5.5刀具保养操作程序
5.5厨房刀具保养操作程序
CNC组工具刀具管理方案
CNC组工具刀具管理方案 为了提高部门工具、刀具利用率，提高工作效率，降低生产成本，为大家营造一个舒适的工具使用环境，特制定本方案。 部门所有工具分三种类型管理、使用; 一，公共工具，如码仔、扳手、装刀扳手、螺丝、垫铁等。放在CNC指定位置，由操作员根据需要使用、存放。应随时保证工具的整齐整洁。 二，专用工具，如分中棒、卡尺、内六角扳手、手套等，公司准备工具柜，由我们自己保管，如有遗失、损坏，则由相关当事人负责寻找、赔偿。三，当班需使用的公共工具，如校表、刀具、内六角扳手等，由当班班长负责管理。公司决定每班配置同型号的内六角扳手两把，校表三个，大活动扳手一把，常用刀具一套，由班长统一保管、发放。如有遗失、损坏则需由相关当事人承担责任。以下为工具管理细则： 1.班长负责校表的发放、保管。如有遗失、人为损坏（如摔坏、撞坏等）则罚款50元 2.大活动扳手（用于锁铜公码仔等）如有遗失罚款20元 3.分中棒每人一个，如有损坏、遗失罚款50元 4.卡尺由当班班长保管，如有遗失、损坏罚款50元 5.NC加工刀具由当班班长统一管理、发放。NC操作员应携带程序单领用刀具，班长根据程序 单上的内容确定刀具（如开粗，中光，光刀，软料还是硬料等，除光刀外新刀禁止用于其它一切加工）。确定后再开出刀具借、领用单。另外关于刀具损坏的问题，?8mm以上（包括?8mm）的刀具损坏必须出具断刀报告，写明刀具损坏原因，如果是程序原因导致断刀的则必须由编程员签名确认，由于交班过程中出现的刀具所有权转移，也需要在刀具借、领用单上表达清楚。 6.所有非正常损坏的工具、刀具。如果追查不到当事人，则由当班班长负责。 7.每半个月由文员盘点一次CNC组的工具、刀具使用情况，如有遗失、损坏的则需由相关当事 人承担责任，再出具详细报告于组长处备案。 8.如果因个人原因没有盘点，则每半个月对没有盘点的班长罚款50元 9.此方案执行过程中需用到的其它文件、资料：《CNC组刀具借、领用单》《CNC组断刀报告》 《CNC组工具盘点报告》《CNC组工具管理处罚明细表》 10.此方案于2011年6月日起开始执行。 XX有限公司CNC组 2011年5月27日
刀具实训心得体会
《人力资源管理》实训总结 一、实训科目：《社会保险》 二、实训对象：10级人力资源管理1、2班 三、实训课时：单周4课时、双周2课时 四、实训内容： 五、实训特色： 六、实训目的： 通过实训，了解和掌握社会保险相关知识、操作流程和技能，毕业即能上岗，为成为一名合格的社保专员或掌握人事专员所需社保知识和技能打下坚实基础。 七、实训结果： 通过实训，学生知道了如何填写相关表格，并规范了表格的填写格式，细心和用心程度进一步提升，向成为一名合格的人力资源管理者迈进。 八：实训心得： 1、从学生毕业后所从事岗位所需要的知识和技能出发，设计实训内容，极大的提高了学生的学习兴趣，并有针对性的提升了学生的知识、技能、素质。 2、有少部分同学因个人喜好对于课程的重要性认识还不够，或者认为以后不会从事社保岗位的工作，因而出现上课不认 真、实训不参加的情况，以后应多从重要性、实用性、现实性角度出发多灌输观念，加强他们的积极性。 3、鉴于实训室条件的限制，电脑速度过慢，且常有损坏，因此学生只能4个或者更多的人共用一台电脑，导致操作的同学锻炼了操作能力，而旁边观看的同学虽然有所了解，但还是有所欠缺。如何在克服客观条件的情况下，让每位同学都能熟练操作，是以后需要思考的问题。 实训总结 回首大学四年时间，我们系统性的学习了人力资源管理的各个模块的相关理论知识，也进行了相应理论知识专周实训。其中包括工作分析、绩效考核、薪酬管理等专业性实训，也有管理信息系统实用性的非专业知识实训。从数量上来看，我们的实训任务量是相当的客观；从实训的内容来看，我们的实训任务也基本涵盖人力资源管理的各个模块，并且是以案例分析、方案策划为主；从实训效果来看，就我个人而言，对我掌握理解人力资源管理的相关理论知识有一定的帮助，但是总体效果不是很理想。 究其原因，个人认为有以下几点： 1、认识不足，态度不端正 往往对实训抱着敷衍了事的心态，并没有认真的去完成实训任务，没有完全把自己融入到实训任务中来。同时，针对实训任务内容，过多的依赖于网络知识，缺乏个人独立思考。最终导致实训对个人的帮助效果较差。 2、专业理论知识匮乏 话说通过四年时间的学习，应该基本掌握了人力资源管理的相关知识，并且对理论知识应该有一定的见解，可以初步解决现实中的相关问题。可事实上，专业性的理论知识缺乏程度难以想象，仅仅对理论知识有模糊的记忆与认识，并且那些理论知识仅限于招聘、培训的内容。对于绩效薪酬、职业生涯规划、项目管理等知识，仅仅可以回忆起其中的某些专业性名词而已。 3、自身能力欠缺 纵观以往实训任务的完成情况以及过程，发现自身能力素质严重不足，不能很好的完成实训任务。能力素质欠缺是由于自己对自身能力素质水平认识不足，所要达到的能力素质目
普通车床的操作、维护、清洁、保养详解
普通车床的操作、维护、清洁、保养详解 一、工作前 1、拍摄员工穿戴镜头。 解说：正确穿戴劳动防护用品。系紧袖口、领口、下摆口；佩戴好护目镜。 2、拍摄员工检查手柄、开关、旋钮、旋转机构、安全装置、照明灯。 解说：检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，刹车是否灵敏，刀架、尾座等是否锁紧，安全装置是否安全、可靠，床头箱等旋转部位护罩是否完好可靠，光杠、丝杠等旋转部位的键、销、楔是否不超过3mm，机床照明灯为36V或24V安全电压，照明良好。 3、拍摄检查夹具、卡具情况 解说：检查确认卡盘等夹具、卡具的防松脱装置（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块）是否完好可靠。 4、拍摄刀架中托板、道轨、尾座加润滑油。 解说：在刀架中托板、道轨、尾座加润滑油，空跑几个回程，使润滑油与接触面充分结合。 5、拍摄观察车运转情况 解说：接通电源，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，查看电机、油泵。如有异常噪音、异味应停机检查或报告维修人员。 6、拍摄检查油标 解说：检查油标中液面指示高度是否合适，油面应高于油窗上红线，油路是否畅通，确认润滑。 7、拍摄检查冷却液管 解说：检查冷却液管固定可靠，防止在加工过程中因冷却液管松脱，用手扶持固定、调整时离刀近造成伤害。 8、拍摄检查脚踏板 解说：检查脚踏板完好、稳固、无油污，防止操作人员在脚踏板上移动时踩空、滑倒造成伤害。 二、工作中： 1、拍摄装夹工件过程 解说：选择安全、可靠的吊具和方法。若吊装大工件，机床导轨面要放置防护垫，以防碰伤导轨。在上工件之前确保各手柄放置零位。工件长径比超过20倍时应采用跟刀架或中心架，防止工件甩出伤人。加工棒料超过机床头部或尾部时应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等，并设置警示标志。各类防弯、防甩装置应可靠有效。工件偏心时应采用配重进行平衡，并装夹牢固。装卸工件后，应立即取下扳手，防止机床突然转动时，甩出扳手。使用尾座顶尖时，禁止敲打工件校正，以防损坏顶尖。禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削。 2、拍摄装夹刀具过程 解说：选择合适刀具，刀具刃尽量与卡盘中心持平，刀杆不宜伸出过长，刀杆伸出过长，加工时，发颤，易损坏刀具、机床。 3、拍摄切削过程 解说：（摘手套镜头）严禁带手套操作。按工艺卡要求选择合理的刀具和切削速度。刀具距工件30-50mm时，用手动进给，缓慢接触工件。严禁超负荷切削，例如：吃刀量过大、走刀量过大。禁止工件旋转时测量。禁止旋转时隔车床递物。
刀具管理流程
FL/G 7001-2008 标准及非标刀具管理流程 1 范围 为了规范工具库房的管理，特制定本制度。 本制度适用于工具、刀具的验收入库、保管、发放、清仓盘点的管理。 2 相关文件 CX 7.4 采购控制程序 CX 8.2.3 过程的监视和测量程序 CX 8.2.4 产品的监视和测量程序 CX 7.5.5 产品防护控制程序 CX 8.3 不合格品控制程序 FL/G 7006 物资报废处理规定 3 职责 物流部主任负责公司工具库房的统一管理工作 工具库房管理员负责各类物资的验收、发放、保管等管理工作。 4 管理内容及分类 4.1.1 工具库要建立“工具台帐”，建立工人个人“领用工具台帐”和“借用工具台帐”。 4.1.2 库管理员负责工人日常领用的登记；每月月底统计工人个人领用工具的数量、金额和归还损坏的借用工具的数量、金额。 4.1.3 凡领用（借用）工具时，借用时库管员应根据生产工人对应的工具牌借用工具，无工作牌或工作牌号与借用人不对应库管员不予借用，办理出库常用的工具时必须由生产部主管签字方可发放，及时登帐（工具名称、型号规则、数量、日期）并在个人工具卡登记。 4.1.4 对个人常用的和工具库常备的计量器具（如：游标卡尺、千分尺、百分表、塞规等）由质管部负责登记发放。 4.1.5生产部一线各班组定期清点发放的工具，发现问题找相关人员或部门领导及时处理或采取纠正措施。 4.1.6 库管员每月月底盘库，编制库存月报表，报表的内容应包括名称、规格、入库量、出库量（不含借出数量）、结存量，月报表在次月初交物流部主管。 54.1.7库管员根据月报表和常备工具警戒线对存量不足的工具填写《采购申请单》，按“物资采购管理制度”进行采购；新增（指公司未使用过的）工具或不常用工具，由工艺室填写《采购申请单》，按“物资采购管理制度”进行采购。 4.1.8 外购工具采购回来后，库管员核实工具名称、数量、外观质量、合格证等，并填写《入库单》，在帐卡上注明入库日期、入库数量和库存数量。 4.1.9 库管员应每季度清理损坏和损耗后不能使用的工具，对清理出来的损坏工具进行单独存放并登记造册，按“物资报废处理规定”办理报废，并销帐。 4.2标准及非标刀具的ABC分类
刀具的分类和保养
刀具的分类： 刀具大致可分为片刀、切刀、砍刀、尖刀、前切后砍刀、烤鸭刀、羊肉片刀、馅刀、剪刀、镊子刀、刮刀、刻刀等10多种。 （一）片刀专门用来片切大肉片、肉丝等用的刀。其特点是体轻，身窄而薄，刀口锋利，使用起来灵活方便。 （二）切刀刀身略宽，长短适中，应用范围较广。既能切块、片、丁、丝、条，又能用于加工略带碎小骨头或质地稍硬的原料。 （三）砍刀刀身比切刀稍长而厚，呈拱形。它的根部和前端都比较锋利。主要用途是砍带骨和质地坚硬的原料，如砍猪头、鸡、鸭、鹅等。 （四）尖刀刀形前尖后宽，呈三角形，重量较轻。一般用于剖鱼和剔骨。此刀在制作西餐菜肴时用得较多。 （五）前切后砍刀刀身的大小与一般切刀相同。刀的根部较切刀略厚，重量一般为1-1.5kg，特点是既能切又能砍，使用较方便。 （六）烤鸭刀形状和片刀相似，不同之处在于刀身比片刀略窄而短。此刀转用片熟烤鸭。（七）羊肉片刀这种刀一般重500g左右，特点是刀刃中部呈弓形，刀身较薄，刃口锋利，是切涮羊肉片的专用刀。 （八）馅刀刀较薄、较长，重量一般不超过1kg，刀刃锋利。适用于排剁蔬菜之类的馅儿，如白菜、萝卜等。 （九）剪刀多用于整理鱼虾等原料。如剪虾须和剪鱼鳍等。 （十）镊子刀镊子刀长度约为20厘米，前半部是刀，呈三角状；后半部是镊子（也就是刀柄部分）。它主要是用于小料加工，镊毛和制作拼盘。
（十一）刮刀体形较小，刀刃不太锋利，多用于刮鱼鳞或刮去菜墩子上的污物等 （十二）刻刀是用于食品雕刻的刀具 （十三）礤刀用来擦丝或条。刀的形状较多，从其形状上可分为圆头刀，方头刀，马头刀，和尖头刀几种。 刀具的保养 （一）保持刀面清洁每次使用完之后要用干净的抹布擦干净。长期不用，在道具表面涂抹少许色拉油，防止生锈。 （二）保持刀刃锋利所使用的刀具必须经常保持刀刃锋利，只有这样，才能切出较好的形状。不同用途的刀不能混用。 （三）掌握正确的磨刀方法新刀开刃，先用粗磨石磨，再用细磨石墨，然后用油石精磨（四）注意刀具的存放，刀具不用时及时收入刀架或刀盒，定期对厨刀进行消毒。（五）
锋利工具及异物控制程序【最新版】
锋利工具及异物控制程序 1.目的 规定对产品生产全过程有关锋利工具及异物的控制管理要求，以确保本公司提供给客户的产品满足相关法规及顾客要求。 2.范围 本程序适用于本公司各部门对生产全过程使用及相关的锋利工具及影响产品安全的异物，包括但不限于剪刀、螺丝刀、刀具、等的控制管理。 3.职责 3.1技质部规定锋利物使用的岗位，配置规格、用途或使用方法，并监督控制管理情况。 3.2锋利工具使用人负责自身所使用锋利器具（如剪刀、螺丝刀、刀具）的维护、保管。 3.3各部门相关人员配合对锋利物品的控制，例如，玻璃碎片、
尖锐锋利物意外跌入时，必须经办人及时查看处置，避免因此降低或任何影响产品质量的不良情况发生。 4.控制程序 4.1技质部负责在作业指导书（包括检验规划.操作规程等）中规定需配置使用的剪刀、螺丝刀、刀片等锋利器具的规格及用途或使用方法。 4.2锋利器具使用人员向生产主管领用所需规格的剪刀、刀具等器具，生产主管负责做好“锋利器具发放回收登记”，所有人办理签收手续。未经编号登记的锋利器具不得带入工作区域。 4.3锋利器具使用人员负责用非金属连接线（带或绳）将剪刀、刀具等器具拴在便于使用的工位设施上（无法拴住的小刀片等例外，但必须严防失踪、丢失）。 4.4各工位按作业指导书规定使用相应规格的剪刀、刀具等器具，各部门主管负责每天至少一次检查，检查内容包括器具规格、用途是否适宜，是否损坏、失踪，或者未按规定拴住，并做好“锋利物品日查验记录”：如有损坏应立即更换。
4.5如因操作不当，或因意外情况致使产品受到剪刀、刀具等锋利、尖锐物的任何损伤，包括玻璃碎片或其他物品的冲击时，岗位操作人员必须仔细查看产品是否受到损害，并负责做好“锋利物品损害检查处置记录”。 4.6每批产品包装装箱后，部门主管必须对各工位所使用的锋利器具进行检查清点，确认未发生任何丢失、失踪，或缺角件(不包括正常磨损）后，包装好的产品才能发出；不得将剪刀、螺丝刀、刀片等任何锋利、尖锐物带入包装区及包装好的成品堆放区。 4.7一旦发现剪刀、刀具等锋利器具丢失、失踪，所在岗位操作工立即查找归位，否则应当天报告部门主管，由部门主管组织相关人员追查；涉及已包装好的产品时，必须对相关已包装好的产品逐一开箱检查。 5.相关文件 记录控制程序 6.记录表式 锋利工具编号登记，锋利工具发放回收登记，锋利工具日查验记
工具、刀具管理制度
工具、刀具管理制度 1 目的 为了有效、规范工具、刀具的请购、保管、领用及报废等程序，控制工具、刀具消耗;降低工具、刀具使用成本;提高生产效率;获得更多更大经济效益。使工具、刀具管理有章可循，有则可依。特制本制度。 2 范围 适用于本公司所有工具、刀具的申购、保管、领用、退库及报废等操作。 3 程序 工具、刀具消耗管理可从四个方面入手。第一，供货控制，从源头杜绝假冒伪劣、残次品进入公司。第二，妥善保管、流失控制。第三，确保工具、刀具使用的正常消耗，减少非正常消耗或人为因素控制。第四，废旧工具、刀具回收再利用。 3.1 采供制度 3.1.1. 供应商的选择 采供部应对所有供应商进行性价比，选择一个主供应商，一个辅供应商（最多不超过三个）。在生产过程中如发现不适应生产、性价比低或出现质量问题，及时更换供应商。 3.1.2. 工具、刀具的选择 每种型号工具、刀具经车间主任同意后试用，试用完填写《工具、刀具试用信息反馈表》，采供部进行成本核算且能达到生产实际要求的性价比评估，确定是否继续采购；对于大型、重要（价格昂贵）工具、刀具,由车间主任和采购主管共同确定购置；对于工具、刀具辅具的供应遵循先试用后采购的原则；在满足生产、质量实际等情况下遵循先国产后进口的原则。 3.2 领用制度 领用管理：机加工操作员工领用工具、刃具、辅具，须到仓库填写《物品领用单》，报组长审核，批准后在《物品、工具领用台账》上登记、领用。工具、刀具在借用时以一比一的比例以旧换新，旧工具、旧刀具不能用须说明其原因（裂缝、磨损、崩刃及其他）。 3.3 退库管理 车间组长检查工具、刀具、辅具使用情况，督促使用者及时退还近期不使用的工具、刀具、辅具,以免防碍其它部门人员使用；因临时任务加工所领用的工具、刀具、辅具，在任务完成后及时登记退库，避免工具、刀具在车间待滞及损伤造成浪费；每月各车间组长应于月末与仓库管理员核对各车间工具、刀具、辅具领用情况，双方签名确认备份；工具、刀具退回仓库要按照新旧分类摆放。 仓库根据旧工具、刀具的仓存量，联络仓库管理小组现场检查工具、刀具状态：未到使用寿命而入库的工具、刀具，库管员应根据实际情况发放现场再利用。需修复方可再利用的工具、刀具，进行修复处理。库管员每半年整理一次废、旧工具，经车间主任核实，部门主管审核，部门经理批准后，再行报废并登记注销。 工具、刀具的保养和维护：工具、刀具领用者对工具、刀具要严格看管，正确使用，工具、刀具用完后必须放在专用工具箱里，由领用者负责管理；如工具、刀具属于非正常损坏，领用者要及时向车间主任反馈情况，非正当使用导致工具、刀具损坏的，领用者要负责该工具、刀具的80％的费用，详细记录发生损坏的过程。 3.4 定期盘点、检查 仓库每季进行一次工具、刀具盘点，无论是个人保管工具还是公用工具必须做到帐、物相符。生产制造部每年组织2次工具清查，日常进行不定期抽查，发现问题及时整改，并视情节给予一定经济处罚。
CNC安全操作及保养规程
C N C安全操作及保养规 程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
一、目的 明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 二、范围 公司所有CNC机床操作人员。 三、职责 所有CNC机床操作人员都需遵照本细则进行作业，禁止违章作业。 四、CNC机床安全操作规程 . 必须全面了解机床，机械性能和传动系统原理、电源装置等。 . 每日操作前，开动机床低速运行5分钟空运转，进行生产起始点检，填写“CNC 机床三级保养计划表（日常点检）“内容，检查机床各部位是否运行正常，无 异常声音。 . 检查穿戴、扎紧袖口、戴好防护眼镜，严禁带手套操作，女操作人员上岗需将头发盘好，戴好工作帽以免造成事故。 . 开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于工作位置上，检查刀架是 否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑 图的图表或说明规定加油。
. 按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。 . 正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。 . 程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。 . 程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。 . 刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 .按工艺规程和程序要求装夹使用刀具，执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。 .按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、抄性能范围使用机床，严禁违章操作，不准吃刀停车，液压系统不 准私自调整（出节流阀外）。 .刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。 .程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。 .手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。 .开机后让机床空转15min以上，以使机床达到热平衡状态。 .机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。
生产车间工具刀具管理制度
生产车间工具.刀具管理办法 为保证生产工具和刀具的正确使用及有效管理，特制定如下办法： 一、总则 1、目的：规范各类工具.刀具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。 二、工具发放标准的制定 1、根据各班组使用工具.刀具情况由公司和生产部签字确认，按确认后的标准执行。 三、工具的领用、更换及退还 1、工具.刀具领用条件： A、各班组首次领用，必须是在领用许可范围内； B、换领必须以旧(坏)换新。 2、工具.刀具领用程序： A、工具为首次领用时，领用人员填写“领用单”，注明用途和保管责任人，交车间负责人签准后领用，并建立班组、个人领用工具台账。 B、以旧(坏)换新时，由生产部负责人鉴定工具的好坏，属人为造成的损坏由责任人承担。 C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。
3、工具.刀具退还 b. 离职退还。人员离职时，人事部在见到由移交人和接收人签字确认的“工具移交表”后，方可办理手续，移交时如有工具不够数量，设备接收人应在工具移交表上签字时，注明缺少的工具及价钱，由人事部从其工资中扣除。 四、工具的检查与赔偿 1、仓库在收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。 2、生产部负责人定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现各班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。 3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。 赔偿标准： A、工具丢失，由责任人赔偿原价。 B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿： 4、赔偿与领用手续：生产部负责人向财务部提供工具赔偿联络单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。 五、工具的借用
园林实用工具使用与保养
在城市生活，我们在上下班的路上或者是上下学的途中，都可以看到道路两旁绿色的植物，以及鲜艳的花朵，它们生长的旺盛是有一定原因的，需要依靠我们的园林师傅对它们细心照料。在他们工作中，经常使用到的工具就是园林工具了。 园林工具的主要分类 （1）按照使用场合分类：包括园艺工具和园林工具。 （2）按照使用对象分类：还能够分成家用工具和专业工具。 （3）按照动力的不同来划分：分为引擎类和电动类的，引擎类使用的是2冲程或4冲程发动机，电动类又细分为交流类和直流类。 园艺工具：园林剪刀、花卉工具（园林花具，小套花具） （1）园林剪刀主要产品有高枝剪、整篱剪（篱笆剪）、剪枝剪（整枝剪、修枝剪）、多用剪、摘果剪、剪花剪等 （2）田园组套花卉工具有花锹、花铲、花耙、花锄、花叉等等，具体的是指两头锄（两头花锄）、平锄、平耙、三齿花锄、三齿花耙、锄耙、锄镐、大花铲、小花铲、三字花铲、一字花叉、六齿花耙等工具的。 在“园林工具”中我们主要是：绿篱机、割草机、油锯、园林剪、园林锯、电链锯、多功能机、地钻、链条、刀片、锯片等各种各款园林工具。 常见园林绿化工具及保养细则？ 1. 绿篱机：以汽油机为动力、锯链为切削部件的手持式木材切削机械。在林业生产中广泛应用于伐木、打枝、造材等作业。目前大部分用于园林绿化的整形、打枝、修剪等。 （一）绿篱机维修保养： ① 使用前充分检查机器，确保机器良好方可使用，确保燃料配制比例正确。 ② 机头及链条、刀片定期上润滑油。 ③ 较长时间不使用的，应每周启动一次，每次15分钟。 ④ 机器内连续使用60分钟应停机10分钟。 ⑤ 机器发动机按汽油机维修保养质量标准进行检修。 ⑥ 机器每工作70个小时应将剪刀拆下打磨一次或更换刀片。
刀具库管理流程
刀具库管理流程 一、目的 为了明确刀具的采购流程，提高刀具的采购及时和准确率，充分保障生产系统的生产需求，同时达到有效控制刀具的库存量，减少公司的资金占用，规范公司刀具的管理和使用，特制定本规定。 二、刀工具请购、采购程序 1、在公司ERP中设有最低库存量的常用刀具由仓储中心刀具库管理人员根据库存情况定期在每周的周一和周四集中请购。在公司A6中请购流程如下： 刀具库管理员→刀具工程师→仓储中心主任→分管副总→采购部门2、在公司ERP中未设置最低库存量的非常用刀具分为临时性采购和计划采购两种类型。前者由各分公司作业长根据生产临时性需求负责请购，后者由刀具库管理员按各作业区申请的刀具周需求计划负责请购。（或者由生产计划部负责请购） 在公司A6中请购流程具体如下： 1）临时性请购 作业长→刀具库管理员→刀具工程师→分公司经理→分管副总→采购部门 2）计划采购 作业长每周五向刀具库报非常用刀具周需求计划，由刀具库管理员核对现有库存确认需要采购后进入求购流程
刀具库管理员→刀具工程师→仓储中心主任→分管副总→采购部门3、新型刀具由刀具工程师负责请购（新型刀具是指为了提高加工质量或提高加工效率或降低综合加工成本选择一种或几种刀具代替现有刀具的刀具，或是之前没有使用过的刀具）。新型刀具初次采购回厂后，刀具工程师和相关作业长根据共同试用后的效果，决定是否继续使用该种刀具，或是继续试用其它刀具。 若确定继续使用该新型刀具，则以后的请购由刀具库或作业长负责。 在公司A6中请购流程具体如下： 刀具工程师→部门主管→分管副总 4、由于产品加工工艺的特殊性，而需要特殊定制非标刀具的请购由工艺部门提出申请交生产计划部，由生产计划部根据该产品的排产计划确定采购数量并负责请购。 常规刀工具：需求刀工具的个人或班组填写请购单，经车间主任签字→交至仓储中心刀具房，刀具房根据库存情况统一制定采购计划，经仓储中心主任签字→交至供应部采购员统一实施采购。 特制刀工具：工艺室、生产计划部报计划→交至仓储中心刀具房，刀具房根据库存情况统一制定采购计划，经仓储中心主任签字→交至供应部采购员统一实施采购。 为确保刀工具提供的及时性，供应部采购员在接到采购计划后，应保证2天之内完成常规刀工具的采购任务。特殊非标刀工具也应及
CNC机床安全操作保养规程
CNC机床安全操作保养规程 （ISO45001-2018/ISO9001-2015） 一、目的 明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 二、范围 公司所有CNC机床操作人员。 三、职责 所有CNC机床操作人员都需遵照本细则进行作业，禁止违章作业。 四、CNC机床安全操作规程 4.1.必须全面了解机床，机械性能和传动系统原理、电源装置等。 4.2.每日操作前，开动机床低速运行5分钟空运转，进行生产起始点检，填写“CNC机床三级保养计划表（日常点检）”内容，检查机床各部位是否运行正常，无异常声音。 4.3.检查穿戴、扎紧袖口、戴好防护眼镜，严禁带手套操作，女操作人员上岗需将头发盘好，戴好工作帽以免造成事故。 4.4.开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图的图表或说明规定加油。 4.5.按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。4.6.正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
4.7.程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。 4.8.程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。 4.9.刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 4.10.按工艺规程和程序要求装夹使用刀具，执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。 4.11.按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、抄性能范围使用机床，严禁违章操作，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（出节流阀外）。 4.12.刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。 4.13.程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。 4.14.手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。 4.1 5.开机后让机床空转15min以上，以使机床达到热平衡状态。 4.16.机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。 4.17.出现机床报警时，应根据报警号查明原因并及时排除。 4.18.定期清理切削油箱中的铁屑等杂物，及时的按规定补充切削液。 4.19..未经车间主管允许不准将U（硬）盘、插到机床USB端，不准修改或删除机床内的程序。
刀具及利器管理程序(答案)
《刀具及利器管理程序测试》 1.（多选）下面哪些是可使用刀具：ACEF A. B. C. D. E. F. 2.（多选）下面哪些是可使用利器：ABCDE A. B. C. D. E. F. 3.（多选）下面哪些是绝对无刀具区域：AF A.出货前检验 B.验货后包装区 C.生产线包装区 D.成品仓 E.原料仓 F.出货装柜区 4.（多选）可使用刀具区域：ABD A.打样室 B.包装设计区 C.成品仓 D.布罩开片区 E.原料仓 F.出货装柜区 5.可使用利器刀具部门需要购买刀具或利器时，要填写《申购单》并交 C 后方可购买。 A.人力资源中心 B.仓储部 C.负责安全的人事经理 D.质量管理中心 6.刀具下发之前 A 对刀具进行独一无二的编号 A.人力资源中心 B.仓储部 C.总经办 D.质量管理中心 7.使用部门领取利器之后， A 必须对利器再作一次登记，并明确不同编号的利器的使用人 A.部门负责人 B.行政文员 C.线长 D.员工 8.废旧刀具的回收和登记并统一交到 A ，回收的刀具必须是完整的,不能出现部分遗失的情况 A.人力资源中心 B.仓储部 C.总经办 D.质量管理中心
9.（多选）损坏刀具经 A 收集并进行核消后，经 C 签字后，才进行处理 A.人力资源中心 B.仓储部 C.负责安全的人事经理 D.质量管理中心 10.所有需要使用利器的工序，由班组长进行记录，记录内容包括：ABCDE A.使用者名字 B.使用工具数量 C.工具编号 D.领取时间 E.回收利器时间 F.利器状态 11.针或刀片断开后，应该找到断开的针头针尾或刀头刀尾，并将其 A 后交上级部门进行处理。 A.粘贴在纸上 B.用纸包裹 C.丢到垃圾桶 D.放在抽屉里 12.（多选）利器和刀具在使用前，需 ACEF A.固定在工作台 B.放在二次容器中 C.固定在其它固定物体上 D.放在盒子中 E.固定在自己身上 F.用绳子系好 二、判断题 判断以下工具能否在车间中无管控使用，认为是请打“√”，认为不是请打“×” 1.（×） 2.（×） 3. （×） 4.（×） 5.（×） 6.（×） 7.（×） 8.（×）
刀具研磨要领
刀具研磨培训要点 ┬基本技巧 ◆刀具图纸的辩解 ◆刀具加工性质的了解 ◆刀具研磨手法与理论 ◆刀具研磨的判断 ◆量具的了解与使用 ├刀具图纸的辩解 ◆理解所有刀具的图纸，其中包括刀具的直径，柄径，刃长，全长，颈径，颈长，前角与后角，刃数，底刃，侧刃，角度，回转方式. ├刀具加工性质的了解 ◆了解刀具的加工方式.如(底刃加工,侧刃加工,钻孔加工,倒角加工,平面加工,镗孔加工,成型加工.) ├刀具研磨手法与理论 ◆结合研磨作业指导书与刀具图纸要求实行再研. ├刀具研磨的判断前后 ◆根据刀具废弃基准书,废弃基准书\工具廃棄基準書2010.10.30特殊.xls判断刀具是否研磨,再研后刀具检查是否合格. ├量具的了解与使用 ◆熟悉认识各类研磨辅助工具检测量具,如（千分尺，卡尺，千分表）刀具再研检测标示,记录. ┬作业设备 ├机械的正常运转 ◆每日启动机械时需检查机器本身各项与砂轮的装卸松紧，砂轮与工具保持正常安全距离,工作时相关的安全措施. ├研磨机角度与刻度了解 ◆认识机器所配套的角度与刻度尺标的作用和所研磨刀具的相关调节. ├研磨机的旋转方式 ◆对所研磨刀具的不同,研磨机砂轮主轴和刀具松紧轴承正反旋转的相符作用. ├研磨机配件了解与使用 ◆了解机器所配工具的作用,相关配件的组合,砂轮的拆卸装夹,对研磨刀具时砂轮的选别. ┬安全环境 ◆5 S的理解 ◆机械作业的安全防范 ◆化研作业的安全防范 ◆作业机械的维护保养 ├5 S的理解 ◆紧记5S概念(整理,整顿,清洁,清扫,素养) ◆将工作场所中的任何物品区分必要与不必要.必要的分门别类放置,摆放整齐,标示.保持工作场所干净亮丽。 ◆工作场所制度化、规范化,执行及维持. ├机械作业安全防范 ◆对于分类作业,必须佩带所配备防护工具.人员走动需立即停止机械运转,禁止非作业人员操作机械. ├化研作业的安全防范 ◆了解化研(氢氧化钠)的性质,作业时严格要求对照作业指导书,佩带相应的防护工具.(工具相关
双立人刀具保养方法
双立人刀具保养 刀以防止污渍，汗渍，蔬菜汁，蔬菜油不手刃磨刀具如果用手触摸或试图削减也必须使用餐巾擦刀，然后再放油rushao，如果没有石油或手触刀割在测验中的痕迹，这一次是很难用纸巾清洁，然后倒油然后点用缝纫机上的餐巾，你可以去掉讨厌的指纹。搓或擦拭干净，如果你倒上汽油，您可以快速删除。擦干净后，弄少量油涂抹，马上入鞘吧。 条件可以去药店买一瓶凡士林（固体），然后缝纫机油凡士林内搅拌好。混合后的浓度感用机油是差不多的就行，没有特别的有一定的局限性。 如果锈~ ~去卖不锈钢水龙头，不锈钢装饰店还是问他们去哪里买一些除锈膏，几乎与蜡。粘棉擦一些霜生锈，所以基本上小锈斑可以不用镜像删除。为了防止腐蚀，每一个月或两个月做一些维护保养是必要的。 当然，新刀需要一个短周期的维护，通常建议最好的一周。 1：丁香油 沉重的植物油，适用于各种刀。方法切断空气在表面，有锈的影响。可用厚缝纫机油代替。 2：吉野纸 吉野质量软纸，用优质绒布相反有些人（注意：不要用动物的皮革，因为皮革是时间离开酸，造成腐蚀）。吉野纸擦去老丁香油，和应用新油。（注意：不要在事实上，刀体直接使用丁香油一层薄薄的丁香油已经具有良好的防腐效果，但太多会 鞘和其他地方。）吉野软纸表面不举起餐巾代替；钉头拉；（mekugi） 尖柄铁锤，钉用来断开手柄和刀片紧；钉头；脱离刀柄清理部分；中心用小锤并为他们的孩子的修边刀而不是指甲的厚度；打粉；（内子）不要；打粉；用于抛光的刀面！不同于大多数人的误解，；打粉；功能只是为了帮助清除体内的左刀，老化的防锈油。只要刀割了他两次，然后一个新的吉野轻轻触摸纸，你可以删除旧的丁香油。传统的；打粉；是一种细磨刀石粉末聚集在一起，但最近也与动物的骨粉代替。 网上有很多动画，可以参考 原油擦在刀下。 必须用手触摸后的指纹，但不仔细看，也许是因为有大量的石油作为一种表面没
刀具软件使用说明书
软件使用说明书 初始用户名为管理员，初始密码为aa。进入到系统后可以再添加一些用户，方便其它人操作。打开刀具参数视觉检测用户程序，初始界面如图1所示。 图 4.1 登录界面 选择相应的用户名及输入正确的密码，即可进入系统：如下如图所示
图4.2 系统界面 本程序分为三大模块：刀具管理、系统管理、通信。 一，首先进入系统管理，点击菜单栏上的系统管理菜单；如下图所示有三个子菜 单：添加管理员、修改密码、退出系统。 图片4.3 系统管理
（1）点击添加管理员可以添加管理员，方便其它人操作该系统。输入用户名及密码就可以添加管理员了。如下图所示 图片4.4 新增用户 （2）点击修改密码就可对当前用户的密码进行修改，可以修改为自己熟悉的密码或复杂的密码，以防被不法分子破解。如下图所示： 图4.5 修改密码
（3）点击退出系统，系统将退出，所有窗口将被销毁。 二，进入刀具管理，刀具管理模块有二个子模块：刀具类别管理和刀具信息管理。 (1)刀具类别管理：刀具类别管理又有两个子项：刀具类别添加和刀具类别 修改。 点击刀具类别添加，输入种类名称和类别的编号就可以添加刀具类别，如下图所示： 图4.6 刀具类别添加 点击刀具类别修改会出现以下界面：
图 4.7 刀具类别修改 然后点击界面下方的修改按钮，就可以上面的列表中进行修改了，最后点击 下方的保存。若弹出以下对话框，说明修改成功了。 图 4.8 保存成功对话框 (2)刀具信息管理 刀具信息管理模块有三个子项，如下图所示： 图4.9 刀具信息管理
<1>点击添加刀具信息，输入刀具编号、刀具长度、刀具名称、刀具材料、刀具名称、刀具转速、刀具直径、刀具前角、主偏角、刃倾角，选择相应的刀具类别，最后点击确定就可以添加一项刀具信息了。如下图所示： 图4.10 添加刀具信息 <2>点击修改刀具信息，进入以下界面：
工装使用保养指导书
工装使用保养指导书 工装：是指包括刀具、夹具、检具、备件备品等产品制造过程所需的装备。 管理内容和方法 1.使用期内的维护与保养 1.1刀具的使用、维护与保养 1.1.1复杂刀具在强制换刀后由操作者归还工具室，由刀具管理员负责刃磨、涂层。 1.1.2复杂刀具在使用、搬运、调整过程中应轻拿轻放，注意不产生敲碰伤。 1.2夹具的使用、维护与保养 1.2.1夹具的使用与检定 （1）夹具在入库时，由工具室管理员建立夹具档案卡。 （2）夹具应定期检定精度，如发现精度不符合加工要求，应强制更换，并记录在《工装（夹具）档案卡》上，每类工装的检定周期及项目见下表：
1.2.2夹具的维护与保养 夹具在使用过程中应注意清洁、防锈，操作工负责定期对夹具进行除锈，在使用过程应经常用气枪清洁夹具的定位、夹紧部件，以保证夹具的精度和寿命。 1.3检具的使用、维护与保养 1.3.1检具的使用 检具按周期由质保部以《计量器具周检通知单》的形式通知生产厂工具室送计量室鉴定，生产现场的到期检具由班组长返回工具室，同时领出新的合格校对件。 1.3.2检具的维护与保养 现场使用的检具由操作者负责定期清洁、保养与除锈，在使用过程中应注意避免检具敲毛碰伤，影响测量精度。 2.闲置期内的维护与保养 2.1生产厂内由于产品变型或混线生产产生的一段时间内无须使用的工装必须及时归还工具室； 2.2工具室在接收归还的工装时，必须对其进行验收，检查其是否有生锈或破损，如有生锈，应及时采取除锈措施；如发现有破损，应及时向工具管理员反映，请相关人员进行维修、保养； 2.3工装在工具室期间，工具室的有关人员有对其进行保养和维护的责任，应定期上防锈油，确保器具的合理使用； 2.4检具的检定程序同在使用内的检定； 2.5操作者由于生产需要向工具室领用器具时，有义务检查器具是否
工具、刀具、刃具管理制度
工具、刀具、刃具管理制度 一.目的 有效控制工具、刀具、刃具在生产过程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。 二.范围 所有需要使用工具、刀具、刃具的部门及员工。 三.职责 3.1 部门主管审核、批准工具、刀具、刃具的领用； 3.2 仓管员负责按本管理制度监督工具、刀具、刃具的发放。 四.内容 4.1工具、刀具、刃具的领用： 4.1.1机加工操作员工的工具、刀具、刃具领用，由使用人申请，工厂内勤人员 开《领料单》，经工厂领导审核、批准后使用人到仓库领用。 4.1.2学生实习的工具、刀具、刃具以车间带班教师名义领用，由带班教师申请， 工厂内勤人开《领料单》经工厂领导审核、批准后到仓库领用。 4.1.3所有的工具、刀具、刃具必须遵循以旧换新的领用原则；旧的工具、刀具、 刃具必须由仓管员保存一段时间后方可做其它处理，处理时，必须征求相 关工艺员意见并详细登记其处理情况。 4.1.4虽然超过使用年限，但是经修理后能保持原有精度的不能以旧换新。 4.2工具、刀具、刃具的登记： 4.2.1个人、班组的领用台帐由工厂内勤人员建立用于控制个人、班组工具、刀 具、刃具的领用计划数及损坏、遗失时的赔偿和超标准领用时的扣款，以 便于月度和年终盘点。 4.2.2仓库的发放登记台帐由仓管员负责，发放登记台帐主要用于控制、监控 个人、班组实际领用数量及员工异动、离职时交接手续的办理。对于人为 损坏的工具、刀具、刃具及超指标领用，仓管员有权责填写罚款单上交工 厂领导。仓管员不按规定发放和按实际情况填写《奖励/惩罚通知单》将受到相应之处理。
4.3 处罚规定: 4.3.1 使用期限内有超额领用的，按超额部份不少于30%之扣款。 4.3.2 遗失的按新、旧程度及使用时间、按原价的60%-80%扣款。 4.3.3 人为损坏和私自拿出厂的一经发现、除全额赔偿外，另根据情节予以原价 2倍的罚款，情节严重者予以除名处理。 4.4 工具使用规定年限: 4.4.1 机加工用 4.5 刀具使用规定年限: 4. 5.1铣床刀具类： 4.5.2 镗床刀具类： 4.5.3 车床刀具类：
数控设备日常维护保
因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因， 及时排除。 （2）防止灰尘污物进入数控装置内部 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该 尽量减少打开数控柜和强电柜门。
（3）防止系统过热 应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。 （4）数控系统的输入/输出装置的定期维护 80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
（5）直流电动机电刷的定期检查和更换 直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。 （6）定期检查和更换存储用电池 一般数控系统内对cmos
ram存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时ram内信息丢失。 （7）备用电路板的维护 备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。 3.2 机械部件的维护
设备维护保养计划方案
设备维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作
人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。