钛及钛合金加工产品生产许可证实施细则2013版

编号：XK 10-003

铝、钛合金加工产品生产许可证实施细则（二）

（钛及钛合金加工产品部分）

2014年03月03日公布 2014年03月03日实施

国家质量监督检验检疫总局

［依据质检总局２０１４年第１９号公告修订］

钛及钛合金生产许可证实施细则2014版

1 总则 (1)

2 工作机构 (2)

3 企业申请生产许可证的基本条件 (2)

4 许可程序 (3)

4.1 申请和受理 (3)

4.2 企业实地核查 (4)

4.3 产品抽样与检验 (4)

4.4 审定与发证 (5)

4.5 集团公司的生产许可 (5)

5 审查要求 (5)

5.1 企业生产钛及钛合金加工产品应执行的产品标准及相关标准 (5)

5.2企业生产钛及钛合金加工产品必备的生产设备和检测设备 (10)

5.3 钛及钛合金加工产品关键工序、关键控制点、特殊过程 (11)

5.4钛及钛合金加工产品出厂检验项目 (15)

5.5钛及钛合金加工产品生产许可证企业实地核查办法 (16)

5.6钛及钛合金加工产品生产许可证检验规则 (16)

6 证书和标志 (23)

6.1 证书 (23)

6.2 标志 (24)

7 委托加工备案程序 (25)

8 监督检查 (25)

9 收费 (26)

10 生产许可证工作人员守则 (26)

11 附则 (27)

附件1钛及钛合金加工产品生产许可证检验机构名单及检验产品范围 (28)

附件2钛及钛合金加工产品生产许可证企业实地核查办法 (29)

附件3生产许可证企业实地核查报告 (40)

附件4企业实地核查轻微缺陷项汇总表 (41)

附件5检验报告 (42)

附件6本细则与旧版细则主要内容对比表 (46)

铝、钛合金加工产品生产许可证实施细则（二）

（钛及钛合金加工产品部分）

1 总则

1.1为了做好钛及钛合金加工产品生产许可证发证工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》(国务院令第440号)、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》(国家质检总局令第80号公布，国家质检总局令第130号《国家质量监督检验检疫总局关于修改〈中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法〉的决定》修订）、《质量监督检验检疫行政许可实施办法》（国家质检总局令第149号）等规定，制定本实施细则。

1.2 本实施细则规定的钛及钛合金加工产品划分为7个产品单元，具体产品单元、产品品种及规格型号（见表1。

表1 钛及钛合金加工产品单元、产品品种及规格型号

序号产品单元产品品种规格型号

1 钛及钛合

金铸锭

圆锭：直径mm

扁锭：厚×宽，mm

2 钛及钛合

金板材

厚×宽×长，mm：

(0.3～60)×（400～3000）×（1000～4000）

3 钛及钛合

金带、箔

材

带材厚×宽，mm：（0.10～2.0）×（≥50）

箔材厚×宽×长，mm：（0.01～0.09）×（30～300）×（≥500）

4 钛及钛合

金管

钛及钛合

金无缝管

外径：Φ3mm～Φ110mm

钛及钛合

金挤压管

外径：Φ25 mm～Φ210 mm

钛及钛合

金焊接管

外径：Φ10 mm～Φ38 mm

5 换热器及

冷凝器用

钛及钛合

金管

无缝管外径：＞Φ10 mm～Φ80 mm

焊接管外径：Φ16 mm～Φ63 mm

焊接-轧

制管

外径：Φ6 mm～Φ30 mm

6 钛及钛合

金棒材

直径或截面厚度：＞7 mm～230 mm

7 钛及钛合

金丝

直径：Φ0.1mm～Φ7.0mm

1.3 在中华人民共和国境内生产本实施细则规定的钛及钛合金加工产品的，应当依法取得生产许可证。任何企业未取得生产许可证不得生产本实施细则规定的钛及钛合金加工产品。

1.4本实施细则在实施过程中，相关产品的国家标准、行业标准和国家产业政策一经修订，企业应当及时执行，本实施细则将根据国家标准和行业标准的变化、国家产业政策的调整，动态修订。

1.5本实施细则中有关要求，国务院工业产品生产许可证主管部门认为需要听证的涉及公共利益的重大许可事项，将向社会公告，并举行听证。

2 工作机构

2.1 国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责钛及钛合金加工产品生产许可证统一管理工作。

全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国许可证办公室）负责钛及钛合金加工产品生产许可证管理的日常工作。

全国工业产品生产许可证审查中心(以下简称全国许可证审查中心)受全国许可证办公室委托承担有关技术性和事务性的工作。

2.2全国工业产品生产许可证办公室有色金属产品审查部（以下简称审查部）设在中国有色金属工业协会，受全国许可证办公室的委托组织起草产品实施细则；跟踪相关钛及钛合金加工产品的国家标准、行业标准以及技术要求的变化，及时提出修订、补充产品实施细则的意见和建议；组织钛及钛合金加工产品实施细则的宣贯；组织对钛及钛合金加工产品申请企业的实地核查；审查、汇总申请取证企业的有关材料。

全国工业产品生产许可证办公室有色金属产品审查部

地址：北京市复兴路乙12号（中国有色金属工业协会科学技术部）

邮政编码：100814

电话：010-******** 63971847

传真：010-********

电子信箱：yshyxt@https://www.360docs.net/doc/e514184310.html,

联系人：杨鹏王惠芬

2.3 各省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督局)负责本行政区域内钛及钛合金加工产品生产许可证后续监督和管理工作。

省级工业产品生产许可证办公室(以下简称省级许可证办公室)负责本行政区域内钛及钛合金加工产品生产许可证管理的日常工作。

县级以上质量技术监督局负责本行政区域内钛及钛合金加工产品生产许可证的监督检查工作。

2.4 钛及钛合金加工产品生产许可证的检验工作由指定的检验机构承担，《钛及钛合金加工产品生产许可证检验机构名单及检验产品范围》见附件1。根据工作需要，国家质检总局负责对承担

生产许可证检验工作的检验机构进行动态调整。

3 企业申请生产许可证的基本条件

企业申请生产许可证，应当符合下列条件：

生产许可证服务热线：4006076067

3.1 有营业执照，经营范围覆盖申报的产品；

3.2 有与所生产产品相适应的专业技术人员(见附件2)；

3.3 有与所生产产品相适应的生产条件和检验手段(见5.2、附件2)；

3.4 有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件(见附件2)；

3.5 有健全有效的质量管理制度和责任制度(见附件2)；

3.6 产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求(见5.1、附件2)；

3.7 符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况。

法律、行政法规有其他规定的，还应当符合其规定。

生产许可证服务热线：4006076067

4 许可程序

4.1 申请和受理

4.1.1 企业申请办理生产许可证时，应当向其所在地省级质量技术监督局提交以下申请材料：

4.1.1.1《全国工业产品生产许可证申请书》。《全国工业产品生产许可证申请书》中“产品类别”栏填写“铝、钛合金加工产品”，“产品名称”栏填写“钛及钛合金加工产品”，“产品单元”栏按表1的产品单元栏填写，“产品品种、规格型号”栏按表1的产品品种、规格型号栏填写，企业填写的规格应与其设备生产能力状况相一致。

集团公司与其所属单位一起申请办理生产许可证的，集团公司及其所属单位应分别提交填写完整的《全国工业产品生产许可证申请书》。

4.1.1.2 营业执照复印件，经营范围、经营方式覆盖申报产品。营业执照住所（即生产地址）无门牌号、地址不详的，企业应提交厂区地理位置示意图，应准确标明厂区与当地固定地标的位置关系。

4.1.1.3 生产许可证复印件(适用于生产许可证有效期届满重新提出申请的企业)。

4.1.1.4县级以上环保部门出具的符合环境保护要求的相关证明原件、建设项目竣工环境保护验收批复或排放污染物许可证复印件。

(以上材料一式三份，省级质量技术监督局、审查部及全国许可证审查中心各一份，复印件需加盖企业公章。)

4.1.2 省级质量技术监督局收到企业申请后，对申请材料符合实施细则要求的，准予受理，并自收到企业申请之日起5日内向企业发送《行政许可申请受理决定书》；

对申请材料不符合本实施细则要求且可以通过补正达到要求的，应当当场或者在5日内向企业发送《行政许可申请材料补正告知书》一次性告知。逾期不告知的，自收到申请材料之日起即为受理；

对申请材料不符合《中华人民共和国行政许可法》和《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》要求的，应当作出不予受理的决定，并发出《行政许可申请不予受理决定书》。

4.1.3 省级许可证办公室应当自受理企业申请之日起5日内将申请材料报送审查部。

4.1.4自省级质量技术监督局作出生产许可受理决定之日起，企业可以试生产申请取证产品。

企业试生产的产品，必须经承担生产许可证产品检验任务的检验机构，依据本实施细则规定批批(每批应按各产品标准检验规则中组批的相关规定执行)检验合格，并在产品或者包装、说明书标明“试制品”后，方可销售。对国家质检总局作出不予许可决定的，企业从作出不予许可决定之日起不得继续试生产该产品。

4.2 企业实地核查

4.2.1 审查部收到企业申请材料后，应制定核查计划，提前5日通知企业，同时将核查计划抄送所在地省级许可证办公室。

4.2.2 企业实际生产地所在地质量技术监督局应委派一名观察员参加实地核查。观察员一般由从事生产许可证管理的行政人员担任。

4.2.3 审查组由2至4名审查员组成，审查组成员不得全部来自同一单位，应当由不同单位人员共同组成。

4.2.4 审查组应当按照有关规定及《钛及钛合金加工产品生产许可证企业实地核查办法》(见

5.5)进行实地核查，并做好记录。核查时间一般为1~3天。审查组对企业实地核查结果负责，并实行组长负责制。

4.2.5审查组在实地核查结束时将《生产许可证企业实地核查报告》（见附件3）和《企业实地核查轻微缺陷项汇总表》（见附件4）复印件一份交企业，一份交观察员，由观察员报企业所在地省级许可证办公室。

4.2.6企业实地核查合格的，但存在轻微缺陷的，县级以上质量技术监督部门督促企业按照《企业实地核查轻微缺陷项汇总表》要求在规定的时间内完成整改。

4.2.7 审查部应当自受理企业申请之日起30日内，完成对企业的实地核查。

4.2.8企业应当积极配合实地核查工作，如因非不可抗力原因拖延或拒绝实地核查的，由国家质检总局终止生产许可，并向企业出具《行政许可终止办理决定书》。

4.2.9 企业实地核查不合格的判为企业审查不合格，由审查部书面上报国家质检总局，并由国家质检总局向企业发出《不予行政许可决定书》。

4.2.10企业实地核查不合格的，企业审查工作终止。

4.3 产品抽样与检验

4.3.1 企业实地核查合格的，审查组根据《钛及钛合金加工产品生产许可证抽样规则》(见

6.1)抽封样品，填写《钛及钛合金加工产品生产许可证抽样单》(见表7)一式四份。企业根据《钛及钛合金加工产品生产许可证检验机构名单及检验产品范围》（附件1）和国家质检总局网站公布的生产许可证检验机构名单，自主选择检验机构。

4.3.2经实地核查合格，需要送样检验的，应当告知企业在封存样品之日起7日内将样品送达检验机构。检验机构不得将检验任务分包、转包。

需要现场检验的，由企业自主选择的检验机构进行现场检验，检验机构不得使用机构外人员实施现场检验。

4.3.3 检验机构应当在收到企业样品之日起40日内完成检验工作，并出具检验报告(格式见附

件5)一式四份(企业、审查部、全国许可证审查中心和省级许可证办公室各一份)。产品检验时间不计入本实施细则规定的许可期限。

4.3.4 企业实地核查不合格的，不再进行产品抽样和检验。

4.3.5 实地核查合格的，企业应当积极配合产品抽样和检验工作，如因非不可抗力原因拖延或拒绝产品抽样和检验的，由国家质检总局终止生产许可，并向企业出具《行政许可终止办理决定书》。

4.3.6 企业产品检验不合格的判为企业审查不合格，由审查部书面上报国家质检总局，并由国家质检总局向企业发出《不予行政许可决定书》。

4.4 审定与发证

4.4.1 审查部应当按照有关规定对企业的申请材料、现场核查文书、抽样单、产品检验报告等材料进行汇总和审核，并自受理企业申请之日起40日内将申报材料报送全国许可证审查中心。

4.4.2 全国许可证审查中心自受理企业申请之日起50日内完成上报材料的审查，并报国家质检总局。

4.4.3国家质检总局自受理企业申请之日起60日内作出是否准予许可的决定。符合发证条件的，国家质检总局在作出许可决定之日起10日内委托省级质量技术监督部门向企业颁发生产许可证；不符合发证条件的，应当自作出决定之日起10日内委托省级质量技术监督部门向企业发出《不予行政许可决定书》。有关省级质量技术监督部门应当按行政许可有关规定听取行政相对人的陈述和申辩，听取申请人的意见。

4.4.4 国家质检总局自作出批准决定之日起10日内，将获证企业名单以公告、网络(国家质检总局网站https://www.360docs.net/doc/e514184310.html,，“产品质量监督”页面“生产许可”栏目)等方式向社会公布。

4.5 集团公司的生产许可

4.5.1集团公司及其所属子公司、分公司或者生产基地(以下统称所属单位)具有法人资格的，可以单独申请办理生产许可证；不具有法人资格的，不能以所属单位名义单独申请办理生产许可证。

4.5.2 各所属单位无论是否具有法人资格，均可以与集团公司一起提出办理生产许可证申请。

4.5.3 其他经济联合体及所属单位申请办理生产许可证的，参照集团公司办证程序执行。

5 审查要求

5.1 企业生产钛及钛合金加工产品应执行的产品标准及相关标准

企业生产钛及钛合金加工产品应执行的产品标准及相关标准见表2

表2 钛及钛合金加工产品标准及相关标准

序号产品

单元

产品品

种

标准类别标准编号标准名称

1 钛及

钛合

金铸

锭

产品标准 GB/T 26060-2010钛及钛合金铸锭

相关标准

GB/T 3620.1-2007 钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T 3620.2-2007

钛及钛合金加工产品化学成分及成分

允许偏差

号单元种

标准类别标准编号标准名称

GB/T4698.2-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法铁量的测定

GB/T4698.7-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氧量、氮量的测定

GB/T4698.14-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法碳量的测定

GB/T4698.15-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氢量的测定

GB/T4698-1996 海绵钛及钛合金化学分析方法 GB/T 2524-2010 海绵钛

2 钛及

钛合

金板

材

产品标准 GB/T 3621-2007 钛及钛合金板材

相关标准

GB/T 3620.1-2007 钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T 3620.2-2007

钛及钛合金加工产品化学成分及成分

允许偏差

GB/T4698.2-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法铁

量的测定

GB/T4698.7-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氧

量、氮量的测定

GB/T4698.14-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法碳

量的测定

GB/T4698.15-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氢

量的测定

GB/T4698-1996 海绵钛及钛合金化学分析方法

GB/T 228.1-2010

金属材料拉伸试验第1部分室温试验

方法

GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法

GB/T 8180-2007

钛及钛合金加工产品的包装、标志、

运输和贮存

钛及

钛合

金带、

箔材

带材、

箔材

产品标准 GB/T 3622-1999 钛及钛合金带、箔材

相关标准

GB/T 3620.1-2007 钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T 3620.2-2007

钛及钛合金加工产品化学成分及成分

允许偏差

GB/T4698.2-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法铁

量的测定

GB/T4698.7-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氧

量、氮量的测定

GB/T4698.14-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法碳

量的测定

号单元种

标准类别标准编号标准名称

GB/T4698.15-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氢量的测定

GB/T4698-1996①海绵钛及钛合金化学分析方法

GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法

GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法

GB/T 8180-2007 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存

4 钛及

钛合

金管

钛及钛

合金无

缝管

产品标准 GB/T 3624-2010 钛及钛合金无缝管

相关标准

GB/T 3620.1-2007 钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T 3620.2-2007

钛及钛合金加工产品化学成分及成分

允许偏差

GB/T4698.2-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法铁

量的测定

GB/T4698.7-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氧

量、氮量的测定

GB/T4698.14-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法碳

量的测定

GB/T4698.15-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氢

量的测定

GB/T4698-1996 海绵钛及钛合金化学分析方法

GB/T 228.1-2010

金属材料拉伸试验第1部分室温试验

方法

GB/T 241-2007 金属管液压试验方法

GB/T 244-2008 金属管弯曲试验方法

GB/T 246-2007 金属管压扁试验方法

GB/T 8180-2007

钛及钛合金加工产品的包装、标志、

运输和贮存

钛及钛

合金挤

压管

产品标准 GB/T 26058-2010 钛及钛合金挤压管

相关标准

GB/T 3620.1-2007 钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T 3620.2-2007

钛及钛合金加工产品化学成分及成分

允许偏差

GB/T4698.2-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法铁

量的测定

GB/T4698.7-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氧

量、氮量的测定

GB/T4698.14-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法碳

量的测定

ＹＳ／Ｔ６５８－２００７焊管用钛带

号单元种

标准类别标准编号标准名称

GB/T4698.15-2011 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氢量的测定

GB/T4698-1996 海绵钛及钛合金化学分析方法

GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法

GB/T 8180-2007 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存

钛及钛合金焊接管产品标准 GB/T 26057-2010 钛及钛合金焊接管

相关标准

GB/T 3620.1-2007 钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T 3620.2-2007

钛及钛合金加工产品化学成分及成分

允许偏差

GB/T4698.2-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法铁

量的测定

GB/T4698.7-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氧

量、氮量的测定

GB/T4698.14-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法碳

量的测定

GB/T4698.15-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氢

量的测定

GB/T4698-1996 海绵钛及钛合金化学分析方法

GB/T 241-2007 金属管液压试验方法

GB/T 246-2007 金属管压扁试验方法

GB/T 228.1-2010

金属材料拉伸试验第1部分室温试验

方法

GB/T 8180-2007

钛及钛合金加工产品的包装、标志、

运输和贮存

5 换热

器及

冷凝

器用

钛及

钛合

金管

无缝

管、焊

接管、

焊接-

轧制管

产品标准 GB/T 3625-2007 换热器及冷凝器用钛及钛合金管

相关标准

GB/T 3620.1-2007 钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T 3620.2-2007

钛及钛合金加工产品化学成分及成分

允许偏差

GB/T4698.2-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法铁

量的测定

GB/T4698.7-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氧

量、氮量的测定

GB/T4698.14-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法碳

量的测定

GB/T4698.15-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氢

量的测定

GB/T4698-1996 海绵钛及钛合金化学分析方法

号单元种

标准类别标准编号标准名称

GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法

GB/T 241-2007 金属管液压试验方法

GB/T 242-2007 金属管扩口试验方法

GB/T 246-2007 金属管压扁试验方法

GB/T 12969.1-2007 钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T 12969.2-2007 钛及钛合金管材涡流探伤方法

GB/T 8180-2007 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存

6 钛及

钛合

金棒

材

产品标准 GB/T 2965-2007 钛及钛合金棒材

相关标准

GB/T 3620.1-2007 钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T 3620.2-2007

钛及钛合金加工产品化学成分及成分

允许偏差

GB/T4698.2-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法铁

量的测定

GB/T4698.7-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氧

量、氮量的测定

GB/T4698.14-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法碳

量的测定

GB/T4698.15-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氢

量的测定

GB/T4698-1996 海绵钛及钛合金化学分析方法

GB/T 228.1-2010

金属材料拉伸试验第1部分室温试验

方法

GB/T 5168-2008 α-β钛合金高低倍组织检验方法

GB/T 8180-2007

钛及钛合金加工产品的包装、标志、

运输和贮存

7 钛及

钛合

金丝

产品标准 GB/T 3623-2007 钛及钛合金丝

相关标准

GB/T 3620.1-2007 钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T 3620.2-2007

钛及钛合金加工产品化学成分及成分

允许偏差

GB/T4698.2-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法铁

量的测定

GB/T4698.7-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氧

量、氮量的测定

GB/T4698.14-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法碳

量的测定

GB/T4698.15-2011

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氢

量的测定

号单元种

标准类别标准编号标准名称

GB/T4698-1996 海绵钛及钛合金化学分析方法

GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法

GB/T 5168-2008 α-β钛合金高低倍组织检验方法

GB/T 8180-2007 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存

注：① GB/T4698-1996标准中，GB/T4698.2/7/14/15-1996已更新为2011版（该部分原标准作废）。

② 标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查和产品检验应当按

照新标准要求进行。

5.2企业生产钛及钛合金加工产品必备的生产设备和检验设备

企业生产钛及钛合金加工产品必备的生产设备见表3、检验设备见表4。

表3 企业生产钛及钛合金加工产品必备生产设备

序号产品单元产品品种生产设备名称可以委托的中间工序

1 钛及钛合金铸

锭

1.熔炼炉

2.电极压制设备

3.电极焊接设备

2 钛及钛合金板

材

1.锻造机或热轧开坯机（外购板坯的可以不配备）

2.板材轧机

3.加热炉或热处理炉

4.表面处理（碱、酸洗或表面打磨等）设备

5.矫平机

锻造开坯或

热轧开坯

3 钛及钛合金带、

箔材

带材

1.带箔材轧机

2.真空热处理炉（或惰性气体保护热处理炉）

3.表面处理（碱、酸洗等）设备

4.分条或剪切机

箔材

4 钛及钛合金管钛及钛合

金无缝管

1.挤压机或穿孔机（外购管坯的可以不配备）

2.轧（拉）设备

3.真空热处理炉（或惰性气体保护热处理炉）

4.表面处理（酸洗或抛光等）设备

5.矫直机

穿孔工序

钛及钛合

金挤压管

1.挤压机

2.穿孔机或其它制孔设备（外购管坯的可以不配

备）

3.表面处理（酸洗或抛光等）设备

4.矫直机

穿孔或其它

制孔工序

钛及钛合

金焊接管

1.焊管设备

2.真空热处理炉（或惰性气体保护热处理炉）

3.矫直机

序号产品单元产品品种生产设备名称可以委托的中间工序

5 换热器及冷凝

器用钛及钛合

金管

无缝管

1.挤压机或穿孔机（外购管坯的可以不配备）

2.轧（拉）设备

3.真空热处理炉（或惰性气体保护热处理炉）

4.表面处理（酸洗或抛光等）设备

5.矫直机

穿孔工序焊接管

1.焊管设备

2.真空热处理炉（或惰性气体保护热处理炉）

3.矫直机

焊接-轧制

管

1.焊接设备

2.轧（拉）设备

3.真空热处理炉（或惰性气体保护热处理炉）

4.矫直机

5.表面处理（酸洗或抛光等）设备

6 钛及钛合金棒

材

1.锻造（外购棒坯的可以不配备开坯用的锻造机）

2.挤压或轧制或拉拔设备

3.加热炉或热处理炉

4.矫直机

5.表面处理（车或磨等）设备

棒坯加工

7 钛及钛合金丝 1.线材轧机或拉伸机

2.热处理炉

3.表面处理（碱、酸洗等）设备（采用无氧化膜拉伸工艺的除外）

注：企业配备的生产设备可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能要求。

表4 企业生产钛及钛合金加工产品必备检验设备表4-1 企业生产钛及钛合金加工产品重要原材料检验项目及设备要求

序号产品

单元

产品

品种

原材料名

称

检验项目判定要求

依据标准

条款

必备的检验设备

检验设备名称

精度或测量

范围

1 钛及

钛合

金铸

锭

海绵钛或

残料

化学成分GB/T2524-2010 3.2.1

化学分析设备、残

料鉴别设备

分析天平：

0.0001g;

分光光度计：波

长准确度优于

0.5nm；

光谱仪：检测限

优于0.01%（固

体含量）；

分析用计量器

2 钛及

钛合

金板

材

钛及钛合

金板坯

外观质量

GB/T3621-2007

3.6 目视

尺寸偏差 3.3.1 千分尺、游标卡尺

3 钛及带材板坯或板外观质量GB/T3621-2007 3.6 目视

序号

产品

单元

产品

品种

原材料名

称

检验项目判定要求

依据标准

条款

必备的检验设备

检验设备名称

精度或测量

范围

钛合

金带、

箔材

箔材材

尺寸偏差 3.3.1 千分尺、游标卡尺

皿：优于B级；

外径千分尺、壁

厚千分尺、千分

尺：0.01mm；

游标卡尺：

0.02mm

4 钛及

钛合

金管

钛及

钛合

金无

缝管

管坯

外观质量

GB/T26058-2010

3.5 目视

尺寸偏差 3.4

外径千分尺、壁厚

千分尺、游标卡尺钛及

钛合

金挤

压管

棒坯

外观质量

GB/T2965-2007

3.9 目视

尺寸偏差 3.4 千分尺、游标卡尺钛及

钛合

金焊

接管

钛带

表面质量

YS/T658-2007

4.5 目视

尺寸偏差 4.3.1 千分尺、游标卡尺

5 换热

器及

冷凝

器用

钛及

钛合

金管

无缝

管、焊

接管、

焊接-

轧制

管

管坯

外观质量

GB/T26058-2010

3.5 目视

尺寸偏差 3.4

外径千分尺、壁厚

千分尺、游标卡尺

外观质量

GB/T3624-2010

3.6 目视

尺寸偏差 3.5

外径千分尺、壁厚

千分尺、游标卡尺钛带

表面质量

YS/T658-2007

4.5 目视

尺寸偏差 4.3.1 千分尺、游标卡尺

6 钛及

钛合

金棒

材

钛及钛合

金棒坯

外观质量

GB/T2965-2007

3.9 目视

尺寸偏差 3.4 千分尺、游标卡尺

7 钛及

钛合

金丝

棒坯或棒

材

外观质量

GB/T2965-2007

3.9 目视

尺寸偏差 3.4 千分尺、游标卡尺

注：①化学分析设备包括：分光光度计或光谱仪、金属中氢分析仪、金属中氧分析仪、金属中碳分析仪、金属中氮分析仪及常规化学分析室应配备的分析天平、分析器皿、马弗炉、干燥箱、电热板。

②氢、氧、碳、氮元素可以委托具有资质的检验单位进行检验。

③企业配备的检测设备可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能要求。

表4-2 企业生产钛及钛合金加工产品检验项目及设备要求

序号产品

单元

产品

品种

依据标准检验项目判定要求检验设备名称检验类别

1 钛及GB/T26060化学成分GB/T26060-2010第3.2.1化学分析设备出厂检验

生产许可检测设备证服务热线：4006076067

序号产品

单元

产品

品种

依据标准检验项目判定要求检验设备名称检验类别

钛合

金铸

锭

-2010 款

外观质量GB/T26060-2010第3.7款目视出厂检验

尺寸偏差GB/T26060-2010第3.3款相应精度的量具出厂检验

2 钛及

钛合

金板

材

GB/T3621-

2007

力学性能GB/T3621-2007第3.4.1款

材料试验机

出厂检验

工艺性能GB/T3621-2007第3.5款出厂检验

外观质量GB/T3621-2007第3.6款目视

出厂检验、过程

检验

尺寸偏差GB/T3621-2007第3.3款千分尺、游标卡尺

出厂检验、过程

检验

钛及

钛合

金带、

箔材

带材、

箔材

GB/T3622-

1999

力学性能GB/T3622-1999第6.1款

材料试验机

出厂检验

工艺性能GB/T3622-1999第6.1款出厂检验

表面质量GB/T3622-1999第4.5款目视

出厂检验、过程

检验

尺寸偏差GB/T3622-1999第4.3款千分尺、游标卡尺

出厂检验、过程

检验

4 钛及

钛合

金管

钛及

钛合

金无

缝管

GB/T3624-

2010

力学性能GB/T3624-2010第3.3款材料试验机出厂检验

外观质量GB/T3624-2010第3.6款目视

出厂检验、过程

检验

尺寸偏差GB/T3624-2010第3.5款

外径千分尺、壁厚

千分尺、游标卡尺

出厂检验、过程

检验钛及

钛合

金挤

压管

GB/T26058

-2010

力学性能GB/T26058-2010第3.3款材料试验机出厂检验

外观质量GB/T26058-2010第3.5款目视出厂检验

尺寸偏差GB/T26058-2010第3.4款

外径千分尺、壁厚

千分尺、游标卡尺

出厂检验

钛及

钛合

金焊

接管

GB/T26057

-2010

力学性能GB/T26057-2010第3.4款材料试验机出厂检验

外观质量GB/T26057-2010第3.8款目视出厂检验

尺寸偏差GB/T26057-2010第3.6款

外径千分尺、壁厚

千分尺、游标卡尺

出厂检验

工艺性能GB/T26057-2010第3.5款

材料试验机、气

（液）压试验装置

出厂检验

超声波检验GB/T26057-2010第3.7款超声探伤仪出厂检验

5 换热

器及

冷凝

器用

钛及

钛合

金管

无缝

管、

焊接

管、

焊接-

轧制

管

GB/T3625-

2007

力学性能GB/T3625-2007第3.4款材料试验机出厂检验

尺寸偏差GB/T3625-2007第3.2款

外径千分尺、壁厚

千分尺、游标卡尺

出厂检验、过程

检验

工艺性能GB/T3625-2007第3.5款

材料试验机、气

（水）压试验装置

出厂检验

无损检测GB/T3625-2007第3.6款

超声探伤仪或涡

流探伤仪

出厂检验

外观质量GB/T3625-2007第3.7款目视

出厂检验、过程

检验

生产许可检测设备证服务热线：4006076067

序号产品

单元

产品

品种

依据标准检验项目判定要求检验设备名称检验类别

6 钛及

钛合

金棒

材

GB/T2965-

2007

力学性能GB/T2965-2007第3.3款材料试验机出厂检验

外观质量GB/T2965-2007第3.9款目视出厂检验

尺寸偏差GB/T2965-2007第3.4款千分尺、游标卡尺出厂检验

7 钛及

钛合

金丝

GB/T3623-

2007

力学性能

（结构丝

必备）

GB/T3623-2007第3.6款材料试验机出厂检验

外观质量GB/T3623-2007第3.8款目视

出厂检验、过程

检验

尺寸偏差GB/T3623-2007第3.5款千分尺

出厂检验、过程

检验

②氢、氧、碳、氮元素可以委托具有资质的检验单位进行检验。

③企业配备的检测设备可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能要求。

5.3 钛及钛合金加工产品关键工序、关键控制点、特殊过程

钛及钛合金加工产品关键工序、关键控制点、特殊过程见表5。

表5 钛及钛合金加工产品关键工序、关键控制点、特殊过程明细表

序号产品单元产品品种关键工序名称关键控制点特殊过程

1 钛及钛合金铸锭最终熔炼 1、真空度

2、电流

熔炼

2 钛及钛合金板材成品轧制变形量锻造、热处理

3 钛及钛合金带、箔材带材成品轧制变形量锻造、热处理箔材成品轧制变形量锻造、热处理

4 钛及钛合金管钛及钛合金无缝管成品轧（拉）制变形量锻造、热处理钛及钛合金挤压管挤压加热温度 —

钛及钛合金焊接管焊接焊接电流

锻造、焊接、

热处理

5 换热器及冷凝器用钛

及钛合金管

无缝管轧（拉）制变形量锻造、热处理

焊接管焊接焊接电流

锻造、焊接、

热处理

焊接-轧制管

1、焊接焊接电流锻造、焊接、

热处理

2、轧制变形量

生产许可检测设备证服务热线：4006076067

6 钛及钛合金棒材成品锻造（外购棒坯的

可无此工序）或挤压或

轧（拉）制

加热温度或变形

量

锻造、热处理

7 钛及钛合金丝成品拉拔或轧制变形量锻造、热处理

5.4钛及钛合金加工产品出厂检验项目

钛及钛合金加工产品出厂检验项目见表6。

表6 钛及钛合金加工产品出厂检验项目

序

号

产品单元产品品种检验项目标准代号标准名称

1 钛及钛合金铸

锭

化学成分

外形尺寸

表面状况

外观质量

GB/T 26060-2010 钛及钛合金铸锭

2 钛及钛合金板

材

化学成分

尺寸偏差

力学性能

工艺性能

外观质量

GB/T 3621-2007 钛及钛合金板材

3 钛及钛合金带、

箔材

带材

化学成分

尺寸偏差

力学性能

工艺性能

表面质量

GB/T 3622-1999 钛及钛合金带、箔材箔材

4 钛及钛合金管钛及钛合金

无缝管

化学成分

尺寸偏差

力学性能

外观质量

GB/T 3624-2010 钛及钛合金无缝管

钛及钛合金

挤压管

化学成分

尺寸偏差

力学性能

外观质量

GB/T 26058-2010 钛及钛合金挤压管

钛及钛合金

焊接管

化学成分

尺寸偏差

力学性能

工艺性能

超声波检测

外观质量

GB/T 26057-2010 钛及钛合金焊接管

5 换热器及冷凝

器用钛及钛合

无缝管

化学成分

尺寸偏差

GB/T 3625-2007

换热器及冷凝器用钛及

钛合金管

序号

产品单元产品品种检验项目标准代号标准名称

金管

焊接管力学性能工艺性能无损检测外观质量焊接-轧制管 6

钛及钛合金棒材

化学成分室温力学性能外形尺寸偏差外观质量表面状况低倍组织 GB/T 2965-2007 钛及钛合金棒材

钛及钛合金丝

化学成分尺寸偏差低倍检验外观质量

GB/T 3623-2007 钛及钛合金丝

5.5钛及钛合金加工产品生产许可证企业实地核查办法钛及钛合金加工产品生产许可证企业实地核查办法见附件2。

经实地核查合格，审查组应将《钛及钛合金加工产品生产许可证抽样单》（见表7）、《钛及钛合金加工产品生产许可证尺寸偏差、外观（表面）质量检查记录表》（见表8）、《钛及钛合金加工产品生产许可证现场性能检测记录表》（见表9）和抽取的样品及其合格证或产品质量证明书一起封存，留存企业（封条需加盖审查部印章）。

5.6钛及钛合金加工产品生产许可证检验规则 5.

6.1 抽样规则及抽样单

5.6.1.1 抽样规则

抽取样品应在受检企业人员在场的情况下进行。抽取的样品应是企业自产并经检验合格的产品，其基数应满足以下抽取数量：同牌号钛及钛合金铸锭不得少于3件，同批加工材产品不得少于20件。

样品抽取：审查组根据企业申证产品单元、产品品种、规格型号随机抽取同批次（同一规格、同一合金牌号、同一状态）的加工材产品10件（张或根），仅申请钛及钛合金铸锭产品的抽取1件。一旦抽样完毕，不得更换。

在现场抽取的产品中，任取一种规格，按表10规定的尺寸和数量抽取送检验机构的检验样品，所抽样品应进行标识和编号，并按规定包装和签封。

同时生产带、箔材产品的，样品取箔材。 5.6.1.2抽样单见表7。

钛合金管中的焊接管的，抽后者，可不抽取前者。

同时申请钛及钛合金铸锭和钛及钛合金加工材的，抽加工材，可不抽取钛及钛合金铸锭；同时申请钛及钛合金管中的钛及钛合金无缝管和换热器及冷凝器用钛及钛合金管中的无缝管的，抽后者，可不抽取前者；同时申请钛及钛合金管中的钛及钛合金焊接管和换热器及冷凝器用钛及钛合金管中

表7 钛及钛合金加工产品生产许可证抽样单

企业情况申请单位名称

(盖章)

生产地址邮政编码联系人电话传真

集团公司所属

单位(盖章)

生产地址邮政编码联系人电话传真

抽封样情况

产品单元

产品品种执行标准合金牌号状态规格型号抽样方式

抽样基数抽样日期抽封样数量抽样地点生产日期或批号审查计划编号

抽样人员

签字

姓名工作单位审查员编号

检查抽封样核实

情况核实数量合金牌号状态规格生产日期或批号

检查与取样检查

日期

取样规格、

生产日期或批号

取样

数量

现场检查人员签字姓名工作单位

审查组织单位(盖章)

年

企业代表签字职

封样状态查验

情况样品包装状况： □完整 □破坏；样品状况：□正常 □有擦痕；

样品封条：□完整 □破坏；样品数量：□与抽样单一致 □与抽样单不符。验收人（签字）：验收日期：验收单位（盖章）

说明 1、此表按产品品种分别填写，一式四份(企业、审查部、检验机构、全国许可证审查中心各一份)；

2、企业在封存样品之日起7日内将样品送达检验机构。

3、以集团公司形式申请的企业，如集团公司不生产，集团公司可不盖章，集团公司所属单位必须盖章。

注：以集团公司形式申请的企业，如集团公司不生产，集团公司可不盖章，集团公司所属单位必须盖章。

表8 钛及钛合金加工产品生产许可证尺寸偏差、外观（表面）质量检查记录表

企业名称（盖章）: 检查日期: 年月日

注：1. 检验项目的填写：①钛及钛合金铸锭--直径（厚度或宽度）、切斜；②钛及钛合金板材--长度、厚度、宽度、不平度、边部质量、切斜、表面质量；

③钛及钛合金带、箔材--长度、厚度、宽度、侧边弯曲度、边部质量、表面质量；④钛及钛合金管—外径、长度、壁厚、弯曲度、不圆度、切斜、表面质量；⑤换热器及冷凝器用钛及钛合金管--外径、长度、壁厚、弯曲度、不圆度、切斜、表面质量；⑥钛及钛合金棒材—直径或边长、长度、弯曲度、不圆度、切斜、表面质量；⑦钛及钛合金丝--直径、长度、“∞”、表面质量；

2、尺寸偏差、边部质量和表面质量符合标准要求的划“√”，尺寸偏差不符合填写实测值；边部质量和表面质量不符合填写缺陷名称；

3、“判定”指每件是否合格，合格的划“+”，不合格的划“—”；

4、“综合判定”是通过对尺寸偏差和表面质量的检查，依据判定办法，综合判定产品合格或不合格；

5、企业名称盖企业公章，此表一式三份。