顺流罐式炉提高煅后焦质量的途径探讨_张世荣

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顺流罐式炉提高煅后焦质量的途径探讨_张世荣

2016年?5月下?世界有色金属191

C omprehensive

综合

顺流罐式炉提高煅后焦质量的

途径探讨

张世荣

(陕西美鑫产业投资有限公司,陕西 铜川 727000)

摘?要:

本文通过对影响煅后焦质量的主要因素进行分析,总结出提高煅后焦质量的改进措施和有效途径。关键词:

罐式炉;质量;煅后焦;措施;中图分类号:TQ127 文献标识码:A 文章编号:

1002-5065(2016)10-0191-3Concurrent pot furnace to improve the quality of coke after calcined approach

ZHANG Shi-rong

(Shanxi Meixin Industry Investment Co.,Ltd.,Tongchuan 727000,China)

Abstract: Based on the analysis of the influence of calcined coke quality of main factors, summed up the raised 

calcined coke quality improvement measures and effective way.Keywords: pot furnace;quality;calcined coke;measures;

收稿日期:

2016-05作者简介:

张世荣,生于1976年,男,工程师。工作单位:

陕西美鑫产业投资有限公司。研究方向:

铝用炭素生产技术管理。通讯地址:

铜川市耀州区董家河工业园区9号。联系方式:

hangirog2036112@163.com原料煅烧是炭素生产工艺中的一道重要工序,煅烧作业就是炭素原料在隔绝空气的条件下进行高温热处理。在煅烧过程中,原料的结构和元素组成都发生一系列深度变化,从而提高了它们的物理化学性能。煅后焦质量对炭素材料成品质量及各工序的技术指标都影响很大,所以保证原料煅烧质量是保证最终产品质量的重要前提。

1?问题的提出

罐式煅烧炉是炭素生产的重要煅烧设备之一,具有煅烧质量稳定、物料氧化烧损少、热利用率高和煅烧延迟石油焦不需外加燃料等优点。

某公司设计8台40罐8层火道顺流式罐式炉,年产能28万吨,在烘炉结束,转入正常生产后出现煅后焦质量波动、理化指标差等问题。

表1?烘炉结束后试生产煅后焦质量分析报告

日期

灰分%挥发分%硫%真密度g/cm 3比电阻uΩ.m 4月1日

0.41

0.75 2.05 2.025604月2日0.450.74 2.08 2.005554月3日0.420.71 2.09 2.015614月4日

0.41

0.72

2.02

2.03553

由上表可以看出,某公司煅后焦质量差,这就需要分析影响煅烧质量因素及采取有效措施。

2?影响煅烧质量因素分析

煅烧的目的在于使原料石油焦具备生产操作特性较好的预焙阳极块所必须的一些性能。归纳起来,有四点:排除原料中的挥发分和水分;提高原料的密度和机械强度;提高原料的导电性能;提高原料的化学稳定性[1]。2.1?原料因素

据了解,目前国内铝用炭阳极生产用的延迟石油焦都存在自然粒度偏细、颗粒结构疏松、挥发物含量不稳定、微量元素含量偏高等特点。粒度的影响。进厂石油焦的粒度过细,在罐式炉煅烧时易造成结焦堵炉,阻碍挥发分顺利排出,下火放炮,进而影响煅后焦质量。另外粒度过细,烧损率大,实收率低,增加运行成本。挥发分含量的影响。石油焦在煅烧时产生的挥发分是罐式炉的主要燃料,挥发分含量低,就会造成燃料不足,煅烧温度下降,煅烧程度不够,进而影响煅后焦质量。挥发分含量过

高,会造成罐内结焦、排料困难、挥发分大道堵塞等现象,甚至因火道温度过高,造成烧塌火道情况[2]。水分含量的影响。进厂石油焦都含有一定的水分,但水分过大,不仅会降低炉温,还会造成罐式炉结焦棚料。微量元素的影响。硫含量偏高不仅污染环境,增加环保设施压力,而且会导致制品出现气胀现象,出现内裂纹,导致炭块强度降低,电阻增大。钒、铁、硅等含量高会使炭块在电解槽内出现掉渣、掉块现象,进而影响铝品位。

2.2?加排料因素

罐式炉由炉顶上的加料机构将物料加入罐内,物料在罐内自上向下运动,到达底部则已煅烧好。煅烧好的物料从罐底落入双层水套冷却筒中,经过充分冷却后再通过密封排料机构,排出炉外。按时适量加排料,可以保证火道内总保持一定量的挥发分燃烧,而且挥发分的排出量基本稳定,使火道内温度变化不大,这样就可以保证煅烧物料质量的基本稳定。如果加排料过多、过少或不及时,则火道内燃烧的挥发分就会忽多忽少,导致煅烧温度忽高忽低,即影响煅后焦质量,又影响炉体使用寿命。

2.3?煅烧温度因素

煅后焦质量主要取决于煅烧温度,同时与高温下的持续时间有关。如果煅烧温度过低,石油焦就得不到充分收缩,原料中挥发分不能完成排除,原料的理化性能不能达到均匀稳定,在下一步焙烧过程中原料颗粒会再次收缩,会导致制品变形或产生裂纹,而且制品的密度和机械强度都比较低。为了避免原料颗粒在焙烧热处理时产生再收缩,一般煅烧温度应高于焙烧温度。如果煅烧温度过高,原料体积密度降低,制品机械强度下降,而且砌筑煅烧炉的耐火材料也不允许煅烧温度提得过高。因此,合适的煅烧温度是既可以保证煅烧物料的质量,又可以延长煅烧设备的使用寿命。根据长期的生产经验,石油焦的煅烧温度一般为1250~1380℃。

2.4?罐壁结焦和挥发分通道堵塞因素

罐式煅烧炉在正常生产时,原料所排出的挥发分经过煅烧罐上部出口汇集到挥发分总道,再通过挥发分拉板引入各火道内燃烧。由于挥发分在总道和各支道内的温度低于火道内温度,因此在炉子正常生产一段时间后,焦油就会在这些通道内产生粘附,进而结焦。同理煅烧罐内随着挥发分溢出速率大,罐壁在首层火道以上部分会产生结焦,并随时间的延长,结焦逐渐煅烧,变得坚硬,不易处理。这些结焦会影响挥发分顺畅进入火道提供燃料,会影响火道与原料间接传热效果,降低石油焦煅烧温度,降低产品质量。

3?改进措施?3.1?严抓进厂原料的质量控制和不同厂家、不同批次原料的配比工作

严抓进厂石油焦的质量控制,是防止质量波动的关键。要有严格的质量管理制度,对进厂的每一车皮石油焦都要进行取样化验,化验项目要齐全,水分、灰分、挥发分、固定碳、粒度组成、微量元素等都要纳入范围之内,对于不符合质量要求的料要坚决退货。

对于进厂的石油焦要进行分厂家、分批次堆放,并做好标示牌,方便配料。所谓配料,就是将各种石油焦按比例混合进入煅烧工序,以期达到稳定生产操作和技术要求。配料可据不同灰分、微量元素、粒度大小、挥发分含量,经过合理计算,进行配比。对石油焦进行合理配料,不但能够稳定各种产品的一些理化指标,而且能够稳定煅烧炉的正常操作,使煅烧炉的产量和质量得到保证。3.2?罐式炉上排料实现自动化控制

对罐式炉上排料系统实现计算机、PLC自动化控制。保证上料按时适量是保证煅烧质量的基本前提。将间歇排料改为连续排料,使物料在料罐内连续流动,可减少罐内棚料结焦现象,连续排料方式可用变频调速电机实现,即通过调节电机的转速来调整煅烧炉的产量。

3.3?合理调控煅烧温度

根据物料煅烧温度不同,煅烧过程大体可分为三个带:预热带、煅烧带、冷却带,三者既相互关联又相互制约,物料就是在煅烧带完成煅烧过程的。火道温度的控制一方面是避免温度过高,把砖砌体烧流损坏,另一方面就是设法拉长煅烧带和使物料达到更高的煅烧温度。煅烧炉的温度控制一般以首、三、八层为测点控制。罐式炉的燃料挥发分主要从首层火道引入,并主要在首层至三层火道内燃烧,因此,首、三层温度的提高,对提高物料预热温度和缩短预热带,拉长煅烧带非常重要。首层温度控制在1200℃以上,三层温度控制在1250~1380℃能够保证原料煅烧质量。八层火道温度控制在1000~1100℃比较适宜,温度低些,有利于煅烧物料的冷却,减轻炉体底部烟道等粘土砖和冷却水套承受的高温压力,延长炉子使用寿命。

3.4?形成定期清理挥发分通道和空罐除焦的生产制度

严格清理制度,每20天对挥发份大道、各挥发份溢出口、挥发份下火口进行清理,使其畅通,保证挥发份能顺利溢出。每2个月空罐清壁一次,保证罐壁干净,火道传热效果好。

传统空罐法为:对所有煅烧罐停止加料,继续排料到首层左右,然后停止排料,打开所有炉面孔盖,利用空气氧化结焦,一段时间后再利用工具快速处理结焦。空罐完成后需各罐同时加料,同时排料升温,这样空罐清焦时间长,容易影响煅后焦质量。采用“分组空罐法”,减

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综合

世界有色金属?2016年?5月下192

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少质量波动。即在一定时间内只空一组(4个罐),当处理好结焦后,利用一个连接烟斗,从相邻的火道挥发分竖道在炉面的盖板向空罐这组引送挥发分,使火道温度迅速升温到正常所需要的温度,然后依次循环空罐,可保证煅后焦质量不受影响[3]

4?改进措施实施后质量效果

改进措施实施一段时间后,效果明显,煅后焦质量有很大的提高,见表2。

表2 改进措施实施后煅后焦质量分析报告

日期灰分%挥发分%硫%真密度g/cm 3比电阻uΩ.m 4月21日0.310.46 2.05 2.054634月22日0.350.44 2.08 2.064554月23日0.320.45 2.09 2.074544月24日

0.31

0.42

2.02

2.07

455

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综合

[1] 童芳森,许斌,李哲浩.炭素材料生产问答[M].北京:冶金工业出

版社,1991,16.

[2] 李浩,王晓敏,杨凯长.罐式煅烧炉煅后焦质量的影响因素及改进

措施[J].轻金属,2011,3.

[3] 郝永琴.罐式煅烧炉炉龄的探讨[J].炭素,2004,2.

5?结论

严抓进厂原料质量控制和实行合理配料是提高煅后焦质量的前提;

实现上排料自动化控制,物料在料罐内均匀流动,是保证挥发分稳定排出,提供稳定燃料的有效措施;

合理调整罐式炉各层火道温度,可提高煅烧带温度,保证煅烧质量。

定期清理挥发分通道和分组空罐清焦,有重要意义。

(上接190页)3.2.1?矿石矿物成分

本区矿体中矿石矿物丰富,矿脉矿物以有色金属为主,另有少量绢云母、方解石、玉髓、绿泥石和碳酸盐等。 3.2.2?矿石结构和构造

矿石结构有粒状变晶结构、压碎结构、半自形-它形粒状结构。构造以块状、角砾状构造为主,次为细脉状、网格状构造。

矿石呈半自形-它形粒状,粒径0.2~7.0 mm,负突起中度,糙面显著,解理完全,均质性。

混合矿石中呈粒状,粒径0.02~0.3 mm,固体包裹体较多而浑浊;网脉中矿石呈半自形柱状,粒径0.02~4.0 mm,晶体较干净明亮。

矿石呈半自形-它形粒状,粒径0.2~8.0 mm,负突起中度,糙面显著,解理完全,均质性。3.3 矿体围岩、夹石和蚀变

矿石主要为斜长角闪片矿石、片麻状钾长矿石、混合矿石、二长矿石等。夹石主要为构造蚀变岩,局部为石英,总体来看夹石数量不多,规模不大,对矿体的连续性影响亦不大。矿山(化)体围岩蚀变以硅化为主,伴有萤石化、高岭土化、绿泥石化、绢云母化、绢英岩化等。硅化是一种重要的找矿标志。3.4 找矿标志

根据矿区地质特征、氟元素异常和围岩蚀变情况,总结本区找矿标志如下:

地层标志:中新元古界浒湾岩组(Pt 2+3h)的中深变质岩为斜长角闪片麻岩、黑云斜长角闪片麻岩、二云斜长(二长)片麻岩等岩性组成,是氟元素含量相对较高的地层,具有较丰富的成矿物质,是寻找矿产的重要地层

之一。

构造标志:区域性深大断裂破碎带是热液活动的主要部位,形成重要的成矿带,而在这些构造带中的分枝断中则构成矿床或矿体的赋存部位,特别是东西构造为寻找矿体的主要构造。

岩浆岩标志:早白垩世新县二长花岗岩内断裂处、早白垩世新县二长花岗岩与中新元古界浒湾岩组、夏洼片麻状钾长花岗岩、四面山含榴混合花岗岩接触带等是矿山矿床形成的有利部位,是寻找热液充填型矿床的重要标志。

蚀变标志:与矿山矿床矿化关系密切的围岩蚀变以硅化为主,伴有萤石化、高岭土化、黄铁矿化、绿泥石化、绢云母化等,硅化是一种重要的找矿标志。

地球化学异常标志:氟元素土壤地球化学异常与矿产分布的对应关系十分密切,对矿山普找矿起到了较好的指示作用,普查区内CaF 2远景资源量得到较大突破,认为氟元素异常是研究矿区较好的找矿标志之一。

4 总结

通过对矿区对矿体地质特征、矿石质量、矿石矿物成分、矿石结构和构造可以详细的了解河南省新县孙庄矿山矿体地质特征,给出了详细的找矿标志,为下一步科研人员研究河南省新县孙庄矿山矿体提供了依据。

[1] 李政明.贵州清镇麦巷铝土矿矿体地质特征及矿床成因浅析[J].企

业技术开发:学术版,2014,33(3):69-70.

[2] 汪洋,铁健康,牛树银,等.熊耳山地区七里坪F60-Ⅰ金银矿体

地质特征及趋势预测成效[J].黄金科学技术,2015,23(2):38-44.[3] 邓金贤,钟康惠.西藏蒙亚啊矿区Pb-21号矿体地质特征及示矿

标志[J].有色金属工程,2015,5(3):83-85.

提高焦炭热强度的措施

提高焦炭热强度的措施 赵建强,尚建芳,张少华 (邯钢焦化厂,河北邯郸056015) [摘要]焦炭的反应性和反应后强度是焦炭热性质的重要指标。根据邯钢焦化厂现状,从炼焦煤种、配合煤、结焦时间等方面调整,降低了焦炭反应性,提高了反应后强度。 [关键词]焦炭反应性;反应后强度;配合煤;结焦时间 [中图分类号] TF 526+.1 [文献标识码] B [文章编号] 1003-5095(2008)09-0053-03 近年来,高炉炼铁生产正朝着大型化、高效化、长寿和节能环保化方向发展,炉容已达几千立方米,高炉作为生产中的最大的竖炉,直径10~15 m,其料柱高度就高达25~35 m,而支撑如此高的料柱高度,作为透气的支架,高质量的焦炭是必不可少的。为降低焦炭消耗,增加高炉产量,改善生铁质量,采用了在风囗喷吹煤粉、重油、富氧鼓风等强化冶炼技术。焦炭的热能源、还原剂作用可在一定程度上被部分取代,但作为高炉料柱的疏松骨架不能取代,而且随高炉大型化和强化冶炼,该作用更显重要。邯钢老区这几年不断地升级改造,目前有两座2 000 m3高炉,月耗焦炭约为14万t,而焦炭占整个生铁成本约为25%,因此,生产稳定优质的焦炭,必然会对炼铁的生产、操作和降本增效有直接的影响。 1 焦炭的组成、性质及在高炉中的作用 焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色的成分复杂的块状材料,用工业分析和化学分析两种分析方法确定其组成,一般所说的焦炭指标是综合分析的结果,其标准就是对高炉的影响的大小。焦炭在高炉中起着供热、供碳、还原剂和疏松骨架的作用。近年来,高炉采用了许多先进的技术,焦炭的供热、供碳、还原剂一些作用一定程度上被取代,但随着高炉大型化和冶炼强度的提高,高炉的料柱骨架作用却被强化,越来越要求高质量的焦炭。有资料表明:焦炭的反应后强度提高1%,焦比可以降低20 kg;灰分每升高1%,高炉焦比上升2%,石灰石用量增加2.5%,高炉产量下降2.2%。现在冶炼特种钢材时要求铁水含硫越来越低,焦炭中的硫约占整个入炉料的80%~90%,高炉采用烧结矿后占的比例会更大,而其中只有5%~20%随高炉煤气逸出,其余的硫就靠炉渣排除,这就要增加熔剂,增加炉渣碱度和渣量。一般焦炭含硫每增加1%,高炉焦比约增加1.5%~2.0%,石灰石用量增加2%,生铁产量减少2%~2.5%。 焦炭在高炉中承受高温热力作用、化学作用,以及强烈气流和铁水的冲刷、磨损、剪切作用下性能必然降低,其透气性下降、块度减小、气孔壁变薄等影响高炉操作,所以高炉焦要求灰低、硫低、强度高、块度均匀、气孔均匀致密、反应性低、反应后强度高。入高炉的焦炭的标准逐渐完善、细化。我国一直将焦炭的机械强度(即冷态强度)作为衡量焦炭质量的重要指标,但在高炉实际生产中,与冷态强度相比,焦炭的反应性(CRI)与反应后强度(CSR)更能反映焦炭的质量。为了更好地模拟焦炭在高炉中反应过程,新的国家冶金焦炭标准中增加了CRI和CSR两项指标。为生产合格的焦炭、为高炉炼铁提供有利的指导。因此必须提高焦炭高温性质量。 2 现状 邯钢焦化厂现有焦炉42孔JN 43-80型两座(1#、2#),45孔58-Ⅱ型一座(3#),45孔JN43-80型一座(4#),45孔JN60-6型两座(5#、6#),与六座焦炉配套的备煤系统为南北两个机械化煤场和南北两套核子称自动配煤设施,分别向一炼焦1#、2#、3#、4#焦炉和5#、6#焦炉供煤。年产焦炭204万t,主要供应炼铁4# 620 m3高炉、5# 1 260 m3高炉、7# 2 000 m3高炉,炼铁5#高炉扩容为2 000 m3后,自产焦炭,全部以混料方式供给5#、7#高炉。表1为我厂近期内焦炭平均质量,我厂6 m焦炉和4.3 m焦炉均为

提高焦炭质量的途径

提高焦炭质量的技术途径 焦炭在高炉炼铁中的地位和作用 焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料,对高炉炼铁技术进步的影响率在30%以上,在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。焦炭对高炉炼铁的作用是: (1)主要的热量来源。高炉炼铁炭素(包括焦炭和煤粉)燃烧所提供的热量,占高炉炼铁总热量来源的71%。随着喷煤比的提高,焦炭用量在逐步减少。 但是,焦炭的用量总是要大于喷煤量。理论最低焦比为250kg/t, 焦炭在风口燃烧掉55%~65%。 (2)还原剂。焦炭还原作用是以C和CO形式来对铁矿石起还原作用。炉料到风口焦炭溶反应为25%~35%。 (3)生铁的溶碳。在高炉炼铁过程中焦炭中的碳是逐步渗透到生铁中。一般铸造生铁含碳3.9%左右,炼钢生铁在4.3%左右。生铁渗碳消耗焦炭7%~10%。 (4)炉料的骨架作用。焦炭在高炉内是起骨架作用,支撑着炼铁原料(烧结矿,球团矿,天然块矿),又起到煤气的透气窗作用。 焦炭的4种作用中,提供热源的主导作用不会改变,这就决定3个理论焦比最低值。低于这个最低值,高炉炼铁就难以正常生产,或经济上就不合算了。在各种条件下高炉炼铁中碳的还原作用和渗碳功能不会有较大的变化。在高喷煤比条件下,焦炭的骨架作用会显得更加突出,相应对焦炭的质量要求也会越来越高。否则,是难以实现高喷煤比,高炉炼铁不能正常生产。焦炭从料线到风口平均粒度减少20%~40%。劣质焦炭和热反应性差粉化率会很大。宝钢高炉缸内的焦炭粒度可达33mm。 高炉炼铁对焦炭质量的要求

各国根据资源条件,高炉炼铁要求的焦炭质量是有较大差别(详见表1)。但是,工业发达国家的焦炭质量是明显优于中国,这是这些高炉技术经济指标优于中国的重要原因。 表1 各国冶金焦炭质量情况 美国Gary厂焦炭的挥发份为1.8%,德国蒂森和瑞典SSAB分别为1.1%和1.0%。我们认为,焦炭的挥发份应控制在0.5%~1.0%为宜。过高会有生焦存在,焦炭强度差;过低是由于炼焦过火的原因,这时焦炭裂纹多,易碎。 1 高炉大型化以后对焦炭质量提出了高要求,並对焦炭热性能有要求 高炉大型化以后,料柱增高后,料的压缩率提高了,透气性变差。特别是炉缸容积变大以后,炉缸的焦炭状态对高炉生产的影响更大了。炼铁工作者希望对不同容积高炉焦炭有不同的质量,详见表2。焦炭质量标准中应有热性能的要求。 焦炭含有K2O+Na2O有害杂质含量小于3.0Kg/t。 表2 不同容积高炉对焦炭质量要求

提高猪肉品质的途径

?提高猪肉品质的途径 ?日期:2007-08-15编辑:本站编辑评论:0条 ?影响猪肉品质的因素很多,本文仅从饲料营养角度出发,给出改善猪肉品质的营养学措施。 1、蛋白质水平 降低饲粮粗蛋白质水平,添加合成氨基酸可以降低猪肉背膘厚度,增加眼肌面积和瘦肉率。 另外,饲料中不同的原料将会影响猪体内粪臭素的含量从而影响猪肉风味,如饲喂高剂量花生饼将使背膘中粪臭素含量从0.09mg/kg提高到0.12mg/kg。而饲喂酪蛋白则能降低它的含量。此外在饲料中添加易消化纤维或非淀粉类多糖,尽量减少未降解蛋白在大肠中的发酵,也可以改善猪肉的风味; 2、肌肽 肌肽是大量存在于动物肌肉中的一种天然二肽,它可在体外抑制被铁、血红蛋白、脂质氧化酶和单态氧催化的脂质氧化作用。日粮中添加0.9g/kg肌肽,可改善肉色和提高骨骼肌的氧化稳定性,并与维生素E具有协同作用。也有人曾把它作为贮存熟肉的一种酸败抑制剂。 3、饲粮脂肪 猪能完整吸收脂肪酸并沉积于脂肪中.因此,可以通过改变饲粮中的组分和含量来改变猪肉的脂肪酸类型和水平。从理论上讲,猪肉中不饱和脂肪酸含量越高越好,因为这样的脂肪对人体的健康有利。但在生产实际中,这类猪肉不耐贮存.脂肪容易氧化腐败产生异味,对肉品深加工很不利。因此,日粮中脂肪的添加量要适当。 4、矿物元素 (1)铜通过静脉注射铜复合物,可增加猪肌肉的相对重。 (2)铁铁是血红蛋白和肌红蛋白的重要组分,对保持正常肉色具有重要作用。铁缺乏时会 导致过氧化物酶活性下降,使细胞代谢过程中产生的过氧化氢的清除发生障碍,过氧化氢作用于细胞膜上的蛋白质巯基影响膜的完整性。但过量的铁会导致自由基增加,加剧了脂质过氧化,使肉质下降。因此,应该尽量避免在猪日粮中使用高铁。 (3)铬铬能促进脂肪分解和蛋白质合成,从而改善胴体品质。通过补铬可以降低血清中皮 质醇的含量和提高血液中免疫球蛋白的水平,使动物更安定,据报道,给生长育肥猪补铬不但可增力口猪肉产量和瘦肉率,而且可降低猪的屠宰应激。在饲粮中添加200ug/kg铬可提高育肥猪的瘦肉率4.83%,而且在肥育猪60kg时添加效果更好,铬还能促进脂肪的分解和蛋白质的合成,降低脂肪总量和脂肪率。 (4)硒硒是动物必需的微量元素,它作为谷胱甘肽过氧化物酶(CSH-Px)的组成成分起着抗 氧化作用,CSH-Px广泛存在于机体的所有组织中,可以防止细胞膜的脂质结构遭到破坏,维持膜的完整性。通过防止脂质过氧化的发生来提高肉质。在生长育肥猪日粮中添加有机硒的试验

影响猪肉品质的遗传因素

影响猪肉品质的遗传因素 养殖户都知道的一个道理就是,猪肉品质好,猪价才能卖的好价钱,那么影响猪肉品质的又有哪些因素呢?我想这肯定是养殖户比较关心的问题,因此小编特此整理了影响猪肉品质的几大因素如下: 1、主要的肉品质性状对肉品质的评价有许多因素,包括主观因素和客观因素两个方面。影响肉品质的客观因素有:遗传因素和非遗传因素。许多专家、学者对猪的遗传基础作了大量的研究发现,起决定作用的是遗传因素。 2、品种 早期肉质的遗传研究集中于品种的差异,但是许多特定的品种对肉质的影响是由于单基因的作用。这提示我们要揭示单基因的作用而不是品种。 3、猪肉用性状的基因标记 3.1 主基因 3.1.1 猪氟烷基因 猪应激综合症(porcinestresssyndrome,PSS)是导致PSE肉的原因。灰白水样肉(pale,soft,exudative,PSE)是猪肉的一种重要质量缺陷。特点是肌肉呈灰色,质地软,具有渗出性和水性。食用质量一般低于正常质量。研究发现影响PSE肉的单个主效基因——氟烷基因(HAL)是位于猪6q1.1-1.2的RYR1基因。其作用机理在于当RYR1基因结构和功能发生改变时,显性正常基因(HalN)突变为隐性基因(Haln)时,引起猪应激时骨骼肌钙离子的非正常释放。如果猪携带有两个隐性突变基因。基因型为Halnn时会产生PSS和PSE肉。应用PCR技术可鉴定这三种基因型。因而可以控制畜群朝理想的方向发展。 3.1.2 猪酸肉基因(Renderment,Napole,RN) RN基因又叫酸肉基因(acidmeatgene),RN位点是影响猪肉质加工性状RTN(“Napole”technologicalyield)的主效位点。法国Milan等,瑞典Mariani等均将RN基因定位于15号染色体,一种商用、有效的RN位点的DNA标记鉴定技术已被提出,将为RN-从群体中清除提供条件。 主基因的发现为我们提高肉质提供了广泛的可能性。我们可以按照选择的要求对群体施加影响,从而减少变异,加速新基因的固定。另一方面,主基因可以使我们为特定的市场培育不同的品系。此外,可以利用主基因培育适合不同市场需求的品种。我们只有明确了肉品改良的目标,才能正确应用主基因,这一点是相当重要的。 3.2 影响肌内脂肪(intramuscularfat,IMF)的基因

浅析改善焦炭质量的措施

浅析改善焦炭质量的措施 作者: 董晓辉 单位: 技术质量部 日期: 2009年4月26日

浅析改善焦炭质量的措施 董晓辉 技术质量部原料科 【摘要】本文主要通过回顾了近年来为提高焦炭质量所做的工作,并结合攀钢新3#、4#焦炉建设中的新工艺来探讨改善焦炭质量的一些途径,进一步提出了一些改进的建议。 关键词:焦炭质量改善措施 1、前言 众所周知,焦炭在高炉炼铁中是最主要的组成部分,在高炉炼铁燃料技术研究中占有重要的地位,同时也对高炉炼铁技术的发展起着决定性的作用。近年来,攀钢的焦炭质量得到了稳步提高,2007与2005年相比(配煤比没有较大变化的情况下),焦炭全年水分从2.16%下降为1.33%,灰分从12.14%降低为11.89%,硫分从0.52%将为0.50%,冷态性能指标M10从82.19%上升到84.60%,其余各指标均保持稳定。焦炭质量较好地满足了炼铁生产需求,为生铁的稳步增产做出了重要贡献。但随着高炉大型化和富氧喷煤强化炼铁新技术的发展和应用,焦比大幅度下降,焦炭在高炉中停留时间加长,其料柱骨架作用更加突出,这对焦炭质量也提出了更高的要求。文章拟通过对有关改善焦炭质量工作的回顾及对炼焦新工艺的探讨,以期望对今后焦炭质量的提高提出一些改善措施。

2、提高焦炭质量的工作回顾 近几年来攀钢在炼焦工艺上进行了逐步调整,并引进了一些国内外先进的炼焦技术来促使焦炭质量的稳步上升。我认为目前攀钢焦炭质量的提高主要原因来自以下几个方面:(1)有针对性的进行焦炭质量对普通高炉冶炼钒钛磁铁矿的适应性研究;(2)把好原料关;(3) 优化备煤系统;(4)对配煤比的优化研究及更新配煤设备。 2.1有针对性的进行焦炭质量对普通高炉冶炼钒钛磁铁矿的适应性研究 由于攀钢采用的是普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿,所以一系列的研究就表明了普通高炉冶炼钒钛矿对冶金焦的质量要求不一样,因为冶金焦在钒钛矿高炉块状带下行的过程中,块度变化很小,大约平均块度直径仅减小5%左右。而在高炉块状带以下,焦炭除了承受机械力以外还要遇到一些叠加的其它劣化因素,对焦炭机械强度劣化起加剧的作用;另一方面由于钒钛磁铁矿结构致密,难还原,在高炉上部间接还原不强烈,故要求焦炭机械性能好、组织均匀、孔壁厚的特点。因此,攀钢煤化工厂自建厂以来就不断优化配煤比方案,确保焦炭质量能够满足钒钛磁铁矿的冶炼要求。目前攀钢一期焦炭M40平均已达到了76.5%以上、M10在8.0%以下,二、三期焦炭M40达85.0%以上、M10在7.0%以下,四期焦炭M40更是达90.0%以上、M10在6.0%以下的高水平,在攀钢高炉中起到了很好的骨架支撑作用,保证了高炉冶炼过程中料柱的透气性,确保了攀钢高炉的顺行。 2.2把好原料关 煤的质量好坏是直接关系到焦炭质量好坏的最根本因素,为此技术

工艺运行管理质量提升措施

工艺运行管理质量提升措施 冶炼工艺匹配及要求 重点管理项目 1、煤气回炉率根据入炉煤水分情况确定,水分每增加一个百分点,结焦时间延长30分钟,煤气压力增加5%。 2、脱硝系统稳定1# 2#炉车间热工当日规定的总烟道吸力指标。 3、均衡煤气横管压力,确保炉头煤气量及温度趋于平直线。 4、每天抽查煤饼高度和上部平整及压实情况。 5、根据焦炭气孔率实时调整熄焦水时间,熄焦车接焦均匀,焦台定点打火焦。 6、推、拦、装三车配合到位,严禁提前摘炉门及敞门时间过长。 7、按规定按结焦时间排计划,保证K1系数达标,对设备进行有计划维保,K2执行系数达到0.9%以上,确保K3系数≥0.8月均合格率达到95%以上,K3系数当日不达标必须追查原因。 原辅料购进及评价

1、每年六月份对所有原辅料进行一次使用情况评价,根据季节不同或工艺需要,及时调整质量指标,及时下发到采购科。 2、采购科根据生产部下达的质量标准,甄选性价比最优的合作供应商,按质按期供货。 3、在同等质量的前提下,采购科询价、比价后的结果须与生产部商定,二次确定质量符合工艺要求后签订采购合同。 4、部分原辅料,由于属于供货单位自行生产,需签订试用试验技术协议,试验成功后,签订正式供货合同。 5、使用过程中的质量评价,由使用单位根据消耗或工艺运行实际情况,做出及时反馈或季度、年度评价,上报生技科。 6、生产部每年会同采购科、综管部根据年度评价对需要更新、更换的原辅料进行统一招标。 日常检查重点 1、生产技术科人员每天1--2次对生产现场各关重岗位进行检查,及时纠正和解决存在的问题,对不符合管理标准的项目进行登记并按规定考核。 2、当日查出的问题,重要问题需在次日调度会上通报,需要技改或其它部门协同解决的,形成方案,限期执行实施。 3、周央子除每天对全厂关重岗位、重点工艺指标、主副产品生产质量、外发产品质量情况检查外,侧重焦炉车间工艺执行及冶炼产品质量情况,指导和协助炼焦提升管理。 4、梁来兵主要以配煤质量,入炉煤成本,经济价值核算、入炉煤质量,盐渣掺配情况,出炉焦质量预判断, 新配方研发外,并侧重于化产车间的日常工艺执行、副产品质量、收率等重点检查,指导和协助化产车间提升管理。 5、崔新杰主要以当日购进原、精煤质验收把关和原料、成品堆放、标识清晰、主副产品外发质量达标合格, 及时和经营沟通对接、新配方研发,最终实现来料质量稳定,配煤指标预判和结果指标接近,出厂产品100%合格。 精、原煤验收、卸车标准 一、精、原煤验收卸车标准:

屠宰检疫过程中影响猪肉品质的因素

综述 屠宰检疫过程中影响猪肉品质的因素摘要:随着人们生活水平的不断提高,消费者对肉质提出了更高的要求,猪肉不仅要卫生,而且还要口感好。然而,在屠宰检疫的过程中往往会因为多方面的因素对猪肉品质造成不良影响。本文主要综述了屠宰检疫过程中影响猪肉品质的因素,为今后降低屠宰检疫过程中影响猪肉品质的因素的发生提供参考。 关键词:屠宰检疫;猪肉品质;因素 1.屠宰前的人为因素 1.1 屠畜的宰前应急 宰前应急主要是由于管理不当等人为因素所引起,如运输、拥挤、捆绑以及过度惊吓等。有的员工可能对猪比较粗暴,野蛮的驱猪、卸猪、甚至殴打,致使生猪皮肤、肢体或内脏受伤,造成皮下淤血、受到惊吓或刺激。宰前的各种应激反应会导致PSE肉(白肌肉)和DFD 肉(猪宰后肌肉pH值高达6.5以上,形成暗红色、表面干燥的干硬肉)的发生,影响肉品外观和内在质量。[1] 1.2 候宰时间太短 生猪在运输中急剧的温度变化、挤压、强行驱赶等因素会引起生猪的应激反应,其结果是造成生猪体温升高,心跳加快,耗氧量增加,导致机体代谢发生异常,促使肾上腺皮质激素(ACTH)类分泌增加,糖元酵解过程加强,产生大量乳酸和磷酸等酸性产物。未经静养的生猪,其应激反应将造成宰后PSE肉的增加,影响猪肉品质。GB/T 17236-2008要求,生猪在待宰圈的静养时间为12~24h,并在宰前3h停止喂水。[2] 宰前充分休息可以使宰前的各种应激反应综合症状得到缓解,从而大大降低PES肉的发生。 1.3宰前淋浴时间短

淋浴一方面可以清洁猪体表泥土、粪便等污物,减少屠宰过程中的污染,另一方面淋浴可使猪趋于安静,促使外围毛细血管收缩,便于放血充分。淋浴时水不应过急,如毛毛细雨,使猪有凉爽舒适的感觉,压力不可过大,以免造成应激反应,水温根据季节不同需要进行调整,一般夏季在20℃,冬季在25℃。2. 屠宰过程中的操作因素 2.1 电击晕的方法不当 电击晕是目前使用最为广泛的宰杀方式,它可以使猪在很短的时间内进入昏迷状态,整个刺杀放血过程在昏迷状态下进行,可减少猪的痛苦,从而减少猪的应激反应,改善肉品质量。但是,如果使用方法不当,如利用电压高、电流大、电击时间长、时间不准确、电击次数多和电击部位不正确等方式进行宰杀,通常会引起两种猪肉品质变化。一是电刺激瞬间使生猪全身肌肉严重的痉挛收缩,导致肌肉活动的增加,突然增加了血液中胆胺的含量,加快宰后肌肉糖酵解的速率,快速降低pH值,水分渗出,容易导致PES肉;二是胴体和血管严重淤血。电致晕的方法,正常范围是0.5~1.4A,80~100V,电流3min。研究表明,采取自动电击晕方式,电压范围在75~150V,淤血率为24.06% 。人工电击晕电压范围在30~200 V ,淤血率为22.20%。[3] 2.2 放血操作不准确、不熟练 生猪屠宰过程若员工直接用刀刺破猪的心脏,多导致猪心脏破裂,放血期间个别放血不良,呛血、淤血等现象引起肌肉发暗,从而影响肉品质量。一般而言猪的放血量应达到猪体重的4﹪左右,放血操作的关键在于,操作者要控制好刺杀的位置和刀口的大小,要对准第一肋骨喉咙正中偏右0.5~1cm处向心脏方向刺入,再侧刀下拖切断颈部动脉和静脉,不应刺破心脏或割断食管、气管。[4] 2.3 烫毛操作 一般烫毛温度需要在63~67℃范围内,水温过低,不能使猪皮毛孔受热松开,水温过高,毛孔胀结,猪毛毛根被胀结,难以除毛,甚至过烫,猪皮烫烂,俗称老烫,影响产品质量。[5] 2.4 开膛的影响 开膛时不小心划破肠道,则有可能使其它部位的肉受到肠道微生物的污染。 3 . 检疫监督的因素

猪肉品质主要评价指标

猪肉品质主要评价指标 猪肉品质主要评价指标 【发稿时间:2011-8-9 9:32:06】【作者:昆明市动物卫生监督所】【主题词:】 【责任编辑:昆明市动物卫生监督所】【稿件来源:昆明市动物卫生监督所】【审核发布:昆明农业信息审核员(市场信息)】 肉质是一个综合性状,包括一系列的评价指标。普遍认为,肉质的评价应考虑感官性状、营养价值、技术因素、卫生安全等几个方面。 (一)肉色 颜色本身不会对肉的口感、滋味、营养成分产生影响,但肉色是肌肉的生理学、生物化学和微生物变化的外部表现,人们可以很容易地用视角加以鉴别,从而由表及里地判断肉质,尤其是我国习惯用“色、香、味”来判断肉质,多数消费者会把肉色作为选择的标准之一。 (二)PH值 PH值是反映屠宰后猪机体糖原解速率的重要指标,屠宰后40~60分钟测量的pH 值(pH1)是公认的区分生理正常和异常肉质(PSE肉)的重要指标。猪被屠宰后,机体的自动平衡功能终止,而一系列物理、化学和生物化学仍在进行。由有氧代谢转变为无氧代谢(糖酵解),其最终产物是乳酸,乳酸的积累使肌肉pH 值降低,肌肉pH值下降的速度和强度,对肉质性状有着较大影响。 (三)系水率 猪肉系水率又叫保水率,是指肌肉受到外力作用时(如加压、切碎、加热、冷冻、融冻、贮存、加工等),肌肉保持其原有水分的能力。“滴水损失”也是衡量肌肉系水率的一个指标,是指不施加任何外力,只在重力作用下,蛋白质系统的液体损失量。肌肉的保水率不仅直接影响食肉的滋味、香气、多汁性、养分损失、嫩度、颜色等食用品质,而且具有重要的商业价值。 (四)肌肉脂肪含量 肌肉脂肪是指肌肉组织内所含的脂肪,是用化学分析方法提取的脂肪量,不是通常肉眼可见的肌肉脂肪。肌肉脂肪是合成风味物质的前体物质,因此在主观品味

改善猪肉品质的技术措施

改善猪肉品质的技术措施 消费者对猪肉品质的要求日益提高,而目前猪肉品质已不能完全满足消费者的需求,这就要从影响猪肉品质的因素入手,采取综合措施改善猪肉品质。影响猪肉品质的因素主要包括品种、饲养管理、环境控制。 (一)饲养优良品种品种是影响猪肉品质的最主要遗传措施。我国地方品种猪肉品质优于外来品种。地方猪肉品质的特点是肉色鲜红,系水率强,肌肉大理石纹适中,脂肪含量高,肌肉纤维直径小,肌束内纤维束多,在外来猪种中,杜洛克猪不仅生长快,而且具有较高的肌肉脂肪含量。此外,杜洛克猪产生PSE等劣质肉的比率很低。这也可能是杜洛克猪肉口感较好的原因之一。杜洛克猪为抗应激品种,大约克夏猪、汉普夏猪的发生率较低,长白猪的多数品系发生率较高,而皮特兰猪发生率最高。 我国地方品种资源丰富,尽管生长缓慢,但是肉质较好,风味独特,有些猪场根据市场需要,饲养地方品种或者地方品种的杂交猪,并打出肉质品牌,取得了较好的经济效益。 (二)通过营养调控改善猪肉品质日粮中蛋白质和能量水平对猪肉品质具有一定的影响作用,具体表现为影响胴体中蛋白质和脂肪的沉积。猪日粮中提高理想蛋白质水平可显著提高眼肌面积和瘦肉率,背膘厚度趋于下降,胴体脂肪含量也显著下降。日粮蛋白质的含量要与猪的蛋白质需要量相适应才能获得最大瘦肉生长和较好的猪肉品质。如果蛋白质相对于能量来说供应不足,瘦肉生长就会受到抑制,就会有多余能量沉积为脂肪,另一方面,如果蛋白质供应过量,过量的蛋白质就会被用作能量源,从而导致胴体瘦肉率降低。日粮中添加维生素能明显改善猪肉品质。 有些矿物质添加剂使用也可能对改善肉质有帮助。适当提高口粮中硒水平,增强机体抗氧化能力,可有效保护贮存过程中肉品质量。日粮中含砒啶铬200微克/千克可显著降低PSE猪肉的发生率,减轻运输和屠宰过程中的应激。 (三)去势同窝、同一饲养条件的公猪、阉猪及母猪相比较,公猪的瘦肉率最高,其次为母猪与阉猪。但公猪的肉质比阉猪及母猪差,公猪肉的异味比母猪高。因此,商品猪场的小公猪应及时去势,以改善肉质。 (四)改善环境注意饲料、饮水、空气的卫生,关注动物福利,尽可能给猪创造一个良好的环境,这样做不仅猪生病少、生长快,而且对肉质的改善也是明显的。

提高焦炉装煤水平的措施

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/e910205239.html, 提高焦炉装煤水平的措施 作者:李斌 来源:《科技风》2017年第02期 摘要:焦炉生产中装煤操作水平的高低会直接影响碳化室内入炉煤的堆密度和装煤量, 进而影响焦炭的质量,本文提出了提高焦炉装煤操作水平的几项措施,能够有效地确保装煤量,提高入炉煤堆密度,达到稳定生产秩序、保证焦炭质量的目的。 关键词:焦炉;装煤;优化 在焦炉生产操作中装煤水平的高低直接影响着入炉煤的堆密度、焦炭质量等。装煤时偏析严重,煤颗粒混合不均匀造成焦炭内部结构不均,会造成装炉是煤尘过多,进而恶化装炉环境,污染生态环境,进而降低焦炭质量。加强对装煤过程的控制,能够提高入炉煤的堆密度,能够改善焦炭内部结构,提高入炉配合煤的结焦性,提高焦炭反应后强度。入炉煤堆密度越高,生产出来的焦炭冷强度数值越高,如M40,M10;而焦炭的反应性随着入炉煤堆密度的提高而降低。因此,根据焦化厂的生产实际,要增大入炉煤的堆密度,一方面要保证装煤量符合预定的装煤量;一方面也要加强推焦车与装煤车在装煤平煤过程中的配合,要求装煤车装煤时速度要快,装均匀,推焦车平煤时要压实、平头,不缺角。 一、确保装煤量 装煤车在煤塔受煤时要按顺序进行循环受煤,现焦化厂的煤塔受煤嘴普遍为3排,每排3-4眼,即在受煤时采用1排-2排-3排循环受煤方式,这是因为: 1)防止单一受一排煤,造成煤被放空,方配合煤再次送入煤塔时,容易造成煤料偏析,使入炉煤质量不均匀,进而影响焦炭质量。 2)防止因长期不使用某一排煤,其煤料变质或自然。 3)防止各排煤料煤质不均匀,对生产造成不良影响。 4)减少煤塔棚料现象。 同时要按照预定的装煤量指标进行受煤,采用煤塔秤技术,设置装煤标准值,对实时装煤情况进行读取、反馈。步骤如下 1)确定装煤车为空车状态。 2)进行受煤。

提高焦炭质量的措施

73 提高焦炭质量的措施 刘君红1,邱 岳2 (1.内蒙古包钢职业技术学院; 2.内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂,内蒙古 包头 014010) 摘 要:通过对目前焦化厂生产状况分析,提出了提高焦炭质量的有效措施,从而为钢铁生产提供优质焦 炭作保障。 关键词:焦炭质量;焦炉;煤气 随着钢铁公司提出将钢铁产能规模不断扩大,提高市场竞争力的奋斗目标。如何做好焦炭质量的提高,满足炼铁生产的需要,是目前不容回避的重要课题。焦炭作为高炉炉料的重要组成部分,对高炉冶炼有决定性作用。特别是在高炉喷煤后,入炉焦比降低,焦炭在高炉内劣化加强,使焦炭性能优劣的影响就更加突出。所以,焦炭质量的好坏直接影响钢铁质量,只有提升焦炭质量才能提高钢铁质量。立足内蒙及区外用煤煤炭资源现状,结合包钢焦化厂生产实际,认为提高焦炭质量的技术措施主要包括以下五个方面:(1)焦炉大型化;(2)配添加物;(3)炼焦炉温;(4)干熄焦技术;(5)加强对焦炉的管理。 1 焦炉大型化 焦炉增加炭化室容积的办法是要提高主焦炉高度(如由4.3m升高到6m),也可以增加炭化室宽度。增加焦炉炭化室容积的好处是提高装炉煤的堆比重(煤进入高的炭化室下落时间长,动能增大致使煤压实。),煤饼加大后热态煤颗粒之间接触点多,热解液相产物和气象物多,膨胀压力大,利于煤的表面粘接和界面反应,实现提高焦炭质量和节约能耗。大型焦炉自动化水平高,生产出焦炭质量稳定,劳动产率高,成本低。在相同条件下,6m焦炉生产的焦炭质量要优于4.3m焦炉。 2 配合煤中配添加物 煤沥青、焦油渣加入配煤中可提高配合煤的粘结性,减少强粘结性煤的配入量或增加弱粘结性煤的配入量[1]。当强粘结性煤缺乏或煤沥青销路不好时可配入改善焦炭质量。通过配加3%的改质沥青实验,结果证明当加入改质沥青后,焦炭质量有明显变化,G值在原来基础上提高3个百分点,已达到84;M40稳定在80.0以上(采用普通湿法熄焦)。 表1 焦炭数据平均值对比结果 G值 M40M10 未配加改质沥青 81 79.95 7.60 配加改质沥青 84 80.46 7.51 虽然配加改质沥青可以提高焦炭质量,但在实验过程中也带来了上升管结石墨加快、推焦困难等问题,加大了工人的劳动强度。具相关资料介绍该问题可采用与煤料压块装炉方式解决。 3 炼焦炉温 要得到一个好的焦炭质量,保证炉温的均匀是关键。紧紧抓住这个关键点,通过以下几项切实可行的方法保证炉温均匀、稳定。 3.1 高向加热均匀性的解决 使用焦炉煤气加热的6米大容积焦炉一直存在高向加热不好的问题[2]。因为焦炉煤气可燃成分占90%左右,热值高,燃烧时火焰短,易造成高向加热不好。为了保证焦饼成熟,把标准温度提高使焦饼上部成熟,但是却造成了下部过火,影响焦炭质量且造成煤气的浪费、耗热量增加。通过对焦炉煤气加热系统存在问题进行分析,对焦炉煤气加热系统中的横管进行了调整,由原来Φ108管径改为Φ89管径。这样使同一流量下煤气的喷射力增大,适当调整吸力,使火焰拉长,焦饼均匀成熟,下部温度为1030℃~1050℃,上 2011年第1期 2011年1月 化学工程与装备 Chemical Engineering & Equipment

猪肉品质的测定

猪肉品质的测定 一、实验目的 通过实验使学生初步了解和熟悉猪肉品质测定的基本内容和方法,要求掌握肌肉纤维细度的测定方法和意义。 二、实验的设备和材料 实验材料:猪的背最长肌及臀部肌肉各一块, 20%的HNO3溶液,pH试 纸,甘油,肉色评分标准图,大理石评分标准图等。 实验设备:显微镜,镊子,手术刀,探针,酸度计,色值仪,分析天平, 肉质压缩仪,水浴炉及水浴锅、肉样剪切仪、冰箱等。 三、实验方法和手段 实验采用演示、讲解及学生动手操作等方法,使学生基本掌握肉质测定的基本内容和方法,学会对肌肉纤维的细度检测步骤和方法。 四、实验内容 (一)肉质评分 猪的肉质优劣,对养猪生产和猪肉销售和食用的口感和风味影响很大,长期以来,人们一直致力于提高猪的产肉性能,而忽视了猪的内在机能,加之高集约化的饲养管理,导致在提高瘦肉率的同时,伴随着肉质变劣的发生,目前人们对此已引起极大的关注,评判肉质的优劣主要依赖于肉质指标。常用的肉质指标PH值、色值、系水力、肌肉脂肪、大理石纹、嫩度、滴水损失、品尝评定和风味等,此外还有许多活体早期评定肉质优劣的方法,如酯型、酶活性、氟烷测定、氟烷基因型PCR测定等。氟烷阳性猪的劣质肉发生率为60-70%。劣质肉主要表现形式有PSE肉和DFD肉两种。PSE肉是指肌肉灰白(pale)、肌块质地松软(soft)、肌块切面汁液外渗(exudative);DFD肉是指肌肉暗黑(dark)、肌块质地坚硬(firm)、肌块切面干燥(dry);在研究肉质和比较肉质性状的差异时,必须考虑到品种特性、评定方法、判定标准、宰前处理和屠宰条件等因素。 1、肉色(meat color) 肌红蛋白(Mb)和血红蛋白(Hb)是构成肉色的主要物质,起主要作用的是Mb,它与氧的结合状态,在很大程度上影响着肉色,且与肌肉的PH值有关,其遗传力约为0.30。肉色的评定方法很多,目前使用的主要有两大类: 主观评定和客观评定。主观评定是依据标准的图板进行5分制的比色评定:在猪宰后1-2小时,取胸腰椎接合处背最长肌横断面,放在4℃左右的冰箱里存放24小时,1分为灰白色(PSE肉色),2分为轻度灰白色(倾向PSE肉色),3分为鲜红色(正常肉色),4 分为灰白色(正常肉色倾向DFD肉色),5分为按褐色(DFD肉色)。客观评定是利用仪器设备进行测定,目前使用较多的是色值测定、色素测定和总色素测定等,评定时间和部位与主观评定一致,将肉样切成约1cm厚的肉片,放置在仪器的测定台上,按读数键即可读出响应的色值。一般认为色值越高,肌肉的颜色越苍白;色值越底,肌肉的颜色越暗,正常的色值一般在15-25,色值与评分的关系是:2分:25-35,3分:15-24, 4分:10-16。 2、系水力(Weter hoiding capacity)研究表明肌肉中水分约占70%,其遗传力为0.65,测定方法如下: 重量加压法:在宰后2小时内,取第一、二腰椎处背最长肌,切成1cm厚的薄片,用天平称压前肉样重,然后把肉样放在加压器上加压去水,并保持5分钟,撤除压力后立即称量压后肉样重。结果计算: 失水率=(压前肉样重—压后肉样重)÷压前肉样重×100 系水力=1-(失水率÷该肉样水分含量)

提高焦炭质量的一些措施

提高焦炭质量的一些措施 摘要:随着高炉的大型化和高喷煤低焦比操作, 对焦炭的质量要求逐步提高, 从炼焦工艺分析, 目前提高焦炭质量主要从原料的选择与预处理,焦炉加工工艺,焦炭的后处理等方面着手从未来发展趋势来看需要进一步提高工艺手段, 提高焦炭质量的针对性和有效性。 关键词:焦炭质量;炼焦;提高 伴随着高风温、高喷煤技术的日新月异, 高炉入炉焦比大幅下降, 焦炭作为热源、还原剂、渗碳剂尤其是骨架作用更加重要。改善焦炭质量, 对提高高炉冶炼操作及技术经济指标起着关键的作用。因而只有不断提高焦炭质量, 才能满足日益提高的高炉喷吹冶炼对焦炭质量的要求。然而, 我国焦炭质量的现状, 远远适应不了上述炼铁技术发展的要求, 成为制约其发展的一个主要因素。 1. 焦炭在高炉冶炼中的作用 由于高炉采用富氧喷煤技术, 焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化: 一方面, 喷吹燃料逐渐增加, 焦炭提供热量、作为还原剂和渗碳剂的功能逐渐下降; 另一方面, 伴随焦比的逐渐下降, 焦炭在高炉中滞留时间的延长, 焦炭在高炉料柱中的负荷也就逐渐增加, 其支撑骨架的作用就变得更加重要了, 要求焦炭有更高的强度、均匀的粒度和化学稳定性。所以, 最大限度地模拟焦炭在高炉冶炼中的运行过程, 确定相应的检验指标, 以达到提高焦炭质量的目标。 2.高炉富氧喷煤后对焦炭质量的要求 2.1 提高焦炭的冷态强度 为保证高炉操作顺行, 焦炭必须有足够的冷态强度。因为焦炭在高炉中不仅受到料柱压力、物料之间的相互磨擦等破坏作用, 还会受到热破坏作用及化学侵蚀( 如CO2、碱金属等)作用。焦炭中的细裂纹是应力集中处, 焦炭受到热、化学侵蚀及外力的作用, 就会使裂纹扩展而断裂, 形成较多小块焦, 这种小块焦进入风口回旋区进一步碎裂粉化, 将严重影响高炉操作。国内常用的冷态指标一般为M40、M10。生产实践证明, M40每提高1 % , 高炉利用系数可提高0.04 , 综合焦比可降低5.6kg; M10 每改善0.1 % , 高炉利用系数将提高0.025 , 综合焦比将降低3.5 kg。 2.2 提高焦炭的热态强度 高炉中焦炭强度随碳溶损失的增加而下降。实验表明当焦炭的碳溶损失< 20 % 时, 焦炭强度下降不太明显, 当碳溶损失>20 % 时, 则焦炭强度急剧恶化。大量喷吹煤粉后焦炭在炉身下部的碳溶损失约20 % ~ 35 % , 造成焦炭的劣化现象更严重。 2.3 焦炭平均粒度与粒度分布 根据高炉容积、所用原料情况及高炉操作制度, 对焦炭平均粒度有不同的要求。一般来讲, 炉容大、喷煤时, 希望粒度大些, 对粒度分布带要求尽可能窄( 即块度要均匀) 。研究表明,炉腹焦的算术平均块度一般在40 mm 左右时, 高炉利用系数及透气性指标较高。

焦化厂焦炭质量控制方案的意见

备煤车间对焦化厂焦炭质量控制方案的建议一、2012年至2013年入炉煤细度合格率统计 二、2012全年粉碎机锤头更换情况统计

三、总结: 通过对2012年全年和3013年1、2月份粉碎机运行情况统计和细度合格率数据对比分析,总结经验如下: 入炉煤细度指标要求为82%,14个月中最高合格率为85.12%,时间为2013年2月份。进入2013年,车间加强对粉碎机易损件更换、日常细度调节、岗位工日常对粉碎机的清理等各项工作的管控。2月份的细度有显著提升。并根据对1-2、2-2粉碎机投用以来收集数据总结分析得出:生产80焦,满足指标要求的使用时间为30天左右,生产83焦,满足指标要求的使用时间为35天左右,生产二级焦,满足指标要求的使用时间为35天左右(锤头单面运行时间)。根据总结的规律,车间多次向焦化厂有关部门反映增加锤头、反击板等易损件的投入,保证车间定期更换易损件,确保≤3mm,≥82%合格率80%以上,从2月份实际运行效果看,符合车间从实际生产总结的规律。 入炉煤细度指标要求为84%,14个月中最高合格率为53.58%,时间为2013年2月份。主要原因是2013.1.28日1-2粉碎机更换了新的锤头、反击板,经调试正常 2.4日投入使用,实际使用时间为24天,但从投入后细度波动率在82%~86%之间;2-2粉碎机2013.2.4日更换锤头、反击板,经调试正常2.8日投入使用,使用时间为20天,细度波动率在82%~87%之间 入炉煤细度指标要求为85%,14个月中最高合格率为47.13%,时间为2012年2月份,具体原因也是2012年1月中、下旬更换了新的锤头、反击板。 2013年1月份装备科牵头对2-1粉碎机电机进行更换,提高电机转速后使用细度有所提升,但细度波动率在82%~85%之间。 四、分析: 通过上述数据及总结可以得出: 1、1- 2、2-2两台洛阳天信粉碎机在目前生产处理能力下,通过总结的规律定期(2个月一套)更换锤头等易损件、加强细度调节过程管理和岗位工履职等工作,能够保证细度≤3mm≥82% 80%以上的合格率。但锤头、锤柄、反击板等易损件一套共计130078.63元,更换一套成本很高;其次,1-2、2-2粉碎机是复合式粉碎机,只有正传运行,维护需要很大人力,以两个月一套锤头计算:更换1台粉碎机锤头、反击板需要两天,调试一天,运行满一月调换锤头方向一次需

生猪肉品品质检验人员考试

单选题(每题只有一个正确答案,请在正确答案序号前选择) 1: 我国动物传染病防疫工作的指导方针是(? ? ?)。 【1分】? ?A:检疫为主? ?B:预防为主? ?C:治疗为主? ?D:扑杀为主 2: 国家对肉品品质检验人员实行持证上岗制度,从事肉品品质检验的人员必须具备什么学历以上或同等学力水平并考核合格上岗( ? ??)?? 【1分】? ?A:初中? ?B:高中? ?C:中专? ?D:大专 3: 肉品检验以(??)检验为主,必要时辅以细菌学、血清学、组织病理学和理化学等化验室检测。 【1分】? ?A:肉眼?

?C:理化? ?D:感官 4: 检疫申报应当在屠宰前几小时向驻厂动物卫生监督机构申报( ? ???)。【1分】? ?A:1天? ?B:3小时? ?C:6小时? ?D:12小时 5: 目前,国家对生猪实行定点屠宰(? ?? ?)。 【1分】? ?A:集中检疫? ?B:分散检疫? ?C:随机抽检? ?D:宰后检疫 6: 进入屠宰厂(场、点)的动物,应当附有( ? ??),并佩戴有农业部规定的畜禽标识。 【1分】? ?A:车辆运输消毒证? ?B:《动物检疫合格证明》?

?C:非疫区证明? 7: 屠宰车间墙裙高度不应低于( ?? ?) 【1分】? ?A:2米? ?B:米? ?C:3米? ?D:米 9:生猪屠宰过程一般不得超过多长时间(????) 【1分】? ?A:30分钟? ?B:40分钟? ?C:45分钟? ?D:60分钟 10:从宰杀放血到猪屠体浸烫(或剥皮),放血时间不少于(??) ?A:2分钟? ?B:3分钟? ?C:4分钟? ?D:5分钟 8:进入车间的个人卫生程序(?????)

改善猪肉品质的营养调控措施

改善猪肉品质的营养调控措施 【发稿时间:2006-12-13 8:22:00】【作者:】【主题词:】 【责任编辑:】【稿件来源:】【审核发布:】 随着生活水平的不断提高,人们对猪肉不仅要求营养丰富、卫生安全,而且还要求有良好的风味。因而改善猪肉品质成为当今动物科学研究的一个热点。影响猪肉品质的因素包括品种、年龄、性别、饲料营养、饲养管理等,其中饲料营养是影响猪肉品质最直接的一个重要因素。如何通过营养调控改善猪肉品质,主要措施有: 1、控制好饲料中能量和蛋白质水平。适宜的饲粮能量和蛋白质水平除对动物的生长肥育性能、胴体屠率和提高饲料利用率起关键作用外,还对肉品的嫩度、多汁性、风味等品质特性产生影响。用高蛋白饲料饲喂瘦肉型猪,可提高瘦肉率,降低肌肉含脂水平,但肉的嫩度下降。随饲粮蛋白质水平增加,28—104kg 猪胴体背膘下降,瘦肉率增加,而肌肉大理石纹减少,肉嫩度下降。有人总结认为,屠宰率随营养水平的降低而降低;降低饲料的营养水平和限制日采食量可明显地降低背膘厚;适当降低饲料的营养水平,可提高胴体瘦肉率。猪肉的瘦肉率、嫩度、多汁性和风味等品质都与脂肪组织有关。猪肉的风味产生于脂肪组织中的脂肪酸和水溶性物质在烹调过程中的水解反应,控制猪肉的适宜肥度,是提高猪肉品质营养调控的重点。通常认为肌肉含脂量控制在2.5%—3.5%范围内比较理想。补充合成氨基酸可提高猪的生产性能,改善饲料转化率,减少营养物质特别是氮的排出,缓解养猪业排泄对环境的压力,并降低猪肉背膘厚度,增加眼肌面积和瘦肉率。但也有报道补充合成氨基酸的低蛋白日粮对猪胴体品质有不良影响。通过补充合成氨基酸降低日粮蛋白质4%,猪的生产性能最佳,但胴体瘦肉率降低。补充赖氨酸对肌肉纤维类型没有影响,但能增加某些肌肉体积和肌纤维的直径,增加背最长肌面积,降低肌肉的多汁性和嫩度。控制好日粮中能量和蛋白质水平是改善猪肉品质的基础。生产中应根据不同品种、不同的饲料原料的利用率、不同的季节科学和消费者喜好等因素确定日粮中的能蛋水平。 2、适时补饲部分维生素。①维生素E(V E):脂类是肉的重要成分,可增加肉的风味、嫩度和多汁性等,但脂质氧化是使肉质变坏的一个主要原因。V E的作用之一就是抑制组织细胞膜的氧化。因而添加适量的 V E可减少脂类氧化速度和维持屠宰后细胞膜的完整性,从而改善猪肉品质,使肉可比较持久地保持新鲜外观和颜色,减少滴水造成的损失。在猪日粮中添加α-生育酚酸酯,可明显防止鲜猪肉及经烹调猪肉在4℃储藏条件下发生脂质氧化达8天,而且能保膜脂部分免受正铁肌红蛋白/过氧化氢引发的氧化,提高肌肉的系水力,并可明显地降低Ca2+的释放量,降低糖酵解速度,抑制线粒体中磷脂酶A2的活性,从而防止PSE

猪肉品质的影响因素和改善措施

1.前言 随着人们生活水平的不断提高,消费者对猪肉品质的要求也越来越高。如何生产出满足消费者需求的猪肉品质,是畜牧兽医工作者值得深入探究的课题。本文主要就猪肉品质的影响因素进行分析,并提出改善措施。 2.猪肉品质的影响因素 2.1遗传因素 2.1.1品种 品种是影响猪肉品质的重要因素,不同的品种,肉质具有明显的差异性。我国地方猪肌肉颜色鲜红,系水力强,肌肉大理石纹适中,肌内脂肪含量高。食用口感“柔嫩多汁,肉香味美”,但也存在生长速度慢、脂肪多、皮厚、瘦肉率低等缺点。引进猪种虽然具有生长速度快,屠宰率高等和酮体瘦肉率优点,但肉质普遍不及我国地方猪种。杂交猪种,我国杂交猪种多以外来猪种做父本,地方猪种做母本,所生产的后代杂种猪具有高瘦肉率,快速生长等优良性状,但肉质与地方猪相比都有劣化现象。实际调查表明本地猪种的肉质好于杂交猪,而杂交猪又好于引进品种。 2.1.2基因 大多数肉质性状属于数量性状,由微效多基因控制,并存在主基因效应。目前,基本明确的影响猪肉品质的主效基因包括:氟烷基因和酸肉基因。 氟烷基因也称作猪应激综合症(PPS)基因,Christian(1972)认定氟烷基因与种畜有关是在观察到猪由于应激而受到损伤时存在一个单基因变量,Eikelenboom(1974)发现氟烷气体能引发PPS。以后,做了许多有关应激阴性和阳性肉品质的比较研究。许多研究结果发现肉品质的主要差别为pH、颜色和系水性。两个基因型的这些差别直接与PSE发生率的显著差异有关,这可由不同肌肉代谢方面来解释。事实上,在应激阳性猪肉中,肌纤维的面积较大,而毛细血管张力降低(Karlstorm等,1992)。Pommier等发现PSE并不是氟烷基因作用的直接结果,但氟烷基因常常加剧PSE。 对于育种组织而言,最好的策略就是确保被屠宰猪的母本为氟烷基因阴性,

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