住宅楼工程质量评估报告

工程质量评估报告

编制单位：

总监理工程师：

单位技术负责人：

日期：

目录

一、工程概况；

二、单位（子单位）工程所包含的分部（子分部）、分项工程，施工质量验收情况；

三、质量控制资料验收情况；

四、工程所含分部工程有关安全和功能的检测验收情况及检测资料额完整性核查情况；

五、竣工资料核查情况；

六、观感质量验收情况；

七、对工程质量验收的意见的建议。

一、工程概况：

工程名称：燕山新城“四和家苑”住宅楼工程。

建设地址：怀来县狼山乡狼山村。

建设规模：平方米。

结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构，钢筋混凝土带型基础。

抗震等级：二级。

抗震设防类度：8°。

建设单位：怀来县城投房地产开发公司

设计单位：张家口市中天

勘察单位：

施工单位：

监理单位：怀来县建设工程项目管理有限责任公司

二、分部、分项工程质量验收情况

（一）地基与基础分部

1、土方开挖，土方开挖前认真核查楼座的定位放线和基槽开挖的外边的几何尺寸，开挖过程中控制基槽严禁超挖，开挖完成后检查是否挖到基底设计标高、槽底的几何尺寸和基槽平整度。核对地基钎探布置点，检查钎探孔深和每部的钎探的锤击数。

2.基础换填垫层，严格验收石灰的进场质量、土的质量和土的粒径（不大于15㎜），换填前见证取石灰和土样送检测机构做击实试验，确定含水率。控制灰土的配合比和含水率（手握成团落地开花），灰土现拌现用，.每层虚铺厚度不大于250毫米，碾压不少于3次，碾

压完成后，现场见证按每100平方米一个点，用环刀取样送检，取样的位置要尽量设在转角处和钉子墙接头处，且每层的取样位置不能再同一部位。试验合格后方可进行下一道工序。灰土垫层换填完成后请有相应资质的检测机构进行静载实验，合格后组织设计、勘察、建设、施工、监理单位进行验收。

3.模板分项工程，检查模板的几何尺寸、垂直度、模板的钢度、相邻模板的接缝高度和模板的严密性。控制拆模时间，保证混凝土强度达到1.5Mpa和拆模时不缺棱掉角方可拆除侧模。

4.钢筋工程，钢筋进场检查钢筋的铭牌、标记、炉批号、规格、型号和质量证明书。并现场见证取样进行复试。钢筋在制作过程中检查钢筋的弯钩长度和弧度和直螺纹套丝等的质量。安装时检查保护层厚度、钢筋间距、规格、型号和墙、柱的预留钢筋位置，钢筋绑扎有无漏扣、丢扣现象，且绑扎牢固。

5.混凝土分项工程，本工程采用预拌混凝土，混凝土浇筑实施旁站监理，混凝土进场核对强度等级是否符合设计要求，检查随车携带的混凝土质量证明资料，现场测试混凝土坍落度的大小，控制入模时间不得大于混凝土的初凝时间，混凝土严禁往混凝土加水。混凝土振捣密实，表面搓平，并现场留置试块。

6.回填土分项工程，基础回填土前首先将基础边和房心的杂物清理干净然后进行回填，回填时基础内外同时回填，控制回填土的有机质含量和含水率，虚铺厚度250毫米，采用机械夯实，夯实不少于三遍，每层夯实后现场见证按100㎡取一个点的土样送检测机构试验。

（二）主体分部

1.钢筋分项工程，钢筋进场检查钢筋的铭牌、标记、炉批号、规格、型号和质量证明书。并现场见证取样进行复试。钢筋在制作过程中检查钢筋的弯钩长度和弧度和直螺纹套丝等的质量。安装时检查保护层厚度、钢筋间距、规格、型号和墙、柱的预留钢筋位置，重点检查梁、板、墙、柱节点构造、钢筋连接的位置、搭接长度、悬挑梁的弯起点、预留钢筋的位置、长度和机械连接的扭矩，钢筋绑扎有无漏扣、丢扣现象，且绑扎牢固。现场见证抽取机械连接样品，送检测机构试验。

2.模板分项工程，模板与模板之间、模板与构件之间粘海绵条控制漏浆，核对墙、柱、梁、板的几何尺寸，检查梁、板的标高、相邻模板的高度、门窗洞口的尺寸及预留洞口尺寸、墙、柱、门窗洞垂直度，重点检查模板的钢度、固定方式等。墙、柱、梁的侧模拆除必须保证不沾模和棱角的完整性并保证混凝土强度达到 1.5Mpa，梁板必须隔层拆模。板的底模板拆除时跨度≤2时，混凝土强度满足50%。＞2米≤8米时混凝土强度满足75%。＞8米时混凝土强度满足100%。梁底模拆除，≤8米时，混凝土强度满足75%。＞8米时混凝土强度满足100%。悬挑构件混凝土强度满足≥100%。且有同条件试块的试验报告。

3.混凝土分项工程，本工程采用预拌混凝土，首层混凝土强度等级为C30，2层及以上楼层混凝土强度等级为C25。混凝土浇筑实施旁站监理，混凝土进场核对强度等级是否符合设计要求，检查随车携带的混凝土质量证明资料，现场测试混凝土坍落度的大小，控制入模时

间不得大于混凝土的初凝时间，混凝土严禁往混凝土加水。混凝土施工缝设在梁（板）净跨中间?处。混凝土振捣密实，表面在终凝前进行二次模压，并覆膜养护。现场见证留置混凝土试块。

4.砌体分项工程，该工程砌体使用容重为7.5KN/强度等级为A3.5的加气混凝土砌块、砂浆采用M5预拌砂浆。砌块进场现场见证抽取试样送检测机构复检，现场检查砌块的外观质量和几何尺寸。预拌砂浆进场检查合格证明文件，并在砌筑过程中留取砂浆试块，送检测机构试压。墙体底部浇筑300毫米高的C20混凝土坎台，墙体延墙体高度500㎜通长设2φ6HPB300钢筋与混凝土墙体、构造柱连接，延墙体高每1000㎜设置80-120㎜高混凝土板带，墙体有＜2100宽的洞口两边设钢筋混凝土柱抱框柱、≥2100宽洞口两边设钢筋混凝土构造柱。墙体拉结筋采用后锚式作法，植筋孔深≥1.5倍的钢筋直径，后植钢筋进行拉拔试验，并由检测机构出具检测报告。遇有电线套管的部位采用电钻打孔的方法，将套管穿入孔内，砌筑中将管与砌块的缝隙填堵密实。砌体最上一皮砖待下部砌筑完成14天后，与上部构件顶紧。

5.现浇结构分项工程，混凝土构件模板拆除完成后，检查构件的现浇结构的质量，主要检查构件的垂直度、平整度、标高、预留洞、预埋设施位置和外观质量。检查均达到合格标准。主体结构验收之前采用回单法检测混凝土构件强度，并有检测报告。

（三）装饰装修分部

1.地面工程，首层车库混凝土随打随抹地面、2-6层陶瓷地砖地面。

1.1车库地面施工检查地基土的夯实情况、地基土的标高，进场预拌混凝土的质量证明文件、坍落度，地面抹平、压实、压光，硬化后养护不少于14天，地面标高符合设计要求，平整度允许偏差控制在5㎜范围以内，地面无起砂、起皮现象。

1.2楼层地面保温采用B2级挤塑聚苯板，挤塑聚苯板进场检查外观质量和质量证明文件，并按规定见证取样进行复试，混凝土垫层强度符合设计要求，平整度符规范要求。陶瓷地砖进场检查外观质量和质量证明文件，并见证随即抽取样品进行复试。地砖铺贴采用预拌砂浆，干硬性铺贴，地砖的缝隙控制在2㎜，铺贴前预先确定排砖方案，保证所有房间全部通缝，非整砖尽量排在非直视的地方，遇有管道套割吻合，地砖无空鼓现象，表面平整度控制在2㎜以内、风格平直3㎜以内、接缝高低差0.5毫米以内、踢脚线上口平直3㎜以内。

1.3卫生间地面，地面砖铺装平整、无空鼓。卫生间等有水地面采用聚氨酯防水涂料涂刷三遍，厚度达到1.8毫米厚，管根、地漏处处理得当，并进行24小时闭水试验，无漏渗现象。面砖铺装与地漏，管道套割吻合，排水通畅、无空鼓现象，符合设计和规范要求，并进行二次闭水试验，无渗漏现象。

1.4室外散水，室外散水按设计施工，并于主体留有15毫米的缝隙，延散水长度6米和转角处设风格缝，并用聚氨酯柔性砂浆填堵。

2.一般抹灰工程

2.1内墙抹灰采用粉刷石膏代替砂浆，材料进场检查质量证明文件，并现场见证抽取样品送检测机构进行试验，抹灰墙面的平整度、垂直

度、控制在4㎜范围之内，阴阳角方正顺直。

2.2外墙采用外贴保温板薄抹灰，保温板粘贴平整、牢固，抗裂砂浆内挂160g/㎡的抗碱玻纤网格布，转角处、洞口处加设增强网，抹灰厚度不小于3㎜。底层墙面挂φ0.9㎜的镀锌钢丝网片，抹灰厚度不小于6㎜。平整度、垂直度符合规范要求。

3.门窗工程

3.1.外窗采用60系列塑钢窗5+12+5LOW-E中空玻璃，外窗进场审查原材梁的合格证明材料，现场锯开法检查原材的壁厚、钢衬的壁厚、形状、长度、主型材与的连接点位置、窗框的几何尺寸、接缝平整度等，并按规定现场抽取样品做：抗风压、气密性、水密性、传热系数和中空结露点。检查窗框的固定点位置、垂直度、框与墙体的填塞和打胶的质量。

3.2室内实木门，成品套装门固定方式采用聚氨酯发泡胶固定，门洞与门框之间控制在8㎜-30㎜之间，安装前门洞口上的腻子等杂物要清理干净，门锁执手和锁控制在高度90㎝-100㎝。木门的质量符合WB/T1024-2006的标准，安装符合WB/T1047-2012的标准。

3.3特种门的安装，单元门采用防盗门，入户门采用钢质门、车库门采用上滑道卷帘门、储藏室采用钢质门、管道井采用丙级防火门，特种门进场检查生产许可证、合格证和检验报告以及五金配件的质量证明文件，现场检查门和各种配件的质量、安装质量，经检查符合所对应的标准的质量要求。

3.4门窗玻璃安装，该工程的外窗玻璃采用5+12+5中空玻璃，中

空玻璃密封严密，品种、规格、尺寸、色彩符合设计要求，密封条与玻璃、玻璃槽口接触严密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘粘接牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙、压条接缝小于0.5㎜。

3.5饰面砖安装，内、外墙饰面进场查验合格证、检验报告，现场检查墙砖的外观质量，见证随机抽取样品进行物理性能复检。安装前预先进行排砖，减少半砖和阴阳榜现象，墙面遇线盒、管道、管卡等套割吻合，无空鼓现象。内墙砖的垂直度控制在2㎜、平整度3㎜、阴阳角3㎜、接缝直线度2㎜、接缝高低差0.5㎜、接缝宽度1㎜，外墙砖垂直度3㎜、表面平整度4㎜、阴阳角方正3㎜、接缝直线度3㎜、接缝高低差1㎜、接缝宽度1㎜范围之内。

3.6涂饰工程，涂饰工程材料进场核查品种、型号和性能以及产品合格证书、检测报告。涂饰涂料前涂刷抗碱封闭底漆，涂料涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮和掉粉现象，卫生间和厨房采用防水腻子、外墙采用弹性腻子。涂层与其他装修材料和设备衔接吻合，界面清晰，无流坠现象。

3.7细部构造，窗台板的规格、尺寸、安装位置符合设计要求。门套有合格证明材料，安装表面平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无翘曲、裂缝和损坏现象。护栏的材料有进场的合格证明材料。护栏的造型、尺寸、安装位置、高度、栏杆间距符合设计要求，并且安装牢固。护栏和扶手转角弧度符合设计要求，接缝应严密，表面光滑，色泽一致，无裂缝、翘曲和损坏现象。

（四）屋面分部工程

1.该工程部分平屋面和部分坡屋面，防水层均采用高聚物改性沥清Ⅱ型3㎜厚防水卷材，其中平屋面的面层采用带砂保护的防卷材。屋面保温均采用A2级60厚的挤塑聚苯板，屋面周边铺设500宽防护隔离带，平屋面设排气孔，坡屋面采用倒置式屋面做法，保温层上面干挂瓦。

2.材料进场核查合格证、检验报告并现场见证随机抽取样品进行复检。

3.防水卷材施工前检查防水找平层的平整度、无起砂、起皮现象，冷底子油涂刷均匀、无露底和堆积现象，转角处均做500㎜宽的附加层，卷材搭接宽度均不小于80㎜，上下两层及相邻两幅卷材接缝错开搭接。防水卷材粘接牢固无空鼓现象。施工完成后进行不小于2小时的淋水试验。

4.坡屋面防水层施工完毕后，进行保温层施工，保温层上做35㎜厚的C20细石混凝土持钉层，持钉层内加φ4间距100㎜的低碳冷拔丝钢筋网片，持钉层的混凝土强度满足设计要求，平整度符合规范要求。屋面瓦采用钢挂瓦条干挂，钢挂瓦顺水条与持钉层连接牢固、挂瓦条与顺水条焊接牢固、平整，屋面瓦用铜丝与挂瓦条固定。屋面瓦平整顺直，出屋面风道、管道、高封山均采用聚合物砂浆做成坡型封边、脊瓦用聚合物砂浆固定，完成后做不少于2小时的淋水试验，检查无渗漏现象。

（五）建筑给水排水及采暖工程

1.核查进场的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备合格证明文件，检查规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准和设计要求。

2.阀门安装前按照同牌号、同型号、同规格的10%做强度和严密性试验。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

3.各种管道的支、吊架符合规范要求。管道立管管卡每层设置一个，高度设在1.8米处。

4.给水管道安装，管材与管件相匹配，饮用水的管道达到了卫生标准。给水立管和装有3个及以上配水点的直管始端均装有可拆卸连接件。冷热水管道同时安装时，水平平行安装时冷水在热水下面，垂直安装时热水管在冷水管的左侧。给水管的试验压力符合设计要求，压力试验时不小于工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa，试验时检查管道不渗不漏。

5.排水管道及配件安装，隐蔽或埋地的管道均做灌水试验，高度不低于首层卫生间地面高度。每层立管装有伸缩节，排水主立管和水平干管全部进行了通球试验，通球率达到100%。生活污水每个一层设置一个检查口，最底层和顶层全部设置。连接3个及以上的污水横管设置了清扫口，污水管的起点到清扫口的距离大于200㎜。排水通气管高处屋面不小于300㎜。室内的水平与水平管道、水平管道与立管的连接，全部采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四

通。立管与排除管连接采用两个45°弯头连接。雨水管道每4米设置一个伸缩节，底部2米处采用钢管连接，底部埋入散水中固定。

6.室内热水系统安装，室内热水管道及配件符合设计要求，管道进行压力试验，检查不渗不漏。支架符合规范要求，且固定牢固。

7.卫生洁具安装，材料进场核查合格证和检验报告，现场检查外观质量。卫生洁具采用膨胀螺栓固定，排水横管与卫生器具的受水口和立管固定牢固，管道与楼板结合处牢固可靠且不渗、不漏。卫生器具的排水管道接口紧密不漏，支架、管卡位置正确、牢固，与管道接触平整。卫生器具的排水管道管径和坡度符合设计和验收规范要求。8.室内采暖系统安装，热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的规格、型号、公称压力及安装位置符合设计要求。散热器进场进行打压试验和现场破坏性检查，并见证抽取样品进行复试。采暖管道安装符合设计和规范要求，无采暖房间的管道进行保温，安装完毕后进行系统压力试验，试验符合规范和设计要求。

（六）建筑电气分部工程

1.建筑电气工程的主要设备、材料、成品和半成品进场验收。

1.1进场的控制柜及照明配电箱（盘）查验合格证和随带技术文件、实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。外观检查：有铭牌，柜内元件无损坏丢失、接线无脱落焊。

1.2低压开关设备查验合格证和随带技术文件、实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

1.3照明灯具及附件，查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件。外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。成套灯具的绝缘电阻、内部接线等进行抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积≮0.5㎜2，绝缘的绝缘层厚度不小于0.6㎜。

1.4开关、插座和接线盒及附件的检查，查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证，实行安全认证制度的产品有安全认证标志。外观检查：开关、插座的面板及接线盒合体完整、无碎裂、零件齐全。对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离≮3㎜，绝缘电阻值不小于5MΩ。检查自贡锁紧螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8㎜，软塑固定件经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及及螺纹损坏现象；

1.5电线电缆按批检查合格证，合格证有生产许可证标号，外观检查包装完好、抽检的电气绝缘层完整无损、厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，内热、阻燃电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。现场抽检绝缘层厚度和圆形芯直径，线芯直径误差不大于标称直径的1%。常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于规范规定。

1.6、电线导管按批检查合格证，外观检查钢管无压扁、内壁光滑。非镀锌导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整。按制造标准现场检测导管的管径和壁厚的均匀度。塑料导管现场见证抽取样品进行阻燃试验。

2.配电箱盘安装，低压成套配电箱应有可靠的电击保护，箱内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。照明配电箱箱内配线整齐、无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，放松垫圈等零件齐全。箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。箱(盘）的安装垂直度偏差控制在0.15%。控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。箱（盘）上的标识器件标明被控设备编号及名称，接线端子有编号。照明配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱体涂层完整。箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

3.电线、电缆穿管敷线，三相或单相的交流单芯电缆，不单独穿于钢导管内。不同回路、不同电压等级不穿于同一导管内，同一交流回路的电线穿于同一金属管内，且管内电线无接头。多相供电，在同一建筑物的电线绝缘层颜色一致，即保护地线（PE）采用黄绿相间，零线用淡蓝色，相线用：A相--黄色、B相--绿色、C线--红色。

4.电缆头制作、接线盒线路绝缘测试。低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。电线、电缆接线准确，截面积10㎜2及以下的单股铜线直接与设备、器具的端子连接。截面积在2.5㎜2及以下的多股铜线拧紧后搪锡与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5㎜2的多股铜线，除设备自带插接式端子外，接线端子后与

设备、器具的端子连接，多股铜线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。电线、电缆的芯线连接金具，规格与芯线适配，未用开口端子。电线、电缆的回路标记清晰，编号准确。

5.普通灯具安装。灯具固定牢固可靠，每个灯具固定用螺钉不少于两个。固定灯具的带电部件的绝缘材料以及堤防触电保护的绝缘材料耐燃烧防明火。灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落。螺口灯头的相线接与螺口灯头中间端子。灯头的绝缘外壳无破损和漏电现象。

6.开关、插座的安装。单相两孔面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔和下孔与零线连接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔插座的接地（PE）或接零（PEN）接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。接地或接零线在插座内不串联连接。照明开关在同一建筑物内采用同一系列的产品，开关通电位置一直，操作灵活、接触可靠。相线开关控制。暗装插座和开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

7.照明通电试运行。照明系统通电，灯具回路控制与与照明配电箱回路标识一直致，开关与灯具控制顺序相对应。照明试运行时间不少于8小时，所有灯具全部开启，且21小时记录运行状态一次，连续运行内无故障。

8.接地装置。接地装置利用建筑物的基础钢筋，并在基础底部与基础钢筋焊接扁钢做人工接地极，室外地面上设置测试点，测试接地装