预制梁冬季施工养生方案

预制梁冬季施工养生方案

一、工程概况

随着气温下降，砼施工即将进入冬季施工，我标段现阶段砼施工主要为预制梁体施工，共需预制30mT梁708片，20m空心板595片，现已完成30mT梁569片，20m 空心板506片，预制梁具体施工进度见下表。为确保冬期混凝土施工质量，根据鄂沪蓉西指质【2007】2号《关于加强冬季混凝土施工质量的紧急通知》文件要求，特制定本施工方案。

3、预应力混凝土孔道压浆时及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。

㈡混凝土冬期施工的主要技术措施

1、优选原材料，合理设计配合比

⑴、配制混凝土时，采用普通硅酸盐水泥，水泥等级为P.O.42.5，水灰比不大于

0.5。

⑵、当拌制混凝土的材料温度不满足混凝土拌制合成后所需要的温度时，对拌和用水加热。

⑶、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，施工时严格控制混凝土的配合比和坍落度。投料前，先用热水冲洗搅拌机，再进行砼搅拌，搅拌时间较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

⑷、混凝土用原材料采用彩条布覆盖，防止雨水及冰雪进入砂石料。

2、提高混凝土入模温度

冬期施工对混凝土入模温度没有严格规定，为了保证混凝土施工质量，宜采用下列措施，达到混凝土拌和物出机温度不低于10℃、入模温度不低于5℃的适宜状态：

⑴、采用散装水泥时，应对水泥罐体进行保温。采用袋装水泥时，水泥应储存在暖棚内，使用时保持5℃以上，水泥不得加热；

⑵、加热水和集料

拌制混凝土用各种材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对集料进行加热。水加热温度不宜超过80℃，如仍不能达到要求，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。细集料的加热温度不宜大于40℃，粗集料的加热温度一般控制在15℃左右即可。

⑶、预热搅拌机械。

投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为集料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温延长50%。

⑷、尽量缩短运距，加强运输过程保温，确保混凝土入模温度。

⑸、混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，开始养护时采用蒸汽养护法的混凝土温度不得低于5℃。

3、提高混凝土接缝处的温度，并加强保温措施

⑴、冬期施工进行混凝土接缝时，在新混凝土浇筑前应先加热接缝处砼，使接合面温度在5℃以上，待混凝土浇筑完成后，及时采取相应的措施，使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

⑵、浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并适当降低水灰比，并对其进行保温保湿养护，直至混凝土的抗压强度达到设计强度的75%。

4、预制梁板构件冬季养生。

梁体混凝土采用罩盖蒸汽跟踪追养法进行养护，湿度控制在95～100%，选用一台0.7t/h的锅炉供汽，养护制度分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停时间为4～6小时（从梁体混凝土全部浇筑完毕算起），静停时间的养护温度为20～25℃（自然环境温度超过25℃不限），升温一般为2～3小时，升温速度不宜超过15℃/h。恒温温度保持在50℃以下，恒温时间最短不得小于16小时，若强度达不到90%的设计强度，则应延续恒温时间，直到强度达到90%的设计强度为止，才能结束恒温时间，允许降温，降温必须有试验室的降温通知单后方可实施。降温速度不超过10℃/h，拆模时梁体表面温度与自然温度之差不得大于15℃，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。否则梁体应带模让其自然延时降温，直至梁体表面温度与环境温度之差等于或小于15℃时，才允许脱模。

在养护过程中，升温及降温期间每小时检查一次，恒温时间每两小时检查一次，并做好记录，同时注意调整温度、温度表的布点不得少于6处，跨中布两个点，靠梁端4m处各两个点。

蒸汽养护设备应经常检查，送汽管不得有堵塞、漏汽现象，喷气孔不得堵塞。

混凝土试件的制作与养护。对于梁体用蒸汽养护，除制取标准养护时间外，同时制取与梁体同条件蒸养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查经过蒸养后混凝土的28d的强度，另外还制取2～3组与梁体同条件蒸汽养护试件，以控制降温及张拉前的梁体强度，结束恒温前，必须对试件做抗压强度检验，若强度达到90%设计强度时，并由试验室发出降温通知单，才可结束恒温时间，开始降温，否则应继续恒温蒸养。

蒸汽养生管道布置

(1)在施工地面布置水蒸汽锅炉，采用d150无缝钢管作立管和主管，布置在梁两端头，立管和主管外均用隔热保温材料多层包裹。

(2)主管按每2延米布置一条橡胶支管，两端头布置的支管交错排列。且在主、支

管接头处安装一个制动阀，以调节蒸汽输送量。

(3)橡胶支管在梁砼面及空心板内模位置呈通长布置，且每延米布置一个通气孔，孔洞方向错开。

(4)锅炉水蒸汽可通过立管、主管和支管上的孔洞将水蒸气输送到梁砼体的各个部位。

三、冬期施工质量控制措施

㈠温度测定

1、室外气温和环境温度每昼夜定时测定4次。

2、骨料及水加入搅拌机的温度、混凝土从搅拌机中出机温度、入模温度，每一工作台班中测量四次。

3、砼构件测温：测温孔应设在温度变化易冷却的部位，全部测温孔均应编号，并绘制布置图。埋入Φ12钢筋预留孔进行测温。孔深10-15cm，测温时，温度计放入孔内应立即予以覆盖，与外界隔绝，且留在测温孔内不小于3min。

4、掺防冻剂的混凝土在强度未达到4Mpa前，每隔2h测定一次，达到4Mpa以后每隔6h测量一次。

㈡试件留置

按常规取样频数一次至少留置四组试块，一组28天标准条件下养生，用于检测设计强度值是否达到，两组同条件养护，其中同条件一组用测定混凝土不同龄期强度，待其强度达到4Mpa时，冷却到5摄氏度后可拆模，当没有达到设计强度应加压一组试块，当与环境温度差大于15℃，一组同条件养护试件，转入常温再标养28天，测定其是否受冻后影响强度。

四、冬期施工安全措施

冬期施工浇筑砼等工程时，除技术措施得力外，安全措施必须全面完善。

1、对电气设备防止电线破损与金属相碰，有专人检查用电线路及时维修。

2、施工人员应穿绝缘鞋，应戴绝缘手套，防止滑倒、摔伤。

3、对操作人员进行冬期施工安全教育，提高安全意识，增加必要的劳动防护用品，如：手套、胶鞋及御寒防护品和清扫霜雪等物品。

4、因冬季气候干燥，对工人进行防火意识教育，对易燃物品严加防护，专人看管。

5、在进入冬季施工时，对操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同

时做好防寒物资的供应工作。

6、脚手架、马道要及时清理积雪、外脚手架要经常检查加固；

7、大雪、轨道电缆结冰和6级以上大风等恶劣天气、应当停止垂直运输作业，并将吊笼降到地面，切断电源；

8、风雪过后作业，应当检查安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业；

9、吊机路轨不得铺设在冻胀性土层上，防止土壤冻胀或春季融化，造成路基起伏不平，影响吊机的使用，甚至发生安全事故。