钢渣、矿渣等加工综合利用项目可行性研究报告
XXXX有限公司
钢渣、矿渣等加工综合利用项目
可行性研究报告
编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司
高级工程师：高建
目录
第一章总论 (1)
1.1项目概要 (1)
1.1.1项目名称 (1)
1.1.2项目建设单位 (1)
1.1.3项目建设性质 (1)
1.1.4项目建设地点 (1)
1.1.5项目负责人 (1)
1.1.6项目投资规模 (1)
1.1.7项目建设规模 (2)
1.1.8项目资金来源 (3)
1.1.9项目建设期限 (3)
1.2项目承建单位介绍 (3)
1.3编制依据 (3)
1.4编制原则 (4)
1.5研究范围 (5)
1.6主要经济技术指标 (5)
1.7综合评价 (6)
第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)
2.1项目提出背景 (7)
2.2本次建设项目的提出 (7)
2.3项目建设必要性分析 (8)
2.3.1促进我国节能环保产业快速发展的需要 (8)
2.3.2顺应我国资源循环利用产业的发展需要 (9)
2.3.3促进经济发展模式转变的迫切要求 (9)
2.3.4提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (10)
2.3.5增加就业带动相关产业链发展的需要 (10)
2.3.6带动当地经济快速发展的需要 (11)
2.4项目建设可行性分析 (11)
2.4.1政策可行性 (11)
2.4.2市场可行性 (12)
2.4.3技术可行性 (13)
2.4.4管理可行性 (13)
2.5可行性分析结论 (14)
第三章行业市场分析 (15)
3.1我国资源综合利用行业发展状况分析 (15)
3.2我国资源综合利用产业发展前景分析 (16)
3.3我国钢渣资源化利用发展现状分析 (17)
3.4我国钢渣综合利用发展方向分析 (18)
3.5市场小结 (19)
第四章项目建设条件 (21)
4.1地理位置选择 (21)
4.2区域投资环境 (22)
4.2.1区域位置简介 (22)
4.2.2区域概况 (23)
4.2.3区域地形地貌 (23)
4.2.4区域地表水系 (23)
4.2.5区域气候条件 (23)
4.2.6区域地质水文 (24)
4.2.7区域社会环境简介 (25)
第五章总体建设方案 (27)
5.1总图布置原则 (27)
5.2土建方案 (27)
5.2.1总体规划方案 (27)
5.2.2土建工程方案 (28)
5.3主要建设内容 (29)
5.4工程管线布置方案 (29)
5.4.1给排水 (29)
5.4.2供电 (31)
5.5道路设计 (33)
5.6总图运输方案 (33)
5.7土地利用情况 (33)
5.7.1项目用地规划选址 (33)
5.7.2用地规模及用地类型 (33)
第六章产品方案 (35)
6.1主要产品及生产规模 (35)
6.2产品采用标准 (35)
6.3产品价格制定原则 (35)
6.4产品生产规模确定 (35)
6.5产品工艺流程 (36)
6.5.1产品工艺方案选择原则 (36)
6.5.2产品工艺方案选择 (36)
6.5.3产品工艺流程 (37)
6.5.4工艺流程简述 (37)
第七章原料供应及设备选型 (39)
7.1主要原材料供应 (39)
7.2主要设备选型 (39)
7.2.1设备选型原则 (39)
7.2.2主要设备明细 (40)
第八章节约能源方案 (41)
8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (41)
8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (41)
8.2.1能源消耗种类 (41)
8.2.2能源消耗数量分析 (41)
8.3项目所在地能源供应状况分析 (42)
8.4主要能耗指标及分析 (42)
8.4.1项目能耗分析 (42)
8.4.2国家能耗指标 (43)
8.5节能措施和节能效果分析 (43)
8.5.1工业节能 (43)
8.5.2节水措施 (44)
8.5.3建筑节能 (45)
8.5.4企业节能管理 (45)
8.6结论 (46)
第九章环境保护与消防措施 (47)
9.1设计依据及原则 (47)
9.1.1环境保护设计依据 (47)
9.1.2设计原则 (47)
9.2建设地环境条件 (48)
9.3 项目建设和生产对环境的影响 (48)
9.3.1 项目建设对环境的影响 (48)
9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (49)
9.4 环境保护措施方案 (50)
9.4.1 项目建设期环保措施 (50)
9.4.2 项目运营期环保措施 (51)
9.4.3防治措施及预期治理效果 (53)
9.4.4 环境管理与监测机构 (54)
9.5绿化方案 (55)
9.6消防措施 (55)
9.6.1设计依据 (55)
9.6.2防范措施 (55)
9.6.3消防管理 (57)
9.6.4消防措施的预期效果 (57)
第十章劳动安全卫生 (58)
10.1 编制依据 (58)
10.2概况 (58)
10.3 劳动安全 (59)
10.3.1工程消防 (59)
10.3.2防火防爆设计 (59)
10.3.3电力 (59)
10.3.4防静电防雷措施 (60)
10.4劳动卫生 (60)
10.4.1防暑降温 (60)
10.4.2卫生 (60)
10.4.3照明 (61)
10.4.4噪声 (61)
10.4.5个人防护 (61)
10.4.6安全教育及防护 (61)
第十一章企业组织机构与劳动定员 (62)
11.1组织机构 (62)
11.2劳动定员 (62)
11.3培训计划 (62)
11.4人力资源管理 (63)
11.5激励和约束机制 (63)
11.6福利待遇 (64)
第十二章项目实施规划 (65)
12.1建设工期的规划 (65)
12.2 建设工期 (65)
12.3实施进度安排 (65)
第十三章投资估算与资金筹措 (66)
13.1投资估算依据 (66)
13.2建设投资估算 (66)
13.3流动资金估算 (67)
13.4资金筹措 (67)
13.5项目投资总额 (67)
13.6资金使用和管理 (70)
第十四章财务及经济评价 (71)
14.1总成本费用估算 (71)
14.1.1基本数据的确立 (71)
14.1.2产品成本 (72)
14.1.3平均产品利润与销售税金 (73)
14.2财务评价 (73)
14.2.1项目投资回收期 (73)
14.2.2项目投资利润率 (74)
14.2.3不确定性分析 (74)
14.3综合效益评价结论 (77)
第十五章风险分析及规避 (79)
15.1项目风险因素 (79)
15.1.1不可抗力因素风险 (79)
15.1.2技术风险 (79)
15.1.3市场风险 (79)
15.1.4资金管理风险 (80)
15.2风险规避对策 (80)
15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (80)
15.2.2技术风险规避对策 (80)
15.2.3市场风险规避对策 (80)
15.2.4资金管理风险规避对策 (81)
第十六章招标方案 (82)
16.1招标管理 (82)
16.2招标依据 (82)
16.3招标范围 (82)
16.4招标方式 (83)
16.5招标程序 (83)
16.6评标程序 (84)
16.7发放中标通知书 (84)
16.8招投标书面情况报告备案 (84)
16.9合同备案 (84)
第十七章结论与建议 (85)
17.1结论 (85)
17.2建议 (85)
附表 (86)
附表1 销售收入预测表 (86)
附表2 总成本表 (88)
附表3 外购原材料表 (89)
附表4 外购燃料及动力费表 (90)
附表5 工资及福利表 (91)
附表6 利润与利润分配表 (92)
附表7 固定资产折旧费用表 (93)
附表8 无形资产及递延资产摊销表 (94)
附表9 流动资金估算表 (95)
附表10 资产负债表 (96)
附表11 资本金现金流量表 (97)
附表12 财务计划现金流量表 (98)
附表13 项目投资现金量表 (100)
附表14 借款偿还计划表 (102)
第一章总论
1.1项目概要
1.1.1项目名称
钢渣、矿渣等加工综合利用项目
1.1.2项目建设单位
XXXX有限公司
1.1.3项目建设性质
新建项目
1.1.4项目建设地点
本项目建设地址选择
1.1.5项目负责人
1.1.6项目投资规模
项目的总投资为8000.00万元，其中，建设投资为6822.50万元（土建工程为1860.34万元，设备及安装投资4095.00万元，土地费用240.00万元，其他费用为178.84万元，预备费448.32万元），建设期利息为327.50万元，铺底流动资金为850.00万元。
项目建成后，达产年可实现年产值10295.00万元，年均销售收入为
8516.77万元，年均利润总额3098.70万元，年均净利润2324.02万元，年上缴税金及附加为112.98万元，年增值税为1027.08万元；投资利润率为38.73%，投资利税率52.98%，税后财务内部收益率23.45%，税后投资回收期(含建设期)为3.94年。
1.1.7项目建设规模
本项目建成达产后，年可处理钢渣、矿渣50万吨，年产矿渣微粉产品35万吨、铁精粉产品7.5万吨、铁粒产品1万吨、尾渣产品6.5万吨。
达产年产品方案一览表
本次建设项目占地面积20亩，总建筑面积11110.00平米；主要建设内容及规模如下：
主要建筑物、构筑物一览表
1.1.8项目资金来源
本项目总投资资金人民币8000.00万元，其中由项目企业自筹资金4000.00万元，申请银行贷款4000.00万元。
1.1.9项目建设期限
本项目建设从2014年05月至2015年04月，项目建设工期共计12个月。
1.2项目承建单位介绍
1.3编制依据
1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；
2.《中华人民共和国环境影响评价法》
3.《“十二五”资源综合利用指导意见》；
4.《大宗固体废物综合利用实施方案》；
5.《“十二五”科学和技术发展规划》；
6.《中华人民共和国循环经济促进法》；
7.《废钢铁产业“十二五”发展规划建议》；
8.国家发展改革委办公厅《关于开展资源综合利用“双百工程”建
设的通知》；
9.《河北省国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；
10.《邯郸市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；
11.《国家产业结构调整指导目录（2011年本）》；
12.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；
13.《工业可行性研究编制手册》；
14.《现代财务会计》；
15.《工业投资项目评价与决策》；
16.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；
17.国家公布的相关设备及施工标准。
1.4编制原则
1、充分利用企业所在地资源、能源及劳动力优势，充分考虑设计方案的前置条件，合理利用资源，整合资源，精深加工，延伸产业链，实现资源最大利用和效益最大化。
2、坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。
3、认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。
4、设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。
5、注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。
6、注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。
1.5研究范围
本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。
1.6主要经济技术指标
项目主要经济技术指标表
1.7综合评价
本项目重点研究“钢渣、矿渣等加工综合利用项目”的设计与建设，项目建成后将采用先进生产技术，依托建设地资源优势、人才优势以及项目企业技术优势，处理加工废钢渣并产矿渣微粉、铁粉及尾渣产品以满足当前市场需求，并推动我国废钢资源利用以及废钢加工业的长足发展，更可大力推进当地工业现代化的发展进程。
项目的实施符合我国产业发展政策，符合我国国民经济可持续发展的战略目标。项目将带动当地就业，增加当地利税，带动当地经济发展。项目建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地乃至我国的经济发展起到很大的促进作用。因此，本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。所以，本项目建设十分可行。
第二章项目背景及必要性可行性分析
2.1项目提出背景
随着我国钢铁工业的迅速发展，钢渣产业也作为一支新兴产业加入工业化浪潮中。有业界权威预测：“十二五”时期，我国废钢渣产业在国家领导人关注和政府部门的支持下，将进入一个快速发展时期。”
钢铁工业固体废物主要是炉渣，其中炼铁炉渣约占钢产量的25%～30%，炼钢炉渣约占钢产量的11%～15%。目前钢渣的利用还很不充分，仅约10%，多数仍然处于简单堆存和任意排放状态。我国已成为世界第一产钢大国，年粗钢产量逾7亿吨，其钢渣产生量之大不言而喻。能否合理利用这些钢渣将关系到我国钢铁工业的健康发展。
钢渣的合理利用和有效回收是现代钢铁工业技术进步的重要标志之一。有资料显示，美国、德国、日本等国家的钢渣利用率都在95%以上，其中厂内循环在20%以上。我国钢渣综合利用率仅为10%左右，与工业发达国家存在明显的差距。
党的十八大报告指出“要加强资源节约、保护生态资源、建设美丽中国”，钢渣深度处理、高效利用在归家的生态文明建设和建设“美丽中国”战略中有着不可忽视的作用。钢渣产业市场庞大，发展空间巨大，钢渣的循环利用无论对于钢铁厂本身,还是对国家、对社会都具有十分重要的意义。
2.2本次建设项目的提出
环境保护是我国的基本国策之一。国家充分地应用了法律的、行政的和技术手段，加强环境的保护和治理，鼓励和促进工业废渣的综合利用。建立了一系列相关法律、法规，如《固体废物污染环境防治法》、《环保法》等。在《固体废物防治法》中要求废渣的处理以资源化为目的，坚持固体
废物的无害化、减量化的指导思想。
项目方即是在结合我国钢渣、矿渣资源再利用产业前景较好的行业背景、项目产品市场需求日益旺盛、国家产业政策利好以及当前项目公司及项目实施地具备多方资源优势的情况下，提出的本次“钢渣、矿渣等加工综合利用项目”。项目企业充分利用建设地资源、能源、人力成本优势及产业基础优势，大力开展对钢渣、矿渣综合利用的研发，将对于促进我国钢渣综合利用，实现钢铁产业的绿色发展、循环发展、低碳发展意义非常重大。项目建设具备一定的市场发展空间，项目实施将为项目方带来较为可观的经济效益与社会效益。
2.3项目建设必要性分析
2.3.1促进我国节能环保产业快速发展的需要
“十二五”期间，节能环保称谓战略性产业重中之重，将成为国民经济的支柱产业。在循环经济与资源循环利用领域，要大力发展源头减量、循环利用、资源化、再制造、零排放和产业链接、物质流分析等新技术，推进产业化，提高资源产出效率。重点发展共伴生矿产资源、工业生产废弃物综合利用技术，汽车零部件及机电产品再制造、再生资源回收利用，餐厨、农林和建筑废弃物资源化利用。推动跨行业跨企业循环利用联合体建设，促进生产过程协同资源化处理废弃物；大力发展“城市矿山”资源。
我国钢铁工业经过近十几年的高速发展，产能急剧扩张，钢铁产能的快速增长在极大满足我国经济高速增长对钢材需求的同时，也带来了产能结构性过剩，资源和能源的巨大消耗；特别是钢铁生产过程中产生的各类冶金固体废弃物数量庞大，种类繁多，如不加以妥善处置利用，将直接对生态环境造成污染和破坏，其后果必然是灾难性的。
因此，本项目属于钢渣、矿渣再生资源综合利用产业，项目的大力发展正是顺应了我国新时期战略新兴产业发展规划，可有效促进我国节能环保产业的快速发展，为我国循环经济发展作出有力贡献。
2.3.2顺应我国资源循环利用产业的发展需要
随着我国国民经济和社会经济的快速发展，能源问题和环境保护的问题再一次成为制约国民经济可持续发展的首要问题。因此，开展资源综合利用是我国落实节约资源的基本国策，是建设资源节约型和环境友好型社会的一项重要任务，也是很多企业调整结构、提高经济效益的新的经济增长点。
“十二五”时期是我国全面建设小康社会的关键时期。“十二五”规划纲要明确提出，以科学发展为主题，以转变经济发展方式为主线，坚持把建设资源节约型和环境友好型社会作为重要着力点，大力发展循环经济。我国政府相继出台了《“十二五”资源综合利用指导意见》、《循环经济“十二五”发展规划》等一系列支持和鼓励政策。
在国家政策的鼓励和引导下，我国资源综合利用取得一定的成绩。但资源消耗高、利用率低，废物资源综合利用和无害化处理程度低等问题仍然普遍存在。为适应经济增长方式转变和实施可持续发展战略和需要，推动资源综合利用工作，特明确公布了资源综合利用的主要范围：在矿产资源开采过程中对共生、伴生矿进行综合开发与合理利用；对生产过程中产生的废渣、废水（液）、废气、余热、余压等进行回收和合理利用；对社会生产和消费过程中产生的各种废旧物资进行回收和再生利用。
2.3.3促进经济发展模式转变的迫切要求
近年来，我国经济快速发展，GDP每年以10%左右的速度增长。然而，我国的经济发展还没有摆脱传统经济模式的束缚，即高强度的资源消耗。
钢渣微粉项目可行性研究报告
钢渣微粉项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
钢渣微粉项目可行性研究报告说明 该钢渣微粉项目计划总投资4209.76万元，其中：固定资产投资 3474.45万元，占项目总投资的82.53%；流动资金735.31万元，占项目总 投资的17.47%。 达产年营业收入4999.00万元，总成本费用3913.09万元，税金及附 加74.00万元，利润总额1085.91万元，利税总额1309.69万元，税后净 利润814.43万元，达产年纳税总额495.26万元；达产年投资利润率 25.80%，投资利税率31.11%，投资回报率19.35%，全部投资回收期6.67年，提供就业职位72个。 认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。 ...... 主要内容：项目概况、项目建设背景分析、市场分析、项目投资建设 方案、选址分析、项目工程设计研究、项目工艺先进性、项目环保分析、 安全规范管理、项目风险评估分析、项目节能分析、实施方案、项目投资 计划方案、项目经济效益分析、总结说明等。
第一章项目概况 一、项目概况 （一）项目名称 钢渣微粉项目 （二）项目选址 xxx产业示范基地 （三）项目用地规模 项目总用地面积14007.00平方米（折合约21.00亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数66.86%，建筑容积率1.38，建设区域绿化覆盖率5.48%，固定资产投资强度165.45万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积14007.00平方米，建筑物基底占地面积9365.08平方米，总建筑面积19329.66平方米，其中：规划建设主体工程14905.89平方米，项目规划绿化面积1058.86平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计85台（套），设备购置费1561.10万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量410979.67千瓦时，折合50.51吨标准煤。
钢渣处理技术介绍
新兴钢渣处理技术介绍 关键字：钢渣处理热焖法钢渣热焖干式磁选钢渣回收 摘要：为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，新兴河北工程技术有限公司借鉴日本、韩国先进钢渣处理工艺，消化吸收，开发出全新的钢渣处理新工艺。“钢渣热焖—干式磁选”处理技术可实现整个钢渣处理过程的机械化和连续化，从各方面最大程度地降低了投产运行后的经营成本，因此，采用该方案进行钢渣处理在经济方面可实现其效益的最大化。 一、新兴干法钢渣回收利用技术介绍 目前国内钢渣二次处理工艺有： 1、传统干法加工工艺：目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺，所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。工序繁多，渣、铁分离不彻底，回收废钢品位低（TFe含量约40%）,不利于炼钢使用；尾渣MFe含量高（约6%），造成资源大量浪费，经济效益差。 低品位渣钢对炼钢生产的影响如下： a、钢渣中硫磷等有害元素回到钢水中并不断富集，影响钢水质量； b、因杂质多，造成渣量增大，喷溅严重； c、冶炼过程中因不能准确确定金属液的重量而影响钢水化学成分的准确控制，浇注时，因钢液重量不足，容易造成短尺废品； 会降低碱度，改变熔渣的组成，这对脱磷及提高炉衬的使用寿 d、钢渣中的主要成分SiO 2 命不利。 此工艺一般小型钢铁厂应用较多。 2、水磨湿选法: 投资大，占地多、小粒度产品品位高，不适合大块钢渣处理，处理大块渣需与其它粗选法配合，尾泥须浓缩、沉淀、脱水、烘干处理才可利用，既污染环境又增加占地、投资，经济效益差。此工艺的致命缺点是： a、尾渣泥处理成本高。目前尾泥处理使用自然沉淀法和机械法。自然沉淀法需要建设大规模的沉淀池系统，沉淀时间长，效果差；机械法以湘潭钢铁为代表，使用斜板沉淀器和压滤机及配套水池、泵、管网系统处理尾渣泥浆。无论哪种方式，都大幅提高了投资及运营成本。 b、脱水后的尾渣含水量也较大，且经细磨水洗后活性丧失，已不能用于钢渣粉的生产，基本丧失利用价值。且经水洗选出的废钢易生锈，铁锈主要成分是Fe（OH）2，在炉内分解
钢渣综合利用的方法
钢渣的综合利用 钢渣是在转炉、电炉或精炼炉熔炼过程中产生的由炉料杂质、造渣材料等熔化形成的以氧化物为主、有时还含有少量氟化物、硫化物及渣钢渣粒的冶炼废物，发生量约占钢铁企业固废总量的25%。近年来，我国钢铁业发展迅猛，粗钢产量年均增长22.4%，2010年1～9月已达4.75亿t计，由此产生近1亿t的钢渣。钢渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1等有价元素，蕴含大量热能，是一种宝贵的次生资源，而有效处理和利用钢渣，不仅有利于节能降耗和温室气体减排，还是钢铁企业实现可持续发展和循环经济的必由之路。 1钢渣的种类与来源 冶金企业生产工艺的各异导致渣的种类也不尽相同，特别是化学成分和物理性能存在巨大差异。鞍钢长流程生产工艺所产生的渣，大体上分为脱硫渣、转炉炼钢渣、连铸渣和精炼渣等：①脱硫渣。转炉炼钢前进行铁水预处理，在脱硫站脱硫扒渣，炉渣碱度较高。一般，因脱硫渣的硫过高而须脱硫处理，否则，其冶金用途不大。②转炉钢渣。鞍钢日产5000t左右的转炉钢渣，占钢厂渣总量的60%以上，是一种利用范围较广和使用价值最高的钢渣。③连铸渣。鞍钢采用全流程的连铸生产工艺，连铸过程中的保护渣成分在使用前后变化不大，理论上可循环使用。但现实中因连铸保护渣随二冷水流走并与其它杂质混杂，且含较多难以回收的氟，故大部分堆放在渣场，目前利用率偏低，其应用问题还有待于进一步研究。④精炼渣。鞍钢采用炉外精炼等措施冶炼高纯净度的钢水，精炼过程产生大量副渣，其除含高碱度的碱性氧化物外，还有非常高的三氧化二铝和非常低的金属铁量，适合制造水泥和耐火材料。同时，国外已开展对精炼渣深人利用的研究，如日本己对LF炉的顶渣利用课题立项，开展了热渣循环利用的研究。 2钢渣的基本物性 2.1钢渣的物理性质 钢渣呈黑色，外观像结块的水泥熟料，其中夹带部分铁粒，硬度大，密度为
钢渣的处理与利用研究
钢渣的处理与利用研究 发表时间：2018-10-10T11:24:05.160Z 来源：《防护工程》2018年第11期作者：王芳[导读] 首先简单介绍了钢渣的矿物、化学组成，对钢渣的处理工艺进行了总结和分析。详细阐述了钢渣在冶金领域、建筑行业以及农业方面的综合利用现状，并对钢渣的资源综合利用进行了展望。王芳 中冶京诚工程技术有限公司 100176摘要:随着我国经济的快速发展，对各种资源的浪费现象也越来越严重。本文研究的目的就是对钢渣再次进行回收使用，从而节约能源，为我国的持续性发展战略提供支持。首先简单介绍了钢渣的矿物、化学组成，对钢渣的处理工艺进行了总结和分析。详细阐述了钢渣在冶金领域、建筑行业以及农业方面的综合利用现状，并对钢渣的资源综合利用进行了展望。关键词:钢渣；处理工艺；利用随着我国经济的发展，钢铁产量也得到了很大的提高，随着产生的钢渣也急速增加。作为钢铁生产过程中所排出的固体废弃物，每生产1吨钢排出约0.12吨钢渣，每年我国产出的钢渣产量接近1亿吨。目前我国钢渣的综合利用率不足30%，没有利用的钢渣形成的一座座渣山，不仅占用大量的土地资源，污染周边环境和地下水，还造成了巨大的浪费。积极开发和应用先进有效的钢渣处理和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。 一、钢渣概述 （一）钢渣的产生 钢渣是炼钢过程中排出的由金属原料中的杂质与助溶剂、炉衬形成的渣，以硅酸盐、铁酸盐为主要成分。钢渣的主要成分主要来源于以下几个方面：一是金属炉料中Si、Mn、P被少量铁氧化后生成的氧化物；二是侵蚀的炉衬和补炉材料，主要是CaO、MgO等；三是金属炉料带入的杂质，如泥沙等；四是为调整钢渣性质所加入的造渣材料，如石灰、铁矿石、白云石等辅助材料。（二）钢渣矿物组成钢渣的矿物组成随碱度(碱度=Ca0/ (SiO2十P2O5的质量比)高低也变化。钢渣的矿物组成含有橄榄石(CaO、 FeO、SiO2）、镁蔷薇辉石(3Ca0·Mg0·2Si02）、硅酸二钙(C2F) .硅酸三钙(C3S）、铁酸钙(C2F）、游离氧化钙(f-Ca0)、FeO,其组成随炼钢方式的不同而变化。碱度的高低关系到转炉钢渣的胶凝活性。碱度越高活性越大，但由于炼钢工艺的不同，同碱度的钢渣其胶凝活性还是有较大的差别，所以用碱度去评定胶凝活性不够准确。 二、钢渣处理方法（一）热泼法 从炼钢车间将热态钢渣运至钢渣场，在炉渣高于可淬温度时向其喷洒有限的水，利用钢渣产生的温度大于本身的极限应力使其碎裂，该过程还加速了游离氧化钙的水化消解，反复热泼后的钢渣变为小碎块或者粉化。其优点是排渣速度快、设备投资小、运行成本低；其缺点是占地大、破碎加工粉尘大、对环境污染严重。（二）盘泼法 通过渣灌将热熔渣运至渣盘边，利用吊车将渣罐中的热熔渣均匀的倾倒在渣盘中，向其喷淋大量的冷却水，再倒入渣车中喷水冷却，最后倒入水池中冷却。该方法的优点是冷却速度快、处理量大、粉尘少、占地少、钢渣粒度利于金属料回收；缺点是工艺复杂、投资和运行成本大、对钢渣的流动性有一定的要求。（三）热炯法 将熔融钢渣倾翻在热炯装置内，封盖，喷水。利用高温液态钢渣的显热洒水产生的物理力学作用以及游离氧化钙遇水生成氢氧化钙体积膨胀产生的化学作用使钢渣破裂粉化。该方法的优点是处理工艺简单、钢渣粉化效果好、钢渣安定性好利于尾渣的后期利用；缺点是处理周期长。 （四）水淬法 钢渣水淬法是20世纪70年代为获得粒度小于8mm钢渣返回烧结而研究成功的工艺。高温液态钢渣在流出下降过程中被高压水分割、击碎，热熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂使熔渣在水幕中进行粒化。其优点是排渣速度快、工艺流程简单、占地面积少、投资少、钢渣粒度小性能稳定；其缺点是水淬时操作不当易发生爆炸、只能处理液态渣、钢渣水硬胶凝性低影响钢渣的利用。（五）滚筒法 高温液体钢渣在高速旋转的滚筒内，滚筒中放置有钢球，以水作为冷却介质，钢渣在滚筒中热化、粉化、研磨、冷却。其优点是排渣速度快、占地面积少、污染少、钢渣粒度小、钢渣安定性好利于尾渣的后期利用；其缺点是设备较复杂且故障率高、投资大、只能处理液态渣。 （六）粒化轮法 将熔融的钢渣落到高速旋转的粒化轮上，因机械作用将熔渣破碎、粒化，被粒化的熔渣在空间经喷水冷却后，渣水一同落人脱水转鼓。其优点是排渣速度快、污染少；其缺点是处理率低、只能处理流动性好的钢渣、设备磨损严重、钢渣胶凝性能变差影响其利用。 三、钢渣处理之后的应用（一）回收废钢铁 钢渣的主要化学成分中约有平均质量分数为25%的铁，其中金属铁约占10%,钢厂通过破碎、磁选、筛分工艺来回收钢渣中的废钢铁。若需要越大程度的回收的金属Fe,钢渣的破碎粒度则越细。钢渣破碎到300-100mm,可从中回收6.4%的金属Fe，破碎到100-80mm,可从中回收7.6%的金属Fe，破碎到75-25mm，金属Fe的回收量高达15%。从钢渣中分选、回收废钢和钢粒，现在已经成为钢铁企业最基本的利用措施。 （二）建筑方面的应用
钢渣的回收再利用分析
钢渣的回收再利用 钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。据最新资料统计，2013年我国钢渣的产生量为7.82亿ｔ，钢渣利用率仅为10%左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远。因此，导致大量钢渣弃置堆积。堆积钢渣形成渣山，既污染环境又占用大量的土地。为了适应钢铁工业发展的需要，必须消除渣害。 钢渣、矿渣和粉煤灰被统称为三大工业废渣。但钢渣的利用率远低于矿渣和粉煤灰。通常钢渣用来做填料,或者用来烧制水泥,总体而言利用率不高。 钢渣中含有一定数量的水泥熟料的主要矿物C2S、C3S 等，具备可用作水泥混合材和混凝土掺合料的条件。 积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。 1.处理工艺技术设计与流程 钢渣分选工艺，按破碎原理可分为机械破碎-磁选-和自磨-磁选两种。①机械破碎-磁选工艺钢渣机械破碎-磁选工艺流程，它是回收渣钢最基本的工艺流程。工艺中所用的破碎机包括颗式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机和双辊破碎机等。磁选机包括吊挂式磁选机和电磁铁式磁选机。筛子包括格筛、单层振动筛和双层振动筛等。钢渣分选时，用皮带运输机和提升机，按不同要求把这凡种设备连接起来，组成二破三选-两筛、一破两级复合磁选、两破-三选一筛等工艺流程。 ②钢渣自磨分选工艺钢渣自磨分选工艺是利用钢渣在旋转的自磨机内互相碰撞而破碎。钢渣先经筛分、磁选、筛分，再进入自磨机自磨。粒度小于自磨机周边出料孔径的钢渣自行漏出。
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北京中投信德国际信息咨询有限公司废钢渣综合利用项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 工程师：高建
北京中投信德国际信息咨询有限公司 废钢渣综合利用项目 可行性研究报告 项目委托单位：XXXXXXXX有限公司 项目编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司发证机关：北京市工商行政管理局 注册号：110106013054188 法人代表：杨军委 项目组长；高建 编制人员： 白惠工程师 朱光明工程师 李道峰工程师 金惠子工程师 秦珍珍工程师 审定：郝建波 项目编号：ZTXDBJ-20170322-5 编制日期：2017年X月
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目录 第一章总论 (10) 1.1项目概要 (10) 1.1.1项目名称 (10) 1.1.2项目建设单位 (10) 1.1.3项目建设性质 (10) 1.1.4项目建设地点 (10) 1.1.5项目主管部门 (10) 1.1.6项目投资规模 (11) 1.1.7项目建设规模 (11) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (15) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (16) 2.1项目提出背景 (16) 2.2本次建设项目发起缘由 (16) 2.3项目建设必要性分析 (16) 2.3.1促进我国废钢渣综合利用产业快速发展的需要 (17) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (17) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (17) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (17) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (18) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (18) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (19) 2.4项目可行性分析 (19) 2.4.1政策可行性 (19) 2.4.2市场可行性 (19) 2.4.3技术可行性 (20) 2.4.4管理可行性 (20) 2.4.5财务可行性 (20) 2.5废钢渣综合利用项目发展概况 (21) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (21)
LF热态钢渣循环再利用实践
总第160期2007年第4期 河北冶金 H EB EI M ETALLU R G Y To tal160 2007,N um ber4 收稿日期:2007-04-16L F热态钢渣循环再利用实践 吴元刚,王小明,张维军 (唐山钢铁公司 一钢轧厂,河北 唐山 063000) 摘要:通过对L F热态钢渣渣系和硫容量的研究,唐钢一钢轧厂采取相应措施实现了L F热态钢渣的循环再利用,取得了较好效果。 关键词:L F热态钢;钢渣;循环再利用 中图分类号:TF70316 文献标识码:B文章编号:1006-5008(2007)04-0043-02 R ECOV ER Y AND R EU SE O F L F HO T STEEL SLA G W U Yuan-gang,W AN G X iao-m ing,ZHAN G W ei-jun (N o.1S teel R olling M ill,Tangshan Iron and S teel C om pany,Tangshan,H ebei,063016) A bstract: B ased on research of L F hot steel slag system and sulfur content,som e m easures are adop ted in Tang S teel to realize the recovery and reuse of the slag,som e good result got. Key W ords:L F hot steel;steel slag;recovery and reuse 1 前言 唐钢第一钢轧厂现有双工位单吹颗粒镁铁水脱硫站2座,150t顶底复吹转炉3座,150t L F3座,VD精炼炉1座,8机8流小方坯连铸机1台、双机双流中厚板坯连铸机1台和单机单流薄板连铸连轧设备(FTSC)2台,通过L F所冶炼的钢种主要为铝镇静钢SS400,Q345B,T510L,S PHC等,还有少量方坯品种钢,如硬线系列、20C r M oA、30M nS i等。在生产过程中,发现L F精炼后的钢渣(以铝镇静钢SS400为例)仍具有可利用性:经过取样分析L F精炼后的钢渣硫含量为015%～018%,且大多不高于018%。经实验,回收一部分浇余循环再利用后的钢渣硫含量会有所升高(一般为018%～112%),说明精炼一次的钢渣硫含量仍可提高,即仍有一定硫容量;平常在冶炼过程中为满足快速脱硫的目的,有时就需要加入过剩的石灰,此时浇余中会含有少量未熔的石灰小颗粒,可进行循环再利用;熔融态的钢渣具有一定的热量。本文对唐钢第一钢轧厂L F热态钢渣的循环再利用进行分析。 2 钢渣分析 (1)精炼钢渣的主要来源。转炉出钢过程下渣量,加入钢包内的石灰及合成渣,精炼的造渣料,为2015%～3010kg/t。 (2)精炼钢渣推荐化学成分(铝镇静钢)见表1。 表1 精炼钢渣推荐化学成分% CaO S i O2A l2O3 FeO+ M nO+ C r2O3 M gO S 推荐含量52～586～1115～25<28～10016～118理想范围48～537～1017～27<0158～101～115 (3)渣-钢的硫容量。炉渣脱硫的能力可以用渣-钢硫容量来表征,其值可根据下列渣一钢间的平衡反映来测量: [S]+(O2-)=(S2-)+[O](1) C s=(S)[O]/[S](2) Sosinsky和Somm erv ille导出了不同温度下硫容量和渣系光学碱度的关系: lgC s=(22690-54640Λ)/T+4316Λ-2512 (3)式中:Λ———光学碱度。 根据上式导出渣-钢硫容量和温度、炉渣成分的关系式: lgC s′=B/A+2182-13300/T(4)式中:B=51623(C aO)+4115(M gO)-11152 (S i O 2 )+11457(A l2O3); 34
#炉渣利用技术 炉渣利用工艺
炉渣利用技术炉渣利用工艺 1 用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器 2 高炉水碎炉渣或其粒度调整物的防凝结剂及防凝结方法 3 高炉铁水渣铁分离装置 4 烟道灰、炉渣活化剂 5 高效利用工业炉熔渣显热的新一步法矿棉技术 6 一种电炉炼钢吹氧喷粉氧燃助熔及造泡沫渣工艺 7 钢包炉用脱氧造渣剂 8 用气、水反冲高炉水渣滤层的方法 9 旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺及所采用的补热炉 10 用于液体炉渣脱铬和/或脱镍的方法 11 一种电渣炉控制系统 12 用锅炉废渣灰制水硬性凝固剂方法 13 粉煤灰炉渣砼小型空心砌块 14 炼钢电弧炉泡沫渣控制方法 15 危险废弃物及医疗垃圾处理用的溶渣焚烧炉及工艺方法 16 用于氧化处理炼钢厂炉渣的方法及所得到的LD渣 17 一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法 18 一种用镍熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法 19 型煤炉正块缓漏卸双向分离排渣器 20 转炉出钢用挡渣锥 21 一种冶金炉风口、渣口表面强化的方法 22 用含钛高炉渣制备光催化材料的方法 23 一种以炉渣为基料的合成材料及其生产工艺 24 轻质隔声炉渣混凝土建筑板材 25 炉渣冷却机 26 利用沸腾炉渣制造泡沫型隔热防水保温材料 27 利用电厂炉渣生产水泥的方法 28 粒化高炉矿渣水泥砂浆 29 防御液态排渣炉析铁熔蚀的金属陶瓷涂层 30 转炉溅渣护炉方法 31 造气炉渣运用煅烧石灰的方法 32 一种石灰质碳化煤球(棒)造气炉渣的新用途 33 直流电弧电渣加热钢包炉及其控制方法 34 一种利用石灰质碳化煤球造气炉渣生产的路面砖及其方法 35 用于沸腾炉的层燃式灰渣燃烬冷却床 36 用浓盐酸高温高压处理锅炉灰渣浸取其中三氧化二铝的综合利用方法 37 稀土精矿渣电弧炉冶炼稀土中间合金 38 稀土精矿球团(或块)矿热炉制备稀土精矿渣和含铌磷铁 39 低温干馏、炉渣再燃、刮板传动式锅炉 40 用喷粉方法处理熔渣生产高价值炉渣制品 41 促进粒状炉渣脱水用的混合剂和使用方法
目前钢渣的综合利用(图片)
我国钢铁渣资源化利用现状 1前言 节约资源是我国的基本国策。开展资源综合利用是实施节约资源和转变经济增长方式的具体体现，是发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型社会的一项紧迫任务。 钢铁工业是资源、能源消耗最多的行业，在冶炼过程势必产生大量的钢铁渣。每炼一吨铁约产生0.34吨高炉渣，每炼一吨钢约产生0.12吨的钢渣。随着钢铁工业的快速发展，钢铁渣的数量随之增加，钢铁渣的“零排放”成为钢铁工业走循环经济道路，实现可持续发展的重要问题。 “十一五”以来，我国大中型钢铁企业，普遍重视钢铁渣的科学处理和资源化利用。如鞍钢鲅鱼圈新炼钢、首钢京唐钢铁公司（曹妃甸）、新余中冶环保资源开发有限公司、九江中冶环保资源开发有限公司等企业都以先进技术作为支撑，建设钢铁渣“零排放”的示范工程，改善了企业的环境，创造了相应的经济效益，使钢铁渣的处理和利用工作纳入循环经济的轨道。 然而，我国钢铁渣的综合利用率还不高，与国家要求2010年利用率达到86%以上还有一定的差距。部分企业仍采用简单的处理造成钢渣不能全部利用，转移至农村，粗选废钢后堆弃、占用土地、污染环境、浪费资源，使企业可持续发展面临严峻的挑战。 因此，按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，加快钢铁渣“零排放”是钢铁行业的责任和紧迫的任务。 2我国钢铁渣资源化利用现状 2009年国家实施了《循环经济促进法》，将资源化综合利用作为一项重大的技术经济政策推进，并以法律形式确定。近几年在国家有关法规和优惠政策支持下，在各企业领导的重视下，钢铁渣的处理工作不断创新，资源化利用途径更加明确，利用规模不断扩大，技术水平逐步提高，一批具有自主知识产权的技术和装备大力推广应用，取得了较好的经济效益、社会效益和环境效益。 2.1取得的成绩 2.1.1高炉渣高价值资源化利用规模不断扩大 2008年我国高炉渣的产生量约为1.6亿吨，综合利用率约为80%。用于生产粒化高炉矿渣粉和水泥混合材的数量约为76.7%。 在二十世纪九十年代中冶建筑研究总院有限公司协同有关单位即进行粒化高炉矿渣粉的研究、生产和推广应用。中冶建筑研究总院有限公司在院属试验厂生产了2万吨粒化矿渣粉用于北京第三航站楼和地铁复八线工程建设，取得了良好的技术经济效果，获得了业内认可，为起草《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》国家标准及在国内推广起技术支撑作用。经调研及论证1999年提出采用立式辊磨生产矿渣粉。2000年我国粒化高炉矿渣粉的年产量只有120万吨。2008年我国粒化高炉矿渣粉生产线约有100多条，年产量约为6000万吨。
钢渣微粉项目计划书
目录 第一章项目基本信息 第二章建设单位基本信息第三章项目建设背景 第四章项目市场前景分析第五章项目规划方案 第六章项目选址 第七章项目工程设计 第八章项目工艺分析 第九章环保和清洁生产说明第十章项目安全卫生 第十一章风险评估 第十二章项目节能方案 第十三章项目进度方案 第十四章项目投资规划 第十五章经济效益可行性 第十六章项目综合评价结论第十七章项目招投标方案
第一章项目基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 钢渣微粉项目 （二）项目选址 xxx经济新区 项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。 （三）项目用地规模 项目总用地面积51045.51平方米（折合约76.53亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数76.05%，建筑容积率1.37，建设区域绿化覆盖率6.69%，固定资产投资强度181.86万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积51045.51平方米，建筑物基底占地面积38820.11平方米，总建筑面积69932.35平方米，其中：规划建设主体工程43492.90平方米，项目规划绿化面积4678.81平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计169台（套），设备购置费5410.63万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1130336.47千瓦时，折合138.92吨标准煤。 2、项目年总用水量15396.87立方米，折合1.31吨标准煤。 3、“钢渣微粉项目投资建设项目”，年用电量1130336.47千瓦时， 年总用水量15396.87立方米，项目年综合总耗能量（当量值）140.23吨标准煤/年。达产年综合节能量46.74吨标准煤/年，项目总节能率21.29%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xxx经济新区发展规划，符合xxx经济新区产业结构调整规 划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理 措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境 产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资16300.44万元，其中：固定资产投资13917.75万元，占项目总投资的85.38%；流动资金2382.69万元，占项目总投资的14.62%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
十二五 钢渣利用
“十二五”冶金渣综合利用成钢厂的强手项目 ---北京科大国泰能源环境工程技术有限公司冶金渣综合利用成为“十二五”后各钢厂纷纷改革的一重要项目。 “十一五”期间，随着钢铁工业的快速发展，钢铁渣的产生量随之大幅增加。钢铁渣实现“零排放”，成为钢铁行业发展循环经济、保护生态环境、节能减排的一项紧迫任务。为此，“十一五”期间，国家把包括冶金固废在内的资源综合利用作为一项重大的技术经济政策。“十二五”开局，我国冶金渣利用现状如何？ 截至2010年，我国钢渣、铁渣综合利用率分别达到21%和76%。在10月21日～22日召开的全国冶金渣资源综合利用技术研讨会暨中国废钢铁应用协会冶金渣开发利用委员会工作会议上，与会专家提出，我国钢铁渣综合利用率仍与预期目标相差较远，“十二五”期间，钢渣、铁渣利用率应分别提高至60%、80%。这也意味着该产业仍大有可为。 工信部节能与综合利用司资源综合利用处副处长雷文指出，实现冶金渣的综合利用，具有重要的环境效益、经济效益和社会效益。“十二五”期间，包括冶金渣在内的工业固体废物利用面临前所未有的发展机遇。其主要表现在： 一是从宏观环境看，我国“十二五”规划纲要明确提出，以落实科学发展观为主题，以转变发展方式为主线，把建设“两型”社会作为转变经济发展方式的重要
着力点，大力发展战略性新兴产业，发展循环经济等，为冶金渣的综合利用营造了非常好的环境氛围。二是从技术上，经过国家和企业的不懈努力，冶金渣利用技术取得很大突破。从原来的不能利用，到现在探索出可以实现很好利用的途径，为“十二五”期间加快冶金渣的综合利用奠定了技术基础。三是从企业自身来说，已经看到开展冶金渣综合利用为企业带来的好处，企业认识得到提高，从“让我做”变成“我要做”。这个转变有利于企业加快开展冶金渣的综合利用。 据悉，为了推进包括冶金渣在内的大宗工业固体废物实现综合利用，工业和信息化部正在组织制定《大宗工业固体废物综合利用“十二五”专项规划》，明确了“十二五”期间冶金渣综合利用的目标、主要任务及重点工程。通过规划实施，大力推进我国冶金渣综合利用，最终实现冶金渣“零排放”。 中国废钢铁应用协会常务副会长王镇武指出，今年下半年以来，钢铁工业面临的形势十分严峻，钢材价格走低，原燃料降价滞后，钢铁企业正面临着巨大的市场压力和节能减排压力。在这种形势下，废钢铁产业的循环应用，冶金渣的综合开发利用，起到了缓解企业压力和对钢铁生产重要的支撑作用。冶金渣的综合利用应属于新兴产业范畴，应该得到国家相关部门的重视和政策扶持。行业自身也应该抓紧产业升级和完善工艺改造，并积极推广和交流先进技术，组织重大技术项目攻关，促进行业的产业化发展，促进钢铁渣利用产业的科技进步。 2010年，我国共产生钢渣8147万吨，高炉渣约20067万吨。中国废钢铁应用协会制定的《“十二五”冶金渣产业规划》提出，“十二五”末将冶金渣的平均利用
钢渣的回收利用
钢渣的回收利用．
钢渣的回收利用—生产建筑材料论文题目：系别：化学工程系 专业： 姓名： 钢渣的回收利用—生产建筑材料
在国家经济快速发展的形势钢铁工业是国民经济的基础产业，摘要：下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。亿ｔ，钢渣利用7.822013年我国钢渣的产生量为据最新资料统计，
左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废率仅为10%弃物“零”排放的目标尚远。因此，导致大量钢渣弃置堆积。堆积钢为了适应钢铁工业发展渣形成渣山，既污染环境又占用大量的土地。的需要，必须消除渣害。但钢渣的利用率远钢渣、矿渣和粉煤灰被统称为三大工业废渣。 总体而,通常钢渣用来做填料低于矿渣和粉煤灰。,或者用来烧制水泥言利用率不高。等，具备C3S 钢渣中含有一定数量的水泥熟料的主要矿物C2S、可用作水泥混合材和混凝土掺合料的条件。积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提 实现可持续发展的高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，重要课题之一。 Iron and steel industry is the basic industry of Abstract： national economy, the rapid development in the national ecshowialso industry is steel situation, the the under onomy ng a leaping development trend, steel production improve constantly in recent years, the steel slag as process of deriv
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径 摘要：国内外对钢渣的利用都作了不少研究，但钢渣利用率不高的原因是其成分很复杂，但随着矿源能源的紧张，对钢渣进行处理和综合利用一直是值得关注和探索的课题，文章就目前较为成熟的方法进行了介绍。 关键词：钢渣处理；技术；综合利用 钢渣是炼钢过程中排出的废渣。钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，加入的造渣剂，金属炉料带入的杂质以及脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。目前我国钢渣年产量1亿多t，累计堆放尚未利用的钢渣达3亿t，对其进行处理和综合利用，具有很大的经济效益、社会效益和环境效益。 1 钢渣的处理工艺 1.1 冷弃法 钢渣倒入渣罐缓冷后直接运到渣场抛弃，这种处理技术不仅占地大，易形成渣山，而且不利于钢渣加工和合理利用，所以不建议采用此种工艺。 1.2 热泼法 随着炼钢炉容量加大，氧气在炼钢炉中的应用，快速炼钢要求快速排渣，从而发展了热泼法技术。热泼法是把炼钢渣倒进渣罐后，用吊车将渣罐吊起并将里面的熔渣分层倒在渣床上，经空气冷却降温至350～400 ℃时再喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却。 1.3 水淬法 由于钢渣比高炉渣碱度高、黏度大，其水淬难度也大。该法原理是；液态高温钢渣在流出和下降过程中，被压力水击碎、分割，同时高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣在水幕中进行粒化。 1.4 盘泼水冷法 该法是用吊车把渣罐内熔渣泼在高架泼渣盘内，喷淋适量的水使钢渣急冷碎裂，渣层一般厚3～12 cm。然后再用吊车把渣盘翻倒，对碎渣进行池边喷水降温，最后把渣倒入水池内进一步降温冷却，使渣粉碎到粒度为0.5～10 cm，用抓斗抓出装车，送到钢渣车间再处理。 1.5 粒化法 该法和水淬法有相似之处，原理是把液态钢渣均匀流入粒化器，在粒化器中被高速旋转的粒化轮破碎并沿切线方向抛出，同时受高压水流冷却后落入水箱，
钢渣的利用
钢渣的利用 钢渣二次利用最好的途径是用作高炉、转炉原料，在钢铁厂内循环使用。此外，钢渣还可用于道路工程、建材原料、钢渣肥料及填坑造地等。 1、钢渣用于冶金原料 1）钢渣用作烧结材料宝钢、济钢、鞍钢等公司的实践表明：烧结矿中配加钢渣代替熔剂，不仅可回收利用钢渣中残钢、FeO、CaO、MgO、MnO等有价成分，还可用作烧结矿的增强剂。烧结矿中适量配人钢渣后，可显著改善烧结矿的质量，使转鼓指数和结块率提高， 风化率降低，成品率增加。此外，由于钢渣中Fe和FeO的氧化放热，节省了烧结矿中钙、镁碳酸盐分解所需要的热量，使烧结矿燃料消耗降低。高炉使用配入钢渣的烧结矿，由于烧结矿强度高，粒度组成改善，尽管铁品位略有降低，渣量略有增加，但高炉操作顺行，对其产量提高、焦比降低很有利。烧结中配加钢渣应注意磷的富集问题。按照宝钢的统计数据，烧结矿中钢渣配人量增加10kg／t，烧结矿的磷含量将增加约0.0038％，而相应铁水中磷含量将增加0.0076％。比较可行的措施是控制烧结矿中钢渣的配入比例，另外可以在生产中有针对性地停配钢渣一个时期，待磷降下来后在恢复配料。 2）钢渣用作高炉熔剂 钢渣直接返回高炉作熔剂的主要优点是利用渣中CaO代替石灰石，节约了熔剂消耗，但由于目前高炉大都使用高碱度烧结矿，基本上不加石灰石，所以钢渣返回高炉的用量受到限制。但对于烧结能力不足的高炉，用钢渣作高炉熔剂的价值仍很大。此外，钢渣中较高的铁含量可代替部分铁矿石；钢渣中的MgO可置换部分白云石，增加炉渣的流动性和稳定性。钢渣中的MnO可回收进入铁水。 3）钢渣用作炼钢返回渣料 钢渣返回转炉冶炼能提高炉龄、促进化渣、缩短冶炼时间，又可降低副原料消耗，并减少转炉总的渣量。日本住友金属和歌山厂在160吨转炉采用返回转炉渣和白云石做造渣剂。钢渣粒度为15～50 mm。在吹炼开始3 min内全部加入，吨钢加入量20 kg到130 kg。为防止渣量过大而引起喷溅，采用低枪位操作。为了吹炼稳定，白云石分批加入。可以提前化渣。减少了石灰和萤石用量，转炉渣总量减少最高达60％。首钢电进行过转炉返回钢渣试验。吨钢加渣25～30 kg，块度小于50mm，钢渣通过炉顶料仓加入。结果表明，初渣成渣快，终渣化得透。试验中70％的炉次无须加萤石，石灰用量减少10％。返回渣配加白云石，终渣较粘，倒炉后可以形成渣壳于炉壁，提高了转炉炉龄。宝钢在国内率先开发了转炉脱磷脱碳的双联法工艺。即在转炉内进行铁水脱磷处理，出半钢后在进行脱碳处理，可以稳定地生产磷含量低于80 ppm的超低磷钢。在双联法工艺中，由于脱磷负荷主要由脱磷炉分担，因此脱碳炉的钢渣磷比较低，可以返回脱磷炉造渣，回收了资源，并降低了副原料单耗。 2、钢渣用于道路工程 钢渣用于筑路是钢渣综合利用的一个主要途径。欧美各国钢渣约有60％用于道路工程。钢渣碎石的硬度和颗粒形状都很符合道路材料的要求，与粉煤灰、高炉水渣、水泥、石灰等配料后，可用作道路的基层、垫层及面层。如宝钢在三期工程主干道纬十一路采用钢渣三渣在道路基层施工中进行试验。试验道路第一段采用水淬钢渣、粉煤灰和石灰三渣混合料，第二段采用粒铁回收后的规格渣、粉煤灰和石灰三渣混合料。对比路段采用天然碎石、粉煤灰和石灰三渣和高炉水渣、粉煤灰和石灰三渣。相比天然碎石三渣和高炉水渣三渣，钢渣三渣基层具有较高的承载力，铺筑沥青面层后，经一年行车考验，路面平整无裂纹，与其它路段无区别。此外，钢渣还可以用于沥青混凝土路面。钢渣在沥青混凝土中有很高的耐磨性、防滑性和稳定性，是公路建设中有价值的材料。国外曾在用沥青混凝土铺筑的试验路面上进行了路面抗防滑轮胎磨损试验，一种是用硬质天然碎石为骨料，另一种是用钢渣为骨料。结果表
转炉钢渣处理的工艺方法
转炉钢渣处理的工艺方法 冶金13-A1 高善超120133201133 摘要：介绍了钢渣的组成成分，简述了目前国内钢渣的主要处理工艺，对其中最为主流的热泼法、滚筒法、热闷法等钢渣处理工艺的工作原理及其优缺点进行简要评述。转炉渣中的f-CaO是影响转炉渣安定性的主要因素，钢渣中的f-CaO遇水会进行如下化学反应：f-CaO+H2O→Ca（OH）2，会使转炉渣体积膨胀98%左右，导致道路、建材制品或建筑物的开裂而破坏。如果能够降低转炉渣中f-CaO的含量，那么对钢渣的利用具有很大的指导意义。 游离氧化钙与二氧化碳酸化反应生成CaCO3，以消解游离氧化钙，使钢渣中氧化钙降低至3%以下，达到国家规定，从而可以在各个工程中得到良好的应用。 高炉渣中含SiO2一般是32%~42%，可见高炉渣可以视为一种含SiO2物料，具有潜在消解转炉钢渣中f-CaO的能力，如果实现高炉渣与转炉渣熔融态下同步处理，这无疑拓宽了冶金渣资源化处理的有效途径。本文对以上两种钢渣中游离氧化钙的处理方法进行了论述。 关键词：高炉渣；转炉钢渣；游离氧化钙；二氧化碳；石英砂；高温反应；消解率 0引言 钢渣是生产钢铁的过程中，由于造渣材料、冶炼材料、冶炼过程中掉落的炉体材料、修补炉体的补炉料和各种金属杂质所混合成的高温固溶体，是炼钢过程中所产生的附属产品，需要再次加工方可应用【1】。 钢渣在欧美等发达国家可以广泛的利用，说明了钢渣具有非常好的应用前景，对钢渣的处理、利用、开发已经成为我们国家钢铁企业的重要发展方向。由于钢渣中存在游离氧化钙这种物质，其含量在钢渣中约占0~10%，游离氧化钙遇水后发生反应生成Ca（OH）2，这种反应会使钢渣体积发生膨胀，膨胀后钢渣的体积约会增长一倍，这种情况制约了钢渣的使用方向，使其很难在建材与道路工程中加以使用。由于我国正处于高速发展中，各项基础设施建设需要建设，其中高速公路的发展快速，如果可以将处理后的钢渣应用其中，代替其他岩土材料，可以降低建设成本，降低其他材料的消耗，有效的处理了堆积巨大的废弃钢渣，达到实际的经济效益【1-2】。因此对钢渣进行合理的处理并应用已经成为我国钢铁企业重要的发展方向之一。
鞍钢钢渣综合利用
鞍钢：渣山变“金矿” 在鞍钢集团矿渣开发公司销售处，不时出现前来咨询定购矿渣微粉的企业人员，而得到的回答却总是令他们失望。 “全年的合同年初就签完了，现在连库存都没有，外面的卡车排着长队，产品刚生产出来，不落地就被拉走了。” 销售人员告诉记者，“用了我们的矿渣微粉，水泥强度就有保证，现在国内建设高速铁路，水泥里必须要掺用我们的产品——矿渣微粉。” 冶炼渣是钢铁生产中的副产品。多年来，鞍钢产生近亿吨钢铁废渣，形成高47米，占地面积2.2平方公里的矿渣山，成为鞍山地区一大粉尘发源地。而且，随着鞍钢产能的不断提高，这些钢铁废渣也持续增加。去年一年，鞍钢产生水渣600万吨、钢渣240万吨。为了破解这一难题，近年来，鞍钢全面提高资源利用率，加大了矿渣的深加工利用力度，不但得到大量钢铁物料（炼钢炼铁用的精料），还生产出新型建筑材料，既创造了可观的经济财富，又带来巨大的社会效益。 巧利用污染物蕴含高价值在鞍钢集团矿渣开发公司，企业负责人苏兴文告诉记者，钢铁冶炼渣是钢铁生产中排出的固体废弃物。目前，在世界范围内冶炼渣还没有得到全部有效的开发利用，大量冶炼渣长期露天堆放，不仅侵占生产生活用地，污染环境，而且造成资源的极大浪费，直接威胁钢铁生产的稳定运行。因此，加大高附加值冶炼渣产品的开发力度，提高资源利用率，实现“零排放”目标，是钢铁企业走可持续发展道路，建立资源节约型、环境友好型钢铁企业的必然选择。事实上，水渣和钢渣中都蕴含宝贵的资源。钢铁厂出炉的渣水中含有分解后的铁矿石、煤灰和少量矿渣，可用于制造水泥和灰沙砖。钢渣则由钙、铁、硅、镁等氧化物组成，可作为炼铁原料。 同时，苏兴文还告诉记者，钢铁、建材是两大高耗能、高污染行业，但换一个角度讲又是最佳产业链组合。钢铁生产的冶炼渣固体废弃物经深加工后生产出的高附加值产品，作为原料用于建材行业后，不仅可以节约资源，减少浪费，改善环境，而且可以产生巨大的经济效益和社会效益，实现两大污染行业的和谐发展。例如，2007年鞍钢钢产量达到1600万吨，所产生的冶炼渣如果能全部得到深加工，可为鞍钢提供100余万吨钢铁物料，这相当于一个较大型采选厂一年的产量，鞍钢也能节约上亿元的建设资金。 CO2（二氧化碳）是造成地球温室效应的主要原因之一，中国水泥工业是CO2排放大户，CO2排放量约占中国总排放量的24%。据有关数据显示，每生产1吨水泥会产生0.815吨CO2，而冶炼渣粉恰恰是未来水泥、混凝土生产不可替代的生产原料，不仅能从根本上解决钢铁和水泥生产污染环境的问题，还能为建材行业提供资源保障。若将冶炼渣粉取代熟料全部用于水泥生产，每年仅辽宁地区就可减少CO2排放量3260万吨，这将为解决全球气候变暖问题作出巨大贡献。 深加工从渣山里“淘金”
钢渣综合利用生产工艺设备
6.2 工艺技术 6.2.1工艺流程 本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、水渣，钢渣/ 水渣微粉的细度要求为420㎡/kg，目前用于钢渣/水渣粉磨工艺的主要有立磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统，本项目采用先进的立磨系统，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，主要生产工艺流程如下图6-1所示。 图6-1 矿粉生产工艺流程图 6.2.2工艺流程简述 1）湿矿渣储存及输送 大棚或堆场的矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。湿矿渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。 2）管磨原料配料
在每台Φ3.2×13M管磨前，设计一座Φ10M干渣库、石灰石仓、粉煤灰仓。利用库底的TDGSK定量给料机、管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。 3）原煤破碎 在烘干系统中选用Φ800×1100锤式破碎机，小时生产能力5～7吨，每天两班运转，满足工程的需要，不再增加其他破碎设备。 堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进煤都，破碎后的原煤由提升机送入碎煤仓储存。 4）烘干车间 烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉、高效节能烘干机和高浓度收尘器组成，具有产量高，电耗低的显著优点。 5）矿渣粉磨 矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日300天，每天工作24小时。按年生产能力60万吨计算，平均日产量2016吨，平均小时产量84吨。 管磨粉磨系统工艺流程：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。出磨废气经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气，收尘器收下的粉尘作为成品，一并送入矿粉库。该粉磨系统技术经济指标见表6-1。