PDCA戴明环提出者PDSA发明者戴明的一生
PDCA循环戴明环简介
PDCA循环简介 为进一步加强我司工作开展的质量，有一个便于操作工具及方法，我司计划在日常工作开展中引入“PDCA”循环的模式，作为管理再上一个台阶的一项举措。 PDCA循环又称“戴明环”，是由美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下： ① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； ② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； ③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； ④A（Action）——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。 PDCA循环有以下四个明显特点（如图所示）： 1．周而复始 PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。 2．大环带小环 类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行体 系与其内部各子体系的关系，是大环带动小环的有 机逻辑组合体。 3．阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上 的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的 过程。 4．统计的工具 PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。 作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具， 典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”和“七种工具”。四个阶段就是P、 D、C、A。八个步骤是： ①分析现状，发现问题； ②分析质量问题中各种影响因素； ③分析影响质量问题的主要原因；
PDCA循环(PDCA Cycle)
PDCA循环(PDCA Cycle) PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下： 1、P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划； 2、D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容； 3、C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题； 4、A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。 PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果，因此有人称PDCA循环是质量管理的基本方法。之所以将其称之为PDCA 循环，是因为这四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环，其基本模型如下图1所示。 PDCA循环有如下三个特点： 1、大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的PDCA循环，那么各个部门、小组还有各自小的PDCA 循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。 2、阶梯式上升。PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层楼。下面图2表示了这个阶梯式上升的过程。
PDCA循环的四个阶段八个步骤
PDCA循环的四个阶段、八个步骤 PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。 一、计划(P)阶段 计划是质量管理的第一阶段。通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。 计划阶段包括以下四个步骤： 第一步，分析现状，找出存在的质量问题。 第二步，分析原因和影响因素。针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。 第三步，找出主要的影响因素。 第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题： 1)为什么要制定这些措施(Why)? 2)制定这些措施要达到什么目的(What)? 3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)? 4)什么时候执行(When)? 5)由谁负责执行(Who)? 6)用什么方法完成(How)? 以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。 二、实施(D)阶段。该阶段只有一个步骤，即第五步： 第五步，执行计划或措施。 三、检查(C)阶段。这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：
第六步，检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。 四、处理(A)阶段。包括两个具体步骤： 第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。 第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。 处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。 PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。 什么是PDCA循环管理 PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A （Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。 PDCA是指以下四个阶段，这四个阶段是环环相扣的，这个周期是周而复始的： P Plan 计划 D Do 实施 C Check 检查 A Action 总结、再优化 PDCA分以下八上步骤
PDCA循环知识基本讲解
Pdca 戴明循环或称PDCA循环、PDSA循环，戴明循环研究起源于20世纪20年代，有“统计质量控制之父”之称的著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特（WalterA.Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的概念，戴明后将休哈特的PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理 （Plan-Do-Study-Act）。戴明循环是一个质量持续改进模型，它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check/Study）、处理（Act）。戴明循环有时也被为称戴明轮（DemingWheel）或持续改进螺旋（ContinuousImprovementSpiral）。戴明循环与生产管理中的“改善”、“即时生产”紧密相关。 PDCA循环的特点有三个：PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。 ①各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，如图所示。 在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。 ②每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高。 ③在PDCA循环中，A是一个循环的关键。
PDCA循环管理思路 贯标中的应用：GB/T19001、GB/T28001标准的管理思路 【P（策划）】： GB/T19001：工作计划、策划（职责目标人、机、料、法、环、测5W1H）；GB/T28001：包括三个方面的策划（危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订） 【D（执行）】： 明确职责（部门/岗位的质量、安保职责） 资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格，GB/T28001：安全员，消防、安全监控、防盗、防雷设施等） 编写文件（强调两标融贯） 信息交流和沟通（对内、对外） 执行：符合性痕迹管理 GB/T28001：运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、信息安全）应急准备和响应（预案文件的演练和执行） 【C（检查）、A（调整）】：检查和持续改进 日常工作（质量）检查、安全检查 目标、指标完成情况的定期验证 安全管理绩效的检查 法律法规符合性评价
戴明环(PDCA循环)在电力调试项目中的应用
戴明环（PDCA循环）在调试项目中的应用 张世鑫1赵云增2胡志波2 鲁栋2 葛碧峰2 1. 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，北京100098 2. 万华化学（宁波）热电有限公司，浙江宁波3165812 Deming circle (PDCA cycle) application in Electricity debugging project ZHANG shi xin1 ZHAO yun zeng1 HU zhi bo 2 LU dong2 GE bi feng2 (Bei jing1 Ning bo2) ABSTRACT: Boiler and its auxiliary system is various, if there is no scientific management methods, will lead to debug the extension of time limit for a project, can appear even security problems. Combining with standby boiler project of 410 t/hCFB boiler start-up debugging，expounds the application of PDCA cycle in the debugging process, discusses the debugging the project schedule, quality and safety control of the best ways. KEY WORD:Deming circle (PDCA cycle)；Electricity debugging project；Management； 摘要：锅炉及其辅助系统较多，各系统设备繁多，同时各系统整套配合较为复杂，如果没有科学的管理方法，将会导致调试工期的延长、相关配合人员窝工等问题，甚至会出现安全问题。本文结合万华化学（宁波）热电有限公备用锅炉工程410t/hCFB锅炉的启动调试项目，阐述PDCA循环在调试过程中的应用，探讨调试项目进度、质量、安全控制的最佳途径。 关键词：戴明环（PDCA循环）；调试；项目管理； 1.“戴明环”与“三查四定” pdca循环又叫戴明环，是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，从而也被称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序[ 1 ]。 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。 P（plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定。 D (do)执行。具体运作，实现计划中的内容。
PDCA循环 PDCA循环又叫戴明环
PDCA循环PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。 全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。 PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。 PDCA循环的特点有三个： ①各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，如图8-5所示。在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。 ②每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高，如图8-5所示。 ③在PDCA循环中，A是一个循环的关键。 贯标中的应用：GB/T 19001、GB/T 28001标准的管理思路 【P（策划）】： GB/T 19001：工作计划、策划（职责目标人、机、料、法、环、测5W1H）；GB/T 28001：包括三个方面的策划（危险源识别、法律法规识别、目标指标 和方案制订） 【D（执行）】： －－明确职责（部门/岗位的质量、安保职责） －－资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格，GB/T 28001：安全员，消防、安全监控、防盗、防雷设施等） －－编写文件（强调两标融贯） －－信息交流和沟通（对内、对外） －－执行：符合性痕迹管理 GB/T 28001：运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、信息安全）应急准备和响应（预案文件的演练和执行） 【C（检查）、A（行动）】：检查和持续改进 －－日常工作（质量）检查、安全检查 －－目标、指标完成情况的定期验证 －－安全管理绩效的检查 －－法律法规符合性评价 －－对不合格（品）的整改，（GB/T 28001）事故的调查和处理。 小结：
PDCA循环又叫戴明环
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 质量改进基本办法(2张) 基本简介 一、何谓管理 1、设定计划，并为达到此计划之一切活动的全体。 2、管理循环——整个管理活动可以用PDCA循环表示。 PDCA循环 PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 二、管理活动分类 1、管理活动--维持、改善 2、维持是遵照标准从事工作并针对结果的异常状态，采取措施使其恢复正常（安定）状态，使实力能稳定地发挥出来，此为管理活动的基本，若是异常现象不断地发生，干部整天忙着处理，是不太可能有什么大改善的。 3、改善是打破现状、创造变化、提高实力、将目标放在较现在水准高的地方，拟定达成计划并确实执行，当然要随时掌握实施结果，若有反效果或无法达成目标情形，则须再深入检讨，采取处置措施。 4、不管是维持活动或改善活动，皆须转动PDCA管理循环，而且能自主性地转动PDCA 从稳定中求发展，如此单位的Q.C.D.M.S的实力能不断地提高，个人的管理能力也能不断地进步。 编辑本段分析说明 PDCA循环 PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用并获得了经济成效。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下： ①P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； ②D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； ③C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；
PDCA循环原理
PDCA循环 PDCA即PDCA循环。 PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 目录 1定义 1.1 发展历史 1.2 应用阶段 1.3 新解 1.4 七个步骤 2基本简介 2.1 分析说明 2.2 循环过程 2.3 四个阶段 2.4 循环作用 3流程图 3.1 P阶段 3.2 D阶段 3.3 C检查效果 3.4 A阶段处置 4循环特点 5有关问题 6管理思路 6.1 管理体系 6.2 基本介绍 6.3 制定绩效计划（P） 6.4 绩效沟通与辅导（D） 6.5 绩效考核与反馈（C） 6.6 绩效诊断与提高（A） 6.7 主要项目 7发展前景 8小结 1定义 PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，从而也被称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
PDCA环 PDCA是英语单词Plan(计划)、Design(执行)、Check(检查)和Act(处理)的第一个字母，PDCA 循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。P (plan) 计划。包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。D (Design) 设计。根据已知的信息，设计具体的方法、方案和进行布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。 C (check) 检查。总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。 A (action) 处理。对检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。 发展历史 PDCA：是最早由美国质量统计控制之父Shewhat（休哈特）提出的PDS（Plan Do See）演化而来，由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA模式，所以又称为“戴明环”。 PDCA的含义如下：P (Plan)--计划；D (Design)--设计（原为Do，执行）；C (Check)--检查； A (Act)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。 以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。 有人称其为质量管理的基本方法。 应用阶段 一是计划阶段。要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。1、现状调查；2、分析；3、确定要因；4、制定计划。 二是设计和执行阶段。实施上一阶段所规定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。 三是检查阶段。主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。 四是处理阶段。主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。即巩固措施和下一步的打算。 新解 P（Planning）——计划职能包括三小部分：目标（goal）；实施计划（plan）；收支预算（budget）；D（design)——设计方案和布局； C（4C)——4C管理：Check（检查）；Communicate（沟通）；Clear （清理）；Control（控制）；A（2A)——Act（执行，对总结检查的结果进行处理）；Aim（按照目标要求行事，如改善、提高）； 七个步骤
PDCA循环模板(XLS 9)
QUICK RESPONSE PDCA Leader:Valeo incident number : Customer Incident number :Group: Date of customer notification :Opened date: SUPPLIER / Contact name VEHICLE/REF. CUSTOMER PRODUCT (Ref + Fam) VALEO CHECK Warranty MAIN FINDINGS 0 km Return of sorting by Shift related? Line Return S Y shift Internal X N Period related? Supplier LOCATION OF THE PROBLEM /PROBLEM DESCRIPTION BY CUSTOMER ADDITIONAL INFORMATION Logistic R Y Operator related? Project X N Isolated case? PLAN Valeo view Supplier view - What happened? - What symptom do we see on our part? 1.Define the problem - Why is it a problem?- Was part reworked by Supplier? by using 5W + 2H - When it happened? - When was it manufactured at Supplier? ACT WHAT ARE THE IMMEDIATE COUNTERMEASURES ? IMMEDIATE COUNTERMEASURES WHO DATE WHERE - Who detected? (name of operator) - Who manufactured? 1.IMMEDIATE COUNTERMEASURES IN SUPPLIER PERIMETER ? - Where detected? - In which other applications, product is used? 5. Define Immediate - How detected? Action plan process ? - How many? - Did a similar problem happen previously at Valeo or internally? 2. Measure the PHOTO OR DRAWING of Bad/good part problem 2.IMMEDIATE COUNTERMEASURES IN VALEO LINE ? WHO DATE WHERE DO First contained shipment N°/Date: activity Nb. NG Parts Nb. Sorted PPM Sorting date WHO Identification OK parts -Results of sorting in Valeo plant : ='----'PPM -Results of sorting in Transport : =---- PPM -Results of sorting in Logistics platform : ='----'PPM PLANT Mger APU Mger QUALITY Mger DATE -Results of sorting in Supplier plant : = '----'PPM LIMIT TIME: 24 Hrs -Period of Production - From : To WHAT ARE THE VALEO' COMMENTS ON IMMEDIATE COUNTERMEASURES? Customers Oldest part Most recent part - Period of NG parts : - Date of OK parts : Who attended face to face meeting (from Customer and Valeo)? CHECK RESULTS OF SORTING : shifts by Manufacturing dates 4. Check results WHAT IS THE PROBLEM ? > Use 5W + 2H to know what is the Current Situation (C/S) ?- Are you capturing the defect when reinjecting product in normal QUICK ANSWER : Make Sorting activity to protect customer 3. Make sorting 6. Get feed-back from customers A C D P 0 24681012NG PARTS Follow up Valeo Supplier D e f e c t i v e p a r t s a t c u s t o m e r 246810120 246 810 12Sorting results Def. Shift 1 Def. Shift 2 Def. Shift 3Qty Shift 1 Qty Shift 2Qty Shift 3 D e f e c t s
PDCA戴明环
什么是戴明循环 戴明循环或称PDCA循环、PDSA循环。戴明循环的研究起源于20世纪20年代，先是有着“统计质量控制之父”之称的著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的雏形，后来有戴明将休哈特的PDS循环进一步完善，发展成为“计划-执行-检查-处理 （Plan-Do-Check/Study-Act）”这样一个质量持续改进模型。 戴明循环是一个持续改进模型，它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check/Study）、处理（Act）。 戴明循环有时也被为称戴明轮（Deming Wheel）或持续改进螺旋（Continuous Improvement Spiral）。 戴明循环与生产管理中的“改善”、“即时生产”紧密相关。 搜索一下“五同时”，“五同时”原则即企业各级领导或管理者在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全。就会发现戴明循环与“五同时”也是一致的，处置涵盖了总结评比。 用中国话来概括，循序渐进，泥古创新，一元复始也是滚动发展的意思。
[编辑] 戴明循环的优点 ?适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管理； ?戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程； ?适用于项目管理； ?有助于持续改进提高； ?有助于供应商管理； ?有助于人力资源管理； ?有助于新产品开发管理； ?有助于流程测试管理。 [编辑] 戴明循环的特点 戴明循环有如下三个特点： 1、大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的戴明循环，那么各个部门、小组 还有各自小的戴明循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。
PDCA循环的四个阶段八个步骤
PDCA循环得四个阶段、八个步骤PDCA循环,也称戴明环,就是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出得。这个循环主要包括四个阶段:计划(Ｐlan)、实施(Dｏ)、检查(Check)与处理(Ａｃtion),及八个步骤,八个步骤就是四个阶段得具体化、 一、计划(P)阶段 计划就是质量管理得第一阶段。通过计划,确定质量管理得方针、目标,以及实现该方针与目标得行动计划与措施。 计划阶段包括以下四个步骤: 第一步,分析现状,找出存在得质量问题。 第二步,分析原因与影响因素。针对找出得质量问题,分析产生得原因与影响因素。 第三步,找出主要得影响因素。 第四步,制定改善质量得措施,提出行动计划,并预计效果。在进行这一步时,要反复考虑并明确回答以下问题: １)为什么要制定这些措施(Ｗｈy)? 2)制定这些措施要达到什么目得(Whａt)？ 3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Ｗhere)? 4)什么时候执行(Ｗhen)? 5)由谁负责执行(Wｈo)? ６)用什么方法完成(Ｈｏw)？ 以上六个问题,归纳起来就就是原因、目得、地点、时间、执行人与方法,亦称5W1Ｈ问题。 二、实施(D)阶段。该阶段只有一个步骤,即第五步: 第五步,执行计划或措施。 三、检查(Ｃ)阶段。这个阶段也只包括一个步骤,即第六步: 第六步,检查计划得执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式,将执行结果与预定目标对比,认真检查计划得执行结果。
四、处理(A)阶段、包括两个具体步骤: 第七步,总结经验。对检查出来得各种问题进行处理,正确得加以肯定,总结成文,制定标准。 第八步,提出尚未解决得问题。通过检查,对效果还不显著,或者效果还不符合要求得一些措施,以及没有得到解决得质量问题,不要回避,应本着实事求就是得精神,把其列为遗留问题,反映到下一个循环中去。 处理阶段就是PDCA循环得关键。因为处理阶段就就是解决存在问题,总结经验与吸取教训得阶段、该阶段得重点又在于修订标准,包括技术标准与管理制度。没有标准化与制度化,就不可能使ＰDCA循环转动向前。 PDCＡ循环,可以使我们得思想方法与工作步骤更加条理化、系统化、图像化与科学化。 什么就是ＰDCA循环管理 PＤCA循环就是由美国统计学家戴明博士提出来得,它反映了质量管理活动得规律。P(Ｐlan)表示计划;Ｄ(Dｏ)表示执行;Ｃ(Check)表示检查;Ａ(Ａcｔioｎ)表示处理。PDCA循环就是提高产品质量,改善企业经营管理得重要方法,就是质量保证体系运转得基本方式。 ＰDCA就是指以下四个阶段,这四个阶段就是环环相扣得,这个周期就是周而复始得: P Plａn 计划 D Ｄo 实施 ＣCｈeck 检查 A Actiｏｎ总结、再优化 ＰDCA分以下八上步骤 计划阶段 1、分析现状 ２、找出问题得原因 ３、分析产生问题得原因
戴明的PDCA循环模式
戴明的PDCA循环模式 PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，最早，它应用于企业质量管理领域，是全面质量管理所遵循的科学管理程序。如今，PDCA循环法早已不限于质量管理，而是成为几乎所有管理工作得以有效进展的不二法门。PDCA即Plan( 计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的缩写，PDCA循环就是按照这样的顺序进行全面管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。 1.P(plan)计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定; 2.D(do)执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容; 3.C(check)检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题; 4.A(action)行动(或改善)。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循;对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。 PDCA循环有以下四个明显特点。 1.周而复始 PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA 循环，依此类推。 2.大环带小环 类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。 3.阶梯式上升 PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程，也是管理功能不断强化的过程。 4.统计的工具 PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”。 四个阶段就是P、D、C、A; 八个步骤是： ①分析现状，发现问题;
PDCA循环的四个阶段八个步骤
P D C A循环的四个阶段、八个步骤 PDCA循环，也称戴明环，是由美国着名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。 一、计划(P)阶段 计划是质量管理的第一阶段。通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。 计划阶段包括以下四个步骤： 第一步，分析现状，找出存在的质量问题。 第二步，分析原因和影响因素。针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。 第三步，找出主要的影响因素。 第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题： 1)为什么要制定这些措施(Why)? 2)制定这些措施要达到什么目的(What)? 3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)? 4)什么时候执行(When)? 5)由谁负责执行(Who)? 6)用什么方法完成(How)? 以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H 问题。 二、实施(D)阶段。该阶段只有一个步骤，即第五步： 第五步，执行计划或措施。 三、检查(C)阶段。这个阶段也只包括一个步骤，即第六步： 第六步，检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。 四、处理(A)阶段。包括两个具体步骤：
第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。 第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显着，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。 处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。 PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。 什么是PDCA循环管理 PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。 PDCA是指以下四个阶段，这四个阶段是环环相扣的，这个周期是周而复始的：PPlan计划 DDo实施 CCheck检查 AAction总结、再优化 PDCA分以下八上步骤 计划阶段 1、分析现状 2、找出问题的原因 3、分析产生问题的原因 4、找出其中的主要原因 5、拟订措施计划 实施阶段 6、执行技术组织措施计划