模板支架安全专项方案

1.编制依据

1.1编制依据

1.1.1轨道交通房山线阎村车辆段材料棚施工图纸

1.1.2轨道交通房山线01标段施工组织总设计

1.1.3建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300—2001》

1.1.4混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》

1.1.5车辆段与综合地基工程施工质量验收标准《QGD-014-2005》

1.1.6混凝土模板用胶合板《GB/T17656-1999》

1.1.7建筑安装分项工程施工工艺规程《DBJ01-26-2003》

1.1.8轨道交通工程资料管理规程（土建篇）《QGD-01-2008》

1.1.9建筑结构长城杯工程质量评审标准《DBJ/T01-69-2003》

1.1.10建筑施工高处作业安全技术规程《JGJ33-91》

1.1.11建筑安装分项工程施工工艺规程《DBJ/T01-26-2003》

1.1.12建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范《JGJ130-2001》

1.1.13建筑施工模板安全技术规范《JGJ162-2008》

1.1.14建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范《JGJ166-2008》

1.2编制说明

《模板方案》是为保证本项工序施工能够顺利完成特编制的专项模板施工方案，《方案》涉及到的所有有关人员及有关单位在施工全部过程均应遵守本方案的规定。凡在《方案》中带有“严禁”或“必须”词语的条款，属于必须遵照执行的要求，若有变更、修改必须经编制人及技术负责人批准后方可修改，否则任何人都无权更改。所有参加本工程作业的人员都必须遵守、严格执行。方案中各项施工方法有未尽事宜，均执行编制依据中的规范及规程。

2、工程概况2.1工程综述

2.2设计概况

其他情况简介

2.3模板工程特点：

2.2.1本工程结构模板支架施工的层高超过8m，属于危险性较大工程，施工前必须做好相关准备，各相关人员要提前熟悉图纸和施工方案，掌握模板支架施工要求、模板的使用部位和施工方法，提前翻样、进料、加工。

2.2.2本工程层高较高，为保证工程质量，框架柱一次浇筑造成配模困难。大小框架梁纵横交错，梁模板的工程量较大大，且梁与梁及梁与柱交错的节点多（梁高相差800mm），节点处模板的拼接要保证不漏浆、不变形，施工难度很大。

2.2.3本工程工期紧，材料、机具、劳动力一次性投入大，增大施工费用支出

及现场协调难度。

3.施工安排

按照施工组织设计要求，本工程结构施工安排如下：

3.1施工进度：

本工程开工日期为2009年7月26日，主体结构完成时间为：2009年9月25日，结构总工期为60天。

施工进度计划见本工程施工计划，若有调整，以当月（周）计划为准。

3.2劳动组织

3.2.1项目管理职责

3.2.2分包单位管理人员职责

3.2.3劳动力安排

根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织具体见下表：

3.3材料进场安排

根据本工程模板支搭所用的材料具体见下表：

3.4质量目标

本工程质量目标为：创北京市“结构长城杯”。施工中严把模板的质量控制，各施工段均以第一段为样板工程，做好样板引路施工，样板工程验收合格后方可展开大面积施工，确保不出现跑模、漏模的现象。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。

4.1.2编制模板施工方案，针对模板工程的难点与重点，进行深入的研讨，制定详细的措施，并对工人做好施工技术交底，熟悉分项工程施工方法，学习

施工验收规范和质量检验评定标准。

4.1.3组织有关施工人员绘制及核对模板配置图，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构尺寸要求。统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。

4.1.4提前在框架柱上放好标高线，在柱外200mm（500mm）处弹出模板控制检查线、标高线。

4.1.5及时编制加工定货计划及材料机具计划。正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。

4.2机械设备准备（见下表）：

4.3模板准备

4.3.1框架柱模板：采用18mm厚多层板加φ48钢管柱加穿墙螺栓箍。

4.3.2顶板模板：本工程顶板均采用15mm厚多层板配模，50×100木方做副龙骨。由于顶板跨度较大，采用100×100木方为主龙骨。

4.3.3梁模板：采用15mm厚多层板和木方背楞组合，由技术员根据图纸进行翻样，提前提出材料进场计划。

4.3.4模板制作要求：模板由现场制作加工成定型模板，施工整拼、整拆，不得现场散拼、散装。当模板体积较大、较重时，可在模板制作时适当减少次

龙骨固定，将其它次龙骨施工拼装，但模板边口次龙骨必须在加工场固定，以保证模板的整体刚度。

4.3.5模板技术要求：柱、梁模板采用18mm覆膜胶合板，顶板采用15mm 覆膜胶合板，尺寸为1220×2440mm。模板面层必须平整、光洁，禁止使用曝皮、开胶、涨裂、起毛的模板，同时禁止将零碎模板即（模板面积不足1m2）拼接使用。

4.4其他材料准备

4.4.1对螺栓的技术要求：

螺栓直径为Φ14，长度根据具体墙厚确定，套丝长度80mm，端头配双螺母、垫片。

4.4.2对木方龙骨的要求：

龙骨截面尺寸100×100、50×100，木方必须为烘干木料，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮。

4.4.3钢管：φ48钢管及碗扣件符合市建委的标准。

4.4.4其他材料：水溶性脱模剂、扣件、L型插销、钩头螺栓、3型件、蝶型件、螺栓、螺帽、5mm厚自粘型海棉条、20mm×30mm海棉条等。

5、模板支架安全施工方法

5.1框架梁模板

5.1.1施工顺序：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧

模→办预检。

5.1.2模板设计与安装：

梁底及梁侧模板采用18mm厚的多层板（背附50×100mm木方）散装散拆，支撑体系采用碗扣式架体配合升降丝（下垫50mm厚通长木脚手板），梁底脚手架立杆横向间距为900mm，纵向间距为600mm，同时梁底沿梁长度方向每600mm设置一道垂直梁底钢管作为承重竖向支撑，与水平杆件固定牢固。水平杆步距为1200mm，横向立杆上搭设Φ48×3.5mm钢管作为主龙骨，沿纵向方向间距300mm，梁底支搭龙骨采用100×100mm的3道通长木方，局部底模接头单加。

梁侧模板次龙骨采用50×100木方，间距同梁底，最大间距不大于250，主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管，使用φ14穿墙螺栓对拉固定，间距不大于600mm（纵横间距）。侧模支撑体系为使用钢管搭设成的三角支撑件，间距为600mm。

梁底支模时，如跨度较大（跨度＞7m），应按设计及规范要求进行起拱，起拱高度不小20mm。

5.2顶板模板

5.2.1施工顺序：模板支架搭设、验收→主、次龙骨铺设、标高及间距验收→顶板模板铺设→板缝模板调整、模板清理→模板阴阳角、标高验收。

5.2.2顶板模板设计

顶板模板采用15mm厚酚醛覆膜胶合板，次龙骨50×100mm木方，间距200－250mm。主龙骨采用100×100mm木方，放置在立杆上的U型托上，间距为600mm，U型托高度不大于200mm，立杆上端包括可调U型托深处顶层长度不得大于700mm，立杆上口加设水平锁口杆。支撑系统为Φ48×3.5mm碗扣架，横向水平杆间距900mm，纵向水平杆间距1200mm，水平拉杆步距1200mm，距地300㎜处设扫地杆。利用U型托可上下调节。

顶板支模示意图

5.2.3模板安装

模板支架支撑搭设：支架采用碗扣架，上端加可调U型托。根据各轴线的大小或者下一层支撑数量、位置进行安排，从边跨的一侧开始安装第一排钢支撑，第一排支撑距顶板、梁边250mm，临时固定后在安装第二排支撑，依次逐排安装。顶板立杆横、纵向间距900×1200mm，横杆间距下部距地面不得大于300mm，水平杆间距为1200mm，主龙骨距下部大横杆间距不得大于350mm。立杆下部可采用U型丝托或采用50mm×100mm且不短于400mm

的木方铺垫。梁立杆横、纵向间距600×900mm。立杆要左右成行，要考虑上下通行质量检查验收。固定横支撑，按照标高先将立杆上的U型丝托调至主龙骨下部。竖向立杆支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置。

主龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨道边，并应尽量减少短料。主龙骨采用100×100mm木方，间距同立杆间距，放置在立杆上端的U型可调丝托上。根据标高控制线四角调整到顶板下口标高下300mm处，随后带线将中间的主龙骨调至同一水平面，所用的主龙骨尺寸要统一、顺直、两面刨平。

次龙骨安装：次龙骨采用50mm×100mm的木方，两面刨平，间距300mm （中—中）。每道次龙骨竖放于主龙骨上，次龙骨在主龙骨的两侧用4寸的元钉钉牢，主、次龙骨搭接应相互错开，且间距不得小于500mm。

标高校核：主、次龙骨安装完毕后，根据柱上的500mm标高控制线进一步检查次、龙骨上口的标高，弹出顶板下口标高线，验收合格后进行下道工序施工。

顶板模板安装：顶板模板采用1220mm×2440mm×15mm的多层板，从两端向中间铺设，模板不足整板时用手提电锯进行裁割，裁割后用手提电刨进行刨平并涂刷封口胶。模板小于1m2时，不得用于顶板大面，模板的长边平行于次龙骨，用2寸的圆钉与次龙骨钉牢，防止因翘曲造成板面不平。模板拼缝要严密，采用硬拼法拼缝。在梁端和板端应留置清扫口，在模板验收合格后，混凝土浇筑前封堵牢固。

5.3模板拆除

5.3.2顶板及梁底模板拆除

顶、底板及梁模拆除时符合施工规范规定，根据现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到要求，拆模申请批准后，方可拆除顶板模板。

拆模强度控制：现浇顶板模拆除，以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时砼强度要求如下：

凝土达强度到100%后拆模。

5.3.3顶板及梁模板拆除方法

先拆掉碗扣支架，每根龙骨留1～2根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙间，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。拆除模板时拆下的扣件、螺栓，及时收集整理。

5.4模板的堆放、清理及维修

5.4.1模板堆放场地平整，便于清理，模板统一放置在钢管插板架内。

5.4.2模板拆下后，先将模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也相应清理干净。

5.4.3模板拆除后，吊运至后台进行清理维修。首先将模板表面清理干净，板面严重破损的进行更换，然后按需求重新配制模板。

5.5回填土基础要求

由于本工程模板支架落在回填土上，回填土必须夯压密实，压实系数不小于0.94，并做好回填土的面层排水工作，排水坡度不小于2％，模板支架支搭前先进行脚手架立杆的放线，按照线位将脚手板铺设在回填土上，碗扣件底加设可调底座，便于碗扣件立杆的微调。模板支架立杆局部落在地梁上或混凝土板上，混凝土面层的强度较高，沉降很小，因此还要考虑两种地面的沉降差异。具体做法为：增加水平向纵横杆件，从扫地杆开始向上共设置2道水平杆，步距600mm，使用扣件固定牢靠。

6.模板支架构造要求

模板支架在支搭时注意以下构造做法，严格按照以下要求执行：

本工程框架柱浇筑完成后，采用钢管做为连接件与模板支架硬连接，按水平间距6mm、竖向间距3m与柱体结构设置固结点，，以保证模板支架的整体稳定性，做法见下示意：

《建筑施工模板安全技术规范JGJ162－2008》及《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008》要求，模板支架在最顶部和最底部距两水平拉杆中间应分别加设一道纵横水平拉杆，并在水平拉杆端部和中部沿竖向方向设置连续式剪刀撑，详见下图要求：

模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔5m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。由于本工程层高在8m以上，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加剪刀撑，同上述要求，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。详见下图要求：

7.检查与验收要求

模板支架施工中要求项目部管理人员和分包队伍管理人员加强过程管理，严格按照模板支架安全专项方案施工，搭设时做好检查、监督工作。模板支架每一验收部位施工完成后，由栋号工长组织分包队伍自查后，通知项目部技术部门及安全等部门，由技术部门组织进行模板支架的安全验收，对于不符合模板支架安全方案要求的部位必须整改，达到要求并经监理工程师验后方可进行下道工序。

7.1模板支架的检查

新钢管（碗扣件）等的进场检查应符合下列规定：

a.应有产品质量合格证；碗扣件由供应商提供配套钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告；

b.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定；

c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

d.钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合上表的规定；

e.钢管必须涂有防锈漆。

f.碗扣件配套的可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等需要重点检查

旧钢管的进场检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合上表的规定。现场使用超过一年的应由专业工长每年检查一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管的弯曲变形应符合上表规定。

本工程所用扣件包括十字扣（直角扣）、转卡（旋转扣）、对接扣（一字扣）。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定；扣件在螺栓拧紧扭力矩

达65N·m时，不得发生破坏。扣件进场验收时，应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须进行更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。

7.1.3脚手板

本工程采用木脚手板，材质应采用杉木或松木，符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ 5）中二级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，宽度不宜小于200mm，每块脚手板质量不应大于30kg，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，腐朽的脚手板不得使用。

7.1.4对木方龙骨的要求：

龙骨截面尺寸100 mm×100 mm、50 mm×100 mm，尺寸偏差不得大于

5mm。木方应采用杉木或松木，符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ 5）中二级材质的规定。木方必须为烘干木料，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮。

7.1.5搭设精度的检查

脚手架搭设时，除第一步纵向水平杆需抄平外，应根据需要适当找平和找直。搭设的技术要求如下：

地基基础：表面坚实平整、不积水、底座不滑动不沉降

立杆垂直度：±80mm

间距：±20mm（步距）、±50mm（纵距）、±20mm（横距）

纵向水平杆高差：±20mm（一根杆两端）、±10mm（同跨内两根纵向水平杆高差）

横向水平杆外伸长度偏差：-50mm