加工厂改造方案
加工厂墙地面改造方案编制日期：2016年11月21日
地面找平
方案一
1.水泥砂浆地面找平
一、编制依据
(1) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209-2002)
(2) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)
(3) 《建筑地面设计规范》(GB 50037-96)
二、主要材料与设备
水泥砂浆、耐磨地坪材料、风镐，电钻等
三、施工准备
(1)现场垃圾清理，合理安排可以重新利用的水电管道等。
(2) 施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
(3)施工过程中将一定程度影响到水电管线，事先通知协调好并完成隐蔽工程。
四、工艺流程
基层清理→找标高、弹线→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子刮平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
基层：
1、施工准备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运废渣→原地面处理。
2、原有找平层凿除采用人工配合机械进行作业，本工程属于小面积施工宜采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损找平层时，应该注意以下几点： 1)在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加； 2)凿除的深度必须符合设计要求； 3）踢脚线边统一采用切割机处理。4）做好防尘降噪的处理。
找标高、弹线、抹找平墩和标筋：
1、在墙上的测量+1m水平线，并在四周墙面弹出水平线(误差必须在2mm以内)，以墙上 +1m水平线为依据，往下测量出地面找平层的最终标高，并弹线。
2、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹找平墩（6cm*6cm见方），横竖间距为1.5—2.0米，找平墩上平面即为地面面层标高。本厂房房间比较大，须抹标筋。标筋做成房间短向通长，间距为1.5—2.0米，铺抹找
平墩和标筋的砂浆材料配合比（水泥：砂=1：2）均与抹地面的砂浆相同
搅拌砂浆：
水泥砂浆体积配合比为，水泥：砂=1：2，无论用哪种方法搅拌，必须搅拌机均匀，颜色必须一致。
刷水泥浆结合层：
在地面清扫干净，洒水湿润后，就要扫素水泥浆。扫素水泥浆要随扫随铺砂浆，保持浆面湿润。素水泥的水灰比为：1：2。
搅拌砂浆，用搅拌机进行搅拌，颜色必须一致。
铺设水泥砂浆：
先清扫基层，洒水湿润，扫素水泥浆（随扫随铺面层砂浆），铺设水泥砂浆应由里往外，由里向门口铺设，面积过大找平层应设置分隔缝。搓平：
铺满一定面积的水泥砂浆后，用2m长的直边铝合金扛依据找平墩或标筋由里往外刮平，刮平用木抹子刮平，并随时用2m靠尺检查平整度。三遍压光：第一遍压光：木抹子槎平后，迅速用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。第二遍压光：面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑，砂眼，起泡眼，孔隙抹平，表面压平压光。第三遍压光：必须在水泥砂浆终凝前完成。铁抹子用力压平，达到表面密实、光滑，并随时用2米靠尺检查其平整度。
养护
完工后12小时（地面压光），铺锯末、废旧地毯、麻袋、稻草等覆盖找平面上洒水养护，洒水养护每天至少2次是，养护期不少于七天。养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。
地面找平
方案二
1. 自流平水泥找平
一、编制依据
(1) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209-2002)
(2) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)
(3) 《建筑地面设计规范》(GB 50037-96)
二、主要材料与设备
界面剂、水泥砂浆、自带吸尘器的打磨机、电动搅拌枪等。
三、施工准备
(1)现场垃圾清理，合理安排可以重新利用的水电管道等。
(2) 施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
(3)施工过程中将一定程度影响到水电管线，事先通知协调好并完成隐蔽工程。
四、工艺流程
基面清理干净→涂刷自流平专用界面剂→量水（水比与实际地面状况有关）→自流平原料投入桶内拌合均匀→浆料浇注→压匀消泡 →养护、后续饰面层施工。
基层
基层质量对于自流平地面工程非常关键。先用打磨机进行打磨处理突出部分，用吸尘器清除表面的浮灰、油脂和其它杂物，修补抹平蜂窝、孔洞等缺陷，使基层表面达到坚实平整和充分干燥的要求，无凹凸、松动、起皮、裂缝、麻面等现象；对于基层上较为明显的裂缝，做修补处理。采用德安盛达自流平砂浆掺合界面剂对基体裂缝及坑洼部分进行修补和找平压实，干透后对找平层用打磨机进行打磨处理，用吸尘器清除浮灰等杂物。
涂刷界面剂
基层处理后用滚刷在基底上均匀涂刷界面剂两遍，第一遍干燥后刷第二遍，干燥2小时后（根据现场情况）进行下一道工序。将界面剂加水以1∶3稀释后，均匀涂刷在基面上。稀释后界面剂涂布用量每平方米约为250g（地面粗糙，吸水过强时需加强界面剂处理）。
量水
通常自流平水泥和水的比例是1：2。确保水泥能够流动，但又不可以太稀，否则干燥后强度不够，容易起灰。
拌合、浆料浇注、滚筒压匀
用电动搅拌枪边搅拌边加入一包自流平水泥（搅拌时应避免将大量气泡带入其中），直到均匀不见颗粒，成为流动性极佳之浆体，方可使用。如一次性拌和二包，则需加相应配比的水，先缓慢倒入第一包自流平水泥，拌和均匀后，再加入第二包，直到均匀不见颗粒，方可浇注。
界面剂干透后浇注自流平垫层砂浆，厚度为2-5mm。将搅拌好的砂浆均匀的浇筑在基地上，用长柄镘刀和针滚辅助流平和消泡协助展开，并控制薄层厚度，再以放气滚筒消除气泡。
因为水泥不是纯液体，不可能绝对的平，推赶过程中会有一点的凹凸，这时就需靠滚筒将水泥压匀。如果缺少这一步，很容易导致地面出现局部的不平，以及后期局部的小块翘空等问题
养护
1、施工中施工人员难免要踩到水泥面上，为保证鞋子不会在水泥上留下印记，施工人员一般是要穿上特殊的鞋子进行施工的。这种鞋子鞋底下面布满钉子，不过不影响站稳，同时也能减少在水泥面上留上印记。
2、浇注完48小时内，门窗关好，人员不能进入。自流平砂浆浇注完48小时后，把个别不到标准的地面找平。
墙面涂料
方案
编制依据
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T9755-2001）
《建筑内外墙用底漆》（JG/T210-2007）
《建筑外墙用腻子》（JG/T157-2004）
二、主要材料与设备
乳胶漆、腻子、滚刷、毛刷、桶、腻刀、抹板、卷尺、水平尺等。三、施工准备
（1）、清除所有附墙管线、防护网等，对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复，对油渍和灰尘进行清洗。
（2）、对墙面基层空鼓、开裂、缺损及空洞等不平整部位应彻底清除干净，局部清理后，采用水石膏填补密实找平。
（3）、原饰面为涂料，应对涂料层进行清除，并按不小于50%的凿毛率进行处理，清理后满涂界面剂
四、工艺流程
基层处理→填补缝隙→满刮一到两遍腻→刷底漆一遍→第一遍面漆→第二遍面漆。
基层处理与填补
基础处理：清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥腻子补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫干净。用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫干净。
对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的涂料应完全去除。污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，或者可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。局部较深的凹槽应先用抗裂砂浆填充，局部凸起应先削平。
满刮一到两遍腻
基层墙面在刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙弹性耐水腻子修补平整。每次刮腻子的厚度控制在2mm之内，腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，尽快涂漆，以免再次落灰。
刷底漆一遍
上底漆前做好分格处理，无分格缝墙面要用分线纸分格。每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。底漆严格按比例稀释，不可过量稀释。涂刷自下而上，窗口处用分线隔离保护。底漆涂刷一道，完全干燥12小时后进行下一道工序。
第一遍面漆
涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料涂膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
第二遍面漆：
第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。待大面积面涂涂刷完成后，再涂刷小面积的其他颜色面涂，同样为两遍；如需拉毛的墙面，待底漆涂刷完成，即可涂刷拉毛涂料，拉毛要求均匀，大小一致，不得有接头，拉毛涂料干燥后再涂刷面漆。
成品保护
对已施工完成的整体墙面进行逐层进行检查修补，对于颜色交错的部位、门窗边、管道边、空调边等部位仔细检查，如有露底，遗漏等部位进行修补。
对于在施工过程中涂料污染的部位，要进行清理，如管道、门窗等部位。
施工每完成一步，在未达到下步施工标准前严禁任何人员触摸、踩踏等；
各涂层硬化前禁止水冲、撞击。