2万气柜橡胶密封膜更换

山东汇丰石化集团有限公司2万立方米气柜

橡胶密封膜更换

山东省肥城市第一设备安装工程有限公司

二零一四年二月

山东汇丰石化集团有限公司2万立方米气柜橡胶密封膜

更换施工方案

一、编制说明

(一)项目概述:

本工程2万立方米气柜橡胶模更换是安徽美祥实业有限公司总承包,山东省肥城市第一设备安装工程有限公司负责施工及相关现场工作,主材橡胶模为安徽美祥实业有限公司提供。

(二)编制依据:

1)双方签订的供货、施工合同

2)双方签订的安全技术协议

3)甲方的现场技术交底

4)乙方的现场踏勘

5)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2001

6)《橡胶膜密封干式储气柜施工验收规程》CECS269—2009

7)《钢结构工程施工质量检验标准》GB50205—2005

二、工程概况:

(一)工程简介

本项目2万立方米气柜于2006年建成投产,至今已运行7年多,按照常规橡胶膜的使用年限及干式气柜的使用经验,已超出三年一小修(除锈防腐、清污),六年一大修(换膜、防腐、换易耗品)的使用时间,目前由于橡胶膜老化、开裂,泄漏非常严重,已不能安全使用,需要更换新的橡

胶模,该气柜技术指标:公称容积20000m3,有效容积20046.17m3柜体直径34377mm,柜体侧壁高度28500mm,总高度39600mm,活塞行程22.5m,立柱数量18根,2段橡胶膜,气体压力为3Kpa,总耗钢量560t,橡胶膜总面积为1297m2。

三、施工安排

1、业主需要做的前期准备工作(做完这些工作就交给施工单位施工):

1)停气、并采用盲板阀或者水封注水的方式阻断气柜与上下游各设备、管道的气体通路;

2)氮气置换,将气柜置换接口接至氮气管线,置换气柜内全部原存留介质,要求置换不留死角,以保证将来的施工在完全无有害、有毒、易燃、易爆气体的情况下进行。

3)蒸汽吹扫:接蒸汽管于进气或者出气管道,缓慢打开蒸汽阀门,给气柜送入蒸汽,使气柜内部温度升至摄氏50度左右,打开放散装置,排出挥发的有毒有害气体。

4)自然通风:打开两个气柜底部人孔门,自然通风48小时以上;

5)施工电源,电压380V三相,负荷50KW,送至离施工现现场50米以内的位置。

6)材料:橡胶膜进柜轨道材料,材料为12号以上的槽钢或者114以上的钢管,总长度需要50米。

2、施工进度安排(施工单位负责)(进度计划横道图见附件):

1)施工准备:2天,包括准备空气鼓风机,手动葫芦,钢丝绳,以及全部工器具;电气焊设备等;

2)拆除旧橡胶模:3天,全部螺栓拆卸,橡胶模拆除,配重钢丝绳卸除,配重块固定;

3)气柜开门:1天,切割拆除适当位置第一二带壁板,卸除15片波形板,取掉斜拉、水平支撑角钢等结构;

4)运出旧橡胶模(拆除的旧橡胶膜由施工单位运至气柜20米范围,整理好后由业主单位负责装车、处理),橡胶膜进柜轨道制作,运进新橡胶模,新橡胶模安装,轨道拆除,5天,将新橡胶模吊起后安装至活塞与T围栏部位,所有密封螺栓全部换为新螺栓,螺丝紧固;

5)气柜封门,波形板安装;配重块钢丝绳安装,补漆,2天;

6)气密性试验,4天,直接气密性试验,间接气密性试验;气柜试升;完成全部工作。

7)配合业主置换投产(根据实际情况确定时间)

3、气柜其他位置的检修及维护:根据现场踏勘及经验分析,我单位建议业主单位更换以下设备及部件、材料(材料由业主单位采购或者委托施工单位采购,施工费用不含在换膜费用中):

1)放散阀:柜顶放散系统为气柜安全运行的重要保证机构,正常使用气柜时,必须要使全部放散阀都能有效、正常运行,否则气柜运行存在很大的安全隐患;根据现场的情况及以往的施工、运行经验,放散阀必须更换,其规格为DN300.PN10;数量为4台;

2)放散管蝶阀:为了方便放散系统的维修及更换,放散管蝶阀须有效。根据现场情况,此阀门锈蚀非常严重,已不具备维修价值,所以建议更换,其规格为:BDX3-4,DN300,2300Nm,PN10,数量为4台。

3)调平钢丝绳:柜顶调平系统关系到整个活塞的平稳运行,连接配重块与活塞的钢丝绳也至关重要,根据现场情况看,钢丝绳还可以再用2-3年(没有发现断丝等情况,运行已经7年),但出于总体考虑,建议更换;此钢丝绳的规格为φ20,长度为单条70米*8条=560米。

说明:3项更换不含在原橡胶膜更换合同以内,材料、机械、人工需要重新商议。

四、安全文明施工措施:

1、质量保证措施

开门处的壁板焊接必须由考试合格的焊工持证上岗操作,施焊时,严格遵守《焊接工艺要领书》规定的焊接工艺程序和规范,未经技术负责人允许,任何人不得违反。

焊接材料使用前要按标准和工艺要求处理,及时填写记录,焊条的发放要有记录。

各种计量检测工具,所用仪器范围必须经国家规定的计量监定部门检验合格后才能使用,统一使用保管,不得随意更换。

认真做好施工记录,隐蔽工程要详细记录,为工程竣工验收提供资料和数据。

密封橡胶膜必须搬运到气柜内开箱,开箱方法根据合同与生产厂家提供的技术条件进行,由供方、甲方和施工单位共同检查验收,开箱前必须将柜内清扫干净,活塞上表面用砂轮磨光,开箱后对橡胶膜的孔距、孔位、数量进行复检测量,确认合格后才能安装。

气柜构件立柱、侧板、防风桁架必须采用胎架运输,避免变形。

制造厂构件出厂要有钢材质量证明书,产品质量合格证,并详细编号以便于安装。

将质量控制目标分解落实到班组和工种,将质量情况作为考核分配的重要依据。

严格控制各关键点,重点控制定位、轴线、位移、角度、标高、平整度、垂直度。

施工中做好质量检验评定,保证工程质量达到优良工程。

工程交工前必须先组织内部验收,由质量保证体系部门进行初步验收,并整理工程验收所需的各种资料,并移交质检部门验收合格后交工存档。

2、工期保证措施

为加强施工组织管理, 我司成立2万M3气柜换膜项目经理部,项目经理代表公司经理全面管理本工程。

按施工网络计划,施工进度组织施工,紧前作业与紧后作业应同网络计划保持一致,如果上道工序不能按时转入下道工序,要加班、连班作业保证网络计划节点率100%。

施工中实行立体交叉作业,各工种穿插施工,节假日不休息。

施工机械设备、工装机具、检测仪器配足配齐,施工前对设备仪器进行检修、校验,保证设备完好,提高机械化作业水平。

相关技术人员对工程中可能遇到的问题提前预测,编制安装工艺,及时进行技术交底,保证每道工序正常运转。

技术质量负责人,对整个施工过程实行三检制,认真填写质量记录、

报表,隐蔽工程及时通知建设单位进行检查验收,杜绝质量事故或返修工程,同时保证单项工程一次交验合格率100%。

做好施工后勤管理工作,保证一线施工人员吃饱、吃好、喝好、休息好。保持良好的精神状态,提高作业效率。

做好施工人员思想政治工作,发挥党员的先锋模范带头作用,解决施工人员的后顾之忧,杜绝出工不出力的现象,做到爱岗敬业,拼搏奉献,保证工期按时完成。

施工网络计划见图

3. 安全保证措施

安全施工目标:创安全施工工地,杜绝重大伤亡事故。

安全施工保证措施

所有进入现场的施工人员要严格遵守建设单位安全用电、用火、车辆交通安全、治安保卫等规定,严格按照建设单位制定的规章制度和施工组织设计组织施工,把安全施工贯穿施工全过程。

起重作业,严格执行起重作业安全操作规程,严禁违章作业,设专人指挥,信号统一明确。

构件装卸车和堆放时,必须垫稳、捆牢,以防倾倒伤人或损坏构件。

所有进入施工现场的人员,必须做到高空作业系好安全带,交叉作业戴好安全帽,不允许在施工区域穿拖鞋和嬉闹等。

由于本工程施工人员在现场混合交叉作业,因此要严格遵守各工种的安全操作规程。

高空作业,构件吊装时,当风速大于5级时,应停止施工。

施工用的各种脚手架,必须稳定牢固,开始作业前,需经安全员检查确认后,方可作业。

安全员必须在施工现场实施安全监督、检查整个施工过程的安全状态,发现不安全因素及时处理,以保证施工过程安全无事故。

安全要点要求:本工程由于有部分高空作业,且用电设备较多,所以使用电器设备必须有专人经常检查,设置触电保护器,绝不许有漏电现象存在。

消防措施:为防止电器设备及其它易燃物品造成火灾,必须在施工现场设置灭火器,保证施工安全。

使用手提砂轮及角向磨光机必须带防护面罩,操作人员不许将砂轮、角磨片旋转方向对向他人操作。

橡胶模提升过程中,设总指挥1人,副指挥2人,电动葫芦监护人员16人,后备人员2人,总计21人。

橡胶模提升前,对所用滑车、滑轮、钢丝绳、吊点等必须认真检查,进行升降试吊后方可正式提升。

16台电动葫芦由16人监护,总指挥统一指挥,钢丝绳、电动葫芦受力均匀,保持橡胶模均匀上升。

橡胶模安装时,必须在柜内设足够的照明,保证柜内视线良好。

活塞浮升时,设专人操作鼓风机,统一指挥,保持联系。

施工中应实行安全互保,当一人出现险情时,另一人应采取紧急措施进行救护。

严禁在作业以外的区域长时间逗留,因工程需要时,应有专人监护,

直到作业完毕。

施工结束后,任何人不得独自在施工现场休息或逗留。施工负责人应清点人数,将施工人员带到指定的休息场所。

施工现场设立消防领导小组,配备专职人员昼夜值勤,确保施工现场材料、机具的安全。消防工作实行预防为主、防消结合的方针、对所有人员进行消防教育,严格遵守消防安全条例。

4.文明施工保证措施

1)文明施工目标:争创文明施工工地。

2)文明施工保证措施

所有进入施工场地人员必须服从项目经理部的统一管理,遵守各种规章制度.现场设置专人负责文明施工管理,制定施工现场卫生管理制度.

施工人员作业期间必顺穿戴整齐劳动保护用品。

不允许带香烟、火柴进厂区,同时要保证作业区内环境良好.

各种构件、材料、机具要摆放整齐有序,统一管理.

焊条在施工现场必顺做到充分利用,杜绝随便乱扔和浪费.

每次收工前,必须清理好现场,做到活净脚下清,工完场清.

施工现场电线架设,临时设施搭建必顺考虑到美观、干净和方便,避免脏、乱、差。

保持与甲方及监理人员的友好往来,礼貌待人,热情服务,认真做好每一项工作。

对于违反上述规定的人员必须进行严厉的批评和教育,使工程施工在清洁、优美、友好的环境和氛围中进行。

5. 雨季施工措施

在雨季施工期间,我们应把安全用电、杜绝伤人事故作为重点,保证不发生任何伤亡事故。

施工现场使用一个总配电箱、2台电焊机,有关电器设备要搭设防雨棚,防止施工人员在雨中作业。

施工现场的配电设施必须有明显的标志,应有专人负责运行维护。所有电器设备及器材的安装、维修等必须由持证电工进行,不得带电作业。

施工人员不得擅自进入配电室,任何人身体的任何部位不得进入高压带电体1米范围内。

所有电缆、电源软导线必须无破损,应保持绝缘良好。防止发生漏电事故。

氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不应少于8米,氧气瓶和乙炔瓶分开放置,使用时相距不得少于5米,存放应隔离分开,并设置有临时房。油漆应存放于无任何电器、通风干燥的专用仓库。

6. 降低工程成本措施

编制切实可行的科学合理的施工方案,制定高效、低耗的制造工艺,严肃工艺制度,减少重复劳动和复杂工序,改革传统的工艺、方法和技术,向新技术、新工艺、新材料要效益。如,将单件安装变成组合安装,将立焊、横焊改成平焊,这样可以提高效率,保证质量,节省劳动作业时间,减少质量事故。

施工人员经考试合格后持证上岗,建设一支高素质、高水平的施工队伍,充分调动每一名施工人员的积极性和创造性,实行定岗、定员,制定

劳动力配备计划,控制施工人员数量,不搞大会战,不能吃闲饭,更不能吃大锅饭。

制定机械设备、工装机具计划,合理使用机械设备。利用旧的材料制作施工工装机具。

建立能源使用负责人制度,专人管理电源、水源,不用的电焊机及时关闭,节约用电、用水。

附件:1、橡胶模安装方案

2、劳动力使用计划

3、主要施工机具需要计划

4、性能调整与试转

5、气密性试验

6、气柜运行调试

7、气柜置换投产

8、进度计划横道图

橡胶膜安装专项方案

在旧橡胶模运出气柜新橡胶模运至柜内后,开始安装橡胶膜,橡胶膜分内圈和外圈两部分,均为圆筒型,规格外膜为Ф31630mm×8550 mm,内膜Ф29516mm×6400mm,厚度为3.0 _0.2+0.5mm,接触空气和放空气侧胶料均为氢化丁腈橡胶+PVC。

1)把橡胶膜运入柜体内。

2)开箱,先打开顶板后去掉四面侧板,注意不要损伤橡胶膜。

3)拉开胶膜,分出胶膜上下,孔中心距边缘距离长的一端为

上部,拉开胶膜,膜上标明柱号与柜立柱相对应。

4)制作专用的吊装夹具;

5)第一步把倒链挂在T—围栏第二道走道平台的角钢上,拉起胶膜,第二步换倒链至高处,用小倒链先拉住吊具。

从柜顶人孔吊起大倒链,再用大倒链拉住吊具,吊起时注

意18处平衡。

6)安装。在密封连接件的角钢和槽钢上粘上密封胶,,再按图纸要求上紧螺栓。

7)再安装全部完成后,从上部进行目测检查,确认密封膜上没有皱折为合格。

劳动力使用计划

2万气柜橡胶密封膜更换

附件3:

主要施工机具需要计划

2万气柜橡胶密封膜更换

附件4:

性能调整与试转

(1)性能调整与试运转是在柜体及其它相关设备安装完毕,并经单体试

车、试压的基础上进行的,是气柜施工的重要一环,性能调整与试运转是用压缩空气替代燃气进行的燃气柜模拟动作,以完成多项试验并进行性能调整,是投产前的必备条件。

(2) 主要施工项目有:

a)调平装置试验与调整;

b)水平装置试验与调整;

c)活塞压力平衡用混凝土块的配置与调整;

d)焊接部位泄漏试验、检查;

e)密封安装部位泄漏试验;

f)运转中的密封外观检查;

g)活塞水平试验与测定;

h)活塞和侧板的密封间隙试验与测定;

i)气密试验;

附件5:

气密性试验

气密性试验是检验施工单位安装质量的重要尺码,同时对即将进行的调试运行有着极其重要的意义。

一、准备工作

1.所有的与气密性相关的安装、焊接工作均已完成。

2.现场清理干净,柜体内照明充分。

3.试验场所,尤其是橡胶膜密封区不得动电、气焊等明火作业。

4.试验过程统一调度,服从指挥。

5.在气柜T围栏的内壁板立柱方位处打标高画上标位线,作为升降、调平试验的标尺。

二、风源

高压离心通风机一台为流量3990--5153 m3/h,风压4055—5149Pa。

三、直接气密性试验

1.在活塞下部通入空气加压,然后在活塞板上要求气密的焊缝处涂肥皂水,直接检查其气密性,如未发现气泡,即可为该受试验部位合乎气密性要求,在泄漏处作明显的标记,以后处理。

2.储气部分侧板的检查,方法同活塞板气密试验方法用肥皂水试漏,没有气泡,则认为合格。

3.密封部分。先肉眼观察柔膜与角钢(槽钢)粘接处是否开胶,如有,应重新粘接牢,然后在粘接处涂抹肥皂水试漏,没有气泡,认为合格。

四、间接气密性试验

直接气密性试验完毕后,在总调试阶段,进行间接气密性试验。

首先将测定的容积换算为0℃标准大气压的标准容积,经24小时后的容积与最初的容积相比较,其差不应超出最初标准容积的2%,至少做4天3次以上的结果。在储气罐充气密闭后,要准确地求得罐内的平均温度相当困难,因此气密性试验应选在阴天、微风和外部气温变化小的气象条件下进行,并且每天一次的测定应在日出以前,罐内空气温度较稳定的条件下才能得出较准确的结果。如果气候不好,测定结果有严重误差,则应延长气密性试验的时间,相反,如果气候好,4天即可得到比较满意的结果,届时即可结束气密性试验。将测定容积换算为标准容积,采用下式进行计算:

273(B-P蒸汽+P)

V0=V t

式中:V 0---0℃,760mmHg时干燥空气的标准容积M3

V t ---计算的储气罐测定容积M3

B ---在储气罐活塞上测定的大气压力mmHg

P-----试验时储气罐内空气压力(与大气的压差)mmHg

P蒸汽---储气罐内水蒸汽分压mmHg

t-----储气罐内空气的平均温度℃

如温度差较大时,P

蒸气值应考虑按下式计算:

760(273°+t°)

P 蒸气 =P 0

即 P 蒸气= P 0x 相对温度

式中: P 蒸气:与储气罐充气含水量相当的水蒸气分压mmHg

P 0 : 温度为t ℃完全饱和的空气中水蒸气的压力mmHg

Ф0 :温度为t ℃完全饱和空气的含水量;

Ф :试验充气测出的平均含水量。

以上测量由气柜仪表测出。

Ф

Ф0

气柜运行调试

本工程总调试应在各设备部件准备完毕后进行,由建设单位、施工单位和设计单位共同参加。

一、调试前的准备工作

罐体调试前,应由建设单位支持召开一次总调试前的“落实调试

方案”会议,会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、

调试计划进行安排,并对各附属设施进行全面检查,使其处于良

好状态,具体如下:

1、对罐内活塞上的杂物、垃圾进行清扫,对密封柔膜上部认真

清扫,不能影响密封柔膜工作的东西存在。

2、调试气罐的各种测量与调节仪表,使其处于良好的状态。

3、调试电气设备,所有电动阀门应分开试车。

4、上述工作完成后,电气设备与自动化仪表的连锁装置进行调节。

5、准备对讲机等通讯设备,以满足罐内外联系需要。

6、装好调试用风机。

7、检查调平配重是否挂好,钢丝绳扣是否拉紧。

完成上述工作后,在调试前,再次彻底全面检查柜内所有设施是

否满足设计和生产要求。

二、单元设备内联动试运转

作为特殊工具得升压用鼓风机,待安装之后,用该鼓风机使活塞升降,进行以下项目的试运行。

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