1供应链控制程序第二版
IOS-PRG-0027 涉电组件和产品中受限物质的
供应链控制程序（SCCP）
目录
1用途和背景 (1)
2要求 (2)
1)总则、政策和员工 (2)
2)供应链管理.................................................................................................. (2)
3)测试和文件管控 (3)
4)生产控制和物料管理 (6)
3缩写和定义 (7)
1 2用途和背景
本供应链控制程序的用途是帮助宜家供应商避免涉电产品中含有受限物质以符合宜家规范IOS-
PRG-0027，“涉电组件和产品的化学要求”（第二版）。IOS-PRG-0027 是基于欧盟RoHS 指令制定的，但也包括下列更严格的要求：
?对于所有材料，汞的限值是50mg/kg而不是1000mg/kg，
?对紧凑型荧光灯和荧光灯管更严格的汞限值，
?澄清六价铬在“白锌”（“白色铬钝化”）中决不允许使用，即使是镀“白锌”的金属件表面无六价铬残留也不可以，
?不允许使用废油，
?不是所有ROHS豁免项都自动包括在IOS-PRG-0027中。
由于其供应链很长和多变，涉电产品的化学符合控制是很复杂的。本供应链控制程序详述了一种改进的文件管控方法，参见IOS-PRG-0027 (节“1 文件”)。宜家华南贸易区的涉电产品供应商应使用本供应链控制程序 (SCCP)。对于涉电产品状况的更多背景，见IOS-PRG-0027的介绍章节。
在本检查表中，当需要时会引用或部分重复宜家供应商质量保证程序（ISQAP），版1的相应要求。
本文件另附技术指引附件(TASC-GHP-004)来支持宜家供应商工作。
要求
1)总则、政策和员工
1.1 宜家供应商必须将其遵守RoHS/IOS-PRG-0027 的方针政策存档。（对应：ISQAP 1.1 总则（第二级））1.2 如果宜家供应商有管理体系，例如ISO 9001、 IECQ QC 080000、ISQAP或自有体系，则本供应链控制程
序中的要求必须被包括在该管理体系中。
1.3 宜家供应商必须有一个形成文字的改正和预防行动程序来处置不符合RoHS/IOS-PRG-0027的事件。
1.4 宜家供应商必须有一个专门的小组或个人负责本供应链控制程序的执行。（对应：ISQAP 1.2 责任（第二
级））
1.5 所有其工作有潜在影响RoHS/IOS-PRG-0027符合的员工必须是能胜任的，这要基于适当的培训和/或经
验。例如：
-负责评估测试报告和技术文件的员工必须懂得化学和RoHS概念。
-涉及物料处置和贮存的员工必须懂得不允许非RoHS确保物料与RoHS符合物料混合的重要性。
-锡焊操作工必须知道如何防止锡焊过程中的污染。
-涉及塑料注塑前混料的员工，如粉碎机操作工和塑料注塑工，必须懂得不允许非RoHS确保物料与RoHS符合物料混合的重要性。
宜家供应商必须给所有相关员工安排RoHS意识培训。培训记录必须存档。
2)供应链管理
2.1 宜家供应商必须有一个满足RoHS的上游供应商（包括分包商）列表。（对应：ISQAP 1.9 关键上游供应商
（第二级））
2.2 宜家供应商必须将IOS-PRG-0027中的要求整合到其所有用于宜家产品的物料和组件的采购过程（包括分包
过程）中。（对应：ISQAP 1.5 传达和执行（第二级））
注：对于RoHS和IOS-PRG-0027要求相同的物料/组件（见技术指引附件），将RoHS要求整合到其采购过程中就足够了。
2.3 宜家供应商必须确保其上游供应商（包括分包商）理解IOS-PRG-0027中的所有适用于其提供的组件/物料或
分包工作的要求。（对应：ISQAP 1.5 传达和执行（第二级））
2.4 宜家供应商必须识别和列出其高风险物料/组件。（见本检查表技术指引附件中的风险物料和组件的例子）
2.5 宜家供应商必须评估其上游供应商保证RoHS/IOS-PRG-0027符合的能力，如通过：
-现场和/或文件来检查上游供应商保证其供应链和RoHS/IOS-PRG-0027 符合的体系；
-现场检查上游供应商敏感点的生产设备，如锡焊和钝化/转化/铬染色；
-评定物料文件（BOM、自我声明、测试报告等）的质量；
-基于宜家供应商来料检查和发现高浓度（正好在限值以下）受限物质的频率来监控和追踪上游供应商的符合情况；
-样品测试。
2.6 宜家供应商必须确保其上游供应商执行一个书面程序以通报他们任何物料/组件的改变，或任何其他影响符
合RoHS/IOS-PRG-0027的显著问题。
3)测试和文件
3.1 宜家供应商必须有一个人/小组来管理下面检查点3.2中要求的物料文件，例如检查和核实来自上游供应商的
文件并将资料收集到宜家供应商用于其产品文件存档的格式中。
3.2 每个产品（或类似产品族）必须有一个测试状况汇总（TSS）。该TSS应包含并且链接组件/部件的每个均质
材料的资料，这也可以通过链接分别（“嵌套的”）各个组件/部件的TSS 完成。
必须包含下列资料：
-宜家产品号；
-爆炸图1。
和，对于每个均质材料，还应包含下列资料：
a. 每个均质材料的描述和名称（和用在哪里，编号）–描述是什么技术部件和什么材料；
b. 描述该材料是否由于RoHS/IOS-PRG-0027的豁免而含有较高量的受限物质（描述必须足以判断对该标
准污染限值的豁免是适用的；对于钢、铝、铜的合金铅含量高于1000mg/kg的情况，提到该材料就足够了，由于这些材料总是被豁免的，分别地有较高的限值：0.35 %，0.4 %，4 %。）；
c. 上游供应商（即组件/物料的供应商）；
d. 测试报告（按照IOS-PRG-0027和来自检查点2.4和2.5的风险分析结果；见技术指引附件中依靠风险评
估来要求测试/文件的例子）和自我声明；
e. 测试结果；
f. 测试日期；
g. 下次测试更新日；
h. 任何涉及化学物质含量的物料声明（可选）；
i. MSDS（可选）；
j. 如果其它宜家化学要求/规范适用于某材料，如IOS-MAT-0010（适用于非涉电物料/组件）或IOS-MAT-0066（适用于所有表面涂料-电子组件除外），则其也应被明确表述出来。
例如对金属和塑料：上述点a和c必须列出下列内容2：
?塑料：
-塑料型号，
-塑料生产商（“上游供应商”），
-生产商的塑料产品编号，
-着色剂（色粉/色母粒）生产商，
-生产商的着色剂产品编号。
?金属：
-金属/合金的型号/等级，
-金属/合金的生产商。
对于电子组件的豁免：上述点a到j不适用于电子组件内各个单独的均质材料。而适用于下列要求：
i. 所有上述点a到h适用于每个单独的电子组件，将它当作一个整体（即好象它是一个“均质材料”）。
这包括对单独的组件作为一个整体进行测试，这要按由实验室恰当评估了的方式并且符合IEC 62321
中均质化/磨碎指引。
ii. 对于（在电子组件中）任何单独的均质材料，如果由于RoHS/IOS-PRG-0027的豁免而含有高于标准限值的任何受限物质，它就必须给出名字和描述（包括功能）。描述必须足以判断该豁免是适用的。
注：即使受限物质在整个组件中的平均浓度已经低于RoHS/IOS-PRG-0027标准限值，但也要依照以
上要求描述所有RoHS/IOS-PRG-0027的豁免部分。
宜家供应商必须有一个书面程序来保证TSS和按照本检查点与之相连的文件至少被保存15年。
1整个产品的爆炸图。任何（嵌套在TSS中的）组件，如果含有高于IOS-PRG-0027标准限值但又在豁免范围内的物质，也要有爆炸图。对于全部符合IOS-PRG-0027 标准限值的组件不强制但建议有爆炸图。
2这适用于由宜家供应商制造/成形的所有塑料和金属件和为宜家产品专门设计但由上游供应商制造的同类部件。但对于从上游供应商采购的标准塑料和金属件，此要求可能不适用。
（对应：ISQAP 1.10 测试状况汇总（第一级）。在本SCCP中，这些要求尤其适合IOS-PRG-0027以及含有很多不同材料的典型涉电产品。）
3.3 测试报告必须是清晰的并来自宜家批准的实验室– 或，在上游供应商送测的情况下，来自公认的国际和/或
政府实验室的测试报告也可以接受3。测试报告必须满足下列要求：
-测试日期不超过一年；
-测试样品为均质材料；
-英文报告；
-测试方法正确；
-测试报告内容正确（见技术指引附件）；
-对受限物质要求的所有测试结果合格。
注：不建议在一个测试样品中故意混合几种类似材料（为了减少测试数量）。对于在什么情况下、什么时候这种来自上游供应商的测试报告可能被接受，见技术指引附件。
对于有来自上游供应商的测试报告并且该报告满足本检查点上述要求的材料，宜家供应商没必要非按IOS-PRG-0027要求取得自己的测试报告不可–这取决于宜家供应商的风险评估。（但要注意宜家规范IOS-MAT-0010对非涉电材料、IOS-MAT-0066对表面涂料，对于那些没有文件要求（译者注：此项是针对重量，面积过小文件豁免而言的）的物料/组件，在此仍须有化学测试报告要求。）
在宜家批准的实验室给宜家供应商，或给符合本SCCP要求的上游供应商，提供的测试报告中，可以按照IEC 62321中的测试方法流程图和测试实验室的评估用XRF对均质材料进行筛选。如果XRF筛选结果是确定合格的，就没必要再做化学测试（“确定合格”的标准–见下面检查点3.5）。注：这只适用于测试单个的、均质的材料；或均质化状态的电子组件；这当然不适用于测试表面六价铬。XRF扫描的检测限值应足够低以保证“合格”的结果是可靠的（按宜家与宜家批准的实验室之间的协议做）。
电子版的测试报告是可接受的。
来自组件供应商的含有多种均质材料的整合测试报告是可接受的，但必须满足技术指引附件中详述的要求。
整合测试报告应在其中最老的单个测试报告满18个月前更新。其原始单个测试报告至少在有要求时上游供应商能提供。
3.4 宜家供应商必须确保所有上游供应商保证他们的材料和组件（将用于宜家产品的）符合IOS-PRG-0027的要
求（也对应上述检查点2.2和2.3）。这必须在技术文件的自我声明中声明。
注：对于符合RoHS实际上与符合IOS-PRG-0027相同的材料/组件（参见技术指引附件），如果有符合RoHS 的自我声明也可以。
3.5 宜家供应商必须基于IOS-PRG-0027中的文件要求和每个材料/组件的风险评估及每个上游供应商（见检查
点2.4和2.5；并见技术指引附件中关于不同风险等级验收要求的例子）的基础上，对每种材料和/或组件建立验收控制要求。对于可进行XRF扫描的材料，其验收要求必须包括每批进行XRF扫描。如果某组件的上游供应商完全符合本SCCP，经宜家批准后，可降低其扫描频率。
当均质材料的XRF扫描结果低于“IOS-PRG-0027限值的70%减三倍（此扫描项的）标准偏差”，则该结果（合理地）表示确实合格。如果扫描结果高于此标准，则该批进料不能用于宜家产品的生产，直到能保证符合要求为止。
对于溴，要考虑PBB/PBDE的限值是针对总化合物的，溴只是其中一部分。溴的相应XRF限值定为300mg
3这是对IOS-PRG-0027 中“只接受宜家批准实验室的测试报告”要求的豁免。IOS-PRG-0027给此豁免的前提是必须全部执行本SCCP。因为此豁免是来自宜家规范，IOS-PRG-0027，它也适用于ISQAP (QMUST) 1.10中第10项信息“（宜家批准的）实验室”的要求。
溴/kg再减去三倍（此扫描项的）标准偏差（见：IEC 62321）。
XRF验收测试报告必须包含能追踪材料/组件供应商生产批次的全部信息。XRF扫描结果必须以能与TSS链接的方式保存起来。
供应商应定期复查XRF验收扫描结果，观察是否有什么变化趋势，尤其是是否有上升趋势，即使仍然在安全标准以下。
关于XRF操作的培训、取样、扫描、报告和结果评估，以及什么类型的组件不适合做均质材料XRF扫描，并有什么替代处置方法见技术指引附件的指导。
为了保证IOS-PRG-0027符合的验收测试文件必须保存15年（电子版就可以）。这包括电子版原始XRF谱图。（对应：ISQAP 2. 验收（第二级））
3.6 宜家供应商必须有对组件/材料/部件中RoHS限制物质进行基本测试的仪器，如：
-得到定期维护和校准的XRF扫描仪，
-（恰当地贮存并在有效期内的）六价铬测试药剂和仪器。
（如果这种仪器不在厂内，宜家供应商可以利用外部相应仪器，只要能满足每批进料都测试的需要。）
3.7 宜家供应商必须有书面程序说明在进行上述内部测试时如何处置不同种类的样品，包括混合材料构成的组
件，和如何进行测试。
所有进行XRF和六价铬测试的员工都必须受过内容详列的培训，包括安全事项。必须保存培训记录。
见技术指引附件中对XRF扫描样品处置等操作的指导。
3.8 宜家供应商必须有书面程序保证将其材料/组件/上游供应商的任何改变，或能潜在影响RoHS/IOS-PRG-
0027符合的任何其他重要事项通报给宜家。（对应：ISQAP 1.6 产品变更（第二级））
3.9 只针对宜家配件供应商：供应商必须签署两份IOS-PRG-0027符合声明原件，一份自己保存，另一份由宜
家配件公司保存。
4)生产控制和物料管理
4.1 用在RoHS 生产线上的设备必须与RoHS符合物料配套，即：
-锡焊设备必须与无铅焊锡配套；
-钝化/转化/铬染色设备必须与无六价铬表面处理（例如三价铬）套剂配套。
4.2 宜家供应商必须有书面程序来确认生产中锡焊设备的工艺参数。
宜家供应商必须遵循焊锡和锡焊设备的技术说明书；并且该说明书应说明怎样保证无铅焊功能。
4.3 宜家供应商必须至少每月检查一次无铅焊锡槽的铅含量。
宜家供应商必须有书面程序确保当铅含量超出某限值（最大定为500mg铅/kg）时，可以有效采取改正和防范行动程序。
4.4 宜家供应商必须找出含有受限物质材料的所有污染风险。必要时必须建立书面程序来防止污染，例如在锡
焊和塑料注塑过程中。（关于典型的风险，参见技术指引附件）
4.5 宜家供应商必须有书面程序来确保只有确保RoHS符合的物料才能被用于RoHS符合产品生产线。
这包括宜家供应商必须确定其RoHS符合的辩识要求：
-材料，
-组件/部件，
-半成品，
-成品。
已确定RoHS符合的材料、组件/部件、半成品和成品必须与任何非RoHS符合/确定的同类隔离。这同时适用于生产线和库房。
这还包括宜家供应商在库房必须有书面程序来保证隔离和控制任何从生产中退回的剩余的非RoHS符合物料。
4.6 宜家供应商必须将来自上述检查点4.2和4.4的任何相关因素包括进供应商自己的过程检查中（过程中质量
控制，IPQC）。（对应：ISQAP 3.4 过程检查（第二级））
4.7 宜家供应商必须保存检查记录（例如IPQC和终检记录）至少2年4。（对应：ISQAP
5.3 质量体系文件（第
二级））
4.8 宜家供应商必须保证所有宜家产品能够追溯到使用了哪个进料批次的原材料和组件。所有进料批次的原材
料和组件必须能连接到上游供应商的追溯体系。
3缩写和定义
IOS-PRG-0027中给出了很多定义，下面的这些定义可以看做是对它们的补充。
BOM 材料表：产品/组件中所有均质材料的列表和说明。
IPQC 过程质量控制（过程检查）。
ISQAP 宜家供应商质量保证程序。
整合测试报告属于同一产品或组件的许多测试报告的汇总。
电子组件按IOS-PRG-0027中的定义。注：电子组件是更大范畴“涉电组件”的一部分。
PCB 印刷电路板。
RoHS 电气和电子设备中特定有害物质的使用限制（欧盟指令2002/95/EC）。
SCCP 本供应链控制程序。
SD 自我声明（也叫DoC或CoC，符合声明/证书）。
上游供应商给宜家供应商提供组件和材料的供应商（即次级供应商）。注：这也包括“供应”生产过程的分包商，即他们从宜家供应商那里接收材料/组件进行加工后再送回去。
TDS 技术数据表（使用说明）。
TSS 测试状况汇总（类似于“技术档案”；结构类似“BOM”/“材料表”，但有更多信息）。
XRF X射线荧光光谱。
4对于化学验收测试结果的保存，见检查点3.5。
质量检验(检测)过程控制程序文件
质量检验（检测）过程控制程序 1 目的 为确保过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定的技术标准和满足顾客的要求，而对制造过程中的质量监控作出具体的规定。 2 范围 适用于最终产品及所需的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料实物质量的监控过程中符合质量/环境/职业健康安全管理活动要求。 3 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/HZK526《质量/环境/职业健康安全管理手册》 Q/HZK611《外部供方评定控制管理 Q/HZK504《合同评审和协调程序》 Q/HZK517 检验和试验状态控制 Q/HZK509 产品标识和可追溯性控制 Q/HZK527 顾客财产控制 Q/HZK512 检验和试验设备控制 Q/HZK515 检验、测量和试验控制 Q/HZK520 产品防护控制 Q/HZK518 不合格品控制 Q/HZK519 事件、不符合预防措施及改进控制程序 Q/HZK443 外购外协件、原材料检验规定 Q/HZK417 紧急放行追回程序 Q/HZK442 外购外协件、在制品、成品抽样检验规定 Q/HZK428 质量检验记录管理办法 Q/HZK666 改进控制程序 Q/HZK533 过程的监视和测量控制程序 4 职责
4.1技术质量管理部(质保部)负责过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客的要求控制。 4.2综合运行管理部(生产计划部、物资供应部)负责生产制造过程、物资采购过程中按符合规定的技术标准(技术图纸、工艺、原辅材料标准等)的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客要求的过程控制。 4.3技术质量管理部(各项目开发室)负责提供产品过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准及检验(检测)细则(规定)。 4.4技术质量管理部(质保部计量室)负责过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客的要求控制的检测量具和测量设备,并做到符合周期鉴定要求。 5质量检验（检测）工作的责任和要求 5.1质量检验工序控制把关的正、负都会直接反映在产品（零部件）实物质量上。如何按程序文件标准和技术、质检文件要求控制、把关，我们质检线的管理人员、进（出）厂检验人员都必须认识到这一职能的责任，控制/和把关严不严格看你这个检验员的技能和思想品质，以及对本职工作的认真程度和态度，我们要以预防为主，预先走入到工序过程的严格控制之中，这样才能从工序过程中了解产品生产的质量状态、在生产过程中预防质量问题的产生，切实把质量工作从质量检验（检测）位移到质量控制的过程中，检验员要做产品质量的检验员，更要做产品质量的宣传员和生产技术的辅导员，真正把产品质量控制好。 5.2我们的质量管理人员和检验员实际上是一个X光的检验医生岗位，是专门检查工序（产品）出现质量问题岗位，是要按相关程序文件（标准）规定的步骤一步一个脚印认真实际地走的，决不能跨大步，要仔细仔细再仔细。 5.3产品（零件）实物质量检验过程说句简单的话就是对在制造工序过程中或成型产品中按技术（标准）文件中对产品（零件）质量规定（要求）发现不合格的问题，并提出问题，还要跟踪改进情况，符合标准（技术文件）规定的质量要求后才可放行。 5.4合格、不合格是质量检验员要讲的常用术语，决不能讲可用或不可用的话，对产品（零件）产生的质量问题要提出改进的建议供生产/技术参考。 5.5学习—学习—再学习。我们有很多质量检验工作的指导性文件（标准、规定、办法“见
销售及服务过程控制程序
7.5-1 销售及服务过程控制程序(HDSS-CX-14) 1、目的： 对公司的公司产品的销售和服务过程进行控制，确保销售的产品质量和服务质量符合规定要求。 2、范围： 适用于从签订供销合同到交付及交付后回访活动的全过程的控制。 3、职责： 3.1销售部负责销售服务全过程的控制。 3.2销售部客服人员负责顾客沟通。 4、工作程序： 4.1销售计划 销售部根据采购合同制定销售计划，并通知采购部人员采购安排。 4.3销售过程 4.3.1销售部向顾客的承诺，如报价、销售合同等等，由相关业务人员执行，特殊合同须报销售部负责人批准或经总经理审批，由销售部实施，并保持相关记录。 4.3.2业务员按本公司的《销售服务规范》，热情接待顾客，认真询问顾客要求，全面介绍公司销售的服装服饰、特种劳保用品（防静电服）、普通劳保用品等情况及销售价格，帮助顾客选择品牌、型号等。 4.3.3顾客选定品牌型号后，与顾客签署销售《销售合同》或《协议》，业务员在对顾客做出承诺前执行合同评审相关要求。
4.3.4当《合同或协议》需要更改时，应重新进行评审和批准，并确保相关人员知道已变更的要求，具体更改时可与顾客电话联系，待顾客确认后，实施更改并做好记录。 4.3.5公司销售的服装服饰、特种劳保用品（防静电服）、普通劳保用品交付前，由业务员、库管员对顾客所定产品再次进行检查并由库管员与质检员签字确认。 4.3.6公司销售的服装服饰、特种劳保用品（防静电服）、普通劳保用品交付时，介绍售后服务人员和索赔的规定，销售部为顾客提供咨询，并将业务电话介绍给顾客，建立联系，以便于日后的服务。 4.3.7产品交付后，销售部对产品的质量及时进行跟踪回访，并依据《顾客满意度控制程序》执行。 4.3.8 对于在跟踪回访时顾客提出的质量问题，销售部应做好记录，并向顾客详细介绍产品办理索赔或退换的事项，并及时反馈相关销售部。 （此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容， 供参考，感谢您的配合和支持）
供应商管理控制程序
供应商管理控制程序 1．目的：为了确保本公司生产正常进行，在对供应商的选择、议价、质量、交期等方面更加规范，与供应商形成互动双赢的稳定关系，特制定本程序。 2．适用范围：凡本工厂所有物料的采购和外委作业的供应商均适用之。 3．权责： 3．1物质部：负责供应商的评审、选择、评价及管理，负责按时按量按质采购；负责对供应商发放并控制相关的技术文件和资料。 3．2质管部：负责采购产品的检验或验证并决定是否放行采购物料，并向物质部提供质量方面的相关信息。 3．3工艺、技术部：负责提供采购产品的技术要求，和技术服务。 3．4仓库：依生产实际需求提出物料采购需求计划，并负责进厂物料的点收。 3．5财务部：负责对供应商的结算和付款期限的合理控制。 3．6总经理或其授权人：批准供应商分类名单及特殊物料的采购。 4．程序内容 4．1供应商的分类：根据供应商对企业的影响程度，将供应商分为A、B、C三类。 4．1．1 A类供应商：该类供应商的特点是生产工艺复杂且难度较大、目前市场上独一无二（无替代商和替代品）、采购周期长、运输困难的外委供应商及部分指定的零部件或 贵重部件经销商（如韩国的伺服电机等）及市场上紧悄的标准件经销商。上述几项 同时应具备满意的生产或供货能力、良好的品质和交期信誉、一流的合作服务精神； 4．1．2 B类供应商：该类供应商的特点是生产工艺一般只涉及通用技术，市场上可供选择的供应商有较大的余地，采购周期较短、具备一定价格空间的外委供应商，部分较 贵重零部件经销商、某些行业内惯用零配件的供应商或订购批量较大的经销商； 4．1．3 C类供应商：该类供应商的特点是经营或代理行业或国家标准零件、市场可替代性很强、零件单位价格较低的经销商。 4．2 供应商的开发管理 4．2．1 物质部主管领导应全责跟进A类供应商的开发与管理，积极寻找新的供应商，甚至进行培育。对现有的供应商根据其特点进行尽可能的扶持（资金、技术和管理）。特 别是对于外委加工的制造商在技术、生产工艺、检验标准方面应积极进行现场交底 或指导，特殊情况下可派技术或品控人员驻厂服务； a) 物质部应牵头对此类潜在供应商进行实地考察，参加考察的人员应由技术部、生 产工艺及质管方面的专业人员组成，由物质部组织制作《供应商考察报告》，报总 经理或董事长批准是否作为可替选供应商。 b) 由物质部通知技术部、生产厂（工艺、品质）派相关人员到外委制造供应商处进 行现场指导； c) 对外委制造商现场指导的过程和本公司要求，应由物质部当即制作备忘录，由本 公司物质部和供应商签署后作为采购合同的附件执行； 4．2．2 物质部的主管采购人员应对B类供应商进行开发与管理，确保正常状态下每种物料有三个可供选择的供应商；对此类供应商主要是进行价格、质量和交期的一般性评 核，暂不纳入供应商正式评审程序。 4．2．3 物质部对此类供应商应进行一年一度的正式供应商评审，建立C类认可供应商库，细则参见附件《供应商评审程序》； 4．2．4物质部对某些重要（具发展潜力）的供应商，向公司决策层提出建立与该供应商的产权关系的建议； 4．2．5物质部应当控制同类物料的供应商数量，一般不超过2-3家，同时要有主次之分。 4．2．6物质部应持续地进行供应商的信息采集，建立供应商库。
生产过程检验控制程序
生产过程检验控制程序 1 目的 规定和明确过程检验和试验控制的方法和依据，确保生产过程中的产品质量满足规定要求。 2范围 适用于工厂所有生产过程中产品的检验和试验活动以及相关部门和工作人员。 3 职责 3.1 质检部门 归口本程序，对生产过程检验和试验进行监督、检查、指导，组织对不合格品分析，提出改善建议和/或制定改进措施，监督、跟踪结果。阵列法 3.2 技术部门 制定过程的有关作业指导书，指导员工规范操作，参与不合格的分析和过程质量之改进工作。 3.3 生产部门 执行过程检验和试验控制程序的要求，参与对不合格的分析，提出改善建议和/或制定改进措施，有效主动实施改进措施。 4 工作流程与要求 4.1 过程检验和试验的策划 4.1.1人员安排和培训 质检部负责人应安排合适人员进行进料检验和试验，必要时应对相关人员予以培训、考核。 4.1.2检验和试验时间/频次的确定 所有的定单在开始生产时,质检员对生产的前1-2个产品都要进行首件检验和试验。 首件检验和试验通过后，依下列规定进行巡检和试验： ——装配工序 质检员人员对各工序随机进行巡回检查，每次抽取（5-20PCS）进行外观、
结构、功能、颜色等检查； ——特殊情况 如果是新产品刚投产或工艺不稳定或新员工上岗之前，检验和试验频次应高于上述一般要求。 4.2 检验和试验 4.2.1 首件检验和试验 当每个质检员开始生产或中途转换生产岗序后，质检员按照《生产过程巡查检验规范》和样板进行检验确认。 当首件产品确认不合格时，质检员应立即通知生产现场管理人员，同时按生产过程控制的有关程序处理，不合格品按《不合格品控制程序》处理。 4.2.2 巡检和试验 质检员按照《生产过程巡查检验规范》等文件对生产线进行检验和试验。 检验和试验完毕，检验员将检验和试验的具体内容填写于相应之《生产过程质量巡查记录表》中，并对检验和试验结果进行合格与不合格判定，交主管审核。 4.2.3 生产线全检 生产部门根据产品工艺安排QC检验工位，对所生产的产品进行全检，检查结果记录在《生产过程质量巡查记录表》内，当生产发生异常时，作业员及时通知生产现场的主管，按照生产过程控制的有关文件处理。 4.3 不合格品的处置 按照《不合格品控制程序》实施。 4.4 过程产品的交付 作业员将检查合格的过程产品流入下一工序。 材料的摆放和搬运应遵循产品防护控制管理规定。 5 表格记录 《生产过程质量巡查记录表》 《不合格品返工/返修通知单》
消防工厂产品生产销售流向登记管理控制程序18
消防产品生产销售流向登记管理控制程序 文件编号：XXX/YYY18 一、目的 本程序规定了消防产品标识的使用、管理和上报消防信息管理系统，对产品的生产、销售流向信息加以控制并记录，使之具有可追溯性。 二、适用范围 适用于本公司在接收、生产、包装和交付各阶段的产品标识控制。本公司认证消防产品的信息录入，上传和日常标识使用、申领的管理。 三、职责 3.1．质检部负责标签的发放和记录，标签信息的上传。 3.2．生产部负责标签的使用。 3.3．销售部负责对产品的流向追踪，并记录，上传消防评定中心的服务器。销售部对更换、丢失的产品需上报服务器并向质检部报告。 四、工作程序 4.1．质检部根据生产计划，发放一定数量连续序号的消防A、B签，并登记在《消防标签发放记录》。 4.2．检验员对出厂检验合格的消防产品，在消防产品显著部位贴消防标签A签；在每件产品的出厂报告贴B签。检验员根据使用的标签批量上传到消防产品信息管理系统客户端并登记在《消防标签使用、作废和丢失记录》。丢失的标签必须记录保存。无原因丢失标签量不得大于标签总数的5%。 4.3.销售部根据实际销售情况，由生产部提供发货产品的消防标签号码段，录入消防产品信息公开平台服务器的产品流向，并登记在《产品流向记录》。 4.4.对于客户的产品退货、更换或丢失，由销售部跟进录入消防产品信息公开平台服务器。对于退货或更换的处理：A、B签完整，改变产品流向；A、B签不完整，作废上报。对于丢失的处理：作废上报。并登记在《产品退货、更换和丢失记录》。 4.5.由质检部根据各部门提供的《消防标签发放记录》、《消防标签使用、作废和丢失记录》、《产品流向记录》、《产品退货、更换和丢失记录》制作标签记
内部控制流程图——销售业务.doc
内部控制流程图——销售业务4 销售定价业务流程1．销售定价业务流程与风险控制图销售定价业务流程与风险控制不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分业务风险 总经理财务部销售部经理销售员开始相关部门 阶段 未经过市场调研制定的目标价格，可能导 进行市场调研致价格不合理，没有市场竞争力，从而导致销售利润降低或销售量减少未通过 1 审核 2 3 制定目标价格拟定目标价格提供信息D1 进行成本测算4 通过销售定价过程不规范，销售价格制定不符合企业的相关规定，则无法满足客户和市场的需求；销售定价未经适当审核或超越授权审批，将会导致大量产品滞销、企业资产损失以及资产运营效率低下确定客户心理价位 5 审批审核审核初步定价确定销售价格D2 综合考虑定价因素提供信息研究竞争对手的销售定价提供信息 结束 2．销售定价业务流程控制表销售定价业务流程控制 控制事项详细描述及说明1．销售员依据市场调研和生产部、技术部等其他相关部门提供的信息，基于《销售定价控制制度》拟定目标价格阶段3．财务部对销售价格进行成本测算，
若成本测算未通过，则销售部需要重新制定目标价格控4．销售员对企业竞争对手的销售定价进行研究，包括竞争对手的品牌知名度、产品性能、制D2 产品包装等相关因素5．销售员初步确定销售价格后，提交销售部经理和财务部审核，总经理审批D1 2．经销售部经理审核后制定目标价格，交财务部审核 销售收款业务流程1．销售收款业务流程控制表销售收款业务流程控制 控制事项详细描述及说明1．销售员与所开发的客户签订《销售合同》，合同中要注明货物品种、数量、金额、付款方式、争议解决方法等内容，规定双方的权利和义务，并根据合同约定和客户的订货单及时向客户发货2．财务部根据各项销售业务的回款计划与《产品发货单》，检查实际回款情况D1 3．财务部根据规定检验客户是否按计划回款、货款是否到账等，并将应回未回的款项编阶段控制制应“收账款明细表”，通知销售部4．销售部经理对于逾期未回的账款，安排销售员进行催款工作5．客户接到催款通知后，若申请延期付款的，应向销售员提出延期付款申请6．销售员要结合企业的相关规定，详细调查客户的经营状况、偿付能力、信誉状况等信息，并彻底了解客户申请延期付款的真正原因7．销售员填写《延期付款申请单》上报领导审批，销售部经理、总经理根据各自的职责D2 和权限依次审核、审批并做出决定8．客户在延期付款期限内支付货款，销售员应及时收款，并于当日或次日将款项交财务部或通知财务部及时查账，确认款项到账情况 2．销售收款业务流程与风险控制图销售收款业务流程与风险控制不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分业
生产过程控制程序91354
1.目的 通过对生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，以满足客户要求。 2.范围 本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3.定义 无 4. 职责 4.1供销部 4.1.1负责根据合同要求，及发货需要，制定销售计划。 4.1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。 4.2生产部 4.1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。 4.1.2负责按生产任务书组织实施生产，完成生产任务。 4.1.3负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。 4.1.4车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。 4.1.5负责组织生产设施维修管理。 4.1.6负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。 4.3质检部 4.3.1负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。 4.3.2 质检部负责生产过程中的质量监控，及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪，并负责产品品质的确认。 4.3.3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。 5. 程序 5.1 生产策划和准备 5.1.1 食品加工工艺策划和准备 5.1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件，包括： 1）食品工艺流程及描述，由质检部负责编制； 2）产品包装明细表，由质检部负责编制； 3）原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制； 4）作业指导书（包括设备、过程、卫生等），由生产部、质检部、技术员负责编制； 5）根据公司生产产品类别制订的《HACCP计划书》 6）其它合适文件，由相关部门负责编制。工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。 5.1.1.2 每天生产前，技术员落实工艺技术准备工作，确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。 5.1.1.3 每天生产前，生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。 5.1.2 质量控制准备 5.1.2.1 当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。 5.1.3 物料准备:生产部应根据供销部门签订的合同发货要求及生产物资库存情况，制定出产品“生产计划表”的生产经理批准，并下发到各生产车间实施，由生产车间主任按照已批准的“生产计划表”,开出“领料出单”到仓库领料，并发放至生产部收料区。当所需物资不
产品检验控制程序
●修订记录 分发表 编制: ___________________ 审核: ___________________ 批准: ___________________
1.0目的 对来料检验/过程检验/最终产品检验提供依据，确保未经检验和检验不合格的产品投入使用或流入下道工序及交付给客户。 2.0 范围 适用于本公司的来料/半成品/成品的检验及试验的控制。 3.0 定义 无 4.0职责 4.1品管部 负责对来料/半成品/成品进行检验，做好标识，记录及存档，负责对不合格品进行的分析，按相应要求填写检验报告。 4.2仓库 负责库存产品的清点及标识、摆放。 4.3 生产部 负责在生产过程中自检和互检。 5.0:程序 5.1来料检验 5.1.1检验和试验 IQC接到通知后先核对来料的名称、规格、编号等。主要原材料须要求供应商提供有效的检验合格证明，否则不予收货。本公司对以下辅助材料可予免检：A）五金工具类 B）常用包材 C）特殊工艺用料 5.1.2报告和判定 IQC检查员核对检验完毕后，须如实的在《进料检验报告》中记录其检验结果，品质主管对《进料检验报告》签名审批其检验结果。若来料不合格，品管主管审批《进料检验报告》的记录及对不合格样品作出判定。 5.1.3来料处理 依据以上对来料检查的结果, IQC必须对来料的质量状态进行适当的标识, 并由仓库将来料转移至适当的区域, 以免出现混乱;来料不合格按《不合格品控制程序》执行。 5.1.4来料紧急放行 因生产停工待料而IQC来不及对来料进行检验，或试验时间长暂无法判定结果
的来料生产又急用。须经副总经理或总经理批准, 并由IQC检查员在来料现品票上粘贴“紧急放行”标识, 注明来料编号/数量/检查日期/紧急物料放行单编号/检验者签印; 通知货仓发料给生产部，生产部在使用时做好自检互检, 一旦发现质量问题必须依标识全数追回或做挑选。 5.2过程检验 5.2.1首件检查 1)可连续生产的设备刚开机、设备运行条件（标准成型条件）不变、生产稳定 后，生产组长会同IPQC检验员对其生产的首件产品进行首件判定并填写《首件检验报告》; 下列条件应进行首件检验: a 正常生产的过程, 刚开始时; b 设备更换、维修后; c 用新工艺或更改工序后; d 用新材料或更换材料后; 2)首件检验合格时,由IPQC检查员在首件样品上标记并通知生产组长或操作员 可继续正常生产，且将确认后的样品放于生产工位以备查对，记录检验结果在《首件检验报告》相应栏目内。 3)首件检验不合格时,IPQC检查员通知生产组长或技术人员并指出不合格部位， 要求改善及改进，直至首件检验合格方可继续正常生产。 4)IPQC检查员须将《首件检验报告》交由品质主管审批，审批后将之归档存放。 5.2.2生产操作员自检/互检 1)生产部操作员在生产过程中应对自己工位生产的部品进行自检并填写《QC 检验日报表》,将不合格品拣选出，不得流入下工序。 2) 生产部操作员应对来料和上道工序的组件及半成品进行互检, 将不合格品 拣选出放置在不良品区域，由当班的管理人员处理。 5.2.3巡检 1）首件检查合格，生产部正常生产时, IPQC检查员每4小时按各工序的检验规范及各工位作业指导书的要求对各工位进行巡检检查。 2）如巡检检查中发现严重品质问题，则依《不合格品控制程序》相关规定进行处理。 5.3 成品检验 5.3.1检验和试验 5.3.1.1 FQC依照成品检验规范、参考图纸、客户样品或技术样本等对产品进
公司销售管理内部控制业务流程
XX公司销售管理内部控制业务流程 一、业务目标 1 战略目标 1.1 为公司经营、发展提供资金支持，保障公司持续、稳定、健康发展。 2 经营目标 2.1 通过销售公司产品及外购产品，获取经营利润。 2.2 根据收集的市场信息，合理、准确制订销售价格，扩大市场份额。 2.3 合理确定销售信用政策，保证资产、资金安全，降低风险。 3 财务目标 3.1 核算规范,确保销售收入及应收账款的真实、准确、完整。 4 合规目标 4.1 销售符合国家有关法律、法规，遵循市场规则。 4.2 销售合同符合合同法等国家法律、法规和公司内部规章制度及管理办法。 二、风险评估 1 战略风险 1.1 销售政策不合理、销售业绩差，导致公司经营资金不足，影响公司持续经营。 2 经营风险 2.1 定价不合理导致收入和市场份额减少。 2.2 赊销失控导致货款不能及时回收或者产生坏账。 2.3 未经审核，擅自变更合同文本中涉及的权利、义务条款导致的风险。 2.4 产成品发出不符合销售管理规定，导致未能完全履行销售合同。 3 财务风险 3.1 不能合理及时、准确地反映收入，导致虚增或截留收入，多记或少记应收账款，使财务报表不能真实反映公司的财务状况、经营成果和现金流量。 4 合规风险 4.1 违反国家法律、法规的相关规定，导致遭受处罚或损失。 4.2 销售合同不符合合同法等国家法律、法规和公司内部规章制度及管理办法的要求，造成损失。 三、业务流程步骤与控制点
1 合同的审核与签订 1.1 合同的签订应由总经理或总经理授权的人员签订，并应履行相应的审批程序。 1.2 合同签订前应由市场部营销人员通过广泛的市场调查和营销渠道寻找客户。初步确定客户后应与客户进行商务沟通和技术谈判。重要客户应由公司市场负责人、计划财务部门负责人、分管领导共同组成谈判小组谈判。 1.3 销售价格的审核与确定 1.3.1 生产部应密切跟踪行业技术及生产经营状况，市场部分析、整理行业、地区及主要竞争对手情况，以确定销售价格的基础数据，上报公司领导以确定最终的销售价格。 1.3.2 市场部在确定合同价格前应向计划财务部、生产部查询相关产品的生产成本和其他费用。合同价格不应低于产品的实际完全成本。因公司发展需要，需采取特殊定价策略时应向公司分管领导汇报，经审批后确定。 1.4 信用政策的审核与确定 1.4.1 信用政策由计划财务部具体制定，报公司财务总监和总经理批准。特殊或重大信用额度应报董事长批准。 1.4.2 计划财务部作为信用管理归口部门，负责往来、债权债务核算及信用管理，建立客户信用档案，包括客户的基本资料、付款态度、付款方式、客户资信状况（含银行等对客户的信誉评估、客户的货款回笼时间、客户履约情况、信用限额）等，在此基础上，对客户的资信状况进行分析，为每一客户评定信用等级，据此拟定信用条件和信用限额；实行客户动态管理，及时追踪客户变化情况：计划财务部在对客户信用进行充分分析的基础上，由经过授权的审批人员按授权权限签署是否同意赊销及对具体付款条件的意见。 1.4.3 相关被授权人及经办人在签订赊销合同时，应与公司签订货款回笼责任书。 1.5 销售合同的签订 1.5.1 合同签订应在授权范围内进行。 1.5.2 产品销售合同文本应按照经法律顾问审定的产品销售合同标准文本拟定，如有变更或有特殊事项须经公司总经理和法律顾问审核后，方可对外签订。 2 接受订单（生产计划），下达生产任务 2.1 市场部承接客户订单，所有订单均由市场部负责人和公司总经理核准，经核准后的客户订单交生产部组织生产。 2 .2 仓库保管凭《产品交接单》和技术质量部的《产品检验报告单》验收货物，清点产
过程检验控制计划
1 目的： 1.1 增加全员对“三检”作用的认识； 1.2 加强操作者和检验员的工作互动，降低检验风险； 1.3 预防和减少不合格品的发生，降低生产成本和质量成本； 1.4 加强产品品质管理，确保过程品质稳定。 2范围： 适用于公司内部的所有生产过程的检验动作。 3职责： 3.1 技质部： 3.1.1负责对生产车间报检的首件产品进行FAI首件检验； 3.1.2在生产线抽样进行IPQC巡回检验； 3.1.3 对生产线半成品按频率进行温度、发热时长等性能的检验； 3.1.4对生产成品进行外观及包装方法的FQC最终检验； 3.1.5当检验不合格时按照《不合格品控制程序》处理。 3.2 生产部： 3.2.1生产车间按照首件检查的要求进行首件检验，对于首件检查不合格品进行原因分析及对策制定； 3.2.2生产车间按照自检检查的要求进行自检检验，对于自检检查不合格品进行原因分析及对策制定； 3.2.2对于首检不合格品、自检不合格品、半成品性能检验不合格品、巡回检验不合格品、最终检验不合格品按照《不合格品控制程序》处理。 4 定义： 4.1 “三检”：指产品实现过程中涉及的首检、自检和巡检； 4.2 首检: FAI(First Article Inspection),对每个班次刚开始时或影响质量的六要素(5M1E)任一条件发生改变时的基本动作； 4.3 首件:一般指5M1E发生改变时,刚生产的前3件； 4.4 自检：指操作者在生产过程中按频率对产品进行的自我检查,但外观的自检指全数检查； 4.5 巡检：IPQC(In Process Quality Control)的检验方式之一，一般采用抽样检验，检查内容分为在规定检验频率下对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对技术要求中的内容进行检查； 4.6 半成品性能检验：指检验员在生产过程中按频率对半成品进行温度、发热时长等性能方面的检验；
3c产品生产过程控制程序.doc
3C产品生产过程控制程序 1目的 编制本程序的目的在于对生产过程中直接影响产品质量的各种因素实施有效控制，确保生产的产品符合技术文件规定，满足顾客需求。 2范围 本程序适用本厂所有产品生产过程中“人、机、料、法、环”(4MIE) 及关键工序。对产品和服务提供过程的控制和确认、产品的防护、标识和可追溯性、顾客财产的控制。 3职责 3.1 生产部负责本程序的全面贯彻和正确执行。 3.2 生产部负责生产计划的编制发放和组织实施以及生产设备、工艺设备、工 位器具和生产 环境的总体控制和管理。 3.3 质量技术部负责生产过程的监视和测量以及监视和测量装置的总体控制和 管理。 3.4 采购部负责原材料、外购件、外协件的供应。 3.5 采购部负责贮存以及成品的贮存、交付和交付后活动的实施。 3.6 质量技术部负责生产现场技术文件的编制和更改以及技术问题的处理。 3.7 办公室负责生产工人的质量意识教育以及岗位知识和技能的培训。 3.8 车间负责“人、机、料、法、环”（4M1E）以及关键工序的具体控制和管理。 3.8 仓库按《仓库管理规定》负责对库存物资的贮存管理。 4程序 4.1 生产和服务提供的控制
4.1.1 产品在投入生产前技术质量部应提供图纸、产品及包装标识及检验标准。 4.1.2技术质量部应将全部作业活动在工艺规范中得到清晰的描述以满足设计 输出要求，并负责编制特殊工序的工艺文件；并组织有关部门、车间有关人员 对特殊工序能力进行验证。其它职能部门负责验证人员、设备、材料、加工过 程、环境能否满足技术要求。 4.1.3技术质量部对过程中使用的检验、试验和测量设备进行有效的监督和管 理。以保证量具、检具现场使用的有效性。 4.1.4 生产计划 4.1.4.1生产部依据订货合同和成品库存并结合车间生产能力，编制《生产计 划》或《生产通知单》。 4.1.4.2车间依据《生产计划》或《生产通知单》安排工人生产。 4.1.5人员控制 从事生产和检验的员工均应是经过教育培训，考核合格，具备从事本岗位 工作应有的基本知识和技能并获得资格确认的人员 4.1.6设备控制 4.1.6.1对生产和检测所需使用的生产设备和工艺装备、检测设备和计量器具，应合理配置、熟练掌握、正确使用、精心维修、周期检定( 校准 ) 、明确标识、妥善管理。 4.1.6.2生产和检验人员对生产设备和工艺装备、检测设备和计量器具，应做 到： 努力学习操作规程，熟练掌握操作技巧，以便于正确使用。 b)使用前应看清其技术状态标识，并作检查或校准，使用过程发现异常应及时向车间领导或有关部门报告。
销售管理控制程序
1 目的 对销售全过程进行控制，确保销售服务的规范和高效。 2 适用范围 适用于营销过程的控制。 3 职责 3.1 营销策划部负责执行有关营销策划的各项制度及规定，负责顾客接待及房产品的营销推广工作。 3.2总经理（或其授权人）组织拟订项目定价和调价建议，审批房屋保留、优惠等政策。 4流程图 房产品保留控制流程图；签约管理流程图 5流程说明 5.1销售价格及销售合同文本控制 5.1.1营销策划部负责草拟项目销售类基准合同文本（包括但不限于预售协议、预售须知、商品买卖合同及补充协议、车位库房购置协议等），并组织相关部门和单位进行评审后，委托制作或报网上销售系统备案。具体执行（销售合同管理规程）。 5.1.2营销策划部应充分调查市场环境，提出合理的开盘价格方案，并根据销售和市场情况及时提出调整价格的建议，按《销售价格管理规程》的规定报批后实施。 5.2开盘控制 营销策划部应在每次开盘前制订《开盘方案》，经公司内部评审、总经理确认后，。报集团公司营销策划部评审，集团营销分管领导审核，片区执行总经理审批。 5.3购房优惠签约的控制 5.3.1开盘销售前，总经理（或其授权人）应组织拟订《购房优惠审批方案》，明确内部员工和外部顾客的优惠折扣制度，以及各级管理人员的审批权限。《购房优惠审批方案》经总经理确认后报集团公司营销策划部评审、集团营销分管领导审核、片区执行总经理审批后生效。 5.3.2营销策划部必须严格执行《购房优惠审批方案》的有关规定，填写《购房优惠审批单》并按不同的审批权限办理相应的审批手续。 5.4销售保留房控制 5.4.1营销策划部应对暂时保留房的申请过程进行严格控制，对顾客购买意向强的房屋由营销策划部填写《房产品暂时保留审批单》并办理审批手续。
11销售平台管理控制程序-B .0
版本：A 更改号：10 更改页： 编制：XXXX 审核：XXXX 批准：XX 生效日期：XXXX／XX／XX 1．目的：通过销售平台管理，实现对销售工作的过程管理及控制。 2．范围：销售机构项目销售工作。 3．职责： 3．1 销售工程师：负责日常销售工作开展及市场信息发现记录、项目跟踪直至签约，签约后的收款及售后服务配合。 3．2 办事处经理：负责指导销售人员的日常销售工作及针对项目的各项工作进行管理指导。 3．3 大区商务：负责订单平台项目统计跟踪，收款管理，合同的价格及条款等初审工作及各类售后服务申请初审等。 3．4 大区经理：负责价格把握，合同的审核工作，收款管理。 3．5 商务部：负责收款反馈及合同会签有关工作，与售后服务公司的衔接。 3．6 总经理：负责合同终审工作及收款管理。 4．工作程序： 工作流程岗位相关文件 销售工程师/办事处经理销售日志/周报 项目跟踪信息/设计师/合 作伙伴/竞争对手登记表 销售工程师/办事处经理项目进展登记表 /报价单/项目放弃（失败）总结表/项目成 功总结表 销售工程师/办事处经理订单平台项目登记 大区商务/大区经理/商务部合同会签表/合同及附件 /销售总经理 销售工程师/办事处经理收款登记表/各类售后 大区商务/大区经理/商务部服务申请表格 5．程序注解： 注解1：项目信息平台 由各种信息渠道采集的所有工程项目信息组成，构建项目信息平台的主要工作为建立多种信息采集渠道，并为项目跟踪平台输送有效项目信息。 1．1销售人员每天必须完成4个有效销售拜访，并填写销售日志或销售周报。 1．2销售人员发现项目信息并填写项目信息登记表，进行注册备案。
医疗器械生产过程控制程序
医疗器械生产过程控制程序 1.0 目的 对影响产品质量的过程进行控制，低保生产中的产品质量符合规定要求。 2.0 适用围 本程序适用于本公司医疗器械生产过程的控制。 3.0 职责 3.1 资料管理员负责产品生产的基本资料准备，如图纸，工艺文件BOM。 3.2 工艺部负责量产产品的工艺文件准备，工艺验证及关键工序的验证。 3.3 生产计划部负责将生产计划信息传达给生产工程部及生产过程的管理控制 3.4 生产工程部负责将生产信息传达给车间主任，生产车间负责产品的生产。 3.5 质量部负责生产产品质量及关键工序的质量控制。 4.0工作程序 4.1 定义 特殊工序：指对形成的产品不能通过后序检验和试验，只能通过使用才能验证的工序。 关键工序：指对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序。
4.2 生产过程的控制 4.2.1 生产计划部根据《销售订单》编制《生产计划》，低保订单与计划一致，不按照订单制作生产计划时，应经副总批准。生产计划完成后发放至生产车间，定期跟踪生产实际京溪情况。 4.2.2 采购部门根据生产计划部门的编制的《产品采购物资需求表》、《产品外协件需求表》，低值易耗品的采购按照《月表低值易耗品及工装需求表》编制采购计划、并按计划进行采购。 4.2.3 生产工程部根据生产计划安排生产，将图纸和《随工单》一起下发给车间主任。并在《随工单》上标明加工的数量和产品编号/批号等信息及工时定额，要求工人在规定的工时完成。 4.2.4 车间主任将《随工单》及图纸安排给相应班组的班长或操作者。 4.2.5 操作者的备料及工位器具的准备 4.2. 5.1 操作者根据班组长安排的图纸（或者根据bom）领料，生产性物资领料的领料按产品出库单领取，注明用于何种产品，辅助性物资领料、消耗品性物资领料按其他出入库单领取，投入工序使用的原材料（零部件）、半成品必须经检验合格和批准放行后方可使用。4.5.2.2 生产过程中工位器具准备 1）生产中所需的生产设备、模具、模板按《设备控制程序》进行。2）生产中所需的监视和测量设备按《监视和测量设备控制程序》执行。监视、测量和试验设备必须校准合格的，并且在校准周期，设备管理部门应定期对监视测量设备进行维护、校准管理，去报测量精度和测量结果的准确性和可信性。
成品检验控制程序
成品检验控制程序 1 目的 加强成品质量管理，规范成品出货检验流程，保证出货品的产品品质 2 范围 适用于入库前完成品、外发加工成品检验 3 原则 程序流畅，责任明确，全面细致，真实准确 4 作业控制 4.1 成品检验的内容 4.1.1 包装检验：核查包装内产品、防护措施、包装材料、储运标识等 4.1.2 入库检验：核对待检品，做好检验准备、允收批处理货拒收处理 4.1.3 出货检验：安排出货检验，核对出库单内容、数量等 4.2 检验前作业 4.2.1 生产部门开立“入库单”送交仓库品管 4.2.2 检验前需核对设备器具是否仍在有效校准/检定周期内 4.3 检验作业 4.3.1 检验人员必须接受过专业上岗训练 4.3.2 检验须依照成品检验标准执行 4.3.3 检验结果须填入成品检验报告 4.3.4 检验结果未获得当班班长确认，产品不得流入下一工序 4.4 检验后处理 4.4.1 成品检验合格的入库作业 4.4.1.1 验收合格后，由品管员填《成品检验报告》 4.4.1.2 在“入库单”上确认合格，办理入库作业 4.4.2 成品验退作业 4.4.2.1 验退时，仓库主管依据成品检验报告上的判定将验退原因记载于“入库单”上。检验不合格品，按按不合格品控制程序处理 4.4.2.2 送验部门在收到退货通知后两天内，取回处置，并填写“异常处理单” 4.4.2.3 退货批须保持批的完整性，不得混批后送检 4.4.3 成品报废作业 4.4.3.1 进判定为报废品、无使用价值时，由相关部门填写“报废申请单” 4.4.3.2 主管审核同意后，转仓储办理出售或丢弃 4.4.3.3 仓储部寻找合适供应商出售报废或予以丢弃 4.5 来料包装检验 4.5.1 所有来料的外包装应完好无缺，没有受潮、受挤压变形 4.5.2 所有来料的外包装应注明有供应商名称及P/N。对照A VL检查供货商是否在A VL记录中，P/N是否正确，若有不同之处或无法判断供应商及有关内容，则将缺陷记录于MR单4.5.3 若外包装有损坏或受潮，应检查受损部位的物料有无发生破损、变形、受潮等现象。一旦发现问题，报告有关工程师处理 4.6 外观要求 外观要求及缺陷的判定，如下表所示
订单管理控制程序
订单管理控制程序 1 目的 与客户确定合同订单的要求，并进行有效的沟通与评审，确保客户的要求得到有效满足。 2 适用范围 适用于公司所有客户订单要求的确定、评审、更改、沟通和控制。 指合同产品各项要求符合公司已有成熟产品工艺、技术要求、正常价格、正常交货期等的订单。由技术部确定出常规产品的《企业 生产标准》，作为业务部识别产品要求的依据之一。 指产品工艺有特殊要求、本公司新产品、合同条款有特殊要求的订单。 4 职责 业务部：与客户沟通，充分识别客户要求，并填写《订单评审表》中客户信息，负责主持，召集技术部、PMC部等负责人参加订单评审会议，并保持记录。 PMC部：生产进度跟进会议，召集制造部、品质部、采购部等部门负责人参加生产进度跟进会议，并保持记录。 5 工作程序 工作流程图 责任部门/人业务部 业务部 P M C部 技术部 业务部 业务部 业务部 业务部 业务部 P M C部 技术部
评审应在向客户做出确切的承诺（如：合同签订前，合 同更改确认前）之前进行。 产品的样板制作、工艺图纸、产品测试是否已满足产品 的要求。 现有供应商产能和生产能力是否能满足要求。 过程质量控制流程是否满足产品的要求。 产品的生产负荷能力，设施设备的工装能力、交期的要 求。 交货方式与交货地点、物料供应配备能力。 顾客虽未明示，但规定的用途或已知的预期用途所必须 的要求。 订单评审的结果：订单评审OK，接程序。订单评审NG，业务部与客户沟通协调有关问题。如客户接受有关更改则进入程序，如客户不同意则反馈信息至总经理决定。
记录 对订单评审结果及评审所采取的措施的记录，由业务部负责按《记录控制程序》进行归档和保存。 6 相关文件 《企业生产标准》 《生产计划控制程序》 《记录控制程序》 《技术更改控制办法》 7 相关记录 客户订单变更单 技术更改单 文件分发记录表 生产计划表 订单评审表
21产品实现过程控制程序
产品生产实现过程控制程序 1 目的 对生产过程实施管理控制，确保产品质量符合设计、标准和规X 要求，使顾客满意。 2 适用X围 本程序适用于公司认证X围内的产品生产过程控制。 3 职责 3.1 生产部 是本程序的主管部门，负责对本程序的实施情况进行检查、监督、指导。负责公司产品生产管理的全面协调工作。负责本程序中的新技术、新设备、新工艺、新材料的开发和应用。负责对公司产品质量的监督、检查、指导。负责公司生产车间所用的原材料、半成品、生产设备的管理和使用的监督、检查、指导、协调工作。负责下达年度生产计划、编制生产统计报表，随时了解和掌握生产进度、生产中存在的问题等情况及时向公司领导报告和通报有关部门。 3.2 生产车间 负责执行生产过程管理，并结合生产特点，编制生产工艺设计、作业指导书，并组织实施；负责生产过程管理的具体实施；认真填写生产过程中产品质量和生产安全、环保的监督、检查、指导。 3.3 研究所、物流部、仓储部、质量部 研究所提供产品实现所需的技术支持；物流部负责采购生产原材料等；仓储部负责保管原材料、成品等；质量部负责对生产过程进行监测，并对购进材料，产成品进行检验。 4 工作程序 4.1 生产过程管理流程图（见下页） 4.2 生产准备 4.2.1 研究所组织技术部门及有关业务人员根据合同设计文件进行图纸设计，设计绘制出技术图纸，列出合同工程的材料表。为生产组织设计提供依据。
生产过程管理流程图 4.2.2材料表交物流部、仓储部、质量部、生产车间各一份，仓储部对材料表进行再确认。所有图纸的发放、传递和保存依照《文件控制程序》进行实施。 4.2.3 对一般工程由生产部总监批准实施；对工期紧、技术含量高、生产难度大、被公司列为重难点工程的合同，报分管副总批准后，根据批准意见组织生产。 4.2.4 生产车间要根据工程特点和需要编制作业指导书，配备必需的生产规X、生产工艺图纸等技术性文件和管理办法。 4.2.5 按生产设计要求，执行《设备管理办法》，使生产设备始终保持完好状态。生产工具的使用执行《工具管理规定》。执行《模具管理办法》，保证模具的精度，满足生产需要。 4.2.6 物流部依照《采购控制程序》的规定组织原材料、成品和半成品的采购。 4.2.7 材料检验 4.2.7.1 质量部检验人员应对所有原材料、成品和半成品进行进货检
生产过程和过程检验控制程序
1.目的
本程序通过对影响产品质量的人、机器、物料、方法、环境等因素进行适当有效的控制，以确保生产过程中的产品品质，满足安全玻璃产品质量要求。 2.范围 适用于生产过程各工序及过程检验的控制。 3.职责 3.1 生产部主管需对本程序所属过程的正确有效的运行负责； 3.2 工序组长需对各工序产品质量控制负责，根据上级安排组织生产，完成生产任务； 3.3 质检部对产品检验的有效控制负责； 3.4经营部负责提供合格原材料； 4.运作程序 4.1过程策划 产品在投产前，生产部必须对生产过程所涉及的人员、物料、机器设备、制作工艺、环境等环节进行准备，以确保能具备产品投产的先决条件。 4.2过程控制 4.2.1业务员依据客户订单和合同评审结果负责准备生产所需图纸，填写《生产制作单》发 给生产部； 4.2.2生产部门根据《生产制作单》安排生产加工，生产部主管将生产任务以《生产制作单》 的形式下达各工序班组，必要时生产部主管需事先对操作人员解说产品相关特性及质 量要求。 4.2.3操作人员按照《设备（工艺）操作规程》进行操作； 4.2.4生产部各作业组需按客户相关要求、作业指导书等规定的技术要求精心生产，以确保产 品质量； 4.2.5各工序需按实际生产情况认真填写《生产流程卡》，产品加工完成后《生产流程卡》由 生产部主管统一收回，并将产量统计在《生产日报表》上报送行政部，以便于行政部及时了解客户订单完成情况； 4.2.6对生产过程中的人员培训和鉴定按《培训控制程序》进行； 4.2.7生产过程中不合格品的控制按《不合格品控制程序》进行； 4.3 过程检验 4.3.1首件检验