控制切分轧制倍尺长度提高成材率

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控制切分轧制倍尺长度提高成材率

作者：肖萍陈明

来源：《科技资讯》2011年第26期

新疆八钢股份轧钢厂棒线分厂二棒机组生产丙班主要生产12mm～20mm三切分和四切分螺纹钢,主导产品包括建筑用热轧带肋钢筋,光园钢筋,由于这些产品的市场占有率好,利润高,因

此其作业率、成材率、产能关系到八钢的效益。经调查,2010年7至12月发现平均每月因倍尺控制不好,而造成非定尺1100t左右,切头和切尾浪费500t左右,冷床乱钢约100t。见表1。

本文就如何控制切分轧制倍尺长度,提高成材率提出了相应的措施。

1影响倍尺的主要原因和对策制定

原因1:钢温波动大。相应措施:按标准化作业执行,遇冷坯实在烧不起来就待温,不要轧制低温钢。

原因2:连轧时速度控制不好。相应措施:调速时现场和负荷相结合,现场调整速度的方法是通过槽口尺寸的大小来控制堆拉关系,实际值小于标准值则证明拉钢,实际值大于标准值则证明过堆。通过现场和CP2的配合达到,钢头部不起大套,尾部不甩尾。成品头尾中间纵肋小于

0.3mm,对成品总长度控制好,保证lastbar够减不浪费。

原因3:料形导卫调整有误差。相应措施:13#、14#导卫摆正,K1内圆一样大,料形严格按照

工艺要求。

原因4:倍尺变化不能及时调整倍尺。相应措施:落差变化及时通知轧线调整,及时加减倍尺,对齐辊道烧死影响对齐时通知维护换电机,并关注lastbar长度。

原因5:裙板参数调整不当乱钢。相应措施:每天记录参数,观察上床位置,关注Lastbar的长

度不要小于50m。