压力管道焊接指导书

压力管道焊接指导书
压力管道焊接指导书

压力管道焊接指导书

1、使用范围

2、本指导书使用于核电管道或石油化工中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异

种钢的电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊焊接。

3、编制依据

4、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

5、GB/T20801-2006《压力管道、工业管道》

6、SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

7、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

8、CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》

9、CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

10、GB/T5117-1995《碳钢焊条》

11、GB/T5118-1995《低合金钢焊条》

12、GB/T983-1995《不锈钢焊条》

13、GB/T983-1995《不锈钢焊条》

14、YB/T4242-1984《焊接用不锈钢焊丝》

15、GB1300-77《焊接用钢丝》

16、其他现行有关标准、规范和技术文件

二技术准备

1、压力管道焊接前应依据实际文件标准、规范并依据我公司焊接工艺评定报告所编制

的(焊接工艺指导书)进行施焊准备。

2、本指导书对焊件材质、焊接方法、焊材、保护气体、接头型式、焊接工艺、组对缝

隙、焊缝检测及焊后热处理有标准要求。

3、施焊前对焊工和相关作业人员进行技术交底,并记录存档。

4、焊接人员具备[锅炉压力容器压力管道]焊接资格,并于现场培训考试合格

三:施焊环境

1、焊接1米范围内的相对湿度不得大于80%

2、如焊接时焊件表面潮湿,须对无预热要求的焊件进行烘烤去除潮气

3、焊接时允许的环境温度如下:

A、a、碳素钢:-20℃低合金钢-10℃中高合金钢0℃

4、焊接流程图

1 焊前准备

检测结果

结果评定

焊后热处理

硬度测试

压力严密性试验 焊前准备及接头组对

1、压力管道焊接方法按设计规定执行,单设计

无要求时可按壁厚选用焊接方法。壁厚≤6mm 时可选用氩弧焊或氩弧打底电焊盖面,当壁厚>6mm 时可选用氩弧打底手工电焊盖面的焊接工艺。

2、同种管子焊接时,焊缝金属性能和化学成分

应与母材相当,且焊材工艺性能良好。

3、异种钢焊接时,焊条或焊丝的选用一般应符

合下列要求:a 两侧管材均非奥氏不锈钢时,可选用成分介于二者之间或与合金钢含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。B 两侧之一为奥氏不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(丝)

表2 不同钢号焊接推荐焊接材料

管道焊接施工方案

管道焊接施工方案(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

目录 1. 目的及适用范围 ..................................................................................... 错误!未指定书签。

2. 工程概况 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 3. 编制依据 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 4 定义 (5) 5. 施工准备 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 6. 施工主要技术参数 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7. 施工操作流程 ......................................................................................... 错误!未指定书签。 8. 施工操作指南及详细说明 ..................................................................... 错误!未指定书签。 9. 施工进度 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 10. 质量保证措施 ........................................................................................ 错误!未指定书签。 11. 施工安全措施......................................................................................... 错误!未指定书签。 12. 附录 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。

管道焊接作业指导书

管道焊接作业指导书 陕西正丰建设工程有限公司 二零一一年五月三日

管道焊接作业指导书 一、焊工安全操作规程 1、电焊、气焊工均为特程作业,身体检查合格,并经专业安全技术学习,训练和考试合格,颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。 2、焊接场地,禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。 3、操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体的器皿管线)。临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技意部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作。 4、工作前必须穿戴好防护用品,操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。 5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口、施开盖),再进行工作。 6、在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。 7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。 8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾。 9、工作完毕,应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。 10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。 二、手工电弧焊工操作规程 1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

四大管道焊接作业指导书(最终)..

盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程 四大管道焊接 作业指导书 编制: 审核: 批准: 湖南省工业设备安装有限公司盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程 项目部

目录 1、工程概况 0 2、执行标准 (1) 3、焊接施工程序 (1) 母材 (1) 除锈 (1) 坡口 (1) 组对 (1) 预热 (1) 质保书审查 (1) 机械除锈 (1) 机械加工 (1) 组对间隙 (1) 电加热 (1) 高压管材质复验 (1) 喷砂除锈 (1) .坡口角度 (1) 错边量 (1) 预热温度 (1) 合金钢光谱分析 (1) 物理除锈 (1) 钝边 (1) 同心度及垂直度 (1) 焊接材料 (1) 焊材烘烤 (1) 焊材发放 (1) 焊接 (1) 返修焊接 (1) 质保书审查 (1) 烘烤温度 (1) 领用卡 (1) 高压管焊材复验 (1) 保温时间 (1) 保温筒 (1) 恒温温度 (1) 回收 (1) 焊工资格 (1) 焊接工艺 (1) 焊接检验 (1) 焊后热处理 (1) 硬度试验 (1) 合格证 (1) 焊接工艺评定 (1)

根层检验-射线 (1) 加热方式 (1) 合格项目 (1) 焊接工艺规程 (1) 层间检验-着色 (1) 加热速度 (1) 现场技能考试 (1) 作业指导卡 (1) 焊后检验-外观及射线 (1) 热处理温度 (1) 保温时间 (1) 冷却速度 (1) 热处理曲线 (1) 4、焊接管理 (2) 焊材验收 (2) 焊材烘烤 (2) 工艺评定指导书 (2) 焊接 (2) 外观检验 (2) 无损探伤 (2) 标准取样 (2) 试样加工 (2) 理化 (2) 试验 (2) 母材验收 (2) 坡口加工 (2) 记录、资料整理 (2) 焊接工艺评定报告 (2) 序号 (4) 焊条型号(牌号) (4) 烘烤温度 (4) (℃) (4) 烘烤时间 (4) (min) (4) 恒温温度 (4) (℃) (4) 重复烘烤 (4) 次数 (4) 1 (4) E5515-B2(R307) (4) 350 (4) 120 (4) 100-150 (4) ≤2 (4)

焊接施工方案及工艺措施

第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组,焊接工程量大(受监焊口数量);中高合金焊口比例大;T/P91、T/P92焊口量相当大;结构焊接合金件较多,密封焊接量大,要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用,这种钢材属马氏体热强钢,其焊接性较差,对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多,壁厚大,所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位,所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范,做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降,确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属; (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元,并进行合理组对焊接; (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接; (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接; (5) 由中间向两侧对称焊接; (6) 结构焊接先焊短焊缝,后焊长焊缝; (7) 当存在焊接应力时,先焊拉应力区,后焊剪应力和压应力区; (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理,主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点,拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构,制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。

(2) 焊接施工前,工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备,对现场焊接人员资质的认证和焊前考核,以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前,建立二级焊条库,库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料,保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接,视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接,焊接时应特别注意根部打底质量,确保熔透,层间清理应干净。中径管焊接时,为确保表面工艺质量,宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92,焊接要求比较高,施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量,防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底(主要是汽机房内的管道),汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊,采用分段退焊法。施焊过程中,在下汽缸四侧台板处,应装设监视变形的千分表,并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下,焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型,壁厚>2mm的管道焊接应焊至2~3层,以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上,如环境温度过低时,应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时,选用铝锰焊丝(丝321)或铝硅焊丝(丝311)。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工,焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊,采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形,超出规定尺寸时,应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式,温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数(如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等)按《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-2010)中的有关规定执行。

管道焊接作业指导书

目录

1.工程概况 本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程,我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。本区域内管线种类繁多,工艺复杂,交差作业联系紧密。工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道,这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品,虽然其设计压力和设计温度不是很高,但因其介质的原因而对管道的安装要求较高,尤其是对于焊接质量的要求高。在施工过程中要达到合格的焊接质量,必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准,按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业,防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。 根据设计说明,本工程工艺管道主要施工技术参数如下:

本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压力管道规范工业管道》GB/~6—2006 《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 2.人员要求 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师(或技师)及以上职务的焊接技术人员担任,全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。负责编制焊接作业指导书,拟定技术措施,并向有关人员进行技术交底,解决焊接技术问题,组织焊接工艺评定,参与重要管道和部件的质量验收工作;记录、检查和整理焊接资料和技术文件,指导焊接质检员和焊工的工作。 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督,并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。确定焊缝受检部位,评定焊接质量,签发检查文件。检查焊工合格证件,对焊接质量经常不合格者,有权停止其焊接工作。 施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件,以便焊工选择正确的焊接材料和工艺。 焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验,及时评定焊缝质量,填发、整理和保管检验记录。 从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。如中断焊接作业达三个月的,应在上岗前进行模拟考试,合格者方可上岗。 3.焊接材料和设备 工程中所用的母材和焊接材料(常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒,氩气、氧气、乙炔气和焊剂)质量应符合国家和电力部相关标准,并具备出厂质量合格证书,或质量合格的复验报告。对甲方所供材料和设备的焊接质量应作仔细检查,不合格的要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换。 施工所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能;进行焊后热处理的设备应读数准确,调节灵敏。 施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领用制度,并由专人负责,要求做到记录准确(常用焊条烘焙温度见焊接作业指导书)。焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放,做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条、焊剂受潮变质。焊材入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植,质量证明书应妥善保存以便备查。 焊条应随用随取,不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上,应装入保温筒;隔夜必须将焊条收藏好,防止受潮变质。碱性焊条次日使用,应重新烘烤,一般烘烤不得超过三次。过期、变质的焊条(如焊条头锈蚀严重,药皮脱落等),不允许用于管道和重要结构的焊接。

天然气管沟开挖施工方案

呼伦贝尔雀巢公司燃气管道工程管沟土方开挖、 回填及恢复 施 工 方 案 编制:李文君 审核:夏永忠 批准:夏永忠 施工单位:内蒙古晟丰能源科技发展有限公司 目录

1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、一般技术要求 5、施工顺序 6、施工技术措施 7、安全、文明施工 8、质量保证措施 9、安全措施及应急预案 管沟土方开挖、回填及恢复施工方案 一、工程简况 1、工程概况:本工程位于额尔古纳雀巢有限公司厂内。工程分为三部分: a.厂区内PE燃气主管道敷设及调压箱(柜)、调压计量撬的安装(管沟开挖约700米);b锅炉主厂房内无缝钢管及阀组安装(燃气最大流量3000Nm3/h、管道工作压力20KPa);c、干燥热风炉厂房内无缝钢管及阀组安装(燃气最大流量420Nm3/h、管道工作压力20KPa),燃气源自内蒙古晟丰燃气公司额尔古纳储备站。 二、主要验收规范及技术标准 1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235

2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 3.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB-23257 4、《城镇燃气设计规范》GB50028 5、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 6、《压力管道安全管理与监察规定》 7、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63 8、PE管执行:燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1 燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2 三、施工准备 1、配备管理人员,选调施工机械组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分, 进行施工人员、设备调配。 2、对施工人员进行思想教育,要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道 工人形象,从生活作风、社会道德,尊重少数民族地区的风俗习惯,能够体现出当代建设者的精神外貌。 3、对全体施工人员进行教育,针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条 件,教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。 4、根据设备配置计划,确定自检、自修或进厂维修,以检修完毕。 四、一般技术要求 1.一般情况下,管道与其它地下管道、电缆等交叉,原则上应从被穿越物的下方通过。 2.交叉时,净距不小于0.3m,并在交叉位置采取隔离方法将两管道隔离。 五、施工顺序 管沟开挖的质量对管道的埋深质量影响较大,埋深达不到设计要求,将影响以后的安全运行。管沟开挖要依图进行,如遇见和图纸不符情况应及时上报监理,得到监理指令后方可进行开挖。 1、首先对图纸所定管位进行探测,探测分仪器探测和挖坑探测,探明管位下方 有无其他管路等障碍物,并设置醒目的标志,方可进入下步程序。 2、放线:管位为中线,放出管沟放坡的边线,在保证管沟深度的前提下,以保 证不塌方为宜。 3、开挖方式:挖掘机破砼面、冻土,结合人工开挖。 4、混凝土路面破除:采用挖掘机破除混凝土,人工结合角磨机、切割拆除钢筋。 5、电缆穿越:根据雀巢公司提供的,电缆探坑情况及现场标志桩走向,距离电缆1.5米处采用人工开挖,安全穿越。 6、管沟开挖 A、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖,管沟开挖应使沟底原土层不被拢动,人工开挖且无地下水时,槽底宜预留50-100㎜,机械开挖或有地下水时,槽底宜预留200㎜,预留部分的管道安装前用人工清底,如局部超挖,需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放,另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段,其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土,并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时,二边另外支撑宽度。

工艺管道焊接工程施工技术方案

工艺管道焊接施工技术方案 ××××有限公司 2017年3月

目录 1.前言 (1) 2.工程概况及特点 (1) 3 焊材管理 (1) 4 焊接准备 (2) 5 焊接工艺 (3) 6 管道热处理 (5) 7 质量检验 (7) 8 技术要求 (8) 9 质量保证措施 (8) 10 管理措施 (8) 1.前言 1.1适用范围

本方案适用×××中心工程工艺管道的焊接施工。 1.2编制依据 1.2.1工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件; 1.2.2SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》; 1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 1.2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 1.2.5SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》; 1.2.6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》; 2.工程概况及特点 2.1工程概况 我公司承建的催化工艺管道分为4个区,即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区。其中吸收稳定区的附塔管线较多,为管道施工中的重点、难点。 2.2工程特点 2.2.1 工期紧,投入设备、人员数量大,班组(或施工队)之间交叉作业多,不易于管理。 2.2.2无缝钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂,应做好相互间的组织与衔接。 2.2.3附塔管道较高、施工难度大,与其它作业交叉进行,增加了安全风险。 3 焊材管理 3.1焊条烘干要求 3.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。 3.1.2 若焊条说明书无烘干要求,则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。 焊条烘干要求 注:若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干,当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。 3.2 焊材管理要求 焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》,保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制,从而保证焊材质量。 3.2.1焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存,由专人负责管理。焊材应按类别,材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上,并用标签进行标识,建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙壁的距离不得小于300mm。焊材库内应安装去湿设备,保持室内相对湿度不超过60%。 3.2.2焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收 3.2.2.1由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。 3.2.2.2焊材保管、烘焙、发放,应掌握各类焊条的性能,保管使用要求,明确烘焙的工艺规范,严格按工艺规定烘焙和发放焊条,做好烘焙与发放记录。 3.2.2.3焊材的领发及回收 (1)施焊人员根据焊接工艺要求,正确领用焊条。焊条保管员做好焊材的发放记录。每次领用的焊条数量不得超过4kg。 (2)对重新烘焙的焊材要优先发放。 (3)焊材发放数量不得超过焊材定额,当定额不足时,必须有焊接责任师签发的增加定额,才能发放。 (4)施焊人员领用的焊条应立即放入焊条保温筒内,焊条保温筒除在取出焊条时的其他整个施焊过

不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容

目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10)

1.编制依据 1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计; 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009; 1.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL/T5009.1-2002); 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号; 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002; 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004; 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004; 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7-2010; 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002; 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009; 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001; 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版; 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热,不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要,提高能源综合利用率,而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量,促进地方经济可持续发展,符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸,不锈钢管道主要包括:仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成,为了在施工过程中提高焊接质量,特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为:仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9;本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti;化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统:设计压力1.0MPa,常温,管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道,管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道,设计压力:0.3MPa,45℃,接口形式均为钢管对接,由主机油箱引出至前轴承箱,#1--#9各轴承箱进、排油管道,包括顶轴油管道规格有:φ219×6,φ610×10,φ57×4,φ108×4.5,φ325×8,φ89×4.5,φ20×2.5等。

冷库压力管道焊接工作记录表

焊接工作记录表 编号:DS236 工程名称*****一期冷库制冷系统安装承包工 程 分项工程名称管道及配件安装 日期2012.08.23 管线号L0301-80 焊接方法氩弧焊打底,手工电弧焊盖面设备名称 环境温度25℃相对湿度55% 所用焊接工艺文件焊接作业指导书 焊口编号 焊材焊接电源焊接 电流 (A) 电弧电 压 (V) 焊接速度 (cm/min) 施焊焊工牌号规格编号种类极性 L0301-01 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301-02 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301-03 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301-04 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301-05 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301-06 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301-07 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301-08 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 备注: 注:焊缝返修亦用此表。 监理单位(章):工程负责人:项目焊接责任人:质检员:

四大管道(新版)焊接施工方案

(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:) 编制日期:年月日

1;工程概况 四大管道部分包括主蒸汽管道,高压给水管道,再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道,是连接锅炉部分和汽机部分的通道,是最重要的管道之一,也是整台机组的大动脉。为了确保焊接施工质量,不影响机组的正常和稳定运行,特制定本作业指导书,以指导施工生产。 2;编制依据 2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T86 2004 2.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——1999 2.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002; 2.6;焊接施工组织设计 2.7;四大管道安装图

2.8;《电力建设安全施工管理规定》 2.9;焊接工艺评定。 3;施工作业组织机构及职责 3.1;管理体系 3.2;人员的职责 3.2.1;项目主任职责 3.2.1.1熟悉工程处的管理目标,并负责在本部门贯彻实行。 3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。 3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全,环境管理方案并负责在部门贯彻执行。 3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。 3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源,以确保焊接施工的顺利进行。 3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。 3.2.2;项目技术负责人职责: 3.2.2.1熟悉工程处管理目标,协助项目主任在本部门贯彻执行。 3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。 3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。 3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。 3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。 3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作,负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实323;技术员职责:

管道焊接施工方案

徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程(彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段)Ⅱ标段 管道焊接工程专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 徐州市水利工程建设有限公司 2016年4月20日

管道焊接工程专项施工方案 1、工程概况 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程(彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段)Ⅱ标段位于徐州市开发区大庙镇,工程主要建设内容:球墨铸铁管埋设、过房亭河顶管(钢管)、大张路顶管(钢管)及阀门井等。 本工程焊接钢管主要为D1420*16顶管钢管及D1420*14埋设钢管,材质为Q235B。 2、编制依据 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程(彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段)Ⅱ标段图纸; 《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-2010); 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011); 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。 3、作业前准备 (1)人员:技术员2人、焊工6人、安全员1人、质检员1人、探伤检测员2人; (2)工具:电焊机、电焊面具、电焊手套及相关的劳保用品; (3)作业条件:在沟槽基础及边坡处理完成后及顶管设备安装好后即

可按本作业指导书要求进行焊接钢管作业; (4)钢管管材到达现场,相应防腐已施工完成。 4、操作工艺 4.1焊接施工准备 (1)焊接人员:焊工持焊工合格证上岗,施焊后在焊口旁边用油漆喷上焊工号码; (2)机具:电焊机、手动砂轮机、检测设备等进场; (3)作业条件: 1)按要求准备好所需焊接的钢管、二氧焊机、二氧化碳瓶、二氧焊丝、氧气瓶、乙炔瓶等; 2)作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物,并配备消防用具; 3)钢管运至作业场地内项目部材料、技术人员进行检查,对检查发现不合格的钢管需及时进行更换。 4.2管道组对拼装 (1)管道安装前,管节应逐根测量、编号,选用管径相差最小的管节组对接; (2)焊件组对前及焊接前,将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺、铁锈等清理干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷,坡口除锈等级不小于Sa2.5级; (3)下管前先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管; (4)本工程采用外对口器进行对口,管口组对时避免强力组对且保护钢管防腐绝缘层; (5)管道对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过母材厚度的10%,且不应大于2mm; (6)管道组对时,两管纵向焊缝相互错开,且错开间距不小于300mm;

焊接作业指导书

**********热力工程(****段) 焊接作业指导书 编制: 审核: 审批: *****有限公司

目录 第一章总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 第三章母材及材料设备 (1) 3.1 母材 (1) 3.2 焊材 (1) 3.3 焊接设备 (2) 第四章焊接准备 (2) 4.1 作业人员 (2) 4.2 焊工安全操作规程 (2) 4.3 焊接工艺评定 (3) 第五章焊接工艺 (3) 5.1焊接坡口 (3) 5.2对口点焊 (3) 5.3焊接方法 (4) 5.4焊接工艺要求 (4) 5.5焊缝返修 (5) 第六章质量检测 (5) 6.1 外观检测 (5)

6.2 无损检测 (6) 第七章安全管理措施 (6) 7.1 现场安全管理 (6) 7.2 危险因素及其控制措施 (7)

第一章总则 1.1 适用范围 本作业指导书适用******热力管道的焊接工作。 1.2 编制依据 (1)《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28—2014 (2)《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 (3)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 (4)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 (5)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011 (6)******设计图纸 第二章工程概况 2.1工程概况 2.1.1本工程项目为********,管线全长为860米。该管道为GB2级压力管道,钢管材质Q235-B;管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设。热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格,起点为***,DN1000热力主干线,终点至***,端点设DN500、DN400的堵板各一个,穿越****采用顶管方式,在****东侧设置固定支架,主线阀门及波纹补偿器。在主干线上预留三个热力分支,一个DN300、两个DN250,在分支末端处设阀门井,内设分支阀门。 第三章母材及材料设备 3.1 母材 3.1.1本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口,焊缝均为环形对接焊焊缝;其所用预制直埋保温管管径为Φ529*8、Φ478*8、Φ426*7、Φ325*7、Φ273*6五种规格;管材钢号均为Q235-B。 3.2 焊材 3.2.1焊条选用为E6010纤维素焊条、自保护药芯焊丝,焊条规格为φ3.2*350mm、φ2.0mm。各种规格的预制直埋保温管和焊条,均须有材料质量证明书和出厂合格证。 3.3焊接设备

工艺管道焊接方案及工艺工艺卡

工艺管道焊接方案

目录 1、概述 (3) 2、编制依据及验收规范 (3) 3、施工准备 (3) 4、焊接施工工序 (5) 5、施工技术要求 (7) 6、焊后热处理 (14) 7、质量检查 (17) 8、焊缝返修 (19) 9、焊接质量保证体系 (20) 10、安全施工技术要求 (23) 11、工艺管道施工工作危害分析(JHA)记录 (25) 12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28) 13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28) 14、工艺工艺卡 (29)

1、概述 1.1工程概况 化工厂的工艺管道焊接,管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢,该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工,现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量表1 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格,具备颁发的焊工上岗证,才能进入施工现场焊接作业;施焊前应参加焊接方案的技术交底,掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点,严格遵守工艺纪律;相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。

PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书

聚乙烯管道焊接 作业指导书 二零一零年八月三十日 PE聚乙烯管道焊接作业指导书 一、PE管热熔全自动焊接作业指导书 二、PE管热熔半自动焊接作业指导书 三、PE管电熔全自动焊接作业指导书 一、PE管热熔全自动焊接作业指导书 1.1工序流程图 → → → → 2、0施工前得准备工作 2、1、施工图得准备 施工就是按照设计图纸来进行得。当设计单位出有效得施工图后,施工单位应到施工现场,具体了解情况,对不能照图施工得部分要与设计单位交底,协商,确定就是否能采取特殊得施工工艺或作局部设计变更。同时,还应根据图纸进行材料、设备得采购,对施工进度安排、 2、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接得操作人员,在上岗前必须进行专门培训,经过考试与技术评定合格后方可上岗操作、

参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。 2、3施工机具得准备 根据施工工艺得要求,准备相应得施工机具。因我国对聚乙烯管道得焊接质量与熔接参数无统一标准,不同生产厂家生产得管材、管件熔接参数不同。为达到可靠得熔接效果,在选择设备上还须认真选型,选质量好得产品,在熔接效果上,要可靠许多。施工机具分为电熔焊机与热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司得设备。 1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A、C两台 技术参数:管材直径范围60~160mm 最大对接压力43bar 可焊管材料PE—HD、PP 工作温度-5℃~+40℃ 2、30Kw柴油发电机 2台 3、焊缝外观检验尺2个 3、0管材、管件得验收 3、1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告、 3、2对外观进行检查。检查管材内外表面就是否清洁光滑,

压力管道焊接检查记录

客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015-3-25 焊口形式固定焊口工程名称派克供气管道单位工程编号PK0225-3混合气制造标准NB/T 47014~47015-2011拍片比例/ 焊材炉批号入库编号焊缝 编号 焊工 代号 焊接 日期 材质规格焊接方法焊接材料管线号 无损检测 报告编号G1 20# 32×3 GTAW ER50-6 G2 20# 32×3 GTAW ER50-6 G3 20#32×3GTAW ER50-6 G4 20#32×3GTAW ER50-6 G5 20#32×3GTAW ER50-6 注:1、固定焊缝在焊缝编号后加“G”、凸台焊缝加“D”、开孔支管焊缝加“T”、承插焊缝加“S”; 2、焊工编号晏海华HG01 ,王元HG02,周伟 HG03,余小军HG04, 配管:带班: 年月日记录确认: 年月日 压力管道焊接记录

客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015- 3-25 焊口形式固定焊口 工程名称派克供气管道PK02 25-1 乙炔 制造标 准 NB/T 47014~47015-2011 拍片比例100%RT 焊材炉批号入库编号焊缝 编号 焊工 代号 材质规格焊接方法 焊接材 料 管线号 无损检测 报告编号S1 20# 57×3.5 GTAW ER50-G G1 20# 57×3.5 GTAW ER50-G G2 20#57×3.5GTAW ER50-G G3 20#57×3.5GTAW ER50-G G4 20#57×3.5GTAW ER50-G G5 20#57×3.5GTAW ER50-G G6 20#57×3.5GTAW ER50-G G7 20# 57×3.5GTAW ER50-G G8 20# 57×3.5GTAW ER50-G G9 20# 57×3.5GTAW ER50-G G10 20# 57×3.5GTAW ER50-G G11 20# 57×3.5GTAW ER50-G G12 20# 57×3.5GTAW ER50-G G13 20# 57×3.5GTAW ER50-G G14 20# 18×3.5GTAW ER50-G 注:1、固定焊缝在焊缝编号后加“G”、凸台焊缝加“D”、开孔支管焊缝加“T”、承插焊缝加“S”; 2、焊工编号晏海华HG01 ,王元HG02,周伟 HG03,余小军HG04, 配管:带班: 年月日记录确认: 年月日

蒸汽管道安装工程施工方案

蒸汽管道安装工程施工方案 XXX纺织工业有限公司 蒸汽管道安装工程 编制人: 审核人: 批准人: 2010年8月22日 目录 第一章工程概况 第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署 第四章施工方法 第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康(HSE)与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置 第一章工程概况 一、工程概况 本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。由翡翠制衣(珠海)有限公司与XX 纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸,再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管,1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通,蒸汽管道为GC2;另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用,管道为GC3。蒸汽管道的最高设计压力为 1.76Mpa,最高设计温度为300?。 二、工程地点 珠海市南水精细化工区内 三、工程特点 1 、前期工作繁多,专业性强 该工程的施工工期为45天,施工工期较短,施工难度大,要求高、管理严格。为确保工期,前期图纸的设计)安装的告知)材料的订购等工作必须提前准备。管道安装和管道保温专业性强,必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工,施工期间认真做好组织工作,加强安全教育,确保施工安全。 2、材料的性能要求高 施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求,在材料采购时要根据不同的参数进行订购,注意是需要一定的订购周期。 第二章施工组织设计编制依据 , 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97);

工艺管道安装、焊接施工方案(图)

宁波万华H12MDI中试工程 工艺管道焊接、安装施工方案 编制: 审核: 审批: 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部

2008年8月26日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施 10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为:管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中:管廊夹套及伴热管线总长为3660米,夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80,装置材质为316L的管线总长为800米,管件983个。由于以上夹套管线施工周期长,而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测,大部分316L管径都在DN40以下,因此焊接、施工难

度大,对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 2.6 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则: 3.2.1 先地下后地上,先“工艺”后“辅助”,先大后小,并与其它专业工程施工协调配合,合理交叉,做到安全文明施工,科学管理。 3.2.2 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4 管道系统试压完毕后,进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 4.1 管道安装前具备下列条件: 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。 4.1.2 设计及其它相应技术文件齐全,施工图纸已会审完成。

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