每旬维护保养(250 小时) 1、每班维护保养的全部内容 2、检查联轴器连接情况。 (四)每月维护保养(700 小时) 1、每旬维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位,适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降,允许压力降不大于0.042MPa,超过该 值时应对滤清器滤芯进行清洗 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀,更换损坏零件

空压机保养协议书样本(1)

空压机保养协议书 甲 方: 乙 方: 电 话: 电 话: 传 真: 传 真: 联系人: 联系人: 一、 空压机型号/系列号 后处理管道过滤器滤芯型号/编号 二、保养项目 详细保养清单在报价表中 三、有效期 此协议有效期2年,从2014年 1 月 1 日起至2020年 1 月 1 日止。 协议编号:SGYSJ20140301 Compressor Maintenance Agreement

四、本协议的包括范围 1、一年内所有空压机按运行时间进行维护与更换配件,各种故障处理维修。后处 理及管道过滤器的维护保养 2、每月由乙方工作人员进行设备的检查与简单维护,在检查中发现由于乙方提供 的配件产生的机器故障由乙方免费更换。除乙方提供的配件之外的任何配件出 现损坏或有故障,由乙方告知甲方联系人,并另行报价合理收费。 3、在此协议有效期内,除乙方工作人员对设备的维修与保养维护外,不得有第三 方空压机保养人员对设备进行检查、维护保养或更换配件。 4、协议内阿特拉斯与英格索兰为原厂备件的替代品,质量与技术标准与原厂相同, 神钢空压机为原厂配件。 五、付款方式 第一次保养前需一次性付清,协议价格含税、含运费。 本协议的价格是人民币 : 元整。 六、双方的权利和义务 1、乙方在每次保养前将通知甲方,甲方需保证设备可以进行保养。 2、保养和检查工作将在日常工作日进行,周一到周六(时间8:30-17:30)。 3、如果设备的运行条件或安装条件发生变化,此协议无效。这主要是指设 搬移和冷却媒介的更改、电源的更改,以及第三方的介入。 4、每次访问工作后,乙方将给甲方一份设备的状况报告。 5、乙方不承担甲方的利润损失和任何间接损失,仅对由于本身过失造成设 备损坏负责。 6、乙方在执行此协议时如需起吊设备,照明和进入设备所在的机房时,甲 方应给予方便。 7、如出现一些保养及检查工作以外的工作,在甲方接受的前提下乙方可以 完成并向甲方另外收费。 七、责任的限制 1、乙方维护保养工作的期限是2年。按维护保养时间进行保养。 2、因乙方提供的备品、备件造成的机器损坏,乙方承担相应损失。 3、在乙方保养期间,甲方应禁止非甲方工厂内部人员接触本公司负责保养 的机器,否则乙方有权不履行质保义务。 4、甲方如没按照合同要求履行付款条件,本公司有权终止保养内容及质保 义务。 5、甲方应提供一切安全起重设备。如需拆装大型机件,要求甲方提供辅助 工具。 6、甲方在执行合同前需说明机器使用状况。 7、甲方在日常机器运行中应有运行记录 八、服务承诺书 1、乙方技术服务人员,在接到甲方要求的服务信息后,20公里内3小时到达 ,外区县市3小时响应。

压缩机的维护保养

压缩机的维护保养 良好的维护保养,是使压缩机组安全运行,延长使用寿命,并降低运行成本的基本保证。为此,机组的维护保养应按正确的操作规程进行。 压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。 (一)预防性维护保养 1、在维护保养中,首先应做到清洁,无论是润滑油还是冷却水,都应保持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油,并防止水或杂质进入润滑系统。 3、冷却系统应充满冷却水,不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前,使活塞处于不同的位置,手动注油器手压泵,以预润滑气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组,启动后不要马上加载,应使其空转,待机组升温后再加载。 6、在机组的运行过程中,应避免超载运行。 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏,应停机查找原因,排除后再启动运行。 (二)每班维护保养 1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象,保持设备表面和环境的清洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作

情况;机组各部位运转有无异响和振动。 3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况。 5、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7、检查电气设备工作是否正常。 (三)每旬维护保养(250小时) 1、每班维护保养的全部内容。 2、检查联轴器连接情况。 (四)每月维护保养(700小时) 1、每旬维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位,适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降,允许压力降不大于0.042MPa,超过该值时应对滤清器滤芯进行清洗和吹扫。 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀,更换损坏零件。 6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。 7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。 (五)半年维护保养(4000小时) 1、每月维护保养的全部内容。 2、检查所有安全保护装置和仪控、电控系统的工作可靠性、灵敏度,并予以调校。

空压机维保规程

空压机维保操作规程 1、目的 规范厂房压缩空气系统运行和管理工作,确保空压机良好运行。 2、适用范围 适用于宁德新能源厂房压缩空气系统运行管理。 3、职责 3.1机电部主管工程师负责检查压缩空气系统运行管理的实施情况。 3.2机电部组长负责组织实施压缩空气系统的运行管理。 3.3责任区域的技术员具体负责压缩空气系统的维护保养。 4、程序要点 4.1巡视检查 4.1.1每天巡视压缩空气系统的运行情况四次,巡视部位包括(空压机主机、润滑油油位、控制面板各参数、 储气罐排水电磁阀、冷干机、吸干机、制氮机)。 4.1.2巡视检查的主要内容如下: a、检查润滑油油位(油位在油视镜1/3以上为正常) b、检查空压机运行时是否有异常振动或噪音。 c、检查空压机排气温度是否正常(80℃-96℃为正常、98℃-102℃偏高,此时要加强监控,及时清洗冷却 水Y格,或检查调整冷却水泵及水塔风扇、106℃报警、113℃停机) d、检查空压机加载电流是否正常(满载电流430A-500A为正常,满载电流长时间小于430A,有可能末端 负载变小,可考虑关停部分机组节能降耗,也有可能是压力调节器脏堵,需检修压力调节器或控制管路过滤器。满载电流达到520A-550A 时,为防止空气开关、接线端子、接触器触点超温发热,要做限流调节,需报告本部门主管工程师解决。 e、检查油气分离器、油过滤器压差是否正常(油气分离器压差小于0.7bar正常,油过滤器压差小于1.4bar 正常 f、检查并手动测试储气罐排水电磁阀,工作状态是否正常,电磁阀Y格、手动排水阀门是否正常(电磁 阀Y格每个月清洗一次,避免脏堵影响排水效果) g、检查并手动测试吸干机排水电磁阀,工作状态是否正常,电磁阀Y格、手动排水阀门是否正常(电磁 阀Y格每个月清洗一次,避免脏堵影响排水效果) h、检查压缩空气管线压力是否正常(报警点5.6kg以上为正常,根据经验压缩空气压力长时间波动在5.3kg 以下,要检查机组工况是否正常,若正常要考虑增加机组,不正常要排查原因,排除末端有漏气的可能,或报告本部门主管工程师解决,。当压缩空气压力长时间保持在6.3kg以上、机组电流保持在400A-450A 左右、有部分机组会卸载、三种情况会互相存在,此时可关闭部分机组节能降耗。) i、检查冷干机运行是否正常(冷却水的阀门不能全开,开度太小高压会报警停机,开度太大没有足够的冷 凝压力,冷凝效果不好。冷却水阀门的开度大小,根据压缩机高压来调节,高压在13-18kg为正常,低压在4-5kg为正常) J、检查吸干机A塔B塔运转程序、再生空气阀门、电磁阀、气动阀、流程指示灯、控制箱是否正常(根据经验再生空气阀门开度在1/3左右能满足工艺要求,阀门开度太大浪费能源,阀门开度太小低露点空气不达标,再生加热时没再生空气交换易损坏发热管,再生空气阀门必需管控常开。A塔B塔工作、再生50分钟一个周期。) k、检查制氮机A塔B塔运转程序、氮气流量计、电磁阀、气动阀、流程指示灯、电制箱是否正常。(目

空压机日常操作保养手册

空压机日常维护保养规程 一.日常开机前检查 日常开机前检查是压缩机正常运转的必要工作,请确实执行。 1.油气桶泄水:慢慢打开油气桶之泄油阀,将停机时的凝结水排出,直到有润滑油流出时,立刻闭合。 打开油气桶泄油阀前,务必先确认油气桶内无压力 2.检查油位:必要时添加至油位计的上下限中间。 补充润滑油时需确定系统无压力 观察油位应在停机后十分钟,运转中油位可能较停机时之油位稍低。 3.周边设备准备:打开压缩机出口阀,关闭储气罐放水阀。 4.控制器面板上各种数据显示正常,无报警后起动压缩机。 二.运转中注意事项 1.当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。 2.运转中管路及容器内均有压力,不可松开管路螺塞,以及打开不必要之阀门,其中储气罐放水阀定期放水. 3.在长期运转中若发现油位计上的油看不见,且油温逐渐上升时,应立即停机,停机十分钟后观察油位,若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。 4.运转中每2小时检查仪表记录电压,电流、气压、排气温度、油位等,供日后检修参考。三.停机注意事项 1. 按下停机键,待电机完全停止后切断电源。 2. 关闭出气阀,打开储气罐放水阀把储气罐水汽卸空。 四.长期停机之处理方法 长期停机时,应仔细依下列方法处理,特别是在高湿度的季节或地区。 1.停机3星期以上 (1)电动机控制盘等电气设备,须用塑胶纸或油纸包好,以防湿气侵入。(2)将油冷却器内的水完全排放干净。 (3)若有任何故障,应先排除,以利将来使用。 (4)几天后再将油气桶,油冷却器之凝结水排出。 2.停机2个月以上 (1)将所有开口封闭,以防湿气,灰尘进入。 (2)将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好,以防锈蚀。 (3)停用前将润滑油换新,并运转三十分钟,两三天后排出油气桶及油冷却器之冷凝水。 (4)尽可能将机器迁移到灰尘少,且干燥处存放。 3.重新开机程序 (1)除去机台上塑胶纸或油纸。 (2)测量电动机的绝缘,应在1M ?以上。 其他程序如试车所述步骤。 每日值班人员必须按照正确程序操作。 巡检员每二月定期巡检,不清楚处,现场与巡检员沟通。 机修部: 2014年6月3日

无油空压机的保养及维护

中山空压机的维修保养及故障排除 无油空压机的保养及维护 为了确保安全,中山空压机工作时严禁触及机上任何元件。 我们出售的是无油空压机,严禁加润滑油。 使用的环境温度为5℃-40℃。 清洗时绝对禁止往中山空压机上洒水,应用柔软干布擦净上面的灰尘,小心碰坏元件。 使用完毕后请切断电源开关,关闭气源。 故障分析及维修 中山空压机不运转,电机无嗡嗡交流声 插座无电源:开电源; 过电流保护器或压力控制器不接通:检查过电流保护器和压力控制器的接线是否接通。 中山空压机未到设定最高压力后停机 压力开关设定值低:调整设定值至要求值; 过电流保护器故障:更换过电流保护器。 不能正常启动,电机有转动后即停止,并可听到电机嗡嗡声 电压太低:1、增加稳压装置。2、待电压正常后使用。 缓冲罐内气体未排空后又启动,多见插头接触不良或中间停电时间小于5S:1、拔出插头。 2、更换插座保证接触良好。 卸荷阀(空压机配件之电磁阀)不排气:检查电磁阀是否有故障(方法:拔出插头,排空空压机气罐气体,插上插头,气压上升懂啊一定压力时拔出插头,电磁阀应排气)。 空压机电容损坏或容量减少:更换电容。 空压机故障:与我们中山信雄联系。 空压机连续运转中,但压力达不到停止压力或关闭排气球阀时,达到停止压力时的时间增长中山空压机及管路系统空气泄漏:各个接头处检查有无漏气现象。 空压机机头故障:打开缸盖检查阀门有无积碳,阀片是否翘曲,皮碗磨损,与中山信雄联系。 停机时关闭排气球阀,气压下降 气罐各个接头漏气:加胶拧紧接头。 单向阀不密封,反向漏气:清洗、清理阀芯或更换单向阀或阀芯。 超过压力最大设定值,空压机不停机 压力控制器坏:调整或更换压力控制器。 在空压机工作压力范围,安全阀排气 安全阀弹簧力减弱,调整螺母松动:调节安全阀调整螺母至安全阀工作压力排气,并锁紧螺母。更换新的安全阀。 保修方法: 当你从购买之日(以发票填写日期为准)起,在正常管理和使用的条件下,凡因产品本身的制造质量问题而照成不能正常工作(雷击、电压超过额定使用电压+10%以上、进水、人为损坏等现象除外),我们为您的中山空压机进行为期

螺杆式空气压缩机的日常维护与保养

螺杆式空气压缩机的日常维护与保养 螺杆压缩机的维护工作比较规范明了,配件更换简单易行,日常维护工作主要有以下几个方面: 每月保养内容: 1、检查冷却器,必要时予以清洗; 2、检查所有电线连接情况并予以紧固; 3、检查交流接触器触头; 4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘; 5、清洗回油过滤器; 6、检查空气压缩机设定与运行是否一致。 每季度保养内容: 1、清洁主电机和风扇电机; 2、更换油过滤芯; 3、清洁冷却器; 4、检查最小压力阀、安全阀; 5、检查传感器。 每天保养内容: 1、检查油位; 2、检查空滤芯和冷却剂液位; 3、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况;

4、检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换; 5、检查主机排气温度,达到或接近98℃,必须清洗油冷却器; 6、检查分离器压差,达到0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯; 7、检查冷凝水排放情况,若发现排水量太小或没有冷凝水排放,必须停机清洗水分离器; 8、检查空气压缩机是否有不正常响声。 每年保养内容: 1、更换润滑油及油气分离器滤芯; 2、更换空气过滤器滤芯,油过滤器; 3、安全阀校准; 4、检查弹性联轴器; 5、检查冷却风扇; 6、清洗自动排污阀; 7、补充或更换电动机润滑油脂。 润滑油检查与更换 润滑油对喷油螺杆压缩机的性能具有决定性的影响,若使用不当或错误,则会导致压缩机体的严重损坏。润滑油的更换必须及时,否则油品的品质下降,润滑性能不佳,容易造成因高温跳闸现象,同时因为油品的燃点下降,也易形成油品自燃而使空压机烧毁的事故。

当润滑油发生下述变化时,应换油: 1、含水量大于0.1%; 2、酸值大于 2 mg KOH/g; 3、运动粘度变化超过允许值的 10%; 4、颜色变化至棕黑。 换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后,先放完油气分离器中的油,再将新油注入油气分离器内,待液面计的油位高于“70”处后,旋紧加油塞。注意不要注油太多,否则多余的油会被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时,在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油,旋紧即可。 通常矿物型润滑有在累计运行2500h后换油,但是在一年中如果运行不足2500h,一年后也必须换油。排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行,这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。 注意:关于压缩机的维护保养详情, 请仔细阅读随机的使用说明书 螺杆空气压缩机的常见故障分析及处理 压缩机一旦发生故障,对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解,那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。

空气压缩机的日常维护保养

空气压缩机的日常维护保养 维护保养空气压缩机的方法: 一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题: 1、保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。 2、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。 3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 4、检查排气管路是否畅通。 5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。 二、清洁冷却器: 空压机长时间运行,为清除散热表面灰尘,需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开,用吹尘气枪对冷却器进行吹扫,直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重,难以吹扫干净,可将冷却器卸下,倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入,然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗,最后吹干表面的水渍。装回原位。切记!勿用铁刷等硬物刮除污物,以免损坏散热器表面。 三、排放冷凝水:

空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结,特别是在潮湿天气,当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时,会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化,影响机器的安全运行,如:造成压缩机主机润滑不良;油气分离效果变差,油气分离器压差变大;引起机件锈蚀。因此,应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。 冷凝水的排放方法:应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行,如早上开机前。 四、安全阀: 安全阀在整机出厂前已调定,不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整,则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行。 五、空压机操作中,还应检查下列情况: 1、电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。 2、各机件运行声音是否正常。 3、吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。 4、空压机各种安全防护设备是否可靠。 六、压缩机补油:

压缩机日常维护保养内容

压缩机维护保养内容 一、一般规定 1.一级保养每工作1000-1200小时进行一次,二级保养每工作3000-3500 小时进行一次。 2.使用单位至少有一名熟悉注气压缩机的专业技术人员现场指导或监督 维修。 3.承担保养工作的人员必须有一专业技术人员。 4.承担保养的工作人员必须进行专业培训,要有一定的设备维修资历,承 担二级保养的工作人员还要有三年以上的设备维修资历。 5.承担保养人员进入现场不得携带危险物品,须遵守油气区的有关规定。 6.所有参与维护保养的工作人员必须熟悉压缩机原理、结构、性能、用途, 会操作、会维护保养,会排除故障。 7.维修人员应具备一定的特种作业操作知识。 8.完成规定的修保工作量,发现的问题要逐一排除。 9.配备完整的工具和量具。 二、安全注意事项 1.向大气排出的天然气口,必须远离工作人员的工作位置,确保排气的畅 通。 2.切勿用挥发性的易燃液体作为压缩机的清洗剂,必须用安全的溶剂。在 装配之前,保证零部件干燥、安全。 3.无论在任何情况下压缩机停机修理时,必须采取有效的措施防止驱动机 无意中启动。警告信号或标志牌,应安装在驱动设备非常明显的位置。 4.在压缩机组运转停机以后,如果估计有过热现象,在打开曲轴箱之前, 最少要有15分钟的散热时间,过早打开曲轴箱,可能导致曲轴箱爆炸。 在没有减少气缸内部压力或采取必要措施防止系统偶然在增压时,绝不 能打开压缩机气缸或压缩系统的其他零件。 5.当需要对压缩机非常危险的部位进行维修时,一定要采用防护板,双重 阀等防护措施将危险区域隔离开来,保证绝对安全。 6.当拆卸压缩机气缸盖时,一定要疏通气缸内排气孔,使活塞不致辞产生 压力。如果要清洗耳恭听排气孔,必须休取有效的安全防护措施。

空压机维修及保养合同

空压机维修及保养合同 合同号: 甲方: 乙方: 为确保甲方空压机房设备正常工作,保障生产,经甲乙双方友好平等协商一致,签定本合同。 一、服务范围 甲方空压机设备的保养与维修服务全权交由乙方负责。 二、服务期限 自2016年1月1 日起至2016年12月31 日止,为期壹年。 三、服务时间 1、本合同规定的保养服务一般在甲方的工作时间(8:00-17:00)内进行,若有特殊需要,乙方需在任何时间提供服务,服务费用双方另行协商。 2、本合同所涉设备若发生故障需要应急处理时不受时间限制,即乙方对设备提供365天,24小时全天候应急处理服务。 四、保养内容及双方责任 保养内容 1、机组的保养服务 保养项目包括:包含月度巡检所有内容,并更换空气过滤器、机油过滤器、油气分离器、冷却润滑油、管道精密过滤器滤芯,检查传动系统、控制阀件、油路系统、电器、仪表之性能,清洁、吹扫散热器。 2、机组的年度综合保养服务 保养项目包括:包含季度保养所有内容,并清洁油路与水/气路,调整最小压力阀,加冷媒,电动机保养,压力开关,及进气调节阀、各电磁阀、断油阀、排水阀等保养。 双方责任 1、乙方的责任 ①每月壹次派技术人员进行月季度例行巡检,对标的设备进行检查、润滑、清洁、调整等保养工作,以使空压机设备正常运行。 ②服务期内保养不当所造成的损坏件,予以免费调换。 ③当发现或发生非保养责任事故时,应立即书面通知甲方整改。当事故严重影响设备安全运行时,有权通知甲方停止使用该设备。 ④服务期内,甲方认可乙方的专业知识,乙方对甲方提供必要的技术支持。 2、甲方的责任 ①负责设备的日常管理,对乙方的服务质量和服务项目进行考核和确认。 ②季度保养或月巡检时,给予乙方合理充分的停机时间,及提供必要的水电等资源支持。 ③使用乙方提供的或经乙方认可的备品配件,以确保整机性能的正常。

空压机年度保养方案

空压机年度保养方案 技术文件

目录 一、空压机保养方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、维修保养进度计划表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 三、进度计划和安全措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 四、售后服务细则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 五、服务维修承诺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 六、商务报价。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1

第一部分空压机保养方案 保养方案类型: 维修保养类型:常规保养耗材 保障型内容:整个压缩机的耗材,差旅费,备件运费和人工费,除了由于甲方使用现场条件恶劣引起的超出正常消耗的零件费用(冷却剂,空滤芯,油分离芯,);以及以下描述包含协议期内提供设备故障产生的应急服务需求24小时服务3小时之内到现场,排除故障。 包含协议期内提供每周一一次的现场维护保养 包含提供协议中双方确认的备件品种和数量 包含协议期内提供整个机组正常消耗的零件 包含协议期内提供壹次的轴承诊断SPM报告(主机及主电机) 包含协议期内提供每年一次的系统能源评估和改进方案 包含协议期内提供每年二次的现场培训 包含协议期内提供人员24小时365天服务 包含协议期内提供客户零库存备品备件 不包含协议期内提供主机部分的保修 不包含协议期内提供管道阀件与电器部分 不包含协议期内提供电机的保修 不包含协议期内提供齿轮箱的保修 第二部分维修保养进度计划表 一、各机型保养计划进度表

二、工作组织 工程组织机构 项目负责人: 项目参与人: 保养技术要点 1、保养实施阶段 保养原则上按照计划方案进行,如有个别需要修改之外,必须与客户协商后共同审定。 2、保养方案及技术要点 1)工作流程 每个维修保养分为四个阶段: 施工准备:检查所需材料和配件情况;准备施工机具和专用工具;记录

空压机保养计划

空压机保养计划 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

空压机保养计划 良好的维护与保养是机组正常运行的保证,也是减少零件的磨损和延长压缩机寿命的前提,因此必须认真执行对机组的维护和保养制度。 一、保养规范 (1)运转至500小时做新机第一次保养(新机第一次保养内容) 1、更换油过滤器及螺杆油。 2、更换空气过滤器。 3、清洁机组。 (2)运转至2000小时做小保养(小保养内容) 1、更换油过滤器和空气过滤器、油气分离芯以及螺杆油。 2、检查进气阀动作及活动部分。 3、检查固定螺栓及紧固电线端子螺丝。 4、检查各部管路。 5、清洁机组。 (3)运转至3000小时做大保养(大保养内容) 1、更换油细分离器、螺杆油、空气过滤器和油过滤器。 2、清洗冷却器,检查并清洁进气阀,更换O型环。 3、检查各保护压差开关是否动作正常。 4、检查三向电磁阀。 5、检查泄放电磁阀。 6、检查压力维持阀。

7、检查启动器之动作。 8、更换被磨损件并清洁机组。 (4)往后按每运转2000小时做一次保养,每4000小时为一循环期在4000小时循环周期中:前2000小时做小保养,后2000小时做大保养(保养内容同上),为了确保机器安全、可靠地投入运行,请您务必在使用本机器时按照正常的使用程序执行操作。操作者有责任保证机器在安全的条件下运行,如果认为机器有不安全的隐患,应及时检修。 二、维护维修注意事项 压缩机的维护维修必须在有资格人员的指导下进行。 1、必须使用正确的工具。 2、必须使用本公司原装配件,否则由此引起的机器故障,本公司不负有任何责任。 3、必须使用正确的专用螺杆压缩机油,以免因油品达不到要求而引起机器故障。 4、压缩机工作时,其排气温度达到100摄氏度左右,某些部位变得很热,请不要用手触摸这些部位,以免被烫伤。 5、当需要维修机器时,必须切断主电源、关断与外部气路的连接,并确保系统无压力、无高温后方可进行。 6、日常运行到一段时间时需检查机器的油气桶液面,空气滤清器,油过滤器,油细分离器,并且注意机器的运转电流、运转电压、排气压力、排气温度、润滑油压力是否正常,以便及时发现故障,避免造成更大的损失。

活塞式空气压缩机维护保养指导书

38.活塞式空气压缩机 一级保养 1.设备运行500小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。 2.首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。 二级保养 1.设备运行3000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除 执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。 2.首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。

空压机养护计划以及清洁度影响 每天 1.检查油位:油位计指针应位于绿色区域的上部或在橙色区域内。如果指针位于红色区域内,表示油位低。松开加油螺塞一圈,让油系统泄压。拧掉加油塞,加油直到油位到加油器,安装并拧紧加油塞。 2.检查显示屏的读数:A、通常显示屏显示复盛空压机出气压力,运行状态和在显示屏底部显示功能键缩写; B、如果报警指示灯亮或闪烁时,须排除故障; C、如果一个养护计划周期超过或一个易损件的养护期超过,显示屏将显示养护信息。执行养护计划中的养护措施,或更换该易损件,同时复位相关时钟。 3. 检查加载中是否有冷凝液排出。若发现排水量太小或没有冷凝水排放,必须停机清洗水分离器;

4.检查空气过滤器养护指示器:如果空滤的养护指示器的红色部分完全显示出来,请更换空气过滤器滤芯,如果有必要,清除空气过滤器的灰尘收集器的灰尘。按过滤器尾部的设置按扭复位,同时让计算机内的养护时钟复位。 5.检查冷却水流量(对水冷机),对水冷机还要:A、检查进水和出水管上的冷却水排污阀是否关闭;B、打开冷却水进水阀;C、打开冷却水流量调节阀。如果上次开机后,该阀的设置没有改变,可以不用考虑该步骤。 6.排放冷凝液。 7.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况; 8.检查记录,当主机排气温度达到或接近98°C,必须清洗油冷却器; 9.检查记录,若发现分离器压差达到以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯; ? 每月 1.检查油冷却器表面,必要时予以清洗; 2.清洗后冷却器; 3.清洗水分离器; 4.检查所有电线连接情况并予以紧固; 5.检查交流接触器触头; 6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘; 7.清洗回油过滤器; ? 每三个月 1.检查冷却器和冷干机冷凝器,必要时应清洗。 2.折出空气过滤器,用压缩空气来清洗并检查。 3.清洁主电机和风扇电机; 4.更换油过滤芯; 5.清洁油冷却器;

空压机维护保养合同范本书(2017年)

地面空压机维修保养合同 甲方: 乙方: 经甲、乙双方友好协商,甲方决定将地面自用的空压机系统委托给乙方进行合约保养及维护。为保证工作的顺利进行,明确双方权利和责任,根据《中华人民共和国合约法》,本着友好合作的原则,特签订本合同,以便共同遵守。 1、本合同确认维护保养的设备 本合同中确认进行维护保养的设备为地面空压机房内螺杆式空气压缩机3台,包括机械、电气、气路及润滑系统。具体见下表: 序号机型生产厂家编号数量出厂日期备注 1 UD250A-8 优耐特斯12270073 2 1 2012.10 2 UD250A-8 优耐特斯122700364 1 2012.10 3 UD250A-8 优耐特斯122700731 1 2012.10 2、本合同所确认的有效期:自2015 年 1 月 1 日至2015 年12 月31 日。 2.1 本合同有效期为 1 年,以合同签字之日起开始计算。合同期满前甲、乙双方需续签合同,否则本合同到期自然失效。 2.2 乙方对机组进行的维护和更换的非易损零部件的保修期超过合同的有效期,保修仍然有效,乙方仍需承担保修责任。 3、本合同确认维护保养内容 3.1 机组的月度保养内容: a、气路系统保养 包括空气过滤器芯、油冷器、气冷器吹扫、清洁; b、油路系统保养 包括油路检查、消漏;排放润滑油中的冷凝水。

c、电气系统保养 包括系统绝缘检查;电机运行电流测量、记录;各压力、温度传感器检查;控制电路及元器件检查、维护。 d、机械系统保养 运行温度测定、记录。 e、机组清洁 包括机箱内、外清洁机头、风扇、冷却器清洁。 3.2 每2000小时进行的季度保养4次/年。包括内容:更换空滤芯、油滤芯、油分芯、冷却润滑油。检查传动系统、控制阀件、油路系统、散热器吹扫、电器、仪表。 3.3 突发故障的解决。机组突发故障时乙方保证在工作日2 小时(自然或其它不可抗力因素除外)到达现场。 3.4 每次保养时间由双方提前预约协商。 4、乙方责任 4.1 合同签字之日起,乙方须在一月内向甲方提供每台受保养机组保养计划书,包括保养项目。 4.2 乙方有责任回答甲方提出的受保养机组的技术咨询,为甲方提供维护、保养建议和设计经济、可靠的运行技术方案,并以书面形式进行答复。 4.3 乙方有责任指导甲方人员正确操作机组和处理突发故障。 4.4 乙方有义务为甲方提供符合受保养机组运行要求的备件和消耗品服务。 a、乙方应向甲方提供书面受保养机组所有备件及消耗品的价格、规格、生产厂家清单并得到甲方的签字确认。 b、乙方所提供的备件和消耗品必须为上海优耐特斯原厂配件,价格应当和其他供货商的正常供应价基本持平。 c、备件及耗材清单中价格随行就市,每年核对两次。乙方须对甲方受保养机组的消耗品(润滑油、空气过滤器芯、油过滤器芯、油分离器芯)进行100%库存。.

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