砌块全自动线说明书
一、砌块全自动生产线组成
砌块全自动生产线由：1.湿砖链条接板机、2.湿砖滚动接板机、3.湿砖上架码垛机、4.湿砖托板支架、5.子母摆渡车、6.成品养护支架、7.干砖托板支架、8.干砖下架码垛机、9.干砖滚动接板机、10.过渡接板机、11.机械手、12.翻板、推板机、13.推板过渡传输、14.自动板库等各部分组成。
1.湿砖链条接板机
技术参数：
电机：YXM90S-4-1.1KW
减速机：XWD3-35
光电开关：FM18-T05P-C31P2
2.湿砖滚动接板机
技术参数：
电机：YXM80M2-4-0.75KW
减速机：XWD2-11
光电开关：FM18-T05P-C31P2
3.湿砖上架码垛机
技术参数：
升降伺服电机：SV-MM13-1R5F-2-1A2
减速机：ZA-AF120-12-S2-P2
升降伺服电机：SV-MM18-3R0B-4-1A0
减速机：ZA-AF160-25-S2-P2
接近开关：BB-M1808P-C11P2
4.湿砖托板支架
技术参数：
光电开关：FM18-T05P-C31P2
5.子母摆渡车
母车行走电机：YXM132S-4-5.5KW
减速机：XWD5-23
油泵电机：YXM112M-4-4KW
油泵：10MCY14-1B
子车行走电机：YEJ100L1-4-2.2KW
减速机：WPDZ120 1/20
油泵电机：YXM132S-4-18.5KW
油泵：80MCY14-1B
编码器：E40S6-600-3-T-24
接近开关：BB-M1808P-C11P2
6.成品养护支架
7.湿砖托板支架
技术参数：
光电开关：FM18-T05P-C31P2
8.干砖上架码垛机
技术参数：
升降伺服电机：SV-MM13-1R5F-2-1A2 减速机：ZA-AF120-12-S2-P2
升降伺服电机：SV-MM18-3R0B-4-1A0 减速机：ZA-AF160-25-S2-P2
接近开关：BB-M1808P-C11P2
9.干砖滚动接板机
技术参数：
电机：YXM80M2-4-0.75KW
减速机：XWD2-11
光电开关：FM18-T05P-C31P2
10.过渡接板机
技术参数：
电机：YXM90S-4-1.1KW
减速机：XWD3-35
接近开关：BB-M1808P-C11P2
11.机械手
主臂电机：YXM132S-4-5.5KW
减速机：WPDO155-1:30
抓手电机：YXM80M2-4-0.75KW
减速机：XWD2-43
油泵电机：YXM132S-4-18.5KW
油泵：80MCY14-1B
接近开关：BB-M1808P-C11P2
12.翻板、推板机
翻板电机：YEJ90L-4-1.5KW
减速机：WPWDS-100-60-B
推板电机：Y90S-4-1.5KW
减速机：XWD4-43
接近开关：BB-M1808P-C11P2
13.推板过渡传输
14.自动板库
光电开关：FM18-T05P-C31P2
二、设备安装与调试
1.预埋件要准确、牢固，基础要符合设计要求。出厂前设备都做了检验，但由于长途运输等原因，安装时应进行下列检查：（1）机器在运输过程中是否有损坏、变形；
（2）机器各部位紧固件是否有松动；
（3）减速机油池及各润滑点油量是否合适；
（4）检查接近开关、光电开关位置是否合适。
2.电控柜应安装在专用控制室内，离地面约100mm，底部垫胶皮或木板隔离，输入电网电压AC380V，三相四线电源接至控制柜端子，按照接线图接好各部位电机、传感器。
三、设备操作与养护
自动线控制柜无线组网分为六个站点：0号机械手控制柜（主控柜）、1号砌块机控制柜、2号湿砖上架码垛机控制柜、3号干砖下架码垛机控制柜、4号母车控制柜、5号子车控制柜，其中0号和1号采用有线485通讯，其余采用无线传输。
1.生产前准备工作：
（1）检查各段设备是否在初始位置，传感器、信号铁是否有破损移位，检查摆渡轨道、窑内轨道无异物；
（2）清理设备上残余废料，给润滑点润滑加油；
2.准备工作完毕后，机手合闸上电，将就位的各个设备转换至自动工作状态：
（1）0号机械手控制柜（主控柜）参数设置：
第一步设定入窑道数（湿砖入窑）和出窑道数（干砖出窑），初次生产没有干砖时，可就近设置，例如：入窑道数1，出窑道数2；
第二步设定入窑实际垛数和出窑实际垛数，初次生产时，可设置为入窑实际垛数零，出窑实际垛数十，初次生产之后，根据窑内实际情况设定参数；
第三步上架实际垛数设定，依据支架托板实际层数情况，没有，设定为零，反之，有几层就设定几层，下架，设定方法相同。
入窑或者出窑全部完成后子母摆渡车会在干砖下架位置等待，这
时，需要根据实际情况重新设定入窑、出窑道数。
四、安全规程
1.自动线操作人员必须认真阅读说明书内容，了解设备构造、电气控制；
2.进行机器检查、维护前必须切断电源，动力柜处并有专人看护；
3.接通电源后，操作人员要明确职责，机手负责主控制柜及上料配料控制，巡视人员负责观察上下架码垛机、子母摆渡车工作情况，如有异常及时按下急停按钮；
4.机器停止工作后，保证电器柜主开关处在断电状态。
五、电气图纸
全自动打包机维修教程
全自动打包机维修教程
半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。 一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下： 1. 送带长度控制电位器在零位 解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确 解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。 3.上下分机内有异物 由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确 半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。 5.选用的PP打包带太薄或太厚 目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。 6.电磁铁工作不正常 可能的原因是电磁铁不工作。首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。 二.半自动打包机不退带可能原因如下： 1.上下分机内有异物 如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。这时应该取下分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂 如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。
VT005端子机变频器全自动说明书
VT-005端子机变频器（全自动）说明书 1、主板接线图： 2、面板示意图 自动模式设置模式 3、操作说明 3.1、自动状态 LED灯绿色； 3.2、手动状态 LED灯红色，外接端口的开关均无效，仅面板按键有效； 3.3、启动/停止 当【启动停止】两个端子短接，变频器运行，当【启动停止】两个端子松开短接，变频器停止； 3.4、调模 按下【S1】，机器处于手动状态，LED灯红色，按【S5】进行正向调模，按【S2】进行反向调模；调模完毕，
按【S1】把机器变成自动状态； 3.5、参数设置 按【S1】,机器处于手动状态，再按【S3】进入参数设置，按【S5】和【S2】上下选择参数，当选择好要设置的参数的时候，按一下【S3】，右边的最后一个数码管闪动，再按一下，右边第二个数码管闪动，当按【S3】超过4次，就自动保存数据； 当右边的4位数码管任意一个闪动，按【S5】进行加操作，按【S2】进行减操作； 返回操作：当你不想保存数据的时候，按【S6】就返回； 设置好参数后，按【S1】把机器设置成自动状态。 4、参数说明 P1：运行频率，参数范围5-80Hz，，默认值为：50Hz； P2：点动频率，参数范围5-80Hz，，默认值为：6Hz； P3：加速度，默认值为1； P4：减速度，默认值为1； P5：运转超时，默认值为5； P6：计数限制数；默认值为0000； P7：计数限制；默认值为0，如果设置为1，就进行计数限制操作； P8：恢复出厂设置，默认值是0，如果设置成1，保存就进行恢复出厂设置操作; P9：载波频率，默认值是6000，参数范围4000-9999； 5、错误代码 E0：电源关闭；E1：主板和面板通信错误； E2：电流保护；E3：电压保护；E4：短路保护；E5：温度保护；E6：传感器出错
打包机使用说明书.pdf
中山市小榄镇丰兴包装机械厂 1、主要用途及特点 1．1主要用途 自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。 1．2 产品特点本机捆扎速度快，捆一条带只需1.5秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，捆扎力大，且调整 范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5秒钟进入最佳打包状态，捆包完成后，如1分 钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。 2．产品主要规格及技术参数 型号高台型低台型 捆包带宽度6-15mm 6-15mm 最小捆包物60mm 60mm 最大捆包物不限不限 捆包速度 1.5 秒/条 1.5 秒/条 最大捆紧力60kg 60kg 供给电源220V/50HZ±10% 220V/50HZ±10% 额定功率、电流660W 3A 660W 3A 电动机转速1400 转/分1400 转/分 体积（长x宽x高）895x565x730mm 1490x565x460mm 重量100kg 80kg 3．主要部件名称及工作原理 3．1 主要部件名称（图二） A 带盘带卷安装在此处 B 导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器 C 导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动 D 导带轮同上 E 插头用以插接电源 F 电源开关用以启动电源 - 1 -
G 长度调节器调节每次自动送带的长度 H 归零开关按此钮每一次退带（半个动作），第二次为归零 I 手动出带开关为手动调节任意出带长度 J 出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过 K 捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器L 3．2 工作原理（图三） 将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物， 将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180。C的热刀伸入上下层带 子的中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，使接头焊接牢固，最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，前后经过约1.5秒，完成单条捆扎过程。 4．操作准备 4．1 装带 使用宽度6-15mm，厚度0.70-0.90mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，带卷放 入带盘，重新装回带盘轴套筒锁紧即可（图四） 4．2穿带 A、高台型机器参照（图五），把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮→门孔→导带片→导带轮 B，直到穿过机器桌面。 B、低台型机器参照（图六），先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子由下方引出经导带滑轮→刹车滑轮→导带轮B，直到看见带子末端穿过机器桌面。 - 2 -
全自动端子机操作说明书
全自动端子机操作说明书，全自动端子机操作教程,全自动端子机操作范例 一、作业步骤 1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮的时候才开始使用。 2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业千万要停机，请机修人员判定是否需要维修。 3、认真选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀,装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动 主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至OK。作业前需对各锁紧 螺丝做相应检查并确认无松动。 4、注意装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。 5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。 6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。 7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。 二、保养与维护 1、日常保养： ①端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。 ②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污 ③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油 （均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失） 2、二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。
打包机说明书
H S Y81-125F型金属打包液 压机 使用说明书 江阴市胡氏机械制造有限公司
安全操作提示 1、操作前请仔细阅读本说明书。 2、停机是时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源。 3、设备在工作过程中不得进行维护和保养，也不得站立于机身上，不得 将手、脚、头等身体部位置于门盖与箱体之间。 4、若需在打包机箱体内进行清理或保养，应使设备处于停机状态，并将 门盖固定于完全开启状态，切断设备电源后方可进行。当管路或系统 漏油或发生故障时停机，待故障排除后方能运行。禁止设备带病或超 负荷运行。 5、拆卸液压阀、更换密封件以及检查管路时，请在系统泄压状态下进行， 避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体。 6、非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀，避免设备不能正 常运行或损坏液压阀。 7、设备运行时操作台前不得离人。 8、根据使用频率，经常检查油缸安装处、门盖滑块处和其它关键部位 的连接，不得有螺钉松动或销轴脱落等事故隐患存在。 9、请在液压机附近配备消防灭火器材，当发生火灾时请立即切断电源， 保护液压站，避免不必要的损失。 10、遇到不能解决的问题请与我们就近的办事处联系，也可直接找我们的 售后服务部。
目录 一、用途及特点 1 二、总体结构与工作原理1-2 三、主要技术参数 3 四、电气系统(选配部件) 4 五、液压系统 5 六、安装与调试 6 七、润滑系统7 八、操作顺序8 九、一般故障与排除9 十、维护与保养10 十一、密封件11 十二、附图 （1）、电气原理图(选配部件)12 （2）、液压原理图13 （3）、主机结构示意图14 （4）、YCY型油泵结构示意图15 十三、装箱单18
半自动端子机操作指导
半自动端子机操作指导 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
一、作业步骤 1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。 2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。 3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至合格。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。 4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。 5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。 6、试产10PCS送质检员进行首件确认，检验合格，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，压伤等不良，并每隔2小时进行一次端子拉力测试。 7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。 二、注意事项 1、作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。 2、非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。 3、作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。 4、作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。 5、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。 6、作业中，若有端子卡在刀模内，必须关闭电源后用剪刀或挑针清除后，再继续作业。 三、保养与维护： 1、日常保养： ①端子机冲压导向轨必须4小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。 ②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污 ③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失） 2、二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。 3、按以上要求进行保养记录在《设备日常点检记录表》中。
全自动打包机的常见故障以及解决办法
全自动打包机的常见故障以及解决办法 全自动打包机是打包机的一种，操作简单，具有四种打包方式，打包机主要是使用打包带进行将包装物捆扎的一种打包设备，主要是通过打包机的刀片热熔粘结，切断，经过打包机打包的产品有利于运输、储存、外表还比较美观。但是打包机在使用长时间之后肯定会出现不同的故障问题，下面麦格小编就简单介绍一下： 一、打包机出现打包带卡带时怎么办？ 当打包带卡在在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。 二、打包机在打包完后，切刀不切带，是什么原因？ 1.松紧调整的太紧； 2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油； 3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可； 三、打包带的粘结程度不够时怎么办？ 1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以； 2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线； 3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的brbr带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整； 4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。 四、如果全自动打包机不出打包带时应该怎么办？ 首先检查"出带长度调整"是否在"0"处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。 全自动打包机一般出现的故障问题很少，以上就是全自动打包机的常见故障问题，全自动打包机是打包机的一种，青岛麦格自动化设备有限公司专业生产打包机设备，MG-101A是最热销的一款全自动打包机，如果您对我们的打包机感兴趣，我们期待您的来电。
固定资产资料编号操作指南
1 目的 明确资产及分类判定原则，规范编号申请操作，确保资产编号的正确性。 2 适用范围 适用于本公司一般采购物品的固定资产编号。 3 操作指引 3.1 固定资产判定标准 3.1.1 通用标准 ?购买或获取目的为自用，而非出售 ?单价不低于2000元 ?使用年限超过一年 ?有实物形态 ?具有单独的使用功能 ?使用过程中保持原有的实物形态 3.1.2 特殊情况 3..1..2.1资产配件 ?可读写光驱、磁带机、光盘刻录机属于外置型，如价值不低于2000元时，无论是否单独申购均须单独编号。 ?其他单独申购的资产的配件或附件，不论价值大小都不编号，统一作为挂帐资产，如配件与主资
产在同一订单中采购，则视为同一资产（只给主资产编号，配件注明挂帐） 3..1..2.2装修项目的家私 ?装修项目的开放式工作间按采购订单的订单行编号，同一订单行的开放式工作间，无论数量多少，只编一个资产编号。 ?与开放式工作间在同一合同采购的其他资产，如价值大于2000元且能单独使用的资产，需单独编号（如沙发、会议桌等）； ?与开放式工作间配套的柜子、椅子，单位价值在人民币2000元以下，与开放工作间同一资产编号。 3.1.2.3 装饰品、艺术品、工艺品、体育用品（不包括体育器材）、文具等，即使单价不低于2000元，但 属于易耗品，不属于固定资产，不编资产号； 3.2 固定资产编号规则 资产编号位数固定十一位，第一位固定为M，第二、三位为分类段，第四位到第七位为资产购买时间段，第八到第十一位为序列号段。 3.2.1 资产分类段规则 3..2..1.1资产大类分类规定 ?房屋建筑物“1” ?机器设备“2” ?电子设备“3” ?运输设备“4” ?其他设备“5” ?无形资产“6” ?长期待摊费用“7” ?在建工程“8” 3.2.1.2资产小类分类规定 A、房屋建筑物 生产经营用房屋建筑物编号为“11”，指直接用于办公、生产、存储等经营的房屋建筑物； 非生产经营用房屋建筑物编号为“12”，指非直接用于生产经营的房屋建筑物； B、机器设备
打包机说明书
中文操作说明书 目录 1.一般说明 2.规格 3.结构与功能 4.操作 5.调整 6.故障检修 7.维护 示意图片： 一般说明： 1.1应用 本设备应用于聚丙烯带（机用带）捆扎的全自动捆扎机。捆扎的物件限于弓架内 规格（标准规格：宽度850mm*高度600mm）。该机不宜捆扎湿，多灰，粉末状 或者过于笨重（最大负载100kg）的包装物。 我们建议使用一下的规格的捆扎带 原材料：聚丙烯 固定带宽：最大正负1.0mm 厚度：0.4mm-1.0mm 扭转：每米60 弧高：每米50mm 带圈高度:180MM-230MM
带圈纸芯内径：200mm-405mm 1.2安装 设备必须安装在靠近电源机及干燥平坦的硬质地板上，并可靠固定不移动。 电源必须与机器侧面的铭牌说明相一致。 安装地点应符合以下条件： 室温：-20℃-=+50℃、 地板：最大负载350公斤/平方米 空间：最小2米*1.5米 严重警告：如果不按照机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。 严重警告：电源连接线插头必须牢固，电源插座必须有接地保护。 1.3运输和储存 长途运输或者长期保管机器，必须用木箱或者硬纸板箱包装，固定在结实的垫板上。并在包装箱内放吸潮剂，在机器内部喷涂防锈剂。切勿在包装箱顶部对放任何重物，运输和储存时不要将机器倒置。 长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件，以避免电气设备过负荷。 随机供应的标准附件： 1.工具：1套 2.弓架活页弹簧：5件 3.紧力臂夹刀弹簧：1件 4.紧力臂弹簧1件 5.紧力臂制动器弹簧1件 6.所有其他品种的弹簧1套 7.电热头1件 8.说明书1份 2-1. 技术要求： 批准CE 2-2. 规格： 尺寸：宽1412mm 长600mm 高1540mm 净重：220kgs 毛重：230kgs 带宽：8, 9，10, 12, 12.7, 15.5，18，19mm 带盘：PP带纸芯内径200mm-280mm(可调) 捆扎速度: 26次每分钟 捆扎范围：最小。宽100mm 高30mm(最大为弓架内规格) 粘合方法：热熔法 捆扎紧度：5kg-80kg
打包机使用说明书
1、主要用途及特点 1．1 主要用途 自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。 1．2 产品特点 本机捆扎速度快，捆一条带只需1.5秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，捆扎力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5秒钟进入最佳打包状态，捆包完成后，如1分钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。 3．主要部件名称及工作原理 3．1主要部件名称（图二） A 带盘带卷安装在此处 B 导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器 C 导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动 D 导带轮同上 E 插头用以插接电源 F 电源开关用以启动电源
G 长度调节器调节每次自动送带的长度 H 归零开关按此钮每一次退带（半个动作），第二次为归零 I 手动出带开关为手动调节任意出带长度 J 出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过 K 捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器L 3．2工作原理（图三） 将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物，将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180。C的热刀伸入上下层带子的中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，使接头焊接牢固，最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，前后经过约1.5秒，完成单条捆扎过程。4．操作准备 4．1装带 使用宽度6-15mm，厚度0.70-0.90mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，带卷放入带盘，重新装回带盘轴套筒锁紧即可（图四） 4．2 穿带 A、高台型机器参照（图五），把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮→门孔→导带片→导带轮B，直到穿过机器桌面。 B、低台型机器参照（图六），先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子由下方引出经导带滑轮→刹车滑轮→导带轮B，直到看见带子末端穿过机器桌面。
自动捆包机设备操作说明书
设备操作说明书 第 1 页 共1页 设备名称 自动打包机 设备功能 自动打包 文件编号 设备型号 厂 商 成田司化 版 本 电源开关 微动开关 捆力大小调节（0-90KG ） 工作台面 一﹑操作说明﹕ 1﹑连接电源，打开主机电源开关，检查电动机的转向。 2﹑关机、将PP 带圈装上带盘，检查PP 带端的方向是否与带盘上标示的箭头符号方向一致。 3﹑将PP 带穿过带调节器，并通过进带导带滚轮时，PP 带的内表面必须朝下，然后把PP 带穿过角式滚轮通过紧缩臂组件进入进带上下滚轮之间。 4﹑再次开机，储带箱进带电动机将自动运行进带，储带箱中储有的PP 带长度约为弓架及带道的1.5倍。 5﹑按进带开关，直到PP 带端通过弓架及带道达到工作台中间的粘合点。 6、把捆扎的物件放在粘合点上，等候约30秒，直到加热器加热到正常的工作温度。（正常的工作温度为105℃~217℃） 7、把紧力调整到通常的位置4-5（试松、紧度可做适当调节）. 8、按启动按钮或用脚踏开关进行捆扎。 9. 气压范围要求在0.45Mpa~0.68Mpa 。 二、操作前的注意事项 1、检查连接电源与机器侧面铭牌说明是否一致。检查使用的PP 带宽度是否符合工作台之间带道的内部宽度。 2、检查电动机的转向是否顺时针方向﹐从储带箱进带滚轮上标出的圆弧形箭头看到正确方向。要改变电源插座或电线插头时﹐必须检查电动机转向。 3、PP 带装入带盘﹐必须按顺时针方向。当PP 带通过进带导带滚轮进入储带箱和进带上下滚轮时﹐带的内表面必须朝下。穿带不正确会造成机器运行故障。 核 准 审 核 制 作 日 期 启动 急停 进带/退帶 手动/自动 主开关 电源灯 PP 帶 DA
全自动冷压端子机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动冷压端子机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2725-62 全自动冷压端子机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开机前准备： 1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。 2. 对设备进行开机前日常检查，如有异常及时通知设备维修人员进行处理。 3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。 4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对应的料盘。 二、操作步骤： 1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器开始运转，此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合适速度。
2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。 3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。 4.作业期间应随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。 三、注意事项： 1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长头发必须扎紧并且盘入帽子中，以防事故发生。 2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。 3. 工作台上有铁碎等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹布去清除。 4. 机器运转过程中严禁调试检修任何机械部位，以免造成事故。 5. 作业过程中，若机器出现异常，应先关掉电源，并及时通知设备维修人员进行处理。 6. 作业过程中卡件时，必须先按下停止按钮，待机器完全停止运转后再排除卡件，严禁在机器运转中进行排除。
全自动冷压端子机安全操作规程
编号：SM-ZD-65594 全自动冷压端子机安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
全自动冷压端子机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、开机前准备： 1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。 2. 对设备进行开机前日常检查，如有异常及时通知设备维修人员进行处理。 3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。 4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对应的料盘。 二、操作步骤： 1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器开始运转，此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合适速度。 2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。 3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。
4.作业期间应随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。 三、注意事项： 1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长头发必须扎紧并且盘入帽子中，以防事故发生。 2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。 3. 工作台上有铁碎等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹布去清除。 4. 机器运转过程中严禁调试检修任何机械部位，以免造成事故。 5. 作业过程中，若机器出现异常，应先关掉电源，并及时通知设备维修人员进行处理。 6. 作业过程中卡件时，必须先按下停止按钮，待机器完全停止运转后再排除卡件，严禁在机器运转中进行排除。 7. 中途离开岗位时必须先停机。 8. 作业期间当有突发事件时按下急停按钮，机器将停止工作，弹起则恢复工作。 四、作业后事项： 1.作业结束后先关闭各个料盘的电源开关，然后按下停
端子机技术员100问doc
端子机技术员100问100答 一.端子机无反应？ 1. 电源是否接通。 2. 电路板是否烧坏. 3. 开关是否烧坏 4. 脚踏板是否烧坏. 5. 电磁铁是否烧坏. 二.端子机连打？ 脚踏板坏。 电路板延时开关坏。 制动杆弹簧脱落或断裂。 制动杆损坏。 三.端子机燥音大？ 配件磨损。 固定螺丝松动。 四.端子机马达不转？ 1.离合器不定位，卡住马达无法带动飞轮。 2.保险丝烧坏。 3.马达烧坏。 4.皮带太紧。 五.端子机高度不稳定？ 1.配件磨损。 2.固定螺丝松动。 六.为什么要对端子机要进行保养？ 1.做好机台保养可以减少机器故障率，降低维修费用，提高生产效率，延长机器寿 命。 七.端子机保养分为哪几项？ 1.一级保养。 2.二级保养。 3.三级保养。
八.什么是一级保养？ 1.是指生产线作业员对机器的一个清洁、自主保养。 九.什么是二级保养？ 1.是指技术部门的技术员对机器台的一个定期点检(加润滑油、更换周边零配件、更换内 部易磨损配件等)。 十.什么是三级保养？ 1.是指设备部门对机器的一个整修。 十一.我们是怎样对机器进行保养的？ 1.目视电源线有无破皮，再用万用表量测是否有漏电现象。 2.空模踏脚踏板50下，看实际压着是否是50下，电源开关是否可以控制电源的输入与断 开。 3.机壳打开，定期把配件之间的脏物擦干净，更换新黄油。 4.机壳打开，配件与配件之间是否有润滑油，手动是否有阻力。 5.目视配件表面是否有磨损痕迹，手动是否有阻力。 6.机台表面是否擦干净，内部是否有磨损铁宵、灰尘。 7.查当月请修单与调机报表，是否因稳定性经常维修。 8.机台内部配件之间应紧密结合，如手动时有明显的间隙，则更换配件。 9.用扳手对固定螺丝进行检测，是否有松动现象。 10.易磨损配件是否定期更换。 11.在使用时间、负荷强度、使用环境是否超出了设备所能承受的范围。 十二.怎样控制刀片的异常报废？ 1.严把刀片验收关。 2.更换刀片时按正常步骤操作，旧刀片回收。 3.对生产线作业员进行压着培训同，减少因操作不当所造成的刀片报废。 十三.制定高度的标准是什么？ 1. 制定高度时通常是以它的拉断力为标准，当拉断力最佳时，测量它的高度，制定公差范围并测试上下限。 十四.端子为什么要制定高度？ 1.为了防止因高度过高所造成的拉断力不够和高度过低造成的铜丝铆断。
电动打包机说明书
手提式热熔捆包机 本机使用轻快，捆包粘合力强，包件美观等特点，采用切带、热合瞬间同步技术，不用铁扣，不需拿夹钳扣带打包。是传统老式铁扣打包机——理想换代产品。 产品特点: 1、本机采用电子控温，灵敏度高，节能效果好，8小时连续工作，耗电一度以 下。 2、本机使用轻快，采用切带、热合瞬间同步技术，不用铁扣，不需拿夹钳扣带 打包，粘合力强，包件美观。 3、本机既有售价昂贵的自动打包机的电熔粘合效果，又关键性解决了带钳的铁 扣捆包费力、费时的弊病，是老式传统铁扣打包机——理想换代产品。 4、本机对带质无要求，它适用于机用塑带也可适用于手用塑带，捆包节约成本， 它适用的塑带厚度0.7—1.8mm，宽度12—16mm,视带质优劣粘合抗拉力：手用塑带为15—40kg机用塑带为40—120kg.
5、本机玲珑轻巧，机重不足3斤，可手提在任何场地使用，特别对不能随便摆 弄的任何形状的包体，可随地进行捆扎包装。（例如家俱类大型且不规则的物品） 6、本机适应各种行业及各类商场，工厂使用，特别对规模不大的中小型企业， 私人企业、作坊等的产品包装上档次有着广泛的“用武之地” 使用注意事项： 1、接通电源手按住快速加热开 关，预热二分钟后松手启用。 2、本机正常使用电电压为 220V±50%。 3、初次使用，在预热时间中，因 烫头加热，时有发生冒烟现象， 请勿误认为本机出现问题。本 产品电子控温，限温有保险， 请放心使用。 4、本机连续工作较长时，应及时请除烫舌表面及机架烫机板上的附着物，保特 清洁，以达到熔合面的理想效果。 5、本机机械传动部位应保持清洁，定时加注润滑油。 6、本机不工作时，严禁任何无效果动作，以延长使用寿命。 7、为操作安全，本机禁止使用无接地电源（插座） 使用方法： 1、接通电源手按住快速加热开关，预热 二分钟后、松开启用。将塑带的端头 插在簧片（7）之下，并顺着横放在 前压脚（11）下。 2、将一端已固定的塑带绕包件一圈，另 一端平行拉放在后压脚（12）下：向 前摆动后手柄（14）前进，将包体捆 紧，并把塑带另一端横插在上裁刀 （9），下裁刀（10）之中间。
打包机说明书
燕山大学 课程设计（论文）200KN牧草打包机液压系统设计 学院里仁学院 年级专业08级液压1班 学生姓名王天田 指导教师刘涛
目录 第1章打包机简介.......................................................... 错误！未定义书签。第2章液压系统的设计.. (3) 2.1 工况分析，确定液压系统的主要参数 (3) 2.1.1 液压缸的载荷组成与计算 (3) 2.1.2初选系统工作压力 (4) 2.1.3计算液压缸的主要结构尺寸 (4) 2.1.4 计算液压缸的实际工作压力 (5) 2.1.5 计算液压缸的实际工作压力 (6) 2.2 确定系统方案和拟定液压系统图 (6) 2.3 液压元件的选择与设计 (7) 2.3.1 液压泵的选择 (7) 2.3.2 液压阀的选择 (8) 2.3.3 附件的选择 (8) 2.3.4 管道内径的确定 (9) 2.3.5 确定油箱的有效容积 (10) 第3章总结................................................................... 1错误！未定义书签。
第1章打包机简介 打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。 分类： 1.按用途分：废纸打包机、金属打包机、秸秆打包机、棉花打包机、塑料打包机等 2.按性能分:自动打包机、半自动打包机、手动打包机等 3.按机理分：无人化打包机，全自动水平式打包机，全自动穿剑式打包机，全自动加压穿剑式打包机，全自动加压式打包机，手提式打包机等。 常见的打包机类别特点： 1 手动打包机：使用手动操作，分体式工具，手动拉紧器（STTMR）配合手动咬扣器（STTR）使用。适用行业：钢管、钢卷、线材、裁剪分条等圆形或不规则平面包装。操作方式：手动拉紧器，与手动咬扣器配合使用。特性:使用手动操作，坚固耐用，保养方便。 2 全自动打包机：全自动打包机适用：广泛用于食品、医药、五金、化工、服装、邮政等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包、器材打包等各种大小货物的自动打包捆扎。特点：模块式铝合金弓架设计，拆装方便；采用全自动化设计，操作使用更为方便；捆包的最大尺寸由弓架决定，弓架可根据用户的需要定制；电机、减速器、凸轮、紧缩臂运作；打包紧力卓越，故障少，维修方便；打包动作柔和，耐用性卓越，打包功能完善；打包结束后电机马上停止，省电实用。 3 金属打包机：适用行业：钢铁、金属制造业、合板、木业、电子业、物流业等。操作方式：手动拉紧切带一次完成。容易维修，容易进入且只换少数零件。损坏零件，客户可自行更换。符合人体工学设计,机身平衡性佳,带宽及切刀可以任意调整。 4 打包封箱机：适用：广泛用于食品、医药、日化、等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、药箱打包、轻工业打制品包、日化用品打包等各种大小货物的打包捆扎。特点：设有多重保护装置，如超载，缺相，漏电等，保证设备安全正常使用。捆扎机采用免加油结构，维护简单，清洁卫生。捆扎机采用无触点开关，工作准确可靠，寿命长。 5 半自动打包机
静音端子机说明书
一、静音端子机功能介绍 1.概要 1000/1500/2000型为高速度自动端子机，模具更换快，速度稳定，能配多种模具。机器操作简单，维修容易，针对高产量低维修厂商节省故障期所产生的成本浪费而设计，且外观优雅，让厂内更觉尚先进。 2、介绍 1000/1500/2000型静音端子机，采用高科技变频技术，电子精确定位，在压接时电电机才工作噪音小且省电，调模更方便快捷，避免传统离合器电磁铁等常见故障。 3、功能 （1）卡式模具、更换容易、快速省时 （2）电压稳定、速度快、准确性高 （3）电脑端子、DC端子、AC端子、单粒端子、连带端子、(4)结构轻巧容易移动工作场所，操作声音小 （5）适用于OTP横直模，2000型模具 F1
4.规格与配件 形式1000/1500/2000型 能力1000/1500/2000Kg 行程30/30/30mm 电源220V/50HZ/60HZ 体积1000型—210*210*450 1500型—240*270*600 2000型—240*270*650 重量1000型35Kg 1500型40kg 2000型65Kg 二、外型结构 F2
二、操作说明 1.电源开关：NO开启机器，OFF关闭机器。 2.照明灯：按下为开启，重复为关闭。 3.计数器：机器工作时对使用次数进行精准计数。 4.归零/确认健：对计数器进行清零，对功能参数地确认。 5.指示灯：红色表示手动，绿色表示自动。 6.自动/手动：自动与手动之间的切换。 7.手动向上：自动调模向上银键以及加数键。 8.手动向下：自动调模向下银键以及减数键。 9.连打键:如需连打按下此键显示区显示n=1(出厂设置 为1)用加减数键调整连打次数，然后按归零确认键进行确认，如需调整连打速度请按下连打键时显示n=1再次按下连打键此时显示区显示h=5，9为最慢，1为最快。用加减数键调至合适速度按归零确认键进行确认即完成连打设置。 10.速度键：如需加快或减慢凋机的打端速度，按下此键 显示区显示F=60(出厂1000型为70，1500型2000型为60)用加减数键调整速度 F3
全自动打包机日常工作说明书
全自动打包机日常工作说明书 [摘要]我们都知道经济的持续发展给我国各行各业带来了发展的契机，而对全自动打包机来说更是一个很好的发展机会。随着物流行业的发展，却面临着心有余而力不足的困境。而全自动打包机是不须人工插带，工作效率高，劳动强度低的特点，助物流行业发展一臂之力。 全自动打包机的定义 全自动打包机的优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率．同时减少浪费，也就节约了成本．各种类型的全自动打包机适合常规物体捆包、体积大、重型物体捆包、液体粉状坠落物体打包、特别宽的物品以及加压打包。 设备名称：全自动打包机 设备分类：打包机 设备型号：JBDBA-200型 全自动打包机特点 全自动打包机适用：广泛用于食品、医药、五金、化工、服装、邮政等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包、器材打包
等各种大小货物的自动打包捆扎。 1、全自动捆扎机，不须人工插带，工作效率高，劳动强度低； 2、打包紧力卓越，故障少，维修方便； 3、打包机零部件均由电脑数控机床精密加工； 4、打包动作柔和，耐用性卓越，打包功能完善； 5、打包结束后电机马上停止，省电实用，这点要比热收缩膜包装机领先。 全自动打包机技术参数 PP带：宽度9-18mm 厚度0.5-1.0mm 功率：850W 电源：110V/220V/380V(50/60HZ) 1PH/3PH 捆包速度：2.3秒/次 打包尺寸：最小 100×30mm 最大 850×600mm 打包力度：最大 80kg 弓架尺寸：850×600mm 机器尺寸：1412×600×1540mm 机台高820mm 重量：215kg 全自动打包机工作原理 带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机起动→右顶刀上升，顶住右带于滑板处→导板后退→接近开关感应到退带探头→主电机停转，制动器吸合→退带电机起动，退带0.35秒→带子收紧捆在物体上→主电机二次起动，制动器吸合→大摆杆二次拉带，收紧带子→左顶体上升，压紧下层带子→加热片伸进两带子中间→ 中顶刀上升，切断带子→中顶刀下降→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合→中顶刀下降，左、右顶刀同时下降→加热片复位→滑板后退→导板复位→接近开关感应到送带探头→送带电机起动，带动带子送带→大摆杆复位→带子到位，带头顶于导板上→接近开关感应到双探头→主电机停转，刹车吸合→完成一个工作循环。全自动打包机https://www.360docs.net/doc/e811377514.html,/balerm/10.html
半自动打包机设计说明书
东北大学 毕业设计说明书 毕业设计题目半自动打包机功能机构设计 学院专业班级机械工程学院 学生姓名性别 指导教师职称 年月日
摘要 打包机能减轻工人劳动强度，提高工作效率，降低成本，因而广泛应用于各领域工业生产中，本文针对半自动打包机进行了研究和设计。 本文所作的主要工作包括: (1) 对半自动打包机及其它打包机的国内外现状进行了分析； (2) 对半自动打包机的整体方案进行了比较和论证； (3) 对半自动打包机的各功能机构进行了设计，并有机的将这些功能机构整合到一个系统； (4) 对关键的齿轮及轴等传动部分进行了计算和强度校核。 本文所设计的半自动打包机能很好的满足对纸箱的捆扎要求，体积小，重量轻，运行稳定。 关键词：半自动打包机齿轮功能机构轴
ABSTRACT Packaging can reduce labor intensity, improve work efficiency, and reduce the cost of the manufacturing process. It is widely used in various fields of industrial production. The design proposed in this dissertation focuses onto the semi automatic strapping machine. The main work studied in this paper includes as follows: (1) showing the introduction of automatic packaging machine and other packaging machine at home and abroad; (2) performing the comparison and validation of the whole demonstration program of automatic packing machine; (3) conducting the design of the function mechanism of automatic packing machine and the function mechanism of organic integration into a system; (4) calculating the key parts of gear and shaft transmission sections followed by the strength check. The design of the semi-automatic packing can well meet the requirement of the carton binding requirements, small volume, light weight as well as the stable operation. Keywords:semi-automatic packing machine gear function mechanism