课题一 数控车床编程与操作入门知识

课题一 数控车床编程与操作入门知识
课题一 数控车床编程与操作入门知识

课题一入门知识

一、实习教学要求

1.了解数控加工技术的应用及发展概况。

2.了解技工学校的性质和本工种生产实习课的任务。

3.了解文明生产和安全操作技术知识。

4.了解本工种生产实习课的教学特点。

5.了解本校或本厂的数控机床和加工情况。

二、数控加工技术的应用及发展概况

科学技术和社会生产的蓬勃发展,对机械加工产品的质量、品种和生产率提出了越来越高的要求。应用数控加工技术是实现产品加工工艺过程自动化的现代化措施之一。应用数控加工技术能提高产品加工质量和生产率,解决若干普通机械加工所解决不了的加工技术问题,大大降低加工成本,提高综合经济效益,还能极大地改善工人的劳动条件,提高工人的技术素质。

机床数控是以数字的形式实现自动加工控制的一门技术,其指令以数字和文字编码的方式记录在控制介质上,经过计算机进行计算和处理后,对机床各种动作的顺序、位移量及速度等实现自动控制。

应用及发展数控加工技术的基础设备是数控加工机床。近十年来,我国数控机床有了较大的发展,各类机床都有了数控化产品;数控加工技术已在车、铣、刨、磨等传统加工产业中得到广泛的推广应用;数控车工、数控铣工等新的工种(专业)也正在或即将形成。

数控加工技术的发展伴随着数控机床的发展而发展,而

数控机床的发展从技术角度上看,将在普及经济型数控机床(以车床为主)的同时,由普通数控机床、加工中心(机床)发展到柔性制造单元(FMC)和柔性制造系统(FMS),并将向着自动化(全自动、无人化)工厂(FA)的方向发展。其数控系统所采用的计算机将从8位机、16位机发展到3 2位机、64位机和多CPU系统;最小脉冲当量从0.01mm、0.001mm发展到0.1μm和0.01μm;可控坐标轴数已由2~3轴发展到15轴;快速行程的速度也将提高到240m/min;控制系统的功能和程序的存储量也大大增加。采用这类系统制造的数控机床,已能满足高精、高速、高效的数控加工要求。

毫无疑问,数控加工技术的广泛应用及迅速发展,是振兴我国机械工业的必由之路,并将在我国四个现代化建设中发挥巨大的作用。

三、数控车工生产实习课的任务

数控车工生产实习课的任务是:教育学生牢固树立科学技术是第一生产力的指导思想,热爱本工种(专业),增强质量意识,注意安全,文明生产,树立良好的职业道德;培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能和辅助工作技能;能独立完成本工种中级技术等级要求的工作;能查找车床数控系统和车床主体在使用中的常见故障,并能协助专业维修人员尽快排除故障;了解经济型数控车床的改造过程,并能参与部分机械改造工作;当条件具备时,还应努力争取完成一二个相近工种(如数控铣工、数控线切割工等)的基本操作技能训练。

四、文明生产和安全澡作技术

1.文明生产

文明生产是企业管理中的一项十分重要的内容,它直接影响产品质量,影响设备和工、夹、量具的使用效果及寿命,还会影响操作工人技能的发挥。技工学校的学生是工厂的后备工人,从开始学习本课程时,就要重视培养文明生产的良好习惯。因此,要求操作者在整个操作的全过程中必须做到以下几点。

(1)进入数控实习工场后,应服从安排,听从指挥,不得擅自启动或操作车床数控系统。

(2)开车前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄(主要指经济型数控车床)的位置是否正确,还应按要求认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否联接可靠。

(3)对改造后的两用旧动控制与手动操作)数控车床,使用前必须检查其传动机构是否相互干涉,以保证设备不受损坏并能正常运转。

(4)对车床主体,应按普通车床的有关要求进行文明使用和养护。

(5)数控系统在不使用时,要用布罩套上,防止进入灰尘,并应在专业人员指导下,定期进行内部除尘或细微清理。

(6)操作数控系统前,应检查两侧的散热风机是否运转正常,以保证良好的散热效果。

(7)操作数控系统时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。

(8)在不加工螺纹时,主轴脉冲发生器应与主轴脱开联接,以延长其使用寿命。

(9)当自动转位刀架未回转到位时,不得强行用外力使刀架非正常定位,以防止损坏刀架的内部结构。

(10)虽然数控车削加工过程是自动进行的,但并不属无人加工性质,仍需要操作者经常观察,不允许随意离开生产岗位。

(11)下班时,除了按规定关机外,还应认真做好交接班工作。必要时,应做好文字记录(如加工程序及程序执行情况等)。

2.安全操作技术

操作时,必须提高执行纪律的自觉性,严格遵守以安全技术要求为主的各项规章制度,并认真做到以下几点。

(1)按规定穿、戴好劳动保护用品。

(2)不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。

(3)完成对刀后,要做模似换刀过程试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

(4)在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,以确保头部特别是眼睛的安全。

(5)要注意环境温度对数控系统的影响,勤观察纵横向步进电机的温升变化情况,以便出现异常时立即停机检查。

五、数控车工生产实习课教学的特点

生产实习课教学主要是培养学生全面、牢固掌握技术操

作的技能和技巧。数控车工生产实习课与普通车工生产实习课比较,具有如下特点。

1.数控车工生产实习课教学以普通车工生产实习课的教学为基础,但掌握其技能和技巧主要体现在用脑过程中,特别是编制加工程序过程中的工艺处理环节尤为突出。

2.数控车削加工是自动控制加工中的一种,它融机械、电子、光学等多项技术为一体,涉及到多门知识的综合应用。因此,要求学生全面、牢固地掌握各门先修课及本专业理论课知识,并灵活应用到实习教学过程中。

3.学生应在教师指导下,经过示范、观察、模仿、反复练习,以获得基本操作技能,还应结合数控特点发挥其创新能力,不断提高技艺。

4.数控车工生产实习课的内容多,难度大.在完成各课题教学的同时,还应培养和提高学生分析和解决问题的能力,以便今后能独立地将所学技能、技巧应用到实际生产中去。

5.生产实习课教学是结合生产实际进行的,所以在整个生产实习教学过程中,要教育学生热爱本工种(专业),重视产品质量,培养经济观念,预防发生批量质量事故,并树立安全操作和文明生产的思想。

六、现场合观

1.参观历届同学的实习工件和生产产品。

2.参观学校或工厂的设备,并重点参观有关的数控加工机床。

七、讨论

1.对数控车工工作的认识和想法。

3.文明生产和遵守安全操作规程的重要意义。

数控车床编程实

标题:数控车床编程基础4课时一、教学目的: 熟悉数控车床的编程特点,熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌握数控车削的基本指令。 二、教学安排: (一)旧课复习内容: 数控机床坐标系的设定规则(5分钟) (二)新课教学知识点与重点、难点: 第1节数控车床编程基础 一、数控车编程特点(理解) 二、数控车的坐标系统(理解) 三、直径编程方式(难点) 四、进刀和退刀方式(理解) 五、绝对编程与增量编程(难点) 第2节数控车床基本G指令应用 一、坐标系设定 G50(掌握) G54~G59(掌握) 二、基本指令 G00、G01、G02、G03、G04、G28(掌握) 三、有关单位设定 G20、G21、G94、G95(掌握) 三、新课内容: 2.1数控车床编程基础 第一节数控车床编程基础 一、数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。 (2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定。 (3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。 (4)采用固定循环,简化编程。 (5) 编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧,因此,当编制加工程序时,需要考虑对刀具进行半径补偿。 二、数控车的坐标系统 加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向,C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向,如图 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。 图 三、直径编程方式结合生产实际,用实物、图表直观教学,举例说明举例说明CAD/CAM 中心仿真加工教学利用仿真加工软件教学 1文档收集于互联网,如有不妥请联系删除.

数控铣床入门知识(20200521125930)

一入门知识 本课题主要讲述的内容: 1. 数控铣床安全操作规程 2. 数控铣削在工业生产中的地位及加工范围 3. 编程基础知识(一): ①机床的坐标轴及运动代号; ②基本指令; ③加工程序编制初步; 实训目的: 1.了解掌握数控铣床的安全操作及基本指令和基础编程知识。 2. 了解掌握机床坐标轴的判别方式和动运代号,运动方向。 一、安全文明生产 (一) 文明生产 1. 严格遵守车间记律,准时上下班; 2. 操作结束要清扫机床和清洁量具; 3. 下班前要清扫工场、清点和清洁量具、清点和清洁刀具、清理整齐工件和毛坯; 4. 废品工件加工、折断的刀具必须回收,不得丢弃和藏幂; 5. 严禁不文明行为。 (二) 安全生产 1. 严禁在工场追逐、打闹、快速奔跑; 2. 严禁着拖鞋、高跟鞋,严禁着不符合工作服要求的服装(如

宽大的、衣领或套袖上有装饰带的),头发长的同学必须戴帽子,头 发必须盘在帽子内; 3. 操作机床严格按照老师规定的步骤执行; 4. 一台机床只能单人操作!同组其他同学在旁边只能观察操作 过程、口头指出错误,严禁动手!唯一的例外是:发生紧急情况时, 可代操作者拍按“急停”按钮! 5. 发生事故要及时停机,并马上报告老师处理;严禁私自处理!严禁隐瞒不报! 6. 对刀时要及时调整“进给倍率”旋钮(按键):刀具远离工件时(大于50mm),可用较大倍率;靠近工件时(50~10mm),必须用较小倍率(10%~20%);准备切到工件时(1~10mm),必须选用1~2%倍率档! 7. 加工工件过程:检查平口钳装夹是否牢靠→正确装夹工件→ 对刀、设置坐标偏置→登录程序→检查程序→提高坐标偏置(如G54)中的Z坐标偏置100mm(即 +Z 方向)→正确设置刀具补偿→选择“空运行”、“单段”之后,自动运行程序;观察走刀轨迹是否正确。若正确,则取消“空运行”、恢复坐标偏置、保留“单段”→开始加工; 8. 切削前必须确认已经取消“空运行”、调整“进给倍率”旋钮(按键)到较低档、坐标偏置正确、“单段”已经选用。切入工件后 可取消“单段”、调整“进给倍率”到100%或适当倍率; 9. 加工过程必须值守在机床操作位; 10. 严格遵守学校颁布的《数控铣床安全操作规程》。

一加工中心操作入门知识(入门知识)

授课班级实训教师 授课日期星期 周 指导教师 课程名称模块二:加工中心加工实训 实训模块二、加工中心操作入门知识 实训课题加工中心结构原理及种类性能课时3h 实训准备加工中心机床 实训目的与要求1.了解加工中心的结构原理2.了解种类及性能 3.了解金属材料处理工艺。4.掌握安全用电知识。 实训难点与重点1.加工中心种类及性能 2.量具的正确使用 3.加工中心开机和关机注意事项4.数控机床日常保养步骤 实训方式讲授:1.加工中心的结构原理。 2.加工中心种类及性能 3.常用量具的结构、使用与维护 4.数控机床日常保养步骤 演示:1.常用量具的结构、使用与维护2.加工中心开机和关机注意事项 3.机床的行程范围 4.机床的暂停和急停 操作:学员按照老师所讲的步骤进行操作 实训过程一、讲解内容2h 二、操作演示 1 h 三、操作训练0h 教研组长签名:日期

实训过程 一、讲解内容 一、认识数控机床 数控机床——安装了数控系统或者说是采用了数控技术的机床。 数控技术(NC)——是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。现代数控技术又称计算机数控技术,简称CNC 。 1.数控铣床的基本概念 按照其用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床、数控电火花机床、数控线切割机床等不同类型。数控铣床是以铣削加工为主,并辅有镗削加工,是数控镗铣床的简称。 2.数控铣床与普通铣床的相比的优点 ?加工精度高,具有稳定的加工质量; ?可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件; ?加工零件改变时,一般只需更改数控程序,可节省生产准备、 时间; ?机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的切削用量,从而提 高生产率(一般为普通机床的3 ~ 5 倍); ?机床自动化程度高,可以减轻劳动强度。 3.数控铣床的组成 三、加工中心概述 1.加工中心的基本概念 加工中心(Machining Center,简称MC)是指在数控铣、镗机床上装有刀库和自动换刀装置,能进行钻、铣、镗等各种加工的数控机床。 镗铣加工中心是指在数控铣床基础上配上刀库和自动换刀装置的机 床。镗铣加工中心根据铣床的主轴位置的不同,分为立式加工中心和卧式加工中心。

数控车床基本操作简单程序调试

数控车床的基本操作与简单程序调试 一、实训目的 < 1 >掌握数控车削加工基本编程指令及其应用 < 2 >熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件; < 3 >掌握数控车床的基本操作方法和步骤; < 4 >进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理; < 5 >熟练掌握精车程序的输入调 二、预习要求 认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。 三、实训理论基础 1.基本编程指令功能介绍 1 ). G 功能 ( 格式: G 2 G 后可跟 2 位数 ) 常用 G 功能指令 (1) 、表内 00 组为非模态指令,只在本程序段内有效。其它组为模态指令,一次指定后持续有效,直到被本组其它代码所取代。 (2) 、标有 * 的 G 代码为数控系统通电启动后的默认状态。

2 ). M 功能 ( 格式: M2 M 后可跟 2 位数 ) 车削中常用的 M 功能指令有: M00-- 进给暂停 M01-- 条件暂停 M02-- 程序结束 M03-- 主轴正转 M04-- 主轴反转 M05-- 主轴停转 M98-- 子程序调用 M99-- 子程序返回。 M08-- 开切削液 M09-- 关切削液 M30-- 程序结束并返回到开始处 3 ). T 功能 ( 格式: T2 或 T 4 ) 有的机床 T 后只允许跟 2 位数字,即只表示刀具号,刀具补偿则由其它指令。 有的机床 T 后则允许跟 4 位数字,前 2 位表示刀具号,后 2 位表示刀具补偿号。如: T0211 表示用第二把刀具,其刀具偏置及补偿量等数据在第 11 号地址中。 4 ). S 功能 ( 格式: S4 S 后可跟 4 位数 ) 用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实际加工时,还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。按公式: N=1000Vc / p D 可根据某材料查得切削速度 Vc ,然后即可求得 N. 例如:若要求车直径为 60mm 的外圆时切削速度控制到 48mm/min ,则换算得: N=250 rpm ( 转 / 分钟 ) 则在程序中指令 S250; 5 ).车床的编程方式 ( 1 ).绝对编程方式和增量编程方式。 图 2-1 编程方式示例 绝对编程是指程序段中的坐标点值均是相对于坐标原点来计量的,常用 G90 来指定。增量( 相对 ) 编程是指程序段中的坐标点值均是相对于起点来计量的。常用 G91 来指定。如对图 2-1 所示的直线段 AB 编程 绝对编程: G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程: G91 G01 X60.0 Z-100.0;

数控车床基础知识教学提纲

广州市XXXX技工学校 教案册 ( 生产实习 ) 课题数控车床基本知识 教师 时间

课题学习要求(引言) 本课题的教学目的 掌握数控加工的入门知识、组成及工作原理,及数控编程的基础知识;熟练数控的基本功能。掌握数控编程通用G代码、M功能、S功能、T功能。 一、数控车床加工特点以及加工流程(0.3课日) 1、数控的定义: 数控是指用数字来控制,通过计算机进行自动控制的技术通称为数控技术。 2、数控机床的特点: 1)、具有高度柔性, 2)、加工精度高, 3)、加工质量稳定、可靠。 4)、生产率高。 5)、改善劳动条件。 6)、利于生产管理现代化。 3、数控机床的组成和工作原理 1)、数控机床的组成 数控机床一般由输入输出设备、CNC装置(或称CNC单元)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。 下图是数控机床的组成框图,其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控(CNC)系统。

4、数控车床编程的基础知识 数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件,是因为数控车床按事先编制好的加工程序,经其数控装置“接收”和“处理”,从而实现对零件的自动加工的控制。 使用数控车床加工零件时,首先要做的工作就是编制加工程序。从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质(加工程序单或数控带等)的全过程,称为程序编制,其主要内容和一般过程如下图所示: 1)图样分析 根据加工零件的图纸和技术文件,对零件的轮廓形状、有关标注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行分析并形成初步的加工方案。 2)辅助准备 根据图样分析确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具准备、对刀方法、对刀点位置及测定机械间隙等。 3)制定加工工艺 拟定加工工艺方案、确定加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方式并合理选用机床,刀具及切削用量等。 4)数值计算 在编制程序前,还需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算,作为程序输入数据,主要包括:数值换算、尺寸链解算、坐标计算和辅助计算等。对于复杂的加工曲线和曲面还须使用计算机辅助计算。 5)编写加工程序单 根据确定的加工路线、刀具号、刀具形状、切削用量、辅助动作以及数值计算的结果按照数控车床规定使用的功能指令代码及程序段格式,逐段编写加工程序。此外,还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件说明。 6)制作控制介质 加工程序完成以后,还必须将加工程序的内容记录在控制介质上,以便输入到数控装置中。如穿孔带、磁带及软盘等,还可采用手动方式将程序输入给数控装置。 7)程序校核 加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用,通常可以通过数控车床的空运行检查程序格式有无出错或用模拟防真软件来检查刀具加工轨迹的正误,根据加工模拟轮廓的形状,与图纸对照检查。但是,这些方法尚无法检查出刀具偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小,及切削用量选用是否合适、刀具断屑效果和工件表面质量是否达到要求,所以必须采用首件试切的方法来进行实际效果的检查, 以便对程序进行修正。

数控机床操作精确讲解

数控车床与操作 数控车床认识项目 本项目主要对数控车床的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述,使初学者对数控车床有一个基本认识。 与普通车床相比,数控车床具有以下特点: 1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。 2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。 3、主轴转速高,工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。 4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。 5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。 数控车床品种、规格繁多,按照不同的分类标准,有不同的分类方法。目前应用较多的是中等规格的两坐标连续控制的数控车床。 一、按主轴布置形式分 1、卧式数控车床 最为常用的数控车床,其主轴处于水平位置。 2、立式数控车床 其主轴处于垂直位置。 立式数控车床主要用于加工径向尺寸大,轴向尺寸相对较小,且形状较复杂的大型或重型零件,适用于通用机械、冶金、军工、铁路等行业的直径较大的车轮、法兰盘、大型电机座、箱体等回转体的粗、精车削加工。 二、按可控轴数分 1、两轴控制 当前大多数数控车床采用的两轴联动,即 X 轴、 Z 轴。

2、多轴控制 档次较高的数控车削中心都配备了动力铣头,还有些配备了 Y 轴,使机床不但可以进行车削,还可以进行铣削加工。 三、按数控系统的功能分 1、经济型数控车床 一般采用开环控制,具有 CRT 显示、程序储存、程序编辑等功能,加工精度不高,主要用于精度要求不高,有一定复杂性的零件。 2、全功能数控车床 这是较高档次的数控车床,具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能,加工能力强,适宜加工精度高、形状复杂、工序多、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工。 3、车削中心 车削中心的主体是数控车床,配有动力刀座或机械手,可实现车、铣复合加工,如高效率车削、铣削凸轮槽和螺旋槽。 一、数控车床主要功能 不同数控车床其功能也不尽相同,各有特点,但都应具备以下主要功能。 1、直线插补功能 控制刀具沿直线进行切削,在数控车床中利用该功能可加工圆柱面,圆锥面和倒角。 2、圆弧插补功能 控制刀具沿圆弧进行切削,在数控车床中利用该功能可加工圆弧面和曲面。 3、固定循环功能 固化了机床常用的一些功能,如粗加工、切螺纹、切槽、钻孔等,使用该功能简化了编程。 4、恒线速度车削 通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定,可获得一致的加工表面。 5、刀尖半径自动补偿功能 可对刀具运动轨迹进行半径补偿,具备该功能的机床在编程时可不考虑刀具半径,直接按零件轮廓进行编程,从而使编程变得方便简单。 二、数控车床主要加工对象 数控车床主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内外圆锥面、复杂回转内

数控机床操作入门

目录 第一章绪论 近来来,数控技术的发展十分迅速,数控机床的普及率越来越高,在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床,是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体,是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用,急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术,本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说,卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1.经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床,成本较低,但自动化程度和功能都比较差,车削加工精度也不高,适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2.普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床,数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴,即X轴和Z轴。 3.车削加工中心在普通数控车床的基础上,增加了C轴和动力头,更高级的机床还带有刀库,可控制 X、Z和 C三个坐标轴,联动控制轴可以是(X、Z)、(、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头,这种数控车床的加工功能大大增强,除可以进行一般车削外,还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2-l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2-2、图2-3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA-VIS和卧式车削加工中心PUMA.SHC.3A。

数控入门最新最全教程

1、刀片的选材: 常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方 显示器 地址数字键 编辑键 帮助键 复位键 翻页键主功能键 软键图 CRT/MDI 面板

氮化硼和金刚石等,其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金 刀片。选择刀片材质主要依据被加工工件的材料、被加工表面的 精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和 振动等。 2、刀片尺寸的选择: 刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度L。有效切削刃长度与背吃刀量a P和车刀的主偏角k r有关,使用时可查阅有关刀具手册选取。 3、刀片选取示例:

4、车螺纹时的主轴转速 a. 螺纹加工程序段中指令的螺距值 b. 刀具在其位移过程的始/终,都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束. c.车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现,即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高、编码器的质量不稳定时,会导致工件螺纹产生乱纹(俗称“烂牙”)。 车床数控系统推荐车螺纹时主轴转速如下: k P n -≤ 1200 ? 式中 P ——被加工螺纹螺距,mm ; k ——保险系数,一般为80。 5、数控车床的定位及装夹要求 ? 在数控车床上加工零件,应按工序集中的原则划分工序,在一次装夹下尽可 能完成大部分甚至全部表面的加工。根据零件的结构形状不同,通常选择外圆、端面或端面、内孔装夹,并力求设计基准、工艺基准和编程基准统一,以减少定位误差,提高加工精度。 ? 要充分发挥数控车床的加工效能,工件的装夹必须快速,定位必须准确。 k P n -≤1200k P n -≤1200

数控机床的九个基本操作步骤

数控机床的九个基本操作步骤 1.工件程序的编辑与输入 加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序,如果工件的加工程序较长或复杂时.就不要在数控机床上编程,而采用编程机或计算机编程,然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时,增加加工的辅助时间。 2.开机 一般是先开主电源,这样数控机床就具备了开机条件,启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电,数控机床系统的CRT上显示出信息,同时检查机床的液压,气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。 3.固参考点 机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步. 4.加工程序的输入调用 根据程序的介质(磁带、磁盘),可以用磁带机、编程机或串口通信输入,若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入,或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。 5.程序的编辑 辖入的程序若需要怪改时,应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 6.程序的检查与调试 首先将机床锁住,只运行系统。这一步霹是对程序进行检查,若有错误,则需重新进行编辑。 7.工件的安装与找正 对要加工的下件进行安装找正,建立基准。方式采用手动增量移动,连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处,并对好刀具的基准。 8.启动坐标轴进行连续加工 连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节,加工中可以按进给保持按钮,暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工,为碗保程序正确无误,加丁前应再复查一遍。在铣削加工时,对于平面曲线丁件,可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓,这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹,模拟功能则可用于检查程序的正确性, 9.关机 加了结束后、关闭电源前,注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源,然后再关系统的电源,最后关闭总电源。

华中数控车床仿真快速入门

华中数控车床仿真快速入门 此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统(华中数控)车床上实际加工一个零件,快速学习华中数控车床的基本使用方法。 实例 目的:将零件加工成如图1所示的模型,平面分析图如图2所示 加工准备:该零件采用外圆加工方式,选取刀尖半径0.4,刀具长度60的V号刀片,H 型刀柄。选择直径60mm,高280mm的圆柱形毛坯。采用G54定位坐标系。 加工步骤:选择机床;机床回零;安装零件;导入数控程序;检查运行轨迹;选择刀具,对刀;设置参数;自动加工 数控程序如下: O301 G54G00X60.0Z5.0 S700M03 X70.0Z2.0

M98P320L6 G00X60.0Z10.0 M05 M30 O320 G01G42T0102U-10.0 U-15.0 U6.0W-3.0 W-23.5 U15.0Z-45.0 G02U0Z-116.62R55.0 G03U0W-51.59R44.0 G01W-6.37 U14.0 U6.0W-3.0 W-12.0 U10.0 Z2.0U-32.0 G40 M99 将此数控程序先在记事本中输入,文件名为hnctks.txt。 下面利用软件“数控加工仿真系统(华中数控)”来介绍具体操作过程:

进入系统 打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统(华中数控)”点击,进入。 1.1选择机床 如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床…”,在选择机床对话框中,控制系统选择华中数控,机床类型选择车床,按确定按钮,此时界面如图1-1-2所示。 图1-1-1 图1-1-2 1.2 机床回零 检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。

fanuc数控机床入门教程

1 机床CNC 基础知识 北京发那科机电有限公司王玉琪 2006 2 此文是本人对GM(中国厂)培训时的讲义。目的是对初学者对 CNC 有基本的综合概念。以便于更深入地学习诸如:加工编程, PMC 和系统维修等课程。 3 机床CNC 基础知识 一.CNC 机床与CNC 系统 CNC 的含义是计算机数值控制。 1.CNC 机床 ⑴.金属切削用 孔加工、攻丝、镗削、铣削、车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、平面磨削、外圆磨 削、内圆磨削等。 ⑵.线电极切割机。 ⑶.冲床、步冲、冲压、金属成型、弯管等机床。 ⑷.产业机器人。 ⑸.注塑机。 ⑹.检测、测量机。 ⑺.木工机械。 ⑻.特殊材料加工机械:如加工石材、玻璃、发射性矿料等。 ⑼.特种加工机械 激光加工机、气体切割机、焊接机、制图机、印刷机等。 随着电子技术和计算机技术以及IT 技术的发展,目前,这些机床与加工设备都可用数值计算 机用数值数据进行控制,称为CNC 控制。 下图是一台金属加工机床------立式加工中心的一般结构。 4 2.CNC 系统 CNC 系统的含义是计算机数值控制系统。 下图是一台CNC 系统的基本配置图。 FANUC LTD FS0 i - 6 系统配置 FSSB βis 伺服电机 αis 伺服电机 I/O Link βi 伺服放大器 7.2 “ LCD/MDI(单色) 8.4 “ LCD /MDI(彩色) αi 伺服放大器 Series 0i-C

以太网10 base T/100 base TX PC Internet αi 主轴电机 FANUC I/O Link DI/DO 1024/1024 操作面板I/O 模块I/O 单元 系统在LCD后面 CNC 系统的基本配置 机床的CNC 控制是集成多学科的综合控制技术。 上图是一台典型的CNC 控制系统。从图中可见,一台CNC 系统包括:⑴.CNC 控制单元(数 值控制器部分)。⑵.伺服驱动单元和进给伺服电动机。⑶.主轴驱动单元和主轴电动机。 ⑷.PMC (PLC)控制器。⑸.机床强电柜(包括刀库)控制信号的输入/输出(I/O)单元。⑹.机床的位 置测量与反馈单元(通常包括在伺服驱动单元中)。⑺.外部轴(机械)控制单元。如:刀库、交 换工作台、上下料机械手等的驱动轴。⑻.信息的输入/输出设备。如电脑、磁盘机、存储卡、键 盘、专用信息设备等。⑼.网络。如以太网、HSSB(高速数据传输口)、RS-232C 口等和加工现场 的局域网。 上图右下方的I/O Link βi 伺服放大器与电动机用于外部机械的驱动与控制。上方画出了以太 网。 CNC 单元(控制器部分)的硬件实际上就是一台专用的微型计算机。是CNC 设备制造厂自己 设计生产的专门用于机床的控制的核心。下面的几张图表示出其基本硬件模块;基本的控制功能模 块和一台实际的控制器硬件。 5 CNC 单元的基本模块 CNC 单元内的基本模块 6 CNC 功能框图 7 下面是一台控制器部件装在LCD 显示器画面的CNC 单元硬件图。 二.机床的运动坐标及进给轴 一台机床有几个运动轴执行加工时的切削进给,因此称其为进给轴。机床开机后以机床零点为 基准建立了机床的机械坐标系(直角坐标系)。每个轴对应于其中的一个相应的坐标。轴有直线运 动的,有回转运动的。国际标准ISO 对坐标轴的方向与名称是有规定的。如下图。

数控车床操作步骤

一、数控车工(中级)基本操作方法 1、机床---选择机床。控制系统:华中数控;机床类型:车床—标准 (平床身前置刀架)。 2、零件---定义毛坯。输入毛坯直径和长度值。 3、零件---放置零件。选择毛坯1---安装零件。按键移动毛坯。 4、机床---选择刀具。 5、1号刀35°外圆刀(刀尖半径0)----; 6、2号刀切槽刀---; 7、3号刀螺纹刀---。 8、松开按钮,返回参考点:、。然后点,选择、 将刀架移到毛坯附近。 9、对刀: 10、 1.点---试切毛坯---。测量---剖面图测量。选择刚试切直 径,记下X和Z值。 11、 2.MDI(F4)---刀偏表(F2),1号刀试切直径中输入X值, 试切长度中输入Z值。 12、 3.点、退出刀具。点换至2号刀。 13、 4.同1试切直径并测量X和Z,记下X和Z值。 14、 5.在2号刀试切长度中输入刚测量的X值,试切长度中输入Z

值。 15、 6.点、退出刀具。点换至3号刀。 16、7.同1试切直径并测量X和Z,记下X和Z值。 17、8.在3号刀试切长度中输入刚测量的X值,试切长度中输入Z 值。 18、9.点、退出刀具。点换至1号刀。 19、输入程序: 20、 1.点2次返回(F10)---程序编辑(F2)---新建目录(F1), 回车输入目录名---确定。 21、 2.选择编辑程序(F2)---磁盘程序(F1),进入刚建立的目录, 回车输入文件名,然后输入程序。 22、文件---保存项目—输入文件名---确定。 23、加工: 24、 1.程序校验(F3)。点返回(F10)---自动加工(F1)---程序 选择(F1)---正在编辑程序(F2)---程序校验(F3)。 25、 2.点---进行校验。 26、 3.再点程序校验(F3)---。零件加工完成。 二、练习内容及参考程序 1、图纸如下:毛坯Φ45*120,45号钢,1号外圆刀35°,2号切断刀5mm,3号螺纹刀60°。 2、毛坯Φ52*120,45号钢,1号外圆刀35°,2号切断刀5mm。

数控车床编程入门方法之我鉴

数控车床编程入门方法之我鉴 [摘要] 数控机床编程入门的方法:分析工艺——划出走刀路线——建立坐标系标注坐标——按格式写程序。 摘要:数控机床编程入门的方法:分析工艺——划出走刀路线——建立坐标系标注坐标——按格式写程序 关键词:数控车床编程方法与步骤 数控机床编程课,是数控专业的一门综合性较强的专业课,它要求学生不仅会读懂程序,还要会手工编写简单零件的加工程序。编程的入门较难,入门以后就显得简单一点。现把编程方法总结如下: 一、分析零件图样、确定加工工艺过程 分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等,确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等,即制定加工工艺。这一个环节是数控编程的一个重要环节。其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等。首先是数控加工工艺的划分,如加工端面、车外圆、切槽、切断等等;其次是刀具的选择,应该合理选择加工刀具;然后是工序顺序的安排,

要求在确定工艺过程中,要做到加工路线短,进给、换刀次数少,充分发挥数控机床的功能,使加工安全、可靠,效率高。 走刀路线是指在加工过程中,刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向,它不仅包括了工步内容,还反映了工步顺序。在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时,其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时,加工刀具的进退刀位置要考虑妥当,尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿,以免因切削力突然变化而造成弹性变形,致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。 二、数值计算 根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系,进行运动轨迹坐标值的计算。对于由圆弧和直线组成的简单零件,只要求计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标,得出各几何元素的起点、终点、圆弧圆心的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能,还应该计算刀具刀位点的运动轨迹。对于由非圆曲线组成的复杂零件,由于数控机床通常只具有直线和平面圆弧插补功能,因而只能采用支线段或圆弧段逼近的方法进行加工,这时就要计算逼近线段和被加工曲线

数控车床操作基础

数控车床操作基础

【X1】、【X10】、【X100】和【X1000】四个按钮都属于增量倍率修调按钮。当体系工作在【步进】按钮按下时,用于调剂每次步进的步进距离,即增量值。每一步可所以最小输入增量单位的1倍、10倍、100倍和1000倍。 【冷却】按钮用于手动开/关怀削液泵。 【手动换刀】按钮按下时,在手动方法下实现转塔转位换刀。 【+X】、【-X】、【+Z】和【-Z】四个按钮均属于轴向移动按钮,应用它们可以进行手动点动进给和手动步进进给,每次只能控制一个坐标轴的活动。按下个中之一,就可以实现刀架向坐标轴某一偏向活动。 【快移】按钮与轴向移动按钮同时按下时,刀架按照NC参数设定的快速移动速度快速活动。 【主轴正转】、【主轴反转】和【主轴停】三个按钮可控制主轴正转、反转和停转。 第二节:980TD数控车床根本操作 (1 )开机、关机操作: a. 在确认急停开关按下的情况下,打开电源开关—打开机床开关—按下绿色开关(控制体系上电)—向右扭转急停开关—机床启动。 b. 在任何情况下按下急停开关—按下红色开关(控制体系下电)—关机床开关—关电源开关—完成。 (2)手动返回参考点操作: a. 先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动回到参考点的内侧,以避免回参考点时产生超程 b. 按功能键区的“回零”功能按键 c. 分别按+X 、+Z 轴移动偏向按键,使各轴返回参考点,回参考点后,响应的指导灯将点亮。 (3)点动、步进操作 a. 按功能键区的“手动”或“增量”功能按键 b.“增量”时按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大年夜小 c.按机床操作面板上的“ +X ”或“ +Z ”键,则刀具向X 或Z 轴的正偏向移动, 按机床操作面板上的“-X ”或“-Z ”键,则刀具向X 或Z 轴的负偏向移动; d.如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的“+”或“-”键的同时,按住“快移”键即可。 (4)手轮进给 a. 按功能键区的“手轮” 功能按键; b. 按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大年夜小 c.按中的“ X ”或“ Z ”键,选择响应的轴。扭转手轮移动X 或Z 轴。 一般情况下,顺时针扭转手轮为正向进给,逆时针扭转手轮为负向进给。 (5)MDI运行 a. 按机床操作面板上的【手动输入】按钮。 b. 按体系操作面板上的【PROG】键,选择法度榜样画面—按【翻页】按钮在操作过程中进行讲解

数控机床入门知识

数控机床 是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件的控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。 加工精度高,具有稳定的加工质量; 可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件; 加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间; 机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍); 机床自动化程度高,可以减轻劳动强度; 对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成: 主机,是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置,是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。 编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 数控机床加工流程说明 CAD:Computer Aided Design,即计算机辅助设计。2D或3D的工件或立体图设计

数控机床 基本指令

数控机床在加工过程中的动作,都是事先由编程人员在程序中用指令的方式予以规定的。例如机床的启停、正反转、刀具的走刀路线的方向,粗、精切削走刀次数的划分,加工过程中测量位置的安排,必要的停留等。这种控制机床动作的指令称为工艺指令,工艺指令可分为两类:一类是 准备功能指令——G指令,这类指令是在数控系统插补运算之前需要预先规定,为插补运算作好 准备的功能指令,如刀具运动的坐标平面,插补类型(直线插补还是圆弧插补)等;另一类是辅 助功能指令——M指令,这类指令与数控系统插补运算无关,它是根据操作机床的需要予以规定的工艺指令,如主轴的启动与停止、计划停止、主轴转向以及冷却液开关等。G代码和M代码是数控加工程序中描述零件加工过程的各种操作和运行特征的基本单元,是程序的基础。 国际上广泛应用的ISO—1056—1975E标准规定了G代码和M代码。我国根据ISO标准制定了JB 3208—83《数控机床穿孔带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M代码》标准,如表1.1、表1.2所示。需要注意的是,即使国内生产的数控系统也没有完全遵照这个标准来规定G、M指令,更不用说从国外进口的数控机床,用户在编程时必须遵照机床编程系统说明书。 表1.1 JB 3208—83准备功能G代码 续表

续表 注:(1)#号表示如选作特殊用途,必须在程序格式说明中说明。 (2)如在直线切削控制中没有刀具补偿,用G43到G52可指定作其他用途。 (3)在表中左栏括号中的字母(d)表示可以被同栏中没有括号的字母d注销或代替,也可被有括号的字母(d)注销或代替。 (4)G45到G52的功能可用于机床上任意两个预定的坐标。 (5)控制机上没有G53~G59、G63功能时,可以指定作其他用途。 表1.2 JB 3208—83辅助功能M代码

数控车床操作入门

数控车床的操作入门 一、操作面板的使用(如下图FL1-1所示) 图FL1-1 1、总电源开关(QS1):合上总电源开关QS1机床电源接通,机床面板电源指示灯亮。 2、NC ON 按钮(SB1):按下NC ON 按钮,此时伺服强电通电,同时CRT上电,I/O 模块也上电。 3、NC OFF 按钮(SB2):当按下NC OFF按钮是,则关闭伺服电源、CRT电源和I/O 电源。 4工作方式选择(SA5):旋转开关(SA5),显示屏幕会出现以下种工作方式:编辑、自动、MDI、手轮、回参考点、手动、快速。 (1)快速方式:选择了该方式时,按下操作面板上的运动按钮X+、X-、Z+、Z-,则滑板以参数设定的快速速率运动。 注:快速方式在回参考点之后才生效。 (2)编辑方式(EDIT)用户可在该方式时,编加工程序,存储程序等, (3)MDI方式:用户在该方式时,用键盘输入程序命令,在循环条件满足的情况 下按下“循环启动”执行程序。 (4)自动方式:用户选定加工程序时,在循环条件满足时,按下“循环启动”执 行所选加工程序。 在执行时按下“进给保持”按钮,循环暂时中断。 在执行过程中按下“ 单段”按钮,执行完一行程序段后,运行停止,再按下“循环启动”程序继续执行。 (5)手轮方式:选定该方式后,转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率,手轮 进给量以*1,*10,*100的倍率运行。手轮倍率选择方法如下: a 选择手轮方式 b 按一次X+选择X轴同时手轮倍率为*1,按下两次为*10,按下三次为*100再按 又回到*1 以此类推。 C按一次Z+选择Z轴同时手轮倍率为*1,按下两次为*10,按下三次为*100再按又 回到*1 以此类推。

数控车床编程入门方法

欢迎阅读 数控车床编程入门方法 [摘要] 数控机床编程入门的方法:分析工艺——划出走刀路线——建立坐标系标注坐标——按格式写程序。 摘要:数控机床编程入门的方法:分析工艺——划出走刀路线——建立坐标系标注坐标——按格式写程序 它 工刀具;然后是工序顺序的安排,要求在确定工艺过程中,要做到加工路线短,进给、换刀次数少,充分发挥数控机床的功能,使加工安全、可靠,效率高。 走刀路线是指在加工过程中,刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向,它不仅包括了工步内容,还反映了工步顺序。在安排

可以一刀或多刀进行的精加工工序时,其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时,加工刀具的进退刀位置要考虑妥当,尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿,以免因切削力突然变化而造成弹性变形,致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。 编程方式就可以直接从图上看出坐标值。如果不是这样,最好改注过来。 三、编写程序单 根据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的加工顺序、刀具号、切削参数以及辅助动作等,按照规定的指令代码及程序格式,逐

段编写加工程序单。在编写程序时应注意使程序简单,方便和直观。我们在建立工件坐标系时数控车床一般将程序原点设立在工件的右端面上。数控加工程序由一系列程序段构成,程序段又由指令字组成。编程之前,首先要弄清程序段的基本格式,常用指令的格式、功能及用途,实际上基本的加工指令不多,比如G00、G01 程 快 加工程序是按程序段的输入顺序执行的,而不是按程序段号的顺序执行的,但书写程序时,一般按升序书写程序段号。 下面以华中数控为例编写外圆精加工程序 O5566 G92 X60 Z20

数控车床的基本操作

数控车床的基本操作 Ⅰ.引入 Ⅱ.讲解新课 一、数控系统操作 系统操作键盘在视窗的右上角,其左侧为显示屏,右侧是编程面板。如下图所示: 图1-1 FANUC 0i (车床)面 1.按键介绍 数字/字母键 数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母还是取数字。 字母和数字键通过键切换输入,如:O—P,7—A。 编辑键

替换键用输入的数据替换光标所在的数据。 删除键删除光标所在的数据;或者删除一个程序或者删除全部程序。 插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。 取消键消除输入区内的数据。 回车换行键结束一行程序的输入并且换行。 上档键 页面切换键 程序显示与编辑页面。 位置显示页面。位置显示有三种方式,用PAGE按钮选择。 参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面,按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后,用PAGE 按钮切换。 系统参数页面 信息页面,如“报警” 图形参数设置页面 系统帮助页面 复位键 翻页按钮(PAGE)

向上翻页。向下翻页。 光标移动(CURSOR) 向上移动光标。向左移动光标。 向下移动光标。向右移动光标。 输入键 输入键把输入区内的数据输入参数页面。 二、机床操作面板 机床操作面板位于窗口的右下侧,如下图所示,主要用于控制机床运行状态,由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成,每一部分的详细说明如下: 图1-2 FANUC 0i(车床)面板 三、数控车床对刀 对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。 在数控车床车削加工过程中,首先应确定零件的加工原点,以建立准确的

数控车床编程入门方法

数控车床编程入门方法 [摘要] 数控机床编程入门的方法:分析工艺——划出走刀路线——建立坐标系标注坐标——按格式写程序。 摘要:数控机床编程入门的方法:分析工艺——划出走刀路线——建立坐标系标注坐标——按格式写程序 关键词:数控车床编程方法与步骤 数控机床编程课,是数控专业的一门综合性较强的专业课,它要求学生不仅会读懂程序,还要会手工编写简单零件的加工程序。编程的入门较难,入门以后就显得简单一点。现把编程方法总结如下: 一、分析零件图样、确定加工工艺过程 分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等,确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等,即制定加工工艺。这一个环节是数控编程的一个重要环节。其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等。首先是数控加工工艺的划分,如加工端面、车外圆、切槽、切断等等;其次是刀具的选择,应该合理选择加工刀具;然后是工序顺序的安排,

要求在确定工艺过程中,要做到加工路线短,进给、换刀次数少,充分发挥数控机床的功能,使加工安全、可靠,效率高。 走刀路线是指在加工过程中,刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向,它不仅包括了工步内容,还反映了工步顺序。在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时,其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时,加工刀具的进退刀位置要考虑妥当,尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿,以免因切削力突然变化而造成弹性变形,致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。 二、数值计算 根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系,进行运动轨迹坐标值的计算。对于由圆弧和直线组成的简单零件,只要求计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标,得出各几何元素的起点、终点、圆弧圆心的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能,还应该计算刀具刀位点的运动轨迹。对于由非圆曲线组成的复杂零件,由于数控机床通常只具有直线和平面圆弧插补功能,因而只能采用支线段或圆弧段逼近的方法进行加工,这时就要计算逼近线段和被加工曲线

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