YLL1870MA导炉炉安装施工方案

YLL1870MA导炉炉安装施工方案
YLL1870MA导炉炉安装施工方案

1、工程概况

本项目是淄博育国昊化工有限公司YLL-1870MA有机热载体炉及其管道等配套设施的安装工程。座落于临淄区凤凰镇南太合村该公司院内。

主要工程量:

YLL-1870MA有机热载体炉 2台

鼓风机 2台

引风机 2台

各种水泵 3台

各种油箱 2台

编制依据

2、施工方案的编制依据

2.1 《有机热载体炉安全技术监察规程》;

2.2 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98

2.3 《热水锅炉安全技术监察规程》;

2.4 《压力管道安全管理与监察规定》;

2.5 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》;

2.6 GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》;

2.7 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》;

2.8 锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料,包括:

2.8.1 锅炉总图(盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”);

2.8.2 质量证明书;

2.8.3 有机热载体燃油锅炉强度计算书;

2.1、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》

2.2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

2.3、《有机热载体炉安全枝术监察规程》

2.4、锅炉随机资料

3、施工人员及设备安装机具配置:

3.1、施工人员配备表:

3.2、主要设备工具配置表:

4、施工准备工作

4.1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范

锅炉图纸(包括总图、安装图及主要部件图)

锅炉强度计算书

锅炉质证书

锅炉安装使用说明书

技监部门监检证书

锅炉辅机设备、水泵、压力表等的技术资料。

4.2、锅炉房布置应符合《有机热载体炉安全枝术监察规程》关于锅炉房条目的规定。

4.3、设备清点验收:

锅炉本体的检查,检查锅炉设备与随机资料是否相符;各设备管口有无变形,法兰有无损伤;燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死等现象。

5、基础的复验

锅炉安装的混凝土基础,在安装前,强度应达到设计强度的70%,当基础尺寸和质量不符合要求时,必须修整,达标后才能进行安装。

6、锅炉本体就位

可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上。

7、锅炉有关设备及管道阀门的安装

7.1 膨胀器应符合下列要求:

7.1.1.本炉装有接收受热膨胀有机热载体的膨胀器,本膨胀器为开式,放空管上严禁装阀门。

7.1.2.膨胀器的调节容积应不小于本炉和管网系统中有机热载体在工作温度下因受热

胀而增加的容积的1.3倍。

膨胀器上装有溢流管,溢流管需接到储存罐上。溢流管的直径与膨胀管直径一样,且

流管上不准安装阀门。

7.1.3.膨胀器不得安装在有机热热载体炉的正上方,以防因膨胀而喷出的有机载体引起

火灾。膨胀器的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1.5m。

7.1.4.锅炉管网系统与膨胀器连接的膨胀管符合下列要求:

7.1.4.1膨胀管需要转弯时,其弯曲角度不宜小于120°;

7.1.4.2膨胀管上不得安装阀门,且不得有缩颈部分;

7.1.4.3膨胀管的直径不小于DN50.

7.1.4.5膨胀器和膨胀管不得保温。

7.2 有机热载体储存罐应尽可能放在加热系统最低位置,以便放净锅炉中的有机热载体,储存罐放在锅炉房外,与有机热载体炉之间用隔墙隔开。

储存罐应符合下列要求:

7.2.1.储存罐的容积应不小于有机热载体炉中有机热载体总量的1.2倍。

7.2.2.储存罐应装一只液面计,储存罐上部应装有排气管,排气管应接到安全地点,其直径大于等于DN80。

7.3 有机热载体炉的热载体进出口管道上均安装截止阀,当泵与锅炉之间距离不超过5m时,在锅炉进口处可不装截止阀。阀门连接处应选用缠绕垫片、不准采用石棉橡胶垫片。

7.4 有机热载体炉及管网最高处应有必要数量的排气阀,以便有机热载体炉在运行中定期排放形成的气体产物。排气阀应符合下列要求:

7.4.1.排气阀的开关位置应便于操作。

7.4.2.排气阀的排气管可直接与大气相通。但排气管口与明火热源的距离应不小于5m。

7.5 本炉的循环系统安装两台电动循环泵,一台为工作泵,一台为备用泵。循环泵的

流量与扬程的选取应保证有机热载体在有机热载体炉中必要的流速。在循环泵的入口处装过滤器。

7.5.1 电动循环泵的安装

电动循环泵底座清理后放在基座上,用水平仪检查底座水平(用热铁调整),找正后紧固地脚螺栓,进行二次灌浆。然后安装泵头及电机。

7.5.1.1找正靠背轮方法:把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。

7.5.1.2水泵分部试转关闭出水管阀门,向泵头内注水排除泵内空气,然后开动电动机,当达到正常转速后,打开出水管上的阀门正常送出水流。(要求运转平稳,温升、水头压力符合要求为合格)

7.6 烟囱安装:

检查烟囱法兰连接面平整,用螺栓连接,在连接面处垫以石棉绳密封,保证烟囱严密。

7.7配电柜安装:

配电柜按出厂设计安装并调试合格,各辅机线路安装时要根据电动机功率配线,要求不超负荷,不发热,不绕线。

8 压力试验

8.1 锅炉的管道系统及其附属装置安装完毕保温以前须进行压力试验。

8.2 锅炉进出口阀门、排污阀与锅炉一起试压;安全阀单独试压。

8.3 试验压力(MPa):1.2MPa

8.4 装设的压力表不少于2只,其精度不低于2.5级;额定工作压力为2.5MPa的锅炉,精度不低于1.5级。压力表应经校验合格。

8.5由于有机热载体炉不适合用水作为试压介质(不允许炉内残留试验水),故采用先用压缩空气,再用导热油试压的方法:

8.5.1气压试验:

气压试验应有安全措施。该安全措施需经质保工程师批准,并经公司安全部门检查监督。

试验所用气体为干燥、洁净的空气。气压试验时不得低于15℃。

气压试验时压力为0.3MPa。

气压试验前先对炉和供油管路进行空气吹扫

空气吹扫时,其流速不宜小于20米/秒,但不得超过60米/秒。当目测排气无烟尘后,在管道终点排气口位置设置铝制靶板进行吹扫5分钟,若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时,即可进行气压试验。

气压试验时,试验时压力应缓慢上升,至规定试验压力后,保压5~10分钟,并对所有焊缝和连接部位用洗衣粉水进行泄漏检查。

如有泄漏,修补后再按上述规定重新试验。

气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。

检查无漏气、无可见异常变形可进行油压试验:

8.5.2 油压试验:

先将锅炉充满导热油,待排尽空气后,方可关闭放空阀。

用手动试压泵给锅炉及供热管道缓慢升压,至0.4MPa时停止升压。进行升压后第一次检查,发现问题及时处理。

若正常,继续加压至额定工作压力0.8Mpa,进行第二次检查;

若无异常,则关闭就地液位计,继续升压至试验压力1.2Mpa(0.8Mpa×1.5倍=1.2Mpa),保持20分钟。然后降回工作压力进行全面检查,在这期间,压力应保持不变,受压元件金属壁和焊缝上没有液珠和液雾,无可见残余变形。

满足上述条件,说明液压试验合格。

试验合格后,将膨胀管法兰联接口处的盲板拆除。

液压试验必须有淄博市特种设备检验研究院、建设单位派员参加。

热水锅炉安装施工组织设计方案

河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人: 审批人:

郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施

一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 (一)工程简介 1、工程名称:河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点:河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置。 (二)工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 (1)锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 (2)锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 (2)减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 (3)鼓风机:4-72No.4A型,功率7.5KW。 (4)锅炉上煤机:FSG型,功率1.1KW。 (5)锅炉出渣机:GBL-03型, 功率1.1KW。 (6)锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。

以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 (三)施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天,根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排: 锅炉就位:1天。 辅机及烟风道安装:3天。 管道及泵房的安装:3天。 水压试验:0.5天。 烘煮炉试运行:7天。 总体验收:0.5天。 (四)工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率:2.8MW,额定出水温度:95℃,额定回水温度:70℃设计燃烧:生物质;烟囱直径400mm,烟囱弯头90度,工作压力:0.7Mpa,烟气黑度:小于林格曼I级水压试验压力:1.05MPa出水管直径:DN150回水管直径:DN150锅炉总重:32.5t锅炉运输尺寸: 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 (五)主要工程量

钢管管道安装焊接施工工艺

1、主要分项工程项目的施工顺序和施工方法及施工进度安排 一、施工准备 施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物的资料,必要时应开挖深坑核实。在施工区域内,有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木、绿地等,应在施工前妥善处理。 1、测量和放线 各施工人员应熟悉图纸,根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高,各桩之间的距离与坡度,阀门井、管沟的位臵,地下其它管线与构筑物的位臵及与燃气管道的距离。通过现场勘测,确定障碍物的清除方法。根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度,并向测量人员交底。 1.1管道定位 本工程管线位臵定位原则是严格按照图纸进行放线定位,由于沿线地形复杂,有在规划路边,有经过道路和距民房很近,还有部分是水稻田里面,所以在管道防线时及时联系有关部门,摸清障碍,采用以图纸坐标点为主,根据现场随时调整管位。 1.2直线测量 直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上,按照设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位臵,按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点,利用全站仪放出各点位臵并打中心桩,桩顶钉中心钉。然后用彩旗插起来,便于政策处理。 1.3放线 按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位臵,可量出开挖边线,在地面上撒白灰线标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去,须把管线中心线位臵移到横跨管沟的坡度板上,坡度板每隔10m或20m设一个,直接埋在地上。然后用水准仪控制沟底高程,沟槽底预留10㎝厚,人工清槽。 1.4验槽开挖管沟至设计管底标高,清槽后,要复测坡度桩,首先复测沟底高程,然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是否一致,要求每1m测1个点,不合格处要修整。管底需要夯实时,夯实后再测一次。最后,请有关单位验收沟槽。 2、沟槽开挖、沟槽标准及沟槽支撑 2.1沟槽开挖 2.1.1准备工作 在地下给水管道施工中,土方工程量较大,而沟槽开挖又是施工

锅炉钢架焊接施工方案

XA 双琦-案-G007-2013 哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司 生活垃圾发电改扩建项目(扩建工程) 锅炉钢架焊接施工方案 编制:______________ 审核:______________ 批准:______________ 湖南省工业设备安装有限公司 哈尔滨市双琦环保发电扩建工程项目部 二O一三年^一月

2013-11-05 日实施2013-11-01 日发布 目录 一、编制目的 (2) 二、适应范围 (2) 三、编制依据 (2) 四、工程概述 (2) 五、人员配置 (3) 六施工机具 (3) 七、作业条件 (4) 八、作业程序 (4) 九、作业方法 (4) 十、施工质量要求 (5) 十一、计量要求 (6) 十二、职业健康安全文明施工及安装保证措施 (7)

一、编制目的 为了规范哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目(扩建工程)#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接工作,特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求,并编制此施工方案。 二、适用范围 该方案使用于哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目(扩建工程)#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接作业。 三、编制依据 3.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004; 3.2 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接工程》DL/T5210.7; 3.3 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL 5009 ? 1 —2002; 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》; 3.5 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004; 3.6 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999; 3.7 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(国质检锅[ 2002]109号) 3.8 无锡华光锅炉厂UG-600-52.1/ 4.0/400-W 型余热锅炉施工图及相关技术文件; 3.8 《恩菲哈尔滨双琦垃圾发电施工组织设计》 四、工程概述 哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目(扩建项目)2X 12M帧 组安装2台无锡华光锅炉股份有限公司的UG-600-52.1/4.0/400-W 型余热锅炉。本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉,支撑结构,炉排采用引进日立造船公司技术的炉排。全支撑结构,全钢架n型布置。室内锅炉。 锅炉炉架采用框架式全钢结构,焊接连接,材质为Q235- B。前部柱脚底板标高+300mm 后部柱脚底板标高+15500mm顶板标高+33340mm钢架由立柱、横梁、水平支撑梁、顶梁、斜撑构成。前部柱重92440kg,前部梁119798kg,后部柱30623kg,后部梁37250kg,垂直支撑22214kg,次梁与水平支撑78784kg,焚烧炉护板37214kg,外护板30909kg,平台扶梯147481kg,共计504273kg。锅炉钢架几何尺寸为 10600mm(宽度)x 38675mm(深度),炉左

锅炉安装工程施工组织设计方案1

锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化,公司主管技术经理在操作前进行现场讲解,以保证安装质

量。 一、安装施工前 1、填写工程概况表,包括:建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括:经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工(含操作证号)等。 3、施工设备情况包括:起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人,进行技术交底,同时也可请甲方代表参加。 4.2讲解工程概况 4.3讲解工程施工图纸 4.4交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6交待保证质量和安装措施的办法 4.7下达施工技术措施及自检记录 4.8办理技术交底记录书面手续。 4.9贯彻安全措施及预防为主安全教育,对起重、用电、承压等操作要点 提出注意事项。 4.10必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查

5.1审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章,锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书,如有不全或有误可拒绝安装。 5.2如发现图纸与实物不符,质量有问题,立即与生产厂家联系解决。 5.3建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1建设单位提供的技术审检完毕,填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2经锅炉科审阅完毕,签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1〈锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4〈工业锅炉房设计规范》 7.5〈工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6〈工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇) 7.7TJ231 (六)机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装—水压试验—油漆—试运行—验收—技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工

钢管焊接专项施工方案

监A-01 施工组织设计(方案)报审表 工程名称:厦港避风坞截流改造工程(管线部分) 承包单位:福建省毅盛建设工程有限公司编号: 设、监理、施工单位各留一份。

审批栏工程名称:厦港避风坞截流改造工程(管线部分)

钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 核准人: 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月

钢管焊接专项施工方案 一、工程概况: 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程(管线部分)。建设规模: 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵,全场约230米,采用φ400HDPE管;中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵,全长约105米,采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分: 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口,沿着避风坞沿岸坡脚前行,沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井,将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量:五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路,长约539m,为并排φ600压力管线与φ1000重力管线,其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深,基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据

环形加热炉安装施工方案

环形加热炉安装施工方案

Document Title: Erection Method Statement for Mechanical & Steel Structure of Rotate Hearth Furnace (RHF) AMTPJ Saudi Arab

LIU JUNHONG YAO YONG LU HAITAO

INTRODUCTION 本方案根据RHF的设备图纸和LOI(天津)提供的安装说明(Erection manual)编制的,安装标准采用DIN标准。 AMTPJ Rotate Hearth Furnace(RHF)是钢坯连续加热炉。RHF床绕炉中心旋转,被加热件从进料炉门装入并在炉内分阶段加热后,从出料炉门处取出。进、出料炉门相邻,在炉膛内两门以隔墙相隔。 RHF由转动炉底和固定炉墙、炉顶组成。结构上沿炉子圆周方向上共分9个区段,自出钢机端依次为:装出料区(12°)、热回收段(46.25°)、第一预热段(35°)、第二预热段(35°)、第一加热段(35°)、第二加热段(55°)、第三加热段(55°)、第一均热段(35°)、第二均热段(32.5°)。 RHF基本尺寸: 中径:Φ4500 mm 炉膛宽度:6228 mm 炉底有效宽度:5780 mm 预热段、第一、二、三加热段炉膛高度:2800 mm 第一、二、三加热炉膛高度:2200 mm;第一、二均热段炉膛高度:1500mm RHF设备安装范围包括:环形旋转炉床,炉底支承辊、定心辊、驱动装置,炉体钢结构,加热烧嘴,进、出料炉门,水封装置以及其他辅助设备。

施工方法和具体步骤 1.1. 施工工序流程图 设备基础验收 中心标板和标高基准点设置 安装工艺垫板施工 内、外支承辊、定心辊、驱动装置安装 下层炉底钢结构安装 内、外立环柱安装 上层炉底钢结构安装 炉底机械部分试运转 耐火材料砌筑 水封槽安装

锅炉安装施工组织设计

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 目录 第一章工程概况...................................................... I 1编制依据 .. (1) 2工程概况 (1) 第二章施工总体布置................................. 错误!未定义书签。1项目实施目标 ............................................................................................... 错误!未定义书签。2工期部署 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。3质量控制 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。4安全文明施工 ............................................................................................... 错误!未定义书签。第三章施工组织..................................... 错误!未定义书签。1施工现场管理组织机构 ............................................................................... 错误!未定义书签。2职能部门的职责 ........................................................................................... 错误!未定义书签。3项目部主要技术管理人员 ........................................................................... 错误!未定义书签。第四章施工进度计划................................. 错误!未定义书签。1施工进度计划 ............................................................................................... 错误!未定义书签。2保证实现目标工期的措施 ........................................................................... 错误!未定义书签。第五章资源需用计划................................. 错误!未定义书签。1人力资源计划 ............................................................................................... 错误!未定义书签。2拟投入工程主要施工机械设备 ................................................................... 错误!未定义书签。3力能计划 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。4施工排水 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。5现场通讯 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。第六章总平面布置图................................. 错误!未定义书签。1布置原则 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。2组成及分区 . (1) 第七章质量管理 (3)

钢管栏杆制作与安装工程施工方案

钢管栏杆制作与安装工程施工方案 1.1 概述 本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程;主要工程量见表1-1。 1.2 施工准备 1、材料及主要机具: ⑴不锈钢管:按设计要求选用,必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。 ⑶主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸,做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除,护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

1.3 操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法: ⑴施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1.4 质量标准 1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。

锅炉冬季施工方案

中煤科工保定清洁能源有限公司博野县经济开发区东区供热中心 季 施 工 方 案 编写人: 审批人: 山东天元安装工程有限公司 2015 年11 月06 日

1工程概况 博野县经济开发区东区供热中心项目2台40t/h高效煤粉锅炉系统安装工程,包括安装DHS40-1.6/245-MF型高效煤粉锅炉两台以及其辅机、管道安装。 工程所在地属大陆性季风气候,一般年份冬季寒冷而漫长,冬春季多风,主导风向为西北风。由此初步确定本地区的冬季施工时间大约在11月底到3月初。为了保证冬期施工进 度计划的顺利完成、工程质量、安全生产,特编制此措施。 2. 编制依据 1) 电力建设施工质量验收及评价规程(DL/T5210.2-2009 ); 2) 《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012版); 3) 《绝热用玻璃棉及其制品》(GB13350-2000; 4) 《压力管道安全技术监察规程》(TSG D0001-2009; 5) 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 (GB50184-2011 6) 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009; 3. 主要施工范围 1. 锅炉本体安装:锅炉钢架平台安装、水冷系统安装、对流管束安装、过热器安装、省煤器安装、锅筒及预燃室安装、本体砌筑保温工程与锅炉本体相关的电器仪表系统安装等工作。锅炉烘煮炉和单机设备的调试工作;配合进行系统调试;完成锅炉安装等相关手续的办理。 2.辅机管道安装:给水系统、蒸汽管道系统、除氧系统安装、烟风系统安装、除渣设备安装、压缩空气系统安装、软化水系统安装、脱硫系统和除尘系统辅助管道安装、电器、控制系统安装等工作。 4. 作业条件 材料、能源、工器具、供热设施设备到位,且安全可靠。冬期施工电源布置完备,施工照明布设充足,水源、道路满足需求。 3. 安全与防火 现场的消防、防烫伤、防冻、防滑、防触电等设施准备就绪。 4. 气象信息 及时准确地接受气象信息,掌握天气变化情况,防止工程遭受寒流突袭,造成损失

锅炉施工方案

SHS2-0.7-AⅡ型锅炉SHS1-0.7-AⅡ型锅炉 安装施工方案 目录 一、工程概况

二、施工技术措施 1.锅炉安装 2.设备安装 3.工艺管道安装 4.试压、煮炉、试运行 三、工程质量保证措施 四、施工安全措施 五、安全施工文明措施 六、主要人力资源计划 七、主要机具计划 八、施工进度计划 一、工程概况 1、该工程为济南铁路局青岛生活管理段黄岛行车公寓锅炉房改造工

程,分批拆除原有2台燃煤锅炉,依次安装2台西华隆达锅炉有限公司生产的SHS2-0.7-AⅡ型锅炉2台。 2、该工程施工地点原锅炉房内。 3、该工程的工作内容为:拆除原有燃煤锅炉2台,新安装SHS2-0.7-A Ⅱ型锅炉2台及锅炉辅助设备。 二、施工技术措施: 施工中采用的规范、标准及其它技术文件 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 设备安装工程主要内容:锅炉鼓、引机、水泵、除尘器等。 1、锅炉安装: 1、锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的偏差,不得超过下表: 项次项目允许偏差(厘米) 1 坐标10 2 标高±5 3 中心垂直度(卧式锅炉炉体) 3 2、设备安装工程 施工准备 1、施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标 准要求,结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案,对特殊设备 安装应反复计算并拟定施工方法,进行必要的技术培训和详尽的技术交 底。

2、对设备基础进行复验及测量,校核安装尺寸。 3、对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须 的水、电、气等应满足连续施工的要求。 主要施工方法 开箱检查与保管: 1、设备开箱应由业主.及施工方共同参加。 2、开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。 3、核实设备的名称、型号及规格,应符合设计要求。 4、检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具,其资 料应齐全,满足施工要求。 5、设备表面不应有损坏和锈蚀等缺陷,部件不得缺损。 6、对以上检查情况填写开箱记录。 7、开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管,不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 基础验收 1、设备基础的位置,几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标 准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》,并满足待安装设备的要求,复测结果应符合表5-2-1要求。 设备基础尺寸和位置的允许偏差表5-2-1 项目允许偏差(mm) 坐标位置(纵、横轴线)±20 不同平面的标高-20 平面外形尺寸±20

锅炉安装工程施工方案

锅炉安装工程施工方案 1. ⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定: ①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置,这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。 ②应设在本区域建筑物的下风向位置(指该地区冬季主导风向),避免区域内环境的污染。 ③与其他建筑物的距离,应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。 ④在条件允许的情况下,尽可能考虑扩大再生产,使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。 ⑵对土建结构的要求 ①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。 ②锅炉间应与辅助房间分开设置,锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离(至屋面板或楼板)。 ③锅炉间通向室外应不少于两个外门,并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上,安全通道门为朝向外的双开门,当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时,门需朝向锅炉间开启。 ④不应设标高不同的台阶式地面,地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。 ⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。 ⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位,如外墙砌筑完毕时,应留吊装洞。 ⑶对动力、照明、仪表等专业要求 ①锅炉房的动力及照明电缆,需配合土建墙体及地面垫层施工时,预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管,要求甩管位置准确。 ②为了保证设备的正常启动,应充分考虑如何降低启动电流,避免当设备启动运转时,造成启动电流过大而影响设备的正常运转。

③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具,要求在操作间内有足够的照度,尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明,避免操作人员失误。 ④控制开关台(盘)应设置在操作人员的视线范围之内处,即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。 ⑤对监控运转的自动仪表,一般多采用电动仪表,对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装,并随时检查其灵敏度。 ⑷对给排水专业要求 ①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏,管径不应小于DN150。 2.锅炉安装工艺 (1)锅炉安装前,应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置,是否符合图纸及产品样本要求,同时在基础面上弹出锅炉中心线。 (2)检查有否由于运输途中锅炉部件损坏,当发现有严重损伤应请厂家处理,锅炉就位前,应根据施工现场情况做好吊装方案(人工或机械就位),并准备就位时有足够量的垫铁。 (3)锅炉就位时,锅炉的平、找正,锅炉中心线与基础中心线重合。 在找平时,可采用垫铁,为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀,一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁,垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用,找平后应将垫铁间点焊住。 (4)锅炉本体安装完毕,应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压,锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。 锅炉试验压力表

管道拆除焊接安装施工组织方案

管道拆除焊接安装施工方案 (一)施工工艺流程 施工准备---搭建脚手架---管道拆除---吊装准备工作---管道焊接施工---检查合格除---拆除脚手架---竣工验收 (二)分步施工工艺 脚手架搭设、拆除及技术要求 1.脚手架搭设工序 施工准备——立立杆——装扫地杆——检查整理——一层横杆——检查整改——二层横杆——顺序搭设至合适高度——搭设拦腰杆——脚手架跳板铺设固定——四周加固——检查合格投入使用。 2.脚手架拆除工序 施工准备——跳板拆除——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——按顺序逐层拆除——材料归整。 3.脚手架搭设、拆除施工方法 3.1脚手架的基础要夯实、平整,铺设垫木,再在垫木中心按照尺寸弹立杆位置线所有架子管刷成红白相间(400mm×400mm)的颜色,放置钢管底座架子立杆和地面之间垫200mm×200mm、厚8~10mm的胶皮垫。立杆应垂直稳放在底座和垫木上,立杆、大横杆的接头应相互错开,并且同步内相隔两立杆的接头,高度方向应错开,距离不宜小于500mm,各接头的中心至主结点的距离不得大于步距的1/3。作业层脚手板铺满、铺稳;工作面的外侧,设1.2米高的栏杆,并在其下部加设18cm高的护板。架体上的扣件螺丝必须拧紧,严禁用其他材料绑扎,更不能钢木混搭。 3.2搭设第一步脚手架时,应每隔5跨设置一根抛撑,直至连墙件设置可靠后方可拆除,在搭设完一步架后,立即按方案要求设置连墙件,连墙件可按二步三跨或三步三跨,成“矩形”或“梅花形”进行设置,脚手架应配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步,且高出操作层1.2米或一步架。 3.3脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆位于纵向扫地杆上部与立杆交接处,当立杆

锅炉改造施工方案(1)

石家庄鸿赞塑胶科技有限公司两台500万有机热载体锅炉改造安装 施工组织设计 及施工方案 施工单位:鹿泉市第一安装有限责任公司 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:2012年5月9日

一、工程概述 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为:将现有产品改成烧兰炭锅炉。 二、锅炉情况 原有锅炉参数如下: 额定热功率为500万大卡/小时(6000KW); 工作介质:导热油; 燃煤种类:II类III类燃煤; 燃烧形式:链条; 额定工作压力:1.0Mpa;试验压力:1.5Mpa; 介质最高温度:350℃; 循环油量:300m3/h; 额定出油温度:320℃,回油温度:320℃; 排烟温度<介质温度+100℃; 排烟标准<1200mg/ m3;林格曼黑度:一级; 锅炉运行自动控制功能。 三、锅炉改造方案 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉,燃料方式为燃煤,在燃烧过程中产生污染物排放,对大气造成一定的污染,同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召,现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成,固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下: 1、链条炉排部分 燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段,燃烧是沿着炉排长

度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时,着火比较困难,所以需要将炉排前段部分加长,增加兰炭的燃烧时间,提高利用率。 2、炉拱部分 炉拱是为了促使炉膛内气体的混合,合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱,引燃拱在原有基础上降低250mm,在距前炉墙1350mm处截止,使其高度为1106.6mm,使其更好的吸收高温烟气中的热量,加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部,延长烟气流程,保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度,使灰渣中的固定碳燃尽。 3、施工现场用房(场地) 锅炉房。另外,在运输材料,设备,以及施工过程中,尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。 4、施工人员配置 人员配置:乙方将根据工期及工程强度等各方面的原因调配工地人员。 第四章锅炉安装施工方案 1、施工组织 工程由我公司工程部负责组织改造安装。与甲方人员密切配合。凡施工过程中需贵方配合和支持的,将提前通知甲方,以取得理解和支持。工程部有足够的技术力量和施工经验完成锅炉改造安装工程,当工程进入工期紧张后,公司可随时增派人员。我方应按甲方要求完善一切质量,美观,清洁等工作。 2、质量与安全保证措施 为确保工程验收合格率100%,达到优良标准。采取下列措施: 1)关键过程控制:

锅炉安装施工方案

一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司(原江西锅炉厂)生产,型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位:嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位:浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下: (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力(表压) 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉,卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道(即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)、一个水平烟道组成,

在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器,最后通过省煤器出口烟道排出,进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器:(包括一级,二级,三级) - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下: (1)过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成,竖向布置在炉室内,两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道,一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱,进入低温过热器,蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱,进入中温过热器,然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱,进入高温过热器,最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 (2)省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置,布置在余热锅炉后部的尾部烟道中,在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 (3)构架、钢性梁、外护板及平台扶梯

不锈钢管焊接施工方案

不锈钢管焊接施工 方案

不锈钢焊接施工方案 1 总则 工程概况: 华能平凉发电有限公司二期#5机组超低排放脱硝系统优化改造工程,由福建龙净环保股份有限公司总承包,负责工程的设计、安装施工、分布运行。本套供氨管路系统采用一管供两炉的原理。 1.1适用范围 不锈钢管道应用已经非常广泛,如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。 1.2编制依据的标准及规范 1.3.1电热厂供氨管道敷设焊接工程施工质量验收规范GB50242- 1.3.2薄壁不锈钢水管(GB/T192 2.8- ) 1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98 2 施工准备 2.1技术准备 2.1.1开工前,施工员必须仔细审阅图纸,编制施工方案,并向班组作全面技术交底,以保证安装质量。 2.1.2管道工必须经过技术培训,经考核合格后,取得相应上岗证,方可上岗操作。 2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。

2.2材料准备 不锈钢管道及管件必须符合设计要求,并具有检验报告,生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。 2.3主要设备 ①氩弧焊机三台 ②管道切割机磨边机 ③氩气瓶 ④氩气表 ⑤磨边机 2.4施工作业条件 不锈钢管铺设在钢结构安装条件。 2.5人员准备 2.5.1技术负责(工长)1人施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.2施工班长 1人对现场工人进行分工并协助技术负责(工长)抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。2.5.3管道工 4人负责管道的切割、下料及材料安装。 2.5.4氩弧焊工3人 2.5.5质量安全员 1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。 2.6施工部署

锅炉焊接施工工艺

锅炉焊接施工工艺

锅炉焊接施工工艺 个人认为相当不错锅炉安装焊接施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。 2.1.2 根据焊接母材的钢号,正确选择相应的焊接材料。 2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径,钨极的类型、牌号和直径,保护气体的名称和 种类应符合焊接工艺评定的要求,并有相应的合格证或质量证明书。 2.2 机具、设备 2.2.1 设备:氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线 探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。 2.2.2 机具:焊缝检测尺、保温筒等。 2.3 作业条件 2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定。 焊接母材 碳素钢 低合金钢 中高合金钢 最低环境温度 (℃) -20 -10 2.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。 2.4 技术准备 2.4.1 参加作业的施焊焊工,必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证,必要时尚需做焊接试件,以验证其技术状况是否合乎要求。 2.4.2 根据焊接项目,编制有针对性的焊接工艺指导书,并按其规定焊接工艺试件后,经检验后作出焊接工艺评定,以验证焊接工艺指导书是否合适。 2.4.3 及时对施工人员进行技术交底,对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。

3 操作工艺 3.1 钢结构的焊接 钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。 3.1.1 确认组对装配质量符合要求,首先进行组件点固焊,点固焊长度宜为20~30mm,且牢固。 3.1.2 全部组件点固焊后,应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。 3.1.3 为了保证焊透,厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接,并应 满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。 3.1.4焊接时应采取对称、跳焊,分段退焊等方法,以控制焊接引起组件变形。 3.1.5焊缝末端收弧时,应将熔池填满。 3.1.6多层焊,焊接下一层之前要认真清除熔渣。 3.1.7多层多道焊,邻间焊道接头要错开,严禁重合。 3.2 锅炉受热面管子及管道的焊接 水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口,管子与集箱、锅筒或其管座的 对接焊口,锅炉管道对接焊口,焊接时应采取以下工艺措施。 3.2.1 对口要求 3.2.1.1 锅炉管子一般为V型坡口,单侧为30°~35°。对口时要根据焊接方法不 同留有1~2mm的钝边和1~3mm的间隙。 3.2.1.2 对口要齐平,管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定: (1)锅炉受热面管子:≤10%壁厚,不超过1mm; (2)其它管道:≤10%壁厚,不超过4mm。 3.2.1.3 焊接管口的端面倾斜度应符合表3.2.1.3的规定。 管子公称 直径 3.2.1.4 管子对口前应将坡口表面及内外壁10~15mm范围内的油、锈、漆、垢等清 除干净,并打磨出金属光泽。 3.2.2 焊接要求 3.2.2.1 管子焊接时,管内不得有穿堂风。 3.2.2.2 点固焊时,其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。 3.2.2.3 在对口根部点固焊时,焊后应检查各焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新 点焊。 3.2.2.4 管子一端为焊接,另一端为胀接时,应先焊后胀。 3.2.2.5 管子一端与集箱管座对接,另一端插入锅筒焊接,一般应先焊集箱对接焊口。 3.2.2.6 管子与两集箱管座对口焊接,一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。 3.2.2.7 水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接,应先焊两个边缘的基准管,以保证管排 与锅筒的相对尺寸。焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊,防止锅筒产生位移。 3.2.2.8 多层多道焊缝焊接时,应逐层清除焊渣,仔细检查,发现缺陷必须消除,方 可焊接次层,直至完成。 3.2.2.9 多层多道焊的接头应错开,不得重合。 3.2.2.10 直径大于194 mm的管子和锅炉密集排管(管子间距≤30mm)的对接焊口, 1

锅炉及附属设备安装施工方案

锅炉及附属设备安装施工方案 1.工程概况(略) 2.施工准备 2.1材料要求: 2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.技术资料应与实物相符? 2.1.2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹, 无松动,受压元件可见部位无变形,无损坏. 2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好,并符合要求,根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决.清点后应妥善保管. 2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求,并符合产品出厂质量标准,外观质量良好,不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷. 2.2主要机具: 2.2.1机具:卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等. 2.2.2工具:各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等. 2.2.3量具:钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等. 2.3作业条件: 2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章. 2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等;冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施;锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度 2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求. 2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定

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