空分题库

空分岗位试题

一、填空题（题3分，共18分）

1.润滑油的作用有冷却、洗涤、密封、防腐、减振、润滑

2.离心空压机一般采用入口导叶来调节其加工空气量。

3.空分设备中常用的制冷方法有膨胀机制冷和节流制冷两种。

4.在分馏塔中自上往下氮的浓度逐渐降低，温度自上往下逐渐升高。

5.透平膨胀机密封气的作用有两个，其一是：防止油进入气路，其二是：防止冷量外泄。

6.上、下塔之间的冷凝蒸发器是上塔的蒸汽气，是下塔的冷凝器。

7.开车前先确认水、电、气是否正常。

8.氧压机的防喘振系统由回流阀、防喘振阀、放空阀组成。、

9主冷里的冷凝侧是指氮侧蒸发侧是指氧侧。

10.空冷塔和水冷塔的填料采用堆积方式，空冷塔底部应选用不锈钢

填料，以防止鲍尔环聚丙烯填料受热变型。

11分子筛再生的步骤有泄压、加温、冷吹、升压。

12启动氧压机油泵前的条件是密封气的压力必须大于0.35MPa 。

13氧压机开车前两个旁通处于全开位置，放空阀处于全开位置，氧压机进口阀处于全开位置。

14启动膨胀机油泵前密封气压力必须大于０.２５MPa 。

15主冷里的冷凝侧是指氮侧蒸发侧是指氧侧。

1. 空冷塔液位的控制主要有两个作用：一是（液封）作用，即防止空气从空冷塔的排水管排出，从而影响循环水冷却效果；二是防止（液位）超高，即空气中带水，影响分子筛的吸附效果，更严重时，会造成冷箱进水，发生重大事故。

2. 调节阀又称控制阀，它是过程控制系统中用阀门开度大小去改变流体流量的装置。

3. 理想气体的三个基本状态参数是P、V、T。

4. 分子筛纯化系统采用立式双层床结构，大大延长了分子筛的使用寿命。

5.汽轮机用油型号46号膨胀机用油型号32 号。

6. 上塔塔形结构填料下塔塔形结构筛板。

7. 对空分而言，氮平均纯度越高，氧的提取率越高。

8. 判断分子筛的加热再生是否彻底，主要是监视冷吹阶段出口的峰值温度。

9. 空气量减少时，主冷热负荷减小，传热温差减小，上下塔压力均降低。

10. 精馏工况的调整，实际上主要就是改变塔内各部位的回流比的大小。

11. 空压机油冷却器为管壳式，水走管程，油走壳程。

12.冷冻水泵的扬程是80m ，电机功率是37kw ，额定流量是100m3/h 。

13. 冷却水泵的扬程是50m ，电机功率是37kw ，额定流量是160m3/h 。

14.液氧贮槽的结构是立式真空贮槽，容积是100m3 ，压力是0.8Mpa 。

15.低温液氧泵的额定流量是11000Nm3/h ，低温液氮泵的额定流量是3500Nm3/h 。

二、选择题（每题2分）

1.当下塔气氮纯度一定时，温度越高，液化所需压力( Ａ )

A越高 B 越低 C不变

2.节流前的压力越( Ａ )，温降效果越( Ｂ )

A高 B 好 C不变

3.分子筛的运行过程为（Ｂ）

A 吸附----冷吹----加温----升压----卸压

B 吸附----卸压----加温----冷吹----升压

C 吸附----卸压----加温----升压----冷吹

D 吸附----冷吹----升压----加温----卸压

4.下塔从下往上，塔内温度的变化规律是(Ａ )。

A、由高到低

B、由低到高

C、保持不变

D、变化无规律

5.氮水预冷系统中水冷却塔是利用污氮含水不饱和性来降低水温的设备。下列关于水与污氮热质交换的论述中，正确的有（Ｂ）

A．冷却水自上而下流动的过程中，水不断地向污氮气中蒸发。

B．水冷却塔下部的水温可能低于进水冷却塔污氮气的温度。

C．污氮气自下而上流动过程中，其含水量逐渐增加

D．在水冷却塔下部，由于可能存在水温低于污氮气温，则此阶段，热量是由污氮气传递给水。

6.氧气纯度下降的主要原因是（Ｂ）

A、进上塔膨胀空气量过大

B、氧产量过大

C、污氮纯度太低

D、主冷液位太高

三、判断题（每题1分）

1. 氮水预冷系统中，冷却水出口温度可能低于污氮进口温度。( 对 )

2. 液空中氧纯度过低，会造成产品氧气纯度降低。( 对 )

3. 进上塔的膨胀空气量过大，会影响氧气纯度。( 对 )

4. 在空分操作过程中要尽可能降低上塔压力。( 对 )

5. 乙炔含量没有超过标准，主冷不可能发生爆炸。( 错 )

6. 乙炔同其它碳氢化合物相比，在液氧中的溶解度较高，化学性质极不稳定。( 对 )

7. 空气分离的基本原理是利用液态空气中各组分沸点的不同而将各组分分离开来( 对 )

8. 吸附是化学反应。（错）

四，问答

1、什么叫“喘振”，透平压缩机发生喘振时有何典型现象？

答：喘振是透平式压缩机在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。离心式压缩机是透平式压缩机的一种形式，喘振对于离心式压缩机有着很严重的危害

离心式压缩机发生喘振时，典型现象有：

1)压缩机的出口压力最初先升高，继而急剧下降，并呈周期性大幅波动，

2)压缩机的流量急剧下降，并大幅波动，严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道，

3)拖动压缩机的电机的电流和功率表指示出现不稳定，大幅波动，

4)机器产生强烈的振动，同时发出异常的气流噪声。

2、压缩机的盘车一般在什么情况下进行，其作用是什么？

答：1.开车前，启动油泵后盘车2－3转，检查机内是否有卡滞(5)和摩擦(5)现象。2.检修后，检查机内是否留有异物(5)。

停车后，因离心机在停车前运行时压力温度都较高，停车后仍处于高温状态(5)，而转子已停于某一位置，容易造成局部产生热变形(5)，形成轴弯曲(5)，所以停车后应多次分角度盘车，直到完全冷却下来。

3、那些因素会影响到离心式压缩机的排气量，如何处理？

答：1)空气滤清器堵塞或阻力增加，引起压缩机吸入压力降低。在出口压力不变时，使压缩机压比增加。根据压缩机的性能曲线，当压比增加时，排气量会减少；

2)空分设备管路阻塞，阻力增加或阀门故障，引起空压机排气压力升高。在吸入压力不变的条件下，压比增加，造成排气量减少；

3)压缩机中间冷却器阻塞或阻力增大，引起排气量减少。不过，不同位置的阻塞，情况还有所区别：如果冷却器气侧阻力增加，就只增加机器的内部阻力，使压缩机效率下降，排气量减少；如果是水侧阻力增加，则循环冷却水量减少，使气体冷却不好，从而影响下一级吸入，使压缩机的排气量减少；

4)密封不好，造成气体泄漏。包括：①内漏，即级间窜气。使压缩过的气体倒回，再进行第二次压缩。它将影响各级的工况，使低压级压比增加，高压级压比下降，使整个压缩机偏离设计工况，排气量下降；②外漏，即从轴端密封处向机壳外漏气。吸入量虽然不变，但压缩后的气体漏掉一部分，自然造成排气量减少；

5)冷却器泄漏。如果一级泄漏，因水侧压力高于气侧压力，冷却水将进入气侧通道，并进一步被气流夹带进入叶轮及扩压器。经一定时间后造成结垢、堵塞，使空气流量减少。如果二、三级冷却器泄漏，因气侧压力高于水侧，压缩空气将漏入冷却水中跑掉，使排气量减少；

6)电网的频率或电压下降，引起电机和压缩机转速下降，排气量减少；

7)任一级吸气温度升高，气体密度减小，也都会造成吸气量减少。

4、压缩机油泵油压低原因及处理方法？

答：1.测量元件出故障。2.油泵出故障。3.油过滤器滤网堵塞。4.油泵进口过滤器堵塞。5.管道泄漏。6.一次二次油压调节阀失灵。

5、环境条件的变化（大气压力、环境温度、大气温度和空气的杂质）对制氧机各相关设备的性能有何影响？

答：1)大气压力的影响。大气压力在0.1MPa附近波动。大气压力降低将使空压机的压缩比增大。大气压力降低0.01MPa，会使空压机的压缩比增加6%～8%，增加压缩的能耗。此外，由于质量比体积增大(密度减小)，空压机的排气量减小，相应的氧产量也会减少，制氧的单位电耗增大。

2)环境温度的影响。环境温度升高，会使空压机的排气量减小，轴功率增大。环境温度升高3℃，轴功率约增加1%。此外，环境温度升高也会使空压机的排气温度升高，冷损增大，要求有更多的制冷量来平衡冷损，最终会导致能耗增加。

3)空气湿度的影响。空气的湿度增大，使压缩机功的一部分消耗在压缩水蒸气上，造成空压机的轴功率增大。

4)空气中杂质的影响。空气中的杂质含量增加，使得分子筛吸附器净化的负荷增大。

6、离心式压缩机的基本机构有哪些？

答：⑴转动部分：由主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器、轴套等零件组成，称为转子。

⑵固定部分：由机壳、隔板、密封和轴承等部件组成，称为定子。

⑶辅助系统：包括密封油系统、润滑油系统等。

7、气体节流为什么一般温度会降低？

答：在节流过程中，流体既未对外输出功，又可看成是与外界没有热量交换的绝热过程，根据能量守恒定律，节流前后的流体内部的总能量(焓)应保持不变。但是，组成焓的三部分能量：分子运动的动能、分子相互作用的位能、流动能的每一部分是可能变化的。节流后压力降低，质量比容积增大，分子之间的距离增加，分子相互作用的位能增大。而流动能一般变化不大，所以，只能靠减小分子运动的动能来转换成位能。分子的运动速度减慢，体现在温度降低。在空分设备中，遇到的节流均是这种情况，这也是节流降温制冷要达到的目的。

9、影响分子筛吸附容量有哪些因素？

答：１)吸附过程的温度和被吸组分的分压力。在相同的被吸组分的分压力(或者说浓度)下，吸附容量随温度升高而减小；而在相同的温度下，吸附容量随被吸组分分压力(或浓度)的增加而增加。但它有一个限度，在分压力增加到一定程度以后，吸附容量就基本上与分压力无关了。由此可见，应尽量降低吸附过程的温度，以提高吸附效果。

2)气体(或液体)的流速。流速越高，吸附效果越差。动吸附容量降低是因为气体(或液体)与吸附剂的接触时间短。流速低一些吸附效果较好。但流速设计得太低，所需吸附器的体积就要很大。所以要选定一个比较合适的流速值(设计时有经验数据可取)。

3)吸附剂的再生完善程度。再生解吸越彻底，吸附容量就越大，反之越小。再生完善程度与再生温度(或压力)、再生气体中被吸组分浓度有关。

4)吸附剂厚度。因为吸附过程是分层进行的，故与吸附剂层厚度(吸附区长度)有关。吸附剂层不能过薄，太薄时因接触时间短，来不及吸附，即使吸附剂层截面积再大也是无用的。吸附剂层厚，吸附效果好

10、冷却器冷却效果不好的原因有哪些？如何处理？

答：1)冷却水量不足。空气的热量不足以被冷却水带走，造成下一级吸气温度升高，气体密度减小，最终造成排气量减少。所以，在运行中应密切监视冷却水的供水压力控制供水量。工艺上通常要求冷却水压要大于0.15MPa(表压)；

2)冷却水温度太高。水温高使水、气之间温差缩小，传热冷却效果降低。即便冷却水量不减少，也会使气体冷却后温度仍然很高；

3)冷却水管内水垢多或被泥沙、有机质堵塞，以及冷却器气侧冷却后有水分析出，未能及时排放，这都会影响传热面积或传热工况，影响冷却效果。冷却效果不好，使进入下一级的气温升高，影响下一级的性能曲线，使其出口压力和流量都降低。图98表示某台压缩机由实验得出的当冷却水温度由10℃升至30℃时的性能曲线变化。此外，当下级吸气量减少时，造成前一级压出的气量无法全部“吃进”，很容易使前一级的工作进入喘振区，在该级发生喘振。

处理方法有：检查上水温度及水压，并进行调整；如上水温度及压力正常，就停车解体检查，用物理、化学方法清洗冷却器或更换冷却器；如冷却器漏，就更换冷却器

11、水泵在启动之前为什么要先灌满水泵？否则对水泵有什么影响？

答：应为出水管道中的空气压力是往下的，而出水管的水流是往上地，造成了出水的阻力。所以必须在泵壳中灌满水，然后水泵运转利用水流向上把出水管道中的空气排挤出去。达到一中水“蒸空”的状态，水泵才能正常工作。在无水的情况下运转，不只机械密封会坏水泵的叶轮和泵盖都会坏。不过泵壳中没灌满水造成空气过多压力过高，无论你的机械密封、水泵叶轮、泵盖再好。水泵是无法正常工作的。自吸泵在第一次运转和维修后也要把水位灌到3分之2的高度，才能正常运转。

12、精馏的定义是什么？

答：是利用两种物质的沸点不同，多次进行混合气体的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程，以达到分离的目的。

13、离心式压缩机的工作原理是什么？

答：气体在流过离心式压缩机的叶轮时，高速旋转的叶轮使气体在离心力的作用下，一方面压力有所提高，另一方面速度也极大增加，即离心式压缩机通过叶轮首先将原动机的机械能转变为气体的静压能和动能。此后，气体在流经扩压器的通道时，流道截面逐渐增大，前面的气体分子流速降低，后面的气体分子不断涌流向前，使气体的绝大部分动能又转变为静压能，也就是进一步起到增压的作用。

14、分馏塔内为什么要设置过冷器？

答：空气在下塔经精馏后产生的液空和液氮，通过节流阀供给上塔作为精馏所需的回流液。处于饱和状态的液体经过节流阀时，由于压力降低，其相应的饱和温度也降低，部分液体将要气化。节流的气化率与节流前后的压力、液体的组分及过冷度有关。通常，未过冷时液空、液氮节流后的气化率可达15%～20%，这就使得上塔的回流液量减少，对上塔的精馏不利。为了减少节流气化率，因而设置了过冷器。它是靠回收污氮、纯氮的冷量，使液空、液氮的温度降低。低于下塔压力所对应的饱和温度就称为过冷。如果过冷度为3～9℃，则节流后的气化率可减少到8%～12%。

另一方面，低温氮气经过过冷器后温度升高，这可缩小切换式换热器(或蓄冷器)的冷端温差，有利于自清除，以改善切换式换热器的不冻结性。

此外，过冷器还起到调配冷量的作用。它可使一部分冷量又返回上塔。因此，空气带入下塔的能量(焓值)升高，使冷凝蒸发器的热负荷增加，对上塔的精馏有利。

设置在贮槽及液氧泵前的过冷器是为了减少由于管道跑冷损失以及流阻引起的液体气化损失，防止泵内产生气蚀现象。一般过冷度在5℃左右。

15、水冷塔是怎样把水冷却的？

答：氮水冷却塔是填料式冷却塔。常温的循环水从塔的顶部喷淋向下流动，从换热器出来的污氮气(温度约15度左右)自下而上流动，二者直接接触既传质又传热，是一个比较复杂的过程，一方面由于水的温度高于污氮的温度，就有热量直接从水传给污氮，使水得到冷却。另一方面，由于污氮是干燥的气体，所以水的分子能不断蒸发扩散到污氮中去，而水蒸发需要吸收汽化潜热，从水中不断带走热量，使得水的温度不断降低，污氮吸湿是使水降温的主要原因。知道这一点后，就能理解为什么有时冷却水的出口温度比污氮的进口温度还低。18、液悬（液泛）的定义？

答：在精馏塔内，液体沿塔板通过溢流斗逐块下流，与温度较高的蒸气在塔板上接触，发生传热和部分蒸发、部分冷凝的过程。如果塔板上的液体难于沿溢流斗流下，造成溢流斗内液面越涨越高，直至与塔板上的液面相平，液体无法下流，就叫“液悬”或“液泛”。

19、冷凝蒸发器在空分设备中的作用？

答：氧、氮的分离是通过精馏来实现的。精馏过程必须有上升蒸气和下流液体。为了得到氧、氮产品，精馏过程是在上、下两个塔内实现双级精馏过程。冷凝蒸发器是联系上塔和下塔的纽带。它用于上塔底部的回流下来的液氧和下塔顶部上升的气氮之间热交换。

液氧在冷凝蒸发器中吸收热量而蒸发为气氧。其中一部分作为产品气氧送出，而大部分(70%～80%)供给上塔，作为精馏用的上升蒸气。气氮在冷凝蒸发器内放出热量而冷凝成液氮。一部分直接作为下塔的回流液，一部分经节流降压后供至上塔顶部，作为上塔的回流液，参与精馏过程。

由于下塔的压力高于上塔的压力，所以下塔气氮的饱和温度反而高于上塔液氧的饱和温度。液氧吸收温度较高的气氮放出的冷凝潜热而蒸发。因此而得名叫“冷凝蒸发器”。冷凝蒸

发器是精馏系统中必不可少的重要换热设备。它工作的好坏关系到整个空分装置的动力消耗和正常生产。所以要正确操作和维护好冷凝蒸发器。

20、影响空压机冷却效果的因素

答：1)冷却水量不足。空气的热量不足以被冷却水带走，造成下一级吸气温度升高，气体密度减小，最终造成排气量减少。

2)冷却水温度太高。水温高使水、气之间温差缩小，传热冷却效果降低。

3)冷却水管内水垢多或被泥沙、有机质堵塞，以及冷却器气侧冷却后有水分析出，未能及时排放，这都会影响传热面积或传热工况，影响冷却效果。此外，当下级吸气量减少时，造成前一级压出的气量无法全部“吃进”，很容易使前一级的工作进入喘振区，在该级发生喘振。处理方法有：检查上水温度及水压，并进行调整；如上水温度及压力正常，就停车解体检查，用物理、化学方法清洗冷却器或更换冷却器；如冷却器漏，就更换冷却器

22、水冷塔中的污氮是怎样把水冷却的

24、正常倒机后的膨胀机如何加温至备用

答：检查进出口阀是否关闭；检查密封气是否正常，启动油泵；开紧急切断阀和喷嘴；开吹除阀和加温阀；停止加温至备用

25、膨胀机密封气的作用？

答：防止油进入气路；防止冷量外泄；

26、如何判断分子筛纯化系统发生进水事故？

答：分子筛进水时，压力忽高忽低波动，吸附器阻力升高后曲线发生变化，最明显的时冷吹后温度下降，出现平头锋，平头锋曲线距离越长，分子筛进水越多。

29、什么是塔板阻力？包括哪几部分

答：塔板阻力是指上升蒸气穿过塔板筛孔和塔板上液层时产生的压降。当蒸气穿过塔板筛孔时，由于流道截面发生变化而对流动产生阻力。这个阻力不管塔板上有无液体都是存在的，故又叫干塔板阻力。它与蒸气穿过筛孔的速度、筛板的开孔率以及孔的粗糙度等因素有关。其中，筛孔速度对它的影响最大，它是与筛孔速度的平方成正比。其次，上升蒸气还必须克服液体的表面张力形成的阻力，才能进入和逸出液层，这个阻力叫表面张力阻力。它与液体的表面张力成正比，与筛孔的直径成反比。此外，上升蒸气还要克服塔板上液层的静压力形成的阻力才能上升，这个阻力就是液柱静压力。它与液层的厚度和液体的密度有关。由此可见，每块塔板产生的阻力就是由干塔板阻力、表面张力阻力和液柱静压力三部分组成，一般在200～300Pa。精馏塔内测量的下塔阻力，上塔上部、中部、下部各段的阻力，分别是指各段内每块塔板阻力的总和。

30、影响分子筛吸附的因素是什么？

答：1)吸附过程的温度和被吸组分的分压力。在相同的被吸组分的分压力(或者说浓度)下，吸附容量随温度升高而减小；而在相同的温度下，吸附容量随被吸组分分压力(或浓度)的增加而增加。但它有一个限度，在分压力增加到一定程度以后，吸附容量就基本上与分压力无关了。由此可见，应尽量降低吸附过程的温度，以提高吸附效果。

2)气体(或液体)的流速。流速越高，吸附效果越差。动吸附容量降低是因为气体(或液体)与吸附剂的接触时间短。流速低一些吸附效果较好。但流速设计得太低，所需吸附器的体积就要很大。所以要选定一个比较合适的流速值(设计时有经验数据可取)。

3)吸附剂的再生完善程度。再生解吸越彻底，吸附容量就越大，反之越小。再生完善程度与再生温度(或压力)、再生气体中被吸组分浓度有关。

4)吸附剂厚度。因为吸附过程是分层进行的，故与吸附剂层厚度(吸附区长度)有关。吸附剂层不能过薄，太薄时因接触时间短，来不及吸附，即使吸附剂层截面积再大也是无用的。吸附剂层厚，吸附效果好

33、膨胀机意外停车有哪些原因？

答：转速超高；油压过低；轴温过高；仪表气失压；紧急电磁阀失电

34、如何缩短分子筛净化流程系统的空分设备的冷开车时间？

答：通常大型空分设备从启动冷却、积液、调纯到出合格产品，需要36h以上的时间，其中，冷却约10h，积液约20h，调纯6h。对分子筛净化流程空分设备，没有渡过水分析出、冻结和二氧化碳析出期的问题，但是，整个启动过程，装置所需的冷量是一定的。要缩短冷开车时间，一是要最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，二是要缩短调纯的时间。根据一些厂的操作经验，具体可作以下改进：

1)尽可能降低膨胀机后压力，增大膨胀机的单位制冷量。例如，在冷却阶段，打开上塔的所有排出阀，使上塔的压力(即膨胀机出口压力)从0.065MPa降至0.04MPa，则约可使制冷量增加15%；

2)在积液过程要提高上塔压力。当设备冷却到液化温度时，开始出现液体。由于液化温度随压力增高而提高，相应的冷凝潜热减小。因此，在积液阶段，将上塔的压力从0.04MPa 提高到0.065MPa，氧的液化温度可从-180℃提高到-178.3℃。可加快液化速度；

3)提前开始调纯阶段。当液面达到正常液面的60%时，实际上在塔板上也已有液体，已在进行着气液的热质交换的精馏过程，因此，可以根据以往的操作经验，提前进入调纯阶段。

采取上述措施，有的厂将冷开车的时间缩短到20h以下，减少了开车电耗，及时提供氧、氮产品。

35、空冷塔的作用？空气分离的方法有哪些？

答：作用：冷却、洗涤、缓冲。空气分离的方法有：低温法、吸附法、膜分离法。

23、冷量损失包括哪几方面？什么是衡量主冷冷量多少的主要指标？

答：热交换不完全损失、跑冷损失、其他损失。主冷液面高低是衡量主冷冷量多少的主要指标

27、如何判断空压机油冷却器的水串入油中？

答：空压机油压低于水压，如果巡检时发现油箱油位缓慢升高，并且各润滑点温度上升偏高，则油冷却器就有串漏。

28、影响空压机冷却效果有哪些因素？

答：1.供水不足 2.供水温度过高 3.水质不好 4.冷凝水未排放

31、预冷系统的主要设备有哪些？

答：空冷塔、水冷塔、冷却水泵、冷冻水泵、冷冻机组

32、分子筛再生温度偏低的原因？

答：1.再生流量与压力达不到设计要求 2.系统阀门泄漏 3.电加热器、蒸汽加热器工作不

正常。

36、影响氧纯度的因素有哪些？

答：1.氧气的取出量过大2.主冷液面过高3.精馏工况异常4.进上塔膨胀空气量过大 5.塔板效率下降6.液空中氧纯度过低7.主冷泄漏

37、氧压机启动不起来，可能的原因？

答：、①高配电控是否送电、②DCS仪控连锁各条件、③观察仪控连锁。

38、透平膨胀机的启车步骤？

答：1.接通密封气，其压力应≥0.2Mpa。

2.接通仪电控电源。

3.启动油泵.

4.对油冷却器、增压机后冷却器通冷却水。

5.开膨胀机出口阀门V443/V444，同时应使密封气供入膨胀机端压力达0.35Mpa。

6.开增压机、膨胀机进口阀门。

7.开紧急切断阀V401A/V401B。

8.逐渐打开喷嘴，使其开度为设计工况时的开度，机器开始运转,很快达到13600~16700r/min 。

9.逐渐关小增压机回流阀V403，使转速升至25980r/min。

10.启动后随着膨胀机进气量温度下降，转速也会下降，所以要经常调节增压机回流阀的开度，直至达到设计工况为止。

11.启动期间要随时检查轴承温度，喷嘴出口压力及整机运行情况是否正常。

12.启动期间短暂打开机器和仪表管线的吹除阀，然后关紧.

39、主换热器的结构及作用？

答：作用：返流液氧、氮气、污氮气被复热至常温，正流空气被冷却及液化。

结构：为多层板翅式，各通道中的冷热气流通过翅片和隔板进行良好的换热。40、预冷系统的启动步骤？

答：1. ①打开通往空冷塔的导气阀门，向空冷塔导气使空冷塔压力保持在0.4Mpa以上。

②启动一台冷却泵WP1101（或WP1102）,打开入口阀V1121（V1122），启动冷却水泵待出口压力稳定在0.7Mpa时，打开出口阀V1125（V1126），开启V1106向空冷塔送水。

③用V1104阀和V1151阀配合调节水位待水位在700mm时，将V1102投入自动，达到给定值600~800mm，缓慢开启V1101,V1103.关闭V1104，V1151，使空冷塔水位保持正常。

④将V1111阀投入自动，将水位定在1000~1300mm，向水冷塔补水，待水位稳定在1200mm左右时，准备开启冷冻泵WP1103（或WP1104）。

⑤打开WP1103(WP1104)入口阀V1131（V1132），启动冷冻水泵，待出口压力稳定0.8Mpa 时打开出口阀V1133（V1134），并打开V1110阀使FIC1107流量为给定值(17t/h)。

⑥以上正常后待LICA1109液位在100~200mm时打开V1107向空冷塔回水。

8、制氧工作为特殊工种，你是如何认识自身的安全问题的？

16、为何控制出空冷塔后空气中的CO2 ？

17、详述空分工艺流程？

答：原料空气经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质，空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0.50MPa左右，经空气冷却塔冷却，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为冷冻水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。空气经空气冷却塔冷却后，温度降至~16℃，然后进入纯化系统，空气中的二氧化碳，碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。纯化系统为两个分子筛吸附器，两只分子筛吸附器切换使用，其中一只工作时，另一只由来自冷箱中的污氮通过蒸汽加热器或电加热器加热后进行再生。纯化器的切换周期为240分钟，定时自动切换。

空气经净化后，分为两路：大部分空气进入主换热器中与返流气体（纯氧、纯氮、污氮等）换热达到接近空气液化温度约-173℃进入下塔参与精馏。而另一路往增压膨胀机增压后进入主换热器进行冷却，然后再由膨胀机制冷，然后进入分馏塔上塔参与精馏。

在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液空，顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液体，同时主冷的低压侧液氧被汽化。部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被氮气和污氮气过冷并节流后送入上塔上部。液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液

氧气从上塔底部引出，并在主换热器中换热后出冷箱进入氧气压缩机加压送往用户。

污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中换热后送出分馏塔外，部分作为分子筛吸附器的再生气体，一部分进入水冷塔中作为冷源冷却外界水。

氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中换热后出冷箱，一部分作为产品氮气送出，其余氮气进入水冷却塔中作为冷源冷却外界水。

产品液氧送入贮槽。

21、描述空冷塔及水冷塔的结构

答：空冷塔结构：立式圆筒型塔，分上下二段，上段装散装填料，下段也装散装填料。塔内设有分配器，出口安装高效除雾器。

水冷塔结构：本塔为立式圆筒体填料塔，塔顶设有除雾器和布水器，内装散装填料。