滚筒的结构设计

滚筒的结构设计
滚筒的结构设计

第3章 滚筒的结构设计

滚筒为圆柱形零件,一般分为主动滚筒和从动滚筒,滚筒主要由滚动体、中心轴、卡簧和滚筒壳组成,需要其能保证稳定可靠的低摩擦滚动,将电机的圆周运动转化为直线运动。滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm 以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。滚筒成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON 喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序[4]。

3.1滚筒最小直径的确定

按照国标标准的有关规定,滚筒直径根据胶带形式、强度、紧边和松边张力以及滚筒类型由下式确定。

B S S d ???-=

απρ)

(36021min =28

.055000)3050(360???-ππ=0.0237m=23.7mm

所以滚筒最小直径为0.0237mm ,为了保证滚筒和台面的相配合,选择滚筒直径d=27mm,式中m i n d 为滚筒直径(对于胶面滚筒指光筒直径),1S 为胶带紧边张力,2S 为胶带松边张力,B 为胶带宽度,α为胶带包角,β为许

用传递能力,kN/2

m (帆布胶带2/20m kN =ρ,人造纺材芯胶带2/35m kN =ρ,

钢绳芯胶带2

/55m kN =ρ)

3.2滚筒轴直径的确定

按疲劳强度计算

[]σ≤?+-n W D P W L L P 2

/14.0)(13

2/)(21S S P +=

32/3d W π= 2/)(211S S P -= 16/3d Wn π=

所以滚筒轴的直径d 为

[]

3

1312.1)(32σπD

P L L P d +-≥=3

50

14.327

2/2012.1272/8032???+??=6mm

按刚度计算

)43(242

23L L EJ

PL f -= 式中f 为轴弯曲产生的扰度,取f=(1/2000~1/3000)2L ,2L 为轴承间距,

E 为材料弹性模量,低碳钢26/101.2cm kg E ?=,J 为轴惯性矩,64/2

d J π=

所以滚筒直径

42123)43(8f E L L PL d π-≥=46

222000/150101.214.33)

2743503(272/808?????-???=9.7mm 由此可得两滚筒的直径,取其中最大值为设计值,即取d=10mm

3.3幅板厚度的确定

幅板厚度的计算式为 )2(

1

3L KJ

E PLK h -≥θ=2.35mm 式中h 为幅板厚度,K 为与半径比率有关的无因次系数

78

.026/20/46)78.0ln 78

.0178.01(14.33.27)ln 11(3.27212

2

22===-=++--=++--=r r R R R R k π 1r 为幅板内圆半径,即轮毂外径,2r 为幅板外圆半径,即滚筒外壳内

径,3θ为幅板外滚筒的转角,3θ=1/1000rad ,1L 为滚筒幅板间距,如果是

焊接幅板等厚时,确定了转角3θ后,根据材料力学及弹性力学的相关知识推导出来。当滚筒为铸焊结构时,所确定的幅板厚度,可以看成是幅板中径截面厚度。为了确定转角3θ,必须首先确定轴和幅板的力矩分配系数x

M

M

x 0=

L P M ?=

x 一般在0.1-0.4之间取值,对于焊接滚筒,直径小于1000mm ,幅板为刚性时,x =0.3-04;对于焊接滚筒,直径大于1000mm ,幅板为软性时,

x =0.15-0.25

8

.567.064/1014.3101.22297

2740)

1(2)1(2)(24

61

101

3=???????=-=-=-=

x EJ

PLL x EJ ML M M EJ L θ 幅板厚度的确定,是一项比较复杂的工作,求出幅板厚度后,还需要进行应力分析,等厚幅板危险应力点再幅板内径上,对幅板来说,内径应力和圆周应力就是主应力,可由下式得到

?????

???+??+??-=???

?????+??+??-===222

2222222

26211)11(/6/6r r r r G M r r r r

G M h M h M r r ωμθωωθωωμωσσθθθ ??

?????++----+=22

21322

23ln )1(2)1()]1(ln )1[(cos ),(r r r R r r r R R R R Z r θ

θθω 经过计算和分析,得出当1r r =或0=θ时r M 、θM 为最大值,此时,幅板的主应力为

)]

1(ln )1[()

1(1262212

32

max 2

--+-==

R R R h r R G h M r r θσ MPa

9.1)]178.0(78.0ln )178.0[(5.220)

78.01(1000/1364122222=--+?-??=

)]

1(ln )1[()1(12622

21232

max

--+-==

R R R h r R G h M μθσθθ

MPa

95.0)]178.0(78.0ln )178.0[(5.220)78.01(1000/15.0364122222=--+?-???=

在校核幅板强度时,一般只需要r σ即可。根据弹性力学理论,幅板在弯曲力矩0M 的作用下,其转角3θ可以表达为

[]

)

1(4)

1(ln )1(2

2203+--+=R G R R R M πθ []

364

)5.01(12/5.2101.2)1(12/23223=-??=-=μEh G

由以上式子得到

)

1()

1(322120max +--=R h r R M r πσ

因为21/r r R =<1,最大应力发生在幅板内径上,即发生在0,0==θr r 位置上。为了确定max r σ最大时的相应高度h ,则

M N L JK h Mh M ?=???+

??=+=7.512297

067.064/1014.325.25.2134024

33

113

30 067.0)1

78.0178.078.0)(ln 5.01(14.33)

1

1

)(ln 1(3

22

2222

1=+---=+---=R R R K μπ 带入求导可求出h ,所以当3

1

1

L JK h ==0.6mm 时,m a x r σ最大,因此,在确定幅板厚度时,应确保3

1

1

L JK h ≠=0.66mm 以提高滚筒寿命。 3.4轮毂尺寸的确定

轮毂的宽度为1B ,采用锁紧器连接时,)6.0~4.0/(31L B =;采用过盈连接时,d B 68.11≤

轮毂的直径(外径)N D 计算

3

41

---=C C C d D N

N

95.0)700

36.1930

()'(

22=?==P C s

C r σ 36.1100/)075.065(=+=s r C σ

其中N d 为轮毂内径(过盈连接时,N d 就是配合直径'd ,'d =1.05d ;锁紧器连接时,N d 为锁紧器外径),当采用锁紧器连接时,'P 就是锁紧器外环与轮毂之间的压强,此时 '

2'3K L d vd M P N n

π=

2

d v P M n ?

?= 当采用过盈连接时,'P 就是轴与轮毂之间的压强,此时

'2'2lK d v M P n

π=

综上计算得到N D 大小为: mm C C C d D N

N 103

95.0495.01

95.010341=-?--?=---=

3.5滚筒厚度的确定

滚筒体厚度的确定是滚筒设计中最无法确定的一个尺寸,至今没有令人满意的方法,主要是由于胶带与滚筒体之间的压力分布很难确定。太厚浪费材料且影响滚筒的稳定,太薄强度不够。因此,一般认为,只要滚筒的厚度大于等于幅板厚度即可。同时设计可以参考表3.1选用

表3.1 滚筒体厚度

滚筒直径/mm

滚筒壳长度/mm 1800

2000 2400 2800 630 16 18 800 18 20 22 22 1000

20

22

24

24

1250 20 22 24 26 1500 22 24 24 26 1800 22 24 26 28 3.6 滚筒壳和滚筒轴的数控加工工艺

滚筒主要由4个部件组成,其中轴承和卡簧为标准间件,滚筒轴和滚筒壳为非标件,因为应用在动态称重领域,对滚筒的要求非常高,市场上普通的标准滚筒根本不能满足要求。必须要保证滚筒轴和壳的密度均匀,主动滚筒表面滚花,增加和输送带之间的摩擦。

滚筒壳和轴都属于轴类零件,轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,主要要求如下:1.尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。轴类零件中支承轴颈的精度要求最高,为 IT5~IT7;配合轴颈的尺寸精度要求可以低一些,为IT6~IT9。

2.形状精度高。

3.位置精度高,其一般轴的径向跳动为0.01~0.03,高精度的轴为0.001~0.005。

4.表面粗糙度比一般的零件高,支承轴颈和重要表面的表面粗糙度Ra常为 0.1~0.8um,配合轴颈和次要表面的表面粗糙度 Ra 为 0.8~3.2um。轴类零件一般常用的材料有45 钢、40Cr 合金钢、轴承钢 GCr15 和弹簧钢 65Mn,还有20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件,只有一些大型或结构复杂的轴,在质量允许时才采用铸件。由于毛坯经过锻造后,能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布,可获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。所以除了光轴、直径相差不大的阶梯轴可使用热轧料棒料或冷拉棒料外,一般比较重要的轴大都采用锻件。另外轴类零件的毛坯还需要经过热处理。轴的结构设计原则:1)节约材料,减轻重量尽量采用等强度的外形尺寸,或大的截面系

数的截面形状。

2)易于轴上零件的精确定位,稳固装配拆卸和调整。

3)采用各种减少应力应用和提高强度的结构措施。

4)便于加工制造和保证精度。

轴类零件中工艺规程的制订,直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法,但只有某一种较合理,在制订机械加工工艺规程中,须注意以下几点:

1)零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。

2)渗碳件加工工艺路线一般为:下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。

3)粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。

4)精基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准[5]。

滚桶壳的材料为外径23mm,内径17mm的304不锈钢无缝管,当今机加工技术非常先进,轴类零件的加工也比较容易。主要加工工序为先外夹,加工出轴承槽,尺寸要能保证和轴承配合,换内割刀,割出一个可安装卡簧的槽,掉头装夹,用同样的方式加工出卡簧槽和轴承槽,然后内夹,加工出同步带槽(图3.1)。滚筒轴则为简单的阶梯轴,使用数控加工的粗精车循环指令对轴进行切削加工。

滚筒的装配是滚筒设计的关键,一般先将轴承装在滚筒轴上,再和滚筒壳进行装配,一头装配完成后,装上卡簧,掉头,装另一个轴承,然后敲紧,最后套上一个滚筒套,起到对轴承的保护作用。

图3.1 滚筒的设计

机械设计课程设计--设计胶带输送机的传动装置

机械设计课程设计--设计胶带输送机的传动装置

机械设计课程设计说明书 目录 1 设计任务书 (4) 1.1 题目名称设计胶带输送机的传动装置 (4) 1.2 工作条件 (4) 1.3 技术数据 (4) 2 电动机的选择计算 (4) 2.1 选择电动机系列 (4) 2.2 滚筒转动所需要的有效功率 (4) 2.3 确定电动机的转速 (5) 3 传动装置的运动及动力参数计算 (5) 3.1 分配传动比 (5) 3.1.1 总传动比 (5) 3.1.2 各级传动比的分配 (5) 3.2 各轴功率、转速和转矩的计算 (6) 3.2.1 Ⅰ轴(高速轴) (6) 3.2.2 Ⅱ轴(中间轴) (6) 3.2.3 Ⅲ轴(低速轴) (6) 3.2.4 Ⅳ轴(传动轴) (6) 3.2.5 Ⅴ轴(卷筒轴) (6) 3.3 开式齿轮的设计 (7) 3.3.1 材料选择 (7) 3.3.2 按齿根弯曲疲劳强度确定模数 7 3.3.3 齿轮强度校核 (8) 3.3.4 齿轮主要几何参数 (9) 4 闭式齿轮设计 (10) 4.1 减速器高速级齿轮的设计计算 (10)

4.1.1 材料选择 (10) 4.1.2 按齿面接触疲劳强度确定中心 距 (10) 4.1.3 验算齿面接触疲劳强度 (12) 4.1.4 验算齿根弯曲疲劳强度..... - 13 - 4.1.5 齿轮主要几何参数............. - 14 - 4.2 减速器低速级齿轮的设计计算 .................................................................... - 14 - 4.2.1 材料选择............................. - 14 - 4.2.2 按齿面接触疲劳强度确定中心 距..................................................... - 15 - 4.2.3 验算齿面接触疲劳强度..... - 16 - 4.2.4 验算齿根弯曲疲劳强度..... - 18 - 4.2.5 齿轮主要几何参数............. - 19 - 5 轴的设计计算 .................................................................................................... - 19 - 5.1 高速轴的设计计算 ........................................................................................ - 19 - 5.2 中间轴的设计计算 ........................................................................................ - 20 - 5.3 低速轴的设计计算 ........................................................................................ - 20 - 6 低速轴的强度校核 ............................................................................................ - 21 - 6.1 绘制低速轴的力学模型......... - 21 - 6.2 求支反力................................. - 21 - 6.3 作弯矩、转矩图..................... - 23 - 6.1.4 作计算弯矩Mca图............. - 24 - 6.1.5 校核该轴的强度................. - 24 - 6.6 精确校核轴的疲劳强度......... - 24 - 7 低速轴轴承的选择及其寿命验算 .................................................................... - 26 -

机械设计毕业论文设计(例范本)

实用标准文档 黄冈职业技术学院 毕业设计 课题名称:设计螺旋传输机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 系别机电工程系 专业机电一体化 班级机电动机200702班 姓名杨国志 学号200703011211 指导教师李杰老师

目录 第1章、总述 (5) 一、机械设计基础毕业设计的目的 (5) 二、机械设计基础毕业设计的内容 (6) 三、机械设计基础毕业设计的要求 (6) 第2章、传动装置的总体设计 (7) 一、减速箱的工作原理 (7) 二、电动机的选择 (8) 三、计算总传动比及分配各级的传动比 (10) 四、运动参数及动力参数计算 (10) 第3章、传动零件的设计计算 (12) 一、带轮传动的设计计算 (12) 二、带轮的安装与维护 (15) 第4章、轴的设计计算 (16) 一、从动轴的设计计算 (16) 二、从动轴校核轴受力图 (19) 第5章、滚动轴承的选择及校核计算 (22) 一、从动轴滚动轴承的设计 (22)

二、主动轴滚动轴承的设计 (23) 第6章、键联接的选择及校核计算 (24) 一、从动轴与齿轮配合处的键 (24) 二、主动轴与齿轮配合处的键 (26) 第7章、润滑的选择 (27) 第8章、联轴器及轴承盖的选择 (29) 一、联轴器的选择 (29) 二、轴承盖的选择 (29) 第9章、减速器箱体和附件设计 (30) 一、减速器箱体: (30) 二、附件设计: (32) 小结 (35) 参考文献 (37)

摘要 本次毕业课题设计中的减速机选择的是非标准减速器。一级圆柱齿轮减速机是位于原动机和工作机之间的机械传动装置。机器常由原动机、传动装置和工作机三部分组成。合理的传动方案不仅应满足工作机的性能要求,而且还要工作可靠、结构简单紧凑加工方便、成本低、传动效率高以及使用和维护方便。 关键词:传动装置箱体齿轮低速轴 Abstract The subject of design graduates choose non-standard gear reducer. A cylindrical gear reducer is located between the prime mover and working machine mechanical transmission device. Machines often the original motivation, transmission and work machine of three parts. Sound transmission programs should not only meet the performance requirements of the work machine, but also reliable operation, simple structure, compact and easy processing, low cost, high transmission efficiency, as well as easy to use and maintain. Key words: low-speed gear box gear shaft

带式输送机的传动装置设计书

带式输送机的传动装置设计书 二. 已知条件(设计依据)工作条件:题目大编号B 工作年限:10年 工作班制:3班 载荷性质:载荷变动微小 运输带速度允许误差:4% 技术数据:题目小编号14 输送带速度V:1.2m/s 滚筒直径D: 480mm 滚筒圆周力F:2200N 应完成的工作 1 减速器装配图1;(CAD绘制) 2 零件工作图1—2(从动轴、齿轮);(CAD绘制) 3 设计说明书1份。(打印) 设计计算及说明结果三 .传动装置的总体设计 传动方案设计----.传动装置的总体设计 合理的传动方案,首先应满足工作机的性能要求,其次应满足工作可靠, 转动效率高,结构简单,结够紧凑,成本低廉,工艺性好,使用和维护 方便等要求。任何一个方案,要满足上述所有要十分困难的,要多方面 来拟定和评比各种传动方案,统筹兼顾,满足最主要和最基本的要求, 然后加以确认。 1.传动装置方案的拟定及其说明 传动方案如图所示:方案由一级普通V带传动和二级斜齿圆柱齿轮传动组成,有效减小了横向尺寸,且成本较低, 由于是斜齿轮,总传动比较大,结构简单应用最广.但使用寿命在十五年以且不适合在较差环境下结构合理 传动方案可行

基本结构尺寸:查机械设计书,表8---! V 带的截面尺寸 由1d d =160mm.,z =2,带型号B 型,节 宽Bp=14.0mm,顶宽b=17.0mm,高度h=11.0mm,横截面积A=143平方毫米, 2 .齿轮传动的设计 (1)选择齿轮类型.材料,精度及参数 选择斜齿圆柱齿轮传动,外合 按软齿面闭式斜齿轮设计 (1) 齿轮材料、热处理方法、齿面硬度,确定许用应力齿轮制造 精度及其选择齿数1z 的初步选择 ① 查《机械设计》表10-1,小齿轮用40r c ,调质,齿面硬度为 280HBS ,大齿轮用45号钢,调质,齿面硬度240HBS ,硬度差为40HBS ,合适 ② 查《机械设计》表10-21(d )得lim1H σ=600Mpa,lim 2H σ=550Mpa 。 选取齿轮为8级的精度(GB10095----1988) ③ 初选螺旋角为12度, 计算应力循环系数,工作寿命10年, ,(设每年工作300天) 工作班次3班,一班8小时,则h L =3*8*300*10=72000h 1N =600n j h L =60*960*1*72000=4.1472*109 2N =1 2 N i =0.8294*109 由图10-19取接触疲劳寿命系数 1HN K = 0.90 2HN K =0.95 取失效概率为1%安全系数S=1,得 1[]H σ==540MPa 2[]H σ==522.5MPa 孔板式 小齿轮用 40r c 大齿轮用 45号钢 调质 h L =72000h 1[]F σ=300.54M Pa []2 F σ=238.86 MPa

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(工艺流程)电厂工艺流程图

外部的煤用火车或汽车运进厂后,由螺旋卸车机(或汽车卸车机)卸入缝式煤槽,经运煤皮带送到贮煤仓,经碎煤机破碎后,再由运煤皮带机送到煤仓间,经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧,加热锅炉的水,使其变为高温高压蒸汽,之后,高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功,推动转子高速旋转,从而带动发电机发电。 从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水,经处理后循环使用。锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。 以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。各种职业病危害因素标注:1煤尘、2矽尘、3石灰石尘、4石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7高温、8辐射热、9全身振动10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工频电场、12六氟化硫、13盐酸、14氨、15肼。16硫化氢、17氢氧化钠、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。 2.7.1输煤系统: 自备热电厂改造工程建设时,电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线,所需燃料可方便地运送入厂。在厂址西侧与该项目的运煤通道相连,为燃料运输车辆的出、入口。本电厂燃用煤种为原煤。锅炉对燃料粒度要求:粒度范围≤30mm。 输煤系统中设有三处交叉。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。 2.7.1.1火车来煤: 火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场,煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。煤沟设计长150m,配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟,煤沟上口宽13m,有效容量约4000t,可存放3列车的来煤量。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。

滚筒式输送机的设计 论文 定稿(可编辑)

滚筒式输送机的设计论文定稿(可编辑)滚筒式输送机的设计论文定稿 毕业设计(论文)诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文)是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。就我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,本设计(论文)中不包含其他人已经发表和撰写的研究成果,也不包含为获得华东交通大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。如在文中涉及抄袭或剽窃行为,本人愿承担由此而造成的一切后果及责任。本人签名导师签名年月日华东交通大学毕业设计(论文)任务书 姓名学号毕业届别 13届专业机械设计制造及其自动化 毕业设计(论文)题目滚筒式输送机的设计 具体要求: 1.主要技术参数: 输送机型式:滚筒式 工作台面积:1700×1400×960?。 输送速度:最大速度:30m/min。 2.设计工作量 (一)、机械系统设计 (1)总装配图设计、零部件设计。 (2)参数设计及验算(如伺服电机、滚动轴承、轴等)。 (3)绘制三维零件图、装配图并虚拟动画。 (二)、控制系统设计 变速控制系统设计,绘制电路图。 (三)、编制设计说明书,不少于1.5万字。(分初、终稿2本)。

(四)、翻译一篇有关外文资料,不少于2000实字。二、进度安排: (1)毕业实习、调查研究、收集有关资料 3周 (2)分析课题、阅读资料、确定总体方案 1周 (3)总装配图设计、零部件设计3周 (4)参数设计及验算 1周 (5)绘制三维零件图、装配图 4周 (6)控制系统设计1周 (7)编写设计说明书 1周(第14周) (8)评阅答辩 2周 指导教师签字:吴志强 2012年 12 月 18 日 教研室意见教研室主任签字: 年月日题目发出日期 2012.12.18 设计(论文)起止时间备注: 华东交通大学毕业设计论文评阅书1 姓名学号专业 毕业设计论文题目 指导教师评语: 得分 指导教师签字: 年月日评阅人评语: 得分评阅人签字: 年月日华东交通大学毕业设计论文评阅书2 姓名学号专业 毕业设计论文题目 答辩小组评语:

机械类毕业设计(论文完整版模板)

本科毕业论文(设计)机械设计制造及其自动化 *** 20**1*00** 专业名称机械设计制造及其自动化 申请学士学位所属学科 XX 指导教师姓名、职称(教授) 20 年月日

摘要 摘要 多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备。目前设备制造厂生产的热压机已基本定型,为了改进热压机的结构性能和降低制造成本,本文主要对五层侧压式热压机结构进行了设计,并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算,使下托板在结构上更加合理,降低了材料和能源消耗,提高了生产率。设计主要结合现有的设计理念,在符合设计要求的前提下,设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构,这种结构制造方便无需大型加工设备,并且,选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料,使用钢板焊接的加工工艺,因而,生产工艺性较好,一般机械厂均能制造。设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件,使用了Pro\E软件进行受力分析。 关键词:侧压式,热压机,结构设计,受力分析 I

Abstract Abstract The multi-layered hot press is the production plywood, the shaving board, building board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory production's hot press has finalized basically, to improve hot press's structure performance and reduce the production cost, this article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structure, and to hot press's important part under carrier's structure, the intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates, causes the carrier to be more reasonable in the structure, reduced the material and the energy consumption, raised the productivity. The design main union existing design idea, in conforms to under the design requirements premise, in the design in press's rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rack, this kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipment, and, the selection has mainly used the I-steel, the angle steel and so on commonly used material, uses processing craft which the steel plate welds, thus, the production technology capability is good, generally the machine shop can make. In the design has mainly used CAD, engineering drawing soft wares Pro \ E and so on, used the software Pro \ E to carry on the stress analysis. Key words: lateral pressure type, thermal-pressing machine, structural design, stress analysis II

机械毕业设计1243驱动式滚筒运输机设计说明书

目录 1、前言 (2) 2、摘要 (3) 3、总体设计方案 (4) 4、电动机的选择 (6) 5、三角胶带传动设计 (7) 6、减速器设计 (10) 7、联轴器的选择 (32) 8、锥齿轮传动设计 (33) 9、小锥齿轮的设计及轴承座的设计 (35) 10、滚筒、滚筒轴及其配件的设计 (36) 11、滚筒架的设计及轴承座的设计 (39) 12、参考文献 (41) 13、结束语 (42)

前言 本课题设计的是某工厂的驱动式滚筒运输机。该运输机要求结构紧凑,效率高,寿命长,并且能适用于多种场合。 这个设计基本能满足上述要求,并从经济性,实用性出发,尽量与一般工厂的实际情况相吻合。故能够达到预期效果。 当然,由于本人的经验和条件有所限制,缺点和不足之处在所难免。敬请各位老师和同仁提出宝贵的意见和建议。谢谢!

摘要 摘要内容: 本次设计的主要内容有:传动方案的总体设计、电动机的选择、三角胶带传动设计、减速器的设计、联轴器的设计、锥齿轮传动设计及滚筒运输架等的设计。本次设计我采用了三角胶带传动,圆柱齿轮减速器及锥齿轮传动。 关键词: 电动机. 齿轮. 减速器. 轴承. 滚筒. Summary Summary contents: The main contents of this design has:Spread to move the choice,triangle tape that project that total design,electric motor spread move the design,stalk that decelerate the join shaft ware of design, the subulate wheel gear spread to move the design and roller the conveyance the design for waiting.This design I adopted the triangle tape to spread to move ,and the cylinder wheel gear decelerate the machine and subulate wheel gear to spread to move. Keywords: Electrpmotor. gear wheel. Reducer. Axletree. Platen.

机械手的设计毕业论文资料

中国石油大学(华东)现代远程教育 毕业设计(论文) 题目:机械手的设计 学习中心:山东莱阳学习中心 年级专业: 姓名:孙照源学号: 指导教师:职称: 导师单位:莱阳市职业中等专业学校 中国石油大学(华东)远程与继续教育学院论文完成时间: 2011年 08月 30 日

目录 摘要 (3) 第一章前言 1.1机械手概述 (4) 1.2机械手的组成和分类 (4) 1.2.1机械手的组成.......................................4 1.2.2机械手的分类.......................................6 第二章机械手的设计方案 2.1机械手的坐标型式与自由度.............................. 8 2.2机械手的手部结构方案设计.............................. 8 2.3机械手的手腕结构方案设计.............................. 9 2.4机械手的手臂结构方案设计...............................9 2.5机械手的驱动方案设计...................................9 2.6机械手的控制方案设计...................................9 2.7机械手的主要参数.......................................9 2.8机械手的技术参数列表...................................9 第三章手部结构设计 3.1夹持式手部结构.........................................11 3.1.1手指的形状和分类.................................11 3.1.2设计时考虑的几个问题.............................11 3.1.3手部夹紧气缸的设计...............................11 第四章手腕结构设计 4.1手腕的自由度.......................................... 15 4.2手腕的驱动力矩的计算.................................. 15 4.2.1手腕转动时所需的驱动力矩........................ 15 4.2.2回转气缸的驱动力矩计算...........................15 第五章手臂伸缩,升降,回转气缸的设计与校核 5.1手臂伸缩部分尺寸设计与校核.............................19 5.1.1尺寸设计.........................................19 5.1.2尺寸校核.........................................19 5 .1 .3导向装置.......................................19 5 .1 .4平衡装置.......................................20 5.2手臂升降部分尺寸设计与校核.............................20 5.2.1尺寸设计.........................................20 5.2.2尺寸校核.........................................20 5.3手臂回转部分尺寸设计与校核.............................21 5.3.1尺寸设计.........................................21 5.3.2尺寸校核.........................................21

机械设计基础课程设计说明书)

《机械设计基础》 课程设计 船舶与海洋工程2013级1班第3组 组长:xxx 组员:xxx xxx xxx 二〇一五年六月二十七日

《机械设计基础》课程设计 说明书 设计题目:单级蜗轮蜗杆减速器 学院:航运与船舶工程学院 专业班级:船舶与海洋工程专业一班学生姓名:xxx 指导老师:xxx 设计时间:2015-6-27

重庆交通大学航运与船舶工程学院2013级船舶与海洋工程 《机械设计基础》课程设计任务书 1. 设计任务 设计某船舶锚传动系统中的蜗杆减速器及相关传动。 2. 传动系统参考方案(见下图) 锚链输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入单级蜗杆减速器3,再通过联轴器4,将动力传至输送锚机滚筒5,带动锚链6工作。 锚链输送机传动系统简图 1——电动机;2——联轴器;3——单级蜗杆减速器; 4——联轴器;5——锚机滚筒;6——锚链 3. 原始数据 设锚链最大有效拉力为F(N)=3000 N,锚链工作速度为v=0.6 m/s,锚链滚筒直径为d=280 mm。 4. 工作条件 锚传动减速器在常温下连续工作、单向运动;空载起动,工作时有中等冲击;锚链工

作速度v的允许误差为5%;单班制(每班工作8h),要求减速器设计寿命8年,大修期为3年,小批量生产;三相交流电源的电压为380/220V。 5. 每个学生拟完成以下内容 (1)减速器装配图1张(A1号或A0号图纸)。 (2)零件工作图2~3张(如齿轮、轴或蜗杆等)。 (3)设计计算说明书1份(约6000~8000字)。

目录 1、运动学和动力学的计算 0 2、传动件的设计计算 (4) 3、蜗杆副上作用力的计算 (7) 4、减速器箱体的主要结构尺寸 (8) 5、蜗杆轴的设计计算 (10) 6 、键连接的设计 (14) 7、轴及键连接校核计算 (14) 8、滚动轴承的寿命校核 (17) 9、低速轴的设计与计算 (18) 10、键连接的设计 (21) 11、润滑油的选择 (21) 12、附件设计 (22) 13、减速器附件的选择 (23) 参考文献: (25)

最新机械设计毕业论文.doc

基于Proe的齿轮建模研究 1 绪论 1.1 计算机辅助设计(CAD)的研究现状及发展趋势 1.1.1 CAD技术简介 CAD技术是随着电子技术和计算机技术的发展而逐步发展起来的,它具有工程及产品的分析计算、几何建模、仿真与试验、绘制图形、工程数据库管理和生成设计文件等功能。进二十年来,由于计算机硬件性能的不断提高,CAD技术有了大规模的发展。目前CAD计算已经应用于许多行业,如机械、汽车、飞机、船舶、电子、轻工、建筑、化工、纺织及服装等。CAD技术应用于机械类产品设计的比例最大,机械CAD在整个工程CAD中占有比较重要的位置。 1.1.2 CAD软件现状、主要分类,及各自的主要特色 CAD是工程技术人员以计算机为工具,对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。根据模型的不同,CAD系统一般可分为二维CAD系统和三维CAD系统: 二维CAD系统一般将产品和工程设计图纸看成是“点、线、圆、弧、文本……”等几何元素的集合,所依赖的数学模型是几何模型[1]。目前使用最多的是Autodesk 公司的AutoCAD软件。 三维CAD系统的核心是产品的三维模型,这种三维模型包含了更多的实际结构特征,使用户在采用三维CAD造型工具进行产品结构设计时,更能反映时间产品的构造或加工制造过程。目前使用最多的有PTC公司的Pro∕Engineer软件;EDS公司的UGH软件;Solidworks公司的Solidworks软件;UG公司的SolidEdge软件。 根据产品结构,生产方式和组织管理形式不同,企业对CAD软件的功能又有四方面不同需求: 一、计算机二维绘图功能:“甩掉图板”把科技人员从繁琐的手工绘图中解放出来,其是CAD 应用的主要目标,也是CAD技术的最主要功能。 二、计算机辅助工艺设计(CAPP)功能:进行工艺设计,工艺设计任务管理,材料定额管量等功能,实现工艺过程标化,保证获得高质量的工艺规程,提高企业工艺编制的效率和标准化。 三、三维设计,装配设计,曲面设计,钣金设计,有限元设计,机构运动仿真,注塑分析,数控加工等三维CAD,CAM功能,可以解决企业的三维设计,虚拟设计与装配,机构运动分析,应力应变分析,钣金件的展开和排样等困难,使企业走向真正的CAD设计。 四、产品数据管理PDM。复杂产品的设计和开发,不仅要考虑产品设计开发结果。而且必须考虑产品设计开发过程的管量与控制.管量产品生命周期的所有数据(包括图纸技术文档)以及产品开发

汽轮机叶片制造工艺过程

轴流式蒸汽轮机动叶片制造工艺简述 摘要:介绍了汽轮机等截面直叶片、自由成型叶片、有成型规律叶片汽道加工的毛坯制造、型面加工工艺过程,并介绍了五联动加工中心的基本特点,简单说明了汽轮机叶片几种特种加工方法的基本原理。 关键字:汽轮机动叶片毛坯制造加工工艺特种加工 一:汽轮机简介 汽轮机是将蒸汽的能量转换为机械功的旋转式动力机械,是蒸汽动力装置的主要设备之一。主要用作发电用的原动机,也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。汽轮机是一种高温高压高速旋转的机械,尤其对于发电用汽轮机来说,又是大功率输出地原动力机械,所以设计要求汽轮机具有高效率,高安全可靠性,而且可调性要好。 目前我国发电用汽轮机以300~600MW居多,体积庞大,结构精细复杂。由于多级轴流式汽轮机绝热焓降大,能够充分利用蒸汽的热能,因此绝大多数为发电用汽轮机均为多级轴流式汽轮机。 汽轮机本体主要由转动部分和静止部分两个方面组成。转子包括主轴、叶轮、动叶片和联轴器等。静子包括进汽部分、汽缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等。因此汽轮机的制造工艺主要为上述部件的制造工艺。汽轮机制造工艺的特点为:属单件生产,生产期长,材料品种多,材

料性能要求高,零件种类多,加工精度高,设备要求高,操作技能要求高,机械加工工种齐全,设计冷热工艺且面广,检测手段齐备要求高,计量设备、测量工具齐全而且要求高采用专门工装多。 二:轴流式蒸汽轮机动叶片制造工艺 1:叶片的结构 静叶片一般由工作部分和安装部分组成 动叶片一般由叶根、叶型部分和叶顶三部分组成 2:叶片的工作条件及材料选择 叶片的工作条件复杂,除因高速旋转和气流作用而承受较高的静应力和动应力外,还因其分别处在过热蒸汽区、两相过渡区、和湿蒸汽区段内工作而承受高温、高压、腐蚀和冲蚀作用。因此叶片的材料要满足以下要求: 良好的常温和高温机械性能、良好的抗蚀性、良好的减震性、和一定的耐磨性良好的冷热加工性能。 叶片的常用材料有: (1):铬不锈钢1Cr13和2Cr13属于马氏体耐热钢,它们除了在室温和工作温度下具有足够的强度外,还具有高的耐蚀性和减振性,是世界上使用最广泛的汽轮机材料。 (2):强化型铬不锈钢弥补了1Cr13型铬不锈钢热强性较低的缺点,在其中加入钼、钨、钒、铌、硼等。 (3):低合金珠光体耐热钢用于制造工作温度在450℃以下中压汽轮机各级动叶片和静叶片。

带式输送机(传动滚筒)

带式输送机设计(传动滚筒部分) 摘要 带式输送机是用于散料输送的重要设备,滚简作为带式输送机的重要部件,其作用更是举足轻重。 通过了解滚筒的作用,及滚筒在当今社会的发展现状,对输送机的分类有所认识。结合任务书的要求,首先对输送带的带宽,及所需牵引力的计算和确定。查阅资料了解到滚筒的结构,及滚筒失效的常见原因和方式。并结合计算数据合理确定滚筒的直径。并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算,并结合任务及相关要求进行校验。进而得到合理的设计尺寸。使设计得到较为准确的数据。 关键词: 传动滚筒结钩组成

BELT CONVEYOR DESIGN(TRANSMISSION ROLLER PART) ABSTRACT Belt conveyor is an important equipment for powder conveying, roll Jane as an important part of a belt conveyor, its role is very important. By understanding the role of the drum, and roller in today's society, the development status of to recognize the classification of the conveyor. Combined with the requirements of the specification, first of all, the bandwidth of the conveyor belt, and the required traction calculation and determined. Check data to know the structure of the roller, and the common failure modes of the drum and the way. And combining with calculation data reasonably determine the diameter of the cylinder. And combined with the numerical data for calculation, transmission roller device of a calibrated and connecting with the requirements and related tasks. Reasonable design size is obtained. Make the design get more accurate data. KEY WORDS:transmission roller structur constitute

机械类毕业设计论文

机械类毕业设计论文 【篇一:机械专业毕业设计论文】 小型活动式起重提升机的总体结构设计摘要:提升机是大型固定机 械之一,主要用于各种重物的升降和输送.小型提升机在日常生活中也 起着重要的作用。提升机的动力来源选择了微型电动葫芦,由电动 机和减速器以及滚筒三部分成,各部分之间分别由联轴器联接。电动 机是动力源,减速器是传动系统,滚筒为执行和控制部分,其中以减速器最为重要。它采用准平行环面蜗杆。这种蜗杆不需要修形就能达到 直廓环面蜗。杆修形的效果,而且瞬时接触线和相对运动速度方向夹 角稳定,接近90度;蜗齿面是用铲背滚刀加工而成,因此蜗轮齿面接触 面大,质量稳定。同时参加啮合的齿轮齿数多,蜗轮齿面无脊线,传递运动时不会产生干涉。因此,这种蜗杆传动承载功率大,动压油涵稳定传动、噪声低、平衡温度低等特征。具有良好的实用价值和经济价值。关键词:活动式;提升机 the design of small-scale and movable hoist abstract:the lifting machine is one of the large-scale regular machinery ,sed in the rise or fall and transport of various kinds of heavy objects mainly. the small-scale lifting machine plays an important role too in daily life. the lifting machine is made up of motor , decelerator and three parts of cylinder , is linked by the shaft coupling respectively between every part. the motor is the power source , the decelerator is a transmission, the cylinder , in order to carry out and control some, among them the design of the decelerator is the most important. it adopts the worm the accurate parallel ring developed . this kind of worm does not need to repair the shape to reach the worm the wide ring directly and repair the result of the shape , and is exposed to the line and relative motion tempo direction contained angle stability instantaneously , is close to 90 degrees; carry the hobbing cutter and process with shovels but succeed the teeth of a cogwheel of snail, so contact the surface greatly the teeth of a cogwheel of snail, quality is steady. participating in several more than gear wheel teeth that clench the teeth at the same time, there is no spine line the teeth of a cogwheel of snail , will not be produced and interfered while transmitting

皮带输送机技术说明

PD皮带输送机技术说明 (一)供货范围 本公司为该项目提供的PD型带式输送机(也称皮带输送机)为成套设备,整套装置包括如下: 机架、滚筒(电动滚筒及被动滚筒); 输送带、托辊、侧面挡板; 张紧装置、清扫器; 全封闭罩及出口集料槽; 此外配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。 (二)简述及工作原理 本输送机按照GB/T 10595-1989“带式输送机”国家标准及招标文件、图纸要求的尺寸进行设计和制造。 本输送机为连续式槽型水平带式输送机,适用于化工、冶金、煤矿、水电、建材等部门,它可输送堆积容重为0.5~2.5吨/米3的各种块状、粒状等散状物料,因此在输送城市污水中的格栅垃圾等也是比较适用;输送机可用于水平或倾斜向上、向下输送。栅渣由格栅卸料口落入输送带上,在电动滚筒的驱动下,物料从一端移动到另一端,末端与垃圾桶相衔接,再另行处理。 (三)技术参数表

(四)主要部件与结构特点 输送机主要由机架、输送带、驱动装置、被动滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器以及机架上的侧边挡板等几个部件构成。 1.机架 机架材质为不锈钢304,采用型钢制作而成,其并焊接成一个刚性支架,机架连续焊接,保证足够承受所有载荷。

2.输送带 本输送机的输送带选用丁腈橡胶,该材料具有耐磨、耐酸碱、耐油及耐腐蚀等优点,一般由4~5层橡胶帆布构成,其径向扯断强力为56公斤/厘米·层,保证最小拉伸和变形;能输送含水率达85%的栅渣,输送带接头为硫化接头,采用分层硫化法,保证无明显接头和凹凸不平现象,接头强度可达到橡胶带本身强度的85~90%,能有效避免缠绕。 3.驱动装置 本输送机采用闭式驱动装置—电动滚筒,它是将电动机及减速系统放在滚筒内的新型驱动装置;它与开式驱动装置相比,具有结构紧凑、操作安全、占地面积小、重量轻,外观整齐、成本低等优点;适用电源380V,3相,50HZ,其防护等级为IP55。 滚筒主要由电动滚筒和被动滚筒两部分组成,均采用整体滚动轴承座固定在机架上。 电动滚筒为油冷式电动滚筒,表面为钢板焊接而成,采用滚筒轴承,它是传递动力的主要部件,输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行,提高摩擦力将能增加输送机的负载量。它与驱动电机、减速器等组成一体,其空腔内充有冷却润滑油,工作时对电机和减速齿轮进行冷却,并润滑齿轮和轴承。 被动滚筒(也称改向滚筒)为钢板焊接结构,采用滚动轴承,它一般与电动滚筒配套,其主要作用是用来改变输送带运行方向和增加电动滚筒的围包角,一般可作180°、90°及小于45°改向用,用作尾部滚筒。 4.拉紧装置 本输送机拉紧装置采用螺旋式,适用于长度较短(<80米)、功率较小的输送机上,按机长的1%选取接紧行程,其张紧轮位于输送机的进料端,并在重载密封的轴承支座上运行,张紧轮附有高强度的螺杆操作皮带张紧机构。 5.托棍

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