人工挖孔桩基础方案

110kV骏康～大梅沙、骏康～东部华侨城双解口进上洞站线路工程

人工挖孔桩、掏挖桩基础施工方案

广州南方电力技术工程有限公司

2016年06月28日

批准：日期：技术审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：

目录

1.工程概况及适用范围 (1)

2．编写依据 (1)

3．作业流程 (2)

3.1 作业（工序）流程图 (2)

4．安全风险辨析与预控 (3)

5.作业准备 (6)

5.1 人员配备 (6)

5.2 工器具及仪器仪表配置 (6)

6．作业方法 (7)

6.1 现场准备 (7)

6.2 材料准备 (7)

6.3 挖孔要求 (9)

6.4 开挖基坑 (10)

6.5 清理基坑 (11)

6.6 钢筋笼的制作 (11)

6.7混凝土浇制 (11)

7．安健环控制措施 (12)

7.1预控措施 (12)

7.1.1执行南方电网公《架空线路及电缆安健环设施标准》。 (12)

7.2 危险点辨识 (13)

8.质量控制措施及检验标准 (14)

8.1 质量控制措施 (14)

8.2 检验标准 (14)

9.声测管埋设要点 (14)

1.工程概况及适用范围

1.1本作业指导书适用于人工挖孔桩、掏挖桩基础；本工程为110kV骏康～大梅沙、骏康～东部华侨城双解口进上洞站线路工程，人工挖孔桩、掏挖桩基础共：10基，总方量为：744.4方；挖孔桩基础的型式有：G001-G014、T002、T003、T007、T008、T009、T010、T013、T014T015等型式。

1.2线路方向及基础编号规定：

1.2.1线路的前进方向在杆塔结构明细表中标注，与其相垂直的方向称为横线路方向。

1.2.2铁塔基础位置按下图的规定编号为A、B、C、D号，且四个基腿的相对坐标是固定不变的。

1.3混凝土强度：基础及护壁均采用C25，基础垫层及保护帽采用C15。

本工程所经区域多为山地，地质地貌条件复杂，植被茂密地势起伏大，大部分地形陡峭，交通条件比较困难。

2．编写依据

3．作业流程

3.1 作业（工序）流程图

基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示：

4．安全风险辨析与预控

4.1基础作业前，施工项目部根据该项目作业任务，施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2按《指南》中与普通基础、人工挖孔桩基础及直柱全掏挖式基础作业相关的《电网建设安全施工作业票》结合现场实际情况进行差异分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4安全施工作业票有施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天需重新办理作业票，在工作完后上交项目部保存备查。

表4-1 作业任务安全基准风险指南

5.作业准备5.1 人员配备

6．作业方法

6.1 现场准备

6.1.1 挖孔桩施工应遵守《建筑桩基技术规范》的要求，并须符合设计图纸《挖孔桩

基础施工统一说明》，混凝土浇注要求一次性完成。

6.1.2 挖孔桩基础适用于无地下水的硬塑状土和岩石地质。施工前应有塔位详细的岩

土工程勘测报告，并制定可靠的安全施工措施。

6.1.3施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安排好运土通道及设备等。

6.1.4根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量点。

6.1.5充分了解桩位的工程地质资料，对不良地质条件的对策应有准备。

6.2 材料准备

6.2.1水泥

水泥的质量应符合现行国家标准要求，其品种与标号应符合设计要求。每批水泥除必须取得出厂质量合格证明外，尚应有出厂日期。采购的水泥应委托认证的土建试验室抽样复检，不合格者不得使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。

水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。

6.2.2 砂

混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。混凝土使用的砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52～92）的有关规定。每批砂均应经质量检验。

砂每400m3为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。

6.2.3碎石

混凝土用的碎石应符合JGJ53－92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定。每批石子均应进行质量检验。

碎石为天然坚硬岩石经人工或机械加工破碎，且筛分，其粒径20～40mm的岩石颗粒。

碎石的针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量指标必须合格，颗粒大小符合检验和试验样本要求，其表观、堆积、紧密密度应符合要求。采用单一单粒级配制混凝土，必须对配合比进行设计，确保施工质量。

碎石每400m3为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。

6.2.4 水

砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定：

①、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响

水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。

②、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。

③、难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。

④、不能使用海水。

6.2.5钢筋

钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。

各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。

6.2.6焊条

钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于I级钢筋的焊接，E50型焊条用于II级钢筋的焊接，各种焊

条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。

6.2.7 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。

6.2.8 配合比按试配的数据执行，配合比按下表填写。

6.3 挖孔要求

基坑采取人工挖孔成型，根据设计图纸要求，挖孔时必须同时设置做护壁，一般护壁混凝土的厚度为100～150㎜，每节高度为1000㎜，混凝土强度等级与桩身相同。第一节护壁应高出地面150～200㎜，上下节搭接不小于50㎜，如下图所示。

混凝土护壁示意图

桩孔采用挖一段，即浇注一节护壁，拆模后再继续掘进，最终形成的桩孔，护板必须在浇制24小时后方可拆除。

挖孔桩示意图如下图所示。

挖孔桩示意图

遇有流塑状淤泥、流沙或孔壁坍塌时，应停止挖孔，待采取有效措施处理后才能继续掘进。对于坍塌段可采取边挖边校对孔位，护壁结构应做适当加强。

6.4 开挖基坑

6.4.1根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深约300㎜，样洞直径比设计的基础尺寸小

30～50㎜，样洞挖好后应复测根开、对角线等尺寸，合格后再继续开挖。

6.4.2基坑主柱挖掘过程中，为保证桩的垂直度，每挖3米深后，在坑中心吊一垂球

检查中心位置、垂直度及主柱直径一次。桩位允许偏差±5mm，垂直度允许偏

差0.5%。

6.4.3每日开工前及桩孔开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内

施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧；当桩孔

深超过10米时，还应有专门向孔内送风的设备。

5.4.4施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确偑戴安全帽并系安全

带；孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软

梯；当暂停孔内作业时孔口应用盖板盖好。

6.4.5基础主柱开挖深度距设计要求尚有100～200㎜时，检查主柱直径正确后，用钢

尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方20～40mm

处开始挖掘扩大头部分。

6.4.6基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖

掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约

50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。

6.4.7基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方

法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口

不小于5米远的安全地带。

6.4.8 基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，

以方便操作。

6.4.9掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，

报告工地技术负责人研究处理。

6.5 清理基坑

6.5.1 清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。

6.5.2清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑

尺寸符合设计图纸要求；清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测

量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。

6.5.3清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，

例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。

6.5.4基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工

记录；基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。

6.6 钢筋笼的制作

6.6.1主筋接头焊接时，要求二面焊接，焊接长度取5倍主筋直径；搭接后的两根钢

筋应在同一重心线上，主筋接头必须错开连接位置。

6.6.2桩外箍筋采用螺旋筋形式，注意钢筋笼的组合连接，钢筋笼制作完毕后应核实

各施工图纸。

6.6.3护板可用预制混凝土绑扎垫块代替，但尺寸应符合设计要求。

6.6.4桩主筋与地脚螺栓锚板间应用Ф10钢筋焊牢。

6.6.5钢筋接头错开位置见施工图。

6.7混凝土浇制

6.7.1 钢筋笼应按设计图纸配置，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。

6.7.2 桩身混凝土应一次连续浇注完成。每根桩应做一组试块，以检测混凝土的强度。

6.7.3 混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土

产生离析现象，必须设置串筒或溜槽。

6.7.4为保证基础扩大头部位的混凝土容易捣固密实，可将其混凝土坍落度选大一级。

为满足混凝土的和易性要求，在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂率或

增减水泥浆量，立柱部位的混凝土坍落度可小一些。

6.7.5加强混凝土的振捣是确保挖孔桩基础混凝土质量的关键环节，挖孔桩基础应使

用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性；振捣器使用过程中，应注意振

捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中。

6.7.6当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意观察周边是否有残余气体存

在，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。

6.7.7浇制完毕后应复测基础的根开、对角、高差、偏移等数据，并及时做好记录。

6.7.8做好混凝土的养护工作。

7．安健环控制措施

7.1预控措施

7.1.1执行南方电网公《架空线路及电缆安健环设施标准》。

7.1.2施工人员在作业区内必须正确佩戴安全帽及正确使用防护用品，坑内必须戴安全帽。做到“不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作的机械，特殊工种应具有本工种的作业合格证。

7.1.3人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：①先清除上山坡浮动土石；②严禁上、下坡同时撬挖；③土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；④作业人员之间保持适当距离。基坑施工的全过程必须设安全监护人。

7.1.4人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。

7.1.5距坑口边1m范围内不准堆土及工器具，防止掉落坑内伤人。

7.1.6坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业；施工人员不得在坑内休息，同时做好防止土体塌落的措施。

7.1.7施工过程中，应随时注意土质条件有无变化，有无裂缝等异常现象。

7.1.8搬运材料、机械应选择好行进路线；雨天应注意防滑、防陷、防绊。

7.1.9机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完好，绝缘、接地可靠，方准使用。

7.1.10根据现场环境，应设置工作范围的警戒线，避免非工作人员进入施工现场。

7.1.11爆破作业有关注意事项参照《普通基础作业指导书》。

7.1.12机械浇制混凝土应遵守下列规定：①搅拌机应设置在平整坚实的地基上，安装

后应使支架受力，不得以轮胎代替支架；②搅拌机在运转中，严禁将工具伸入滚筒内扒料，加料斗升起时，料斗下方不得有人；③使用电动振捣器时，电源橡皮线应绝缘良好。振捣器运转过热或暂停使用时应切断电源。

7.1.13 注意山林防火，严禁带火种上山或入林区。

7.1.14 施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。

7.1.15 环保措施

现场要及时清理，做到“工完、料尽、场地清”；现场清理范围包括小运道路、材料倒运场地等；按设计要求完成截水沟、排水沟、挡土墙等施工。

7.1.16文明施工

文明施工的要求：现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚，施工操作规范，施工资料完整、整洁，保持现场和驻地的环境卫生，做到工完、料净、场地清，创建文明工程。

7.1.17 环境保护的要求：在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然环境、各种生产设施、生活设施，最大限度的保持生态环境的原状，给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。

8.质量控制措施及检验标准

8.1 质量控制措施

8.1.1施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）

对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施

工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；

公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。

8.1.2原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有

符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，

应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义

时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。

8.1.3施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包

装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在

未证实合格前，不得使用。

8.1.4 桩身检测：根据《广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定》要求，在施工

中预埋超声波透射法中所要求的声测管，具体埋设及检测要求按设计图纸及

《广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定》规定执行。

8.2 检验标准

《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》

南方电网公司《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》、《10kV～±800kV输变电工程质量验收与评定标准》、《南方电网公司送电线路工程桩质量检测规定》

相关检验标准

9、声测管埋设要点

9．1 声测管内径宜为50～60mm。

9．2声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口

应高出桩顶100mm 以上，且各声测管管口高度宜一致。 9．３ 应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。 9．4 声测管埋设数量应符合下列要求：

1、D ≤800mm ，2根管。

2、800mm ＜D ≤2000mm ，不少于3根管。

3、D ＞2000mm,不少于4根管。 式中D ——受检桩设计桩径。

9．5 声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置，按图H.0.5 所示的箭头方向顺时针旋转依次编号。

检测剖面编组分别为：1-2；

1-2，1-3，2-3； 1-2，1-3，1-4，2-3，2-4，3-4。