GIS安装方案

220KV GIS设备安装方案

批准：

审核：

编制：

编制单位：七冶安装公司桐梓项目部

编制时间：2011年12月1日

目录

一、工程概况 (1)

二、施工现场组织机构 (1)

三、任务分工 (1)

四、施工进度计划 (1)

五、施工技术方案 (1)

1、GIS设备安装执行标准 (1)

2、主要施工机具 (2)

3、施工前的准备 (2)

4、施工现场布置 (4)

5、GIS设备的安装 (4)

六、安全目标、安全保证体系及危险点预控 (8)

1、安全管理目标 (8)

2、安全管理组织机构 (8)

3、工程危险点分析及其控制措施 (8)

七、文明施工及环境保护管理 (12)

一、工程概况

贵州金兰（集团）伟明铝业220kv变电所GIS设备定于2011年12月5日进行安装，七冶安装公司电气队在开泰厂方代表的配合下负责GIS设备的安装工作，为保证施工工作的安全顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工现场组织机构

项目负责人：

工作调度：

电调负责人：

电气队负责人：

三、任务分工

电气队：负责220kv（GIS）相关设备安装；

电气调试：负责整个项目相关的实验工作；

四、施工进度计划

根据桐梓县供电局停电计划安排，综合各工序（包括天气、设备、材料、车辆等因素），确定施工时间为：2011年12月5日---2011年12月15日。如遇特殊情况，工期顺延。

五、施工技术方案

1、GIS设备安装执行标准

（1）DL 5009.3-1997《电力建设安全工作规程》（变电所部分）

（2）DL 408-1991《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）（3）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

（4）DL/T 576-1996《电力设备预防性实验规程》

2、主要施工机具

3、施工前的准备

（1）组织准备

○1开工前现场工作人员应认真学习本措施和电业安全规程有关部分及GIS设备安装作业指导书。技术人员应按规定准备好各种技术资料、图纸，按专业分发给各施工班组，做好全面的技术交底工作，对施工作必须注意的问题要根据情况分析清楚，做到心中有数。

○2各班组负责人按项目部的方案，合理安排本班组的人员分工和施工进度。

○3各班组负责人检查防火、防雨、防潮设施是否齐全。

○4汽车班负责人准备好吊车、斗车等特种车辆，保证其处于良好的工作状态。

○5安装前班组负责人应现场了解设备及基础的实际情况，落实施工设备布置场所，按照安规和现场工作实际需要检查安全措施是否完备，如有疑问，及时向施工负责人反馈。

（2）材料准备

○1材料管理员参照《GIS安装作业指导书》相关部分和工程实际情况准备好工器具，并检查其状态、性能，保证其处于良好的工作状态；按照要求发放足够的工器具和SF6断路器专用防护用品，并做好记录。

○2各班组按工作任务准备相应的材料、工具。准备好的材料和工器具应妥善存放，班组材料管理员负责管理。

（3）配电箱的准备

作业范围内应设置专用的电源箱，并有专职人员负责，并认真检查；各路配线符合标志清晰，保险丝或溶片容量应符合规程要求；保护接地（零）系统连接符合安全要求；箱体应接入接地网，单独接地电阻不应大于14Ω；箱门完好，内部无杂物；配电箱上的插座相线，中性线布置符合规定；端子标志清楚；开关外壳、消弧罩齐全；不得将临时线接在刀闸或开关上口；不得用铜丝代替熔丝（管）。

（4）电焊机的准备

有统一的、清晰的编号；电源线、焊机一、二次线、电焊机接线端子有屏蔽罩;电焊机金属外壳有可靠的保护接地（零）；焊接变压器一、二次绕组之间时，绕组与外壳之间绝缘良好，电阻不小于1000Ω，有检查记录，未超过使用期；一次线长度不超过2m，二次线接头不超过3个，接头部分用绝缘材料包好，导线的金属部分不得裸露。（5）氧气瓶、乙炔瓶检查，应经专业检测部门进行检测（以检验标志为准）；无严重腐蚀或严重损伤；氧气瓶、乙炔瓶应有足够的压力，

有明显、正确的漆色和标志，安全装置齐全。氧气、乙炔、氢气瓶不得同时运输和存放；气瓶在运输过程中应佩戴防护罩，防震胶圈齐全，氧气带和乙炔带完好无漏气。

（6）器材准备

各班组负责人按照工作分工准备各种附件及检修专用工器具，保证数量齐全，质量符合标准。

4、施工现场布置

（1）作业范围内应设置专用电源箱，并有专职人员负责；

（2）施工现场，消防器材齐全，布置合理；

（3）应有防雨防潮设施；

（4）带电设备间设置围栏，并挂有醒目标志牌；

（5）气体管路应布置顺畅，废弃应尽可能回收，并单独存放或标明清楚；

（6）施工现场物品摆放合理、整齐，现场无多余的杂物。

5、GIS设备的安装

（1）安装前检查

○1各组电器的所有部件、瓷件、绝缘件应完好无损，接线端子、插接件及截流部分无锈蚀现象。

○2各气室运输压力值及含水量应符合产品技术规定。

○3各元器件的紧固螺栓应齐全、无松动，密封良好。

○4密度继电器和压力表应经检验合格，应有出厂试验报告。

○5新SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件，运到现场后，每瓶都应做含水量检验，并抽样做全分析。

（2）安装环境

○1装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。

○2作业区内应保持清洁，每日开工前必须清理现场，保持现场环境卫生，不能吸烟。

（3）安装方法及工艺

○1各单元应从内到外按间隔顺序进入安装区域，按制造厂编制和规定的程序进行装配，不得误装。

○2吊装用器具及吊点选择应符合产品技术要求，如吊装元件中心不平衡，应采用吊链来调节平衡后再起吊。

○3制造厂已安装好的各电器元件，在现场组装时不应解体检查；如需现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。

○4使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和檫拭材料必须符合产品的技术规定。

○5密封槽内应清洁、无划伤痕迹；不能使用已用过的密封垫；不得使用变形或有伤痕的密封圈；保证密封垫清洁，位置正确。涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧导致与SF6接触。

○6用吸尘器，高纯酒精、工业洁净纸清理罐内导体、绝缘体及法兰密封面时，保证罐内清洁、无杂质。盆式绝缘子应清洁完好。

○7复核接触头尺寸，连接导体应对准触头中心，均匀插入，不得卡

阻，接触形成应复核产品的技术规定。

○8所有螺栓的紧固均使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。螺栓紧固与其他电器设备有所不同，在穿好两条螺栓后并保证其他螺栓也可穿过的情况下，必须首先紧固已穿好的螺栓（先穿的螺栓以水平位置为好），防止在穿螺栓过程中粉尘进入。

○9罐体对接时应用水平仪操作，垫实地步后再紧固法兰螺栓。

○10主回路电阻的测试应符合产品的技术规定，测量值应不大于出产实验值的20%。

○11吸附剂的更换应符合产品的工艺要求；烘烤到指定温度激活吸附剂后，在指定时间安装完毕。

○12罐体密封前应按要求进行检查。

（4）抽真空及充SF6

○1采用回收装置进行抽真空、充气，应彻底清除管路中的水分和油污，保证管路清洁，管路连接无渗漏。

○2按产品技术规定，在充气前对设备内部进行真空净化处理。抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故；在使用麦氏真空计测量真空度时，应严格按操作程序并检查水银量是否符合要求，防止水银进入GIS设备内。应专人负责，正确操作，并在管路一侧加装电磁逆止阀。

○3真空检漏的操作应按产品技术要求进行。

○4充入设备的气体必须是检验合格的SF6气体，当气室已充有SF6气体且含水量检验合格时应直接补气。

○5在充SF6气体时严禁用火焊烘烤结霜气瓶。

○6对在检查中发现的泄露罐体，要做出明确标示，然后回收SF6气体后进行开罐检查并处理，处理完毕后再检查。

（5）安装注意事项

○1吊装元件时应确认设备重量、吊具及吊车的起重能力，严禁超重起吊。吊点选择正确，重物受力平衡后方可起吊。

○2设备清洁时，要使用符合厂家技术要求的无水酒精和无毛纸。

○3安装过程中要特别注意防止灰尘、杂质及潮气污染气室内部，暂不安装的封盖切勿松动，清理好的导体、壳体应立即安装，外漏部分应用塑料布暂时包扎。

○4各种密封垫不能混淆，应分类存放、区别使用；存放时避免积压，产生变形或划伤，保持密封垫清洁。

○5不允许在气体管路上蹬踩或碰撞。

○6打开罐体封盖前应确认气体已回收，表压为零；检查内部时，含氧量应大于18%方可工作，否则应吹入干燥空气。

○7应用受力操作杆操作断路器或隔离开关时，应确保主回路不带电及控制回路电源断开，确认操作油压为零。

○8充SF6气体前，油泵不得打压，除用手动操作杆操作外，不要操作其他任何部件。

○9SF6气瓶应轻装、轻卸，要防晒、防潮，远离热源和油污，严禁水分和油迹污染阀门，不得与其他气瓶混放。

○10完成单日工作后应清点工器具，清理现场，保持工作场地清洁。

○11设备安装完毕后，一定要检查各部开口销，防止销子脱落造成指示位置同实际位置不符。

六、安全目标、安全保证体系及危险点预控

1、安全管理目标

○1杜绝重伤及死亡事故，消灭群伤事故；

○2杜绝重大机械设备事故；

○3杜绝高处坠落、触电事故；

○4杜绝重大火灾事故；

○5杜绝重大交通事故，控制一般交通事故，努力实现交通事故零目标。

2、安全管理组织机构

安全负责任人：牟国军

班组安全员：刘永刚

3、工程危险点分析及其控制措施

SF6气体处理危险点及其控制措施

七、文明施工及环境保护管理

1、施工开始前必须准备好工器具。施工班组内部要按照每天的作业计划把设备材料妥善放置到工作现场，合理确定材料在现场的存放时间，做到当天用当天清，保持现场清洁。

2、工机具拜访要求定位管理。设备、材料在现场一定要摆放整齐成型，严禁乱放；机械、工具要求擦拭干净，停放安全位置，现场工具、材料应有专人保管，并做到每天检查记录，严禁随手丢弃。

3、设备、工具、材料、废料合理摆放，保证不会给他人带来危险，不会堵塞通道。设备开箱要在指定地点进行，废料要及时清理，拆箱木板放置妥当，突出的钉子、螺丝钉要及时拔去或敲弯，防止铁钉伤人。

4、现场工作间、休息室、工具室要始终保持清洁、卫生、整齐。

5、扫房的垃圾要倒在指定的地点或垃圾箱内，所有的脏抹布，棉纱头用完后要放进指定的金属容器内，不得重复使用的要放进指定的垃圾桶内。

6、禁止在设备区用餐，剩菜剩饭要自觉放入指定的垃圾桶内。

7、废品、废料要及时清理，送到指定的回收点。

8、现场禁止工作时或流动吸烟，注意保持地面清洁。

9、现场卫生设施、保健设施、饮水设施要自觉保持清洁和卫生。

10、现场施工人员必须穿工作服，工作服要统一干净，作业人员穿专用工作服。

11、现场资料档案管理有序，相关措施、报告、验收标准等有关资料齐全、存放指定的资料柜。

12、各班组应协调好工作，密切配合，工作班成员相互关心，注意施工安全，服从统一指挥。

13、车辆进出现场应专人指挥，防止轧坏站内窨井盖和损坏绿化设施。

14、其他未在本方案内列出的工作应按照有关厂方规定或国家标准严格执行。