设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间

设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间
设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间

转炉炼钢工复习题

转炉炼钢工复习题 一、判断题 化学反应过程中,系统所吸收或放出的热量叫化学反应的热效应。错 物态指物质聚集时的固、液、气态。对 用熵变判断过程进行的可行性和方向,仅限于孤立系统。对 溶液中各组元的体积之和与混合后溶液的体积相同。错 组成熔渣的氧化物只分为酸性及碱性氧化物两类。错 炉渣碱度R一般用ω(CaO)/ω(SiO2)计算。对 碱性渣的熔渣黏度与渣中CaO的含量无关。错 Al2O3是两性氧化物。对 P2O5可使FeO的表面张力降低。对 渣中的FeO在渣-气界面被氧化成Fe2O3。对 碱性操作时,温度越高,钢水余锰量越低。错 C-O反应的生成物对熔池的搅拌可加快熔池内的物理化学反应。对 碳的直接氧化,是转炉炼钢的重要热源。对 渣中FeO与钢水中的碳的反应是吸热反应。对 钢水中ω[C]过低时,[C]的扩散将控制C-O反应。对 增加供氧强度对C-O反应速度无影响。错 磷可使钢产生“冷脆”。对 磷能提高钢的强度和硬度,其强化作用仅次于碳。对 磷是有害元素,钢中的磷越低越好。错 Al2O3可加速成渣过程,改善炉渣的流动性。对 钢中碳含量高时,会恶化去磷条件,使磷的分配系数降低。对 脱磷时,熔池的温度越低越好。错 钢中ω[S]超过0.06%时,钢的耐腐蚀性能显著恶化。对 提高渣中(CaO)与(MnO)含量,降低炉渣的氧化性,不利于钢液的脱硫。错 温度升高,有利于脱硫反应的进行。对 降低炉料的含硫量是控制钢中含硫量的有效手段。对 增加渣中的ω(FeO),有利于铬的氧化。对 “脱铬保碳”与“脱碳保铬”的关键是温度控制。对 钢水的氢主要来源于原材料。对 AlN在钢中极不稳定。错 钢水温度过高,气体在钢中的溶解度过大,对钢的质量影响也越大。对 炉内残存有高氧化亚铁液态渣时,进行兑铁会产生喷溅事故。对 硅的脱氧能力随温度的升高而升高。错 炼钢中硅和氧的反应是放热反应。对 炉渣的氧化能力是指炉渣中所有的氧化物浓度的总和。错 硅可显著提高抗拉强度,但不利于屈服强度的提高。错 锰可溶于铁素体,又可溶于渗碳体中形成碳化珴,增加钢的强度。对 硅的氧化反应全部在炉气与金属、熔渣与金属界面上进行。错 随着渣中CaO含量的增高,使一大部分(MnO)处于游离状态,并且随熔池温度的升高,锰发生逆向还原。对硅可显著提高抗拉强度,但不利于屈服强度的提高。错 硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低,但使钢的冲击韧性提高。对 在硫分配系数一定的条件下,钢中的硫含量取决于炉料中的硫含量和渣量。对 钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。对 泡沫渣与表面张力有如下关系,表面张力愈大,愈容易形成泡沫渣。错 磷的分配系数Lp=表示炉渣脱磷能力,该比值愈大,脱磷能力愈大。错 炉渣的熔点是指炉渣开始熔化时的温度。错

炼钢车间×T转炉三次除尘技术方案

秦皇岛宏兴钢铁有限公司 炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目 技 术 方 案 张家口市宣化天洁环保科技有限公司 2016年5月

1.序言 秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩,600T混铁炉一座配顶吸罩,散装料上料系统一套配集中除尘。我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料,编制了本方案,其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案,确保符合国家环保要求,达标排放的前提下降低投资及运行成本。 2.尘源点概述 2.1需治理的扬尘点 本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下: 1)、2×60T转炉加料跨顶吸罩; 2)、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩; 3)、散装料地坑料仓卸料口除尘罩; 4)、散装料皮带机机头、机尾除尘罩; 5)、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩; 6)、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩; 7)、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。 3.设计原则及依据 3.1设计原则 ●达标排放,保证除尘效果; ●不影响冶炼操作工艺; ●最大限度地降低运行费用及一次投资; ●利于维护管理,长期、有效、稳定地运行。 3.2 设计依据 ●国家有关环保要求及环境指标:(获县以上环保部门的验收) 排放浓度≤15mg/Nm3 岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3(扣除背景值) 三次除尘捕集率≥95%(屋顶不冒黄烟),混铁炉捕捉率≥60% 除尘效率≥99%。 ●国家有关设计规范

4.除尘工艺流程及设计说明 4.1除尘工艺流程 本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则,其目的在于以最低的系统阻力,控制系统管道流速(18~20m/s),通过选取管道经济流速,尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。换言之,追求的是在相同电机的情况下,最大限度地取得处理风量,提高捕集率。在相同风量满足捕集效果的前提下,尽可能少地消耗电能,降低运行费,并合理组织烟气,使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。烟气捕集是本系统的关键所在,设备其生产工艺不同、设备布置各异,因此,选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。 4.2除尘罩设计说明 1)、2×60T转炉加料跨顶吸罩: 60T转炉的烟尘基本处于持续产生过程,大量高温烟气受热膨胀和特抬升力影响从炉前二次除尘罩逃逸冲上加料跨车间顶部,由于现有车间全部密封,烟气淤积在车间顶部无法流通,必须在尘源上方利用现有厂房结构设置高悬伞形罩,捕集加料和兑铁水以及冶炼过程产生的三次烟气,被捕集的烟气通过系统管网汇合后进入低压脉冲除尘器进行过滤,最后满足排放达标的烟气通过引风机排入大气。 2)、600T混铁炉烟尘顶吸罩: 600T混铁炉产生的烟气基本处于间断产生过程,主要是混铁炉兑铁水、出铁水及铁包倒罐工位产生的大量烟尘。 混铁炉是贮存从高炉运来供炼钢转炉用的铁水,当混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水时在一定温度下部分碳析成石墨粉尘,混杂着氧化铁粉末随热气流扩散到车间内,大量高温烟气受热膨胀和特抬升力影响从炉前二次除尘罩逃逸冲上加料跨车间顶部,由于现有车间全部密封,烟气淤积在车间顶部无法流通,必须在尘源上方利用现有厂房结构设置高悬伞形罩。 由于石墨粉尘非常轻,在随热气流上升的过程中就受到车间横向野风的影响飘散到车间各个角落,因此采取高悬伞形罩的形式捕捉此类粉尘的话想对转炉三次除尘顶吸罩效率较低。 建议应该在最靠近尘源点的位置设计低悬伞形罩或者尘源点侧吸罩进行有效捕捉才能明显提高集尘效果。 3)、散装料上料系统除尘罩

转炉炼钢试题(含答案)

11月份钢铁总厂转炉试题 认知部分每题0.5分,共计55分。 一、填空题 1.吹炼前期调节和控制枪位的原则是:早化渣、化好渣,以利最大限度的去( 磷)。2.转炉吹炼过程化渣三个必要因素是温度、氧化亚铁和(搅拌); 3.炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈,渣中( FeO )大量减少。 4.氧枪由三层同心钢管组成,内管道是( 氧气)通道,内层管与中层管之间是冷却水的( 进)水通道,中层管与外层管之间是冷却水的( 出)水通道。 5.炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、(急冷急热)的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。 6.转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和( 成份)。 7.影响转炉终渣耐火度的主要因素是( MgO )、TFe和碱度(CaO/SiO2). 8.钢水温度过高,气体在钢中的( 溶解度)就过大,对钢质危害的影响也越大。 9.以( CaO )、( MgO )为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。 10.在溅渣护炉工艺中,为使溅渣层有足够的耐火度,主要措施是调整渣中的( MgO )含量。11.转炉设计的科学依据是(物质不灭,能量守恒)定律 12.单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度),其常用单位为(标米3/吨.分)。 13.一般情况下,脱磷主要在冶炼(前期)进行 14.磷的氧化是放热反应,因而( 低温)有利于脱磷。 15.向钢中加入一种或几种合金元素,使其达到成品钢成份要求的操作称为( 合金化) 16.对优质碳素钢,要求磷的含量控制在( 0.035% )%以下 17.喷溅产生原因是产生爆发性的(碳氧)反应和一氧化碳气体排出受阻。 18.脱磷的热力学条件是高碱度、(高氧化铁)及适当低温。 19.为了向连铸提供合格钢水,炼钢要严格控制钢水成份,特别是钢中( 硫)、(磷)和(气体及非金属夹杂物)一定要尽可能控制到最底水平,以提高钢水的清洁度。 20.溢流文氏管属于(粗除尘);可调喉口文氏管属于(精除尘)。 21.含碳量小于( 2%)的铁碳合金称为钢,大于该含量的铁碳合金称为铁。 22.转炉炉体倾动角度要求能正反两个方向做( 360 )度的转动。 23.转炉炼钢中产生的喷溅可分为(爆发性喷溅)、(泡沫渣喷溅)、(返干性金属喷溅)。24.钢水中的磷是一种有害元素,它可使钢产生(冷脆)。 25.影响钢水流动性的主要因素是(温度)、(成分)和(钢中夹杂物)。 26.在一定条件下,钢水温度越高,则钢中余锰越(高) 27.根据Fe-C相图划分,碳含量在(0.0218%~2.11%)之间的铁碳合金为钢。 28.转炉氧枪的喷头多为(拉瓦尔) 型多孔喷头。 29.影响合金收得率的因素有:出钢温度、(钢水中含氧量)、出钢口情况、炉渣进入钢包的量、合金粒度、合金投入顺序。 30.转炉熔池的搅拌有利于提高冶炼的动力学条件,就其来源主要有(C-O反应)产生大量的CO气泡在上浮过程中对熔池的搅拌,另外是(外部吹入的气体搅拌)。 31.夹杂是指在冶炼和浇注凝固过程中产生或混入钢液的(非金属)相。 32.随着温度升高,溅渣层中的低熔点相先行熔化,并缓慢从溅渣层中分离流出,该现象称为(分熔现象)。 33、氩气是一种惰性气体,通常是将氩气通过钢包底部的多孔透气塞不断地吹入钢液中,形成大量的小氩气泡,对于钢液中的有害气体[H]、[N]和脱氧产物CO来说,相当于无数个小

年产330万吨转炉炼钢车间设计

年产330万吨全连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计 专业:冶金工程 姓名:朱江江 指导老师:折媛 摘要 本设计的主要任务是设计一座年产330万吨方坯的转炉炼钢车间。本设计从基础的物料平衡和热平衡计算开始,主要包括以下几部分:转炉炉型设计、氧枪设计、转炉车间设计、连铸设备的选型及计算、以及炼钢操作制度和工艺制度,其中,转炉炼钢车间设计是本设计的重点与核心。 本设计设有转炉两座,转炉大小均为150t,平均吹氧时间为38min,纯吹氧时间为 18min,转炉作业率为80%,转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。连铸坯的 收得率为98%,另外本车间炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。本车间的浇注方式为全连铸。车间的最终产品为方坯。 此次的设计任务更加巩固了我所学的专业知识,与此同时也更加了解了转炉炼钢车间的各道工艺流程,为以后的工作打下了良好的基础。 关键词:顶底复吹转炉炼钢车间精炼连铸 Abstact The main task of this design is designing a plant wich perduce 3.3 million tons of steel per year. It is become the foundation of the material and thermal calculation, mainly include the following parts: the bof model designing, oxygen lance designing, equipment selection and calculation of continuous caster ,besides,also including operating and process system of steelmaking ,the core of the design is ing This design has two 150t converter for steelmaking, the average time of oxygen applying is 38min ,pure oxygen applying time is 18min, the efficient of the bof is 80% , scrap metal and other auxiliary materials. The rate of casting billet is 98%, in addition , refining mainly adopts wire feeding and vacuum deairing, The final product is billet. The design more strengthened my major knowledge, at the same time also understand more about the converter steelmaking of each process , laiding a good foundation for the work of future. Keywords: converter steelmaking refining casting

炼钢工考试试题(A)

炉前工考试试题 A 卷 一、填空题(每空1分,共15分) 1、影响石灰熔化速度的主要因素有、、及石灰活性。 2、炉渣粘度是炉渣重要的动力学性质。粘度大小反应了炉渣流动性好坏。粘度越,流动性越差 3、炉渣的氧化性是指渣中__________和三氧化二铁(Fe2O3)浓度的总和。 4、钢中加入适量的铝除了脱氧的作用以外,还具有_____的作用。 5、转炉炼钢脱硫的主要形式有___________、气化脱硫、炉外脱硫三种。 6、转炉吹损的主要部分是__________。 7、副枪的作用是在不倒炉的情况下快速准确、间断地检测吹炼过程中熔池内钢水的温度以及__________的含量及高度,是用于转炉冶炼过程计算机动态控制必不可少的设备。 8、影响脱碳反应速度的因有、、、 、、。 9、钢在常温或低温下出现的短裂现象称为。 10、影响石灰熔化速度的主要因素有、、及石灰活性。 11、影响转炉终点钢水的含氧量(或钢水的氧化性)的主要因素 有、、和及操作工艺。 12、氧气顶吹转炉操作中降低枪位会使化学反应速度__________。 13、在一定条件下,钢水温度越高,则钢中余锰越__________。 14、Mn/Si比控制在__________时,钢水的脱氧产物为液态的硅酸锰,可改善钢水的流动性。 15、Q195代号中的195是代表钢的__________强度。 二、选择题(每题1分,共15分) 1、不属于装入制度种类的是()A定量装入 B定深装入 C分阶段定深装入 2、不是炼钢用金属料的是()A铁水 B废钢 C石灰 3、在条件相同下,复吹转炉的枪位控制一般()

(A)、比顶吹转炉低 (B)、与顶吹转炉相同 (C)、比顶吹转炉稍高 (D)、明显比顶吹转炉高 4、氧枪枪位是指() (A)、喷头到炉底的距离 (B)、喷头到熔池金属液面的距离 (C)、喷头到熔池渣间距离 (D)、喷头到耳轴的距离 5、溅渣护炉工艺中,渣中MgO要求控制在() (A)、5-6% (B)、8-10% (C)、12-15% (D)、15%以上 6、钢中内在夹杂物的主要来源是()。 (A)、炉衬及钢包耐火材料侵蚀(B)、冶炼过程元素被氧化及脱氧产物(C)、炉料内在夹杂(D)、结晶器卷渣带入钢中 7、转炉吹损不包括() (A)、机械吹损(B)、倒渣带钢 (C)、烟尘(D)、炉渣中铁球损失 8、氧枪喷头端部被侵蚀的主要原因是() (A)、氧枪正常但炉内温度高(B)、氧枪在炉内泡沫中吹炼时间长(C)、喷头冷却效果差,端部粘钢,降低喷头熔点(D)、气流的机械冲刷 9、转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是()。 (A)、渣中氧化亚铁低(B)、熔池温度低,使钢液搅拌不良 (C)、碳同氧亲和力低于硅锰与氧的亲和力(D)、枪位高,使钢液搅拌不良。 10、与顶吹相比,复吹转炉钢水中残锰显著增加原因是()。 (A)、复吹成渣速度快(B)、复吹使钢渣在炉内混匀时间短 (C)、复吹降低钢水氧含量(D)、复吹可使回锰增加 11、用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为() (A)、Si Mn Fe (B)、Fe Mn Si ( C)、Mn Fe Si

炼钢复习资料题及规范标准答案上传版

炼钢第一讲(1):概论 填空题 选择题 1、我国首先在1972-1973年在沈阳第一炼钢厂成功开发了 C 。并在唐钢等企业推 广应用。 A、顶吹转炉法 B、底吹转炉炼钢法 C、全氧侧吹转炉炼钢工艺 判断题 1、坩埚法是人类历史上第一种生产液态钢的方法。(√) 炼钢第一讲(2):炼钢原材料 填空题 1、炼钢原材料主要包括:金属料、非金属料和氧化剂。 2、金属料主要包括:铁水、废钢和合金钢。 3、铁水是转炉炼钢的主要热源,超过50% 能量由铁水提供。 4、废钢能起到冷却作用、减少铁水的使用等作用。 选择题 1、转炉炼钢要求铁水的温度(B ),且稳定。 A、大于1000° B、大于1250° C、大于1800° 2、铁水是转炉炼钢的主要原材料,转炉容积的 C 由铁水占据。 A、40~50% B、50~70% C、70~100% 判断题 1、铁水是转炉炼钢的主要原材料。(√)

5、氧气是转炉炼钢的主要氧化剂。(√) 论述题 1、转炉炼钢对铁水作用、成分和温度有何要求? 答:作用:铁水是转炉炼钢的主要原材料,一般占装入量的70%-100%。是转炉炼钢的主要热 源。铁水温度是铁水含物理量多少的标志,铁水物理热占转炉热收入的50%。应努力保证入炉铁水的温度,保证炉内热源充足和成渣迅速。 对铁水要求有: 成分;Si、Mn、P、S 温度:大于1250度,且稳定。 炼钢第二讲(1)铁水预处理 填空题 1、铁水预处理是铁水兑入炼钢炉之前,为脱硫、脱硅和脱磷而进行的处理过程。 2、磷是绝大多数钢种中的有害元素,可使钢产生“冷脆”现象。 3、硫主要是使钢产生“热脆”现象。 4、脱磷后的铁水为避免回磷,要进行扒渣。 判断题 1、铁水预处理是铁水兑入炼钢炉之前,为脱硫、脱硅和脱磷而进行的处理过程。(√) 简答题 1、铁水预脱硅基本原理? 答:铁水中的硅与氧有很强的亲和力,因此硅很容易与氧反应而被氧化去除。

设计年产300万吨合格铸坯的转炉炼钢车间指导书

毕业设计指导书 指导教师孔辉学生姓名 ## 班级冶081 一、设计(论文)的题目: 设计一个年产300万吨合格铸坯的转炉炼钢车间 二、设计(论文)的目的: 进行钢铁厂设计需要花费大量精力和时间,且独立性强,因此对提高学生的综合能力(查阅文献能力、独立设计选型与计算能力、Autocad制图能力等)很有帮助。通过教师制定每一阶段的明确目标,在督促学生完成任务的同时,与学生共同商讨,共同学习有教学相长的作用。 三、设计(论文)的内容及要求: 1、文献调研及生产现场考察。 要求查阅近年相关文献20篇以上,其中外文资料不少于3篇,一篇外文译成中文。2、设计说明书内容: (1)设计原则和依据 (2)产品大纲的制定 (3)工艺流程的选择与论证 (4)物料平衡与热平衡计算 (5)车间主体设备的计算与选择 (6)车间工艺布置 (7)车间厂房的布置 (8)采用新工艺说明 3、工程制图: (1)车间工艺平面布置图一张 (2)车间横剖视图一张 (3)转炉炉体图一张,为CAD制图。 四、时间安排: 第1周:查阅设计资料及生产调研,了解不同钢种的成分、用处、生产要点;了解本单位的设备条件及工艺过程 第2-4周:设计方案的确定与论证 第5-6周:转炉冶炼典型钢种的物料平衡和热平衡计算 第7-9周:车间主体设备的设计

第10-11周:车间主厂房的设计 第12-14周:用计算机绘制车间平面布置图、剖面图及炉体本体图 第15-16周:编写设计说明书 第17周:准备答辩 五、推荐参考文献: [1] 冯聚合.艾立群,刘建华.铁水预处理和炉外精炼.冶金工业出版社,2006; [2] 张树勋.钢铁厂设计原理. 冶金工业出版社,2005年第一版; [3] 胡会军.田正宏. 宝钢分公司炼钢厂:上海,2009;

转炉炼钢工中级工试题

冶金特有转炉炼钢工中级工理论知识试卷 一、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的请在括号内打“×”,共50题) 1.>平炉钢与氧气转炉钢相比较,终点钢水有害气体含量少。 ( ) 2.>氢在钢中只有害处。 ( ) 3.>电弧炉炼钢钢中氢含量较转炉炼钢高。 ( ) 4.>萤石属于天然贵重资源。 ( ) 5.>夹杂物对钢性能只有危害。 ( ) 6.>废钢的来源有外购废钢和本厂返回废钢两类。 ( ) 7.>电弧炉炼钢冶炼周期较转炉炼钢短。 ( ) 8.>锰能降低钢中硫的危害。 ( ) 9.>在成本允许的范围内,铁水硫含量越低越好。 ( ) 10.>转炉炼钢石灰要求活性好。 ( ) 11.>炉渣的氧化性强则钢液氧含量低。 ( ) 12.>铁水中硅含量过高,会使石灰加入过多,渣量大,对去磷不利。 ( ) 13.>铁矿石在熔化和还原时,要吸收大量的热量,所以能够起到调节熔池温度的作用。 ( ) 14.>萤石是由竖窖生产的,主要成份为CaO,加入炉内能够帮助化渣,是造渣的助熔剂。 ( ) 15.>转炉炼钢用铁水对其碳的要求一般在3.5%以上就能满足吹炼。 ( ) 16.>钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。 ( ) 17.>散状料的称量分为分散称量和集中称量两种。 ( ) 18.>炼钢中对石灰要求SiO2含量要高,CaO含量要低。 ( ) 19.>钢的分类以脱氧程度来分:镇静钢、沸腾钢、合金钢。 ( ) 20.>活性石灰的主要成份是CaCO3。 ( ) 21.>硫在钢中只有害处。 ( ) 22.>白云石的主要化学成份是碳酸钙和碳酸镁。 ( ) 23.>转炉终点钢水中氮含量高的主要原因是氧气纯度低、点吹次数多、终点温度高。( ) 24.>硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低,但使钢的冲击韧性提高。 ( ) 25.>生铁和钢的主要区别是碳含量不同。 ( ) 26.>转炉铁水中碳、硅、锰三种元素是炼钢中必要的元素,如果没有这三种元素,转炉吹炼就无法进行。 ( ) 27.>废钢要求不得带有有色金属和封闭器皿。 ( ) 28.>石灰的块度越大,越不利于化渣和去除P、S。 ( ) 29.>铁水中的锰是有害元素,越低越好。 ( ) 30.>硫是钢中偏析度最小的元素,因而影响了钢材的实用性能。 ( ) 31.>钢中气体主要是指氢和氮,他们能够溶解在液态和固态的铁与钢中。 ( ) 32.>按钢的化学成份分类,钢可分为:低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢和合金钢等五类。 ( ) 33.>钢和铁通常以碳含量的多少来划分的,一般含碳量大于2%的为生铁,而含碳量小于0.02%的为纯铁。 ( ) 34.>石灰的主要化学成份是CaCO3,它是碱性氧化物,是转炉的主要造渣材料。 ( ) 35.>磷的存在会使钢产生热脆,即在常温或低温条件下出现钢的脆裂断裂现象。( ) 36.>萤石的重要作用是降低炉渣熔点,改善炉渣流动性,帮助石灰迅速溶解。 ( ) 37.>对于装入转炉的废钢,其块度不宜过大或过小,一般应小于炉口直径的二分之一。 ( ) 38.>夹杂物按来源可以分为内生夹杂和外来夹杂两种。 ( ) 39.>氮含量高对任何钢种都是有害的。 ( ) 40.>萤石的主要成份是CaF2,它的作用是能降低炉渣的熔点,但不影响炉渣的碱度。( ) 41.>钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。 ( ) 42.>钢的高温龟裂是由于钢中碳含量高引起的。 ( ) 43.>硅、锰是决定钢强度的主要元素。 ( ) 44.>对铁合金的要求是其块度和化学成份。 ( ) 45.>石灰的有效氧化钙含量是石灰中的碳酸钙含量。 ( )

转炉工作原理及结构设计要点

攀枝花学院本科课程设计 转炉工作原理及结构设计 学生姓名: 学生学号: 院(系): 年级专业: 指导教师: 二〇一三年十二月

转炉工作原理及结构设计 1.1 前言 1964年,我国第一座30t氧气顶吹转炉炼钢车间在首钢建成投产。其后,上钢一厂三转炉车间、上钢三厂二转炉车间等相继将原侧吹转炉改为氧气顶吹转炉。20世纪60年代中后期,我国又自行设计、建设了攀枝花120t大型氧气顶吹转炉炼钢厂,并于1971年建成投产。进入20世纪80年代后,在改革开放方针策的指引下,我国氧气转炉炼钢进入大发展时期,由于氧气转炉炼钢和连铸的迅速发展,至1996年我国钢产量首次突破1亿t,成为世界第一产钢大国。 1.2 转炉概述 转炉(converter)炉体可转动,用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成,呈圆筒形,内衬耐火材料,吹炼时靠化学反应热加热,不需外加热源,是最重要的炼钢设备,也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬)转炉;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉;按吹炼采用的气体,分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是:靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量,使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料(如石灰、石英、萤石等),为调整温度,可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。 1.2.1 转炉分类 1.2.1.1 炼钢转炉 早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一般较小,从炉墙侧面吹入空气。炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体,通过托圈、耳轴架置于支座轴承上,操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。 50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形,随着技术改进,发展成顶吹喷氧枪供氧,因而得名氧气顶吹转炉,即L-D转炉(见氧气顶吹转炉炼钢);用带吹冷却剂的炉底喷嘴的,称为氧气底吹转炉(见氧气底吹转炉炼钢)。

设计一座公称容量为3215;200t吨的氧气转炉炼钢车间毕业设计

设计一座公称容量为3×200t吨的氧气转炉炼钢车间毕业设计 目录 摘要.............................................. 错误!未定义书签。ABSTRACT ............................................ 错误!未定义书签。引言. (1) 1 设计方案的选择即确定 (2) 1.1车间生产规模、转炉容量及座数的确定 (2) 1.2车间各主要系统所用方案的比较及确定 (2) 1.2.1 转炉冶炼工艺及控制 (2) 1.2.2 铁水供应系统 (2) 1.2.3 铁水预处理系统 (3) 1.2.4 废钢供应系统 (4) 1.2.5 散装料供应系统 (4) 1.2.6 转炉烟气净化及回收工艺流程 (6) 1.2.7 铁合金供应系统 (7) 1.2.8 炉外精炼系统 (7) 1.2.9 钢水浇注系统 (8) 1.2.10 炉渣处理系统 (10) 1.3炼钢车间工艺布置 (11) 1.3.1 车间跨数的确定 (11) 1.3.2 各跨的工艺布置 (12) 1.4车间工艺流程简介 (12) 1.5原材料供应 (15) 1.5.1 铁水供应 (15) 1.5.2 废钢供应 (15) 1.5.3 散装料和铁合金供应 (15) 2设备计算 (16) 2.1转炉计算 (16)

2.1.2 转炉空炉重心及倾动力矩 (22) 2.2氧抢设计 (24) 2.2.1 技术说明 (24) 2.2.2 喷头设计 (25) 2.2.3 枪身设计 (27) 2.3净化及回收系统设计与计算 (33) 2.3.1吹炼条件 (33) 2.3.2参数计算 (34) 2.3.3流程简介 (36) 2.3.4 主要设备的设计和选择 (36) 2.3.5 计算资料综合 (39) 2.4炉外精练设备的选取及主要参数 (39) 2.4.1主要设计及其特点 (39) 2.4.2 主要工艺设备技术性能 (40) 3车间计算 (50) 3.1原材料供应系统 (50) 3.1.1 铁水供应系统 (50) 3.1.2 废钢场和废钢斗计算 (51) 3.1.3 散状料供应系统 (52) 3.1.4 合金料供应系统 (54) 3.2浇铸系统设备计算 (55) 3.2.1钢包及钢包车 (55) 3.2.2连铸机 (56) 3.3渣包的确定 (64) 3.4车间尺寸计算 (67) 3.4.1 炉子跨 (67) 3.4.2 其余各跨跨度 (62) 3.5天车 (63) 4 新技术和先进工艺、设备的应用 (64) 4.1铁水预处理脱硫 (64)

转炉炼钢题库

一、填空题 1.吹炼前期调节和控制枪位的原则是:早化渣、化好渣,以利最大限度的去( 磷)。 2.氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有(直接传氧)和间接传氧两种方式。3.炼钢温度控制是指正确地控制一炉钢的吹炼过程温度和( 吹炼终点)温度。4.炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈,渣中( FeO )大量减少。 5.氧枪由三层同心钢管组成,内管道是( 氧气)通道,内层管与中层管之间是冷却水的( 进)水通道,中层管与外层管之间是冷却水的( 出)水通道。6.炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、(急冷急热)的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。 7.转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和( 成份)。 8.控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、高拉补吹法和(增碳法)三种。9.氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为( 静态控制)和动态控制两类。10.马赫数就是气流速度与当地温度条件下的( 音速)之比。 11.合理的喷嘴结构应使氧气流股的( 压力能)最大限度的转换成动能。12.为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的,砌炉时采用( 综合砌炉)。13.副枪作用主要是(测温)、(取样)、(定碳)、(定氧)、(测液面),它带来的好

处是降低劳动强度、缩短冶炼时间、容易实现自动化控制。 14.影响转炉终渣耐火度的主要因素是( MgO )、TFe和碱度(CaO/SiO2). 15.氧气流量是指单位时间内向熔池供氧的( 数量)。 16.钢水温度过高,气体在钢中的( 溶解度)就过大,对钢质危害的影响也越大。 17.以( CaO )、( MgO )为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。18.在溅渣护炉工艺中,为使溅渣层有足够的耐火度,主要措施是调整渣中的( MgO )含量。 19.供氧制度的主要内容包括:确定合理的(喷头结构)、(供氧强度)、(氧压)以及(枪位控制)。 20.造渣制度是确定合适的(造渣方法);渣料种类;渣料数量;加入时间及加速造渣的措施。 21.脱氧元素的脱氧能力是指在一定温度下,和一定浓度的脱氧元素成(平衡状态)的钢液中氧的浓度。 22.向钢水中加入合金后,钢水的凝固点就(降低)。 23.吹炼枪位低或氧气压力高的吹炼模式叫(硬吹)。 24.氧枪由( 喷头 )、枪身、枪尾组成。 25.单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度),其常用单位为(标米3/吨.

炼钢工考试试题(B)答案

炉前工考试试题(B)卷答案 一、填空题(每空1分,共15分) 1、炉渣成分、 2、去除气体和夹杂物、 3、化学热、 4、原子、 5、炉料、 6、放热、 7、严重、 8、真空脱氧、 9、合理的造渣制度、10、吸热、11、脱硫脱氧、12、碳、液面13、吸收或放出的热量、14、平衡状态、15、炉渣中氧化铁活度、炉气的氧化能力、炉渣粘度、温度、炉渣与金属接触面积、金属碳含量、 二、选择题(每题1分,共15分) 1、C、 2、B、 3、B、 4、D、 5、A、 6、A、 7、C、 8、C、 9、C、10、A、11、B、12、 A、13、A、14、 B、15、 三、判断题(每题1分,共15分) 1、√、 2、√、 3、√、 4、×、 5、×、 6、√、 7、√、 8、×、 9、√、10、×、11、×、12、×、 13、√、14、×、15、√、 四、简答题(每题5分,共25分) 1、在转炉设计中炉容比的确定原则有那些? 答:它的选定主要同当地的铁水化学成分,冶炼操作方法(冷却剂的种类和用量),铁水配比,炉子容量大小,供氧强度,喷嘴结构等有关。如铁水含Si、P、S增加或铁水增加,用矿石作冷却剂则扎量大易喷溅,相应炉容比要求大;提高供氧强度也要炉容比大一些;小炉子的炉容比要大些,大转炉可取小一些。 2、什么是锰硫比?为什么连铸钢水要规定一定的锰硫比? 答:锰硫比是指钢中锰和硫两种元素重量百分含量的比值。 硫是一种有害元素,它在钢中以FeS和MnS的形态存在。当钢水凝固时,FeS和Fe形成低熔点的共晶体,如果钢液中有氧,则硫的氧化物共晶会使其熔点更低。在连铸钢水冷却过程中,这种共晶体最后凝固、并呈网状薄膜在晶界处析出。这时由于坯壳外部的收缩力、钢水凝固过程的热应力以及坯壳受到的钢水静压力等作用,极易使晶界处出现裂纹缺陷,称为铸坯的“热裂”。 由于锰和硫的亲和力较大,高熔点MnS的生成可取代FeS。这种取代是随着钢中Mn/S值的增大而增加。因此,为减少裂纹,保证铸坯质量,尽量消除FeS共晶体的影响,通常规定钢中锰硫比应大于15—20以上。 3、转炉炼钢对石灰的要求? 答:主要有:(1)CaO含量要高,SiO2含量要低。(2)含硫量应尽可能低,含硫量过高,会影响石灰的去硫能力,甚至反而增硫。(3)生烧率要低,生烧率大说明石灰中有相当大量的CaCO3,加入炉内后CaCO3分解吸热,影响炉子的热效率,使造渣,温度控制,终点控制发生困难。(4)块度要合适,以5—40mm为宜。(5)新鲜不受潮,存储期不超过24小时。 4、炉外精炼的目的和任务有哪些? 答:炉外精炼经过不断改进和完善,至今已能完成下列任务:

《炼钢学》考试复习参考资料--最新版复习课程

《炼钢学》考试复习参考资料--最新版

第一部分:填空题 1、耐火材料的“三高”技术是:高纯原料、高压成型、高温烧成,以得到 高纯度、高密度、高强度的高效碱性耐火材料。 2、炼钢用原材料主要包括:金属料、造渣材料、氧化剂、冷却剂等。其中 金属料有铁水、废钢、铁合金;造渣材料有石灰、萤石、生白云石、合成渣料、废粘土砖;氧化剂有氧气、铁矿石和氧化铁皮。 3、钢液的脱氧方法主要有:沉淀脱氧、钢、渣界面脱氧、真空下脱氧和扩 散脱氧。 4、钢中夹杂物按不同来源分为外来夹杂和内生夹杂。 5、钢液中杂质的氧化方式:直接氧化和间接氧化。 6、顶吹氧气转炉吹炼工程的操作制度:装料制度、供氧制度、造渣制度、 温度制度。 7、装料顺序一般是先加废钢,后兑铁水。目前国内外顶吹氧气转炉控制装 入量的制度有定量装入、定深装入和分阶段定量装入。 8、供氧制度中几个主要工艺参数是:氧气流量、供氧强度、氧压、喷枪高 度。 9、氧枪操作主要的三种方式是恒枪变压、变压变枪、恒压变枪。 10、在造渣制度中,影响石灰溶解速度的因素有石灰本身的质量、铁水成分、 炉渣成分和供氧操作。 11、为保证钢水成分和减少温度损失,常采用红包出钢和挡渣出钢法,(用挡 渣球和挡渣帽)并在盛钢桶内投加小粒石灰或白云石稠化炉渣,防止回磷。 12、多段炼钢少渣吹炼新工艺是将炼钢过程分为三个独立的氧化阶段,分设于 炼铁和连铸之间,其中,第一阶段是铁水脱硅,第二阶段是铁水脱磷(同时脱硫),第三阶段是在转炉少渣吹炼下进行脱碳和提温。 13、炉外处理的基本方法分为加热、真空、搅拌、渣洗、喷吹、喂丝。 14、顶底复合吹炼的三种类型为顶吹氧底吹惰性气体、顶底按比例复合吹氧、 顶吹氧底吹氧并喷熔剂。 15、炉渣的作用:脱除磷硫、向金属熔池传氧、减少炉衬侵蚀等。 16、控制吹炼终点的方法有拉碳法(一次拉碳法,高拉补吹)和增碳法。

课程设计方案任务书转炉炼钢

一、炉型设计计算 炉型设计的主要任务是确定所选炉型各部分主要参数和尺寸,据此再绘制出工程图。 1、原始条件 3,铁水收得率为92%。炉子平均出钢量为90t,铁水密度7.20g/cm 2、炉型选择 顶底复吹转炉的炉型基本上与顶吹和底吹转炉相似;它介于顶吹转炉和底吹转炉之间。为了满足顶底复吹的要求炉型趋于矮胖型,由于在炉底上设置底吹喷嘴,炉底为平底,所以根据原始数据,为了便于设置底部供气构件,选择截锥形炉型。 3、炉容比 3/t>。VV/T(m系炉帽、炉身和熔池三与公称容量炉容比指转炉有效容积VT之比值ttt个内腔容积之和。公称容量以转炉炉役期的平均出钢量表示,这种表示方法不受操作方法和浇注方法的影响。本设计取炉容比1.05。 4、熔池尺寸的计算 1)熔池直径D:熔池直径通常指熔池处于平静状态时金属液面的直径。 D=K ×=1.5 =3.67m 式中G ——炉子公称容量,t; t ——平均每炉钢纯吹氧时间,取15分钟; K——比例系数,取1.5。 2)熔池深度h:熔池深度系指熔池处于平衡状态时从金属液面到炉底最低处的距离。 1 / 15 h= ==12.5mV==1.62m h=炉帽尺寸的确定。顶吹转炉一般都用正口炉帽,其主要尺寸有炉帽倾角、炉口直径 3.和炉帽高度。设计时应考虑到以下因素:确保其稳定性;便于兑铁水和加废钢;减少热损失;避免出钢时钢渣混出或从炉口流渣;减少喷溅。:倾角过小,炉帽,内衬不稳定性增加,容易倒塌;过大时出钢时容θ 1)炉帽倾角θ°,因为大炉口的炉口直径相对来说要小些。易钢渣混出或从炉口流渣。本炉子取60 °=60:一般来说,在满足兑铁水和加废钢的前提下,应适当减小炉口直d2)炉口直径径,以利于减少热损失,减少空气进入炉内影响炉衬寿命和改善炉前操作条件。实践表48%=2.94m ×较为适宜。本设计取d=6.12明,取炉口直径为熔池直径的43-53% :)炉帽高度H3帽 tanθ-d) H tan60 =2.75m

转炉炼钢

转炉炼钢文献综述

内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文) 摘要 根据炼钢厂设计要求及设计任务书的要求,本设计阐述了230万吨合格铸坯的转炉车间的设计工艺,并且介绍了近年来国内外转炉炼钢的现状和发展。本设计主要对转炉炼钢生产的生产规模、产品方案、工艺流程、车间组成和车间布置进行设计,并对120吨转炉炉型、原料供应系统进行了详细计算。对厂房各跨宽度,长度进行了估算。此外,对转炉车间的一些主要的附属设备进行了选择并对其技术性能进行讲解。 随着现代炼钢技术的发展,新建转炉炼钢车间要求炼钢过程洁净、高效、负能耗、设备可靠等等。设计中为实现上述目标,借鉴了国内外大中型转炉炼钢厂的一系列先进且成熟的技术,同时参阅了大量的文献资料。设计的炼钢车间理论上能够生产绝大多数钢种,但是结合实际考虑经济效益,主要生产重轨钢和一部分高附加值的碳素结构钢及合金结构钢等,以满足230万吨合格铸坯全连铸炼钢厂的匹配。 关键词:转炉炼钢重轨钢冶炼

文献综述 1.1 引言 21世纪钢铁工业的发展面临着机遇和挑战。根据市场预测:至2010年发达国家钢材消费年均增长量为0.7%;而发展中国家将达到3.8%;太平洋地区的增长为4.57%。世界钢材市场消费量的缓慢增长,为钢铁工业发展,特别是太平洋地区发展中国钢铁工业发展提供了良好的机遇。 21 世纪国际钢铁工业发展面临的严峻挑战, 主要来自三个方面: (1)钢铁生产能力过剩,残酷的市场竞争将使一些落后的钢铁厂倒闭; (2)环境保护对钢铁工业发展产生巨大压力,一些污染严重的落后工艺将被强制淘汰;(3)世界钢材价格呈下降趋势。 进入21 世纪, 面对机遇和挑战,钢铁企业必须努力发展高效生产工艺,降低生产成本,提高产品质量和减轻对环境的污染,才可能立于不败之地[1]。 1.2 我国转炉炼钢的发展及现状 1.2.1我国钢产量 作为转炉炼钢主要炉料的生铁逐年增长, 为转炉炼钢钢产量的大幅度增长提供了良好而充裕的原料条件, 与世界各主要产钢国家相比, 我国铁钢比较高, 近年来我国生铁产量及铁钢比如表1.1所示。

铸造工试题及答案

铸造工 注意事项:1.答卷前将装订线左边的项目填写 清楚。 2.答卷必须用蓝色或黑色钢笔圆珠笔,不许用铅笔或红 笔。 3.本份试卷共 5 道大题,满分 100 分,考试时间90 分钟。 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每 空1分,共10题20分) 1.通常把铸造方法分为 _________ 和 __________ 两类. 2.特种铸造是除砂型铸 造以外的其他铸造 方法的统称, 如 _______ 、 ______ 熔模铸造、离心铸造 及连续铸造等。 3.制造砂型和芯用的材料,分别称为________ 和__________,统称为 造型材料。 4.为保证铸件质量,造 型材料应有足够的 ___________,和一定 耐火性、________、 退让性等性能。 5.用__________和 _________制造型芯的 过程叫造芯。 6.铸造用砂分为两类: 一类是,另一类 是 。 7. 和 的组合体称为模板。8.按制造方法砂芯可分为和 两类。 9.铸钢的熔炼就是通常所说的炼钢。现代炼钢按使用的炉子不同,有平炉炼钢、 炼钢、 炼钢等。 10.铸铁可分为五种基 本类 型:、 、可锻铸铁、蠕 墨铸铁 和特殊性能铸铁。二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内, 每题2分,共10题20分) 1.炉前三角试样观 察,下列() 不能作为判断球墨 铸铁铁液球化好坏 的依据。 A. 断口中间有明 显的缩松 B. 敲击时有类似钢 声,激水后砸开有 电石气味

C. 试块的密度大 小 2.()是用于 制造模样、模板、芯 盒等工艺装备的依 据,也是设计依据, 生产准备,铸件验收 的依据。 A. 铸造工艺图 B. 零件图 C. 铸件图 3.铸造工艺出品率是指 () A. (冒口+浇注系 统/铸件)*100% B. (铸件/冒口+ 浇注系统)*100% C. (铸件/冒口+ 浇注系统+铸件) *100% T1348-1988中没有规定 的球墨铸铁牌号是 () A. QT400-12 B. QT400-15 C. QT400-18 5.铸造生产中,石灰石 主要用作() A. 出气材料 B.造渣材料 C.孕育材料 6.浇包内金属液不得超 过浇包总重量的 ( )%,以防抬运时 飞溅伤人.。 % B. 60% C .80% 7.依据粉尘危害预防标 准规定,对室内粉尘作 业场所至少( )应清 扫一次以上。A.每日 B.每周 C.每月 8.浇包是浇注地程中用来装载金属液并进行浇注的主要设备,其种类繁多, 在生产中不常用的浇包有() A.手端包 B.抬包 C.大型吊包 9.浇注系统通常由浇口杯、直浇道、横浇道和()等组成。 A.漏斗道 B.内浇道 C.外浇道 10.模底板类型很多,主要有顶箱模底板、快换模底板和() A、底箱模底板 B、交换模底板 C、坐标式模底板 三、判断题(正确的请在 括号内打"√",错误的打"×",每题2分,共10 题20分) 1.铸钢件用型砂的耐火度应较高。 () 2.球墨铸铁是一种断面呈银白色,碳主要以片

转炉炼钢题库1

第一套 A.新增电弧炉炉容应>70t,主变压器功率 B.大力发展超高功率电弧炉 C.在使用全废钢炉料的情况下,吨钢电耗 D.供电曲线优化、集束氧枪等先进技术普 A.10%? B.16% C.18% D.20% A.24伏 B.36伏 C.48伏 D.65伏 A.两步操作法 B.炼铁法 C.块铁法 D.冶铁技术 A.轻、中、重 B.中、重、轻 C.重、中、轻 D.中、轻、重 A.美国 B.瑞典 C.日本 D.西德 A.1957 B.1943 C.1962 D.1960

B.铁水预脱硫比应达到90%以上,目前差A.铁水预处理增长迅速 D.铁水三脱工艺还需降低消耗与成本,在C.铁水三脱工艺还需进一步提高效率 A.A类硫化物B.B类氧化铝类夹杂 C.C类硅酸盐D.D类氮化物 A.炉内加入 B.出钢开始时加入 C.出钢结束时加入 D.脱氧良好的情况下加入 A.下降B.提高 C.不变 D.以上都不对 A.脱硫 B. 调节所需氧量 C. 调节温度 D.以上都不对 A.热脆 B.冷热脆 C.冷脆 D.蓝脆 A.奥氏体 B.珠光体 C.莱氏体 D.以上都不对 A.碳B.磷

C.碳和磷D.硅 A.被侵蚀的耐火材料 B.炉料带入的污物 C.脱氧产物 D.以上都不对 A. 不插入 B.插入 C.有时插入、有时不插入 D.不确定 A.不利热补偿 B.对热补偿无影响 C.有利热补偿D.以上都不对 A.细化晶粒,降低塑性,增加强度B.细化晶粒,改善深冲性能C.细化晶粒,降低抗腐蚀性 D.以上都不对 A.不可以B.可以 C.有的不可以D.以上都不对 A. 增大砖的强度 B. 提高砖的荷重软化温度 C.抑制碳的氧化D.提高砖的耐火度 A.前期 B. 中期 C.后期 D.无法判断 A. 耐腐蚀性 B. 机械性能

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