ABS塑料的合成

ABS塑料的合成
ABS塑料的合成

ABS塑料的合成

1、ABS塑料概述

ABS塑料化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料。它是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。

2、ABS的分类

ABS根据冲击强度可分为:超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种;

ABS根据成型加工工艺的差异,又可分为:注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种;

ABS依据用途和性能的特点,还可分为:通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。

3、ABS塑料性能

一般性能

ABS外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右,吸水率低。ABS同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的臭味。

力学性能

ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;ABS 的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

热学性能

ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS 在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。

电学性能

ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。

环境性能

ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半。

ABS塑料的加工性能

ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料,可用通用的加工方法加

工。ABS的熔体流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似;ABS的流动特性属非牛顿流体;其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。ABS的热稳定性好,不易出现降解现象。ABS的吸水率较高,加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃,时间2~4h;对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃,时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力,内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验;如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止,应进行退火处理,具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可。

4、ABS生产方法

主要原料1,3-丁二烯、苯乙烯、丙烯腈

辅助原料:辅助原料有乳化剂、分子量调节剂、引发剂、分散剂、终止剂、抗氧剂及凝聚剂等。

ABS生产方法分为掺混法和接枝法。现在世界主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法,此法又分为乳液接枝—悬浮SAN掺混法,乳液接枝—悬浮SAN掺混法,乳液接枝—本体SAN掺混法。新兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势,是今后研究的重点。

5、ABS用途

ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物,是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性;丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度;丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同,其性能也随之变化。

ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度,有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明,一般呈浅象牙色,能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品,电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢,燃烧时软化,火焰呈黄色、有黑烟,最后烧焦、有特殊气味,但无熔融滴落,可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。

ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等;阻燃级用于制造电子部件,如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品;结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等;耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等;电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品;透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。

ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算

机、复印机等电子电器中。建材方面,ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。

6、ABS塑料材料展望

ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料,是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种,不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性,而且具有高韧性特点,可以注塑、挤出或热成型。大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的,ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,比PP更美观,特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等。ABS树脂容易加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装、着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能,可广泛应用于电子电器领域,包括各种办公和消费性电子/电器,办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。近年来在电子电器市场, ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位,阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。

ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用,比如建材管材、板材或片材,近年来被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域,其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等,另外注塑成型的管材和管件,少量生产挤出成型的电话电缆管线。

AIE亚太国际紧跟材料市场趋势,致力于ABS材料的开发与推广,推出一系列具有优异综合性能及技术表现的ABS汽车材料,开发处诸多新型ABS复合材料,如高抗冲性、阻燃性、外观、着色等,为最终用户的使用提供全程的支持和帮助并不断提供新的解决方案。

塑胶玩具成本估算.doc

玩具行业的成本gusuan? 本人以前是做成本,只是跨行业,所以有点陌生。 收集了一点点资料,也声明,这是借鉴一个软件思路的。如果谁有更好资料,希望能共享。 一、塑胶玩具行业特性 1.订单大小不定; 2.水口料的管理对产品成本的控制非常重要; 3.塑胶、小五金、电子类原料同时使用; 4.常带有五金加工; 5.物料种类较多,产品成本的计算及控制较因难; 6.模具、机械设备参数的管理尤其重要; 7.存在一定量的外协/托外加工情况; 8.客户交货期越来越短,对数量和日期的准确性要求越来越高; 9.不可分割物料的发放较多; 二、塑胶行业术语 行业产品涉及面很广,从塑胶、五金、电子原料,到塑胶玩具成品,涉及日常生活中常见消费品的各个领域。 常见术语: 1.塑胶:成型、吹塑、毛边、色板、水口料、色粉; 2.五金:冲压、钻孔、打磨、抛光、电镀; 常见工序:切管、冲压、注塑、吹塑、彩绘、喷油、装配、包装 三、行业常见管理问题 1、水口料的管理,系统中的处理思路: a)针对水口料编制料号,进行进出库的管理,这样保证工厂的水口料再也不会象以前一样处于无管理的状态。 b)在产品的耗用胶料的情形严格的划分为两部分(正常胶料和水口料),将这两部分的胶料以需用比例建入到BOM表中。当然工厂内部可能没有无限量的水口料使用,当仓库中没有了水口料但生产此订单根据BOM有需要此水口料时,为了防止系统不会建议PMC人员请购水口料,则可以在BOM表中将水口料的替代料设为原胶料。 由上可以看出生产座位所用的原料有塑胶原料和白色水口料,而白色水口料的替代品为塑胶原料。由上可以看出系统进行生产需求分析以后,并没有要求采购水口料,而是要求我们采购其替代口(塑胶原料)。 2、不可分割物料领用的管理,系统中的处理思路: a)在系统中设立一个虚拟的现场仓,生产部门每次领用整包装的物料时仓库以调拨单的方式调到现场仓,针对每个生产单用到此物料时则按标准用量在现场仓进行扣帐,月底盘点现场仓对差异数进行调整。 b)为了保证每张生产单的耗用成本与实际尽量一致,则在月底针对调整差异以物料的方式在相应生产单之间按多种方式进行分摊。 3、同性质物料但其颜色不一样时其编号的管理(如:螺丝、胶料、油漆等),系统中的处理思路: a)将营业人资料中使用货品特征,并根据需要将特征命名为颜色。 b)针对只有颜色不一样其他特性都一样的物料时只需设定一个货品编码,在相应的BOM资料、进出单据中只需使用同一编码加颜色特性即可。 4、塑胶、小五金、布类、电子类原料同时使用,原料的种类较多,系统中的处理思路: a)货品基础资料中可自行编辑货品种类,然后对每种货品指定其种类。

塑胶玩具生产工艺

第一章 玩具制造工艺概述 一、塑胶电子类玩具制造流程 12注塑(注塑成型普遍采用塑胶成型方法,适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型)和搪胶等工艺方法进行成型;(2)按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3.玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面:裁剪、表面装饰和缝纫。(1)根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片(2)根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理(3)经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体,经QC 检验合格后入库待用。

图1-4 玩具布绒服装主要加工流程 4.五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类,一般是采用外购的方式,玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材,简单结构时一般采用剪切加工,特殊结构时时常采用车削加工,表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工,常驻机构用设备为冲床。 5.PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程(PCB板是电子玩具的控制部分)其主要加工流程如图1-5所示。

钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯(PVC),这里的胶浆一般用PVC胶浆。 一、搪胶工艺生产流程 ((2) 铜材料,一般也称为铜模)(5)借用模种进行搪制,搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右)(6)因搪胶生产量一般较大,搪胶模又有一定的寿命,因此需要一定数量的搪胶模进行生产,利用模种皮放入电解池中进行批量电镀,电镀而成的模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。 搪胶模具使用包含三个阶段(1)生产前,用于试模(保证模具有效);(2)生产中,要正常使用(操作到位);(3)生产后,注意保养(防锈、防烂)。 常见搪胶质量问题及改善方法:在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质 量问题或缺陷。对于工程师,需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析,并及时提出改善方法。

塑胶玩具生产工艺要点

第一章玩具制造工艺概述 一、塑胶电子类玩具制造流程 图1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1.塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:(1)塑胶类基本零部件(2)五金类零部件(3)电子类零部件(4)玩具布绒服装(5)辅助及装饰件 2.塑胶基本零件加工-包括两个方面:成型和表面装饰。塑胶基本零件是(1)通过注塑(注塑成型普遍采用塑胶成型方法,适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型)和搪胶等工艺方法进行成型;(2)按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3.玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面:裁剪、表面装饰和缝纫。(1)根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片(2)根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理(3)经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体,经QC检验合格后入库待用。 4.五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类,一般是采用外购的方式,玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材,简单结构时一般采用剪切加工,特殊结构时时常采用车削加工,表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工,常驻机构用设备为冲床。

5.PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程(PCB板是电子玩具的控制部分)其主要加工流程如图1-5所示。 三、塑胶电子类玩具的装配与检验 图2-2注塑生产流程图 第一步,准备塑胶料。第二步,配料著色。第三步,焗料干燥。第四步,注塑成型。第五步,去水口。第六步,检查和包装。第七步,回收废料。

塑胶玩具产品说明书(中英文)

(Product instruction booklet)产品说明书 产品描述: 1.此玩具是以PP塑料与防火风筝布材组合。 This Fling Disc toy is made from PP Plastic with Fire resistact nylon Fabric material. 2.此玩具是一款非常经典的飞盘玩具,颜色鲜艳,通过使用此玩具对儿意的颜色识别、动手能力具有很好的辅助作用。 This toy is a classic fly disc toy. It has color bright。 By using and play this toy, it has very good auxiliary function of meaning color recognition and move ability. 3.图片 Picture 4.使用前请存细阅读说明书。 4.Please read the instructions carefully before using . WARNING!Not suitable for children under 5 years old due to the danger of tearing off and swallowing small parts 警告:本产品不适合五岁以下的小孩子,以防他们扯断零件后误吞下去的危险,请尽量保存这些信息。

CAUTION: 1.Throw the fling disc gently with a flick of your wrist to add spin. Don`t try to trrow it too hard. Keep it paralledl to the ground. 2.With a little practice you can throw it very accurately 3.Always throw in a clear area to an alert receiver. 4.Do not give this item to a child who is under the recommended age. 5.Adult supervision is recommender when playing with this toy. 6.keep away from fire. 注意: 1.轻柔的扔出飞盘,用你的手腕增加一点旋转力。不要太用力,让他和地面保持平行。 2.在经过一段练习以后,你可以扔的很准确。 3.永远在开阔的地方玩同时扔给警告的过人去接。 4.不要把这款产品给不适合的年龄儿童玩耍。 5.在玩这款玩具时要有成人看护。 6.请远离火。 Franchiser (生产商):

塑胶玩具生产工艺

塑胶玩具生产工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

第一章 玩具制造工艺概述 一、塑胶电子类玩具制造流程 123表面进行装饰处理(3)经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体,经QC 检验合格后入库待用。 图1-4 玩具布绒服装主要加工流程 4.五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类,一般是采用外购的方式,玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材,简单结构时一般采用剪切加工,特殊结构时时常采用车削加工,表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工,常驻机构用设备为冲床。 5.PCB 加工-是指在PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程(PCB 板是电子玩具的控制部分)其主要加工流程如图1-5所示。

基本原理是:将搅拌均匀的色浆混入PVC 胶浆中再搅拌均匀,然后倒入打浆桶中,将打浆量调到所需的重量,用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内,将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定,在炉中进行给模具进行均匀加热,PVC 浆料是一种热固性材料,在一定温度下(通常是250℃~280℃),经过6-10分钟后使模具中的PVC 胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯(PVC ),这里的胶浆一般用PVC 胶浆。 一、搪胶工艺生产流程 (2)模)生

第四章玩具喷油工艺 喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。在玩具生产过程中一般采用的是空气喷油,常称为喷油。 一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节,具体情况如图4-2所示。 手工喷油生产工艺流程如下:先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理,保证工件能被很好地附着油漆;根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂,并配制好玩具油漆待用;调整手喷枪,先用手喷枪进行试喷多次,直至达到要求的效果;喷油模具与工件贴合以确定喷涂位置,打开手喷枪对工作实施喷油生产;待喷油后将工件按合适方法放置,让自然风吹干而成为喷油半成品;最后,对其进行清洁处理并检查是否合格,合格半成品按要求进行装箱放入半成品仓库,对喷油效果不合格的工件视程度不同,相应进行抹油或补油或翻喷处理。 七、喷油工序制定 对于某一个工件(塑胶或合金件)有多处位置需要喷油,或要做多道工序才能完成喷油生产。对于工程师来说,需要对这一工件的的多个喷油工序进行设计:喷油模确定、工序数量、先后顺利安排等。不同的产品大多不相同,但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。 工件(塑胶或合金件) 喷油模 油漆 开油水 自然风干 (静电油需烘干) 喷件半成品 清洁 检查 包装 入库

用自然材料代替塑料玩具

用自然材料代替塑料玩具——加拿大一所幼儿园的玩具改革 作者:柯小凤来源:加拿大不列颠哥伦比亚省维多利亚大学幼儿园上传时间:2013-01-08 19:45:49关键词:加拿大幼儿园幼儿园自制玩教具,塑料玩具 在北美国家,人们相信让幼儿在轻松愉快的环境里尽情玩,可以让他们结交更多的朋友,学到更多的知识,充分发挥他们的想象力和创造力。因此,玩是幼儿学习的主要方式,购买玩具也就成为幼儿教育必要的智力投资。 随着社会和科技的发展,玩具的种类、数量越来越多,过去那些原始的、自制的、简单的玩具逐渐被五彩缤纷的新型玩具所替代。如何选择玩具,应该为幼儿提供哪些玩具成为幼儿园无法回避的问题。在过去的一年里,笔者所在的幼儿园进行了多项教学改革,其中一项就是减少塑料玩具,多利用周围的自然材料。此项改革的依据是加拿大不列颠哥伦比亚省于2007年颁布的早期幼儿教育大纲,新大纲要求教师要充分利用各种自然材料,着重培养幼儿的想象力、创造力和解决问题的能力。 我园有三间储藏室,里面装满了各种各样的玩具和教学用具。改革开始之前,教师每天会根据幼儿的年龄特点和兴趣爱好拿出不同的玩具,供幼儿自由选择。然而,过多的玩具经常干扰幼儿的注意力,很多幼儿在选择玩具时会犹豫不决;很多商业玩具只能让幼儿进行基本的操作和娱乐,没有开发幼儿想象力和创造力的价值;很多上了油漆的玩具含铅和化学成份太重,对幼儿的身心发展不利……面对这些问题,我们开始思考:幼儿是否真的需要那么多玩具?如果减少玩具的数量,是否有利于幼儿理解等待和轮流的意义?如果把自然材料放在教室里,幼儿会有什么反应?带着这些思考,我们尝试用木头、水、泥土、纸等自然材料来代替一些塑料玩具,开始了幼儿园的玩具改革。 ◆木头的利用 在室内,教师把幼儿很喜欢的一套列车玩具收了起来,并在玩具架上放了一些与“木头”相关的自然材料:没有色彩的积木、树桩、树枝、树叶、松果、木棍、竹编篮子等。最初,喜欢列车的幼儿感到惊讶和失落,个别幼儿问教师列车怎么不见了,教师说列车玩具需要休息一下。几天以后,教师发现幼儿开始利用那些自然材料来创造他们想象中的东西和游戏,如用积木建造自己想象的宝塔、摩天大楼、机场等;用小树桩做火车,大树桩做车站、过河的垫脚板或表演的舞台;把树枝和松果连接起来做成棒棒糖;用树桩和木棍做成动物城堡等。 在室外,教师把那些用绳子拉动的塑料玩具、塑料滑梯和跷跷板收了起来,除了投放木头、木板、大树桩,还投放了从海边捡来的石头、贝壳、海藻等。幼儿对这些新鲜的东西很感兴趣,他们用竹编的篮子搜集各种各样的贝壳,寻找各种形状的石头,并用那些石头和贝壳在沙坑里做碉堡;用水和颜料给木头上色、画画;把漂流木板当做桌椅,玩娃娃家的游戏;用木板和树桩架桥梁;把木板当做冲浪板和跷跷板等。 ◆水的利用 幼儿园有一个室内水池,以前教师会在水池里装满水,并放一些塑料杯、小桶、小鱼、水车等玩具。改革后,教师在水池旁边投放了沙子、小石子、贝壳、小木头、淀粉、面粉、树枝、树皮、树叶等,让幼儿借助自然材料亲近水、玩水,观察物体的沉浮、溶解和沉淀等现象。有时,教师会让幼儿把水放在冰箱里冻成各种形状的冰块,让幼儿在动手操作中理解水的特性和水在不同温度下的变化。

塑料玩具对儿童的危害

塑料玩具对儿童的危害 玩具是宝宝的最佳玩伴,几乎每个宝宝都会有自己的玩具,而且在这些玩具当中,塑料玩具居多。塑料玩具不容易坏,而且不会破,塑料玩具的品种齐全,最受宝宝们的欢迎,宝宝玩的时间长。有的宝宝会将塑料玩具咬在嘴里,因此家长们想了解塑料玩具有毒吗? 塑料玩具有毒吗 劣质的塑料玩具是有毒性的。我国《健康报》在去年12月和今年1月分别发表了“谨防塑料玩具中毒”及“改进吹塑玩具生产工艺”等文章,提出要教育儿童正确使用塑料玩具,并呼吁有关工厂改革生产工艺,有毒元素不得超过规定量。 劣质塑料玩具里可能含有邻苯二甲酸酯。美国一项研究发现,长期接触邻苯二甲酸酯会造成生殖器畸形。邻苯二甲酸酯类化合物可通过皮肤接触、呼吸和饮食进入体内并对人体健康造成危害,具有致癌、生殖毒性以及致诱变。它可用作塑料玩具的增塑剂。邻苯二甲酸酯类增塑剂主要用于聚氯乙烯材料中,可以使聚氯乙烯材料由硬塑胶变成有弹性的软塑胶,起到增塑剂的作用,被普遍应用于医用血袋

及胶管、玩具、食品接触材料等多种产品中。 而为了宝宝的健康成长,所以家长们尽量给宝宝选用一些木质玩具。 如何选购安全的塑料玩具 一要看玩具的光泽度和色彩鲜艳度 优质的塑料玩具在光泽度和色彩鲜艳度上要比劣质玩具表现优秀得多。这是因为优质的塑料玩具通常用PVC、PP、PE等塑料原材料制作,塑料本身就很有光泽。而许多劣质玩具通常采用“二料”(即废旧塑料制品回收再加工的材料)制成,进过再加工之后色泽变差。虽然不一定能保证色泽好的就一定安全,但是光泽度差,色彩鲜艳程度差的都是存在安全隐患的产品。 二要看玩具产品的厚度

塑料玩具最大的特点是其成品或部件是一次性注塑成型的,如果注塑玩具的内壁过薄,在幼儿玩耍时很容易摔破、跌落,塑料件脆断产生小碎片、尖锐边缘、边角,对宝宝造成危险。一般情况边角或弧度的地方塑料壁要比其他的地方厚一些,这样增加了玩具摔到地上时的破坏承受能力,减少损坏程度。 三要看玩具的3C认证和标签说明 3C认证是中国强制性产品认证的简称。国家规定塑料玩具要通过了国家强制性产品认证,即要有“CCC”标志。如果产品包装上没有3C认证,说明该产品属于假冒伪劣产品。不过,3C标志并不是质量标志,只是一种最基础的安全认证,只能证明产品合格,不能证明产品性能很优异。此外,还要查看制造商、产地、主要材质成分、警示标语、产品合格证等标签标识。 四要闻塑料玩具的气味

玩具常用的塑胶材料

玩具常用的塑膠材料简介 通常用塑胶料性能 一.ABS:丙烯睛—丁二烯—苯聚合物 1.三种成份的作用 丙烯晴(A)——使制品较高硬度,提高耐磨性耐热性。 丁二烯(B)——加强柔顺性,保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。 苯乙烯(S)——保持良好成型性(流动性着色性)及保持材料刚性(注根据组分不同派生出多种规格牌号)。 2.ABS具有良好的电镀性,是所有塑料中电镀性最好的。 3.ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。 4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光洁度好。 5.ABS收缩率小,尺寸稳定。 6.不耐有机溶剂:如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流(ABS胶浆)。 7.材料共混性能: ABS+PVC~~~提高韧性,耐燃性,抗老化。 ABS+PC~~~提高抗冲击强度,耐热性。 ABS 的成型工艺 1.成型加工前需充分干燥,使含水率<0.1%,干燥条件温度85℃,时间3HRS以上。2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70~~100MPa,不可太大。 3.料筒温度不易超过250℃ 前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒160~~~180℃过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。 4.模温40~~80℃,外观要求高,模温也要高。 5.注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。 6.ABS内应力检验:以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 二.MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。 主要性质:透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。 三.SBS—K料(透明)。丁二烯与本乙烯聚合物(KR01、KR03)。 主要性质:透明、较好弹性、方便成型。 四.PS料:聚苯乙烯(GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯GPPS—硬HIPS——不碎。 A)在GPPS中加于适量(5~~20%)丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。 B)颜色:GPPS--透明度高性碎,HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。 C)HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性 越好。HIPS:GPPS=7:3或8:2可保持足够强度及表面质量。 *聚本乙烯的成型工艺 1.GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远)加热流动及固化速度快,故成型周期短,在能够充满型腔前提下,料筒温度应稍底、前料筒温度200℃、后料筒160℃。

塑胶玩具安全标准

塑膠玩具安全标准 1. 儿童玩具的年龄范围:0~14岁. 2. 儿童玩具安全标准. 2.1美国—消费品安全公署(CPSC)制定之”玩具及儿童用品条例”. ASTMF963-86玩具安全标准. 各种金属元素的规定限量列于下表:part per million--ppm 元素名称铅LEAD(PB) plumbum 可接受之含量 0.060%或 600PPM 2. 2加拿大--危险品(玩具) 条例由加拿大标准学会(GSA) 制定. 2.3澳洲--AS.1647玩具安全标准. 2. 4欧洲--欧洲共市协调标准EN71(88年版). --英国BS5665 --法国 NF51-202 2. 5中国(PRC)--GB6675--86玩具安全. 3. 玩具之毒性(TOXIGOLOGY) 3.1有毒物质--制造玩具的物料及合成玩具的各部分都必须清洁,以防任何细菌的传染. 3.2重金属成份--所有制造玩具用的物料,包括塑料,色粉,原料,电度层及润滑济等,均不 能含有超量的重金属成份,一般以百分比重(PPM)作计量单位. 砒ARSENIC(AS) 0.060%或600PPM 镉CADMIUM(CD) 0.060%或600PPM 汞MERCURY(HG) 0.060%或600PPM 硒selenium(SE) 0.060%或600PPM

AS+CD+HG+SE的总量 0.060%或600PPM 可溶解的重金属化合物 锑 SB 0.025%或250PPM 砒 AS 0.010%或100PPM 钡 BA 0.050%或500PPM 硌 CR 0.025%或250PPM 镉 CD 0.010%或100PPM 汞 HG 0.010%或100PPM 4. 易燃性能(FLAMMABILITY) --此标准的目的是减低儿童因玩弄易燃玩具而导致灼伤的机会. 4.1 ASTMF 963-86 A. 玩具成品(包括布类及非布类玩具): --将玩具平放燃烧,若速度超过每秒0.1英寸(2.5MM)便不合格. B. 布料:将一块2X6布料平放在已用车缝线绕好的”U”形燃烧架上,在开口的一端点 火规格要求: 燃烧速度不可大于于10IN/MIN 4.2 EN71--主要针对玩具面具,假发,假胡须,玩具服装,玩具营帐及布面填充玩具. 5.年龄标记(AGE GRADING) 每个玩具都必须有清楚的年龄标记,以供顾客选择合适的玩具.玩具的设计必须与其年龄标记相符.年龄标记只是一种劝告的标志,如果一个玩具的设计或外形是适合年龄标志外的儿童,制造商必须改良设计,使该年龄外的儿童亦能安全使用此玩具,制造商不能以年龄标记为后盾,推卸设计失误的责任. 6.容易误吞食物体(SMALL ITEM) --此标准是为了减小儿童因误吞或者误叽细小物体而引起致室息的危险.

玩具常用的塑料材料

通常用塑胶料性能 一.ABS:丙烯睛—丁二烯—苯聚合物 1.三种成份的作用 丙烯晴(A)——使制品较高硬度,提高耐磨性耐热性。 丁二烯(B)——加强柔顺性,保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。 苯乙烯(S)——保持良好成型性(流动性着色性)及保持材料刚性(注根据组分不同派生出多种规格牌号)。 2.ABS具有良好的电镀性,是所有塑料中电镀性最好的。 3.ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。 4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光洁度好。 5.ABS收缩率小,尺寸稳定。 6.不耐有机溶剂:如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流(ABS胶浆)。 7.材料共混性能: ABS+PVC~~~提高韧性,耐燃性,抗老化。 ABS+PC~~~提高抗冲击强度,耐热性。 ABS 的成型工艺 1.成型加工前需充分干燥,使含水率<0.1%,干燥条件温度85℃,时间3HRS以上。2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70~~100MPa,不可太大。 3.料筒温度不易超过250℃ 前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒160~~~180℃过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。 4.模温40~~80℃,外观要求高,模温也要高。 5.注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。 6.ABS内应力检验:以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 二.MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。 主要性质:透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。 三.SBS—K料(透明)。丁二烯与本乙烯聚合物(KR01、KR03)。 主要性质:透明、较好弹性、方便成型。 四.PS料:聚苯乙烯(GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯GPPS—硬 HIPS——不碎。 A)在GPPS中加于适量(5~~20%)丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。 B)颜色:GPPS--透明度高性碎,HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。 C)HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性 越好。HIPS:GPPS=7:3或8:2可保持足够强度及表面质量。 *聚本乙烯的成型工艺 1.GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远)加热流动及固化速度快,故成型周期短,在能够充满型腔前提下,料筒温度应稍底、前料筒温度200℃、后料筒160℃。2.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70~~~130PMa)压力太高反而使制 残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂。(改性PS即HIPS流动性稍差于GPPS)。3.注射速度宜高些以减弱熔接痕(夹水纹)但注射速度受注射压力影响大,过高的速成度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂。 4.模温:30℃~~50℃。 5.聚苯乙烯(GPPS)因吸湿性小,一般成型前不须干澡,而改性聚苯乙烯(HIPS)须干燥处理温度60℃~~80℃干燥时间2HRS。 五.聚丙烯(PP)—百折胶、属结晶性塑料主要性质如下:

塑胶玩具模具的常识

玩具的常识(搪胶、喷油、注塑等等) 注塑, 常识, 玩具, 喷油 玩具常识 1. 常见一般装拆玩具------作装拆功能测试方法是把玩具离地面或桌面3寸高自由跌落﹑装拆件不弹甩出才标OK(例圣诞系列的飞机﹑鹿车). 2. 玩具左﹑右手或左﹑右脚此较难以区别,一般须用英文字母标识﹐.L表示左﹐R表示右. 3. 测试表中T表示扭力,F表示拉力. 4. 一般超声线为60度高约0.3. 5. 赛钢(POM)在加热的情况下会释放有害气体,不要吸入体内太多,赛钢熔化温度较其它塑料高. 6. 塑料件设计: a:园丝筒,六角丝筒配胶柱;一般胶柱直径应大于丝筒孔径0.1. b:铁轴配胶孔﹑铁轴应大于0.15至0.2. c:螺丝配胶孔,螺丝应大于0.3至0.4。 ABS----0.3~0.5 PP.----PE0.4~0.7 工程代号及其工程师职能 PE/IE 工程 PE---指产品工程,跟模﹑改模﹑制作资料-----放产 IE---工业工程;现场改善与制程分析. 主要内容:1.现场改善生产

2.制造过程分析 3.生产线平衡分析 4.工夹具改善 喷油要跟进及求证以下事项 1. 喷油时间. 2. 宽裕时间(疲劳﹑生理额定﹑通常为喷油时间20%. 3. 标准工时=1+1+ 4. 4. 洗模时间,洗模模次计标(通常为喷油多少个洗一次). 5. 油水比例及用量 比例一般为黑油1:1=黑油:开油水 白油1:1.2=白油:开油水 一般普通油如黄﹑红﹑兰比例1:1.7 6. 生产平衡----排拉 标准工时制订 生产作业及流程-----要求/注意事项. 7. 作业制程改善,工模改良及容器的作用(增加夹具) 注:一般1公升油可装7枪. 8. 装饰外观. 9. 产前估计能力,喷油厝负荷,使用油漆用量,计算生产能力---可否跟货期----工人多少. 硬胶开油水A580A天哪水环乙酮防白水414(擦飞油) 软胶开油水A760洗面水563丁酮(MEK)

塑胶玩具制造工艺大全

第一章 概 述 一、塑胶电子类玩具制造流程 123理(3)经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体,经QC 检验合格后入库待用。 4.五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类,一般是采用外购的

方式,玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材,简单结构时一般采用剪切加工,特殊结构时时常采用车削加工,表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工,常驻机构用设备为冲床。 5.PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程(PCB板是电子玩具的控制部分)其主要加工流程如图1-5所示。

图2-2注塑生产流程图 第一步,准备塑胶料。第二步,配料著色。第三步,焗料干燥。第四步,注塑成型。第五步,去水口。第六步,检查和包装。第七步,回收废料。 第二章玩具搪胶工艺 基本原理是:将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀,然后倒入打浆桶中,将打浆量调到所需的重量,用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内,将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定,在炉中进行给模具进行均匀加热,PVC浆料是一种热固性材料,在一定温度下(通常是250℃~280℃),经过6-10分钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成 ( 验泥样确认合格后,进行硅胶复模制作成硅胶模(阴模)(3)向硅胶模中倒入腊,等冷却后形成了腊样,这个腊样要是生产胶件的1.08倍大小(这样成型出的产品才会和手板一样大小)(4)利用腊样放入电解池中进行电镀,制作成模种(采用铜材料,一般也称为铜模)(5)借用模种进行搪制,搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右)(6)因搪胶生产量一般较大,搪胶模又有一定的寿命,因此需要一定数量的搪胶模进行生产,利用模种皮放入电解池中进行批量电镀,电镀而成的模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。 搪胶模具使用包含三个阶段(1)生产前,用于试模(保证模具有效);(2)生产中,要正常使用(操作到位);(3)生产后,注意保养(防锈、防烂)。 常见搪胶质量问题及改善方法:在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质量问题或缺陷。对于工程师,需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析,并及时提出改善方法。

塑胶玩具生产工艺

塑胶玩具生产工艺

第一章 玩具制造 工艺概述 图1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1.塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分, 主要分为五大类:(1)塑胶类基本零部件(2)五金类零部件(3)电子类零部件(4)玩具布绒服装(5)辅助及装饰件 2.塑胶基本零件加工-包括两个方面:成型和表 面装饰。塑胶基本零件是(1)通过注塑(注塑成型普遍采用塑胶成型方法,适合于全部热塑性 塑料和部分热固性塑料,玩具制造中大部分塑胶 材料准备 注塑胶件成型 五金加工 PCB 加工 辅助及装饰件表面装饰 服装车缝 装配 检验 入库 搪胶件成型 车梳发 表面装饰 丝网印刷

基本零件都是通过注塑成型)和搪胶等工艺方法进行成型;(2)按不同装饰要求选择喷油、丝印、 移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装 饰。 3.玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方 面:裁剪、表面装饰和缝纫。(1)根据样板的形 状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片(2)根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转 印和胶印等)对布料表面进行装饰处理(3)经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体, 经QC 检验合格后入库待用。 图1-4 玩具布绒服装主要加工流程 零件主要是轴类和片类,一般是采用外购的方式,玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材,简单结构时一 般采用剪切加工,特殊结构时时常采用车削加工,表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工,常驻机构用设 备为冲床。 5.PCB 加工-是指在PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程(PCB 板是电子 玩具的控制部分)其主要加工流程如图1-5所示。 NG 备料 生产资料 SMD 制作 邦定 插件 上锡 测试 QC 验 入 维修 裁 剪 布 料 生产资料 表面装饰 缝 纫 QC 入库

塑料玩具制品制造

塑料玩具制品制造 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称:塑料玩具制品制造 项目性质:新建 建设单位:宁波瑞峰包装机械有限公司 建设地点:北仑区戚家山街道江滨路338号 项目概况:宁波瑞峰包装机械有限公司成立于2008年01月,是一家从事包装机械、机械配件、五金件、模具、文教用品、塑料制品的制造、加工;钢材零售的企业。 因企业发展需要,2017年12月,经宁波市北仑区人民政府戚家山街道办事处备案登记,企业拟投资400万元,利用现有位于北仑区戚家山街道江滨路338号厂区的原有厂房2059.49m2,用于实施“塑料玩具制品制造”,项目建成后,预计可年塑料玩具,文教用品500万套。 二、项目建设可能对环境造成的影响 1、施工期间 本项目利用已建厂房,故本环评不再分析施工期影响。 2、营运期间 1) 大气环境影响分析 (1)注塑、吸塑废气 根据工程分析,注塑、吸塑过程中产生的有机废气(非甲烷总烃)产生量为0.206t/a(0.086kg/h)。 本项目使用的塑料均为新料(非回用料),且注塑、吸塑过程中产生的非甲烷总烃产生量较少,本环评对注塑、吸塑过程中产生的有机废气不作收集处理要求。 注塑、吸塑过程中产生的有机废气以无组织形式排放,主要影响车间室内环境空气。要求企业对注塑、吸塑车间配置机械排风扇进行强制通风,车间换气次数不少于8次/h,以保证车间内的空气流通,降低废气浓度,减少对车间内操作员工的影响。注塑、吸塑工序产生的废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准限值。 (2)大气及卫生防护距离 根据环评计算,本项目无需设置大气环境防护距离;项目生产车间无组织排放的废气有机废气需设50m的卫生防护距离;在此控制范围内无居民、学校、医院等环境敏感目标。 2)水环境影响分析 根据工程分析,本项目废水主要为职工生活污水,生活污水经化粪池等预处理达标后排入市政污水管道,最终经小港污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级标准后排海,对纳污海域环境影响较小。 3、声环境影响分析 本项目主要噪声源为主要为设备运行时产生的噪声,其噪声源强约70~85dBA。为确保厂界噪

玩具材料分析

玩具常用的塑膠材料 通常用塑胶料性能 一.ABS:丙烯睛—丁二烯—苯聚合物 1.三种成份的作用 丙烯晴(A)——使制品较高硬度,提高耐磨性耐热性。 丁二烯(B)——加强柔顺性,保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。 苯乙烯(S)——保持良好成型性(流动性着色性)及保持材料刚性(注根据组分不同派生出多种规格牌号)。 2.ABS具有良好的电镀性,是所有塑料中电镀性最好的。 3.ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。 4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光洁度好。 5.ABS收缩率小,尺寸稳定。 6.不耐有机溶剂:如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流(ABS胶浆)。 7.材料共混性能: ABS+PVC~~~提高韧性,耐燃性,抗老化。 ABS+PC~~~提高抗冲击强度,耐热性。 ABS 的成型工艺 1.成型加工前需充分干燥,使含水率<0.1%,干燥条件温度85℃,时间3HRS以上。 2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70~~100MPa,不可太大。 3.料筒温度不易超过250℃ 前料筒 160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒 160~~~180℃过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。 4.模温40~~80℃,外观要求高,模温也要高。 5.注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。 6.ABS内应力检验:以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 二.MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。 主要性质:透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。 三.SBS—K料(透明)。丁二烯与本乙烯聚合物(KR01、KR03)。 主要性质:透明、较好弹性、方便成型。 四.PS料:聚苯乙烯(GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS——不碎。 A)在GPPS中加于适量(5~~20%)丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。 B)颜色:GPPS--透明度高性碎,HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。 C)HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性 越好。HIPS:GPPS=7:3或8:2可保持足够强度及表面质量。 *聚本乙烯的成型工艺 1.GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远)加热流动及固化速度快,故成型周期短,在能够充满型腔前提下,料筒温度应稍底、前料筒温度200℃、后料筒 160℃。 2.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70~~~130PMa)压力太高反而使制 残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂。(改性PS即HIPS流动性稍差于GPPS)。 3.注射速度宜高些以减弱熔接痕(夹水纹)但注射速度受注射压力影响大,过高的速成度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂。

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