糖果HACCP计划-危害分析表

压片时可能发生的问题及解决办法

压片时可能发生的问题及解决办法 2.8麻面 麻面是指素片经摩擦或未经摩擦后素片表面出现许多凹痕。原因：颗粒松硬不一。解决方法：可增加压力，如不能改善只能重新制粒。 林炎海杨雪莲 （云南生物谷灯盏药业有限公司，云南昆明 650224） 摘要：从松片、裂片、粘冲、表面斑点等9方面提出压片时可能发生的问题、原因及解决办法。 关键词：压片；问题；原因；解决办法；松片；裂片；粘冲；表面斑点 1高速压片过程常发生问题概述 在压片过程中常常会遇到各种各样的小问题，如颗粒松紧、干湿不当、或因空气中湿度过高、或压片机不正常如重头和模圈磨损等原因产生松片、裂片、粘冲、表面斑点等情况。而就是这些细节，往往能影响产品的质量水准。下面笔者将从实际经验出发，针对片剂生产中出现的问题，分析其产生的原因，并给出详实的解决办法，希望能给生产人员提供参考。 2压片时发生问题的原因及解决办法 2.1松片 片剂硬度不够，表面有麻孔。将其置中指与食指间，用拇指轻轻加压即碎裂。也可用其他方法试验。产生的原因及相应对策有几点： (1)药物粉碎细度不够，富有纤维性、弹性药物或油类成分含量较多而混合不 可通过将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。 (2)黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不 可通过选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软 (3)颗粒中的水分影响片剂硬度。含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在 在制粒时，按1[V" 不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50%～%），混匀后压片。 (4)药物本身的性质。如脆性、可塑性、弹性和硬度等亦有决定性的影响；脆性物料受压后，其完整性被破坏变形，体积缩小，但仍保持其完整性；这两种变形是不可追溯的，所成的片剂亦比较坚硬。弹性物质受压时变形缩小，这种变形是可塑的，解压后因弹性而膨胀，故片剂疏松易裂。若药物过硬，即少脆性，又少塑性则亦难以压片。密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震 摇，如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象；密度小，流动性差，可压性差，需重新制粒。 不同药物有不同的可塑性和弹性，压片时需用不同的压力。 (5)颗粒的流动性差，填入模孔的颗粒不均匀。 可以增加适量的润滑剂。 (6)有较大块颗粒或碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。 可进行过筛，将药粉中的大颗粒或碎片除去。 (7)压片机械的因素。压力过小，多冲压片机冲头长短不齐，车速过快或加料

片剂制备中可能发生的问题及原因分析

因此也会发生顶裂。 由此可见，解决裂片问题的关键是换用弹性小、塑性大的辅料，从整体上降低物料的弹性复原率。另外，颗粒中细粉太多、颗粒过干、粘合剂粘性较弱或用量不足、片剂过厚以及加压过快也可造成裂片。 2．松片 片剂硬度不够，稍加触动即散碎的现象称为松片。 3．粘冲 片剂的表面被冲头粘去一薄层或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹痕的现象，一般即为粘冲；若片剂的边缘粗糙或有缺痕，则可相应地称为粘模。造成粘冲或粘模的主要原因有：颗粒不够干燥、物料较易吸湿、润滑剂选用不当或用量不足、冲头表面锈蚀或刻字粗糙不光等，应根据实际情况，查找原因予以解决。 4．片重差异超限 即片剂的重量超出药典规定的片重差异允许范围，产生的原因及解决办法是： ①颗粒流动性不好，流入模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大，应重新制粒或加入较好的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性； ②颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊，致使流入模孔内的物料时重时轻，应除去过多的细粉或重新制粒； ③加料斗内的颗粒时多时少，造成加料的重量波动也会引起片重差异超限，所以应保持加料斗内始终有1/3量以上的颗粒； ④冲头与模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生"涩冲"现象，必然造成物料填充不足，对此应更换冲头、模圈。 5．崩解迟缓

一般的口服片剂（缓控释片剂、口含片、咀嚼片等特殊片剂除外）都应在胃肠道内迅速崩解，药典中规定了崩解度检查的具体方法及相应的崩解时限。若某一片剂超过了规定的崩解时限，即称为崩解超限或崩解迟缓。要对这一问题加以解决，必须对崩解的机理及其影响因素有所了解。 （1）崩解机理简介 ①有些片剂中含有较多的可溶性成份，遇水后，这些可溶性成份迅速溶解，形成很多溶蚀性孔洞，致使片剂难以继续维持其片状形式而蚀解溃碎即崩解； ②有些片剂之所以能固结成片状，与其中的可溶性成份在颗粒间形成"固体桥"有关，当水分透入片剂后，这些"固体桥"溶解，结合力消失，片剂作为一个整体就难以继续存在，从而发生崩解； ③有些片剂中含有遇水可产生气体的物质，例如：泡腾片中含有的碳酸氢钠与枸橼酸，遇水后产生二氧化碳气体造成片剂的崩解。 ④吸水膨胀崩解剂在干燥状态时具有吸水性，当水分透入片剂中的毛细管网络（即纵横分布的孔隙）时，这些崩解剂将吸收水分并发生体积膨胀，使片剂的结合力被瓦解，从而发生崩解现象。例如干淀粉的吸水膨胀率为78%左右，而低取代羟丙基纤维素（L-HPC）的吸水膨胀率为500%～70 0%，如此大的体积膨胀，足以克服片剂的结合力而使其崩解。 ⑤湿润热片剂吸水后，其中的成份被湿润产生湿润热，这种湿润热使片剂中的空气膨胀，从而造成片剂的崩解。然而，此机理并未阐明崩解剂在崩解中所起的作用，所以尚未得到普遍的认同。 综上所述，崩解的机理比较复杂，尚需作进一步的研究，上述各种崩解机理，都有其不够完善之处，除泡腾崩解以外，崩解过程应该是上述各种崩解机理的综合作用的结果。在此基础上，讨论影响崩解的因素，将对提高片剂的质量具有一定的指导意义。 （2）影响崩解的因素 水分的透入是片剂崩解的首要条件，而水分透入的快慢与片剂内部的孔隙状态有关：尽管片剂的外观为一压实的片状物，但实际上它却是一个多孔体，在其内部具有很多孔隙并互相联接而构成

动火作业事故分析与控制措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A94103 动火作业事故分析与控制措施标准 范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

动火作业事故分析与控制措施标准 范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 引言（1） 近几年来，我厂动火作业引发的事故屡有发生，从统计结果来看，因动火引发的事故频度愈来愈高；检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够等问题。本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合我厂管理的实际情况，运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。 法律法规识别（2）

压片糖果检验原始记录

压片糖果检验记录 感官测定原始记录 干燥失重检测记录 检测依据：SB/T10347-2017 批号： 项 目 规 定 结 果 色 泽 符合品种应有的色泽 形 态 块形完整，大小基本一致，无裂缝，无明显变形 组 织 坚实、不松散、剖面紧密、不粘连 滋、气味 符合品种应有的滋味和气味，无异味 杂 质 无正常视力可见杂质 备 注 检验人： 复核人： 时间： 检测项目： 干燥失重 检测依据：SB/T10347-2017 标准规定：≤5.0% 计算公式：X= M1－ M2 ×100 M1－M3 检测日期： 样品批号 称量瓶号 M3（g ） M3＇（g ） M1（g ） M2（g ） M2＇（g ） 计算 均值 Ⅰ Ⅱ 备 注 X ：试样中水分的含量，单位为克每百克（g/100g ） M1：称量瓶和试样的质量，单位为克（g ） M2：称量瓶和试样干燥后的质量，单位为克（g ） M3：称量瓶的质量，单位为克（g ） 100：单位换算系数 检验人： 复核人：

净含量检验原始记录 检验人： 复核人： 微生物限度原始检验记录 检验人： 复核人： 批号 检验日期 标准净含量 允许短缺量 计量单位 检验依据 JJF1070-2005 检验方法 称重法 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总重（g ） 皮重（g ） 实际含量 偏差（%） 批 号 开检日期 菌 落 总 数 检验依据 GB17399-2016 标准规定 m=104，M=105 （n=5，c=2） 稀 释 10-2 10-3 10-4 菌 数 菌 检 室 小 时 48 48 48 位 置 48小时 1 1 左 2 中 平 均 2 1 右 2 空 白 对 照 平 均 3 1 小时 48 2 平 均 4 1 1 2 平 均 2 5 1 2 平 均 平 均 放入培养时间 月 日 时 取 出 时 间 月 日 时

动火作业事故分析与控制措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.动火作业事故分析与控制 措施正式版

动火作业事故分析与控制措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 引言（1） 近几年来，我厂动火作业引发的事故屡有发生，从统计结果来看，因动火引发的事故频度愈来愈高；检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够等问题。本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合我厂管理的实际情况，运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。 法律法规识别（2） 动火作业必须严格执行国家、集团公

司、工厂有关安全规范、标准、制度及要求，主要有：《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—92）、中国石化集团公司《安全用火管理制度》、《临时用电安全管理制度》及本厂《安全用火管理制度实施细则》等。 危害因素辨识和风险评估（3） 对于生产作业活动一般都采用工作危害分析法（JHA）。工作危害分析是一种通过表格形式较细地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。

压片糖果批生产记录

压片糖果批生产记录

XX有限公司 批生产记录 品名： 净含量： 生产日期：年月日理论产量： 实际产量： 成品收率： 车间主任：

生产指令 质检员： 产品名称生产日期年月日净含量配制量理论产量 原料名称单位投料量备注投 料 单 说明： 生产指令依据：生产计划□市场需要□领导决策□其他□ 生产所用原料、内包装材料领用数量见附件。 附件一：原辅料领料单 附件二：内包装材料领料单 下达人接收人

原辅料领料单 领料部门：领料日期：年月日原料名称单位请领数量实发数量备注 部门负责人：领料人：发料人： 内包装材料领料单 领料部门：领料日期：年月日内包装材料名称单位请领数量实发数量备注 部门负责人：领料人：发料人： 粉碎过筛记录

产品名称净含量 批量日期年月日项目操作要点操作结果 生产前检查●是否有清场合格证并在有效期内。□是□否●是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、 标牌等。 □是□否●设备是否完好。□是□否●排风是否正常□是□否●状态标志是否齐全。□是□否 粉碎与过筛过程●是否按粉碎、过筛标准操作规程进行操作。□是□否 ●筛网目数（*）目 ●是否将粉碎过筛后的物料用转运小车推至称量 间进行称量，称重标示后转运至制粒间。 □是□否 粉碎与过筛记录 品名 粉碎过筛前重量 （K g） 粉碎过筛后重量 （K g） 收率（%） 清场过程●是否及时清除废弃物。□是□否●是否按《万能粉碎机及筛粉机标准清洁规程》进行清洁料。□是□否●是否清洁除尘设施。□是□否●是否清洁容器具。（*）□是□否●是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。□是□否●是否挂上相应的状态标志□是□否●是否清洁地面、水池、地漏。□是□否 ●清场结论： 备注带*为关键控制点 操作人：复核人：质检员： 原辅料称量记录

动火作业工作危害分析

工作危害分析（JHA）记录表工作任务：动火作业 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制 措施 负责人 1现场检查检查不到位发生火灾爆炸 动火安全管理规 定 安全员 2开工作票 未按要求开作业 票 违章动火，发生 火灾 动火安全管理规 定 组织实施人 3动火作业环境改变火灾 动火安全管理规 定 动火负责人 4清理现场残存余火火灾 动火安全管理规 定 监护人 动火作业风险评价 依据分析表，对“动火作业”进行风险评价依实际情况而定事件发生的可能性（L）项 目 赋值 偏差发 生频率 安全检查操作规程 员工胜任程度（意 识、技能、经验） 控制措施（监控、联锁、报 警、应急措施） 1 每次作 业或每月 发生 无检查（作业） 标准或不按标准检 查（作业） 无操作规 程或从不执行 操作规程 不胜任（无上岗资格 证、无任何培训、无操作 技能） 无任何监控措施或有措施从 未投用；无应急措施。 2 每季度 都有发生 检查（作业）标 准不全或很少按标 准检查（作业） 操作规程 不全或很少执 行操作规程 不够胜任（有上岗资 格证、但没有接受有效培 训、操作技能差） 有监控措施但不能满足控制 要求，措施部分投用或有时投用； 有应急措施但不完善或没演练。 3 每年都 有发生 发生变更后检 查（作业）标准未 及时修订或多数时 候不按标准检查 （作业） 发生变更 后未及时修订 操作规程或多 数操作不执行 操作规程 一般胜任（有上岗资 格证、接受培训、但经验、 技能不足，曾多次出错） 监控措施能满足控制要求， 但经常被停用或发生变更后不能 及时恢复；有应急措施但未根据 变更及时修订或作业人员不清 楚。 4 每年都 有发生或 曾经发生 过 标准完善但偶 尔不按标准检查、 作业 操作规程 齐全但偶尔不 执行 胜任（有上岗资格 证、接受有效培训、经验、 技能较好，但偶尔出错） 监控措施能满足控制要求， 但供电、联锁偶尔失电或误动作； 有应急措施但每年只演练一次。 5 从未发 生过 标准完善、按标 准进行检查、作业 操作规程 齐全，严格执行 并有记录 高度胜任（有上岗资 格证、接受有效培训、经 验丰富，技能、安全意识 强） 监控措施能满足控制要求， 供电、联锁从未失电或误动作； 有应急措施每年至少演练二次。

压片糖果出厂检验标准

技术文件 页码：第 1 页 共 5 页 压片糖果出厂检验标准 部门：P 编号： □ 新文件 √ □ 文件变更 生效日期： 年 月 日 本文件为受控文件，仅限公司内部使用。未经授权，不得使用和复印。 压片糖果出厂检验标准 授权发放部门： 、 、 、 、 、 职 位 姓 名 签 名 日 期 起草人 品控 王波娜 部门审核人 质量负责人 黄卫新 品控部审阅 批准人 总经理 徐威

1.目的 确定企业生产的压片糖果的检测标准，保证产品的卫生质量符合要求。 2.适用范围 本标准规定了压片糖果的出厂检验标准。 3.职责 品控部检验员对压片糖果的出厂检验负责。 4.要求 4.1.包装外观：清洁、无明显污渍；袋口、袋身无破损，封袋质量良好。 4.2.标签：符合GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则。 4.3.感官要求：符合表1的规定。 表1 感官要求 项目要求 色泽均匀一致，符合品种应有的色泽 形态块形完整，大小一致，无缺角、裂缝，表面光滑，花纹清晰， 无明显变形 组织（坚实型）坚实，不松散，剖面紧密，不粘连，入口易化 滋味气味香气适中，滋味纯正，符合品种应有的滋味及气味，无异味杂质无肉眼可见杂质 4.4.理化要求： 4.4.1.净含量：单件定量包装商品的标注净含量与实际含量之差不得大于表2规 定的允许短缺量。 表2 允许短缺量 质量或体积定量包装商品的标注 净含量 (Qn) g或ml 允许短缺量(T) g或ml Qn的百分比g或ml 0～50 9 —— 50～100 —— 4.5 100～200 4.5 ——

200～300 ——9 300～500 3 —— 500～1000 ——15 1000～10000 1.5 —— 10000～15000 ——150 15000～50000 1 ——注：*对于允许短缺量（T），当Qn≤1kg（L）时，T值的0.01g（ml）位修约至0.1g（ml）；当Qn＞1kg（L）时，T值的0.1g（ml）位修约至g（ml）。 4.4.2.干燥失重（g/100g）应≤ 5.0 5.试验方法 5.1.感官检查 将样品置于清洁、干燥的白瓷盘中，剥去所有包装纸，检查色泽、形态、组织、滋味气味和杂质。 5.2.净含量 剥去所有包装纸，用感量不低于0.1g的衡器称量内容物。 5.3.干燥失重 按附录A执行 6.出厂检验规则 6.1.产品出厂须经工厂品控部逐批检验，并签发合格证。 6.2.出厂检验项目包括感官要求、定量预包装产品净含量和干燥失重。 6.3.抽样方法和数量 在生产线或成品仓库内随机抽取样品，见表3。 表3 抽样数量 每批生产包装件数（指基本包装箱）抽样件数（指基本包装箱）200（含200）以下 3 201~800 4 801~1800 5 1801~3200 6

压片糖果项目经营分析报告(项目总结分析)

压片糖果项目经营分析报告 规划设计 / 投资分析

第一章项目总体情况说明 一、经营环境分析 1、实现高质量发展，是对经济新方位的科学判断。中国特色社会主义 进入了新时代，基本特征就是经济已由高速增长阶段转为高质量发展阶段。推动高质量发展成为当前和今后较长时期确定发展思路、制定经济政策、 实施宏观调控的根本要求。2017年我国GDP规模首次突破80万亿元，稳居世界第二，对世界经济贡献率超过30%，成为世界经济发展的“动力源”和“稳定器”。但是，中国连续40年的高速增长，也暴露出一些矛盾，突出 问题是大而不强，环境质量下降，资源消耗过大，人力红利丧失，产能明 显过剩，资金依赖性强，经济增长出现不可持续性。“三期叠加”“经济 发展新常态”“高速增长阶段转为高质量发展阶段”的科学判断，在适应 把握引领经济新常态中，形成完整系统的经济建设思想体系。 2、中国经济新常态要通过结构再平衡来实现经济转型升级，这对于本 市发展工业是极好的机遇。在国家全面建设小康社会、实施新型城镇化战 略和推进“一带一路”建设的宏观背景下，本市可以高起点发展能源利用 效率高、节约资源和清洁生产的生态工业。根据省市产业发展规划纲要及《温州市工业强市建设“十三五”发展规划》（温政办[2016]93号）、 《本市县国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》（文政发〔2016〕 36号）、《本市县环境功能区划》等文件精神，现编制本市县工业发展

“十三五”规划。坚持以生态文明建设为统领，以推进创新发展和供给侧 结构性改革为动力，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以 提升工业经济发展的质量和效益为中心，更加注重稳增长与调结构同步推进、制造业与服务业融合互动、内涵式增长与外向型拓展紧密结合，拉高 标杆，精准发力，补齐制约我市产业发展的根本性、关键性短板，不断推 动工业经济保持中高速增长、迈向中高端水平，着力把我市建设成为两化 深度融合的引领区、全国工业转型升级的试点示范区。 3、十八大以来，我国坚定实施创新驱动发展战略，深化体制机制改革，特别是“放管服”改革，优化营商环境，推进大众创业万众创新，不断激 发全社会的创新活力。一是全社会的创新投入不断提升。2017年全社会研 发投入1.75万亿元，比上年增长11.6%，占国内生产总值的比重达到 2.12%。研发费用加计扣除等一系列普惠性税收优惠政策调动企业不断加大 创新投入。二是全社会创新意识普遍增强。各级政府深入贯彻创新发展理念，围绕支持创新不断优化管理和服务，有利于新技术新产业新业态新模 式蓬勃发展的管理模式逐步形成。企业面向市场和消费升级，大胆推进技 术创新和商业模式创新，新的增长点不断涌现。三是有利于新动能培育的 改革举措陆续出台。深入开展全面创新改革试验，出台了创新管理、优化 服务培育壮大新动能的一系列政策举措。特别是今年上半年以来，党中央、国务院连续出台了优化科研管理提高科研绩效、深化“互联网+政务服务”、加强科研诚信建设、加强知识产权审判领域改革、推进人才评价机制改革

片剂制备过程中的问题分析

松片 1 原辅料 原辅料的脆性大、可塑性差、弹性大。如中药粉末片 润滑剂用量过大，或润滑剂质重、不够细。 润滑剂用量不足，颗粒流动性不好，填充量偏低 原料中含有较多的脂肪油、挥发油 粉末直接压片 原料中的结晶水失去过多 2 工艺 制粒时，搅拌时间不足，软材不够湿润 粘合剂选择不当 粘合剂浓度偏低或用量不足 淀粉浆粘合力不够，如未冲熟或过熟 筛网过稀或安装过紧 颗粒水分过高或过低 各种原因导致的颗粒疏松 3 设备 上冲下降不到位或下冲上升不到位，原因有二：冲头与模孔间隙太大，大量细粉漏下，吸湿后造成垢冲；冲模清洁、润滑不够 上下冲长短不齐，短冲压力不足 压力不够；调压器未锁紧；下压轮下移 车速过快，压缩时间过短，或颗粒来不及填满 漏斗、花盘堵塞或其中颗粒架桥，颗粒流动不畅。堵塞原因：漏斗口子太小，颗粒中有异物（布片、大块颗粒、片子、油粉团）；架桥原因：颗粒偏湿、滑料太少、细粉过多等。 4 环境与贮存 贮存时间过久，露置空气中，片剂吸水膨胀 5 其他 压轮部分磨损或断续磨损，压片时部分压力减小 换品种后未调整压力 裂片 一、手动压片速度慢，物料有充分的弹性恢复时间，例如：物料吸附的空气可以顺利排出，物料中弹性成分的应力不会突然集中释放； 二、机动压片时，第一，物料在压缩过程要产热，压片机模具及机体产热后，物料吸附的空气比冷机时膨胀大。第二，产生的静电积聚，又没有及时导走，粉体因静电同性相斥。这样可能开始机动压片不裂片，打了一会就出现裂片。 发生裂片的原因传统的解释使颗粒中的细粉过多，压缩前颗粒孔隙中有空气，由于压缩速度较快，又因冲和模孔壁间的间隙很小，压缩过程中空气不能顺利排出，被封闭于片内的空隙内，当压力解除后，空气膨胀而发生裂片。但这只是裂片的其中一个因素。手动压片时，速度较慢，相当是有一个预压的过程使空气易于排出，而电动压片速度非常快，空气不能溢出，导致裂片。 另外一个原因是颗粒的压缩行为不适合，是由于颗粒有较强的弹性，压成的药片的弹性复原率高，也可能是压力分布不均匀等引起。物料产生变形的趋势与受压时间有关，所以电动时容易产生裂片。 1 原辅料

爽口压片糖生产工艺标准

爽口压片糖生产工艺标准 1．特点 包衣型爽口压片糖是采用包糖衣的抛光糖和压片糖的两种工艺技术制取的一种新品种。该产品属压片糖类，具有压片糖的基本特性，同时具有抛光糖的质构特征。该产品解决了压片糖容易吸潮的问题，延长了产品的货架寿命。 2．配方 （1）压片：白砂糖糖粉10kg，淀粉糖浆5kg，葡萄糖粉6kg，薄荷油30g、薄荷脑2g。 （2）涂衣：白砂糖糖粉4kg，阿拉伯胶0.5kg，虫胶0.1kg，色素适量。 3．工艺流程(如图4) 4．操作要点 （1）按上述果味钙质压片糖的操作程序进行。将白砂糖糖粉和淀粉糖浆、葡萄糖粉搅拌混合均匀，因淀粉糖浆含有水分，无需另外再加水。 （2）仍按上述果味钙质压片糖的制粒工艺要求将混合好的物料进行制粒。一般采用摇摆式或旋转式制粒机。有的则采用制粒干燥机。（3）按其规模可以分别采用烘房、干燥机(流化床、气流沸腾床)等

干燥设备干燥。温度不宜过高，切不可高温急烘，烘房温度控制在60℃左右。干燥机应视具体设备要求而确定。如干燥造粒不成形，则可回笼重新再次干燥造粒。 （4）调料是决定产品口味的工艺关键。事先将薄荷脑用溶剂溶解并与薄荷油混合一并使用，最好用压力喷雾器将香料均匀地喷洒在干燥、微细的糖粒上并混合，避免没有喷洒到的死角。香料切忌在干燥前添加。 （5）压片的工艺要求要根据压片机的机械操作规程而定。现在压片机的型号很多，有普通、快速和高速等多种型号。不论哪种，生产时都必须从试机开始，正常后方可调节速度，由慢到快。 （6）滚涂糖衣按抛光糖滚涂糖衣工艺要求操作。将压片后的糖粒移至抛光锅内，先滚淋糖浆或糖胶水，然后再滚涂糖粉，如此往复，层层滚涂糖浆和糖粉，逐渐加厚，每滚涂2～3层干燥一次，直至达到规定的规格。干燥后再进行抛光。现在大多采用虫胶作上光剂，具体操作参照抛光糖的工艺要求。

动火作业危害分析记录表-风险识别及评价

XXXXXX有限公司 动火作业危害分析记录表 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注 动火作业作业前 不办理动火安全作 业证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险严格办理动火安全作业证 1 2 2 可接受安全措施不落实引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受没有安排监护人 不能及时发现处理作 业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护 1 3 3 可接受 检修的设备、管线清 洗置换不合格 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 严格按照处理方案进行清洗置 换，并分析合格 1 3 3 可接受 检修的设备、管线不 与外界隔绝 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 安排专人进行加盲板或者拆除一 段管线进行隔绝 1 3 3 可接受 动火作业周围下水 道、井盖没封堵、易 燃杂物没清理 火灾、爆炸、人员伤害 1 3 3 轻微风险安排专人进行清理 1 3 3 可接受监护人不到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护 1 2 2 可接受 消防器材不到位 不能及时灭火，造成事 故扩大 1 3 3 轻微风险作业前仔细检查落实配备到位 1 3 3 可接受 作业证手续不全引发事故 2 2 4 一般风险 严格按照公司有关管理规定办理 作业票证 1 2 2 可接受

作业中焊接把线、电焊把子 漏电 触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险使用前认真检测检查 1 2 2 可接受不正确接电焊机或 不按规定接地线 触电、人员伤害、财产 损失 2 2 4 一般风险由专业人员进行接线 1 2 2 可接受焊接时焊烟大、超标人员伤害 1 2 2 轻微风险加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受焊渣飞溅人员伤害 1 2 2 轻微风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受焊光强烈人员伤害 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受气割时劳保护品穿 戴不齐全 烫伤 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受焊花飞溅烫伤 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受氧气瓶、乙炔瓶与动 火点之间的距离小 于10米 爆炸、火灾、人员伤害 2 3 6 一般风险按要求定置 1 3 3 可接受 氧气瓶与乙炔瓶之 间的距离小于5米 爆炸、火灾，人员伤害 2 3 6 一般风险按要求定置 1 3 3 可接受作业人员不穿戴劳 动保护用品 人员伤害 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 完工后 现场没有清理人员伤害 1 2 2 轻微风险及时清理 1 2 2 可接受 余火没有扑灭引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险扑灭余火后方可离开现场 1 2 2 可接受 注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。

动火作业危害分析及预防措施浅析

动火作业危害分析及预防措施浅析 摘要：识别出动火作业所遵循的法律法规，利用工作危害分析法(JHA)法和安全检查表（SCL）对动火作业进行危害因素的辨识和风险评估，制定风险削减措施，降低动火作业风险。 关键词：动火作业危险因素辨识风险评估削减措施 0概述 近几年来，因动火作业引发的事故屡有发生，给国家、企业带来巨大的人员、财产损失。从相关统计数据来看，因动火引发的事故频度愈来愈高，包括在日常检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、动火措施落实不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够、未按要求配备灭火器材等问题。本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合实际，运用工作危害分析法对动火作业的危害因素，进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。 1法律法规的识别 动火作业必须严格执行国家、集团公司、工厂有关安全规范、标准、制度及要求，主要有：《建筑设计防火规范》、《焦化安全规程》、《工业企业煤气安全规程》、集团公司、鲅鱼圈分公司《动火管理办法》等。 2危害因素辩识和风险评估 工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。 风险评估主要采取安全检查表（SCL）分析。 2.1动火作业的步骤 我们知道现场动火作业不是一种孤立行为，它是由：确定动火部位—用火申请—现场分析，落实安全措施、动火工、器具的检查—动火审批—动火人作业—现场监护—动火结束，清理现场等7个环节组成，任何一个环节出现问题，都可能出现违章，留下隐患。 2.2动火作业的风险评估模型 动火作业的风险评估包括动火作业危害发生的可能性、评估动火危害及影响后果的严重性和风险评估三个板块组成，动火作业危害发生的可能性（L）由发生频率、管理

压片过程的质量控制

B204 标准操作程序 2、范围：适用于压片工序质量控制全过程。 3、试压过程的在压片工序质量控制全过程。 ----检查是否安装了的冲头； ----按SOPMC----514“片剂外观检查”（附件1）； ----按下述SOPs中所规定的质量指标进行检查并记录在中间控制（IPC）记录上（附件2）； ----平均片重和片重差异试验（附件3）； ----药片厚度试验； ----药片硬度试验； ----药片崩解试验； ----药片脆碎度试验； 在IPC记录上记下测试结果，待试验合格后，通知质管部质检测员重复同样试验。若测试结果符合要求，方正式压片。否则对压片机进行调整，并重新取样重复上述试验。 一旦测试结果符合要求，需更换新容器盛装药片。调整过程中的药片作报废处理。 4、压片过程的控制： 4.1操作工取样检查：在压片过程中，每半小时检查一次平均片重。 ----使用片重控制用（附件4） ----在图表上部写上品名、批号、日期和操作者的姓名 ----一天使用一张图表 从压片机出口取决于10片，一起称重。在图表的实际时间座标上方划十字，以记录重量差异，称重后的药片应废弃。 如果称重的结果超表中红色范围，经质管部质检员重新取样复查确实超过范围时，应立即停机进行调整并在收集容器上贴上“待处理”标签。 若在压片过程中对压片机作了调整，则须在记录上记录，即围绕十字划个圆圈，以表示调整后结果。调整后必须重复称重检查，并将结果如上述记录在控制表上。 下列限度适用于片重检查： 10片预计重量（g）允许的最大偏差（g）（±1.9%）

0.50--------0.99 ±0.010 1.00--------1.49 ±0.020 1.50-------- 2.59 ±0.030 2.60-------- 3.59 ±0.050 3.60--------5.19 ±0.070 5.20-------- 6.79 ±0.100 6.80--------8.89 ±0.130 8.90--------20.96 ±0.170 21.00-------35.00 ±0.400 4.1对PC记录上所有的质量指标进行测定。测定期间间隔时间应预先规定。 操作必须按上述第2项SOPs进行，所有检查中发现的问题和试验结果均应记录在IPC 记录中。 5、不合格的质量：压片中任何不合格的质量状况都必须报告操作和工段长及质管部。 6、报告：压片完成后，所有的中间控制记录经工段长审核签字后送交质管部。

吊装作业危险因素分析表

编号：AQ-JS-06631 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 吊装作业危险因素分析表 Analysis of dangerous factors in hoisting operation

吊装作业危险因素分析表 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 序号 风险分析 对策措施 是否 符合 整改情况 1 签订安全协议 在作业前必须签订《安全文明施工协议》 2 无证操作 吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗. 3

吊装作业现场安全状况 现场地面必须牢固、平整、可靠，停放地点必须平坦。现场无各类架空管线、电缆 4 作业必须编制完善的吊装作业方案 严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人员协商解决5 指挥混乱 非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。 6 无警戒线或警示标志 有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。 7 作业条件不良 ①夜间作业现场要有足够的照明。

②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。8 未严格执行吊装作业“十不吊” ①指挥信号不明或乱指挥不吊； ②超负荷或物件重量不明不吊； ③斜拉重物不吊； ④光线不足，看不清重物不吊； ⑤重物下站人不吊； ⑥重物埋在地下不吊； ⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊； ⑧棱刃物件没有放垫措施不吊； ⑨安全装置失灵不吊； ⑩重物超过人头不吊。 9 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施 ①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。

压片糖果出厂检验标准

压片糖果出厂检验标准 授权发放部门： 、、、、、 1. 目的 确定企业生产的压片糖果的检测标准，保证产品的卫生质量符合要求。 2. 适用范围 本标准规定了压片糖果的出厂检验标准。 3. 职责 品控部检验员对压片糖果的出厂检验负责。

4. 要求 4.1. 包装外观：清洁、无明显污渍；袋口、袋身无破损，封袋质量良好。 4.2. 标签：符合GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则。 4.3. 感官要求：符合表1的规定。 表1 感官要求 4.4. 理化要求： 4.4.1. 净含量：单件定量包装商品的标注净含量与实际含量之差不得大于表2规定的允许短缺量。 表2 允许短缺量

注：*对于允许短缺量（T），当Qn≤1kg（L）时，T值的0.01g（ml）位修约至0.1g（ml）；当Qn＞1kg（L）时，T值的0.1g（ml）位修约至g（ml）。 4.4.2. 干燥失重（g/100g）应≤ 5.0 5. 试验方法 5.1. 感官检查 将样品置于清洁、干燥的白瓷盘中，剥去所有包装纸，检查色泽、形态、组织、滋味气味和杂质。 5.2. 净含量 剥去所有包装纸，用感量不低于0.1g的衡器称量内容物。 5.3. 干燥失重 按附录A执行 6. 出厂检验规则

6.1. 产品出厂须经工厂品控部逐批检验，并签发合格证。 6.2. 出厂检验项目包括感官要求、定量预包装产品净含量和干燥失重。 6.3. 抽样方法和数量 在生产线或成品仓库内随机抽取样品，见表3。 表3 抽样数量 在抽样件数中任意取3件，每件取不低于100g，混匀；从其中取1/3用于感官检验，1/3用于卫生检验和干燥失重检验。 6.4. 出厂检验判定规则和复验 6.4.1. 出厂检验项目全部符合本标准，判为合格品。 6.4.2. 出厂检验项目有一项不符合本标准，可以加倍抽样复验。复验后仍不符合本标准，判为不合格品。超过2项或微生物检验有一项不符合本标准，不应复验，判为不合格品。 7. 参考文献

吊装作业危害分析记录表-风险识别及评价

吊装作业危害因素辨识与评价 单位（部门）：填表人：审核人：填表时间： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L E C 风险等级控制措施可否接受备注 吊装作业作业前 不按规定要求办理 吊装作业许可证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理吊装作业许可证，严禁违 章作业，严格按规定执行 可接受作业人员安全防护 措施不落实 引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险 配备负责安全措施，安全带、安全 帽，相关就生设备等，严格检查 可接受作业人员未进行安 全教育 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育，对现场情况 进行培训，严格按照规定执行 可接受监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护，作业前对安全措施进行严格 检查。作业过程中不得脱离岗位 可接受消防器材不足及救 援应急措施不当 造成事故扩大。人员伤 害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位，备 有消防器材和药品等急救用品 可接受钢丝绳有断股，破损 严重，安全系数不合 要求 高处坠落，人员伤害 2 3 6 一般风险 使用前认真检查，符合要求才能使 用。 可接受作业材料、器具、设 备等设施不安全 造成事故扩大。人员伤 害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行可接受 作业现场不符要求， 与输电设施无安全 距离 人员伤害 2 3 6 一般风险 现场地面必须牢固，可靠，停放地 点平坦。与输电线路有一定的安全 距离。严格按规定执行 可接受 与现场联系不足，信 号不明确，指挥混乱 人员伤害，财产损失 1 4 4 一般风险 作业前与专人建立联系信号，统一 指挥。 可接受 现场未设置安全警 戒标志或警戒线 人员伤害 2 2 4 一般风险划定警戒线，设置安全标志可接受作业中 非施工人员进入施 工场地 引发事故，人员伤害 2 2 4 一般风险 交叉施工区域设专人监护，或设置 警告牌，按照规定执行 可接受

吊装作业危害分析

作业危害分析记录表 部门：制冷剂产品部工作岗位：全岗位分析人员：制冷剂产品部风险分析小组分析日期： 2016.7.1岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施可否接受备注 吊装作业作业前 不按规定要求办理 吊装作业许可证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理吊装作业许可证，严禁违 章作业，严格按规定执行 可接受作业人员安全防护 措施不落实 引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险 配备负责安全措施，安全带、安全 帽，相关就生设备等，严格检查 可接受作业人员未进行安 全教育 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育，对现场情况 进行培训，严格按照规定执行 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护，作业前对安全措施进行严格 检查。作业过程中不得脱离岗位 可接受 消防器材不足及救 援应急措施不当 造成事故扩大。人员伤 害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位，备 有消防器材和药品等急救用品 可接受钢丝绳有断股，破损 严重，安全系数不合 要求 高处坠落，人员伤害 2 3 6 一般风险 使用前认真检查，符合要求才能使 用。 可接受 作业材料、器具、设 备等设施不安全 造成事故扩大。人员伤 害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行可接受 作业现场不符要求， 与输电设施无安全 距离 人员伤害 2 3 6 一般风险 现场地面必须牢固，可靠，停放地 点平坦。与输电线路有一定的安全 距离。严格按规定执行 可接受 与现场联系不足，信 号不明确，指挥混乱 人员伤害，财产损失 1 4 4 一般风险 作业前与专人建立联系信号，统一 指挥。 可接受现场未设置安全警 戒标志或警戒线 人员伤害 2 2 4 一般风险划定警戒线，设置安全标志可接受作业中 非施工人员进入施 工场地 引发事故，人员伤害 2 2 4 一般风险 交叉施工区域设专人监护，或设置 警告牌，按照规定执行 可接受未严格执行吊装作人员伤害 2 3 6 一般风险严格执行规定：指挥信号不明或乱可接受