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Q U E L L E : N O L I S
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3.1.2 Humanvertr?glichkeit
Die verwendeten Materialien müssen physiologisch unbedenklich sein. Bezüglich der bei h?heren Temperaturen ausdünstenden Substanzen muss toxikologische Unbedenklichkeit bestehen.
3.2 Herstellung
Spritzgie?verfahren, siehe Tabelle 1.
3.3 Güten
Siehe Tabelle 1.
3.4 Kennzeichnung nach VDA 260
Siehe Tabelle 1.
3.5 Konditionierung
Die für die einzelnen Prüfungen erforderlichen Proben sind vor den Prüfungen mindestens 48 h im Normalklima DIN 50 014 - 23/50-2 zu konditionieren.
3.6 Gültigkeit der Anforderungen
Die geforderten Zahlenwerte gelten für jede Einzelmessung und jede Stelle des Fertigteiles.
4 Anforderungen an das Material und die Eigenschaften
Siehe Tabelle 1.
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Tabelle 1
Nr. Güte Einh.
PP1 PP2 PP3 PP4 PP5 PP6 PP7 PP8 PP9 PP10
1 Werkstofftyp
siehe Abschnitt 5.1 PP-Homopolymerisate PP-Copolymerisate
PP-Homopolymerisate ww. Copolymerisate
1.1 Stabilisierung
siehe Abschnitt 5.2 w?rmestabi-
lisiert
hochw?rme-
stabilisiert
w?rme- und
lichtstabili-
siert
w?rmestabi-
lisiert
w?rmestabi-
lisiert
hochw?rme-
stabilisiert,
talkumgefüllt
(20 %)
w?rmestabi-
lisiert, tal-
kumgefüllt
(30 %)
hochw?rme-
stabilisiert,
talkumgefüllt
(40 %)
hochw?rme-
stabilisiert,
glaskurzfa-
serverst?rkt
(20 %)
hochw?rme-
stabilisiert,
mit chem.
gekoppelten
Glasfasern
verst?rkt
(30 %)
2 Anwendungsbereich Für bis max.
90 °C
w?rme-
beanspruch-
teTeile im
Fz-Inneren. Für kurzzei-
tig bis
140 °C
w?rmebean-
spruchte
Teile im Fz-
Inneren,
siehe Ab-
schnitt 5.3.
Für nicht
sto?bean-
spruchte
Teile am Fz-
?u?eren.
(leichtflie-
?end) für
Teile mit
langen
Flie?wegen
und erh?h-
tem Z?hig-
keitsbedarf.
Für sto?be-
anspruchte
Teile am Fz-
?u?eren
(Material ist
für das
Blasverfah-
ren geeig-
net).
Für kurzzei-
tig bis
140 °C
w?rmebean-
spruchte
Teile mit
erh?hten
Anforderun-
gen an die
Formbe-
st?ndigkeit
und Z?hig-
keit, siehe
Abschnitt
5.3.
Für Teile mit
erh?htem
Steifigkeits-
und Z?hig-
keitsbedarf.
Für kurzzei-
tig bis
140 °C
w?rme- aber
nicht sto?-
beanspruch-
te Teile mit
hohen An-
forderungen
an die Stei-
figkeit und
Formbe-
st?ndigkeit,
siehe Ab-
schnitt 5.3.
Für kurzzei-
tig bis
140 °C
w?rmebean-
spruchte
Teile mit
erh?hten
Anforderun-
gen an die
Steifigkeit,
siehe Ab-
schnitt 5.3.
Für beson-
ders w?rme-
beanspruch-
te Teile mit
hohen An-
forderungen
an die
Festigkeit,
Steifigkeit
und Form-
best?ndig-
keit.
3 Kennzeichnung
nach VDA 260 >PP< >PP< >PP< >PP/PE<
>PP/PE<
>PP-T20<
bzw.
>PP/PE-
T20<
>PP-T30<
bzw.
>PP/PE-
T30<
>PP-T40<
bzw.
>PP/PE-
T40<
>PP-GF20<
bzw.
>PP/PE-
GF20<
>PP-GF30<
bzw.
>PP/PE-
GF30<
4 Verwendung von Mahlgut
siehe Abschnitt 5.4
Bis 10% des Fertigteilgewichtes zul?ssig, sofern in der Zeichnung und/oder Freigabe nicht anders vermerkt.
5 Farbton Nach Zeichnung Vorzugswei-
se schwarz,
ru?pigmen-
tiert. Nach Zeich-
nung.
Vorzugswei-
se schwarz
pigmentiert
Nach Zeichnung.
6 Dichte
nach DIN 53 479, Auftriebs-
methode
g/cm3 0,91 ± 0,01 1,05 ± 0,02 1,12 ± 0,02 1,22 ± 0,02 1,05 ± 0,02 1,15 ± 0,02
7 Schmelztemperatur
nach DIN EN ISO 3146 ww.
DSC nach Abschnitt 5.5
°C ≥ 158
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Nr. Güte Einh.
PP1 PP2 PP3 PP4 PP5 PP6 PP7 PP8 PP9 PP10 8 Glührückstand
nach DIN EN ISO 1172
% - - - - - 22 ± 2 30 ± 3 38 ± 3 20 ± 2 30 ± 3
9 Kugeldruckh?rte
nach DIN EN ISO 2039-1
und Abschnitt 5.6
N/mm2 ≥ 65 ≥ 65 ≥ 65 ≥ 48 ≥ 45 ≥ 80 ≥ 60 ≥ 85 ≥ 75 ≥ 110
10 Streckspannung
nach DIN EN ISO 527-2
und Abschnitt 5.7
MPa ≥ 30 ≥ 30 ≥ 30 ≥ 24 ≥ 22 ≥ 30 - - ≥ 27 -
11 Zugfestigkeit
nach DIN EN ISO 527-2
und Abschnitt 5.7
MPa - - - - - - ≥ 24 ≥ 30 - ≥ 50
12 Biegefestigkeit
nach DIN EN ISO 178 und
Abschnitt 5.8
MPa - - - - - ≥ 40 ≥ 40 ≥ 45 ≥ 38 ≥ 70
13 Schlagz?higkeit
nach DIN EN ISO 179-1
und Abschnitt 5.9 kJ/m2 kein
Bruch
kein
Bruch
kein
Bruch
kein
Bruch
kein
Bruch
≥ 20 ≥ 30 ≥ 10 ≥ 25 ≥ 15
14 Kerbschlagz?higkeit
nach DIN EN ISO 179-1
und Abschnitt 5.10
kJ/m2 ≥ 3,5 ≥ 3,0 ≥ 3,5 ≥ 6,0 ≥ 16,0 ≥ 2,5 ≥ 10,0 - - -
15 W?rmevehalten
nach DIN 53 497 und Ab-
schnitt 5.11
15.1 Lagerungstemperatur
(90 ± 2)°C Keine Ver-
spr?dung,
keine die
Funktion
beeintr?ch-
tigende
Ver?nde-
rung der
Form und
Oberfl?che;
keine
Farbver?n-
derung.
- Keine Verspr?dung, keine die Funkti-
on beeintr?chtigende Ver?nderung der
Form und Oberfl?che; keine Farbver-
?nderung.
- - - - -
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5 Prüfungshinweise
5.1 Werkstoff
Die Identit?tsprüfung erfolgt infrarotspektroskopisch.
5.2 Stabilisierung
Unter Stabilisierung sind Zus?tze von Alterungsschutzmitteln (Antioxidantien und ggf. UV-Schutz-mittel) zu verstehen. Ob ein Fertigteil ausreichend stabilisiert wurde, wird gem?? Abschnitt 5.14 überprüft.
5.3 Anwendungsbereich
Kurzzeitig im Sinn dieser Norm ist gleichbedeutend mit einem Zeitraum von bis zu 120 Stunden.
5.4 Verwendung von Mahlgut
Als Mahlgut ist Mahlgut der Erstverarbeitung des gleichen Fertigungsprozesses zu verwenden.
5.5 Schmelztemperatur
Wird zur Bestimmung der Schmelztemperatur die DSC-Methode gew?hlt, ist wie folgt zu verfahren: Als Prüfger?t kann z. B. das DSC7 der Firma Perking Elmer verwendet werden. Als Probe dient ein planparalleler Fertigteilabschnitt mit einer Masse von ca. 10 mg.
Prüfparameter: Die Probe wird von 50 °C auf 180 °C mit einer Aufheizrate von 10 °C/min aufge-heizt. Die Untersuchung findet unter Raumatmosph?re statt.
5.6 Kugeldruckh?rte
Die Messungen sind an mindestens drei (20 x 20) mm gro?en Probek?rpern auszuführen (2 Mes-sungen je Probe). Bei Proben, die aus einseitig genarbten Fertigteilen herausgearbeitet wurden, sind mit Hilfe eines Planschleifger?tes die Narbung zu entfernen. Die so geschaffene plane Fl?che dient als Auflagefl?che. Die Messung erfolgt auf der unbearbeiteten Rückseite.
5.7 Streckspannung und Zugfestigkeit
Zugversuch nach DIN EN ISO 527-2, Probek?rper 5A, Prüfgeschwindigkeit 50 mm/min.
5.8 Biegefestigkeit
Bestimmung der Biegespannung bei H?chstkraft nach DIN EN ISO 178, jedoch Probek?rper L?n-ge: (50 ± 1) mm; Breite: (6 ± 0,2) mm; Dicke entsprechend der Erzeugnisdicke (bis max.
4 mm); Stützweite: 40 mm; Auflagerradius (1,0 bis 1,2) mm; Prüfgeschwindigkeit: (14 ± 1) mm/min. Aus einseitig genarbten Fertigteilen hergestellte Probek?rper sind so auf die Auflager der Prüfma-schine zu legen, dass die genarbte Seite gegen die Druckfinne zeigt.
5.9 Schlagz?higkeit
Schlagbiegeversuch (breitseitiger Schlag) nach DIN EN ISO 179-1, jedoch Probek?rper L?nge: (50 ± 1) mm, Breite: (6 ± 0,2) mm, Dicke entsprechend der Erzeugnisdicke (bis max. 4 mm); Wider-
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D lagerabstand (Stützweite): 40 mm, Prüfger?t Pendelschlagwerk 4J.
Aus einseitig genarbten Fertigteilen hergestellte Proben sind so auf die Widerlager des Pendel-schlagwerkes zu legen, dass die genarbte Seite gegen die Hammerschneide zeigt.
5.10 Kerbschlagz?higkeit
Schlagbiegeversuch (breitseitiger Schlag) nach DIN EN ISO 179-1, jedoch Probek?rper L?nge: (50 ± 1) mm, Breite: (6 ± 0,2) mm, Dicke entsprechend der Erzeugnisdicke (bis max. 4 mm); Widerlagerabstand (Stützweite): 40 mm, Prüfger?t Pendelschlagwerk 4J.
Die Proben werden breitseitig mit einer 0,8 mm breiten U-f?rmigen Kerbe versehen. Die Kerbtiefe betr?gt 1/3 der Probendicke. Die den Kerbgrund begrenzenden Kanten müssen einen Rundungs-halbmesser von < 0,1 mm aufweisen.
Aus einseitig genarbten Fertigteilen hergestellte Proben werden auf der genarbten Seite gekerbt.
5.11 W?rmeverhalten
Warmlagerungsversuch nach DIN 53 497, Verfahren B, an mindestens einem kompletten Fertigteil. Lagerungsdauer (22 + 2) h.
5.12 K?lteverhalten
Lagerung mindestens eines kompletten Fertigteiles in Luft bei (-40 ±1) °C; Lagerungsdauer (22 + 2) h.
5.13 Lichtechtheit
Falls in der Zeichnung die Anzahl von Belichtungsperioden nicht definiert ist, gilt folgende Rege-lung:
─ 3 Belichtungsperioden für Bauteile im Bereich indirekter Sonneneinstrahlung.
─ 5 Belichtungsperioden für Bauteile im Bereich direkter Sonneneinstrahlung (z. B. Türbrüstung). ─10 Belichtungsperioden für Bauteile im Bereich h?chster Sonneneinstrahlung (z. B. Hutabla-ge).
5.14 Alterungsbest?ndigkeit
Dauerumluftlagerung bei (150 ± 1) °C. Die Prüfung ist vorzugsweise an ganzen Fertigteilen durch-zuführen. Die Durchführung an Fertigteilabschnitten ist zul?ssig. Die Verspr?dung ist erreicht, wenn der Prüfling an irgend einer Stelle die für abgebautes PP typischen Zersetzungserscheinun-gen aufweist (Material wird br?ckelig).
Unterlagen
6 Mitgeltende
TL 1010 Innenausstattungsmaterialien, Brennverhalten; Werkstoffanforderungen PV 1303 Nichtmetallische Werkstoffe; Belichtungsprüfung für Bauteile des Fahr-
zeuginnenraumes
VW 011 55 Fahrzeug-Zulieferteile allgemein; Genehmigung von Erstlieferung und
?nderung
VW 501 80 Bauteile des Fahrzeuginnenraumes; Emissionsverhalten
VW 501 85 Fahrzeugbauteile, Freibewitterungsbest?ndigkeit
VW 911 01 Umweltnorm Fahrzeug, Fahrzeugteile, Werkstoffe, Betriebsstoffe;
Schadstoffvermeidung
DIN 50 014 Klimate und ihre technische Anwendung; Normalklimate
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DIN 53 479 Prüfung von Kunststoffen und Elastomeren; Bestimmung der Dichte
DIN 53 497 Prüfung von Kunststoffen; Warmlagerungsversuch an Formteilen aus
thermoplastischen Formmassen ohne ?u?ere mechanische Beanspru-
chung
DIN EN 20 105-A02 Textilien; Farbechtheitsprüfungen, Teil A02: Grauma?stab zur Bewertung
der ?nderung der Farbe
DIN EN ISO 178 Kunststoffe; Bestimmung der Biegeeigenschaften
DIN EN ISO 179-1 Kunststoffe; Bestimmung der Charpy-Schlageigenschaften - Teil 1: Nicht-
instrumentierte Schlagz?higkeitsprüfung
DIN EN ISO 527-2 Kunststoffe; Bestimmung der Zugeigenschaften; Prüfbedingungen für
Form- und Extrusionsmassen.
DIN EN ISO 1172 Textilglasverst?rkte Kunststoffe; Prepregs, Formmassen und Laminate,
Bestimmung des Textilglas- und Mineralfüllstoffgehaltes
DIN EN ISO 2039-1 Kunststoffe; Bestimmung der H?rte, Teil 1: Kugeleindruckversuch
DIN EN ISO 3146 Kunststoffe, Bestimmung des Schmelzverhaltens (Schmelztemperatur
oder Schmelzbereich) von teilkristallinen Polymeren
VDA 260 Bauteile von Kraftfahrzeugen; Kennzeichnung der Werkstoffe