100米烟囱施工组织设计

100米烟囱施工组织设计

一、编制依据

1、钢筋混凝土烟囱图集05G212…………………S200248G-7508

2、赣榆技术协议及施工合同……………JT-GC-D2012-1-012

3、液压滑动模板施工技术规范……………………GBJ 113－87

4、组合钢模板技术规范………………………GBJ 214－89

5、烟囱工程施工及验收规范……………………… GBJ 78-85

6、砼结构工程施工及验收规范…………………… GB50204-2002

7、建筑装饰装修工程质量验收规范………………GB50210-2001

8、建筑防腐蚀工程施工及验收规范…………… GB 50212-2001

9、建筑工程施工质量检验评定标准………… GB50300-2001

10、砌体工程施工质量验收规范………………………GB50203-2002

11、钢筋焊接及验收规范……………………… JGJ 18-98-6

12、钢结构工程施工及验收规范……………… GB50205-2001

13、中华人民共和国电力行业标准质量验收及评定规程第一部分土建工程DL/T5210.1-2005

14、有关建筑法、建设程序的有关规定或政府质量部门的有关规定，本施工组织设计中仅就有关的重要内容作出实施安排。施工过程中对这些法规、规定要求的全面贯彻，另以书面交底的形式下达执行。

15、本施工组织突出了工程质量保证体系的运行和工程创优治劣措施。同时对施工总进度网络计划及资源的配置，施工总平面布置和主要施工设计点的策划，以确保业主对工程实施的了解和监控。

二、工程概况及特点

1、工程简述：

1．1建设单位：赣榆百通能源有限公司；

1．2设计单位：东南大学建筑设计研究院有限公司；

1．3工程名称：赣榆县临港产业园热电项目100米钢筋混凝土烟囱工程。

1．4质量标准：优良。

1．5工期要求：工期100天（日历天数）

2、工程简介

2．1烟囱总高度100m。基础持力层为3层全风化片麻岩，承载力特征值fdk=220kpa，±0.00m 筒身直径9.22m,基础埋深-4.10m,基础底板厚度1.45m基础筒座高度2.55m.垫层砼强度C15.基础底板、筒座砼强度C25。筒身砼强度为C30。

2．100米烟气出口外直径4.02m,所有钢材及予埋件均采用Q235、Q335。

2．3烟囱顶部出口内直径为3.2m。

2．4筒身内设有环型悬臂梁9道。

2．5内衬采用普通耐火、耐酸砖，采用耐火生粘土粉和熟料粉配制的泥浆砌筑到顶，属中等腐蚀等级。

2．6隔热材料：采用憎水性水泥珍珠岩制品。

2．7砂子与石子：砂子选用天然砂，石子采用31.5~50mm碎石。

2．8水泥选用PO42.5R普通硅酸盐水泥,水灰比不大于0.5，每立方水泥用量不应超过450Kg。2．9筒身设有烟道口两个.出灰口两个.钢爬梯一座,钢制信号平台两层。

2．10筒身标高,壁厚,隔热层及内衬一览表：

本工程计划工期100天，施工时间跨越寒冬季节，给施工进度安排和执行带来很多不确定的不利因素。我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工

程速度，以优良工程为目标，顺利完成本工程的建设任务。

3．3自然环境:该地区年平均气温23.2度,年绝对最高温度量40.8度,年最低气温-18.6度,平均相对湿度75%,年平均降雨量923.8mm,年最大降雨量1555.8mm,历年最大降雨量1684mm,多年平均风速3.7m/S.自然环境较为恶劣.

三、施工总部署

1、质量工期目标及保证措施

1．1工期目标

筒身滑模施工劳动组织，要适应工期短这一特点，平台上所有人员实行混合编制，统一指挥，既有明确分工又要主动互相协作，打破工种界限，实行一专多能（其中机电工等特种作业人员除外，非持证人员不得擅自开启机电设备），要把平台上的人员压缩到最低限度，并使滑升工作能全面顺利开展。

1．1．1工期总目标：保证100天完成整个工程项目。工序搭接详见工程施工进度图。1．1．2本工程成立以项目经理为总指挥的保证工期实施的现场指挥小组，全面协调工程的生产进度计划安排，及前后方、材料、机械供应劳动力调度等，严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，采取合理先进的施工方案、措施，层层分解，充分运用经济杠杆，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。从项目经理到一般管理人员都要做到工作有分工、有条理，按总进度计划要求，提前15天安排各自的工作计划，并做到当天工作当天完。

1．1．3确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度，完成进度奖励、反之则重罚。1．1．4合理利用平行、流水施工，充分安排好冬季施工，根据分部项工程平行、流水施工需要,实行两班工作制（白班、夜班两班对导）施工，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程中发现问题及时调整。

1．1．5确立施工人员因素的保证：

a、建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活、及时，并做好技能、安全教育。

b、保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。

c、做好政治思想宣传工作，使全体参与施工人员操作者明确工期的目标和重要性。

1．1．6充分利用机械化施工，提高劳动生产率。

a、成型钢筋、砼、钢构件、木构件采取现场加工场加工、制作。

b、工程施工投入足够的井架、砼搅拌机、砂浆搅拌机等主要机具、设备，以满足本工程使用需求。

c、工程施工中保证施工机具正常进行，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。

d、施工现场备足照明设备，为夜间施工作好充分准备，对完不成进度计划的工种进行日夜连续施工。

e、工程采用一次性投入足够模板周转架设材料。

f、做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。

g、强化管理，运用现代化管理手段，使工程自始至终处于严密控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整。

1．2工程质量目标

1．2．1工程质量目标合格。

2、组织施工的指导思想

安全、优质、高效，在组织施工过程中对烟囱施工的全过程进行控制，按我公司制定的质量管理体系文件及有关施工和验收规范的要求进行施工和管理工作。3、施工组织和现场管理体系

3．1施工管理体系

3．1．1质量保证体系质量管理网络

3．1．2施工组织管理网络

3．1．3安全管理网络

3．1．4文明施工管理网络

4、设备及机具计划

5、劳动力组织

6、施工进度安排

总工期为100天（日历天），由于烟囱滑模施工的特殊性，因此在滑模施工中可搭接施工的不多，所以主要采取提高单班施工速度和减少时间的损失为重点。

7、进度计划详见附件（施工进度总计划）

四、主要施工方法及管理、保证措施

1、施工测量

1．1测量控制

中心桩的设置。在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出

中心点。持挖土达到设计深度后，应再次定出中心点。此时的中心点仍为临时性的。在浇灌基础底板砼时在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。

中心控制。根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90度方

向的半永久性控制桩，每个方向上至少要做两个。控制桩位置的选

择，要考虑附近有无其他建(构)筑物的影响，要求在使用过程中能

保持通视。

在烟囱筒壁施工前，控制桩可以校核烟囱的中心点及其坐标。在

烟囱筒壁施工中，控制桩可以作为观测施工平台是否扭转的基准点。在筒壁施工完成后，控制桩又可作为检查烟囱垂直度和观测其倾斜的基准点。

标高的控制。在起滑点处（±0.50M）给定一个标高，作为基准标

高然后用钢尺或测绳直接丈量至施工平台小井架的横梁上，再通过

水平仪把标高移测至千斤顶的支承爬杆上，用钢卷尺丈量后，用粉

笔或油漆作标记。每10m校核一次，最后总长度复核一次。筒身半

径采用直接测量法。须先校核施工平台的中心与基底中心控制点是

否上下重合，才能直接测量半径。

爬梯、信号灯平台的测量控制。爬梯的梯段，为了安装方便和模

数化，一般均设定成2.5m为—个梯段。为保证爬梯的安装质量，应每隔2.5m高度测定一次爬梯的中心线。测定中心线的方法有两种：一是在地面上用经纬仪直接向上找中；另一法是从施工平台往下吊挂线锤，后者虽较简便，但精度较差。实际施工中可灵活结合使用。

信号灯平台的标高，应以爬梯为准，必须与爬梯的梯段相协调。

首先，带有人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的中心线相重合。然后按平台的内侧宽度沿筒壁外园顺时针或逆时针方向给定联结平台三角架的预埋暗榫的位置。如果发现有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。

沉降观测。在筒壁施工时．按设计要求设置沉降测标，测点的首

次高程测定准确后，标志在简身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，每施工20－30m高度，作沉降观测—次。筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，开始时，间隔时间短一些(每隔十天或半个月观测一次)，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间，直至沉

降基本稳定时为止。

每次观测结果均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。

1．2烟囱垂直度的观测和检查

在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度主要依靠设在基础的中心点通过激光进行控制。在筒身施工完成后，可利用控制桩检查和观测烟囱的垂直度，凭借筒首处的倾斜观测标，检查和观测烟囱的垂直度及其倾斜情况。如果两个方向的观测延长线相交点与筒首处的圆心重合，并和地面的中心桩在同一垂直线上．说明该烟囱垂直度正确，其中心偏差为零。

2、基础施工

2．1施工准备

2．1．1地上、地下障碍物清除

土方工程开工前应对施工现场地上、地下障碍物进行规划和安排处理方案。地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划。

2．1．2测量放线及测量桩、点的保护

(1)土方工程开工前，根据施工图纸及轴线校阅放线及基坑开挖。

(2)机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。

2．1．3现场道路和出入口

根据土建总平面布置，结合机械化施工的特点来确定现场施工道路和现场出入口。2．2主要施工方法

2．2．1基础开挖

根据基槽开挖深度，土质和施工场地情况参照规范要求及有关规定确定边坡按1：0.75放坡。

根据地下水情况基坑底设置排水明沟、集水坑排水；具体做法是：在基坑底边开挖深30cm、宽30cm的边沟，并设置若干集水坑。集水井直径不小于80cm，深度不小于1m，井壁用木板或钢筋笼加固。每个集水井安装50mm潜水泵或离心泵1台并搭设泵架。将水排至污水或雨水管内，防止排水回流。

桩头按图纸标高截断，面凿平。

2．2．1．1质量措施

● 开工前要做好各级技术堆备

● 要向全体职工做好现场地上，地下障碍物交底。禁止野蛮施工，

同时要注意对测量点的保护，严禁机械碰轧。

● 施工机械与人工清基修坡要采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。

● 挖、卸土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要

遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。

● 机械开挖边坡严禁挖陡，并及时进行按面加固。要密切观察边坡

段情况，发现问题及时采取防护措施。距基槽边线5m以内，不得机械行驶和停放，也不准堆放其它建筑材料

● 为防止边坡塌方，在距基础坑边3.5米范围内不得堆放土方。对

坑边堆放的土方和边坡，在遇大雨时可考虑用棚布遮盖防止塌方。

● 在保证回填土方的基础上对于多余土方及时进行外运，以保证足

够的施工场地和现场的整洁。

2．2．2基础施工

2．2．2．1考虑到施工的方便和基础的施工质量故将烟囱基础部分分两次分别浇筑第一次施工―4.0m～―2.55m基础底板部分，此部分模板采用钢模；然后再施工―2.55m～±0.00m筒座部分混凝土，此部分模板采用木模和钢模结合使用。2．2．2．2钢筋绑扎前该清除杂物，安置预制垫块，保证保护层厚度，绑扎好的钢筋不得随意踏踩，为保证基础底板上下层钢筋的间距，须用Φ25钢筋撑脚做成支架，双向放置，间距为500～600mm，钢筋绑扎须按设计要求施工，其规格、排距、接头位置、搭接长度都须符合验收规范，经有关人员验收后，方可进入下道工序。2．2．2．3混凝土的计量搅拌以及浇筑工艺参见主厂房施工组织设计。2．2．2．4基础底板砼浇灌前，应对标高和轴线进行校正，并搭设满堂脚手架，并再一次检查清除杂物，人车均不得在已绑扎好的钢筋上行走，该基础砼底板部分一次浇筑完成，浇捣混凝土时分层灌浇，每层灌浇厚度在300mm左右。

2．2．2．5在底板浇捣完后，组装筒座模板，再浇捣基础筒座砼，将基础施工缝留在底板和杯口相交处，浇捣筒座砼前须清除施工缝表面杂物及松散砼，并按施工规

范施工缝处理要求用砂浆进行接浆处理。

2．2．2．6砼试块必须按规定同时抽取二组，一组标养另一组与基础砼同条件养护以检查基础在实际情况下的混凝土质量。

2．2．2．7基础分部在施工结束后及时通知甲方、监理等单位组织验收，验收合格后方可进行土方的回填施工，土方回填应分层进行，每层300mm，分层夯实，并抽取试样检查夯实质量。

3．钢筋砼烟囱滑模施工

3．1滑模装置的设计和制造

●滑升平台钢结构设计

本工程滑升操作平台钢结构采用下弦式空间结构，平台起拱高度为１／500，拉杆采用Φ16园钢，为增强井架的稳定性防止倾斜±0.00m组装时采用20榀提升架，主辐梁各20榀，主副辐射梁上布起重量为6吨QYD-60型千斤顶顺沿烟囱筒壁内埋设的20根滑道钢管一直到顶，平台直径12.5m。滑升至25m时更换围圈和模板，然后继续滑升至100m。各种内衬材料、人员的上下等垂直运输采用一只吊笼,由二台1ｔ卷扬机带动，混凝土及钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆灵活解决。

3．2滑模施工前的准备工作

● 基础面清理凿毛，清理表面松散混凝土和杂物。

● 测定中心点，弹线标明提升架，内外围圈，辐射梁位置。

● 设置沉降观测点（模板内的筒身予埋铁件不可遗忘）。

● 液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对：

a．油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。

b．千斤顶应逐个作行程检验，将行程帽统一确定一个固定尺寸。

c．液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。

d．施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的

误差不得超过下列数值：

基础中心点对设计坐标的位移15mm

筒壁内径的误差筒座内径的1％≯40mm

环壁的壁厚20mm

3．3操作平台及滑升装置的组装。

组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号

3．3．1中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆，要求提升架安装垂直，辐射梁应确保起拱高度，鼓圈中心与烟囱中心重合。

3．3．2模板安装顺序内模→绑扎钢筋→外模。固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板.模板安装完后，应对其半径、坡度、壁、钢筋保护层进行检查校正，合格后方可进行滑升设备的安装。

3．3．3随升井架安装，垂直偏差应不大于１／200，井架中心应与筒身园心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道，吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。

3．3．4安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路，由于该油路已使用过数十次，不再另行出图，插入的支承杆的起始位置拟位于顶部筒壁中心，这样对支承杆的稳定较为有利，操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。

3．3．5滑升到一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。3．4烟囱滑模施工工艺

筒壁砼采用单滑施工工艺，滑模起始点为±0.00m，滑升至25m时进行滑模围圈的改装。

3．4．1筒身滑升，调径，模板收分与抽拔。

● 初升阶段，当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3，控制在２小时内

浇捣完毕即可进行初升，提１－２个行程观察检查各组装系统的工作情况正常，混凝土强度达到0.2~0.4MPa即可转入正常滑升。

● 正常滑升阶段，按绑扎钢筋→浇捣砼→提升循环进行。

● 放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之处，然后提升。

● 根据支撑杆的的数量、稳定情况、筒身的坡度，确定每次提升高度

300mm，提升后拉紧导索再进行上料。

● 因故不能继续提升时，砼应浇灌到同一水平面，模板每隔一小时提

升1－2个行程直至模板与砼不再粘结为止。

● 根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流

淌，不坍落，表面光滑的关键，滑升过程中平台必须保持水平千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈下部要用钢丝绳和一只1t倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象，砼养护采用浇水养护。

● 调径设专人负责，每滑升一次结束，全部丝杆按调径表规定的标高，

半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向

应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径

沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的

相反方向开始。

● 模板的收分:指定专人与调径收分同步进行，要求每提升一次

（300mm-500mm高度）检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录，检查方法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测，记录作为原始依据。

● 模板的抽拔，当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时，应在

提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板，方法是：用一个挂在两个提升

架之间可移动的横梁上的0.5t小倒链进行。

3.4.2操作平台改装

本工程由于筒身上下直径变化，为保证滑模过程中筒身的弧度采用三套钢管模板围圈，在平台滑升至25米时，操作平台围圈需分别按设计进行改装。

1）更换钢管围圈：首先拆除钢管上围圈（下围圈不拆，以防止模板下滑），同时组装25m以上钢管围圈（围圈不得和附加辐射梁上提升架相连），将可以用钩头螺丝的模板固定，需要调整的模板进行调整，并扣好钩头螺丝，然后方可拆除钢管下围圈，同时组装50m以上钢管下围圈，并固定好所有模板。

2）改装程序：更换外围圈拆除附加辐射梁上组装新外围圈，连接板，然后拆除附加辐射梁上和其上的提升架、千斤顶，同时拆除原外围圈和连接槽钢，割去主辐射梁相应长度，将原安全栏杆装置在新外围圈上，最后铺平台板，全面检查后，再继续滑升.

筒身中心和垂直度测定，采用线锤法，在操作平台中心设置一个40kg

重的线锤，线锤以细钢丝绳悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的基础中心控制桩，在线锤钢丝绳的上端设置滑轮及放线器，随着模板的滑升,随将钢丝绳放长，每提升300mm或500mm高度观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整纠偏。

3.4.3操作平台的拆除

拆除前应预埋拆除需用的预埋件，沿外爬梯另设通讯线路以便上下通讯联系。

拆除顺序：①拆除液压系统。②拆除外模，然后拆除外吊脚手。③操作平台搁置在烟囱顶上。④拆除提升架割除支承杆，拆除外围栏，外围圈，在筒首平台上搭设临时脚手架及安全栏杆，拆除随升井架斜撑，代以临时加固撑以便随拆井架。⑤在筒首处，利用井架扒杆，放下零部件。⑥在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮在完成拆除工作后，最后１人将滑轮从爬梯上带下来。

3.4.4施工过程中的纠偏和纠扭

每提升300mm高度观测记录一次，发现问题及时进行纠偏操作，方法为平台倾斜法，具体操作为利用滑模平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程（具体多少行程视偏离中心点的多少来决定）。但在施工过程中保持平台的水平和模板与混凝土的摩擦力的对称，可有效减少偏中和平台扭转现象的发生。

纠扭：利用经伟仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置，可及时观察出平台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁予埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的，但应注意不可过于急燥，因为纠扭是一个缓慢的过程，需3-4模后才可看到效果。

3.4.5烟道口、环形悬臂和筒首的施工

3.4.5.1烟道口的施工

主要施工方法为角钢加固法

由于烟道口的宽度和高度较大，故采用此方法来加固支撑杆，洞口采用“门”形木盒予埋，出模后及时清理。

3.4.5.2环形悬臂的施工

按图集要求与筒壁砼同时施工方法如下：

先按设计要求插入悬臂梁钢筋当模板滑升到悬臂梁底部标高时，暂停．随后调整

内模板，模板上口使其往里松开，松开的距离等于悬臂梁的宽度，然后模板边提升边绑扎悬臂梁处的钢筋直至提升完整个悬臂梁高度，验收合格后浇捣砼。契形伸缩缝采用放置泡沫板施工后不再取出。

悬臂梁浇捣砼结束后第二天将内模板下口使其往里松开，松开的距离等于悬臂梁的宽度并将其提升至悬臂梁面，再将内模推入，截面尺寸校核无误后转入正常滑升。

3.4.6安全措施和质量标准

3.4.6.1安全措施

烟囱滑模施工应编制专项切实可行的安全措施，现将有关滑模施工的安全要求简要概述如下：

● 烟囱施工区周围应划出危险区，设警戒标志及监护人员，非施工人员和车辆禁

止通行。其周围安全距离烟筒高度的1/10。

● 烟囱筒壁滑模施工时，烟囱底部四周一般需搭设防护设施如下:

● 烟囱施工行人通道的上部搭设安全防护棚。

● 在操作平台井架的上部，装设吊笼限位开关。

● 操作平台上设置灭火器，包括电气专用灭火器。

● 操作平台和内外吊脚手架必须设栏杆。操作平台和吊脚手架的下面应设兜底安

全网。

● 乘人吊笼常用双筒双绳(同轴)卷扬机起吊，钢丝绳的承裁力只计算一根，另外一

根做安全储备必要时加设有效的楔形安全抱刹作为第二道安全装置，该抱刹的作用是；当吊笼正常远行时，抱刹件楔块不和导索滑道接触；当钢丝绳意外折断时，使弹簧收缩，拉紧杠杆向下迫使抱刹件压紧导索，由摩擦力阻止吊笼下降

● 吊笼所设的双钢丝绳必须保证在任何时候都同时受力。

● 六级以上大风和雨雪时应停止施工。

3.4.6.2质量标准

a)质量检查的内容

● 钢筋的品种规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否符合设计要求．

● 预留孔、预埋件的位置和规格是否正确安装是否牢固。

● 混凝土的配合比和坍落度，附加剂的掺量是否正确，混凝土养护情况是否良好● 按规范要求10米制作混凝土试块一组，以证实烟囱各部位的强度。

● 结构各部位的截面尺寸、标高、筒径是否符合设计要求。

● 模板的坡度是否正确、表面是否平整、缝隙是否适宜。

● 经常检查筒身的中心偏差和筒身的扭转。

● 及时检查出模混凝土的外观质量；塌落、拉裂和麻面等．

● 支承杆有无弯曲或倾斜现象。

● 千斤顶和管路有无渗漏油。

● 施工时要检查筒壁隔热层位置是否正确，分层高度是否适当，固定是否牢

● 筒壁及内衬的厚度是否准确。

● 筒壁施工缝位置及其处理是否正确。

● 要随时掌握混凝土强度达到所需的时间，并以此作为控制滑升速度的依据。

b)质量标准

详见施工和验收规范

4、烟囱特殊部位和附属设施的施工

4.1隔热层、内衬砌筑

内衬与隔热层施工跟随筒身滑模－起到顶。隔热材料防水性水泥珍珠岩制品、耐酸砖、胶泥的垂直运输均由吊笼解决，运输至吊脚手平台，操作工站在滑升平台下吊脚手平台上施工，内衬砌筑要切实保证三度，防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内，隔热层应在内衬每砌筑4~5皮砖后均匀填充一次，保证均匀饱满。

4.2爬梯和信号灯平台的安装

暗榫予埋。滑升过程要注意预理件的埋没，如爬梯、信号灯平台埋件，其中以信号灯平台的顶埋件较多而且对精度要求也比较高。信号灯平台埋件的预埋顺序与方法是按照预埋件数量，在外模板上分好尺寸，并按照标高要求，用水准仪找平，用红漆标出，随后埋入暗榫，紧贴外模，埋人的暗榫内可塞满黄油或棉纱头，随后用扁铁与竖筋电焊，或暗榫与竖筋直接电焊，滑升过程中应注意暗榫不能卡住外模上口，以防拉坏；待滑出模板后应及时将暗榫内的棉纱头取出并随即清洁并上好螺

栓。

4.3.1信号灯平台安装。信号灯平台的安装是随筒壁滑升时在外吊脚进行安装方法和顺序如下：

● 三角支架和平台板制作后应子油漆，井将他们吊运于操作平台上，逐个放

下。

● 上下暗榫全部滑出模板后，应及时找出并清理。

● 在下层外吊脚于板上安装三角支架将螺栓拧紧。

● 放开吊脚手架下部的安全网。

● 拆除外吊脚手架下层的铺板。

● 筒壁继续滑升，待吊脚手架下部距三角架顶部300mm左右时安装信号平台

板。

● 正常滑升，安上吊脚手架铺板，收紧安全网，安装信号灯平台的栏杆，并

补刷油漆。

4.3.2爬梯安装。下部开始安装。爬梯分节，每—节高度2.5米，爬梯应随着滑升及时安装一般保持在外吊脚手架(滑升平台下方的外吊脚手架)的上口，以防止万一吊笼发生故障时施工人员可由外爬梯作为临时的上下通道。爬梯暗榫预埋时，垂直度应严格掌握，使安装后爬梯在同一铅垂线上。

4.3.3航空标志的施工

航空标志的涂刷沿高每6m为1个等分；所形成的各区格以红色、白色两种颜色交错涂刷，首段为红色。航空标志之涂刷，须在混凝土表面子燥后进行。涂刷时，分段由上向下进行，以两个信号灯平台之间距(高度)为一段。由上部的信号灯平台吊下金属制成的吊框，工人坐于其中进行涂刷。为了安全，工人应系安全带，安全带的一端也系在上部信号灯平台上。

将配好的涂料放入小桶内传出传号灯平台上运下，挂在工人操作的吊篮上，以滚刷进涂刷。

五、质量目标、质量保证体系及技术组织措施

1、工程质量目标

1.1工程质量目标为合格。

分项工程质量按保证项目，基本项目和允许偏差项目三部分进行检验评定。

1.2质量保证资料必须齐全完整。

1.3相关的工程质量检验评定标准。

中华人民共和国电力行业标准质量验收及平定规程第一部分土建工程DL/T5210.1-2005

建筑安装工程质量检验评定统一标准…………………GBJ 300-88

建筑工程质量检验评定标准…………………………GBJ 301-88

钢结构工程质量检验评定标准………………………GB 50221-95

建筑防腐工程质量检验评定标准……………………GB 50224-95

混凝土质量控制标准…………………………………GB 50164-92

混凝土强度检验评定标准……………………………GBJ 107-87

2.施工质量监督

2.1本工程项目部坚决服从监理工程师的监督，尊重监理工程师,全面配合好监理工程师的工作。

2.2开工前请监理检查现场施工准备、技术物资准备是否具备开工条件，管理质保体系是否建立健全，能否保证工程质量，能否连续正常施工。

2.3工序交接检查，重要的工序或对工程质量有重大影响的工序在自检、互检基础上必须请监理工程师进行工序交接检查。

2.4隐蔽工程检查，凡是隐蔽工程都必须请监理检查、论证，检查无误，隐蔽工程验收单签字后方可进行隐蔽。

2.5分部、分项工程完工后必须经监理人员检查认可后签署验收记录。

2.6对难度较大的工程结构或容易产生质量通病请监理人员检查。

2.7参加监理工程师召开的工作会议。

2.8对监理工程师提出的工作意见，工程质量上的存在问题，发出的停止施工指令，要认真对待进行整改，质量缺陷处理后任监理工程师检查认可后方可复工。

3.施工协调

3.1工程施工时土建部门和其他等部门必须紧密配合，互相穿插，协调一致，根据土建工程施工计划各有关部门及时做好予埋件、予留洞、予留孔的设备工作，以不影

响土建工程进度。

3.2对专业工程实行质量监督和控制，按相应的国家质量标准逐项验收，不合格者拒收，以使工程的总体质量达业主要求。

3.3每周由项目部经理负责召集公司各有关人员职能部门就工程有关方面问题与业主、协作单位采用例会形式，进行协调。

3.4定期参加建设单位召开的工程例会。

3.5服从建设单位、质监站、监理工程师、政府部门的监督，全面配合好监理师进行监理工作。

六、安全保证技术组织措施

1、成立安全生产领导小组，配置专职安全员，领导负责工程的安全生产工作。

2、本工程安全目标：无伤亡事故，无重大机械设备事故，火灾事故，一般事故频率控制在1.5‰以内。

做好分部各项安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育、新工人未经三级安全教育不得上岗，高空作业人员上岗前先体检。

3、保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌、标志牌等，滑模高空施工作业时设置施工安全区，安全区用白线明确标明，闲杂人员不得入内。

4、加强机械电器设备接地、接零，建筑机械井架等的避雷装置和其他安全限位的管理和整改，实行一机一闸。

机操人员，特殊工种必须经过培训，持上岗证上班，非操作人员不准动用机电设备。

5、加强夜间施工照明管理。严禁乱拉接电线，遵守现场用电制度对于电线均应用木杆架设严禁随地拖拉或用钢管搭设，严禁挂在井架或钢管架上

6、为防止高空堕落，施工过程中"四口"五临边设置防护措施。滑模平台、高架平台、挂脚手、上人斜道均设安全网水平、垂直封闭。

7、各种架子搭好后经工长施工员会同专职安全员架子工检查验收，符合要求方可操作，不得随意拆除。

8、各种洞口设置盖或围栏防护，大洞口安装安全网、楼梯拆摸后用钢扣件安装临时栏杆扶手。

9、建筑物四周脚手架立面实行全封闭式施工，通道临边处设双层水平防护棚，

防护棚宽度大于4m。

10、教会职工正确使用个人施工安全防火用品，严格执行安全生产十不准，所有施工措施都必须有安全措施，遵守安全防护规定，进入施工现场必须戴好安全帽，上操作岗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，施工部位无防护措施应系好安全带。

11、现场安全工作重点是五防，抓人头、抓负责制，充分发挥“三宝”（安全帽、带、安全网）作用。在技术交底和设计交底时，必须做好安全交底，高空作业人员不得向下抛杂物等，以免伤人。

12、严格贯彻执行防火工作责任制，必须切实地担当起消防安全责任人职责，现场配制灭火器，加强对电、火、气焊、油漆等少数工种消防安全教育，加强对施工期间用火、用电以及易燃易烧物品的管理，严格控制用火、明火审批手续。

13、消防设施、易燃品、配电房派专人负责，严格管理，以予防为主。

14、每月组织一次安全大检查，针对安全隐患及时整改。

15、交叉作业应及时安排，非本施工单位施工人员应禁止进入施工现场。当有其他单位与我方存在交叉施工时，两个单位之间应做好相互协调工作，避免事故的发生。

16、与安全相关的执行标准和规范

建筑施工安全检查评分标准……………………………JGJ 59-88

建筑施工高处作业安全技术规范………………………JGJ80-91

液压滑动模板施工安全技术规程………………………JGJ 65-89

建筑机械使用安全技术规程……………………………JGJ 33-86

施工现场临时用电安全技术规范………………………JGJ46-88

七、文明施工及环境保护

1、现场成立文明施工领导小组，由项目经理挂帅现场文明施工。

2、在现场根据本工程特点制定一套适合本工程的有关文明施工制度，措施上墙公布认真学习。

3、施工人员管理：工程施工实行挂牌施工，进场所有施工人员挂牌标明身份、职业，来路不明人员绝不雇用。

4、完善各项文明施工各项措施，做到四图一牌齐全，现场布置按图纸安排，

建筑材料堆放整齐，构件材料分门别类，道路通畅，临时设施整齐有序。垃圾及时清扫，做到随做随清，现场内无施工垃圾，文明整洁、严禁随地大小便。

5、夜间施工设置照明禁示。

6、清理施工垃圾，使用封闭容器，袋装，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。

7、散装水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密罐盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

施工运料不使用抛、冒、洒、滴、漏、渗的车辆，这样对道路造成污染，特别是运土方时及时清扫干净。

8、施工运料时，对道路造成的污染要及时清理，每天派专人打扫场地四周施工运输道路。生活垃圾设专用垃圾箱，严禁乱仍乱抛。

现场道路，堆场均采用硬地面施工，干燥季节路面上洒水，以减少尘土。

八、计划、统计报表的编制与传递

1、由专人负责每月编制当月完成工作量、下月完成工作量计划、生产进度计划和工作安排按业主要求提供，以帮助业主方及时掌握工程的施工情况。

2、编制材料计划和原材料进场计划。

3、编制试验计划和试块制作计划。

4、按照业主和监理的要求提供有关报检及验收资料。

九、竣工资料及施工资料的移交

1、施工期间管理

资料员按照本公司文件和资料管理规定，在项目工程师领导下工作，施工期间负责所有往来文件的收发与传递及分类整理保管工作。

2、竣工移交资料目录

工程交工后，资料员负责在一个月内完成文件分类整理、装订和移交（业主与公司档案室）工作，移交主要文件资料有施工技术管理资料、工程质量保证资料、工程质量评定资料三大部分，其具体要求按照国家标准与建筑工程质量监督站的有关规定执行。

十、施工平面布置图