51环境保护作业指导书合订本
环境保护作业指导书
中铁XXX局集团第七工程有限公司狮山制梁场
广东佛山
目录
施工现场扬尘控制作业指导书 (1)
施工现场噪声控制作业指导书 (1)
固体废弃物控制作业指导书 (2)
易燃、易爆及化学品控制作业指导书 (3)
污水处理控制作业指导书 (5)
有毒、有害物质控制作业指导书 (6)
能源、资源消耗控制作业指导书 (7)
防物体打击作业指导书 (10)
机械伤害控制指导书 (14)
临时用电作业指导书 (22)
防中毒中暑作业指导书 (26)
施工现场扬尘控制作业指导书
1.目的
为了有效控制梁场在施工生产过程中产生的扬尘，特制定本作业指导书。
2.范围
本作业指导书适用于梁场在生产过程中对扬尘产生的控制。
3.职责
3.1工程技术部负责编制本作业指导书并组织实施。
3.2梁场各职能部门及工班负责本作业指导书的贯彻执行。
4.控制措施
4.1四级（含四级）以上大风时施工现场内禁止产生扬尘的作业施工。
4.2土方要及时清运并覆盖，遇大风时要淋水降尘，施工现场禁止有多余土方存放。
4.3土方作业应注意扬尘控制，机械挖土时应控制装载机与运输车辆的卸土高度；人工挖土、清底应注意扬尘的高度控制，以确保扬尘得到有效控制。
4.4回填土施工时搅拌白灰禁止抛撒。
4.5施工现场内主要干道要硬化，其它空地要夯实或进行绿化，施工现场要定期进行清扫洒水，并指定专人负责。
4.6土方施工时，施工现场扬尘高度要控制在0.8米高以内，并及时浇水降尘。
4.7施工现场应设置车辆冲洗池和沉淀池，严禁车辆带泥上路。
4.8装运渣土、垃圾的车辆禁止超载，并用苫布进行覆盖、封闭，防止对沿途道路产生遗撒、扬尘。
4.9水泥、白灰等细颗粒物，应用塑料布、苫布苫盖或放入库内保存。砂、石等含有泥土的材料应设砂石砖围挡，其高度不小于1.5米。
4.10拌合站使用的搅拌机应设置在封闭式工作间，上料用装载机，混凝土运输车辆行驶速度不能过快，场内应经常洒水降尘。
4.11锅炉的烟尘排放应达到国家标准。
4.12现场垃圾应设垃圾站，并加以封闭，以防止尘土飞扬。垃圾在施工现场内进行分类码放，按有毒有害、无毒无害、可回收利用、不可回收等四类进行堆放。垃圾在装运前用废水泥袋进行袋装，避免在装卸过程中产生扬尘。
4.13现场伙房应使用清洁燃料，禁止燃用高硫煤、废木材等，禁止用焚烧方法处理各种废弃物，各类固体废弃物的堆放应确保其封闭贮存，以防止扬尘或粉尘排放。
施工现场噪声控制作业指导书
1.目的
为确保梁场各项施工生产活动产生的噪声控制在国家有关噪声污染法律、法规和其他要求的范围内，特制定本作业指导书。
2.适用范围
本作业指导书适用于梁场生产生活及服务过程中对噪声污染的控制。
3.职责
3.1安质环保部负责编制本作业指导书并进行监督检查。
3.2工程技术部负责组织实施。
3.2梁场各职能部门、工班负责本作业指导书的贯彻执行。
4.控制措施
4.1桩基施工阶段
4.1.1打桩机等设备应及时维修、保养，保持性能良好。操作人员应经过环保培训，并按操作规程进行操作，施工作业时场界内噪声限值：昼－85dB；夜间十点后禁止施工。
4.1.2挖掘机、土方运输车辆应保养良好，性能上保持正常使用要求，尾气排放应符合北京市大气污染防治条例的规定。司机及操作人员须经环保教育方能上岗，机械车辆严禁超负荷运转。施工作业时场界噪声：昼—75dB；夜—55dB。
4.2结构施工阶段
4.2.1搅拌机、木工电锯、平刨、压刨等强噪声机械设备要设置在封闭式操作棚内，以减轻噪声。
4.2.2振捣器要选用环保型产品，振捣作业由专人操作，快插慢拔，不得振动模板和钢筋，禁止空转。
4.2.3砼泵车要符合环保要求，泵送砼前必须用砂浆冲洗泵管器。
4.2.4模板、脚手架支拆及脚手板铺设、翻倒、拆除时应轻拿轻放，禁止乱扔，修理时禁止用大锤敲击。
4.2.5龙门吊要符合环保要求，严禁超负荷吊运，要加强维修保养，以减轻噪声。
4.2.6施工作业时场界噪声限值；昼—75dB；夜—55dB。
4.3施工现场大门内醒目位置设置“场内禁止车辆鸣笛”标志。
4.4制梁场工程技术科负责人根据施工实际情况不定期的选择噪声相对较强的时间，用噪声测量仪自行测量场界噪声并加强控制,做好控制记录。
固体废弃物控制作业指导书
1.目的：
为最大限度地控制固体废弃物产生，减少其对环境的不利影响，特制定本作业指导书。
2.范围
本指导书适用于梁场各职能部门和班组生产、生活过程中出现的固体废弃物的控制。
3.职责
3.1工程管理部负责编制本作业指导书并组织实施。
3.2梁场各职能部门班组负责本作业指导书的贯彻执行。
4.控制措施
4.1梁场各职能部门及班组应及时清理办公、施工中产生的固体废弃物。
4.1.1废墨水瓶、废笔芯、废灯泡等由梁场各职能部门及班组自行处理。
4.1.2复印纸经双面打印后方可与废报纸及其它废纸一起作为固体废弃物集中保存，并由梁场综合办公室卖到废品回收站。
4.2梁场仓库保管员要严格执行限额领料制度；施工队队长要在进场前教育工人节约使用材料；各工班长要在施工现场内进行检查、指导，从材料使用的全过程控制固体废弃物的产生。
4.3梁场应设置现场的垃圾存放设施，将活动过程中产生的固体废弃物及时清理，按有毒有害、无毒无害、可回收利用、不可回收利用进行分类存放。
4.3.1梁场的仓库保管员应及时通知材料供方将废涂料桶等需回收的物资进行回收。
4.3.2梁场应将废钢筋中40cm长以上的挑出用于制作预制砼构件；将废钢管挑出以备搭临建或围挡使用；将水泥袋保存好用来装管卡子和锯末；将其它可利用的固体废弃物，经梁场的材料员进行识别后妥善保存以备再利用。
4.3.3 40cm以下钢筋、废漆筒、废水暖件、废电缆电线、废铅丝、废木料、废塑料品、废PVC板、废纸箱纸盒及其他可回收物由梁场综合办公室统一卖给废品回收站。
4.3.4施工垃圾、渣土等不可再利用固体废弃物及不具有外卖价值的固体废弃物及时拉运到具有垃圾消纳资质的垃圾站集中消纳。
易燃、易爆及化学品控制作业指导书
1.目的
为使梁场施工、生活中的易燃、易爆及化学品得到有效控制，保护职工生命及财产安全，特制定本作业指导书。
2.范围
本作业指导书适用于梁场施工、生活中易燃、易爆及化学品的控制。
3.定义
易燃、易爆品如汽油：压缩气体如乙炔、液化气体如煤气罐、易燃液体易爆固体如油漆、自燃物品如酒精和遇水燃烧物质、氧化剂和有机氧化物等。
4.职责
4.1安全质量部负责编制本作业指导书并组织实施，并负责对易燃、易爆及化学品控制情况的监督检查。
4.2综合办公室负责控制办公区、生活区的易燃、易爆及化学品。
4.3梁场工程部负责控制施工现场的易燃、易爆及化学品。
5.控制措施
5.1梁场须加强对施工人员的安全管理。
5.1.1做好全体人员的学习教育工作。
5.1.2严格执行防火责任制度：
a.做好防火、灭火各项准备。
b.各级安全员应经常性的检查消防安全工作的落实情况。
5.2加强对易燃、易爆及化学品的管理
5.2.1易燃、易爆及化学品的储存
a.易燃、易爆及化学品必须储存在易燃易爆品专用库房内，分类存放，并设专人管理。
b.易燃、易爆及化学品库内应配备灭火器，严禁在库内吸烟和使用明火。
5.2.2易燃、易爆及化学品的运输与装卸
搬运人员在装卸过程易燃、易爆及化学品的中应轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。
5.2.3易燃、易爆及化学品的使用管理及防火要求。
a.使用易燃、易爆及化学品的部门的保管员对其名称、数量及入（出）库日期进行登记，并对物品进行分类码放。
b.易燃、易爆及化学品的使用及防火方法应严格按有关操作规程。
c.产品使用说明执行。
d.氧气、乙炔瓶严禁暴晒、倒置，两瓶工作间距不小于10m，距明火不小于10m，氧气瓶的减压器上应有安全阀，严防沾染油脂。
5.3安全质量部每月对梁场的易燃、易爆及化学品的使用进行一次检查，梁场对施工现场进行日常检查。
污水处理控制作业指导书
1.目的
为确保梁场生产、生活中产生的污水得到有效控制、有序排放，符合国家相关法律、法规及环保文件的要求，特制定本作业指导书。
2.范围
本作业指导书适用于梁场生产、生活中产生的污水的控制。
3.职责
3.1工程管理部负责编制本作业指导书并组织实施。
3.2梁场综合办公室负责机关污水的控制。
3.3梁场负责管片生活区、施工现场污水的控制。
4.控制措施
4.1生产性污水控制
4.1.1在施工现场产生污水较集中的地方设沉淀池，经过沉淀的生产污水方可排入市政污水管道。
4.1.2为节约资源，对沉淀过的水要尽量二次利用，可用于降尘或其他环保事宜。
4.1.3控制措施
a.经沉淀后，生产污水排入市政管线时，目测不带泥砂。
b.委托检测，检测值应控制在上海市污水排放允许的范围内。
PH:6-9 COD：150 BOD：100
4.2生活性污水控制
4.2.1生活区、食堂应设隔油池，每星期清理一次，生活污水经隔油池处理后方可排入市政污水管线。
4.2.2梁场各处厕所产生的废水不能排入市政管网，必须设化粪池，并由卫生负责人每半月清掏一次。
4.2.3控制措施
a.生活污水经目测无油脂。
c每月对污水进行一次检查；梁场每年进行一次大检查。
有毒、有害物质控制作业指导书
1.目的
为使梁场生产、生活中所涉及的有毒有害物质得到有效控制，保护职工生命安全，特制定本作业指导书。
2.适用范围
本作业指导书适用于梁场生产、生活中涉及的有毒有害物质的控制。
3.职责
3.1工程管理部负责编制本作业指导书并组织实施。
3.2梁场负责本单位内有毒有害物质的控制。
4. 控制措施
4.1有毒有害物资的控制
4.1.1梁场采购物资，应尽可能采用环保型产品，当由于特殊原因必须使用有毒有害物资时，采购员应向供方索取“产品使用说明书”文件，并将其转交材料保管员。
4.1.2材料保管员应将有毒有害物资存入专用库内妥善保管，并将“产品使用说明书”文件转工程管理部。
4.1.3梁场的工程管理部依据“产品使用说明书”编写技术交底，交底到现场作业人员，同时由工班长负责跟踪指导检查，保证领料——使用—余料（容器）回收每一环节得到有效控制。
4.2有毒有害废弃物的控制
各部室收集部门内产生的废复印纸、废墨水瓶、废色带、废灯管等，进行专门分类封闭存放，统一处置。
4.3有毒有害废弃物的处理执行《固体废弃物控制作业指导书》。
能源、资源消耗控制作业指导书
1.目的
为了节约能源的消耗，合理利用有限的资源，确保梁场对生产过程中能源、资源消耗的合理控制，特制定本作业指导书。
2.范围
本作业指导书适用于梁场对生产过程中对能源、资源消耗的合理控制。
3.职责
3.1工程管理部负责编写本作业指导书并组织实施。
3.2梁场综合办公室负责制定梁场的节水、节电工作管理措施，并监督落实。
3.3梁场负责根据工程的节水、节电工作的具体情况制定具体降耗指标及措施，环保节能人员监督落实节水、节电具体降耗指标，健全能源台帐。
3.4梁场技术员负责制定材料计划用量，保管员要按计划用量对工程材料用量进行控制，实行限额领料制度，各专业质检员负责监督施工过程中的材料使用，消除浪费现象。
3.5梁场综合办公室负责纸张的使用控制。
3.6根据工程特点，编制适用的资源、能源管理方案。
4.控制措施
4.1梁场综合办公室制定企业年度资源节约各项指标，每季度对制梁场进行一次能源管理的全面检查，分梁场、各项目经理部每月进行一次月检。
4.2施工生产用水管理
4.2.1梁场在开工前，结合工程的特点、进度计划及水电预算，制定月用水计划，以保证目标、指标的实现。
a.施工现场用水设施的出水口一律要用节水型截门或水龙头控制，胶管末端不得采用回折止流，水管衔接处要拧紧，绑牢，防止滴漏。
b.施工现场要设置沉淀池，以实现废水回收，再用于除尘等，提高水的重复利用率。冲洗机械车辆要注意节约用水，有条件的要使用节水枪，不准用胶管等接自来水直接冲洗机械车辆，要将冲洗搅拌机用水回收沉淀。
c.在砼养护、砌筑工程浸砖、拌和砂浆时，作业人员要加强责任心，妥善控制不得让水任意流淌。
d.各施工现场做好用水量记录，按月对用水计划量与实际量进行比较。当出现实际用量高于计划内用量时，要调查原因制订纠正措施。
e.各施工现场要检查、检修各用水管道、阀门，防止“跑、冒、滴、漏”现象并在阀门处挂上“节约用水”标志。
4.3施工生产用电管理
4.3.1施工现场用电管理由制梁场负责监督落实
4.3.2梁场在开工前，依据用电指标结合工程特点，制定月用电计划，以保证目标、指标的实施。
a.施工现场总电表，生活区安装独立的电表，以便分类统计和控制生产和生活用电量。
b.对施工现场的机具设备，做到随用随开，人离机停，防止空载运转。
c.施工现场要合理设置照明灯数量与功率，根据需要开关，杜绝昼夜长明。
d.加强用电设施的技术改造，对耗电较大的工艺及设备进行逐步淘汰
e.加强安全用电管理，各种机具要安装漏电保护器，建立定期检查制度，保证无故障运行，安全用电。
f.各施工现场按生产、生活情况做好用电量记录，按月对用电计划量与实际量相比较，当出现实际用量高于计划内用量时，要调查原因制订纠正措施。
4.4机关办公用水、用电管理
4.4.1梁场综合办公室负责制定月用水、用电计划，并按月对用水用电计划与实际量进行比较，以保证目标、指标的实现。
4.4.2各处厕所清洁用水要采用节水型器具，严禁使用明令禁止淘汰的用水器具。
4.4.3梁场机关要采用节能灯具，梁场各部室应注意做到人走灯灭，防止长明灯。
4.5材料管理
4.5.1梁场要依据工程预算，计算出施工中各种材料的用量做为计划用量，当出现实际用量高于计划内用量时，要调查原因制订纠正措施。
4.5.2梁场根据实际情况合理优化施工工艺，采用先进技术，从而减少材料的消耗。
4.6电脑耗材和纸张的管理
4.6.1梁场办公室负责控制纸张的使用。
4.6.2对能通过软盘进行数据处理的共享文件尽量不打印，分梁场、各项目经理部尽量使用可重复利用的软盘及闪存和移动硬盘传递信息。
4.6.3各职能部门分类存放纸张，纸张尽量双面打印使用、使用过的纸张收集到一起作回收处理。
4.7材料节约措施
4.7.1梁场单独制定技术节约措施并严格按用料计划定货、发放、使材料不积压，并减少退货。
4.7.2钢材、木材做到长料不短用，优材不劣用。
4.7.3各种材料应明确规格、型号，数量准确，避免重复采购。
4.7.4现场材料随用随清理，不留底料，剩余材料堆放整齐。
4.7.5现场垃圾应集中、分垛，可回收利用的单独存放，必须再次利用。
防物体打击作业指导书
1.目的
为确保梁场对施工过程的高空坠落打击对人体伤害的有效控制，符合公司管理体系的要求，特制定本作业指导书。
2.范围
本作业指导书适用于梁场生产全过程对高空坠落打击的控制。
3.术语和定义
采用公司《管理手册》中的有关术语和定义。
4.职责
4.1安质环保部负责编制本作业指导书并进行监督检查。
4.2工程技术部负责组织实施。
4.3综合办公室负责进行培训。
4.4梁场各工段负责对施工中的防物体打击进行控制。
5.工作程序
5.1一般规定
各工种作业人员和现场管理人员必须坚持：“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
5.1.1生产班组在接受任务时，应组织全体人员听取安全技术交底，并做好记录。
5.1.2进入施工现场的作业人员，必须参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业。
5.1.3工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场安全生产制度，杜绝违章作业。
5.1.4进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，按照作业要求正确使用好防护用品，高处作业不穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下抛掷物体，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入现场。
5.1.5上班作业前应认真察看脚手架、护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。
5.1.6作业中发现重大隐患时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。
5.1.7施工现场发生伤亡事故，必须立即抢救伤员，保护现场并报上级主管部门。
5.2普通工作业
普通工作业时必须正确穿戴个人防护用品：胶靴、手套、口罩，不得赤脚、露体。
5.2.1普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容，作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。
5.2.2从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。
5.2.3用钢钎破冻土、坚硬土及地基勘探打钎时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留，锤顶应平整，锤头应安装牢固，钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。
5.2.4从槽坑、沟中吊运送土至地面时，下方不得站人。配合机械挖土
清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。
5.2.5使用手推车装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车；向槽内下料，槽下不得有人；槽边卸料时，车轮应挡掩，严禁猛推，撒把倒料。
5.3砼工作业
5.3.1砼工在材料运输搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。使用手推车运料不得抢跑，空车应让重车。
5.3.2浇砼使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。
5.3.3振捣器使用前，应经电工检验确认合格后方可使用。
5.4瓦工作业
5.4.1在深度超过1.5ｍ砌基础时，送料砂浆要有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。
5.4.2在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、杂物、工具集中下运。
5.4.3在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。
5.5抹灰工作业
5.5.1脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板确认合格后，方可使用。
5.5.2脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得乱放、抛掷。
5.5.3采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运料时不得向井内探头张望。
5.5.4外装饰时，必须设置可靠的安全防护隔离层，贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等应堆放整齐、平稳，边用边运，安装时要稳拿稳放，待浇浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料等严禁随意抛掷。
5.5.5室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
5.5.6在门、窗旁作业时，必须将门、窗扇关好，插好插销。
5.5.7瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔，剔凿瓷砖应戴防护镜。
5.5.8预制水磨石板，装卸时应稳拿稳放。现制水磨石地面及墙裙作业时，清扫地面的垃圾杂物，严禁由窗口、阳台等处往外抛扔。
5.6木工作业
5.6.1木工作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等。
5.6.2木工作业时使用的工具不得乱放，应随时放入工具箱或工具袋内，使用的铁钉不得含在嘴中。
5.6.3使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
5.6.4模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
5.6.5向槽（坑）内运送模板构件时严禁抛扔。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
5.6.6组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。
5.7钢筋工作业
钢筋工作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
5.7.1脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
5.7.2操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
5.7.3机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板，操作前检查切断机刀口及固定螺栓有无松动，确认安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠并调整刀刃间隙，空运转正常后进行操作。
5.7.4切断钢筋，断料时要握紧钢筋，断短料手握端小于40ｃｍ时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
5.7.5发现机械运转异常，刀片歪斜等，应立即停机检修。
5.7.6弯曲好的钢筋，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
5.7.7钢筋绑扎和安装时，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
5.8水暖工作业
5.8.1操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧，使用砂轮锯时，人站在砂轮片旋转方向侧面。
5.8.2用小推车运管时，管放在车上必须将散热器放稳，搬抬时两人应
用力一致，相互照应。
5.8.3稳挂散热器应扶好，用压杆压起后平稳放在托钩上。
5.9其它作业
5.9.1安装玻璃所用工具应放入工具袋内，严禁腋下夹住玻璃，另一手扶梯攀登上下。
5.9.2安装电工在剔槽、打洞时，必须戴好防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板时，墙体后面、楼板下面不得有人靠近。使用的料具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。
5.9.3电焊工操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
5.9.4吊起重物时，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
5.9.5机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业，机械作业时，人员不得上下机械。
机械伤害控制指导书
1.目的
为确保梁场对生产过程中发生的机械伤害进行有效控制，符合公司管理体系的要求，特制定本作业指导书。
2.范围
本作业指导书适用于梁场生产全过程对机械伤害的控制。
3.术语和定义
采用公司《管理手册》中的有关术语和定义。
4.职责
4.1工程技术部负责编制本作业指导书，并负责组织实施。
4.2安质环保部进行监督检查。
4.3综合办公室负责教育培训工作。
4.4梁场各职能部门、工班负责对施工过程中的机械伤害进行控制。
5.工作程序
5.1一般规定
5.1.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训，考核合格取得建筑行政主管部门颁发的操作证，方可持证上岗，学员应在专人指导下工作。
5.1.2在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定使用劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
5.1.3机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
5.1.4机械上的各种安全防护装置及监测，标示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
5.1.5机械不得带病运转，运转中发现不正常时，应先停班检查，排除故障后方可使用。
5.1.6当使用机械设备与安全生产矛盾时，必须服从安全的要求。
5.2起重吊装机械
5.2.1起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
5.2.2起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留，工作或通过，重物吊运时，严禁从上方通过。严禁用起重机载运人员。
5.2.3严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇注的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
5.2.4起重机应与架空输电导线有一定的安全距离。
5.2.5起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。
5.2.6起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。
5.3拌合站
5.3.1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
5.3.2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JGJ33—2001第3.5、第
6.8、第8.2节的规定。
5.3.3．作业前检查项目应符合下列要求：
5.3.3.1搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；
5.3.3.2各润滑油箱的油面高度符合规定；
5.3.3.3 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
5.3.3.4提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；
5.3.3.5各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
5.3.3.6称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
5.3.3.7各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
5.3.4应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5.3.5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
5.3.6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
5.3.7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
5.3.8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
5.3.9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
5.3.10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
5.3.11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
5.3.12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
5.3.13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2mm。
5.3.14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸
载。
5.4卷扬机安全要求
5.4.1安装时，基座平稳牢固，地锚设置可靠，并搭工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或吊起的物件。
5.4.2作业前，应检查卷扬机与地面的固定、弹性联轴器，不得松旷，并应检查安全装置，防护设施、电气线路、接零或接地线、制动和钢丝绳等。全部合格后方可使用。
5.4.3卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
5.5龙门吊
5.5.1．起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。
5.5.2．使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。
5.5.3．用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。
5.5.4．轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机应松开夹轨器。
5.5.5．门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：
5.5.5.1机械结构外观正常，各连接件无松动；
5.5.5.2钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；
5.5.5.3各安全限位装置齐全完好。
5.5.6．操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。
5.5.7．作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
5.5.8．开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。
5.5.9．吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。
5.5.10．重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
5.5.11．吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
5.5.12．起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。
5.5.13．作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。
5.5.14．操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。
5.5.15．露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。
5.5.16．门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。
5.5.17．作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。
5.5.18．作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
5.6钢筋切断机
5.6.1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。
5.6.2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
5.6.3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5.6.4．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5.6.5．启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
5.6.6．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
5.6.7．机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5.6.8．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
5.6.9．剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
5.6.10．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm 时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
5.6.11．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
5.6.12．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
5.6.13．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。
5.6.14．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应
环保设备安全操作规程
环保设备安全操作规程 一、系统说明 1、本系统分为手动操作、在线自动脱附、离线自动脱附三种操作方 式； 2、欢迎页面点击‘进入系统’，输入密码进入系统； 3、主页面可点击三种操作方式按钮进行操作，具体见下文说明，还 可以查看设备四个未知的温度情况； 4、手动操作界面是在手动操作方式下才可操作的画面，具体见下文； 5、参数设置，设置各种参数，具体见下文说明。 二、手动模式（正常运行建议使用） 1、& 2、 3、点击主页面‘系统手动’按钮，系统进入手动操作模式； 4、点击屏幕下方‘手动操作’按钮，进入手动操作页面； 5、在手动操作页面中电机各个设备的按钮可启动该设备，再次点击 关闭该设备。 三、在线脱附（如果上班时间固定，建议使用此模式） 1、点击主页面‘系统自动（在线脱附）’按钮，系统进入自动在线脱 附模式； 2、此模式下，系统自动运行，3室吸附的同时1室脱附，根据所设定 的时间和温度循环自动运行。 四、离线脱附 1、} 2、点击主页面‘系统自动（离线脱附）’按钮，系统进入自动离线脱 附模式； 3、 4、此模式下，系统自动运行，4个仓室先吸附，后根据所设定的时间 及温度，一次性轮流脱附4个仓室。脱附完之后待机，等待用户在 此启动。 五、紧急停止 1、设备控制柜触摸屏上方蜂鸣器在故障时会进行声光报警（可旋转 旋钮进行消音），同时设备会停止运行，如设备并未停止运行，可 点击主页面上的‘紧急停止’按钮来停止设备运行。 2、主页面中的紧急停止按钮也可作为平时停止设备的按钮进行操 作。 六、参数设置
1、各仓在线脱附时间间隔 【 指在线脱附时吸附多久时间后开始进行单独脱附，出厂设置为2小时，即开始运行后3室吸附2小时后，先脱附A室，同时D室开始吸附，再两小时后脱附B室，A室重新工作，以此类推； 2、脱附时间 指脱附各仓所需时间，出厂设置为1小时，此时间需小于脱附间隔时间； 3、离线脱附延时 指离线脱附模式吸附多久时间后进行轮流脱附，出厂设置为8小 时； 4、预加热时间 指脱附时先加热多久再启动脱附风机进行脱附的时间。出厂设置 为2分钟，可根据实际情况调整； 5、: 6、加温室温度上限设定 指脱附时加温室加到多少摄氏度之后停止加热； 7、加温室温度下限设定 指脱附时加温室低于多少摄氏度时启动加热； 8、脱附温度设定 指高于多少摄氏度时需打开后新风阀进行散热降温，以维持此脱 附温度。 七、后期维护 1、引风机变频故障可通过变频器操作面板上红色复位键进行消除， 如无法消除可尝试控制柜断电重启； 2、电磁阀气源压力过低时可能会造成气缸推动无力，保持气源压力 在4MPa左右。 3、如有温度异常情况需紧急停止设备进行检查； 定期检查保养风机电机。
机动车尾气排放检测作业指导书的操作流程
三、操作规程 （一）外观检测员 1、维护好外检区的检测秩序； 2、指导客户填写车辆登记表； 3、对照行驶证信息，确认外检表内容和车辆信息是否相符； 4、检测车辆要检查轮胎有无明显缺气，左右气压是否一致，轮胎有无裂痕及划伤，是否夹有杂物及过多沙石； 5、检查车辆进、排气系统，发动机变速箱和冷却系统，不得有任何破损、泄漏，车辆的发动机变速箱和冷却系统等应无液体渗漏； 6、确定车辆驱动形式，断开ABS和防侧滑（ASR），和引车员做好交接，提醒引车员驱动形式； 7、检查车辆的机械状况，无影响安全或引起试验偏差的机械故障； 8、关闭空调、暖风，音响等附属装备，装备牵引力控制装置的车辆应关闭牵引力控制装置。受检车辆不能载客，也不能装载货物； 9、判断受检车辆所适用的检测方法。 （二）录入员 1、熟悉汽车检测工艺流程、检测业务和检测技术； 2、熟练操作计算机，熟悉本公司的检测业务范围内的机动车相关参数，耐心答复解释送检车辆单位提出的询问，做好对外窗口的文明服务； 3、开启计算机及服务器电源，对设备进行预热，并填写开机记
录； 4、信息录入做到迅速而准确； 5、核对外检单信息，对照车辆行驶证信息确定检测方法，并准确无误的录入信息并入库； 6、对外地转入，异地委托审验的车辆，应符合相关检测要求，并留行车证或车辆登记证书证书复印件； 7、严格遵守《安全用电管理制度》和《登录计算机操作规程》。 （三）操作员 操作员负责电脑仪器的操作，引导引车员、辅助员完成检测工作。 1、设备预热 （1）在开检前半小时打开控制柜后面的电源开关，开启电脑、测控仪和尾气分析仪，启动检测程序，按照电脑提示输入正确的操作员用户名和密码进入检测程序，进行检测系统预热，测功机预热时间为10分钟，分析仪预热为15分钟。填写开机记录。 （2）对台架进行加载滑行和空载滑行试验（每天一次）填写使用记录。并上传。 （3）对五气分析仪进行校准（调零，密封性检测，低流量检测）（每天一次）填写使用记录。并上传。预热完毕后，分析仪进入清零、检漏程序，此时应堵住尾气取样探头，检漏过程为17秒，如有漏气，系统会提示“有泄漏，请堵塞取样探头”，并重复进行检漏程序，如无漏气系统会提示“无泄漏”， （4）对流量计进行校准和自检，（流量检测，流量计【O2】量
环保设施操作规程及岗位责任制
环保设施操作规程 及岗位责任制 编制：范旺中 审核：张永才 矿长：降红兵 时间：2010-11-4 审核意见表 部门审核意见负责人签名 井队姓名： 日期： 安全科姓名： 日期： 安全副矿长姓名： 日期： 生产副矿长姓名： 日期： 总工程师姓名： 日期： 矿长姓名： 日期： 目录 一、办公楼清洁工操作规程--------------------------------------4 二、煤场捡矸工操作规程-----------------------------------------6 三、主扇司机操作规程--------------------------------------------8 四、地面排水工操作规程-----------------------------------------11
五、锅炉工操作规程-----------------------------------------------14 六、地面洒水灭尘工操作规程-----------------------------------17 七、水净化处理操作规程-----------------------------------------19 八、矿区绿化操作规程--------------------------------------------20 九、办公楼清洁工岗位责任制-----------------------------------22 十、地面捡矸工岗位责任制--------------------------------------23 十一、主扇司机岗位责任制--------------------------------------24 十二、地面排水工岗位责任制-----------------------------------26 十三、锅炉工岗位责任制-----------------------------------------27 十四、地面洒水灭尘工岗位责任制-----------------------------29 办公楼清洁工操作规程 一、上岗条件 初中以上文化，45岁以下，身心健康，责任心强，不怕脏不怕累，工作细致，具有较强的敬业精神和团队精神以及时间观念，并乐意为全矿员工服务。 二、操作准备 上岗前应了解作业内容、作业要求和应采取的措施，必须准备好口罩、橡胶手套、扫帚、拖把等，并检查工具是否完好。 三、操作要求 1、工作前必须检查工具、设备是否完好，是否存在不安全因素。 2、2米以上高处操作时，工作时必须系好安全带。作业上空如有高压线与裸线时，应采取安全措施，方能施工。 3、使用扶梯操作时，扶梯要保持一定的斜度(60°)，并要采取防滑措施。 4、做到随脏随扫，喷药水时，要戴好口罩，站在上风向操作。 5、使用有毒有害药水时，必须严格遵照毒品管理和使用制度。 6、办公会议桌每星期清扫、擦抹二次。楼梯每月用拖把拖抹一次，窗户玻璃每月清洁一次。做到无烟头、果皮、纸屑、广告纸、蜘蛛网、积尘、污迹等。 7、牢固树立“安全第一’的思想，确保安全操作。 8、在使用带电设备时，不得用湿手接触电源插座，以免触电。 9、不得私自拨动任何带电设备及开关，以免发生故障。 10、在操作与安全发生矛盾时，应先服从安全，以安全为重。 3 ?回复
现场环保施工作业指导书
现场环保施工作业指导书 一、编制依据 1、相关法律、法规和铁道部规章制度。 2、国家对项目可行性研究的批复文件。 3、本项目采用的标准、规范、规程等。 4、铁道部与地方政府对铁路建设的商谈纪要及实施协议等。 5、甘青公司环境保护、水土保持、文物保护工作指南。 6、集团公司工程项目环境保护管理办法。 二、设计原则 本着节约资源和坚持可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计、少占土地、保护林地耕地；搞好高原环境保护、水土保持和地质灾害防治工作，减少破坏脆弱生态环境；支持矿藏保护、文物保护、景点保护。 三、适用范围 中铁二十局集团有限公司兰新铁路甘青段项目经理部 所辖工程 四、具体内容
1、自然资源保护 ①提高每位施工人员保护自然资源及野生动植物的意识，注意保护高原内域植被，严禁随意铲除地表植被和林木。 ②禁止随意开辟施工道路及场地，禁止对施工区以外地区进行碾压和破坏，严格限制施工人员和车辆的活动范围。 ③施工便道选线、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。 ④自然保护区内，禁止捕杀和减少干扰野生动物。野生动物产生意外需救助时，采取救助措施并通知野生动物管理机构。施工布置应远离动物主要活动区域，行驶车辆、施工机械不得伤害野生动物。在野生动物分布区禁止鸣笛。 ⑤在隧道洞口及桥隧连接处设置防护栅栏，防止野生动物跌落和闯入。 2、临时设施的环水保 (1 )总体要求 ①做到临时施工场地的优化布置。便道、砼拌合站、料
环保设施运行维护操作规程
环保设施运行维护操作规程 一、目的 为使公司水泥生产现场的收尘设备实现合理配置、合理维护、合理使用，规范收尘器等环保设备运行管理要求，达到公司节能、减排、降噪、降低粉尘和水污染的目的，实现达标排放，特制定本操作规程。 二、适用范围 本操作规程适用于公司水泥生产范围内所有环保设备的管理。 三、职责 1、收尘等环保设备管理的领导机构为公司安全环保委员会，主要负责配置完善公司范围内所有关于粉尘、水、噪音等各类环保设备，协调负责所有相关设备的设计、安装施工和验收工作； 2、技术处为环保设备的职能主管部门，主要负责设备的维修、保养和改造，同时负责对环保设备运行使用情况的检查督导工作，对存在问题的设备提出整改维护方案，并由设备主管工程师对公司提出合理化建议； 3、生产处负责决定各部门环保设备的运行、维护、操作管理； 4、安环处负责定期（每月例检）和不定期的对环保设备运行效果进行监督； 4、各部门机械责工负责开展本单位环保设备的合理操作、日常维护、保养和运行管理工作； 5、岗位巡检工及中控操作员主要负责严格按照水泥生产工艺操作要求和电（袋）收尘器等设备的操作规程进行所有环保设施的使用操作。
四、工作程序 1、安全环保委员会应严格执行公司环评要求，对新、改、扩建项目环保设备进行审核把关，确保环保设施的设计、配置和选型符合环评和国家环保制度的要求，建设安装完成收尘器及配套设施，争取做到收尘等环保设施与车间生产主机同时设计、同时施工、同时投入使用； 2、在生产运行阶段由安全环保处联系环境监测部门对环保设施运行情况进行监测，申请环保设施竣工验收，经验收合格后方可正式移交生产处进行生产运行管理； 3、由安环处牵头，生产处、技术处定期和不定期的对收尘器设备运行情况进行巡回检查，发现问题及时下发整改通知，属机电设备的问题由技术处提出整改方案，属设备使用的问题由生产处负责现场指导整改，一般问题由各使用环节自行整改（如破袋更换等）； 4、技术处设备主管工程师和使用单位需严格参照收尘器、消音器、污水过滤器等环保设备的设计和操作说明书，制定规范的设备操作维护规程，确保环保设备的合理使用，合理维护； 5、技术处和使用车间负责对收尘设备的维修和日常维护管理。现场操作人员要严格执行环保设备的操作维护管理规程，做好设备的运行记录，包括运行时间、使用效果、必要的运行参数、检查维修记录、配件更换记录、废弃材料（破袋、废料、已损坏且不能修复的电磁阀等）移交处理记录，并由部门机械责工向技术处上报，及时掌握环保设备的的运行使用情况； 6、由技术处监督，做到环保设施与生产设备的“三同时”，各车间自
环保作业指导书
（一）外观检测员 1、维护好外检区的检测秩序； 2、指导客户填写车辆登记表； 3、对照行驶证信息，确认外检表内容和车辆信息是否相符； 4、检测车辆要检查轮胎有无明显缺气，左右气压是否一致，轮胎有无裂痕及划伤，是否夹有杂物及过多沙石； 5、检查车辆进、排气系统，发动机变速箱和冷却系统，不得有任何破损、泄漏，车辆的发动机变速箱和冷却系统等应无液体渗漏； 6、确定车辆驱动形式，断开ABS和防侧滑（ASR），和引车员做好交接，提醒引车员驱动形式； 7、检查车辆的机械状况，无影响安全或引起试验偏差的机械故障； 8、关闭空调、暖风，音响等附属装备，装备牵引力控制装置的车辆应关闭牵引力控制装置。受检车辆不能载客，也不能装载货物；9、判断受检车辆所适用的检测方法。 （二）录入员 1、熟悉汽车检测工艺流程、检测业务和检测技术； 2、熟练操作计算机，熟悉本公司的检测业务范围内的机动车相关参数，耐心答复解释送检车辆单位提出的询问，做好对外窗口的文明服务； 3、开启计算机及服务器电源，对设备进行预热，并填写开机记录； 4、信息录入做到迅速而准确； 5、核对外检单信息，对照车辆行驶证信息确定检测方法，并准确
无误的录入信息并入库； 6、对外地转入，异地委托审验的车辆，应符合相关检测要求，并留行车证或车辆登记证书证书复印件； 7、严格遵守《安全用电管理制度》和《登录计算机操作规程》。（三）操作员 操作员负责电脑仪器的操作，引导引车员、辅助员完成检测工作。1、设备预热 （1）在开检前半小时打开控制柜后面的电源开关，开启电脑、测控仪和尾气分析仪，启动检测程序，按照电脑提示输入正确的操作员用户名和密码进入检测程序，进行检测系统预热，测功机预热时间为10分钟，分析仪预热为15分钟。填写开机记录。 （2）对台架进行加载滑行和空载滑行试验（每天一次）填写使用记录。并上传。 （3）对五气分析仪进行校准（调零，密封性检测，低流量检测）（每天一次）填写使用记录。并上传。预热完毕后，分析仪进入清零、检漏程序，此时应堵住尾气取样探头，检漏过程为17秒，如有漏气，系统会提示“有泄漏，请堵塞取样探头”，并重复进行检漏程序，如无漏气系统会提示“无泄漏”， （4）对流量计进行校准和自检，（流量检测，流量计【O2】量程检测）（每天一次）填写使用记录。并上传。 2、车辆检测 （1）进入检测程序：输入操作员代码，进入车辆信息界面，等候
项目安全环保现场管理作业指导书详细版
文件编号：GD/FS-9165 （管理制度范本系列） 项目安全环保现场管理作业指导书详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
项目安全环保现场管理作业指导书 详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 目的 加强集团开发项目的安全环保现场监督管理工作，改善项目现场施工环境，防止施工安全事故，进一步提升公司品牌和形象。 2. 适用范围 适用于万科企业股份有限公司开发的所有在建工程项目。 3. 职责 3.1. 集团工程管理部 3.1.1. 负责制定、解释、修订本指导书； 3.1.2. 负责非区域公司项目安全环保现场管理的
检查评估，并对区域公司检查评估结果进行抽查复核。 3.2. 区域中心工程管理部 3.2.1. 负责本区域公司项目安全环保现场管理的检查评估。 3.3. 一线公司工程管理部 3.3.1. 参与施工单位安全环保现场管理措施的审核工作； 3.3.2. 负责检查其公司范围内所有工程项目的安全环保现场管理制度和措施的执行和落实情况； 3.3.3. 必要时负责联系专家参加危险性较大的分部分项工程的安全技术措施和施工方案论证。 3.4. 一线公司项目经理部 3.4.1. 设置安全环保现场管理岗位（可兼职），全面负责项目安全环保现场管理工作，并直接对项目
环境空气和废气布点与烟尘烟气采样监测技术要求规范作业指导书
环境空气和废气布点与烟尘烟气采样监测技术规范作业指导书 (依据标准: GB/T5468-1991、GB/T16157-1996) 一、点检烟气分析仪 1、适用范围： 本规定适用于现场监测前烟道气分析仪的点检工作。 2、点检项目与基准： 2.1电源能否接通； 2.2面板按键接触是否良好； 2.3抽气泵是否正常； 2.4水收集器及采样探针中是否有冷凝水； 2.5粉尘过滤器是否清洁； 2.6仪器充电电池的电量是否充足； 2.7整个抽气系统的气密性是否良好。 3、点检记录： 点检的时间、内容与结果应有完整详细的记录。 4、问题与纠正： 点检人员对点检中发现的问题应及时解决，有不能解决的问题应立即向采样负责人报告。 二、点检烟尘采样仪 1、适用范围： 本规定适用于现场监测前烟尘采样仪的点检工作。 2、点检项目与基准： 2.1电源能否接通； 2.2面板按键接触是否良好； 2.3抽气泵是否正常； 2.4皮托管及采样嘴是否完好； 2.5干燥器中硅胶是否失效； 2.6洗气瓶中双氧水是否混浊； 2.7打印机是否正常；
2.8整个采样系统的气密性是否良好。 3、点检记录： 点检的时间、内容与结果应有完整详细的记录。 4、问题与纠正： 点检人员对点检中发现的问题应及时解决，有不能解决的问题应立即向采样负责人报告。 三、样品交接（滤筒、样品瓶） 1、适用范围： 本规定适用于现场监测结束后采样人员与实验室内分析人员的样品交接。 2、操作步骤： 2.1 采样人员在现场监测结束回到实验室后应立即与样品分析人员进行样品交接。 2.2 在样品交接后，采样人员与分析人员应共同、完整、正确地填写样品交接单上各栏内容。 2.3 采样人员与分析人员必须在样品交接单上签字。 3、注意事项： 样品交接单应随测试报告归档。 四、样品分析（滤筒、重量法） 1、适用范围： 本方法适用固定污染源排气中颗粒物采样前后滤筒的称重。 2、一般事项： 依照“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”的有关规定。 3、器具与材料： 3.1器具 （1）分析天平精度0.1mg （2）烘箱 0－300℃ 3.2材料：圆筒状玻璃纤维滤筒，28×70mm 4、操作步骤： 4.1用铅笔将滤筒编号。(新规定不能用铅笔)
发电机组安全环保作业操作规程示范文本
发电机组安全环保作业操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
发电机组安全环保作业操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组必须由经过专业培训的人员操作，操作及维护 人员必须明白安全预防措施及操作维护程序。 2、只有在安全情况下才能启动机组，切勿在明知异常 的情况下开机，以避免发生意外情况。 3、对机组清洁、维护、修理时，必须在停机且将电瓶 线拆除的情况下进行。 4、排烟管及消音器排烟时产生高温，使用安装时应远 离易燃物品。 5、确保机箱内有良好的通风、整洁的环境。 6、切勿将易燃物品存放在发动机附近。 7、不允许在电池及燃料附近进行抽烟、打火花或其它
引火行为，因为燃料挥发的气体及电池充电时产生的氢气会引起爆炸。 8、发电机旁应配有干粉灭火器。 9、在风扇防护罩或其它安全保护罩拆除的情况下，切勿开机,开机时，切勿将手伸到这些保护装置下面或附近去干任何工作。 10、手掌、手臂、长头发、首饰以及宽松的衣服要远离皮带轮、皮带及其它运转部件。 11、冷却液未完全冷却时，不允许拧开散热器盖子，防止蒸汽（热水）喷出伤人。 12、机组在进行电力输出电缆接驳时，必须符合配合相关的条件、规范、标准，使用合格的电力电缆进行配电输出。 13、安装机组需焊接时，严禁通过机组（身）搭铁、接地！以防止焊接大电流对机组内部电器、轴承、轴瓦等
电线电缆检测作业指导书
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被
RoHS环保测试仪作业指导书
RoHS环保测试仪作业指导书 一、仪器测试作业流程： （一）目的 确保仪器正确使用，避免因不当使用导致仪器损坏，确保仪器使用寿命及测试准确度。 （二）适用范围： 用于来料检验、出货阶段的原物料、辅材、半成品、成品等环境有害物质检测分析。 （三）职责： 3.1. 品质部负责仪器保养与维护。 3.2. 测试人员必须为接受过相关仪器操作培训合格的品质人员。 （四）仪器开机与关机顺序： 4.1. 开机顺序: 开稳压电源开测试仪及外部设备开关(绿灯亮) 开电脑主机打开测试程序软件 4.2. 关机顺序: 退出测试程序软件关电脑主机关测试仪及外部设备开关关稳压电源（五）指示灯说明： 5.1. 绿灯-[电源指示灯]：打开仪器电源开关此灯亮。 5.2. 黄灯-[运行指示灯]：仪器测试运行时此灯亮，测试结束此灯自动熄灭。 （六）分析项目 6.1.测塑胶原料及产品、五金来料等中的各RoHS成分含量是否符合要求。 6.1.1塑胶原料及产品选用测量档案：测塑胶及其它 6.1.2五金件选用测量档案：测钢铁中CrCdPbHg或测有色金属中CrCdPbHg或测焊锡中CrCdPbHg 或测镁铝中CrCdPbHg，具体根据五金种类来选择。 6.2.测塑胶原料及产品中卤素含量是否符合要求。 6.2.1测溴含量选用测量档案：测塑胶及其它 6.2.2测氯含量选用测量档案：测塑料中CrCl （七）操作流程：
7.1. 每次开机时,首先需对仪器进行预热30分钟,具体预热步骤如下： 7.1.1将仪器配置的干燥袋放入测试工作台点击[样品图]查看摆放位置点击仪器进入 预热状态1800秒测试时间终止黄灯熄灭，即本次预热完成。 7.2. 每次开机后或（仪器测试程序软件关闭后再打开）需测量产品前，必须先用纯银校正片作初始 化校正，在此动作顺利通过情况下，方能继续下一步操作。具体初始化步骤如下： 7.2.1预热结束后，移开干燥袋将标准纯银快放入测试工作台并点击样品图调整标注片位置值至最 佳处，打开高压开关，点击，黄灯亮，进入初始化状态，结束后会显示初始化成功即可开始测量样品，若显示初始化失败需重新初始化。 7.3. 样品测试操作步骤如下： 7.3.1选择测量曲线：根据被测样品材质（塑胶、有色金属、焊锡、钢铁、镁铝等），从软件界面 左边曲线栏选择对应的测试曲线。 7.3.2测试：将被测物件放入测试工作台，点击[样品图]查看物件摆放情况，调整样品位置至最中 心处。点击工具栏开始键按系统提示输入样品信息及测试时间（一般为200s）后，点击[OK]后测试开始，运行指示黄灯亮, 若需停止测试，点击工具栏停止键即可，测试完成黄灯自动熄灭。（样品细微时放入测试杯中再进行测试，测试运行中可点击[谱图]查看测试状况） 7.3.3测试报表列印/保存：测试完成后，如需保存测试报告，需先设置保存路线，选择（报告信息 设置），按对话框内容填入相应信息点击确定后，再点击保存图标即完成保存。需打印报告时点击（分析报告打印）即可。
现场检测安全作业指导书
安全作业指导书 二零一四年七月
一、目的 全体员工树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。 二、范围 适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。 三、职责 1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组，全面负责检测现场的安 全检查工作； 2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理； 3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及 验证； 4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。 四、工作程序 1、安全教育 检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员要进行三级安全教育。 1.1、公司教育有： ①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育）； ②、安全生产法律法规和制度教育；
③、安全知识教育； ④、安全事故典型案例教育； 1.2、施工现场进行安全教育： ①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 ⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。 1.3、各操作岗位安全教育： 岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其他人员的教育。 1.3.1、项目经理教育包括： ①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。 ②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。 ③、安全生产工作决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育。 ④、处理好安全、进度、质量、效益的关系的教育。 ⑤、事故发生机理、预防工作和安全技术教育。 ⑥、典型事故案例分析和事故处理教育。 ⑦、安全检查要求和安全性评价知识教育。 ⑧、遵章指挥和其他安全管理注意事项教育。 1.3.2、安全管理负责人教育包括：
管道检测作业指导书 (2)
1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。 3、适用范围 本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员； 需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作； 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序 现场检测人员的数量不得少于 2 人。 5.1 管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备--- ④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 5.2 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。 5.2.1管道检测前应搜集下列资料： （1）已有的排水管线图等技术资料； （2）管道检测的历史资料； （3）待检测管道区域内相关的管线资料； （4）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料； （5）检测所需的其他相关资料。 5.2.2现场踏勘应包括下列内容： （1）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件； （2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况； （3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 5.2.3 检测方案应包括下列内容： （1）检测的任务、目的、范围和工期； （2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）； （3）检测方法的选择及实施过程的控制；
安全环保生产操作规程.doc
安全环保生产操作规程 (80cm*60cm) 1.1为贯彻落实国家各项安全环保法规、制度和标准，保护国家财产和职工在生产中的安全与健康保证我公司各项工作的进展，特制定本制度。 1.2各单位应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全文明生产。 2安全生产原则 2.1基本原则 2.1.1安全工作实行领导负责制 2.1.2各级领导和职能部门在各自的工作范围内对实现安全生产和文明生产负责。 2.1.3安全生产，人人有责，每个职工必须认真履行各自的安全自责，做到恪尽职守，各负其责。认真落实“管正产的同时必须管安全”的原则。 2.2车间主任安全职责 2.2.1车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度。 2.2.2组织开展本车间安全生产竞赛活动，总结交流安全生产经验。 2.2.3组织落实车间安全教育。 2.2.4定期组织车间安全检查，确保设备、安全装置、防护、废气处理设施处于完好状态，发现隐患及时组织整改。 2.2.5负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。 2.3班组长安全职责 2.3.1组织安全装置设施的检查和维护保养工作，保证齐全好用。 2.3.2组织班组安全教育。
2.3.3认真执行交接班制度，做好班前讲安全，班中查安全，班后 总 结安全。 2.3.4严格劳动纪律，制止一切违章作业。 2.4操作安全职责 2.4.1参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。 2.4.2认真执行交接班制度，精心操作，严格执行工艺规程，遵守劳动纪律。 2.4.3按时巡回检查，认真维护保养设备。 2.4.4正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具。 2.4.5不违章作业，随时制止他人的违章作业。 2.5生产办安全职责 2.5.1贯彻执行安全生产的法规、制度，协助总经理组织推动安全管理工作。 2.5.2制定安全管理制度，审查各岗位的安全技术规程。 2.5.3组织对职工进行安全教育。 2.5.4参加全公司性安全检查，监督隐患的整改。 2.5.5负责锅炉、压力容器的安全监察工作，参加安全装置的校验监督。 2.5.6负责消防器材的计划、配备和维护管理工作。 2.5.7定期进行现场检查，指导基层安全工作，发现违章及时制止。 2.5.8负责伤亡事故、火灾事故等的调查、统计、上报、建档工作。 3安全教育 3.1新入公司人员必须经过公司、车间、班组三级安全教育。 3.1.1公司级安全教育由生产办负责，教育内容包括：安全生产方针、政策、一般安全常识，本公司生产特点，事故案例等。 3.1.2车间级安全教育由车间主任负责，教育内容包括：车间特点， 工艺流程，安全技术规程，事故案例，安全注意事项等。
环保设备操作规程
环保设备操作规程 一、开启除尘设备前，首先检查风机各连接螺丝，不得有松动，否则，将其拧紧。 二、检查风机轴承座润滑油是否在规定位置，将其调整到规定刻度。 三、关闭风机进风口调节阀。 四、检查空压机传动传动皮带的松紧，并检查润滑油是否在规定范围，否则，调整到规定范围。 五、合上空压机电源开关，空压机开始运行，观察空压机的运行状态，空压机应运行平稳，不得有非正常的噪声产生。 六、启动时间程序控制器材合上相应控制的程序开关，按下时间程控启动按钮，时间程序运行指示灯点亮，时间程控器开始按程序运行。 七、时间程序控制器电源打开后，观察相应的温度控制表应有指示。 八、启动风机子风机启动有两种方式，手动切换方式和自动切换方式。 1、手动切换方式启动，将控制屏转换开关拨在手动位置，按下启动按钮，风机开始运行，待风机电流表刻度下降到最低点时，按下运行按钮，风机投入正常运行。 2、自动切换方式启动，将控制屏转换开关拨在自动位置，按下启动按钮，风机开始运行，待时间继电器运行到设定时间时，自动转换为正常运行状态。 九、待风机运行正常后，逐步开启风机进口阀门，将风机电流控制在电机额定电流范围内，随温度表温度的升高逐步开大风机进口阀门，观察电流表，应在电机额定电流范围
内。 十、启动加密机按钮，加密机电流表应有相应的电流指示。 十一、启动送料风机控制按钮，送料运行灯点亮，送料电流表应有指示，观察送料电流表电流在10—30安之间变化。 十二、观察各气动元件是否按程序要求运行，不得有乱动和卡死的现象。并观察各卸料器的运行情况和润滑油位，如有反常情况，应停止送料风机，检查并排除故障。 十三、每小时查看一次风机冷却水、加密机冷却水，确保畅通。 十四、做好设备运行记录，每小时一次，做好交班留言交待清楚下一班值班人员注意事项。 十五、关闭除尘设备顺序：首先关闭主风机电源，再关闭卸料器电源，关闭送料风机电源，关闭空压机电源，关闭时间程控器电源，最后关闭主风机进风口调节阀。 十六、为了保证除尘效率，降低设备运行电耗，值班人员要根据炉台烟气大小调节风机进口阀门的大小。 十七、根据冶炼情况，如果除尘设备需停机一天以上，请将除尘灰斗内的余灰排放完并确认。 十八、根据生产情况，如除尘设备停机时间长，停机后必须将除尘滤袋、灰斗、加密机、送料管内的余灰排放干净，各润滑点加注润滑油，做好防腐，并将冷却水关闭。 十九、为了防止因气候原因造成冻坏风机轴承座，除尘设备停机后，必须将风机和罗
环境保护作业指导书
中铁隧道集团武康二线二工区 工区环境保护作业指导书 一、生态环境保护作业指导书 1.施工前对员工进行生态资源环境保护培训，提高生态保护意识，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。 2.合理规划施工用地，使生产、生活设施分布在征地范围以内，尽量不占用耕地，不破坏植被，不砍伐树木。 3.施工期间，所有成型的路基表面保持排水良好；排水沟渠保持畅通；开挖边坡及填方坡面，严格按设计要求进行水土流失防护措施处理。 4.工程完工后，拆除所有临时生产、生活设施，对租用地进行复耕，对路基、取土场和弃碴场进行防滑坡、坍方、积水等处理以防止水土流失。 5.对施工造成的永久裸露地表进行植被恢复处理（植草或播种草籽）。植草区域表土覆盖厚度达到设计规范要求。播种草籽区域草籽播种量平坡地不低于6g/m2，斜坡地不低于9g/m2。 二、大气环境保护作业指导书 1.对施工作业和运输便道等易产生扬尘的地段定时洒水，对各类机械车辆定期维修，使产生的粉尘公害减至最小程度。 2.对易松散和易飞扬的各种建筑材料堆放于居住区的下风向处，并用彩条布或蓬布严密覆盖。施工现场周围设立临时围档。围挡高度符合合同要求。确保对未铺砌地面、过道、施工区和多灰尘
的堆料区表面保持湿润。在运送和处理砂堆及类似材料时，对其实行洒水，在干燥有风的天气将贮存的材料湿润。运输装置系统的输送带设置在挡风板内，运输装置端部和加料斗应围住以减少灰尘散发。为了防止在装卸过程中产生散发灰尘，尽可能地降低开挖物体坠落的高度。在集中搬运点从搬运系统对积满灰尘的材料进行卸货时，提供三面挡护，入口处设有柔性隔板的围栏。现场内经常有车辆通行的区域铺路且应保持表面松散材料的洁净。确保运输积有灰尘的材料出场的车辆装有侧板和尾板，运输出场的材料料应覆盖，覆盖应正确可靠且超出侧板和尾板边缘。积有灰尘的材料在运输应前进行湿润。如果筑堤/切坡完工后1-2周之内仍未铺设草皮，开挖和填筑区的外露斜坡将通过铺设塑料薄膜进行临时性保护。 三、水环境保护作业指导书 1.为了保护环境和场地外水源不受污染，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理。设专人值班管理，对沉淀池打捞浮油，直到符合国家规定标准再排放。 为了防止废弃物进入附近的暴雨排水沟/河道而影响水质，彻底地收集相处置现场的碎片和垃圾。 将所有的燃料箱/仓库设施设置在封闭区域并上锁，或设置在容量相当于最大燃料箱体积110％的挡堤界内，以防止泄漏的燃油进入暴雨排水沟/河道。 在不可能与既有污水主干管连接时，项目经理部按有关规定进行污水处
汽车环保检测设备期间核查作业指导书-11页精选文档
1 目的 为了解我站环保检测线设备测量标准、测量仪器或标准物质的校准状态在两次检定或校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，确保设备在使用期间维持有效良好状态，有必要对其进行检查，在校准有效期内校准值的变化是否超出其允许误差极限。GB/T 27025-2008 ISO/IEC 17025:2005《检测和校准实验室能力的通用要求》规定：实验室“应根据规定的程序和日程对参考标准、基准、传递标准或工作标准及标准物质（参考物质）进行核查，以保证其校准状态的置信度。” 2范围 本作业指导书适用于本线机动车检测设备期间检查。 3 依据 GB 18285-2005《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法》 GB 3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》 HJ/T240-2005 《确定点燃式发动机在用汽车简易工况法排汽污染物排放限值的原则和方法》 HJ/T241-2005 《确定压燃式发动机在用汽车加载减速法排气烟度排放限值的原则和方法》 本检测线在用设备说明书 4 职责
4.1技术部 4.1.1组织编写本作业指导书； 4.2质检部 4.2.1协助编写本作业指导书； 4.2.2维护本文件的有效性； 4.3环保线 4.3.1协助编写本作业指导书； 4.3.2协助技术部对检测设备期间的核查工作； 4.3.3负责做好环保检测线设备仪器的日常维护保养工作，发现检测数据有失真情况时及时向技术部或质检部提出。 5 环保检测线设备期间检查综述 5.1检查设备的卫生状况，外观是否完整齐全，合格标志是否脱落，在不在有效检定期间内，各种接头、螺丝是否有松动现象，需要润滑的地方是否缺油等。 5.2检查测量仪器通电状况，电源指示灯是否正常，能否响应用户输入，传感器的激励与响应是否有效，灵敏度是否正常，数据输入输出是否畅通； 5.3根据情况选择标准物质验证或能力比对方式中的一种方法进行操作； 5.4校准要按相应的校准规程进行，标准物质验证应记录数据并分析，能力比对要有比对数据并附上详细的检测线能力比对表； 5.5填写期间检查记录字并签字保存； 5.6数据如果出入较大，且无法校准的，应及时进行排查及检修； 5.7按设备的期间检查计划（应具体到月份），定时进行作业。 6 辅助设备、标准物质期间检查 6.1用新买或新送检合格的同型号的物质与被测量进行比对； 6.2记录测量结果并计算误差进行分析； 6.3填写期间检查记录并签字保存。 6.4如果误差超过允许范围,应送市或省级技术监督局检定，或申请重新购买。（新购设备须具有有关部门的检定合格证书） 7 底盘测工机校准规程 7.1底盘测工机自检
放电线圈检测作业指导书
放电线圈检测作业指导 书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
放电线圈作业指导书1.适用范围 本作业指导书适用于放电线圈的试验项目，规定了放电线圈的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 2.引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 《电力设备预防性试验规程》 DL/T 596-1996 《现场绝缘试验实施导则介质损耗因数tanδ试验》 DL/T 《现场绝缘试验实施导则绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》 DL/T 《互感器试验导则第2部分：电磁式电压互感器》 GB/T 3.检测项目 放电线圈常规试验包括以下试验项目 （1）放电线圈的绝缘电阻 （2）放电线圈绕组的介质损耗因数tanδ （3）交流耐压试验 （4）一次绕组直流电阻 （5）电压比 试验程序 应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。 一般情况下，应按先低电压试验后高电压试验、先直流后交流的顺序进行试验。应
在绝缘电阻测量无异常后再进行耐压试验。耐压试验后还应重复测量绝缘电阻，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。 4.试验方法及主要设备要求 放电线圈的绝缘电阻 设备清单和测试要求 (1)电动兆欧表 （2）温湿度计 试验程序 测试步骤 （1）打开电源，进入操作界面分别空摇（大于等于满量程）和对地摇（趋于零值）检 查摇表是否正常，后选择加压档位启动放电线圈一次绕组对二次绕组、铁芯和外壳； （2）二次绕组对铁芯和外壳的绝缘； （3）记录试验环境的温湿度； （4）单次试验结束，对被试品充分放电后拆换测试线、复线进行下次试验，直至所有 绝缘测试内容完成。 试验结果判断依据 （1）一次绕组对二次绕组、铁芯和外壳的绝缘电阻不小于1000MΩ。 （2）二次绕组对铁芯和外壳的绝缘电阻不小于500MΩ。 放电线圈绕组的介质损耗因数tanδ 设备清单 （1）温湿度计 （2）介质损耗测试仪 测试步骤