肟化阀门试压方案
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、试压前准备 (2)
3.1资源配置 (2)
3.2试验场地 (2)
四、试验 (3)
4.1试验工艺流程 (3)
4.2 质量证明文件核查 (3)
4.3外观要求 (4)
4.4阀门试验一般规定 (4)
4.5各类阀门试压方法 (7)
4.6对于泄漏阀门及不合格阀门的处理 (10)
4.7阀门存放 (10)
五、劳动力安排 (10)
六、试压机具一览表 (10)
七、阀门试压质量保证措施 (11)
八、阀门试压安全措施 (12)
一、工程概况
山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）肟化装置，由山西潞宝兴海新材料有限公司投资兴建，太原理工大成工程有限公司监理，湖南百利工程科技股份有限公司总包，我公司承担安装施工任务。肟化装置阀门最大规格为DN450，阀门最小规格为DN10。阀门共计2960台，其中碳钢阀门1482台、不锈钢阀门1473台、16Mn阀门5台。主要介质有仪表空气、工厂空气、低压氮气、工艺液体、低压蒸汽、循环水、热水、叔丁醇、碱液、肟水甲苯肟、新鲜水、双氧水、液氨等。肟化装置阀门数量众多，阀门检验工作量大且复杂，为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等；阀门对整个装置投产后的长周期正常生产起着至关重要的作用，因此编制此方案。
二、编制依据
1、设计文件，施工蓝图
2、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—2011
3、《阀门检验和管理规程》 SH3518-2000
4、《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-2003
5、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2009
6、《通用阀门压力试验》 GB/T1392-92
7、《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010
三、试压前准备
3.1资源配置
1应专门成立试压小组统一进行试验，阀门试验小组应由阀门试验操作人员、技术人员、质量检验人员组成。
2阀门试压前必须编制阀门试压技术措施，并设计制作相应的试验工装设备。
3阀门试压前必须进行检验作业技术交底，必要时应进行作业前的技术培训。
3.2试验场地
1阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区、
不合格区。
2试检场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。
四、试验
4.2 质量证明文件核查
1）阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容：
a.制造厂名称及出厂日期；
b.产品名称、型号、规格；
C.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；
d.依据标准、检验结论、检验日期；
e.出厂编号；
f.检验人员及负责检验人签章。
2）对于合金钢阀门应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
4.3外观要求
1）阀门应无积水、锈蚀和脏污，阀门外漏螺纹阀杆应有保护措施。
2）阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷，
3）阀门手柄操作应轻便、灵活，开闭时不得有卡涩现象。
4.4阀门试验一般规定
1）下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格不得使用。
a.对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门
b.输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于－29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
2）送设计压力小于等于1MPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3）阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
4）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
a.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按SH/T 3503-J402的格式填写“阀门试验确认表”。
b.公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连
续。
c.试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，压力表的满刻度值宜为最大试验压力的1.5~2.0倍，试验系统压力表不少于两块。
5）壳体压力试验
a.阀门强度试验介质采用洁净水；
b.带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行试验。
c.阀门公称压力单位若为LB，应按下表转换为Mpa。
d.强度试验压力为公称压力的1.5倍；
e.阀门壳体压力的保压时间不小于5分钟，以壳体、填料无泄漏为合格；
6）阀门试压用盲板选用、计算公式及试压曲线图
a．计算公式δ=KD /P
说明δ：盲板厚度mm
K：条件系数取0.4
D:：阀门公称直径mm
P：试验压力Mpa
σ：许用应力取113N/M2
b.试压曲线图
说明：密封试验见下方。 7）阀门密封试验
a.闸阀、截止阀需做上密封试验，其余阀门不做上密封试验。
b.上密封试验压力为公称压力的1.1倍；
c.上密封试验保压时间：
公称直径≤DN50 保压时间 15秒 公称直径80~300 保压时间 60秒
公称直径≥350 保压时间120秒
d.做密封试验时，应向被检测密封面副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压时间后，目测渗漏情况，引进介质和试验压力的方向应符合下列要求：
规定介质流向阀门如截止阀应按规定介质流向引进介质和施加压力；
没有规定介质流向的阀门如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别由两端引入介质和施加压力；
止回阀应按阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力；
8）试验合格的阀门应及时排净内部积水，并吹干。同时关闭阀门，封闭出入口。
4.5各类阀门试压方法
1）截止阀和节流阀
截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可单件进行强度试验。
密性试验只做截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是不有渗漏。
如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。
2）闸阀
闸阀的强度试验与截止阀一样。
闸阀的密封性试验有两种方法。
① 闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。
② 另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。
闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。
3）球阀
球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。
① 浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。
② 固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．6倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。
然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。
③ 三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。
4）旋塞阀
① 旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。
② 密封性试验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复上述试验；三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。
旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称通径规定为l～3min。
煤气用的旋塞阀应以1．25倍工作压力进行空气密封性试验。
5）蝶阀
蝶阀的强度试验与截止阀一样。
蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开
另一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。
6）隔膜阀
隔膜阀强度试验从任一端引入介质，开启阀瓣，另一端封闭，试验压力升至规定值后，看阀体和阀盖无渗漏为合格。然后降压至密封性试验压力，关闭阀瓣，打开另一端进行检查，无渗漏为合格。
7）止回阀
止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。
强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。
密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。
8）减压阀
① 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。
波纹管与组件焊接后，应用阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。
② 密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0．2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，阀后管道容积符合表4.18中规定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。
9）THD（螺纹）阀门试压方法
a.所试阀门通过螺纹接头等与试压泵联接。
b. 其他步骤与法兰式阀门试压方法相同。
承插焊阀门试压方法
a. 先用两块带凸台的盲板把承插焊阀门夹住，中间垫上聚四氟乙烯垫片，并用螺栓把紧。
b. 其他步骤与法兰式阀门试压方法相同。
4.6对于泄漏阀门及不合格阀门的处理
1）对于阀门压盖连接处泄漏的阀门首先调整压盖处螺栓直到不泄漏为止，若还泄漏更换阀门填料，断续试压，直到阀门试给合格。
2）做密封试验时若阀门闸板处泄漏，检查阀门闸板密封面及闸板承接面上是否有异物，并做适当的密封处理，处理后断续试压，直到阀门试给合格。
3）处理后若试压仍不合格，则阀门返厂处理。
4.7阀门存放
1）阀门出入库房，应按铭牌上主要参数进行登记、建账，试验合格的阀门应作试验记录；
2）阀门宜存放室内，并按阀门的规格型号材质分别存放。
五、劳动力安排
六、试压机具一览表
试压机具一览表
试压用料
七、阀门试压质量保证措施
7.1技术员必须参与阀门的试压工作，并认真熟悉施工图纸，并负责向试压人员进行技术交底。
7.2总包、业主、监理和施工方四方共同审查此方案，确保方案的可行性和有效性。
7.3在阀门试压过程中由建设单位、监理单位和施工单位质检人员共同检查。
7.4试压结束，及时作好阀门试压记录。
八、阀门试压安全措施
8.1所有员工在进入现场前除接受本公司HSE 教育以外，还将接受业主、监理的HSE 教育。详细了解有关安全规章制度，并进行安全常识考试；
8.2阀门试验临时用电
1）用电系统采用“三相五线制”系统，用电设备采用“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。
2）用电设备的金属外壳以及与用电设备相连的钢平台必须做好接地工作。接地级议案单独设置。
3）维修电工做好日常检查和维护。
8.3阀门试验的吊装工作
1）试压前检查所用设备否完好。
2）作业时必须严格按操作规程进行，严禁违章操作。
3）吊装作业时，起重机臂下严禁站人。搬阀门时，要轻搬轻放，防止砸伤手脚，损坏阀门。
8.4阀门试压前，检查盲板牢固性，确认无问题后方可进行强度和严密性试验。
8.5阀门试压时划定试压界区，无关人员不得进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。
8.6阀门试压时如有泄漏不得带压检修，待泄压后检查检修。
8.7进入试压现场，要戴好安全帽、手套、劳保鞋等劳动保护用品。
8.8电、气焊工在动火前应注意下层和周围是否有其他人员或重要设备、易燃、易爆物体，防止火灾事故发生。
8.9试压全过程都要搞好现场的文明施工，注意对周围环境的保护，做到工完、料净、场地清。
8.10阀门试压合格后应将阀门两端封闭，避免砂土进入阀体内部。
8.11阀门试压合格后应摆放整齐，并在阀体上标识合格或不合格字样，以便于阀门安装。
8.11阀门试压合格后，试压水按规定引到安全排放点。