工作面一面一策

工作面一面一策
工作面一面一策

太原华润煤业有限公司原相煤矿

一通三防“一矿一策、一面一策”

第一部分一矿一策

一、矿井概况

原相煤矿建设规模90万吨/年,井田面积18.2505k㎡,批准开采02#、2#、4#、6#、8#、9#六个煤层,资源储量2.41亿吨,可采储量1.47亿吨,服务年限109年。根据中国矿大2013年11月出具的《太原华润煤业有限公司原相煤矿02、2号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》,原相煤矿法定矿界内的02、2号煤层为突出煤层,矿井属于煤与瓦斯突出矿井;02、2#煤层煤尘有爆炸性;02#煤的自燃等级为Ⅱ类,属于自燃煤层,2#煤的自燃等级为Ⅲ类,属于不易自燃煤层。

2015年回采10211工作面、10206工作面两个工作面,总产量40万吨,其中回采煤量33.3万吨,工程煤量6.7万吨;2015年度需要预抽的块段有10206、10207、10212、10209掘进工作面。15年计划开采保护层面积14.76万㎡,抽采瓦斯1047.83万m3,矿井抽采率为59.7%,计划施工瓦斯抽采钻孔159569m。

1、通风系统

矿井通风方式为中央分列式,通风方法为机械抽出式,主、副斜井进风、回风立井回风。回风立井安装两台FBCDZ62-8-№26型轴流式主要通风机,电机功率2×500kW,一台工作,一台备用;主要通风机最大额定风量为4900~10200m3/min。采区按要求设置专用回风巷,通风系统稳定,采掘工作面风量充足,不存在无风微风巷道。

2、瓦斯抽采系统

地面瓦斯抽采泵站建有高低负压抽采系统,高负压系统选用2台2BEY81型水环真空泵,1台工作、1台备用;低负压系统选用2台2BEY81型水环真空泵,1台工作、1台备用。功率710Kw,额定抽采能力单台泵660m3/mim,高负压系统主管采用直径Φ820×8mm无缝钢管,干管采用直径Φ630×8mm无缝钢管,支管采用直径Φ377×6mm无缝钢管。低负压系统采用直径Φ630×8mm无缝钢管与直径Φ529×6mm无缝钢管,干管采用直径Φ426×6mm无缝钢管,支管采用直径Φ

426×6mm无缝钢管。目前南翼抽采系统已安装完毕并投入使用,东翼回风巷瓦斯抽采管路已安装,10206备用工作面抽采系统正在安装,预计2014年12月底完成安装。

3、瓦斯地质情况

首采的02#煤层原始瓦斯含量最大为14.5m3/t;2#煤层原始瓦斯含量最大为15.2m3/t。根据山西省煤炭工业厅综合测试中心2013年3月编制的《太原华润煤业有限公司原相煤矿矿井瓦斯涌出量预测(02、2#煤层)》报告结论,一采区02#煤层生产时,矿井最大绝对瓦斯涌出量为99.20m3/min,最大相对瓦斯涌出量52.38m3/t,采煤工作面最大瓦斯涌出量为55.92m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为5.53m3/min。

4、安全监控系统

在矿井综合办公楼内设置信息中心,安全监控系统主机型号为KJ90NB型,配备UPS电源、打印机、录音电话、声光语音报警装置等设备。该系统可连接多种传感器,能对井下多种环境参数传感器进行连续监测,具有多通道、多制式的信号采集功能和通讯功能,数据传输至地面中心站,并执行中心站发出的各种命令,及时发出报警和断电控制信号等功能,目前该系统已于集团公司和监管单位实施联网上传,方便监管单位及时掌握我矿井下实时情况。

二、瓦斯治理举措

1、保护层开采

根据原相矿井实际情况,02#煤层作为保护层开采。2015年计划开采10211、10206回采工作面。共开采保护层面积14.76万m2。

2、区域预抽瓦斯

(1)煤层预抽瓦斯

2015年度需要预抽的块段有10206、10207、10212、10209。工作面采用施工顺层钻孔的方式,对预抽区域的瓦斯进行抽采,本煤层钻孔间距为3m,临近层钻孔间距为10m,钻孔沿煤层倾角布置。2015年8月之前抽采达标10206工作面,抽采达标煤量18.38万t。

(2)掘进工作面预抽瓦斯

2015年度布置掘进工作面17个,其中煤层掘进工作面需预抽的9个。工作面采取顺层和穿层钻孔两种方式,顺层钻孔间距3m,穿层钻孔间距为5m。实体掘进巷道段在预抽量大于35%的前提下且可解吸瓦斯量符合风排要求时允许巷道掘进,采空区下施工排放钻孔进行补充。预抽钻孔数量见下表:

煤层掘进工作面预抽钻孔工程参数表

序号治理区域

起止时间钻孔设计情况

开工

日期

竣工

日期

钻孔

(个)

孔深

(m)

钻场

(个)

总工程量

(m)

1 1204轨道顺槽2015.1.2

2 2015.1.30 12 100 1 988

2 10212轨道顺槽2015.7.1 2015.12.10 72 110 6 6358

3 10207皮带顺槽02#实掘段2015.2.1 2015.3.10 2

4 10

5 2 2100

4 10207切眼2015.3.1 2015.4.1

5 24 105 2 2100

5 10212皮带顺槽2015.5.1 2015.9.20 72 120

6 6924

6 10207轨道顺槽02#实掘段2015.6.1 2015.8.20 36 120 3 3462

7 10212瓦斯治理巷2015.9.1 2015.12.15 48 120 4 4616

8 10207瓦斯治理巷(未保护段)2015.3.1 2015.9.5 108 120 9 10386

9 10207皮带顺槽(消10209轨道

顺槽)

2015.10.1 2015.12.31 418 36 15048

10 合计814 51982

三、防灭火举措

原相煤矿防灭火措施有:束管检测系统、黄泥灌浆系统、喷洒阻化剂及注凝胶。抽采管路安装喷粉抑爆装置及CO传感器,对抽采管路中自然发火情况进行

实时监测。

四、防尘与隔爆

综掘机和采煤机掘进、割煤时必须按规定使用内外喷雾,喷雾不能正常使用时必须停机检修。采掘工作面采取煤层注水措施,各进、回风风流及工作面、转

载点喷雾必须按规定投入使用;主隔爆设施一律使用集中布置隔爆水棚区,辅助

隔爆设施可以使用集中布置隔爆水袋区。

第二部分一面一策

一采区南翼10211采煤工作面

一﹑工作面状况

1、工作面位置

本工作面布置在一采区南翼,西南部为已规划的10213工作面,东南为未规划区,西北为已回采完毕的10201,10203工作面,东北为大巷保护煤柱。

2、工作面基本情况

10211工作面走向长度为431m,2015年走向可采长度290m,倾向长为200m,面积为60600㎡。煤层厚度基本稳定,煤层平均厚度为1.64m。煤层倾角在2°~6°之间,平均为4°;煤层结构复杂,夹矸厚度0.20~0.60m不稳定,变化较大。02#煤层与2#煤层的层间距为7m左右。

3、瓦斯涌出量

10211采煤工作面瓦斯涌出量预测结果

采煤工作面开采煤层

煤厚

(m)

最大瓦斯含量

(m3/t)

采煤工作面相对瓦斯涌出量

(m3/t)

采煤工作面绝对涌出

量(m3/min)

开采层邻近层合计(0.81Mt/a)

10211 02# 1.64 10 8.68 12.70 21.38 36.45

4、煤层自然性及爆炸性

02#煤尘具有爆炸性;02#煤的自燃等级为Ⅱ类,属于自燃煤层。

二﹑回采工作面生产计划及系统布置

1﹑10211工作面生产计划

工作面名称回采煤

层编号

回采

工艺

走向长

度(m)

倾向长

度(m)

煤层厚

度(m)

月推

进度(m)

计划月产量

(万t)

计划回

采时间

收作时间

10211

回采面

02 综采303 200 1.8 45 2.1 2014.12.1 2015.6.30

2﹑10211工作面安全生产系统布置

(1)通风系统

10211工作面采用“双U型”(进风、皮带顺槽进风;轨道、回风顺槽回风)四巷制全风压通风。现工作面配风1013m3/min,外切眼配风296m3/min,工作面

正常回采期间按照瓦斯涌出量计算需配风1900m3/min,外切眼需配风320m3

/min。

(2)运输系统

本工作面采用刮板输送机把煤矸运至胶带顺槽皮带机,皮带机头设有溜煤眼将煤运输到胶带大巷的皮带机。

(3)安全监测系统

轨道、回风顺槽口均安装有KJ90NB系统监控分站,工作面及其进、回风流按照规定分别按规定装有高低浓甲烷、一氧化碳、风速、风向传感器,并且联网实现实时在线监测。

(4)防尘系统

在三顺槽每隔12m施工一个煤层注水孔,单孔注水量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量大于或等于 1.5%。进风顺槽、皮带顺槽、轨道顺槽均安设Ф108mm静压水管,每隔50m安设三通阀门并配有洒水软管,轨道顺槽、回风顺槽均按要求安装捕尘网,随工序开启。刮板机头和皮带机头转载点安装有喷雾。

(5)抽采系统

分别在进风、皮带、轨道顺槽,南翼胶带大巷安设Φ377mm瓦斯抽采管路,回风顺槽安装Φ426mm瓦斯抽采管路,对工作面本煤层、下临近层、顶板裂隙带、采空区瓦斯进行抽采,从而保证回采期间的安全。

(6)压风自救系统

工作面进风、皮带、轨道顺槽均敷设Φ89mm压风管路,每隔50m留设一个三通接口,三条顺槽每隔50m安设一组压风自救装置,每组压风自救装追可供6人使用,距工作面30m范围内,集中安装4组压风自救装置,满足最多作业人员24人使用。在皮带顺槽及回风顺槽口各配备移动救生舱两套,以备应急所需。

(7)供水施救系统

供水施救装置安装在进风、皮带、轨道顺槽Ф108mm静压水管上,每组装置可供6人使用,具体安装数量与压风自救装置一致。

三﹑工作面瓦斯防治技术方案

1、工作面瓦斯抽采方案

(1)瓦斯抽采方案:本煤层、下临近层采用顺层钻孔预抽达标,回采时对临近层高浓度泄压瓦斯及顶板裂隙带瓦斯进行抽采,从回风顺槽回采过的横贯进行尾巷抽采空区瓦斯,工作面合理配风等综合瓦斯治理方法。

(2)钻孔设计

本煤层设计从两个顺槽施工顺层孔207个,邻近层从南翼胶带大巷和10211外切眼设计施工顺层孔76个。从10211轨道顺槽施工穿层裂隙钻孔55个,从10211回风顺槽施工穿层裂隙钻孔77个。

具体参数:本煤层皮带顺槽已施工102个顺层预抽钻孔,钻孔间距3m,钻孔长度100m,钻孔孔径89mm;轨道顺槽105个顺层预抽钻孔,钻孔间距3m,钻孔长度100m,钻孔孔径89mm。钻孔总工程量20700m。

下临近层1211采煤工作面沿南翼胶带大巷布置38个顺层预抽钻孔,钻孔间距5m,钻孔长度300m,钻孔孔径133mm;沿10211辅助切眼布置38个顺层预抽钻孔,钻孔间距5m,钻孔长度200m,钻孔孔径133mm。钻孔总工程量19000m。

裂隙钻孔从10211轨道顺槽施工55个穿层钻孔,钻孔长度70m,从10211回风顺槽施工77个穿层钻孔,钻孔长度80m,钻孔孔径89mm。钻孔总工程量10010m。

本工作面钻孔总量为49710m。

(3)工作面抽采量:

本煤层抽采率40%,抽采瓦斯量87.07万m3;邻近层抽采率80%,抽采瓦斯量182.54万m3;回采期间预计采空区、顶板裂隙带抽采量为20.52m3/min;工作面配风量2212m3/min(含外切眼),瓦斯浓度按0.5%计算(外切眼按0.2%计算),风排量10.14m3/min。本工作面预计瓦斯涌出量36.45m3/min,抽采率为69.7%。

2、工作面防突技术方案

(1)区域综合防突措施

1)区域预测

根据中国矿大2013年11月出具《02号、2号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》,原相煤矿02#煤层为突出煤层,确定该区域属于突出危险区。

2)区域防突措施

已经施工顺层钻孔对工作面范围进行消突。

3)区域防突措施效果检验

措施效果检验采用测定残余瓦斯含量W的方法。在工作面轨道顺槽每隔50m 施工一个校检钻孔测定残余瓦斯含量,钻孔深度140m,沿倾斜方向取2个测点,

总共取样12组,残余瓦斯含量在2.62~4.74m3/t之间,小于临界值8m3/t。

4)区域验证

当工作面区域效果检验为无突出危险时,必须进行区域验证,验证方法采用钻屑解吸指标法,在工作面中间范围内(距机头、机尾各15m)打验证孔进行验证,沿回采工作面每隔15m布置一个验证孔,孔径42mm、孔深10m(尽量布置在软分层中)钻孔平行于推进方向,共布置12个钻孔。在工作面首次进入该区域时连续进行2次区域验证,钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一,当所有验证孔的测定值均小于临界值时,且未发现其他异常次钻屑解吸指标K

1

情况,则该工作面区域验证为无突出危险区。

(2)区域综合防突措施无效时,采取局部综合防突措施。

1)工作面预测预报

工作面突出危险性预测方法、判定指标与区域防突措施中的区域验证预测方法、判定指标相同。当工作面区域验证指标超过临界值,直接执行局部防突措施。

2)局部防突措施

沿工作面推进方向每5m布置一个孔深15m、孔径75mm的排放钻孔。打排放钻孔时, 不能与效检孔交叉、穿透。措施孔打完后释放12小时,采用钻屑解析指标法进行效果检验,无突出危险后方可进行采煤作业,措施孔保留5m超前距。

3)效果检验

效果检验孔沿工作面每隔10m布置一个,孔径为42mm、孔深10m;每钻进

2m采集1次粒径(1-3)mm的煤钻屑测定瓦斯解吸指标K

和每钻进1m采集一次

1

钻屑量S。当两个指标均小于临界值时,方可认为防突措施有效。否则,必须再执行防突措施,直到验证措施有效。

4)安全防护措施

回采过程中采取压风自救系统、隔离式自救器、移动救生舱等安全防护措施。

3﹑工作面防尘技术方案

(1)综采机割煤时,必须打开内喷雾和外喷雾及架前喷雾且水量和压力符合规定。

(2)随工序开启回风巷净化水幕。

(3)作业人员必须佩戴防尘口罩。

(4)定期冲洗巷道。

4、工作面火灾防治技术方案

(1)工作面为府斜回采,不进行黄泥注浆防灭火措施,以喷洒阻化剂为主,注凝胶为辅的防灭火措施,工作面回采期间采空区不得有遗煤;抽采采空区的瓦斯管路安设CO传感器,对采空区发火情况进行监测;通过束管监测系统,定期对采空区里气体成分进行监测,对自然发火情况提前进行预测。

(2)外因火灾防治措施

1)回采过程中对工作面两帮托盘及时卸掉,防止顶板压力大崩断锚索产生火花。

2)机电设备定期检查,保持完好,及时清理设备上的粉尘,并且在超过三台设备的位置以及设备列车处必须分别安设消防物品(消防沙0.3m3、消防锨2把、消防沙袋10个直径≥80mm、灭火器2个、消防桶2个)。

3)严防金属撞击产生火花。

4)检修设备用过的棉纱、破油布等必须放入回收箱内,严禁乱塞乱放,并当班回收升井。

一采区东翼10206采煤工作面 一﹑工作面状况 1、工作面位置

10206工作面位于一采区西翼盘区。工作面的西部为已回采完毕的10204工作面;东部及工作面上下均为实体煤。目前顺槽已型成,轨道顺槽长度694米,皮带顺槽长度739米,工作面宽150米。

2、工作面基本情况

10206工作面走向长度为610m ,倾向长为150m ,面积为91500㎡。煤层厚度基本稳定,,厚度在1.80~2.10m 之间,平均为1.95m,有一层厚度为0.4m 的夹石。

3、瓦斯涌出量

东翼10206采煤工作面瓦斯涌出量预测结果

4、煤层自然性及爆炸性

02#煤尘具有爆炸性,火焰长度10mm ;02#煤的自燃等级为Ⅱ类,自燃。 二﹑回采工作面生产计划及系统布置 1﹑工作面生产计划

工作面名称 回采煤层编号 回采工艺 走向长度(m) 倾向长度(m) 煤层厚度(m) 月推 进度(m) 计划月产量 (万t) 计划回

采时间

收作时间

10206回采面

02

综采

610

150

1.8

116

3.7

2015.8.1 2015.12.31

2﹑10206工作面安全生产系统布置 (1)通风系统

10206工作面采用“U 型”(皮带顺槽进风;轨道回风)全风压通风。现工作面配风1001m 3/min ,工作面回采期间按照瓦斯涌出量计算需配风2340m 3/min 。

(2)运输系统

本工作面采用刮板输送机把煤矸运至皮带顺槽皮带机,皮带机头设有溜煤眼将煤运输到皮带机巷的皮带机。

(3)安全监测系统

采煤工

作面 开采煤层 煤厚 (m) 最大瓦斯含量 (m 3/t)

采煤工作面相对瓦斯涌出量(m 3/t) 采煤工作面绝对涌出

量(m 3

/min) 开采层 邻近层 合计 (0.81Mt/a ) 10206

02#

1.64 12 10.33 16.0 26.33 44.88

轨道顺槽口安装有KJ90NB系统监控分站,工作面及其进、回风流按照规定分别按规定装有高低浓甲烷、一氧化碳、风速、风向传感器,并且联网实现实时在线监测。

(4)防尘系统

在轨道顺槽每隔3m施工一个煤层注水孔,注水量以煤层中水分为4%计算。皮带顺槽、轨道顺槽均安设Ф108mm静压水管,每隔50m安设三通阀门并配有洒水软管,轨道顺槽、回风顺槽均按要求安装捕尘网,随工序开启。刮板机头和皮带机头转载点安装有喷雾。在工作面顺槽每隔12m施工一个煤层注水钻孔,从而降低回采期间的煤尘。

(5)抽采系统

分别在皮带、轨道顺槽安设Φ377mm高负压瓦斯抽采管路,轨道顺槽安装Φ426mm低负压瓦斯抽采管路,瓦斯治理巷安设Φ377mm高负压瓦斯抽采管路,对工作面本煤层、下临近层、顶板裂隙带、采空区瓦斯进行抽采,从而保证回采期间的安全。

(6)压风自救系统

工作面皮带、轨道顺槽均敷设Φ89mm压风管路,每隔50m留设一个三通接口,两条顺槽每隔50m安设一组压风自救装置,每组压风自救装追可供6人使用,距工作面30m范围内,集中安装4组压风自救装置,满足最多作业人员24人使用。在皮带顺槽及回风顺槽口各配备移动救生舱两套,以备应急所需。

(7)供水施救系统

供水施救装置安装在皮带、轨道顺槽Ф108mm静压水管上,每组装置可供6人使用,具体安装数量与压风自救装置一致。

三﹑工作面瓦斯防治技术方案

1、工作面瓦斯抽采方案

(1)瓦斯抽采方案:本煤层、下临近采用顺层钻孔预抽达标,回采时对临近层高浓度泄压瓦斯及顶板裂隙带瓦斯进行抽采,从回风顺槽回采过的横贯进行尾巷抽采空区瓦斯,工作面合理配风等综合瓦斯治理方法。

(2)钻孔设计

本煤层设计从两个顺槽施工顺层孔381个,邻近层从10206瓦斯治理巷设

计施工顺层孔56个,从10206轨道顺槽施工穿层裂隙钻孔64个。

具体参数:本煤层从皮带顺槽已施工186个顺层预抽钻孔,钻孔间距3m,钻孔长度110m,钻孔孔径89mm;在10206轨道顺槽施工195个顺层预抽钻孔,钻孔间距3m,钻孔长度70m,钻孔孔径133mm。

下邻近层沿10206瓦斯治理巷施工56个顺层预抽钻孔,钻孔间距10m,钻孔长度213m,钻孔孔径133mm。

从10206瓦斯治理巷施工穿层钻孔,每隔5m施工一个,钻孔孔径200mm对10206工作面裂隙带瓦斯进行抽采。顶板走向钻孔做为辅助,从10206轨道顺槽施工64个穿层钻孔,钻孔长度169m,钻孔孔径113mm。钻孔总工程量10800m。

本工作面钻孔总量为56838m。

(3)工作面抽采量:

本煤层抽采率40%,抽采瓦斯量125.34万m3。邻近层抽采率80%,抽采瓦斯量264.7万m3。预计采空区、顶板裂隙带抽采量为20.52m3/min;工作面配风量2340m3/min,瓦斯浓度按0.5%计算,风排量11.7m3/min。本工作面瓦斯涌出量44.88m3/min,抽采率为73.9%。

2、工作面防突技术方案

(1)区域综合防突措施

1)区域预测

根据中国矿大2013年11月出具《02号、2号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》,原相煤矿02#煤层属于突出煤层,确定该区域属于突出危险区。

2)区域防突措施

已施工顺层钻孔对工作面范围进行消突。

3)区域防突措施效果检验

措施效果检验采用测定残余瓦斯含量W的方法。在工作面顺槽每隔50m施工一个校检钻孔测定残余瓦斯含量。残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区,否则,即为突出危险区、预抽措施无效。

4)区域验证

当工作面区域效果检验为无突出危险时,必须进行区域验证,验证方法采用钻屑解吸指标法,在工作面中间范围内(距机头、机尾各15m)打验证孔进行验证,沿回采工作面每隔15m布置一个验证孔,孔径42mm、孔深10m(尽量布置在软

分层中)钻孔平行于推进方向,共布置12个钻孔。在工作面首次进入该区域时连续进行2次区域验证,钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一,当所有验证孔的测定值均小于临界值时,且未发现其他异常次钻屑解吸指标K

1

情况,则该工作面区域验证为无突出危险区。

(2)区域综合防突措施无效时,采取局部综合防突措施。

1)工作面预测预报

工作面突出危险性预测方法、判定指标与区域防突措施中的区域验证预测方法、判定指标相同。当工作面区域验证指标超过临界值,直接执行局部防突措施。

2)局部防突措施

沿工作面推进方向每5m布置一个孔深15m、孔径75mm的排放钻孔。打排放钻孔时, 不能与效检孔交叉、穿透。措施孔打完后释放12小时,采用钻屑解析指标法进行效果检验,无突出危险后方可进行采煤作业,措施孔保留5m超前距。

3)效果检验

效果检验孔沿工作面每隔10m布置一个,孔径为42mm、孔深10m;每钻进

和每钻进1m采集一次2m采集1次粒径(1-3)mm的煤钻屑测定瓦斯解吸指标K

1

钻屑量S。当两个指标均小于临界值时,方可认为防突措施有效。否则,必须再执行防突措施,直到验证措施有效。

4)安全防护措施

回采过程中采取压风自救系统、隔离式自救器、临时避难所等安全防护措施。

3﹑工作面防尘技术方案

(1)综采机割煤时,必须打开内喷雾和外喷雾及架前喷雾且水量和压力符合规定。

(2)随工序开启回风巷净化水幕。

(3)作业人员必须佩戴防尘口罩。

(4)定期冲洗巷道。

4、工作面火灾防治技术方案

(1)10206采煤工作面布置在02#煤层,属于自燃煤层,防灭火主要防治内因火灾即防止煤炭自燃为主。在工作面两个顺槽向采空区方向布置束管监测测点,定期对采空区气体成份进行分析,提起预防发火;对于采空遗煤上面喷洒阻

化剂进行处理。

(2)外因火灾防治措施

1)回采过程中对工作面两帮托盘及时卸掉,防止顶板压力大崩断锚索产生火花。

2)机电设备定期检查,保持完好,及时清理设备上的岩尘,并且在超过三台设备的位置以及设备列车处必须分别安设消防物品(消防沙0.3m3、消防锨2把、消防沙袋10个直径≥80mm、灭火器2个、消防桶2个)。

3)严防金属撞击产生火花。

4)检修设备用过的棉纱、破油布等必须放入回收箱内,严禁乱塞乱放,并当班回收升井。

南翼10207掘进工作面

一﹑工作面状况

1、工作面位置

10207工作面距南一辅助轨道巷西南部433m,距10211工作面东北部195m,工作面布置在2#煤层中,上部为10201、10203工作面,垂直间距7.5m,并且从采空区下方沿2#煤层穿过。

2、工作面基本情况

该巷道断面型状为矩型,支护型式采用锚网(索)联合支护。10207皮带、轨道顺槽首先沿2#煤层掘进,煤层整体赋存较稳定,厚度1.5~1.91m之间,平均为1.70m,掘进到原西翼已有巷道,上坡掘进与原巷道贯通,贯通后对原有巷道进行扩刷,最终进入实体煤段行成工作面,具有巷道参数如下:

巷道断面技术参数表

巷道名称面积(m2)净宽(m) 净高(m) 工程量(m) 10207皮带顺槽13.44 4.8 2.8 782.5

10207轨道顺槽13.44 4.8 2.8 896.7

3、瓦斯涌出量

10207皮带(轨道)顺槽掘进工作面瓦斯涌出量预测结果

生产采区掘进

煤层

工作面名称

煤厚

(m)

最大瓦斯

含量

(m3/t)

巷长

(m)

掘进速度

(m/mon)

绝对瓦斯涌出量(m3/min)

煤壁落煤合计

一采区02#、2#

10207皮带

(轨道)顺槽

掘进工作面

1.64/1.8

3

10 2000

600 3.33 1.97 5.30

500 2.99 1.59 4.58

400 2.73 1.32 4.05

300 2.35 0.98 3.33

4、煤层自然性及爆炸性

02#、2#煤尘具有爆炸性,02#煤的自燃等级为Ⅱ类,属自燃煤层,2#煤的自然等级为Ⅲ类,属不易自然煤层。

二﹑掘进工作面生产计划及系统布置

1﹑工作面生产计划

工程名称巷道

类型

起止时间

总工程

量(m)

净断

(m2)

巷道规

格(宽

×高)m

支护

型式

掘进

方式

月进

(m)

煤岩别

10207皮带

顺槽02#实掘段回采

2015.1.1-

2015.5.30

170 02#13.44

4.8×

2.8

锚网

机掘120 半煤岩

10207切眼回采2015.1.1-

2015.5.30

170 02#10.88

3.4×

3.2

锚网

机掘60 半煤岩

10207轨道

顺槽02#实掘段回采

2015.1.1-

2015.5.30

305 02#13.44

4.8×

2.8

锚网

机掘60 半煤岩

10207瓦斯治理巷准备

2015.1.1-

2015.5.30

1230 2#13.44

4.8×

2.8

锚网

机掘120 半煤岩

2﹑10207掘进工作面安全生产系统布置

(1)通风系统

煤巷及半煤巷工作面采用“4321”管理模式进行局部通风,即“四台局扇、三趟电源、两路风筒、一个专职局扇司机”。每月按300m进尺计算,瓦斯涌出量为3.33m3/min,预抽率为35%,计划配风347m3/min。

(2)运输系统

进料主要以无极绳绞车为主,出料为皮带运输及与刮板运输机相结合。

(3)安全监测系统

顺槽口安装有KJ90NB系统监控分站,工作面及其进、回风流按照规定分别按规定装有高低浓甲烷、一氧化碳、风速、风向传感器,并且联网实现实时在线监测。

(4)防尘系统

在掘进过程中每10m施工煤层注水孔进行注水。皮带顺槽、轨道顺槽均安设Ф108mm静压水管,每隔50m安设三通阀门并配有洒水软管,轨道顺槽、回风顺槽均按要求安装全断面净化水幕,随工序开启。刮板机头和皮带机头转载点安装有喷雾。掘进机泡沫除尘装置必须按要求使用。

(5)抽采系统

皮带顺槽安设Φ219mm高负压瓦斯抽采管路,轨道顺槽安装Φ273mm高负压及Φ426mm低负压瓦斯抽采管路,瓦斯治理巷安设Φ273mm高负压及Φ377mm低负压瓦斯抽采管路,对工作面本煤层、下临近层、顶板裂隙带、采空区瓦斯进行抽采,从而保证回采期间的安全。

(6)压风自救系统

工作面皮带、轨道顺槽均敷设Φ89mm压风管路,每隔50m留设一个三通接

口,两条顺槽每隔50m安设一组压风自救装置,每组压风自救装追可供6人使用,距工作面30m范围内,集中安装2组压风自救装置,满足最多作业人员12人使用。

(7)供水施救系统

供水施救装置安装在皮带、轨道顺槽Ф108mm静压水管上,每组装置可供6人使用,具体安装数量与压风自救装置一致。

三﹑工作面瓦斯防治技术方案

1、工作面瓦斯抽采方案

(1)瓦斯抽采方案:掘进工作面主要采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯及开采保护层两种治理方式。

(2)钻孔设计

巷道掘进期间采用在巷道迎头施工瓦斯预抽钻孔,钻孔覆盖巷道两帮15m 的范围,钻孔终孔间距5m,确保抽采区域采掘前区域防突措施有效。2#煤层主要选择开采保护层为区域防突措施,对于未保护段,施工顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯,从而保证回采、掘进期间的安全。

2、工作面防突技术方案

(1)区域综合防突措施

1)区域预测

区域预测采用直接测定原始瓦斯含量的方法,施工抽采钻孔时现场取样对煤层原始瓦斯含量进行测定,根据测定结果判定是否为突出危险区域。

2)区域防突措施

实体掘进段采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的方式,采空区下为开采保护层。区域长度80m。

3)区域防突措施效果检验

措施效果检验采用测定残余瓦斯含量W的方法。煤巷条带每隔20~30m布置1个检验测试点,每个区域不得少于3个测点。残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区,否则,即为突出危险区、预抽措施无效。

4)区域验证

区域验证采用钻屑瓦斯解吸指标法。由工作面向煤层的适当位置打3个钻孔,

在钻孔钻进到煤层时每钻进2m采集1次粒径(1-3)mm的煤钻屑测定瓦斯解吸指标值。每钻进1m测定一次钻屑量S,在工作进入该区域时立即连续进行至少2次区K

1

域验证。

(2)区域综合防突措施无效时,采取局部综合防突措施。

1)工作面预测预报

工作面突出危险性预测方法、判定指标与区域防突措施中的区域验证方法、判定指标相同。当工作面区域验证指标超过临界值,直接执行局部防突措施。

2)局部防突措施

在工作面迎头布置一排11个抽采钻孔,钻孔的控制范围是巷道轮廓线的两侧5m。钻孔深度15m,措施孔打完后释放24小时,采用钻屑解析指标法进行效果检验,无突出危险后方可进行采煤作业,措施孔保留5m超前距。

3)效果检验

效果检验孔沿工作面每隔10m布置一个,孔径为42mm、孔深10m;每钻进

和每钻进1m采集一次2m采集1次粒径(1-3)mm的煤钻屑测定瓦斯解吸指标K

1

钻屑量S。当两个指标均小于临界值时,方可认为防突措施有效。否则,必须再执行防突措施,直到验证措施有效。

4)安全防护措施

回采过程中采取压风自救系统、隔离式自救器等安全防护措施,每隔500m 施工一个临时避难所。

3﹑工作面防尘技术方案

(1)掘进时,必须打开内外泡沫喷雾装置且水量和压力符合规定。

(2)随工序开启回风巷净化水幕。

(3)作业人员必须佩戴防尘口罩。

(4)定期冲洗巷道。

(5)巷道掘进过程中对顶板高冒区及时充填。

4、工作面火灾防治技术方案

(1)对皮带机下遗煤及时清理,防止长时间摩擦着火。

(2)机电设备定期检查,保持完好,及时清理设备上的岩尘,并且在超过三台设备的位置以及设备列车处必须分别安设消防物品(消防沙0.3m3、消防锨

2把、消防沙袋10个直径≥80mm、灭火器2个、消防桶2个)。

(3)严防金属撞击产生火花。

(4)钻孔施工期间必须采用风水联动,严禁干打眼。

东翼10206瓦斯治理巷、1204轨道顺槽掘进工作面

一﹑工作面状况

1、工作面位置

本工作面位于10202及10204采空区的下方,东部上方为10206工作面,北部为东翼皮带巷,南部为未规划采区,西部为未规划采区。10206瓦斯治理巷长度700m,按方位角137°沿2#煤掘进;1204轨道顺槽设计长度768m,按方位角137°沿2#煤掘进。

2、工作面基本情况

该巷道断面型状为矩型,支护型式采用锚网(索)联合支护,具有巷道参数如下:

巷道断面技术参数表

巷道名称面积(m2)净宽(m) 净高(m) 工程量(m) 10206瓦斯治理巷13.44 4.8 2.8 700

1204轨道顺槽13.44 4.8 2.8 768

3、瓦斯涌出量

1204掘进工作面瓦斯涌出量预测结果

生产采区掘进

煤层

工作面名称

煤厚

(m)

最大瓦斯

含量

(m3/t)

巷长

(m)

掘进速度

(m/mon)

绝对瓦斯涌出量

(m3/min)

煤壁落煤合计

一采区2#1204顺槽掘进

工作面

1.83 12

700/

768

600 2.46 2.51 4.97

500 2.19 2.01 4.20

400 2.00 1.68 3.68

300 1.72 1.24 2.96

4、煤层自然性及爆炸性

2#煤尘具有爆炸性,2#煤的自燃等级为Ⅲ类,属不易自燃。二﹑掘进工作面生产计划及系统布置

1﹑工作面生产计划

工程名称巷道

类型

起止时间

总工程

量(m)

净断

(m2)

巷道规

格(宽

×高)m

支护

型式

掘进

方式

月进

(m)

煤岩别

10206瓦斯治理巷回采

2015.1.1-

2015.2.10

238(剩

余)2#13.44

4.8×

2.8

锚网

机掘200 半煤岩

1204轨道顺槽回采

2015.1.1-

2015.5.30

768 2#13.44

3.4×

3.2

锚网

机掘200 半煤岩

1024切眼回采2015.6.1-

2015.7.20

255 2#13.44

4.8×

2.8

锚网

机掘150 半煤岩

2﹑10207掘进工作面安全生产系统布置

(1)通风系统

煤及半煤巷工作面采用“4321”管理模式进行局部通风,即“四台局扇、三趟电源、两路风筒、一个专职局扇司机”。每月按300m进尺计算,瓦斯涌出量为2.96m3/min,预抽率为35%,计划配风308m3/min。

(2)运输系统

皮带运输及与刮板运输机相结合。

(3)安全监测系统

顺槽口安装有KJ90NB系统监控分站,工作面及其进、回风流按照规定分别按规定装有高低浓甲烷、一氧化碳、风速、风向传感器,并且联网实现实时在线监测。

(4)防尘系统

在掘进过程中每10m施工煤层注水孔进行注水。瓦斯治理巷、轨道顺槽均安设Ф108mm静压水管,每隔50m安设三通阀门并配有洒水软管,轨道顺槽、回风顺槽均按要求安装全断面净化水幕,随工序开启。刮板机头和皮带机头转载点安装有喷雾。

(5)抽采系统

10206瓦斯治理巷安装Φ377mm高负压及Φ426mm低负压瓦斯抽采管路各一趟,1204轨道顺槽安装Φ377mm高负压瓦斯抽采管路对掘进工作面及本煤层,上临近层工作面、顶板裂隙带、采空区瓦斯进行抽采,从而保证掘进、回采期间的安全。

(6)压风自救系统

工作面皮带、轨道顺槽均敷设Φ89mm压风管路,每隔50m留设一个三通接口,两条顺槽每隔50m安设一组压风自救装置,每组压风自救装追可供6人使用,距工作面30m范围内,集中安装2组压风自救装置,满足最多作业人员12人使用。

煤矿精品掘进工作面标准

煤矿精品掘进工作面标准 一、掘进巷道成型与支护 1.综掘锚杆(索)、锚喷支护巷道宽度偏差值在允许范围内有中线0~+100mm,无中线0~+200mm;巷道高度偏差在允许范围内有腰线0~+100mm,无腰线0~+200mm。 2.巷道帮、底平直(底板2m范围内凹凸不大于100mm;帮部2m范围内凹凸不大于30mm),无杂物,调车硐室按设计施工,两侧设置警示标杆。 3.工作面永久支护、临时支护符合作业规程要求,无空顶作业现象,当班交接班前支护到位。 4.金属锚杆、锚索外露长度符合标准要求(锚杆露出螺母长度10—50mm之间;玻璃钢锚杆露出螺母3—5丝;锚索露出锁具150—250mm之间)。锚杆(索)角度应与井巷轮廓的角度或与层理面、节理面裂隙垂直。 5.锚杆、锚索安装牢固,托板密贴壁面,未接触部位要楔紧。塑料网片搭接长度为200mm,金属网片搭接长度为100mm,搭接部分每200mm两边各绑扎两股铁丝(使用14#铁丝绑扎),绑扎头整齐、安全。 6.喷射混凝土巷道表面平整度≤50mm(用靠尺检测,每平方米)。巷道挂线喷浆(顶3帮3),喷厚不低于设计值(现场每25m打一组观测孔,一组观测孔至少打3个且均匀布置)。 7.施工锚杆(索)时:①眼位误差不得超过±50mm;②眼向误差不得超过±5°;③眼深度与锚杆(索)匹配。④眼位间、排距布置以作业规程要求为准,锚杆(索)要达到纵看成列、横看成行;锚杆托盘、锚索托盘成线排列整齐,方向

与巷道前进方向一致。 8.采用锚杆支护的煤巷必须建立顶板离层进行监测系统,测点布置符合作业规程规定,并有记录牌板显示,牌板上沿距底板1.5m,内容准确、齐全。 9.巷道工程质量验收时,验收段的中、腰线拉设到位,测量工具齐全、完好、卫生。分组测试过拉拔力试验的锚杆(索)必须用红漆标记。 10.巷道铺底前,对于超挖不大于200mm的区段巷道,用平均粒径20—40mm的碎石将底板夯实填平;对超挖超过200mm的部分用毛石砂充填夯实。有水沟的巷道铺底放线时,根据巷道的宽度,非水沟侧比水沟侧高30—50mm。巷道铺底表面的平整度,允许偏差值不得大于10mm。 11.对水沟的允许偏差的标准为:位置±50mm(尺量巷道中线至水沟内沿距离);上沿标高±20mm(尺量腰线至水沟上沿距离);深度(宽度)±30mm;壁厚不小于设计10mm。 二、材料码放 掘进工作面主要的物料码放涉及皮带架及配套物件、风水管路、支护材料等,要求掘进工作面所需全部物料按照规定顺序分层编号上架码放,码放架严格按照生产技术部设计的规格尺寸进行加工,码放点悬挂对应的材料管理牌板,同时要求物料及牌板随掘进工作面的延伸及时前移。 (一)材料码放顺序 沿巷道掘进方向(人行道侧)摆放顺序:工作面施工图牌板→网片卷放架→风筒架→金属锚杆架→玻璃钢锚杆架→锚杆托盘架→锚索托盘架→树脂药卷架→皮带H架两堆(高度≤1.7m)→皮带纵梁架→皮带托辊架→风、水管路架→油脂存放

一矿一策治理方案

***煤业有限公司 重大隐患“一矿一策”治理方案2012年1月8日

***煤业有限公司 重大隐患“一矿一策”治理方案 为认真贯彻执行党和国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。促进我矿技术管理职能、规范生产技术工作,沿科技化、标准化、法制化方向发展,全面提升生产技术工作的整体水平和技术人员素质。确实保障职工生命安全,为煤矿可持续发展奠定坚实基础。根据同煤安调字[2012]3号传真电文‘关于报送资源整合矿井重大隐患’一矿一策”治理方案的通知”精神,特针对实际制定“一矿一策”隐患治理方案如下: (一)、矿井简介 一、大同煤矿集团同生***煤业有限公司由原***煤业有限公司整合相邻的**煤业有限公司(已关闭)而成,位于朔州市城区沙塄河乡上石碣峪村南,北距朔州市区25公里,距朔州南环高速公路17公里,***有限公司为管理主体, **有限公司为整合主体。公司现有员工170余人。设计生产能力90万吨/年,井田面积6.6477km2,地质保有储量1.3亿吨,批准开采4、9、11号煤层。 2011年3月山西省煤炭工业厅批复开工报告,批准开工日期为4月7日,进入矿井建设期,现正在进行改扩建施工。矿井已建立管理机构、管理制度健全并配置了相应的管理人员。

***煤业井田位于宁武—静乐复向斜北端的东南翼,井田地层为总体走向北东、倾向北西的单斜,井田内断层发育,构造复杂程度中等。为低瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性和自燃性。煤种以长焰煤和气煤为主,发热量为4500大卡的动力煤。 二、井田井界 ***煤业有限公司位于***村南500米处,北与同煤浙能麻家梁矿相邻,西与山西煤运石碣峪煤矿相接,东为关闭的朔州银丰煤矿,南为煤层露头。矿区面积为6.6477平方公里,开采煤层为4#、9#、11#。开采深度:由+1450米至+950米标高。 矿区范围由以下4个拐点圈定: 三、矿井地质概况 1、地层:井田内由老到新有奥陶系中统马家沟组,石炭系中统本系组和上统太原组,二叠系下统山西组和下石盒

综掘工作面综合防尘技术规范

综掘工作面煤尘综合防治技术规范 1 范围 本规范规定了综掘工作面粉尘综合防治的技术要求,适用于兖矿集团有限公司综掘工作面。 2 引用文件 本规范引用下列文件: 《煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)》(安监总煤调〔2010〕121号) 《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748) 《煤矿降尘用喷嘴通用技术条件》(MT/T 240) 《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ 1020) 《煤矿安全规程》 3 术语和定义 下列术语与定义适用于本规范。 3.1粉尘 煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。 3.2 粉尘分散度 表示粉尘粒径大小的组成情况,反映固体物质被粉碎的程度的指标。 3.3 游离SiO 2 。 岩石或矿物中没有与金属或金属化合物结合而呈游离状态的SiO 2 3.4 综掘工作面转载喷雾系统 综掘工作面转载喷雾系统主要包括综掘机、刮板运输机、胶带输送机等煤流系统转载点喷雾设施。 3.5 控风装置 控风装置安装在局部通风机风筒出风口处,将压入的轴向风改为径向风,在掘进机司机前方形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气幕。 3.6 煤尘堆积 井下巷道堆积厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘。 4 总体要求

4.1煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备应符合国家及行业相关标准的要求,并保证其正常运行。 4.2工作面设置防尘设施管理牌板,标明工作面防尘设施种类、数量等内容。 4.3工作面粉尘检测采样点布置见表1,粉尘浓度计算按《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)规定的方法进行。 4.4 粉尘检测仪器仪表应具有有效的计量检验合格证。 4.5 矿测尘部门应根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员,测尘员数量配备标准见表2。 含量每半年测定1次,工作面变动时也要测定1次。 4.6 粉尘分散度和粉尘游离SiO 2 4.7粉尘浓度测定结果按月报送上级主管部门。 4.8采取粉尘综合治理措施后,降尘效率应符合以下规定: 综掘机作业时,掘进机司机处及掘进机回风侧4~5m处总粉尘降尘效率应大于90%;打锚杆眼时,打眼地点总粉尘降尘效率应大于90%;工作面回风巷距工作面10m~15m处的总粉尘降尘效率应大于95%;转载点3~5 m处的总粉尘降尘效率应不小于95%。 4.9 作业人员应佩戴高效个体防尘用具。 4.10 在防尘用水中宜添加降尘剂提高防尘效果,降尘剂必须有卫生检测报告。 5 防尘供水系统 5.1水质、水压

综掘工作面粉尘综合防治技术

综掘工作面粉尘综合防治技术 随着矿井综合机械化设备的普及,粉尘成为了危害职工健康的首要杀手,也威胁到了矿井的安全生产。文章介绍了综掘工作面新式综合除尘系统,通过实际应用及考察,总除尘率达到了95%左右,降低了煤尘对人体健康的威胁,也为煤矿安全生产提供了保障。 标签:综掘;粉尘;防治;效果 1 前言 综掘工作面的除尘一直是煤矿安全生产的一大问题,早期的除尘是采用外喷雾降尘,效果很不理想,后来又使用了内喷雾掘进机,但也存在很多问题,通过采用除尘风机短压长抽、附壁风筒调风、迎头泡沫除尘、回风流防尘水幕帘以及加强个体防护等多种防尘措施为一体的综合防尘技术,改善了工作环境,保护了职工的身体健康。 2 综合粉尘防治技术 产尘是煤炭破碎过程中的固有特性,掘进机掘进巷道的过程即是一个产尘过程,它包括煤岩受到截齿的压碎和摩擦产生的粉尘,占掘进工作面粉尘的80%以上。工作面上沉积的粉尘在掘进作业过程中或通风过程中又被扬起,形成次生粉尘,直接威胁着矿井的安全生产。 2.1 防尘技术及原理 选取13槽底抽巷作为试点,巷道距13-1煤层底板15~20m,巷道设计长度2527m,岩巷综掘机掘进,主要岩性为花斑泥岩、泥岩、粉细砂岩、细砂岩,巷道掘进期间产尘量较大。 2.1.1 除尘风机短压长抽附壁风筒调风装置工作原理 底抽巷采用一台2×30KW的局扇正压供风,风筒出口风量416m3/min,迎头安装一台KCS-408ZZ型除尘风机,实际吸风量380m3/min。为了使除尘风机能够充分吸取巷道迎头风流中的粉尘,使之除尘效果达到最大化,在风筒上安装了附壁风筒。通过调节附壁风筒内的挡板来降低迎头的供风量,使除尘风机吸风量和迎头供风量达到合理匹配。 通过反复试验证明,当除尘风机吸风口距离迎头4m,风筒出风口距离迎头10m,风筒出口风量为230m3/min时,除尘风机的除尘效率达到了最大化。同时,为了隔绝巷道迎头的粉尘以及确保巷道内的风量和风速,通过附壁风筒侧面的排风口进行导风,使得在附壁风筒处形成了一个隔离风幕,既对巷道实行了分段配风,又隔离了迎头的风量。

沙田煤矿“一矿一策”安全管理措施

纳雍县勺窝乡沙田煤矿 “一矿一策”、“一面一策”安全管理措施 沙田煤矿 2019年10月30日

“一矿一策”、“一面一策”安全管理措施 一、煤矿名称:纳雍县勺窝乡沙田煤矿 二、矿井基本情况 1、矿井现状情况 纳雍县勺窝乡沙田煤矿,设计生产能力30万吨/年,核定生产能力30万吨/年,属突出矿井,矿区面积1.242km2,矿区保有资源储量2000余万吨,服务年26.2年,开采标高为+1650m—+1100m,隶属于贵州世纪华鼎能源投资有限公司。 矿井采用斜井开拓方式,全矿井划分2个水平,一水平标高+1457m,二水平标高+1282m,整个井田划分四个采区,现矿井在一水平一采区进行采掘活动的同时,在进行二采区建设。 2、证照情况 沙田煤矿隶属于贵州世纪华鼎能源投资有限公司,属于证照齐全的生产矿井,采矿许可证号C5200002009081110032141(有效期2019年7月-2019年12月),安全生产许可证号(有效期:2018年07月-2019年12月)、统一社会信用代码:91520525MA6DWEPB17(有效期:长期)。矿井位于纳雍县勺窝镇中心村。 3、煤层 1)含煤地层 根据《勘探地质报告》,矿区内含煤地层为二叠系上统龙潭组(P3l),其厚度为234.6~281.61m,平均厚度259.2m,由一套粉砂岩、泥质粉

砂岩、粉砂质泥岩为主,并以泥岩、碳质泥岩、细砂岩、煤层组成的韵律组合,属海陆交互相沉积。含煤层(线)21~33 层,总厚度 20.95~21.91m,含煤系数 8.08%~8.45%。区内可采煤层9 层,其编号为 M2、M3、M5、M6、M7、M12、M28、M31、M32 煤层。其中上煤组(P3l2)6层,即M2、M3、M5、M6、M7、M12,下煤组(P3l1)3层,即M28、M31、M32。矿井在建设及生产中,通过巷探、钻探等探明区内可采煤层6层,其编号为 M6、M7、M12、M28、M31、M32 煤层。其中上煤组(P3l2)3层,即M6、M7、M12,下煤组(P3l1)3层,即M28、M31、M32。 2)煤层特征 矿区内可采煤层特征分别叙述如下: (1)M6煤层: 为区内主要可采煤层,分布于龙潭组第二段(P3l2)中部,为黑色半亮型无烟煤,条带状构造,煤芯呈块状,玻璃光泽,见有黄铁矿细粒,偶见方解石脉,大部分不含夹矸,仅局部地段(ZK302孔)含一层夹矸,矿区内有ZK101、ZK202、ZK301、ZK302、DK3、DK7等6个工程揭露控制,钻孔揭露厚度1.76~2.46m,短坑揭露厚度0.9m(总体往深部变厚)。平均厚度2.06m,全区可采,为结构简单的较稳定型煤层,顶板及底板均为泥岩,易底鼓(据生产平硐、施工短坑、矿区资料)。其顶、底板泥岩易发生较为严重底鼓现象,造成巷道难予支护的特征,为确定煤层的主要标志,是区内煤层对比的标志层之一(B2)。 (2)M7煤层: 为区内主要可采煤层,出露于龙潭组第二段(P3l2)中下部,上距 M6

综掘技术管理规范标准范本

管理制度编号:LX-FS-A18431 综掘技术管理规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

综掘技术管理规范标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 第一节总则 第1条为使用好综掘机,充分发挥综掘效能,根据《煤矿安全规程》,结合业务保安的要求,特制定本规范。 第2条公司各矿从事综掘活动必须认真执行本规范,分管生产的副矿长和综掘队长是综掘生产管理的第一责任者,总工程师是综掘技术管理的第一责任者。综掘各岗位工种要严格遵守岗位责任制,执行操作规程,坚持特殊工种持证上岗。 第3条坚持生产领导现场盯班制度,分管副总工程师或生产技术科长每月不少于3次现场写实,

掘进工作面现场管理制度(正式)

掘进工作面现场管理制度(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、班长组织本班全体人员学习贯彻执行 “三大规程”和上级有关安全生产的指示精 神,《作业规程》学习后应由参加学习的全体人 员签字,正班长主抓本班的安全工作,副班长 主抓本班的生产工作。 二、公司总工程师和主管副总工程师每季 组织有关业务部门对各作业规程编制、贯彻、 执行情况进行抽查,将现场与规程对号、查找

不足。 区队不按作业规程施工的要追究区队长的责任,副总工程师组织业务部门每月至少检查一次。 三、采、掘工作面都要实施有正规循环作业,提高单产、单进。 四、工程质量符合要求,同时,保证工作面整齐、清洁、材料工具存放有序,做到巷道高、宽、平、直、净,水沟畅通,无积水。 五、当局扇停止运转时应立即撤出人员,切断电源。 六、坚持敲帮问顶制度,防止矸煤突然冒落伤人。 七、巷道遇到较松软煤层时,必须采用前探式支架支护,空顶高度超过规定时,必须在

支架上打木垛接顶。 八、架棚前必须先拉好中线、腰线,严格控制巷道方向,架好棚子后及时背帮背顶,荆芭、椽子质量、数量均应符合要求。 九、维修巷道时,应坚持先外后里、先上后下的原则。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

一矿一策

目录 第一章矿井防治水工作概况 (2) 第一节矿井概况 (2) 第二节防治水组成人员、装备基本情况 (2) 第三节2016年采掘计划情况 (3) 第四节水文地质情况 (3) 第二章2016年水情水害分析 (8) 第一节矿井防治水面临的问题 (8) 第二节地面水患分析 (9) 第三节井下水害分析 (9) 第三章防治水工作对策 (10) 第一节加强培训、完善基础资料 (10) 第二节强化隐患排查,提高防范意识 (11) 第三节地面防治水对策 (11) 第四节井下防治水对策 (11) 第五节完善排水系统、提高防灾抗灾能力 (12) 第六节强化闭合管路、提高管控能力 (12) 第七节探放水设备 (12) 第四章结束语 (13)

第一章矿井防治水工作概况 第一节矿井概况 一、地理位置和矿井开拓方式 内蒙古蒙发煤炭有限责任公司呼和乌素煤矿(以下简称呼和乌素煤矿)位于东胜煤田神东矿区李家塔井田内,行政隶属于内蒙古自治区伊金霍洛旗乌兰木伦镇管辖。 受呼和乌素煤矿委托,内蒙古自治区煤炭科学研究所于2007年5月编制完成了《内蒙古中煤蒙发运销有限责任公司呼和乌素煤矿整合改造修改初步设计》,同年12月内蒙古自治区煤炭工业局以“内煤局字〔2007〕132号文”进行了批复:原则同意《修改初步设计》确定的开拓方式、采煤方法及回采工艺;《修改初步设计》确定的矿井提升系统布置、井下运输系统布置、矿井通风系统布置、矿井排水布置及矿井供电系统布置等。 二、矿井通风方式和通风系统 根据已确定的开拓方式(进、回风井在同一工业场地内),矿井通风方法为机械抽出式,通风方式为中央并列式。 第二节防治水组成人员、装备基本情况矿井建立了防治水组织机构,成立了防治水专门管理机构。现配备地测防治水副总一名,地质防治水技术员2名,成立了专业的探放水队伍,现有探放水人员15人,配备专业的探放水钻机5台,其中

瓦斯治理“一矿一策、一面一策”提纲

***集团***煤矿 ****年瓦斯综合治理“一矿一策、一面一策” 提纲 2018年月

目录 前言.............................................. - 1 - 第一章瓦斯综合治理“一矿一策”..................... - 1 - 一、矿井瓦斯治理工作思路 (1) 二、瓦斯综合治理方案 (1) 三、****年度“一通三防”主要工作目标 (1) 四、采场接替计划.................................. - 1 - 五、煤巷、半煤岩巷施工计划........................ - 2 - 六、石门(井筒)揭煤计划............................ - 2 - 七、“一通三防”系统工程.......................... - 2 - 八、瓦斯抽采管路计划.............................. - 2 - 九、“一通三防”设备及仪器仪表计划................ - 2 - 十、“一通三防”科研项目计划...................... - 2 - 第二章瓦斯综合治理“一面一策”.................... - 3 - 一、煤巷掘进工作面 (3) (一)巷道名称.................................... - 3 - 二、采煤工作面 (3) (一)工作面名称.................................. - 3 - 三、附图、附表 (4) (一)附图:...................................... - 4 - (二)附表:...................................... - 4 -

掘进工作面特殊安全技术措施

掘进工作面特殊安全技术措施 1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱,巷道贯通的安全技术措施,应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。 2、当工作面揭露H≤1米断层,巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时,不需另行制定专项施工安全技术措施,现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距,短掘短支;当工作面通过断层5米且顶板正常后,再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化,锚杆、锚索施工困难,不具备锚杆、锚索施工条件,不能够有效控制顶板,需改为架棚支护时,必须另行制定专项施工安全技术措施。 3、防止冒顶安全技术措施:①工作面机载支护必须保证能够正常使用,机载支护不能正常使用时,必须及时进行处理,处理完成后方可进行作业。②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业,工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。③严格执行敲帮问顶制度,及时处理工作面伞檐、活矸。每班开工前,班组长必须对工作面进行全面检查,确认无危险后,方可进入工作面。④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN,预紧扭矩不小于300N·m;锚索预紧力不低于200KN。⑤工作面顶板破碎时,必须严格进行小循环作业,短掘短支。⑥煤层近距离煤层重叠(内错)巷道,当工作面层间距大于5m时,且砂岩厚度大于2m时,采用锚网梁、锚索联合支护;当工作

面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时,必须采用锚网梁、锚索架棚双重支护,并另行制定专项安全技术措施。⑦工作面顶板发生变化,锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时,必须及时汇报生产技术科及相关部门,并制定专项施工安全技术措施。 4、防止片帮安全技术措施:①严格执行敲帮问顶制度,及时处理工作面伞檐、活矸。每班开工前,班组长必须对工作面进行全面检查,确认无危险后,方可进入工作面。②工作面掘进完成后必须及时施工帮锚杆,锚杆必须做到随打随锚,并及时紧固。工作面帮部正常情况下底角锚杆距工作面迎头不得超过3排,帮部片帮严重时,帮锚杆必须紧跟工作面迎头。③加强工作面帮锚杆施工质量及班验收管理。帮锚杆初锚力不小于屈服强度105KN,预紧扭矩不小于300N·m。 ④工作面帮部片帮时,必须及时缩小循环进度。 5、工作面现有支护或工艺等不能有效满足工作面正常施工需要时,另行制定专项措施。 6、巷道贯通、开口以及硐室刷扩必须先打锚索,锚索到位后方可开工,支护设计执行专项措施。 7、LED照明灯必须紧跟综掘机,综掘机需副司机时,必须采取专门的安全防护措施。 8、必须密切注意巷道涌水情况,发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时,先停止生产采取有效措施并报告矿调度室;如果情况紧急,必须立即

掘进工作面总结

掘进工作面总结 篇一:10-316工作面掘进技术工作总结 10下-316工作面掘进技术工作总结 平峒三采区后部10下-316工作面于XX年元月开始掘进,于同年7月9日零点班顺利贯通,设计总进尺1300米,实际施工总进尺1260米,设计可采储量万吨,实际可采储量万吨。现就掘进期间技术工作进行简要总结如下: 一、两巷掘进施工及支护断面设计: 1、10下-316工作面位于525轨道巷前进方向右翼,设计切巷长度为180米,顺槽长度为1260米。10 下-316 两巷沿10下煤层顶板掘进,巷道净高 为米底板留有不小于30cm煤。原因是10下煤直接底为泥岩与水就会膨胀鼓起,为了在掘进和回采过程中减少底鼓现象,所以采用预留煤作为巷道直接底板。在两巷掘进过程中底板预留煤起到了很好的保护作用,尤其是10下-316两掘进工作面均采用EBJ-120综掘机掘进,10下-3162巷综掘机在顺槽掘进过程中,由于遇无炭柱、底软造成行走难度大的问题,采用将板梁、棚腿垫在综掘机履带上进而解决了问题。 2、两巷支护及断面规格执行集团公司规定,10下-3161巷净宽为,10下-3162巷巷道净宽为 m,顶板均采用φ20×

2500mm高强锚杆,帮部采用φ18×XXmm高强锚杆,10 下-312 两巷顶板每施工一组锚索, 锚索长度为,间距为。根据规程要求在锚杆巷每50米布置一个顶板压力监测点,通过动态监测均没有较大的离层现象,可以说明巷道支 护强度均能满足支护要求。 3、在掘进过程中严格执行探放水原则,严格按照地测科所给中腰线进行掘进。 二、两巷揭露构造基本情况: 1、10下-3162巷在28#导线点前31m处遇陷落柱胶结程度松软,长轴40米,短轴28米。36#导线点前74m遇陷落柱,胶结程度松软,长轴48米,短轴35米。在距离切巷口处遇H=2米的正断层,倾角为50°。该断层把煤断到了底板上。 2、10下-3161巷在14#导线点遇N0275陷落柱,胶结程度松软,长轴40米,短轴40米。44#导线点遇N086陷落柱,胶结程度松软,长轴60米,短轴40米。2#导线点遇H=米的正断层,倾角为50°。该断层把煤断到了顶板上。10#导线点遇H=米的正断层,倾角大小为50°。该断层把煤断到了顶板上。20#导线点遇H=米的正断层,倾角为50°。该断层把煤断到了底板。22#导线点向里10米处遇H=米的正断层,

一矿一策

郑州磴槽企业集团金岭煤业有限公司 地测防治水一矿一策 一、地质测量 (一)工作目标 1、石门揭煤层位及构造情况控制准确 2、回采工作面顶、底板层位、煤厚及地质构造等资料收集准确,开采位置收集及时准确。 3、测量精度满足工程需要。 4、杜绝误透老巷与贯通失误现象。 5、抽放巷层位控制准确,超前与层间距探孔资料收集及时,瓦斯抽放钻孔位置与探测的煤厚资料收集、计算无误,为二1煤工作面设计提供依据。 6、工作面回采率计算及时准确提供无误。 (二)地质工作 1、石门揭煤 根据接替计划显示,2013年度煤巷掘进地点有21124西面及21112采面上、下巷掘进。21112工作面上巷掘进从复采五面石门抬棚处开口,向东、西两个方向掘进,向西掘进至切眼位置,向东掘进与21111工作面上巷西头回风石门抬棚处贯通,而复采五面石门为老石门,抬棚处就在二1煤层内,无需再揭石门;21112工作面下巷掘进从21114上巷石门抬棚处开口向西掘进至切眼位置,而开口位置巷道为老石门,抬棚处就在二1煤层内,因21112下巷在开始掘进时,

只需沿老石门维修至抬棚位置后,就可以沿二1煤层向西掘进,无需再揭石门;21124工作面上巷掘进从西三回风下山内21126上巷石门抬棚处向东掘进与21124综采工作面上巷最西头回风石门抬棚处贯通,而开口位置巷道就在二1煤层内,无需再揭石门;21124工作面下巷掘进从西三回风下山内21126下巷石门抬棚处向东掘进与21124综采工作面下巷最西头进风石门抬棚处贯通,而开口位置巷道就在二1煤层内,无需再揭石门,该巷在掘进至172302运输下山位置时,需做石门与172302运输下山溜煤囤处贯通,该石门是在21124下巷掘进做过石门贯通点位置以后,再回头来做石门,因此该石门属正常贯通巷道。 2、突出煤层顶(底)板巷道层位控制 我矿回采二1及一7煤层,一7煤层属低瓦斯,二1煤层属高瓦斯,无突出煤层。 3、突出煤层掘进 我矿回采二1及一7煤层,岩巷一般布置在太原组中、下段内,一7煤层与太原组中、下段内所含的一1~一6煤层属低瓦斯,二1煤层属高瓦斯,无突出煤层。 4、生产地质 21124西面、21112工作面、172302东工作面在回采前必须进行物探,必要时采取钻探或巷探。 5、其它地质工作 (1)21111工作面及21123工作面回采结束后一个月内必须编制采

掘进工作面管理规定

开拓掘进管理规定 为进一步加强掘进技术管理、工程质量标准化及现场管理,推广使用先进工艺、先进技术,规范矿井开拓掘进施工,实现掘进施工的安全优质,特制定本规定如下: 一、掘进工作面技术管理 1、巷道施工前必须编制掘进作业规程(岩巷总工程量超过100m、煤巷总工程量超过200m)。掘进作业规程必须有审批的采区设计、工作面设计和地测部门提供的经矿总工程师批准的地质说明书。 2、掘进作业规程的格式及内容应按集团公司统一制定的格式及内容执行。《煤矿安全规程》中有明文规定掘进作业必须执行的条文,必须在掘进作业规程中标明该规定的条款或内容在贯彻掘进作业规程时,必须贯彻其条文的具体内容。 3、作业规程内容应文字简明,用词规范,图表清晰。巷道平面布臵图、围岩柱状图等主要图纸的绘制要按正规图纸绘制,不能画草图或示意图。 4、掘进作业规程的审批,由矿总工程师负责组织生产、掘进、地测、机电、通风、安监等人员会审,并提出会审意见,会审后由矿总工程师批准。 5、施工区(队)技术负责人在施工前一个星期内,向本区(队)干部,工人贯彻掘进作业规程。作业规程的贯彻落实应严格按“十个环节”执行。 6、作业规程应每季度复查、修改、补充一次。因地质

或生产技术条件变化,造成作业规程与现场实际不符时,必须及时修改作业规程或补充安全技术措施,最后重新组织工人、干部学习,学习必须有记录签字、考试有成绩。 7、有下列情形之一者,必须制定专项安全技术措施并经矿总工程师批准后执行: (1)、巷道开门施工、贯通、提巷、落巷、揭煤; (2)、在施工巷道内开钻场、水仓、工具室、碴峒时; (3)、支架变形严重、空帮空顶、锚喷层开裂严重、更换支架或维修巷道时; (4)、巷道掘进过程中,遇老巷、老空、地质构造、断层破碎带、松软岩(煤)层及发现遇水、遇火征兆、瓦斯增大或忽高忽低、处理冒顶时; (5)、施工大断面硐室、煤仓、交岔点时; (6)、变更断面或支护形式、停止掘进或复工时; 8、有下列情形之一者,必须向分公司生产部及时汇报: (1)、巷道开门、贯通、停止掘进或复工; (2)、巷道掘进过程中,遇松软岩(煤)层或发现遇水、遇火征兆、出现大冒顶、瓦斯突增现象时; (3)、巷道施工后,变形速度快,5天内顶底板移近量达到300毫米以上,两帮收敛量达到500毫米以上时。 9、不按规定要求制定专项安全技术措施或汇报时,给予总工通报批评。 二、掘进工作面工程质量标准管理 1、根据省政府﹝2010﹞17号文件规定,主要运输巷道、

开拓、掘进工作面开工前规定

开拓、掘进工作面开工前规定 一、规程的学习和考试 1、凡参加施工的人员,必须学习所施工工程的施工作业规程或安全技术措施,要学懂弄通,尤其要熟知工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线及各工种岗位作业标准和操作规程,没有学习者不得参加施工。 2、参加施工作业规程、措施学习的每个人员都要在规程、措施学习签到表内签字或盖章,开工前作业规程每人学习时间不得低于10小时;施工安全技术措施每人学习时间不低于4小时。 3、参加补充、修改措施学习的每个人员都要在学习签到表内签字或盖章,每人学习时间不低于2小时。 4、参加施工的每个干部和工人对其施工地点的作业规程学习后,还必须参加考试,考试合格者才能上岗,考试不合格经补考合格后才能上岗。 二、开工前的检查与准备工作 开工前准备好所用工具,如:镐、锤、锯、斧、钎杆、钎头、撬棍、钻杆、钻头、锹等,并检查这些工具是否合格、牢靠、可靠。 2、在开工前,班长和安检工必须对工作面的安全情况进行全面检查。 (1)认真检查工作范围内的顶板、支架是否完好,风筒口距工作面的距离是否符合作业规程规定,班长使用便携式甲烷检测仪检查工作面的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定,如超过规定,必

须立即停止工作,汇报矿调度室、通风调度,通风队采取措施进行处理。 (3)检查工作面临时支护和永久支护距工作面迎头的距离是否符合作业规程规定,如超过规定,必须立即进行支护。 3、开工前必须先看中腰线和检查工程质量,中腰线如有问题要立即通知地质测量组,请有关人员进行校正,如工程质量不合格,必须先返工处理好后再掘进。 4、准备好所用的支护材料。 5、机电工按《机电工操作规程》对机电设备进行巡回检查,试运转,发现问题立即处理。 三、敲帮问顶操作方法 1、敲帮问顶要由班长或安检员负责观山工作并在现场指挥,由一名有经验的工人进行敲帮问顶或找掉工作,观山人员要站在敲帮问顶或找掉工作人员的侧后方。 2、敲帮问顶使用的工具为镐或长撬棍。 3、操作前,两人要认真检查周围的安全情况,清理杂物,确保自己退路畅通。 4、操作者首先用眼观察煤(岩)帮和顶板,发现有肉眼可看到的活煤(矸)、裂隙煤(矸),必须侧身站在有支护的安全地点,看好退路,由外向里先顶部后两帮用长撬棍找下,不能找下的要打点柱或戗柱进行支护。 5、敲帮时,一手拿镐,一手五指轻轻接触煤(岩)帮,用镐敲

掘进工作面“一面一策”

富源县大河镇 大沟煤矿 掘进工作面“一面一策” 瓦 斯 专 项 治 理 方 案 编制单位:大沟煤矿生产技术科 编制日期:2012年1月2日

方案会审表 会审单位会审意见会审人员会审日期生产技术科 通风安全科 机电运输科 矿长(总经 理) 审批意见 目录

第一章概况 (4) 第一节矿井基本情况 (4) 第二节矿井瓦斯灾害情况 (4) 第三节矿井瓦斯治理各系统现状 (5) 第二章“一面一策”瓦斯治理实施方案 (6) 第一节二采区C9煤采煤工作面概述 (6) 第二节一采区C13煤采煤工作面概述 (8) 第三章掘进工作面通风系统及管理措施 (11) 第一节通风及瓦斯管理机构 (11) 第二节掘进工作面通风系统及管理措施 (11) 第四章掘进工作面瓦斯抽排放系统及管理措施 (13) 第五章掘进工作面供水施救系统 (13) 第六章掘进工作面防灭火系统及技术措施 (19) 第七章掘进工作面监测监控系统及技术措施 (20) 第八章掘进工作面机电设备安全技术措施 (21) 第九章掘进工作面爆破管理技术措施 (23) 第十章掘进工作面其他各项技术措施 (24)

掘进工作面“一面一策”瓦斯专项治理实施方案 第一章概况 第一节矿井基本情况 矿井开采范围处于扒弓矿区中段南部,走向长约0.98Km,倾向宽约0.8Km,开采面积0.7443Km2。矿井设计可采煤层六层,即C7、C9、C9、C15、C16、C19煤层,经国土资源部门核实资源总量328.89万吨,计算工业储量328.89万吨、可采储量244.19万吨。 矿井开拓方式:斜井开拓 通风方式:矿井采用中央并列式通风 通风方法:机械全负抽出式 掘进方式:走向长壁后退式 顶板管理:全部垮落法 现有一个开采水平,两个开拓布置生产采区,即一采区C13煤,二采区C9煤。有两个采掘队,一个开拓队,一个通风维修队。 第二节矿井瓦斯灾害情况 1、据2011年矿井瓦斯等级鉴定报告:矿井最大相对瓦斯涌出量28.28m3/t,最大绝对瓦斯涌出量 3.37m3/min;最大相对二氧化碳涌出量为7.72m3/t,最大绝对二氧化碳涌出量0.92m3/min,本矿为高瓦斯矿井。 2、煤层爆炸性与自燃倾向性:根据我矿委托江西煤矿矿用安全

综掘技术管理规范

综掘技术管理规范 第一节? 总? 则 第1条? 为使用好综掘机,充分发挥综掘效能,根据《煤矿安全规程》,结合业务保安的要求,特制定本规范。 第2条? 公司各矿从事综掘活动必须认真执行本规范,分管生产的副矿长和综掘队长是综掘生产管理的第一责任者,总工程师是综掘技术管理的第一责任者。综掘各岗位工种要严格遵守岗位责任制,执行操作规程,坚持特殊工种持证上岗。 第3条? 坚持生产领导现场盯班制度,分管副总工程师或生产技术科长每月不少于3次现场写实,解决综掘技术难题,排查安全隐患,提高综掘使用效果。 第4条? 按照“素质一流、装备一流、效率一流、质量一流”的要求抓好重点综掘区队建设。按作业规程工序要求配齐施工人员,建立必要的辅助、后勤保障,为综掘区队的高产高效奠定基础。 第5条? 新组建的综掘队要成建制的组织进行脱产培训,培训时间不少于1个月;新补充人员应接受综掘方面不少于1个月的理论、实践培训。对支护工,机电维修工和掘进机、刮板运输机、皮带运输机等司机必须经过专业培训,达到“四懂

四会”(懂综掘工艺、设备性能、结构、原理,会操作、检查、维护保养、排除故障),经考试合格后,方可持证上岗工作。综掘队换用新设备时,要根据新设备特点,由矿组织培训,经考核合格后方准操作。各矿要制定综掘队职工培训规划和培训制度,提高其现场操作技能及处理事故的能力。 第6条? 综掘安全质量标准化是安全技术工作的基础,各单位要认真贯彻执行,严格要求工程质量,消灭不合格品,巷道环境必须达到掘进文明生产创建标准。 第二节?? 设计、施工与验收 第7条? 采区设计必须为综掘机的使用创造条件,根据采区煤层地质条件、生产技术条件、综掘机安装撤除要求等因素综合确定巷道布置,减少准备工作量。各生产环节的能力要保证能够充分发挥综掘机效能,设计力求合理、配套。 第8条? 在上综掘机前,要由矿总工程师负责组织有关人员做好巷道探查分析和地质评价,对综掘巷道的煤层赋存变化、断层构造、顶底板岩性、水文地质、火成岩侵入等要全面探查分析,尽量避开大的断层构造,并根据探查情况确定最终综掘机选型及配套方案,并由公司采掘处和机电处审核、公司总工程师审批设备管理处备案。 第9条? 综掘工作面上下山掘进不得超过综掘机额定允许坡度,否则必须改变掘进工艺。

掘进工作面设计说明书

xxxxx掘进设计说明书 编号:号 编制单位:xxxxxxx 编制日期:2017年10月

设计会审记录

目录 1. 概况................................................................................................ - 1 - 1.1概述......................................................................................... - 1 - 1.2编写依据 ................................................................................ - 1 - 2. 地面相对位置及地质情况 ........................................................... - 2 - 2.1 井上下对照关系表 ............................................................... - 2 - 2.2 煤(岩)层赋存特征及地质构造 ....................................... - 3 - 2.3 地质构造 ............................................................................... - 5 - 2.4 水文地质 ............................................................................... - 5 - 2.5 煤层自燃及煤尘爆炸性 ....................................................... - 5 - 2.6 煤质指标 ............................................................................... - 5 -3.巷道布置及支护设计 ................................................................. - 6 - 3.1 巷道布置 ............................................................................... - 6 - 3.2支护设计 ................................................................................ - 8 - 3.3支护工艺设计 ...................................................................... - 13 - 3.4工程质量验收标准 .............................................................. - 14 - 3.5 矿压观测设计 ..................................................................... - 14 - 4. 施工方法及工艺设计 ................................................................. - 16 - 4.1 施工方法 ............................................................................. - 16 - 4.2 设备配备及技术特征 ......................................................... - 18 - 5. 生产系统设计 ............................................................................. - 20 - 5.1 通风系统 ............................................................................. - 20 -

一矿一策的矿井灾害治理方案

2016年度一矿一策的矿井灾害治理方案 第一部分矿井概况 一、矿井主要灾害情况 (一)矿井瓦斯灾害 1、矿井瓦斯基本参数 2014年矿井瓦斯等级鉴定结果是矿井相对瓦斯涌出量为t,绝对瓦斯涌出量为/min;相对二氧化碳涌出量为/t,绝对二氧化碳涌出量为/min。瓦斯涌出来源分析,矿井瓦斯的主要来源是巳采区,占全矿井瓦斯涌出量的%,其次是回采区,占%。再其次是掘进区,占%,矿井瓦斯涌出主要集中在巳采区: 2、矿井瓦斯等级根据今年矿井瓦斯等级鉴定数据与往年瓦斯等级鉴定结果得出,2014 年度斌郎煤矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。 3、矿井瓦斯地质情况简介2014、2015年度矿井采掘活动范围内瓦斯地质情况,包括煤层埋深、地质构造、煤的破坏类型、煤层厚度及变化、煤层瓦斯压力、瓦斯含量等。 (二)矿井火灾 2004年和2014年由重庆煤科院对K25煤层及±0水平煤样进行自燃倾鉴定为三类不易自燃煤层。矿井至建矿以来从未发生过火灾。 (三)矿井水害 1、矿井水文地质条件简介矿井水文地质工作历史(勘查的单位、时间、程度、审批的单位及时间),矿井水文地质条件、充水方式。简介矿区历年气象、地貌地质、地下水天然和人工露头、岩溶、第四系,含

(隔)水层、对矿井充水有较大影响的构造(断层、裂隙、陷落柱、岩溶溶)、对矿井开采有影响的地表水体、不良钻孔、古井老窑、临近矿井特征及其相互空间关系,矿井地下水系统及补给、径流、排泄特征。 2、矿井水文地质类型简介矿井水文地质类型报告编审情况(编制的单位、时间,审批时间),水文地质类型划分结果及其依据(包括受采掘破坏或影响的含水层性质及补给条件和单位涌水量、矿井及周边老空水分布状况、近3年矿井涌(突)水量、开采受水害影响程度、防治水工作难易程度及其类别)。 3、矿井水患现状简介矿井水患现状调查报告编审情况(编制的单位、时间,审批时间),矿井水患分级及其依据。 二、矿井灾害防治现状 (一)瓦斯灾害防治现状 1、矿井通风现状 (1)矿井通风方式矿井通风方式为中央边界式,通风方法为抽出式通风。矿井共有 3 个进风井筒,即+335m 水平的主斜井、副斜井和+346m 的皮带斜井,1 个回风井,即+400m 总回风平硐。 (2)主扇型号及工况参数矿井抽风机房安装了两套同等能力的对旋轴流式主要通风机,其型号为FBCDZ-6-NO :19A 型防爆对旋抽出式轴流主要通风机,转速为

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