氧化铝事故应急预案

开曼铝业（三门峡）有限公司标准文件

Q/KML 05 B36-2005氧化铝事故应急预案

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批准日期：2005.10.15 实施日期：2005.11.01 开曼铝业（三门峡）有限公司发布

氧化铝事故应急预案

编制：生产运行部安全环保部审核：赵志强冯晓刚

审定：金立业

批准：彭欣

开曼铝业（三门峡）有限公司

二00五年

氧化铝事故应急预案

1 氧化铝生产基本工序概况。

氧化铝生产流程主要由六大主要生产工序构成，具体有：（1）原料制备：主要包括铝矿卸矿及转运站、均化堆场、石灰破碎及消化、原料磨等工序。（2）高压溶出：包括原矿浆预脱硅、高压泵房、管道预热、溶出及稀释、溶出酸洗等工序。（3）赤泥沉降：包括赤泥沉降分离及洗涤、絮凝剂制备、热水站、赤泥过滤及输送、控制过滤等工序。（4）分解分级：包括精液热交换、分解分级、种子过滤、精液热交换、中间降温、分解循环水等工序。（5）蒸发：包括蒸发站、蒸发原液及水洗、循环母液槽、排盐苛化、液体碱、蒸发酸洗等工序。（6）焙烧：包括氢氧化铝产品过滤及洗涤、氢氧化铝仓、氢氧化铝焙烧、氧化铝输送、氧化铝仓及氧化铝包装堆栈等工序。另外还有一个动力工序，包括全厂供水、排水、全厂循环水、全厂空压站、工业废水站及供热站等子项；一个尾矿坝管理工序，负责赤泥的堆存及灰渣的堆存等工作。

2总体安全要求及作业过程安全管理

2.1 凡参加试车的人员进入现场必须按照规定穿戴好劳动保护用品；

2.2 操作、维护人员应对生产特点充分了解，防止高温、高压、高浓度碱和噪音带来的危害，非试车人员未经许可不准进入现场；

2.3 岗位操作人员必须经过系统的专业培训，经考试合格后持证上岗；

2.4 严格遵守作业规程、劳动纪律和各项规章制度，严格按到操作规程和试车方案进行操作；

2.5 生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警告标志，他人不得乱动或损坏；

2.6 生产现场必须备有1％的硼酸水，酸洗岗位备有5％的苏打溶液；

2.7 未经许可，不得私自开动或挪动他人所管设备及安全装臵。拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。工具使用前必须进行检查，确认安全后才能使用；

2.8 消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作他用；

2.9所有机组、设备的联锁和保护装臵已调试设定好投用；

2.10 按正常操作规程和试车方案操作设备和组织生产，经常检查生产现场的环境及设备的运转状况，消除隐患，做好安全文明生产；

2.11 现场物品必须定臵摆放，确保安全通道的畅通；

2.12地面保持干净，对积水、碱液、油、酸要及时冲洗干净，以防止滑倒伤人，杜绝跑、冒、滴、漏；

2.13生产中提高流量必须缓慢进行。蒸汽管投用之前要充分暖管预热，蒸汽压力、温度的提高逐渐进行，严禁提温提压过快；

2.14生产中一旦出现压力容器变形、喷碱、喷料、压煮器加热管束破、爆管等异常现象，要立即紧急停车，控制事态的恶化，若有伤员要及时抢救同时汇报车间和调度室；

2.15各车间所有的单体设备或管路检修、流程改造等必须凭检修工作票进行，由车间负责人签字及岗位人员确认签字后，方可检修；

2.16严禁任何人从高处往下扔任何东西；

2.17禁止用重物敲击带料管道，严禁带料焊补；

2.18现有安全隐患或者遇到判断不清的故障时，要立即向上级领导汇报；

2.19地沟盖板要齐全，走路时脚不得踩在盖板上，以防掉进地沟；

2.20 试车期间所设的临时样品，取样时必须两人一组，互相监护；

2.21文明生产，避免设备、人身事故的发生，生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”的原则进行处理。生产中若发生事故应及时逐级汇报，并积极采取有效措施处理。严格“四不放过”的原则，开好事故分析会，总结经验教训，确保试车工作的顺利进行。

3潜在的重大事故及其引发的基本因素

3.1生产过程潜在的重大事故危险和破坏力

3.1.1压力容器、管道泄漏和爆炸；

3.1.2填料密封、机械密封、管道焊缝和法兰刺料；

3.1.3各类槽罐、容器等突然发生冒槽和人孔喷料；

3.1.4各类槽罐、容器等在清理结疤时突然发生喷料；清理槽内结疤作业时，发生大量结疤突然垮塌及脱落；

3.1.5煤气管道、阀门、设施泄漏，焙烧炉体煤气爆炸；

3.1.6其它能量的失控逸出导致事故；

3.1.7事故可能破坏或摧毁生产设备、设施；

3.1.8事故可能导致火灾、煤气中毒、造成重大的人员伤亡；

3.1.9酸碱泄漏及酸碱烧伤事故；

3.1.10事故可能导致局部的环境污染和其它方面的损失。

3.2可能引发重大事故的基本因素

3.2.1供电系统突然全线停电会引起的情况

3.2.1.1进出料泵停止运行造成冒槽跑碱；

3.2.1.2控制系统失控，各电动阀失去动力，无法打开或关闭引起料液滞流堵管，系统温度压力急剧升高；

3.2.1.3各搅拌停止运行造成沉槽事故；

3.2.1.4正常带料运行的立盘过滤机压料导致拉杆断裂，设备损坏；

3.2.1.5 焙烧炉停车，煤气放散电动阀打不开，煤气进气阀自动关不了；

3.2.1.6 蒸发各效温度、压力上升，安全阀动作，各效过料泵因料浆倒压造成泵反转将皮带轮打飞。

3.2.1.7 全厂生产、消防给水系统停水。

3.2.2 原料磨启动前必须确认慢拖已脱开，否则会造成主电机烧坏；

3.2.3压煮器加热管束突然破裂，会导致机组温度、压力快速升高造成隔膜泵跳停或安全阀动作；

3.2.4压煮器出料管堵塞、安全阀堵或失灵，会引起机组料液滞留压力急剧升高,导致严重事故；

3.2.5压煮器安全阀联锁失灵，造成机组超压；

3.2.6压煮器焊缝缺陷，筒体磨损或变形导致严重后果；

3.2.7管道、阀门缺陷造成爆裂喷料事故；

3.2.8溶出机组超温超压会导致严重事故；

3.2.9分解槽、沉降槽搅拌跳停不能及时恢复造成严重沉槽事故；

3.2.10 焙烧炉主联锁失灵，引风机跳停后燃烧站未跳停，进炉煤气未切断，可能造成焙烧炉温度急剧上升或爆炸；

3.2.11违章操作、违章检修可能导致严重事故；

4重大事故的预防与应急响应

4.1生产过程中的事故预防与控制

4.1.1溶出一旦出现突然停电停产事故，首先要立即联系调度室降低新蒸汽压力甚至停止继续加热，停止出料,不再往闪蒸以后送料,同时联系沉降停洗液；

4.1.2 分解的供电系统突然停电时，应立即投入分解槽备用回路，当供电系统和备用回路全部停电时，当班班长要立即报告调度室及车间领导，并组织本班人员以最快的速度上分解槽顶、晶种槽顶、溢流槽顶准备盘车，同时对停下的料浆泵尽快放料干净，避免管道及泵腔堵塞，一旦供电正常立即开启搅拌，并对管道及泵清洗干净，恢复生产；

4.1.3沉降槽搅拌停电，当班班长要立即报告调度室及车间领导，并组织本班人员以最快的速度沉降槽顶准备盘车，同时将底流放料阀打开放料，停止絮凝剂加入，联系调度停止溶出来料。一旦供电正常立即开启搅拌，并对管道及泵清洗干净，恢复生产；

4.1.4压煮器加热管束突然破裂必须紧急停车，改新蒸汽冷凝水往沉降；隔离管束破损的压煮器，压煮器在清理完以后进行严格的管束打压试验，合格后方可投用；

4.1.5压煮器出料管堵塞、安全阀堵塞或失灵必须立即停止进料，对压煮器进行倒料操作或停车处理；平时要定期更换安全阀并校正、校验，在压煮器清理期间安排疏通安全阀连接管；

4.1.6压煮器安全阀联锁失灵，造成机组超压必须停止进料，待溶出机组压力正常后逐步恢复进料量；每次停汽检修恢复后进行安全试验，确保联锁反应灵敏；

4.1.7压煮器焊缝缺陷，筒体磨损或变形要停车隔离有故障的压煮器；定期对压力容器进行检测；

4.1.8管道、阀门缺陷造成喷料要紧急停车放料，更换故障阀门或管道；平时加强对管道的厚度测量检测，定期更换阀门；酸碱贮罐出现泄漏事故时，应紧急隔断该罐与其它容器、管道的联接，立即打开相应的泵和管道，将容器内的酸碱抽到相应的容器内贮存；泄漏出来的酸碱用清水冲洗干净，进入生产废水流程，经处理后重新进入生产流程使用。

4.1.9溶出机组超温超压要立即加大排放流程中的料浆不凝性气体，降低机组进料量及蒸汽压力，控制新蒸汽流量，待机组压力温度正常后恢复正常生产；在日常操作过程中严格控制机组温度压力；

4.1.10从事压力容器、特种设备操作人员必须符合国家关于特种作业人员的条件要求，经培训考试合格后持证上岗；

4.1.11压力容器，设备、管道在投入使用前应进行检查，确认无故障后方可投入；

4.1.12经常检查立盘过滤机的拉杆，弧条有无断裂、变形或螺丝松动，如发现有弧条变形、断裂或螺丝松动等，应立即停下过滤机更换；

4.1.13刚投入使用的分解槽人孔喷料，应立即汇报调度室及车间领导，组织人员停止向该槽进料，并对喷料的人孔进行重新紧固，如不行则退槽重新封人孔，4.1.14生产过程中管道阀门本身缺陷而造成炸裂，要立即停泵关好进料阀，放料干净，更换故障的阀门及管道，平时加强对其测量检测；

4.1.15正常运行的板式热交换器板片突然喷料，应立即与调度室及车间领导联系，并组织人员用薄板或其它物品挡住喷料，防止伤及人员，并做好停车准备工作；立即停精液泵，沉降槽续料，联系调度停止溶出来料

4.1.16焙烧炉点火启动前必须进行所有联锁试验，试验合格后才能投入使用；发现设备或管道出现煤气泄漏时，应立即通知主控室和调度室，切断泄漏部位与煤气系统的联接，经检查现场煤气浓度不超标后，安排检修人员进行检修处理，检修时应严格执行相关的安全规定；煤气系统发生爆炸时，应立即通知煤气站，切断供气，并加强煤气区域的吹扫；发生人身伤害事故和设备损失事故时，还应立即汇报调度室、安全环保部，开展人员救治工作；

4.1.17杜绝任何违章操作、违章检修、违章清理等行为。

4.2 对上述重大事故处理的基本原则

4.2.1防止事故再度扩大，维护好其它生产。发生紧急事故后，现场管理人员在做好汇报及抢救伤员的同时，要组织部分人员维护好其他生产，控制和预防事故扩大。

4.2.2积极抢救受伤人员。生产现场职工要有急救的基本卫生及救护知识，并在医院卫生人员末到的情况下，采取可行的现场急救手段。

4.2.3及时报告。现场作业人员要在发生事故后，尽快汇报车间、生产技术部、安全环保部等部门。当现场有人受伤时要及时通知医院；若发生火灾事故时，要及时报告火警，在报警电话中要把事故发生“单位、位臵、什么事”以及“简要情况”简单明了重复2次，保证汇报清楚。

4.2.4保护事故现场及相关的原始记录。

4.2.5按照“事故原因分析不清不放过，事故责任者末受到处理不放过，职工群众末受到教育不放过，未制定整改措施不放过”的原则进行处理。

4.3 发生重大事故的处理程序

4.3.1发生上述重大事故时，任何个人必须立即报生产技术部和安全环保部。

4.3.2急救指挥组长要组织各部门、各车间有关人员要即时赶赴事故现场，根据事故的性质、规模和内容迅速成立事故抢险组、抢救救护组、生产恢复等小组，组织制订救护措施，对受伤的人员进行抢救，针对人员受伤情况，必要时通知医院派人到现场进行救护。

4.3.3调度室、主控室负责现场调动人力、物力进行抢救、生产维护和恢复，必要时负责与当地相关救援部门的联系。

4.3.4安全员做好事故急救过程的安全监护并协助安全部门勘察事故现场，调查和记录事故相关情况。

4.3.5由公司生产技术部、安全环保部协助车间做好现场人员疏散，除抢救人员以及特殊人员外，其他人员靠近危险区域的，必须撤离。预计抢救活动中有重大危险时，在采取必要的措施后，立即命令全体人员撤离。从现场撤离时，所有火源、电源（焊接及其他）要完全熄灭和关闭。

4.3.6现场指挥人员要考虑防止二次事故以及维护生产的需要，选择并确定可行的应急处理措施，保证人身安全和重要设备的安全。

4.3.7应急处理结束后，由重大事故应急救援领导小组组织召开事故分析会，分析事故原因，提出处理意见，并上报集团公司；

4.3.8 安全环保部负责组织各岗位人员学习和演练应急预案，提高员工预防和处理各类事故的能力，确保生产安全、连续、稳定。

5 应急救援组织机构及职责

5.1 开曼氧化铝设事故应急领导小组

组长：彭欣

副组长：金立业石刚

组织指挥机构：由生产技术部和安全环保部负责人共同组成，生产技术

为主，安全环保部协助。

成员：赵志强冯晓刚罗湘宁冯雨田杜修权蒋水和周佐许保玲杜成业于威张吉伟赖金发鲁玉弟苏新文

郭海龙周海潮王玉峰鄢金松

5.2重大事故汇报单位及电话：

生产技术部

电话：3813835 3866668；

安全环保部

电话：3866699；

医院急救电话：120

消防急救电话：119

5.3 相关职责

5.3.1开曼氧化铝设重大事故应急领导小组是发生以上事故时的应急领导机构，负责应急救援过程中的决策与指挥。

5.3.2组长、副组长负责审定事故抢救方案，并负责组织和协调。生产技术部、安全环保部负责具体的指挥和抢救活动，并负责指挥小组与事故现场负责人的联络。

5.3.3其他部门及各车间主要负责人在应急救援期间，协助领导小组负责人工作，了解并记录事故相关情况，必要时负责对外联络，以及落实现场警戒工作。

5.3.4车间其他负责人负责紧急救援期间本单位的安全工作，负责组织本单位人员维护好生产，协助相关车间控制和减轻事故损失。

5.4发生工伤时的处理

5.4.1发生工伤时，应迅速判断伤者情况，若伤势较轻，立即报告调度室派车送往公司指定的医院救治；若伤势较重，则立即通知公司指定的工伤救治医院。5.4.2发生情况较严重的工伤时，还应及时报告公司领导、行政管理部和财务部。

5.4.3伤者住院护理由车间安排，车间有困难时报告行政管理部，请行政管理部妥善安排。