飞马特AC中文切割表AC

8. 割枪操作

割枪零件选择

根据具体应用环境,选择正确的割枪零件.详见切割表.

零件不得互换,确保割枪零件和所使用的气体(等离子气和保护气)相匹配.

电源控制器预设

根据电源操作手册,在系统操作前预先对电源控制器进行设置.具体切割参数详见切割表.

推荐的切割速度

切割速度应视实际材料类型和厚度而定.以下因素可对系统操作性能造成影响:

?割枪零件磨损情况; 气体质量和流量/压力; 使用者操作熟巧程度; 割枪离工件距离;

工件连接稳固性; 材料的合金含量大小; 切割台工作能力和切割精度.

须知

本手册仅提供使用推荐的操作方法正常运行系统可达成的预期目标信

息.实际切割速度可和切割表有所出入(受所用材料合金含量大小的影

响).额定电压值也可随CNC,切割台或调高仪的不同而不同.

切割速度表详见本章后续介绍.

易损件注意事项

应正确装配易损件.安装不当可造成易损件或割枪头的损坏.

更换易损件时,应注意检查保护气体分配器有无烧焦情况.对炭黑分配器必须停止使用.为确保正常的操作性能,应定期更换保护气体分配器.

操作注意事项

易损件更换完毕后或电源关机后必须对割枪进行检气.电源的内置检气功能可能依然无法确保割枪的完全检气.应使用'测试切割流量'和'测试预流气流量'二个功能开关,对管线中残留的冷却剂进行彻底清除.

适当增加预流气压力可增加对厚材的穿孔能力.然而,过度增加预流气压力则可降低等离子起弧的可靠性(不发火).

降低预流气压力可提高引弧能力.降低预流气压力时注意不得影响切割性能(确保引导弧成功传导至板材).过度降

低预流气压力将影响引弧传导能力,从而对割嘴造成损坏.

切割表单位注意事项

切割表中的压力单位为 psi(g), 非 psi(a). 0 psi(g) = 14.7 psi(a) (1个大气压).

球规设置值见球规中央.

A T

r o f

t u CN

A.v e

284-0l a u n a

M1-8c i s a

o t u

不推荐将欧姆传感仪用于水雾保护气.因板材上的水可对欧姆传感回路造成电磁干扰.

切割方向

等离子在离开割枪时会产生旋涡流,形成稳定的电弧柱.旋涡流造成切口的一侧比另一侧形状更为方直.

顺着割枪走行方向看,切口的右侧比左侧形状更为方直.

Art # A-04182

切口边缘特征

为形成沿圆内径方直的切口边缘,应使割枪绕圆作逆时针方向行走.为形成沿圆外径方直的切口边缘,应

使割枪绕圆作顺时针方向行走.

水下切割

不推荐在潜水面上进行切割作业(包括水下切割、水触及板材切割和使用水消声器切割).在潜水面上进

行切割时,须确保水平面和板材底的距离不小于100mm;否则,可使切割质量受到影响,并缩短易损件的使

用寿命.

TORCH DATA for Auto Basic 8-2 Manual 0-4826CN Rev. AK

55A

空气等离子/空气保护气

引导弧点燃等离子气体保护气体AK A .v e R CN 6 284-0 l a u n a M 5-8c

i s a B t u C o t u A r o f A T A D H C R O T

55A

氧气等离子/空气保护气

保护杯

TORCH DATA for Auto Basic 8-6 Manual 0-4826CN Rev. AK

保护杯55A

空气等离子/空气保护气

AK A .v e R CN 6 284-0 l a u n a M 7-8c

i s a B t u C o t u A r o f A T A D H C R O T

铝

55A

空气等离子/空气保护气

保护杯

TORCH DATA for Auto Basic 8-8 Manual 0-4826CN Rev. AK

空气等离子/空气保护气

引导弧点燃卡座保护杯保护气体等离子气体AK A .v e R CN 6 284-0 l a u n a M 9

-8c

i s a B t u C o t u A r o f A T A D H C R O T

氧气等离子/空气保护气

引导弧点燃卡座保护杯保护气体等离子气体TORCH DATA for Auto Basic 8-10 Manual 0-4826CN Rev. AK

空气等离子/空气保护气

引导弧点燃卡座保护杯保护气体等离子气体AK A .v e R CN 6 284-0 l a u n a M 11-8c

i s a B t u C o t u A r o f A T A D H C R O T

H35 等离子/ 氮气保护气

等离子气体保护杯保护气体TORCH DATA for Auto Basic 8-12 Manual 0-4826CN Rev. AK

氮气等离子/水雾保护气

电极36-1089

引导弧点燃卡座36-1020

保护杯36-1016

等离子气体分配器*

保护气体分配器

割嘴保护帽Art # A-06780

AK A .v e R CN 6 284-0 l a u n a M 13-8c

i s a B t u C o t u A r o f A T A D H C R O T

空气等离子/空气保护气

引导弧点燃卡座保护杯保护气体等离子气体TORCH DATA for Auto Basic 8-14 Manual 0-4826CN Rev. AK

H35 等离子/氮气保护气

等离子气体保护杯保护气体 AK A .v e R CN 6 284-0 l a u n a M 15-8c

i s a B t u C o t u A r o f A T A D H C R O T

氮气等离子/水雾保护气

引导弧点燃卡座

36-1020

保护杯

保护气体等离子气体Art # A-06789

TORCH DATA for Auto Basic 8-16 Manual 0-4826CN Rev. AK

71-8 for AutoCut Basic

Manual 0-4826 Re v. AJ A T

Auto-Cut Basic

材料气体耗件100A55A

TORCH DATA for Auto Basic 8-19 Manual 0-4826CN Rev. AK

空气等离子/空气保护气

36-1018

36-1019

36-102836-1280

36-1055

36-1085

36-1020

保护圈保护杯保护帽保护气体

分配器割嘴等离子气体

分配器

电极引导弧点燃卡座

Art # A-06989

36-1041 AK A .v e R CN 6 284-0 l a u n a M 23-8c

i s a B t u C o t u A r o f A T A D H C R O T

氧气等离子/空气保护气

电极36-1085

保护帽36-1029

保护圈36-1019

割嘴36-1056

保护气体分配器36-1281

Art # A-07613

等离子气体分配器36-1041引导弧点燃卡座

36-1020

保护杯36-1018

TORCH DATA for Auto Basic 8-24 Manual 0-4826CN Rev. AK

空气等离子/空气保护气

36-1018

36-1019

36-1282

36-1055

36-1085

36-1020

保护圈保护杯保护帽保护气体

分配器割嘴等离子气体分配器电极引导弧点燃卡座Art # A-07593

36-1041

36-1030AK A .v e R CN 6 284-0 l a u n a M 25-8c

i s a B t u C o t u A r o f A T A D H C R O T

H35 等离子/氮气保护气 **

36-1273

保护杯36-1016

保护气体分配器割嘴36-1058

Art # A-07611

等离子气体

分配器

36-1043

电极36-1087引导弧点燃卡座

36-1020

保护帽

< 1” (25mm) 1” + (25mm) 36-1032

36-1031

TORCH DATA for Auto Basic 8-26 Manual 0-4826CN Rev. AK

数控机床的日常维护保养

数控机床的日常维护保养数控机床的日常维护保养应严格按机床使用说明书进行，若说明书中未写入此内容，应立即向制造厂索取，并签订补充协议，在保修期内，用户不按制造厂的保养规定使用机床，要求免费维修时会造成纠纷。下面推荐一些做法供参考： 1．日常点检 (1)数控车床的日常点检要点 1)接通电前 ·检查切削液、液压油、润滑油的油量是否充足。 ·检查工具、检测仪器等是否已准备好。 ·切屑槽内的切屑是否已处理干净。 2)接通电源后 ·检查操作盘上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 ·CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时予以处理。 ·液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。 ·各控制箱的冷却风扇是否正常运转。 ·刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有磨损。 ·若机床带有导套、夹簧，应确认其调整是否合适。 3)机床运转后 ·运转中，主轴、滑板处是否有异常噪声。 ·有无与平常不同的异常现象，如声音、温度、裂纹、气味等。 (2)加工中心的日常点检要点 1)从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上的润滑油、切削液和切屑。清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西，擦净丝杠的暴露部位。 2)清理、检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。 3)检查各润滑油箱及主轴润滑油箱的油面，使其保持在合理的油面上。 4)确认各刀具在其应有的位置上更换。 5)确保空气滤杯内的水完全排出。 6)检查液压泵的压力是否符合要求。 7)检查机床主液压系统是否漏油。 8)检查切削液软管及液面，清理管内及切削液槽内的切屑等脏物。 9)确保操作面板上所有指示灯为正常显示。 10)检查各坐标轴是否处在原点上。 11)检查主轴端面、刀夹及其他配件是否有毛刺、破裂或损坏现象。 2．月检查要点 (1)数控车床的月检查要点 1)检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30min，用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承的工作情况。

切割机说明手册v1.1

切割机说明书V1.1 设备参数 1电源：94V-264VAC50/60HZ 2重量：20KG 3尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4切割精度：±0.1㎜ 5切割尺寸：1.0㎜~99,000㎜ 6切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。 2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。 4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。 7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。 9．电源开关(PowerSW)：机器电源总开关。 10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。屏幕显示说明：

打开电源开关液晶屏显示如图1。宽度速度数量 400100000 T:000000Q:0000 图1 开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样宽度=400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲)减少(▼)键进行微调。速度=100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。数量=0表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键该数重新为0。 T=0表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear) 键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。参数设置说明：按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲) 键或减少(▼)键可修改光标处的数据。按如图5界面，按连动（Autocut）或点切(Onecut)键，切割的尺寸为2.5毫米，速度是90。宽度速度数量

泡沫切割机使用说明书

实验室用泡沫切割机 (机械部分) 使用说明书目录第一部分：安全预防总则第二部分：安全指南 1、机械安装----------------------------------------------5 2、通电前注意事项-------------------------------------6 3、操作注意事项----------------------------------------6 4、结束工作时注意事项-------------------------------6 5、检修过程注意事项----------------------------------7 第三部分: 泡沫切割机安全操作规程 1、安全操作----------------------------------------------8 2、防止触电----------------------------------------------8

3、防止火灾----------------------------------------------8 4、防止损伤----------------------------------------------9 5、操作注意事项----------------------------------------9 第四部分：泡沫切割机使用说明书 1、机械外形图------------------------------------------11 2、机械用途及使用范围------------------------------11 3、主要规格及性能参数------------------------------12 4、机械的构造------------------------------------------12 5、机械的安装------------------------------------------13 6、机械的维修和保养---------------------------------13 7、泡沫切割机操作步骤------------------------------14 第五部分：泡沫切割机使用常识如何延长消耗件使用寿命------------------------------16

石材切割机操作手册

石材切割机操作手册一、安全注意事项 1.电源线应由持证的专业电工接线：根据石材切割机的容量及供电距离远近选择电缆截面面积，以保证正常供电。电源线应使用符合标准的橡皮软电缆，电源系统必须备有接地保护。电缆插头地线插脚不允许去掉。 2.避开危险的环境：要避开危险的环境，勿在雨中、潮湿或存在爆炸性气体的场所使用切割机。要清理现场易燃物品，保持作业区域清洁明亮干燥。 3.穿戴合适：勿穿宽松的衣服和佩戴首饰。长发要盘入安全帽或发套内以防被运动的部件挂伤。作业时要戴上橡胶手套，穿上绝缘防滑鞋。手和手套要远离运动的部位。 4.使用安全防护用品：工作现场每个人都应该佩戴符合安全规定并带有侧面防护的眼镜。在长时间操作过程中要佩戴耳罩，在进行无水干切作业时要戴好防尘口罩。必要时应戴上硬安全帽、面部防护罩，穿上安全鞋。工作现场要配备灭火器。 5.闲杂人员要远离现场：儿童和闲杂人员应与作业区域保持一个安全的距离，以避免分散操作者的注意力，避免儿童和闲杂人员触及工具或电源线。 6.正确使用切割机：勿将切割机或附件去做超出推荐范围的工作。不要改装切割机做其他用途。 7.使用匹配的附件：如使用未推荐的固件可能会发生危险。务必保证合理安装和维护附件。在安装附件和附加装置的时候不得损坏安全防护装置。 8.检查损坏的部分：在使用前检查防护装置和其他部件。检查各部件的装配关系，运动部位的固定、安装质量、被损坏的部位等的情况。如果切割机发出不正常的声音和振动，立刻关闭电源，修好后再继续使用。千万不要使用使用损坏的切割机。在损坏的切割机上标明“禁止使用”直到修好。防护装置和其他损坏的部件应由BOSUN特约维修处理或替换。所有替换零件五笔保证与原机一致。 9.整理好所有的调节工具：开机之前形成一种良好的检查习惯，确保所有扳手、螺丝刀妥善安置。 10.避免意外开启机器：插头插入电源之前，务必保证机器是关闭状态。如果电源开关不起作用请不要使用切割机。在不使用时或更换附件或进行维修之前，务必拔去电源插头。 11.推进压力不能太大：在设计参数范围内工具的性能会达到最佳状态，推进力过大不但对切割机有害，而且会引起操作者的疲劳。 12.避免造成电线不必要的损坏：电机及电缆（水泵电缆除外）不能沾水。应注意电缆不能砸伤，以防止电缆外绝缘层破坏等现象造成人身和设备事故。不要通过猛拉电线拔去插头。 13.操作过程中一定要注意力集中：时刻注意所从事的工作，切勿在疲劳，酒后和服药情况下使用切割机。 14.切割机的维护：经常检查切割机各部位螺栓、螺母及电气线路、线头的连接，如有松动，及时拧紧。皮带过松时，可松开四个电机固定螺栓，转动皮带张紧螺钉使皮带张紧。然后在拧紧电机固定螺栓。 15.切割机的存放：当不使用时，将切割机存放在干燥安全的地方、放在儿童接

型材切割机使用说明

型材切割机使用说明书一、基本介绍适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。可作90°直切，90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料的切割。二、基本原理三、安全规则（1）操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。（2）切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。（3）电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。（4）穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。

（5）加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。（6）严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。（7）切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。（8）严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。（9）装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。（10）中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。（11）设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。。（12）加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5S要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。四、操作程序（1）使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。（2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用手册山东郓城晟辉数控设备有限公司目录

注意警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项：常规警告电气可能引起危险常规提示在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。数控系统安装必须牢固，避免振动。 4、接线警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。注意所有接线必须正确、牢固。数控系统必须可靠接地。 5、调试运行小心运行前，应先检查参数设置是否正确。参数的修改必须在参数设置允许的范围内。

切割机说明书v

切割机说明书v 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

切割机说明书

设备参数 1 电源：94V-264VAC 50/60HZ 2 重量：20KG 3 尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4 切割精度：±㎜ 5 切割尺寸：㎜~99,000㎜ 6 切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。 2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。 7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。

10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。屏幕显示说明：打开电源开关液晶屏显示如图1。宽度速度数量开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样宽度 =400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。速度 =100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。数量 =0 表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear) 键该数重新为0。 T =0 表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。参数设置说明：按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速

机床日常检查

1.日常检查操作者应理解机床的功能和操作，并且知道如何正确地使用它。日常检查应按后面所列的日常用油表和日常检查项目表进行。操作者的日常润滑和检查与使机床能长期保持精度密切相关。操作者的日常检查的结果必须通知设备管理员，管理员应保存其记录并作好应答。如有问题，需联系设备厂商。 HTM-TC40 –润滑说明

HTM-TC25(X500) –润滑说明 2.操作者日常润滑及检查 2.1导轨丝杠是集中润滑，8小时（一班）检查一次润滑泵的油量。 2.2卡盘请每日给油，这将大大提高卡盘的使用寿命。 2.3尾座套筒请每日给油。 2.4每天检查液压油箱油位。建议液压系统在2000个工作小时后，更换液压油，检查液压系统各部件的损耗情况。 3.操作检查 3.1通电前 3.1.1确认没有其它的外物在机床周围 3.1.1.1外部管道 3.1.1.2电缆脱落，外包皮损伤 3.1.1.3检查设备的每个门是否开着 3.1.2检查机床周围的地面 3.1.2.1冷却液的泄露 3.1.2.2液压油的泄露 3.1.2.3润滑油的泄露 3.1.2.4冷却油的泄露 3.1.2.5影响操作的障碍物 3.1.3确认刀架是否在X轴行程的末端 3.1.4确认液压表指针为零

3.2通电后 3.2.1确认液压单元已启动的声音 3.2.2确认液压单元的主压力3.5Mpa 3.2.3确认卡盘的液压压力 3.2.4确认在数控车床右侧的冷却风扇已运转 3.2.5确认操作面板上灯和开关的功能正常 3.2.6确认在显示屏上显示报警 3.3自动运转前的检查 3.3.1确认刀座的安装状态 3.3.2确认每个刀杆的安装状态 3.3.3确认刀刃的安装状态 3.3.4确认卡盘上卡爪的安装状态 3.3.5确认夹具是否紧固 3.3.6确认润滑油是否已供应到各工作部位 3.3.7确认刮屑板及侧面油封是否损坏 3.4自动操作中的检查 3.4.1检查主轴的运转声音及振动 3.4.2确认主轴电机的运转声音 3.4.3确认连续运动中的进给轴的振动 3.4.4从主轴负载显示确认主轴负荷状况 3.4.5确认加工的精度是否能保持 3.5操作结束后的检查不要使用压缩空气清除铁屑或清洁机床内部。 3.5.1机床内部清扫 3.5.2清除切屑车或排屑器中的切屑 3.6清理机床内部 3.6.1清理卡盘部位卡盘装于主轴前端，若此处留有灰尘和铁屑，冷却液有渗入轴承的可能，会使轴承受挤压和梗塞。至少一周清理一次。注意：不得使用压缩空气，否者灰尘和铁屑有可能进入轴承部分。 3.6.2清理操作区的导轨罩干切削或加工铸件时，要小心清理以免铁屑进入机床内部。特别当切屑缠在防护罩的工作部位时，就会干扰运动，导致故障。 3.6.3清理中空卡盘油缸后部冷却液和铁屑通过卡盘前方的连接管落到油缸后面的冷却液回收器中，冷却液经回油管流回到冷却液箱。铁屑被留在油缸后部的冲孔板上。至少每天一次清除板上的铁屑，否则，冷却液溢出淌向机床地面上，并混入液压油箱进而使机床工作部正常（当不使用卡盘通孔，且安装堵塞，使冷却液和铁屑不会进入拉管）。清理步骤

平板切割机使用说明书[1]

RP-TM 平板系列电脑切割机是专为鞋样/服装/箱包/手袋行业样板切割而设计的自动化数控设备。切割机采用了自主研发的嵌入式数控系统、美国进口的CPU 和精密的电子元件，其稳定性和操作性达到国内外领先技术水平；切割机采用进口直线导轨结合进囗同步带传动，切割精度完全达到往返原点零误差；切割速度可达60-80cm/s，安全稳定，清晰的双行液晶显示，数控界面美观大方，标准I/O 接口，支持HP-GL 和GP-GL 格式，可连接任意CAD 软件，操作简单易学；目前已广泛应用于制鞋、服装、箱包手袋等行业的样板切割。 RP-TM flatbed series computer cutter is an automated numerical control equipment specially designed for cutting patterns of shoes/garment/case/handbag industry. It adopts a self-developed embedded numerical control system, as well as CPU and precise electronic components imported from the U.S., with its stability and operability reaching a leading technical level at home and abroad. The cutter adopts imported linear rail combined with imported synchronous belt drive, offering a complete zero error cutting prevision for traveling from and to the zero point. The cutting speed can reach up to 60-80cm/s. It is safe and stable, with clear double-line LCD, elegant numerical control interface, standard I/O interface, and supports HP-GL and GP-GL format. The cutter can be connected with any CAD software, and its operation is simple and easy-to-learn. Currently, it is widely applied to the pattern cutting of such industries as shoe-making, garment, case, handbag etc. 当您购买了RP-TM 电脑切割机平板系列任何机型后，请务必认真详细阅读本手册，以便您能正确和安全地使用本产品并充分了解它的性能。 After you have purchased any model of the RP-TM flatbed series computer cutter, please be sure to read this Manual carefully so that you can use this product properly and safely and fully understand its performance. 一、切割机结构与工作原理 Cutter Structure and Operating Principle RP-TM 切割机由以下部分组成： RP-TM cutting plotter is composed of the following components: 切割机支架+ 切割机平台+ RP-TM 数控系统+ 传动机构+切割机头（刀笔自动切换） Cutter bracket + Cutter platform + RP-TM numerical control system + Drive mechanism + Cutter shead (Automatic switch between blade and pen) 1、本机的整体设计由专业的机械设计师设计，流线型的外观、方便灵活的机台支架装配了可自由移动的滑轮，客户在使用过程中如想换位，只要打开轮锁轻轻推动切割机就可摆到自己想要更换的位置，方便实用。 Overall design of this machine is accomplished by specialized mechanical designer, offering a streamline appearance and a flexible platform bracket with free-moving wheels. When user wants to change its position, he/she only needs to open the wheel lock and gently push the cutting plotter to the desired position, which is convenient and practical. 2、此机的切割平台装置多组水平调节机构，在切割平面水平调节中可随时根据切割平面的要求、调整调节水平，克服了切割机出厂后不能再调节平台的缺点。 Cutting platform of this machine is equipped with several groups of horizontal adjusting mechanism. During horizontal adjustment of the cutting plane, the level can

电脑切割机操作程序.

电脑切割机操作程序. Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1切割前，打扫好加割台、剥片台，预备好直尺、鸡毛扫帚等工具。 2用干净绒布清洁切割台及左右、中轴不锈钢导轨，加注30号机油，各润滑部位按要求加油。 3检查上片台手臂气阀是否开闭，并通过油水分离器排水，同时根据加工件尺寸位置调整好使用手臂的吸盘数量。4检查好整条流水线的气压是否达到要求气压，整条流水线气压0.6-0.7Mpa，润滑刀轮气压0.1-0.2Mpa。

28.5释放上片台、剥片台的急停按钮。 6打开电源开关。 7在显示器显示出主屏画面后，根据加工件尺寸，制作切割程序。 8根据加工件的厚度，选择相吻合的刀轮和相应的压力范围，并检查刀轮的润滑情况。 9停机前的工作程序：首先退出Bcms系统，然后退回到主系统根目录下，最后断电关机、关气。整机清洁。 10非操作设备人员不准操作设备。 11机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

设备日常点检标准作业指导书 (2)

设备日常点检标准作业指导书------冲床设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制：工业工程部表号：ZJTL-2016001点检周期：S班D天W周 M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者电器、控制部分操作面板、各个按钮 1 外观目视无破损、固定无松动 1S 1D ○○ 动作手试压制、回程、急停按钮，反应灵敏可靠 1S 1D ●●照明灯 2 外观目视固定牢靠、无异损 1S 1D ○○ 亮度目视照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油量目视油量高于最低刻度线，否则添加润滑油 1S 1W ○○ 加油手动加入符合要求的润滑油，并摇动摇杆给机床注润 1S 1D ●● 3 2 1

滑油设备日常点检标准作业指导书------油压机设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制：工业工程部表号：ZJTL-2016002点检周期：S班D天W周 M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者电器、控制部分操作面板、各个按钮 1 外观目视无破损、固定无松动 1S 1D ○○ 功能手试压制、急停工作正常使用 1S 1D ●●限位开关 2 功能手试功能正常，起限位作用 1S 1D ●● 工作部分油泵、油管 3 外观目视油泵、油管紧固无漏油，无晃动 1S 1D ○○滑块 4 功能手试每次作业前必须先按回 1S 1D ●● 3 2 4 5

切割机说明书v1.1

切割机说明书 V1.1

设备参数 1 电源：94V-264VAC 50/60HZ 2 重量：20KG 3 尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4 切割精度：±0.1㎜ 5 切割尺寸：1.0㎜~99,000㎜ 6 切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。 7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。

10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。屏幕显示说明：打开电源开关液晶屏显示如图1。宽度速度数量 400 100 000 T:000000 Q:0000 图1 开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样宽度=400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。速度=100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。数量=0 表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear) 键该数重新为0。 T =0 表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。参数设置说明：按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速度

切割机说明书

切割机操作方法与注意事项今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容：一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符，以免错接到 380va的电源上。二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 (十九)、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 (二十)加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。篇二：切割机说明书 gs/z-4000数控切割机 (机械部分)

设备日常点检标准作业指导书参考

设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：XXXXX 点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制：工业工程部表号：ZJTL-2016001点检周期：S班D天W周 M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者电器、控制部分操作面板、各个按钮 1 外观目视无破损、固定无松动 1S 1D ○○ 动作手试压制、回程、急停按钮，反应灵敏可靠 1S 1D ●●照明灯 2 外观目视固定牢靠、无异损 1S 1D ○○ 亮度目视照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油量目视油量高于最低刻度线，否则添加润滑油 1S 1W ○○ 加油手动加入符合要求的润滑油，并摇动摇杆给机床注润滑油 1S 1D ●● 3 2 1

设备名称、型号：油压机所属管理单位：XXXXX 点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制：工业工程部表号：ZJTL-2016002 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者电器、控制部分操作面板、各个按钮 1 外观目视无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能手试压制、急停工作正常使用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能手试功能正常，起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分油泵、油管 3 外观目视油泵、油管紧固无漏油，无晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能手试每次作业前必须先按回程，查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观目视注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5

平板切割机使用说明书

Richpeace TM Cutting Plotter User’s Manual RP-TM电脑切割机主视图: Front View of RP-TM Computer Cutter RP-TM平板系列电脑切割机是专为鞋样/服装/箱包/手袋行业样板切割而设计的自动化数控设备。切割机采用了自主研发的嵌入式数控系统、美国进口的CPU和精密的电子元件，其稳定性和操作性达到国内外领先技术水平；切割机采用进口直线导轨结合进囗同步带传动，切割精度完全达到往返原点零误差；切割速度可达60-80cm/s，安全稳定，清晰的双行液晶显示，数控界面美观大方，标准I/O接口，支持HP-GL和GP-GL格式，可连接任意CAD 软件，操作简单易学；目前已广泛应用于制鞋、服装、箱包手袋等行业的样板切割。 RP-TM flatbed series computer cutter is an automated numerical control equipment specially designed for cutting patterns of shoes/garment/case/handbag industry. It adopts a self-developed embedded numerical control system, as well as CPU and precise electronic components imported from the U.S., with its stability and operability reaching a leading technical level at home and abroad. The cutter adopts imported linear rail combined with imported synchronous belt drive, offering a complete zero error cutting prevision for traveling from and to the zero point. The cutting speed can reach up to 60-80cm/s. It is safe and stable, with clear double-line LCD, elegant numerical control interface, standard I/O interface, and supports HP-GL and GP-GL format. The cutter can be connected with any CAD software, and its operation is simple and easy-to-learn. Currently, it is widely applied to the pattern cutting of such industries as shoe-making, garment, case, handbag etc. 当您购买了RP-TM电脑切割机平板系列任何机型后，请务必认真详细阅读本手册，以便您能正确和安全地使用本产品并充分了解它的性能。 After you have purchased any model of the RP-TM flatbed series computer cutter, please be sure to read this Manual carefully so that you can use this product properly and safely and

DAD321切割机操作维修说明书

DAD321切割机操作维修说明书 DISCO

目录一、开机所需掌握之基本操作 1、需做的基本了解 1、1、各按键的作用 1、2、主屏幕上各选项菜单及其作用 2、具体的切割流程 2、1、参数的选定 2、2、测高及测高参数的更改 2、3、进入切割画面进行对位 2、4、预切割的选择 2、5、开始切割 2、6、“8”刀检查 2、7、基准线调整 2、8、切割完成

二、机台常出故障及其维修方法 1、变频器失常 1、1、（HS）变频器失常 1、2、（VF1）变频器失常 2、转速失常 3、按键失灵 4、切割偏位 5、无法测高 6、屏幕闪动 7、无法初始化 8、破蓝膜 9、对位无效 10、显微镜不能呈像 11、x/y/z/θ方向极限错误 12、控制箱内温度过高 13、控制箱内通信错误

一、开机所需掌握之基本操作 1、需做的基本了解 1、1、各按键的作用 1、1、1、数字按键区 1）数字键：用于参数的录入、编辑 2）＋/－键：用于＋/－符号的输入 3）CE 键：用于错误数值输入的删除 4 键：用于数值输入时位置选定 4）ENTER 键：用于参数修改、编辑时的确定和保存 1、1、 2、启停及参数选定键区 1）EXIT 键：用于选定操作的撤销、退出 2）ALRMCLR 键：用于机台报警的取消 3）STAR/STOP 键：控制切割的启动、停止及暂停 4）方向键：用于参数位置的选定

5）HOME键：回到当前页面第一个可编辑点 1、1、3、菜单选择及系统控制键区 1）F1－F10键：各页面中其所对应的各操作的选择键 2）SET UP键：测高执行键 3）DEVICE DATE键：切割中查看当前所切材料的切割参数 4）DISPLAY MODE键：切割对位时隐藏各字幕，只留基准线以便于对位 5）HAIR WIDE键：扩大基准线宽度 6）HAIR NARROW键：缩小基准线宽度 7）SYS INIT键：系统初始化 8）SPNDL键：控制主轴的转动与停止 9）CUT WATER键：控制切割水的开启与关断 10）OPTION键：中英文转换键 11）C/T VAC键：控制真空的开启与关闭

型材切割机使用说明

型材切割机使用说明 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

（8）严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。（9）装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。（10）中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。（11）设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。。（12）加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5S要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。四、操作程序（1）使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。（2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。（3）使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。（4）操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片

飞马特AC中文切割表AC

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平板切割机使用说明书

DAD321切割机操作维修说明书

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