吉林省2016年电焊工初级二氧化碳气保焊接模拟试题
吉林省2016年电焊工初级二氧化碳气保焊接模拟试题
一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）
1、若fp已正确定义并指向某个文件，当未遇到该文件结束标志时函数feof(fp)的值为
A．0
B．1
C．-1
D．一个非0值
2、目前CO2气体保护焊适用于__的焊接。
A．有锈钢
B．钛及钛合金
C．镍及镍合金
D．低合金钢
3、钨极氩弧焊焊接黄铜，电源采用__焊接时，锌的蒸发量小。
A．交流
B．直流正接
C．直流反接或直流正接
D．直流反接
4、在一个晶粒内部和晶粒之间的化学成分是不均匀的，这种现象叫__。
A．显微偏析
B．区域偏析
C．层状偏析
D．夹杂
5、切割非金属材料用的等离子弧形式采用__。
A．非转移型弧
B．转移型弧
C．正接型弧
D．反接型弧
6、CO2气瓶使用CO2，气体电热预热器时，其电压应采用__V。
A．36
B．48
C．60
D．90
7、__不是CO2气体保护焊时选择焊丝直径的根据。
A．焊件厚度
B．施焊位置
C．生产率的要求
D．坡口形式
8、低碳钢不能用来制造工作温度高于______℃的容器和设备。
A．300
B．400
C．500
D．600
9、奥氏体不锈钢焊接时，在保证焊缝金属抗裂性和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相控制在__范围内。
A．＜5%
B．＞10%
C．＞5%
D．＜10%
10、CO2焊用的CO2气体纯度，一般要求不低于__。
A．98%
B．98.5%
C．99%
D．99.5%
11、珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接，选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时，熔化的珠光体母材对焊缝金属中__。
A．合金元素的含量具有冲淡作用
B．合金元素的含量具有添加作用
C．有害元素的含量具有消除作用
D．有害气体的含量具有冲淡作用
12、在910℃以下的体心立方品格的铁称为__。
A．ω-Fe
B．σ-Fe
C．α-Fe
D．γ-Fe
13、与其他电弧焊相比，__不是手工钨极氩弧焊的优点。
A．保护效果好，焊缝质量高
B．易控制熔池尺寸
C．可焊接的材料范围广
D．生产率高
14、1Cr18Ni9Ti是______型不锈钢。
A．马氏体
B．铁素体
C．奥氏体
D．奥氏体+铁素体
15、__不是奥氏体不锈钢的焊接工艺特点。
A．不能进行预热和后热工艺
B．采用小热输入，小电流快速焊
C．要快速冷却
D．焊前预热
16、在多层高压容器环焊缝的半熔化区产生带尾巴，形状似蝌蚪的气孔，这是由于__所造成的。
A．焊接材料中的硫、磷含量高
B．采用了较大的焊接热输入
C．操作时焊条角度不正确
D．层板间有油污、锈迹等杂质
17、__的对接接头不能用焊接接头拉伸试验国家标准进行。
A．焊条电弧焊
B．火焰钎焊
C．钨极氩弧焊
D．电阻焊
18、碳是以片状石墨的形式分布于金属基体中的铸铁是__。
A．白口铸铁
B．球墨铸铁
C．可锻铸铁
D．灰铸铁
19、评定材料抗冷裂性最好的间接评定方法是__。
A．冷裂纹敏感性指数
B．碳当量法
C．热影响区最高硬度法
D．搭接接头(CTS)焊接裂纹试验法
20、在射线探伤胶片上呈宽而短的粗线条状，宽度不太一致的缺陷是__。A．裂纹
B．气孔
C．未焊透
D．条状夹渣
21、T4是__的牌号。
A．白铜
B．无氧铜
C．黄铜
D．纯铜
22、一般来说，对锅炉压力容器和管道焊后__。
A．可以不做水压试验
B．根据结构重要性做水压试验
C．根据技术要求做水压试验
D．都必须做水压试验
23、粗丝熔化极氩弧焊，应选用具有__特性的电源。
A．上升
B．下降
C．平
D．L型
24、__加工是以工件旋转为主运动，以刀的移动为进给运动的切削加工方法。A．车削
B．铣削
C．磨削
D．刨削
25、焊接钛及钛合金最容易出现的焊接缺陷是__。
A．夹渣和热裂纹
B．未熔合和未焊透
C．烧穿和塌陷
D．气孔和冷裂纹
二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5 分）
1、__不是电阻焊电源变压器的特点。
A．焊接电流大
B．功率可调节
C．二次侧电压低
D．二次侧电压高
2、原子是由居于中心的带正电的原子核和核外带负电的电子构成的，原子本身呈__。
A．弱电性
B．正电性
C．负电性
D．中性
3、金属材料在无数次重复交变载荷作用下，而不致破坏的最大应力称为__。A．蠕变强度
B．抗拉强度
C．冲击韧性
D．疲劳强度
4、低合金耐热钢焊条选择原则，不正确的是______。
A．等性能
B．接头组织的稳定性
C．化学性能的均一性
D．接头抗裂性
5、以下__不是灰铸铁具有的优点。
A．成本低
B．吸振、耐磨、切削性能好
C．铸造性能好
D．高的强度、塑性和韧性
6、焊工应__，但这不属于焊工职业守则。
A．重视安全生产
B．严于律己，吃苦耐劳
C．认真学习专业知识
D．参加社会公益活动
7、低温钢焊接时，关键是要保证__。
A．不产生冷裂纹
B．接头的低温强度
C．焊缝的低温耐蚀性能
D．焊缝区和粗晶区的低韧性
8、钨极氩弧焊电源的外特性曲线是______的。
A．陡降
B．水平
C．缓降
D．上升
9、2Cr13是______型不锈钢。
A．马氏体
B．铁素体
C．奥氏体
D．奥氏体+铁素体
10、对于平均温度__的炎热高温天气就属于触电的危险环境。
A．超过40℃
B．接近30℃
C．偶尔超过30℃
D．经常超过30℃
11、钨极氩弧焊当焊接电流大于__A时，就必须用水冷却钨极和焊枪。
A．50
B．100
C．150
D．250
12、为了保证补焊质量，在补焊前，应清除干净缺陷部位及附近的__。
A．金属及组织
B．球状石墨
C．片状石墨
D．油脂及脏物
13、__不是影响焊接接头性能的因素。
A．焊后热处理
B．焊接工艺方法
C．焊接参数
D．焊接位置
14、__的来源是由金属及非金属物质在过热条件下产生的高温蒸气经氧化、冷凝而形成的。
A．金属飞溅
B．电弧辐射
C．焊接烟尘
D．有毒气体
15、__不是焊接熔池一次结晶的特点。
A．熔池体积小，冷却速度快
B．熔池液态金属温度高
C．熔池是在运动状态下结晶
D．熔池各处同时开始结晶
16、纯铜气焊时，要求使用__。
A．中性焰
B．碳化焰
C．氧化焰
D．弱氧化焰或碳化焰
17、碳素钢Q235AF中，符号“F”代表__。
A．半镇静钢
B．镇静钢
C．特殊镇静钢
D．沸腾钢
18、为了便于装配和__，应在梁的横向肋板上切去一个角，角边高度为焊脚高度的2～3倍。
A．避免焊缝汇交于一点
B．提高梁的稳定性
C．提高梁的强度
D．避免焊接产生过热
19、黄铜焊接时，由于锌的蒸发，不会__。
A．改变焊缝的化学成分
B．使焊接操作发生困难
C．提高焊接接头的力学性能
D．影响焊工的身体健康
20、在一段无源电路中，电流的大小与电阻两端的电压成正比，而与电阻成反比，这就是__。
A．全电路的楞次定律
B．部分电路的楞次定律
C．全电路的欧姆定律
D．部分电路的欧姆定律
21、9Ni钢最低使用温度为______℃。
A．-40
B．-100
C．-196
D．-253
22、火焰矫正法适用于__构件矫正焊接变形。
A．奥氏体不锈钢
B．珠光体耐热钢
C．Q345 (16Mn)钢
D．易淬火钢
23、__钢是珠光体耐热钢。
A．16Mn
B．1Cr18Ni9
C．45
D．15CrMo
24、高温回火得到的组织是__。
A．回火马氏体
B．回火托氏体
C．回火索氏体
D．奥氏体
25、16Mn钢属于______。
A．Q295
B．Q345 C．Q390 D．Q420
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书 1,目的和范围 本指导书规定了结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作应遵守的规则。 本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊。 2，引用相关文件 GB/3375-94焊接术语 GB985-88气焊，手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。 WI0903-02钢结构手工电弧焊。 3，技术要求 3．1焊工 焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。 3．2焊接材料 3．2．1焊丝 3．2．1．1焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。 3．2．1．3应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。 3．2．1．3为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。3．2．1．4常用焊丝牌号为H08MnSi，H08Mn2Si，H08Mn2SiA。其中H08MnSi用于400MPa级结构钢件，H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件。H08Mn2SiA含S，P量比H08Mn2Si控制严，可用于要求更高的构件。 常用焊丝的化学成份见表1，熔敷金属力学性能见表2。 表1
表2 3．2．1．5常用焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。 3．2．1．6焊丝按表面状态分为镀铜和未镀铜。常用镀铜焊丝，代号为DT。焊丝按交货状态分为捆（盘）状和缠轴，常用缠轴，代号为CZ。 3．2．1．7镀铜焊丝的最大含铜量不得超过0.5,焊丝表面应光洁无油污，无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。 3．2．1．8缠轴焊丝重量一般每轴为15～20kg。 3．2．1．9焊丝质量保证期，从出厂日标起，一般为半年。 3．2．1．10气保护药芯焊丝分类情况见表3，表4。按保护气体分，二氧化碳保护和自保护。常用二氧化碳保护。常用药芯焊丝类型为EF11-43；EF11-50；EF13-43；EF13-50。 表3
二氧化碳气体保护焊的基本原理
如对您有帮助，请购买打赏，谢谢您！ 第一章CO2气体保护焊概述. 第一节CO2气体保护焊的基本原理 一．CO2气体保护焊的发展 CO2气体保护电弧焊是一种高效率、低成本的焊接方法。20世纪30年代，人们已经发明了以氩弧焊作为保护气体的电弧焊，但由于氩气价格昂贵，推广受到了限制，这就逼使人们寻求价廉的保护气体。经过较长时间的科研活动，co2气体保护电弧焊终于在1950年---1952年问世。 目前我国在船舶制造、汽车制造、车辆制造。石油化工等部门已广泛使用CO2气体保护电弧焊。 二、CO2气体保护焊的原理以 焊丝和焊件作为两个电极，产 生电弧，用电弧的热量来熔化 金属，以CO2气体作为保护 气体，保护电弧和熔池，从而 获得良好的焊接接头，这种焊 接方法称为二氧化碳气体保 护焊。 【如图】焊机结构图及 操作要点：二氧化碳保护焊的 焊前准备与焊接工作结束时 应做到一下几点：工作前，穿 戴好劳动保护用品。检查焊接 电源、控制系统的接地线是否 可靠。将设备进行空载试运 转，确认其电路、气路畅通， 设备正常时，方可进行焊接作 业。工作时，在电弧的附近不 准赤身和裸露身体某些部位。 不要在电弧附近吸烟、进食， 以免有害烟尘吸入体内。 第二 节CO2气体保护焊的优点 一、生产率高 CO2气体保护焊的电流 密度（焊丝单位面积通过的电 流，j=I / S）很大，电弧热量集中，焊丝的融敷（fu）(焊丝在一小时内一安电流能融敷入焊缝的质量数)很大，不仅远大于焊条电弧焊。 1页 二．成本低 CO2气体的来源广，有的是酿造厂和化工厂的副产品，价格低廉。CO2的能源也消耗也少（电弧热能利用率高实心焊丝基本没有焊渣或焊剂消耗的能量）。通常CO2气体保护焊的成本仅为焊条电弧焊的4‰～5‰，是目前廉价的焊接方法。 三、焊接变形小 CO2气体保护焊的的热量集中，加热面积小，并且CO2气体从喷嘴焊向焊件，可以带走一些焊件的热量，从而使焊接热影响区减小，焊接变形明显减小，尤其在焊接薄板时更为突出。
气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书 1围 本指导书适用于本公司钢结构产品的气体半自动焊。 2引用相关文件 GB/3375 焊接术语 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸 HG/T2537 焊接用二氧化碳 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 DL/T 868 焊接工艺评定规程 3技术要求 3.1 焊工 焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应项目的合格证书，方可从事有关焊接工作。特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。 3.2 焊接材料 3.2.1焊丝 3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定，并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。 3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。 3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6，此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）选择相应的焊丝。ER50-6焊丝的化学成份见表1 3.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.2mm。 3.2.1.5焊丝按表面状态，常用镀铜焊丝，焊丝以焊丝盘状态。 3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。 3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。 3.2.1.8焊材供应商的更改必须经总工程师同意。 3.2.2 保护气体 3.2.2.1混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。常用的混合气体：Ar(80～85%)+CO 2 (20～15%)。 3.3焊接设备的使用 3.3.1选择焊接电源形式 气体保护焊使用电源均为直流电源。
CO2气体保护焊焊接参数
二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊） 一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、工艺特点 1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。 四、焊接材料 1. 保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） 2. CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样 3. 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为： 1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。 3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 2. 焊接材料（焊丝） 1.）焊丝要有足够的脱氧元素 2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定 二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。 一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。牌号：H08MnSiA。焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。 二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。 三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情况下，电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。 四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。 五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。因此，气体流量的多少决定保护效果。通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。 六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。 七、电源极性，通常采取直流反接（反极性）。焊件接阴极，焊丝接阳极，焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。如果直流正接，在相同条件下，焊丝融化速度快（约为反接的1.6倍），熔深浅，堆高大，稀释率小，飞溅大。 八、回路电感，回路电感决定电弧燃烧时间，进而影响母材的熔深。通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感，应当尽可能的选择大电流。通常情况下，焊接电流150A，电弧电压19V；焊接电流280A，电弧电压22~24V比较合适，能够满足大多数焊接要求。 九、焊枪倾角，当倾角大于25°时，飞溅明显增大，熔宽增加，熔深减小。所以焊枪倾角应当控制在10~25°之间。尽量采取从右向左的方向施焊，焊缝成形好。如果采用推进手法，焊枪倾角可以达到60度，并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝。焊接电流是控制送丝速度，电弧电压是控制焊丝融化速度，电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快。
二氧化碳保护焊机安全操作规程
二氧化碳保护焊机安全操作规程 1. 此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 2. 本机必须由受过专业培训的人员操作； 3. 在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。 4. 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 5. 咼频引弧焊机或装有咼频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。 6. 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。 7. 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。 8. 盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m 9. 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于 36V;外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。 10. 在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用； 11. 焊机必须有符合规范的接地装置，必要时安装漏电保护器；
12. 工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具； 13. 焊把、焊枪要轻拿轻放； 14. 严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线； 15. 操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压； 16. 对于抽头式焊机，严禁焊接时调节电压； 17. 焊机要定期（一个月）进行除尘保养，包括送丝软管； 18. 焊机不使用时，要切断电源，妥善保管； 19. 在连续施焊过程中，随时清理喷嘴内焊渣。 20. 焊丝上有油污必须清理，否则影响焊接质量。 21. 如果发现电机火花过大应及时修理。 22. 随时注意导电嘴的磨损情况，注意焊丝的存放，防止生锈。
二氧化碳气体保护焊焊接标准
二氧化碳气体保护焊焊接标准 本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77（表8-1）。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 7.1.3 CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 7.1.4 焊件坡口形式的选择
要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。 1)。δ-δ1)不超过表7.1.5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ7.1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(
气体保护焊CO2焊接飞溅大的原因分析
气体保护焊CO2焊接飞溅大的原因分析 在CO2焊中，大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池，有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。特别是粗焊丝CO2气体保护焊大参数焊接时，飞溅更为严重，飞溅率可达20%以上，这时就不可能进行正常焊接工作了。飞溅是有害的，它不但降低焊接生产率，影响焊接质量，而且使劳动条件变差。 由于焊接参数的不同，CO2焊具有不同的熔滴过渡形式，从而导致不同性质的飞溅。其中，可分为熔滴自由过渡时的飞溅和短路过渡时的飞溅。 （1）熔滴自由过渡时的飞溅熔滴自由过渡时的飞溅主要形式，在CO2气氛下，熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。这种情况经常发生在较大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300～350A，当电弧电压较高时就会产生。如果再增加电流，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度较大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。在细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高，在熔化金属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到一定体积，压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。另外，在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。（2）熔滴短路过渡时的飞溅短路过渡时的飞溅形式很多。飞溅总是发生在短路小桥破断的瞬时。飞溅的大小决定于焊接条件，它常常在很大范围内改变。产生飞溅的原因目前有两种看法，一种看法认为飞溅是由于短路小桥电爆炸的结果。当熔滴与熔池接触时，熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁，所以称为液体小桥，并通过该小桥使电路短路。短路之后电流逐渐增加，小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩，形成很细的缩颈。随着电流的增加和缩颈的减小，小桥处的电流密度很快增加，对小桥急剧加热，造成过剩能量的积聚，最后导致小桥发生气化爆炸，同时引起金属飞溅。另一种看法认为短路飞溅是因为小桥爆断后，重新引燃电弧时，由于CO2气体被加热引起气体分解和体积膨胀，而产生强烈的气动冲击作用，该力作用在熔池和焊丝端头的熔滴上，它们在气动冲击作用下被抛出而产生飞溅。试验表明，前一种看法比较正确。飞溅多少与电爆炸能量有关，此能量主要是在小桥完全破坏之前的100～150μs时间内积聚起来的，主要是由这时的短路电流（即短路峰值电流）和小桥直径所决定。 小电流时，飞溅率通常在5%以下。限制短路峰值电流为最佳值时，飞溅率可降低到1%左右。在电流较大时，缩颈的位置对飞溅影响极大。所谓缩颈的位置是指缩颈出现在焊丝与熔滴之间，还是出现在熔池与熔滴之间。如果是前者，小桥的爆炸力推动熔滴向熔池过渡，而后者正相反，小桥爆炸力排斥熔滴过渡，并形成大量飞溅，最高可达25%以上。冷态引弧时或在焊接参数不合适的情况下（如送丝速度过快而电弧电压过低，焊丝伸出长度过大或焊接回路电感过大等）常常发生固体短路。这时固体焊丝可以直接被抛出，同时熔池金属也被抛出。在大电流射滴过渡时，偶尔发生短路，由于短路电流很大。所以将引起十分强烈的飞溅。
二氧化碳气保焊机安全操作规程(通用版)
二氧化碳气保焊机安全操作规 程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0514
二氧化碳气保焊机安全操作规程(通用版) 一、操作人员必须持证上岗。 二、操作人员在使用焊机时必须穿戴好工作服、焊帽、手套、围裙和鞋盖，应做好个人防护，避免弧光、烧伤或烤伤 三、开机前检查气保焊机的电路、气路、水路是否完好，无破损外漏，并做好相关检查记录。 四、开机前，二氧化碳气体应预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 六、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁，无落入异物。 七、确认无误后，依次打开水循环开关、气瓶阀门开关、焊机电源开关。
八、焊接时要使焊枪保持顺直状态焊接，延长电缆不能弯曲使用，否则会影响焊接质量并降低焊枪使用寿命。 九、焊接前将导电嘴用扳手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换，喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 十、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机，严禁甩丢焊枪。 十一、焊接结束后，关闭电源，整理焊机。 十二、维护保养要求 1每日对设备外观除尘，保持设备的干净整洁； 2每月对设备内部除尘，紧固件紧固；水箱、送丝机清理等，严格按照焊机月度保养的要求实施维护保养。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
二氧化碳气体保护焊气体
一、二氧化碳气体保护焊发展动态 二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。 MIG气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。 目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。焊丝主要规格有：0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。 二、二氧化碳气体保护焊特点 1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。 2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。 3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。 4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。 5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。 三、二氧化碳气体保护焊焊接材料 （一）CO2气体 1．CO2气体的性质
纯CO2气体是无色，略带有酸味的气体。密度为本1.97kg/m3，比空气重。在常温下把CO2气体加压至5~7Mpa时变为液体。常温下液态CO2比较轻。在0℃，0.1Mpa时，1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体。 2．瓶装CO2气体 采用40L标准钢瓶，可灌入25kg液态的CO2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO2气体。在0℃时保饱各气压为3.63Mpa；20℃时保饱各气压为5.72Mpa；30℃时保饱各气压为7.48 Mpa，因此，CO2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。 3．CO2气体纯度对焊接质量的影响 CO2气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。CO2气体中的主要杂质是H2O和N2，其中H2O的危害较大，易产生H气孔，甚至产生冷裂缝。焊接用CO2气体纯度不应低于99.8%（体积法），其含水量小于0.005%（重量法）。 4．混合气体 一般混合气体是在Ar气（无色、无味、密度为1.78kg/m3）中加入20%左右的CO2气体制成，主要用来焊接重要的低合金钢强度钢。 （二）焊丝 1．实心焊丝 为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝具有一定的力学性能，要求焊丝中含有足够的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下），硅锰联合脱氧。焊丝直径常用的有：φ0.8mm φ0.9mm φ1.0mm φ1.2mm φ1.6mm，焊丝直径允许偏差+0.01，-0.04。以下介绍几种常用的焊丝。 ①用于焊接低碳钢低合金钢的焊丝有：H08MnSiA，H08MnSi，H10MnSi。 ②用于焊接低合金钢强度钢的焊丝有：H08Mn2SiA，H10MnSiMo，H10Mn2SiMoA。 ③用于焊接贝氏体钢的焊丝有：H08Cr3Mn2MoA。
气体保护焊机安全操作规程
气体保护焊机安全操作规程 一：目的：规范气体保护焊机安全操作，安全工作， 二：范围：公司所有气体保护焊机与气体保护焊工操作工 三：气体保护焊机安全操作基本注意事项 1 、CO2或混合气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持合格证上岗。 2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在焊机上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：气体保护焊机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁，无落入异物。 2、安装气体调节器前必须开送1~2次气，吹干净CO2气嘴。 3、流量表处于垂直位置安装。 4、必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。 4、焊前清理。应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 5、检查电源线是否破损； 6、检查地线接地是否可靠； 7、检查导电嘴是否良好； 8、检查送丝机构是否正常； 9、检查极性是否选择正确。 10、气路检查。CO2或混合气体气路系统包括CO2或混合气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2或混合气体是否畅通和均匀喷出。 11、要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。 12、CO2或混合气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。 13、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 14、禁止拿焊枪对头或脸部。 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关，焊机电源开关，CO2或混合气瓶盖等。 2、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。 3、导电嘴用扳手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 4、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。 5、每周清洗送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。每月清洗长送丝软管。短送丝软管用压缩空气清除内部。 6、每月定期用压缩空气（不含水分）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。 7、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺 一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体 作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、工艺特点 1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率 比焊条电弧焊高1-3倍 2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊 的40%-50% 3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时， 需要有防风措施。 6..焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。 四、材料 1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷， 在现场减少水分的措施为： 1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套
二氧化碳气保焊机安全操作规程示范文本
二氧化碳气保焊机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
二氧化碳气保焊机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员必须持证上岗。 二、操作人员在使用焊机时必须穿戴好工作服、焊 帽、手套、围裙和鞋盖，应做好个人防护，避免弧光、烧 伤或烤伤 三、开机前检查气保焊机的电路、气路、水路是否完 好，无破损外漏，并做好相关检查记录。 四、开机前，二氧化碳气体应预热15min，开气时， 操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 六、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电 线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。 焊机整洁，无落入异物。
七、确认无误后，依次打开水循环开关、气瓶阀门开关、焊机电源开关。 八、焊接时要使焊枪保持顺直状态焊接，延长电缆不能弯曲使用，否则会影响焊接质量并降低焊枪使用寿命。 九、焊接前将导电嘴用扳手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换，喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 十、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机，严禁甩丢焊枪。 十一、焊接结束后，关闭电源，整理焊机。 十二、维护保养要求 1每日对设备外观除尘，保持设备的干净整洁； 2 每月对设备内部除尘，紧固件紧固；水箱、送丝机清理等，严格按照焊机月度保养的要求实施维护保养。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
二氧化碳气体保护焊基础知识
二氧化碳气体保护焊机 一二氧化碳气体保护焊机 半自动二氧化碳气体保护焊机由焊接电源，送丝机构，控制系统，焊枪和气路系统组成。 1焊接电源 我们现在使用的焊接电源是逆变式焊接电源，型号是：NBC-500 N表示熔化极气体保护焊，B表示半自动焊，C表示CO2气体保护焊。这种焊机的特点是节省材料，节省电能，效率高，噪声低。逆变式焊机的动特性好，电弧稳定，焊缝成形美观。 2控制系统控制系统包括焊接工艺参数的控制和程序控制。工艺参数的控制主要有焊接输出电流和电压的调节、送丝速度的调节和气体流量的调节等，保证焊接过程中隔工艺参数的稳定。 焊接程序控制的作用是： 1）控制焊接设备的启动和停止。 2）控制电磁气阀，实现提前送气和滞后停气，保护焊接区域金属不被氧化。 3）控制水压开关，控制冷却水流量。 4）控制引弧和息弧，引弧时可以慢送丝或回抽焊丝保证引弧过程可靠；息弧时可以用电流衰减或焊丝回烧填满弧坑避免焊丝与工件粘连。 3送丝系统送丝系统由送丝机、送丝软管等组成，我们采用的是推丝式送丝机构，特点是焊枪结构简单，操作方便。 4焊枪二氧化碳气体保护焊焊枪的作用是导电、导丝和导气。 5供气系统二氧化碳气体保护焊的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压阀、流量计、电磁阀组成。 二氧化碳气体保焊 二. 工艺特点: 1. CO2焊主要优点: 1）. 生产率高2）. 成本低3）. 焊接变形和应力小4）. 焊缝质量高5）. 操作简便 2.不足之处: 1）.飞溅较大，并且表面成形较差，这是主要缺点。2）. 弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光、热辐射均较强。3）. 不宜用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。4）. 不能在有强风的地方进行焊接，不宜焊接容易氧化的有色金属。 4. 应用范围 目前CO2焊主要用于低碳钢、低合金钢的焊接。不仅能焊薄板，也能焊中、厚板，同时可进行全位置焊接。除了应用于焊接结构件制造外，还用于修理，如堆焊磨损的零件以及焊补铸铁等。 三. CO2焊的熔滴过渡 （1）熔滴过渡类型 熔化极气体保护焊时，焊丝除了作为电弧电极外，其端不还不段受热熔化，形成熔滴并陆续脱离焊丝过渡到熔池中去。熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式大致有三种，即短路过渡、粗滴过渡、和喷射过渡。 （2）CO2焊熔滴过渡 CO2气体保护焊主要有两种熔滴过渡形式。一是短路过渡，另一种是粗滴过渡。而喷射过渡在CO2焊中是很难出现的。 当CO2焊采用细丝时，一般都是短路过渡，短路频率很高，每秒可达几十次到一百多次，每次短路完成一次熔滴过渡，所以焊接过程稳定，飞溅小，焊缝成形好。 而在粗丝CO2焊中，则往往是以粗滴过渡的形式出现，因此飞溅较大，焊缝成型也差些。但由于电流比较大，所以电弧穿透力强，母材熔深大，这对中厚板的焊接是有利的。 3、CO2焊的气孔和飞溅 （1）气孔问题 CO2焊可能产生的气孔主要有： 1)CO2气孔。2)氢气孔3）氮气孔氮气孔产生主要是因保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区。 过小的CO2气体流量，喷嘴被飞溅物堵塞，喷嘴与工件距离过大，以及焊接场地有侧向风等都可能使保层被破坏。因此，焊接过程中保证保护气层稳定可靠是防止焊缝中氮气孔的关键。 5、飞溅问题 飞溅是CO2焊的主要缺点，在粗滴过渡时，飞溅程度比短路过渡和喷射过渡焊接时严重得多，为提高生产率和质量，
二氧化碳气保焊机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD369 二氧化碳气保焊机安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
二氧化碳气保焊机安全操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作人员必须持证上岗。 二、操作人员在使用焊机时必须穿戴好工作服、焊帽、手套、围裙和鞋盖，应做好个人防护，避免弧光、烧伤或烤伤 三、开机前检查气保焊机的电路、气路、水路是否完好，无破损外漏，并做好相关检查记录。 四、开机前，二氧化碳气体应预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 六、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁，无落入异物。 七、确认无误后，依次打开水循环开关、气瓶阀门开关、焊机电源开关。 八、焊接时要使焊枪保持顺直状态焊接，延长电缆不能弯曲使用，否则会影响焊接质量并降低焊枪使用寿命。 九、焊接前将导电嘴用扳手拧紧，防止松动、导电嘴
气体保护焊机操作规程
编号：SM-ZD-98236 气体保护焊机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
气体保护焊机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前 a.焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。 b.气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。 c.电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。 d.电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。 e.工具附件齐全、完好。 f.工作环境应符合要求。 g.检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。 2、工作中
a.班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。 b.检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。 c.接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10?/FONT>20升/分。 d.接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。 e.接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。 f.一切正常后方能进行焊接。 g.焊枪使用应注意下列事项： ①在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。 ②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。
气保焊机安全操作规程示范文本
气保焊机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气保焊机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1电焊工必须持证上岗，必须在上岗前掌握气保焊机的 使用说明书及操作规程相关要求，熟悉焊机的结构、性 能、有关参数与操作部位以及紧急事故处理办法，严禁违 章操作。 2焊接作业前必须确认周围是否有易燃易爆物品，并使 焊接电源与墙壁保持20厘米距离、与可烧性物品保持50 厘米距离、与乙炔瓶保持10米距离 3。作业前必须认真检查380V电源进线有无破损漏电 现象、接线是否可靠、长度超过5米。 4不得在狭小密闭的地方进行焊接。注意防止焊丝头甩 出伤人。 5移动气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电等事故发
生。气瓶的使用、运输应遵守有关规定。 6焊接完后的工件，不要靠近可燃物品，以免引起火灾。 7焊机接线应请电工或有相当资格的人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
二氧化碳气保焊机安全操作规程
行业资料：________ 二氧化碳气保焊机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
二氧化碳气保焊机安全操作规程 一、操作人员必须持证上岗。 二、操作人员在使用焊机时必须穿戴好工作服、焊帽、手套、围裙和鞋盖，应做好个人防护，避免弧光、烧伤或烤伤 三、开机前检查气保焊机的电路、气路、水路是否完好，无破损外漏，并做好相关检查记录。 四、开机前，二氧化碳气体应预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 六、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁，无落入异物。 七、确认无误后，依次打开水循环开关、气瓶阀门开关、焊机电源开关。 八、焊接时要使焊枪保持顺直状态焊接，延长电缆不能弯曲使用，否则会影响焊接质量并降低焊枪使用寿命。 九、焊接前将导电嘴用扳手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换，喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 十、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机，严禁甩丢焊枪。 十一、焊接结束后，关闭电源，整理焊机。 十二、维护保养要求 1每日对设备外观除尘，保持设备的干净整洁； 2每月对设备内部除尘，紧固件紧固；水箱、送丝机清理等，严格按照焊机月度保养的要求实施维护保养。 第 2 页共 5 页
二氧化碳气瓶充装操作规程 1、充装前检查设备、管道状况：检查储罐液体低于0.3m3时不得充装；检查压力表、阀门、充装夹具、台秤，如有异常现象立即处理保持安全完好状态方能充装。 2、充装前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的，并排空瓶内余压。 3、开启液体泵上回流阀，平稳开启泵上进液阀，让泵进液预冷三至五分钟。用卡子连接代替螺纹连接时，仔佃检查确认瓶阀出口螺纹型式是外螺纹（右旋），夹好气瓶后对气瓶进行称重，打开充装排阀门少量排空后进行充装。 4、公称工作压力为15.0Mpa的二氧化碳气瓶充装系数是0.60。每瓶充装量控制在24Kg以下，严禁超装；打开的充装气瓶不少于2个，并通过控制泵速或开启充装排回气阀，控制充装管道内压力一般为 5Mpa，严禁高于8.0Mpa. 5、开启瓶阀应缓缓操作，并应注意监听瓶內有无异常音响；换瓶时操作者要站在气瓶出口的侧面，其面部与出气口保持90度，以免气体吹出伤人。 6、充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封状况，瓶壁温度是否正常。发现设备管道漏气、阀门失灵等异常现象应立即停止充气，卸压处理后再充装。 7、最后一批气瓶充装时，泵速降低至500转/分以下。当该批气瓶 第 3 页共 5 页
二氧化碳气体保护焊机操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 二氧化碳气体保护焊机操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
二氧化碳气体保护焊机操作规程(标准版) 一、操作者必须详细了解焊机性能和结构； 二、接线必须正确可靠，电缆接头必须锁紧，枪为正极不得接反，否则影响焊接过程稳定性； 三、必须经常检查电缆绝缘情况，如发现有损坏情况，须重新加以绝缘，以免造成短路和触电现象； 四、焊丝必须经过汽油清洗擦净，绕制紧凑，焊丝不得发生弯折，以免影响送丝，焊丝压线滚（25＃轴承）不宜压得过紧和太松，压丝滚轮压力可借压丝簧调节； 五、操作者在操作前扭动电源开关“S”于“开”位置，使预热器预热5~10分钟左右，再进行焊接； 六、根据焊接工件的厚度，选择合适直径的焊丝和导电路嘴，并选择合适的焊接规范（焊接电压、送枪线速度、电感等）；
七、调节合适的气体流量，一般气体流量为6升/分，气体必须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用，并经常检查气路系统是否漏气； 八、焊机工作时，必须保持良好通风。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.