5S管理制度实施方案

5S管理制度实施方案
5S管理制度实施方案

5S管理制度及推行方案

为营造干净、舒适、安全整洁的办公区及生产区形象,拟将于本周开始推行公司5S管理,现将管理规定下发,请大家阅览。

自本周五开始,将迎接第一次办公区及生产区检查!

第一条,目的:为规范公司办公及生产区域秩序及物品管理,营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境,培养员工良好的工作习惯,提升职业操守。

第二条,适用范围:东莞市优品服装有限公司所有部门。

第三条,定义:整理、整顿、清洁、清扫、素养。

一、办公区管理:

1、整理:

1.1、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,对所辖区域的设备、物品做盘点:设备(电脑、打印机、传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、摄像机、档案柜等),物品(个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍),并区分其要和不要。

1,2 把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐,同时注有明确标识。

1.3 所有员工每日对文件(包括电子文档)作盘点,把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的,不要的全部销毁。

1.4、不必要的东西要尽快处理掉:过去一年都没有使用过的物品,而且不能再用则丢弃;过去一年都没有使用过且还可以使用的物品应立即处理,储存至档案柜或库房;在过去的6个月中只使用过一到五次的物品可储存至档案柜或库房;一个月使用一到三次的物品需要集中存放至档案柜;每周使用一次以上的物品、每天都使用的物品、每小时都使用的物品,保存在办公桌或随身携带;决定不要的物品,集中申报给行政部,报废或拍卖等等处理方式由行政部与总经理决议。

2,整顿:

2.1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

A、办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外,不允许放其他物品;办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,具体位置由行政部门统一规定。电脑线、网线、电话线有序放置。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

B、抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。可以把抽屉的空间充分利用起来,放下面这些东西:个人的东西,个人的参考资料,文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等),空白稿纸、不常使用的文具等。

C、坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内;

D、电脑:电脑置电脑桌左侧(使用屏风桌的置于屏风桌的转角),竖式主机置桌面下;

E、垃圾篓:罩塑料袋;

F、饮水机:放指定地点,不得随意移动;

2.2、文件、资料管理整顿:

A、将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置,此外还有机密类文件。根据应用情况应分为每日必用、常用和不常用三种,不常用的文件要尽快处置。

B、硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰,电子文件需要永久、长期保存的,应形成纸质或刻成光盘归档保存。

2.3、信件、电子邮件整顿:

A、做一个临时性的信夹,把不能立即处理的信件放在里面,必须保存的东西则放在信件保存册里。

B、邮箱里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹,不能处理的邮件存放在里面

3、清扫:

3.1、将工作场所清扫干净,每周五全体职员进行一次大扫除。

3.2、保持工作场所干净、亮丽的环境。

A个人区域:桌面、地面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落,每天下班前5分钟清扫。

B、办公设备:主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢,每周五下班前15分钟打扫一次,文档、桌面不能有失效文件,不可轻易看到机密文件,超过保管年限的表单及时集中销毁,保管年限内的表单装订好放档案柜归档,无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件,每月一次月末最后一天统一处理,超过保管年限的表单及时集中销毁,保管年限内的表单装订好放档案柜归档。4,清洁:彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。

5,素养;培养文明礼貌习惯,按规定办事。养成良好的工作习惯。

二、生产区管理:

1、整理:

1-1、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,对所辖区域的设备、物品做盘点:a、生产通道上的物品、b 在工作现场的生产制品、零部件及机器设备、c 柜架里和上面、桌子上下和抽屉里、d 仓库。物品(个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍)

1-2、对所在的工作场(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;

1-3、生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;

1-4、清除不需要物品;例如:诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的废料、布头布尾、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,

1-5、制定废弃物处理方法;

1-6、生产区域里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及生产区域间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

1-7、每日自我检查。

2、整顿

2-1、把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是:

2-2、物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

2-3、物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在生产区间的指定地点);

2-4、物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

3、清扫

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、废料、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保

养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

4、清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是:(1)生产区间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证员工身体健康,提高劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁,如服装要清洁,仪表要整洁不得穿拖鞋进到工作场,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

5、素养

素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。

6、考核以部门为单位标准,由行政部统一安排人员,每天,每周,每月,每季对各部门进行定期与不定期的检查工作。做得好的部门给予相应的奖励,对于不合规定的,做得差的部门按相应制度给予处罚。

四、推行计划:

1、成立推行组:

组长:刘飞明副组长:孙艳红、兰文敏

组员:曹爽、陈家杰、陈小春、罗琴、董迪生、赵虎、杨丽峰、朱能刚、曹华峰、李正茂、执行专员:总经理-赵忠

职责:负责5S活动的计划和工作的开展,拟定各种活动办法,负责活动的定期审核,定期检查、改善。由5S小组组长指定每位成员的负责区域,为该区域5S区域管理员,一般5S区域管理员不允许负责本部门的5S检查,5S执行专员负责每月评比分数的统计和公布。

2、执行检查:

2.1、5S活动检查,定期检查

A、周检:推行组成员协同执行专员利用每周六早上,对公司进行5S检查,重点是清扫和清洁详见“各区5S判定标准”,并填写“周检评分表” (附表一)给部门/单位评分。

2.2、不定期检查:推行组成员将不定期对各部门/单位进行抽查,抽查项目可能为其中一项或几项,对员工进行评分,详见“周检评分表”。

以上检查无论是定期的还是不定期的,都必须认真的做好纪录,及时上报或反馈,与“办公区5S判定标准”比较,凡不合格项必须发出5S标准改善通知,违反标准需在收到整改通知后一天内整改完毕,由5S管理人进行监督整改,直至合格为止。

3、考评制度

3.1、周会考评:每周一,将上周检查情况予以公布,利用每两周协调会,简明的对上阶段“5S”检查情况进行小结,表扬做的好的,指出存在的问题和改进的方法。

3.2、奖罚制度:每周一,5S执行专员将各部门上周5S考评结果汇总后交5S推行组,经推行组批准后按照考评结果给予一定的奖罚,各部门/单位每月基准分100分,凡违反上述整理、整顿、清扫、清洁管理规范者,5S区域管理员按照“办公区5S判定标准”给予打分。

对每周/月的考评分为优秀(91-100分)、良好(81-90分)、中等(71-80分)、一般(61-70分)、差(60分以下),对连续两周获得优秀的部门/小组给予嘉奖一次,并发放奖品一份,得中等的部门给予口头嘉奖一次,得差的部门通报批评。

五、本规定解释权在行政部。

行政部

2011年9月5日

车间5S管理制度

车间5S管理制度(二) 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理: 1. 车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁,材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1. 设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 3. 产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位,整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。

现场5S管理制度细则.doc

现场5S管理制度细则1 现场5S管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2.名词定义 “5S”定义:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度; 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 3.3.2负责配合检查和执行本制度,使生产现场及办公现场符合5S标准;

3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否,留下必要其它都清除; 办公区5S实施标准: 1)办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐,下班时必须清理,保证桌面上只有电脑和相关设备。2)。 3),同类物品不得分散放置。 4) 生产部门5S实施标准 1)原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置,加以标识; 办公区5S实施标准: 1) 2) 3

生产部门5S实施标准: 1)。 2)。 3) 4)。 5)不合格品、破损品及使用频度低的物品,须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 办公区5S实施标准: 1)。 2)屑、线头、布片。 3)。 4)。 5)。 6)窗帘、窗玻璃保持干净,悬挂整齐。 生产部门5S实施标准: 1),每个物品、区域都必须明确责任人。 2)。

生产现场5S管理制度

生产现场5S管理制度 一.目的 为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境,打造一目了然的现场管理,规范员工的行为,进一步强化质量意识。 二.范围 适用于公司全体工作人员。 三.检查项目 1.制度建设: 1.1所有部门明确5S推行的人员,明确责任区域划分; 1.2公司现场管理规定应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规 定的处罚措施; 1.3每个部门的每件设备、工具、小车(周转车)、消防设施、门窗、水 电、门锁等皆有明确的管理责任人,同时明确检查的频次。 2.地面清洁: 2.1非生产期间地面24小时保持清洁。生产抛光产品期间,抛光间每日中午吃饭前清扫地面,晚上下班前清扫地面并用清洁剂拖洗干净;浇注线开启期间,收料完毕后清理地面巧克力残渣,如有需要,晚上下班前使用清洁剂拖洗干净;内包装及外包装期间,中午吃饭前及晚上下班前清扫地面;每次整体生产任务完成后,检查所有生产区域、包装、仓库地面清洁状况,根据不同情况进行清扫或拖洗;巧克力研发期间,每日产品制作完毕后清理地面。 2.2使用清洁剂拖洗地面后,必须用吸水器及时把地面水渍吸干净,并把拖把清洗干净后悬挂放置。

2.3 各种周转筐、半成品、成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕。 2.4 地面墙角没有蜘蛛网,粘鼠板脏污后及时更换。 3. 物品摆放: 3.1 严格按照划分区域、定点的要求摆放物品,并加以明显的标识。生产区域不得出现随处安放的金属物件及工具,调试机器等使用工具完毕后应立即安放至工具柜或是指定位置。 3.2 严禁将私人物品带入生产区域,如水杯、包包、雨伞、零食等,应存放在更衣室。 3.3 车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道,如果确属场地紧张需要临时摆放等也必须尽快处理完毕,废弃物等要合理摆放,不可堆于通道上。 3.4 清洁用扫把、拖把在清洁后必须及时清洁,并悬挂摆放。 3.5 仓库摆放的物品严禁有其他污染物,如脚印、原料带入的污渍等,物料按区域分开摆放。 4. 物品清理: 4.1 生产过程中产生的巧克力碎屑等应及时清理,当日下班前必须检查所有用到的工器具上是否沾有巧克力污渍,并全部清理完毕。 4.2 垃圾桶装满后不允许溢出四周,应清理干净后及时更换垃圾袋,垃圾于下班前及时处理。 4.3 调试、维修设备、生产结束后必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品,如有沾染巧克力等污渍则清理干净,然后放置回指定位置。 5. 员工行为: 5.1 严格按照《员工守则》(现主要包括“临时工基本培训”)等管理制度执行,主要包括临时工的行为规范以及工作服的穿着等。

现场5S管理制度细则(ELS)

现场5S管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2.名词定义 “5S”定义:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度; 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 3.3.2负责配合检查和执行本制度,使生产现场及办公现场符合5S标准; 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否,留下必要其它都清除; 办公区5S实施标准: 1)办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐,下班时必须清理,保证桌面上只有电脑和相关设备。2)。 3),同类物品不得分散放置。 4)

生产部门5S实施标准 1)原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置,加以标识; 办公区5S实施标准: 1) 2) 3 生产部门5S实施标准: 1)。 2)。 3) 4)。 5)不合格品、破损品及使用频度低的物品,须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 办公区5S实施标准: 1)。 2)屑、线头、布片。 3)。 4)。 5)。 6)窗帘、窗玻璃保持干净,悬挂整齐。 生产部门5S实施标准: 1),每个物品、区域都必须明确责任人。 2)。 3)。 4)下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁,其根本是杜绝污染源; 办公区5S实施标准: 1),时刻保持清洁。 2) 3)不得有污迹。 4)办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准: 1)。

生产车间5S管理规定

车间5S管理规定 1.目的 实施5S管理的主要目的是为了改善企业的生产现场,创造一个干净、整洁、安全的工作场所、提高员工整体素质、增强员工的安全意识、从而提供企业的生产效率,促进企业的生产发展。 2.5S管理的应用范围 5S主要用于企业的生产车间和注塑车间、仓库以及全体员工。 3.职责 3.1品质部负责车间《5S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况 3.2各车间主管为5S管理工作负责人,负责组织本部门的5S工作的培训和执行 3.3各车间主管负责本车间的5S管理工作 3.4各车间划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的5S管理工作 4.5S管理的定义 4.1 整理:随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清楚现场; 目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所4.2 整顿:将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰、井然有序,取放方便 目的:缩短前置作业时间,防止误用、误送、塑造可视化管理的工作场所 4.3 清扫:自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工作器材清扫干净、保持整洁、明亮、舒畅的生产以及工作环境 目的:减少公害,提升作业品质 4.4 清洁:就是将以上3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持 目的:按制度规范管理 4.5 素养:爱岗敬业,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯 目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养 目的:保证安全生产、严守公司机密。 5.5S管理的意义 5.1 运用5S的作法,彻底消除资源浪费 5.2 现场作业合理化,提高生产效率 5.3 降低不良品率,提高品质水平 5.4 创造一个舒适安全的工作生活环境 6.生产现场5S要求 6.1现场管理的目标:管理良好的工作场所,其状态具备“分类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”条件 6.2作业现场需悬挂定置图,所需物品按定置图要求摆放,用完马上归还,并进行整理、整顿,保证现场没有无用或长久不用的物品 6.3设备按规定要求定期进行保养,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾,粉末、废料等其他杂物 6.4维修工具、辅助工具、手推车等应划分区域定位摆放并标识,工具需正确使用,用完及时归还,定期清理保持整洁有序 6.5物料、半成品、成品等定位摆放整齐,标识清楚,数量、状态、规格、型号与实物一致 6.6工具箱内物品按定置表要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、不得有灰尘

5s管理制度的概念

5s管理制度的概念是什么 2010-08-04 08:25 cbnhm|分类:企业管理|浏览24834次 2010-08-04 14:42 提问者采纳 5S管理制度 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,简称5S. 5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事") 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的: ●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,

既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 。即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。。物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。◇明确数量,并进行有效地标识。 目的: ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境

九略—青岛啤酒—工作现场5s管理制度

工作现场5S管理制度 1. 目的: 创造一个有规律的、干净的、能目视管理的工厂,让每个人能为自己的行为负责,提高工厂的基础管理水平 2. 5S是英文“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个词的打头第一个字母的缩写。它代表的含义为 2.1整理 2.1.1定义:区分要用的和不要用的,把不要用的清楚掉 2.1.2目的:把“空间”腾出来活用 2.1.3推行要点: 所有的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的,并把所有物品分类 每类物品制定“需要”和“不需要”的判别基准 清楚不需要物品 调查需要物品的使用频度,决定日常用量 制订废弃物处理方法 每日自我检查 2.2整顿 2.2.1定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,并明确地标示 2.2.2目的:整齐、有标示,不用浪费“时间”找东西 2.2.3推行要点: 要落实前一步骤整理工作 布置工艺和工作流程,确定置放场所 规定放置方法 划线定位

标识场所物品(目视管理的重点) 2.3清扫 2.3.1定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生 2.3.2目的:清楚“脏污”,保持职场内干干净净、明明亮亮,要用的东西拿来即 可用。 2.3.3推行要点: 建立清扫责任区(室内外) 执行例外扫除,清理赃污 调查污染源,予以杜绝 建立清扫基准,作为规范 2.4清洁 2.3.1定义:将前3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持成果 2.3.2目的:通过制度化来维持成果,并显示“异常”之所在 2.3.3推行要点: 落实前3S工作 制订目视管理、颜色管理的基准 制订稽核办法 制订奖惩制度,加强执行 维持5S意识 高阶主管经常带头巡查,带动重视 2.5素养 2.3.1定义:人人依规定行事,养成良好习惯 2.3.2目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯 2.3.3推行要点: 持续推动前4S至习惯化 制订共同遵守的有关规则、规定; 制订礼仪守则 教育训练(新进员工加强) 推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)

最新车间现场5S管理规定

工厂现场5s管理制度 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理,从现场清除。 2、临时计划用件,完工后由转料组转运至冲压库的应急区,不得堆放在生产现场。 3、合格零件经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。 5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱,不得放在废料垃圾箱内。 6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。

对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然,确保车间生产安全顺畅,消除找寻物品的时间。 内容: 1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。 2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。 3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。 4、搬运周转工具(行车、液压转运小车、叉车)应停放在指定地点,不得占用通道。 5、工具(扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等)、工位器具(设备用支架等)、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。 6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态 目的: 消除赃污,保持职场内干净、明亮 内容: 1、车间建立班《车间班组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。 4、不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作地点清理干净。

生产现场5S管理制度

生产现场5S管理制度 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。 推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯,调动员工的积极性,促进5S现场管理的顺利进行,特拟定该方案。 5S现场管理制度细则: 、生产现场员工5S管理 1、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前),穿着厂服及穿戴劳保用品,不得穿拖鞋进入车间。 3、每天正常上班时间为8小时,如加班依生产需要临时通知。 4、按时上、下班,不迟到,不早退,不旷工。如有违反以公司管理制度处理。 5、工作时间内,产线人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。 6、上班时间内,如有私事要求离岗者,须事先向班长或是车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,打架,私自离岗,窜岗等行为。 8、因上厕所等需短暂离岗者,需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。 9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍,由此而造成的事故自行承担。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上。 11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。 生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件, 不得遗留在车间工作区内。 13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。 14、在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职造成事故的,直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。 15、在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具,应送到指定的区域或交回仓库保管放置,否则以违规论处。 16、车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。 17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。 18、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。 19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作区域不得杂乱无章。 20、员工在生产过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。 21、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。 打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和领导的责任。 22、加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。中国6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到多天后才清理。 23、对于生产物料,工具等按规定摆放,对于多余的物料,用完后的工具应及时归还。

生产企业5S管理制度

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1 目的 A 提供一个舒适的工作环境; B 提供一个安全的作业场所; C 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神; D 稳定产品的质量水平; E 提高工作效率降低消耗; 2 适用范围 适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 3 术语和定义 5S——整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUDE) 4 职责 4.1 各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。 4.2 管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。 5 程序 5.1 整理(SEIRI) 5.1.1 定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西 5.1.2 对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 5.1.3 目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个 清晰的工作场所。 5.1.4 整理的实施方法 5.1.4.1 深刻领会开展的目的,建立共同认识: A 确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费 B 向全体员工宣讲,取得共识 C 下发整理的措施 D 规定整理要求 5.1.4.2 对工作现场进行全面检查,点检出哪些东西是不需要和多余的。 5.1.5 制定“需要”与“不需要”标准,工作现场全面盘点,就现场盘点的现 场物品逐一确认,判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准 实施“大扫除”。 5.1.6 不需品的处理 实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。 5.2 整顿(SEITON)

现场5S管理制度

施工现场5S管理制度 第一章总则 第一条为确保施工现场正常的秩序,保证各项施工正常运作,持续营造良好的工作环境,维护公司的品牌形象,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制定本制度。 第二条本制度适用于公司项目现场施工作业员工 第三条员工管理 第四条全体施工员工须按要求安全帽,穿工作服,安全鞋鞋进入施工现场。 第五条按时上、下班,现场施工所有员工需统一按照现场作业时间上下班。如遇特殊情况需报请现场经理批准。 第六条工作时间内禁止随意走动,进入非我方施工区域。 第七条现场作业人员进入施工现场有序,不得打闹,严格按照现场行走路径行走,不得随意穿行,不得横穿生产线或设备区。

第八条不得在车间吃饭、抽烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为,吸烟要到指定吸烟区。 第九条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产活动无关之物品进入施工车间。 第十条进入施工车间前前仔细阅读车间的管理制度和行为准则。 第十一条在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用工具和现场设备。不得擅用非恭送的机械设备、工具。 第十二条工作员工必须做到文明生产,积极完成当日的作业任务。 第十三条外来人员进施工区域应遵守施工管理规定以及车间的管理制度,确保安全。 第十四条施工材料必须存放有序,当天的未用完的材料需当天作业结束时整理好。 第十五条作业活动产生的废料需要集中存放,整理有序,不得随意堆放和丢弃,违者处罚。第十六条作业产生的施工垃圾,严格遵照规定执行分类处理,不得随意堆放和处理,禁止把垃圾对方至其他相关方垃圾处理处。 第十七条员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要节约用

工厂5S管理制度

工厂5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 方法/步骤 一、整理 车间整理: 1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁,材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位,整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。 四、清洁 车间清洁: 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

(5S现场管理)生产车间5S管理

生产车间5S管理 目录 □何为5S □ 5S的推行步骤 □ 5S实施要点 □ 5S与其他管理活动的关系 □ 5S推行手册 一何为5S 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称5S。5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每 一件“小事”) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 1.1 整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的: ●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法

车间现场5S管理规定详细版

文件编号:GD/FS-2178 (管理制度范本系列) 车间现场5S管理规定详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

车间现场5S管理规定详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间

处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 整顿:

5S管理制度

5S管理制度 1目的 为客户及员工提供整洁、舒适的环境,提高工作质量与工作效率,提升公司美誉度。 2适用范围 适用于公司全体员工。 3职责分工 公司人事行政部为此项工作牵头部门,负责文明办公、现场5S管理制度的修订、调整与完善,以及根据现状提出人员优化原则等,并通过监与检查,确保工作整体质量的不断提升。 4 5S的定义:5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.1整理:将有用的和无用的物品分开;将无用的物品清理走,将有用的物品留下。 4.2整顿:有用的留下后,依规定摆放整齐;定位、归位、标识,保证使用方便。4.3清扫:打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程;对过程要有具体的频次及规范要求 (如每天清理设备2次,10点、14点各1次等)。 4.4 清洁:清扫结果要有明确的标准,使环境保持干净亮丽,一尘不染,维护成果, 根绝一切污染源、质量污点和安全隐患。 4.5 素养:每位员工养成良好的习惯,自觉进行整理、整顿、清扫和清洁的工作;将 之变成每个人的岗位职责,并每天提高。 4.5.1员工个人使用及负责保管的办公桌椅、文件柜、地面、电脑、桌面花卉等为员工 个人卫生区域,每日早上上班前由员工自行清理。 4.5.2 人事行政部每周对员工个人办公区域卫生情况进行检查,对于不符合现场5S 卫生标准的,将视具体情况予以处罚。 5具体要求 5.1办公区域内必须保持整齐、整洁、文明、有序。 5.2办公桌面及办公橱柜、抽屉里应随时保持整洁有序,桌面上不得摆放与工作无关 的物品、食物、报纸等杂物。 5.3招待客人的空纸杯应及时清理。 5.4员工离开办公区域时应先向部门经理或向同在办公区域的部门员工告知去向和预 计回来的时间;并将办公桌面的文件资料收起来,不得随意摊放在桌面上,办公

车间5S管理制度

1. 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。 2. 适用范围 本制度适用于**公司车间全体员工。 3. 定义与目的 3.1 整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用; 3.2 整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西; 3.3 清扫(SEISO):将不要的东西清除掉,清除污染源,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;目的是消除"脏污",保持现场干净、明亮; 3.4 清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果;目的是通过制度化来维持成果; 3.5 修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯;目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。 4. 5S推行成员构成 4.1 设部门5S专员; 4.2 5S推行小组成员:5S专员、各车间、班组负责人; 4.3 5S检查小组成员:5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人,组成临时检查小组,各部门代表轮流,每次小组成员不超四人。 5. 职责与权利 5.1 5S专员:负责牵头5S实施过程中的各项工作,如实施、检查、评比、督

促与改善跟进等; 5.2 5S推行小组:负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等,对员工开展5S的培训和宣导,推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务; 5.3 5S检查小组:在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作; 5.4 员工:积极参与并执行5S管理,根据5S管理要求持续改善工作现场。 6. 推行区域 前处理车间、电镀车间、成品包装。 7. 5S推行要领及规范内容 7.1 整理(车间整理) 7.1.1整理厉行“三清”原则:清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管理需要品。 7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。 7.1.3清除不需要的物品,生产现场不能有不需要的物品。 7.1.4制订不需要物品的处理方法,严格按该方法实施。 7.1.5操作人员每日进行自我检查。 7.2 整顿(车间整顿) 7.2.1 整顿厉行“三定”原则:定位置;定品目;定数量。 7.2.2落实整理工作,确认整理出来的空间是否足够。如不够,继续实施整理工作,进一步清除不需要品。 7.2.3 确定放置场所,划出物品放置区域,进行定位管理。 7.2.4 规定放置方法,明确采取何种放置方法,是否需要分层放置,应该放几层,是否需要货架或文件柜。 7.2.5 标识放置场所的物品,并摆放整齐。 7.3 清扫(车间清扫) 7.3.1 清扫厉行“三扫”原则:扫漏(溢出物,包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。 7.3.2 建立清扫责任区域,包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

工作现场5s管理制度

工作现场5s管理制度 天津市顺地电动车自行车有限公司行政管理制度工作现场5S管理制度1.目的:创造一个有规律的.干净的.能目视管理的工厂,让每个人能为自己的行为负责,提高工厂的基础管理水平2.5S是英文“整理.整顿.清扫.清洁.素养”五个词的打头第一个字母的缩写。它代表的含义为2.1整理2.1.1定义:区分要用的和不要用的,把不要用的清楚掉2.1.2目的:把“空间”腾出来活用2.1.3推行要点: l 所有的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的,并把所有物品分类 l 每类物品制定“需要”和“不需要”的判别基准 l 清楚不需要物品 l 调查需要物品的使用频度,决定日常用量 l 制订废弃物处理方法 l 每日自我检查2.2整顿2.2.1定义:要用的东西依规定定位.定量摆放整齐,并明确地标示2.2.2目的:整齐.有标示,不用浪费“时间”找东西2.2.3推行要点:要落实前一步骤整理工作 l 布置工艺和工作流程,确定置放场所 l 规定放置方法 l 划线定位 l 标识场所物品(目视管理的重点)2.3清扫2.3.1定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生2.3.2目的:清楚“脏污”,保持职场内干干净净.明明亮亮,要用的东西拿来即可用。 2.3.3推行要点: l 建立清扫责任区(室内外) l 执行例外扫除,清理赃污 l 调查污染源,予以杜绝 l 建立清扫基准,作为规范2.4清洁2.3.1定义:将前3S实施的做法制度化.规范

化,并贯彻执行及维持成果2.3.2目的:通过制度化来维持成果,并显示“异常”之所在2.3.3推行要点: l 落实前3S工作l 制订目视管理.颜色管理的基准 l 制订稽核办法 l 制订奖惩制度,加强执行 l 维持5S意识 l 高阶主管经常带头巡查,带动重视2.5素养2.3.1定义:人人依规定行事,养成良好习惯2.3.2目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯2.3.3推行要点: l 持续推动前4S至习惯化 l 制订共同遵守的有关规则.规定; l 制订礼仪守则 l 教育训练(新进员工加强) l 推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)3.工作现场5S管理标准3.1办公室3.1.1办公桌上物品摆放整齐有序,各种文件分门别类整理存放在相应的文件夹内,文件夹.样本.帐本.技术书籍等各种资料整齐摆放在靠墙一侧,电话.传真.计算器顺序摆放在办公桌正前方。水杯放置在里侧安全的地方避免碰洒打湿文件。无用物品暂时收入抽屉内。 3.1.2工作人员离开办公室之前,要将桌面收拾干净,将椅子摆放好。 3.1.3 茶几.沙发摆放位置要与室内环境协调,茶几上物品应随时清理,用过的纸杯.烟灰缸内的烟头要随时丢掉。客人来访用的样品.报价单.样本等在客户离开后立即收好放回原来位置。 3.1.4 窗台无尘土.无杂物;玻璃明亮干净。 3.1.4办公室地面干净.无纸屑.无污渍。

车间5S管理制度

车间5S管理制度 审核批准拟制李峰 实施日期 车间5S管理制度文件编号 1. 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有 的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本 制度。 2. 适用范围 本制度适用于**公司车间全体员工。 3. 定义与目的 3.1 整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要 的东西;目的是把“空间”腾出来活用; 3.2 整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;目 的是不浪费时间找东西; 3.3 清扫(SEISO):将不要的东西清除掉,清除污染源,保持工作现场无垃圾,无污秽 状态;目的是消除"脏污",保持现场干净、明亮;

3.4 清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果; 目的是 通过制度化来维持成果; 3.5 修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作 习惯;目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。 4. 5S推行成员构成 4.1 设部门5S专员; 4.2 5S推行小组成员:5S专员、各车间、班组负责人; 4.3 5S检查小组成员:5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人,组成临时 检查小组, 各部门代表轮流,每次小组成员不超四人。 5. 职责与权利 5.1 5S专员:负责牵头5S实施过程中的各项工作,如实施、检查、评比、督促与改善 跟进等; 5.2 5S推行小组:负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等,对员工开展 5S的培训 和宣导,推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S 有关的活动事务; 5.3 5S检查小组:在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作; 5.4 员工:积极参与并执行5S管理,根据5S管理要求持续改善工作现场。 6. 推行区域

厂区5S管理办法

厂区5S管理办法 文件类型:工作指导书 文件编号: 版本: A/0 发行日期:_ ___ 实施日期:_ ___ 合计页数: 9页

目录 一.定义及目的----------------------------------------------------------------------------------------2 二.范围-------------------------------------------------------------------------------------------------2 三.职责------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 四.作业内容--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.1.各部门推行要领--------------------------------------------------------------------------------- 4 (一)整理的推行要领-------------------------------------------------------------------------- 4 (二)整顿的推行要领-------------------------------------------------------------------------- 4 (三)清扫的推行要领-------------------------------------------------------------------------- 4 (四)清洁的推行要领-------------------------------------------------------------------------- 5 (五)素养的推行要领-------------------------------------------------------------------------- 5 五、检查要点-------------------------------------------------------------------------------------------- 5 六、整理之"要"与"不要"分类标准范例---------------------------------------------------------- 5 七、员工的5S活动中之责任------------------------------------------------------------------------ 6 八、干部在5S活动中之责任------------------------------------------------------------------------ 7 九、5S检核表(办公区)---------------------------------------------------------------------------- 7 十、5S检核表(现场)------------------------------------------------------------------------------- 8

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