广源煤矿综采工作面启封恢复通风安全技术措

232102综采工作面启封恢复通风安全技术措施

8月22日232102工作面出现一氧化碳超限，矿随即成立应急指挥部，采取措施进行处理。到8月31日工作面一氧化碳浓度得到了有效控制，为确保安全，9月1日经应急指挥部研究决定，对工作面进行封闭注氮。注氮期间，先后又分别在进风巷、232102上运巷口构筑了第三道密闭。目前，根据密闭内外气体变化情况观察，已具备启封密闭恢复通风的条件，为杜绝启封前后及启封期间发生人身伤亡事故及一通三防事故，特编制本措施。

一、封闭概况232102工作面于9月1日～2日分别在进、回两巷分别距离工作面60～70m 处构筑了2道密闭，密闭间距5m，并从上下两巷向封闭区进行了注氮。9月3日在进风巷外侧0.4m处构筑一道板闭，用罗克休进行了充填，9月5日对外侧密闭及巷道周壁喷射混凝土；9月7日在机巷距离掘锚机通道10m处构筑了一道板闭，对密闭及巷道周壁喷射了混凝土。工作面封闭体积87275m3。封闭工作面内沿支架行人侧接有一趟直径800mm的导风筒，风筒口末端在工作面5#支架处，风筒的始端在进风巷最里端密闭内。

截至2008年9月22日共封闭21天。封闭期间，累计注氮m3。经9月21日班探察，工作面两巷的密闭内外气体浓度如下：

进风巷密闭内：

密闭内：CH4 %、CO2 %、O2 %、CO PPm、C2H6 PPm、C2H4 PPm、C2H2 PPm、温度°、压差mmH2O；

密闭外：CH4 %、CO2 %、O2 %、CO PPm、温度°；

回风巷密闭内：

密闭内：CH4 %、CO2 %、O2 %、CO PPm、C2H6 PPm、C2H4 PPm、C2H2 PPm、温度°、压差mmH2O；

密闭外：CH4 %、CO2 %、O2 %、CO PPm、温度°；

对以上气体数据分析认为符合工作面启封条件。经应急指挥部研究决定在2008年9月22日14：00时对工作面进行启封。

二、启封组织领导为确保232102综采工作面安全启封，矿成立启封领导小组，小组成员由矿应急指挥部的所有成员组成。

1、领导小组：

组长：

副组长：

成员：

应急指挥部下设工作面启封办公室，办公室设在矿调度中心，任主任。

2、职责：

：启封工作总指挥，负责启封前后的组织领导，根据启封前后数据分析结果，及时下达各项指令，确保启封工作的顺利进行。

：启封工作副总指挥，负责组织编报启封安全技术措施，并具体负责启封的指挥工作，安排好启封前后数据的收集、整理、分析，根据分析结果及时制定安全措施，确保启封工作顺利进行。

：启封工作副总指挥，负责落实232102工作面设备厂家服务人员，必须保证启封后检修及工作面推进期间维修服务人员驻矿，随时到现场处理故障；保障启封期间人员的运送，工作面设备检修的组织安排，启封后组织工作面快速推进；协调解决启封前后的其它工作。

：负责根据安全技术措施的要求，在启封期间指定地点安排警戒人员，安排专人巡回检查各警戒人员的上岗情况，并监督各项措施的落实情况。

：负责制氮机的正常运转，负责主皮带、上仓皮带的检修，确保232102工作面推进过程中主皮带及上仓皮带的正常运行。

：负责传达指挥部的各项指令、接受反馈信息，协助副总指挥做好启封前后人、财、物的协调工作，并及时将启封工作进展情况向神宁集团调度中心汇报。

：负责保障启封期间通讯系统的畅通，在井下临时指挥所、应急避险位置、各警戒位置、瓦斯检测点位置设置通讯电话。

：启封现场具体负责人，负责在井下232106下运巷4#联络巷以里20m处组建井下临时指挥所，落实好启封小组关于启封现场各项工作安排，及时反馈信息，并同时做好启封救护队员的安全保障工作。

：负责在启封前做好局扇双风机的安设、风筒的准备工作，和调整通风系统的准备；负责启封结束后及时进行系统调整；负责启封后防止复燃措施的组织实施。

：负责启封前局扇双风机双电源的准备工作；负责启封前、后切断和恢复排放回风流线路范围内所有电气设备的电源，并负责在启封前后准备好工作面设备检修的准备工作。

：负责启封期间，参加启封工作人员的班中餐准备工作。

：负责启封前后所需物资的准备工作。

：负责启封前后人员、物料及班中餐的运送工作。

：负责组织本队人员学习启封安全技术措施并考试合格；负责安排专人看管启封用局扇，确保不发生局扇停电停风；负责启封后组织人员检查、检修设备、恢复运输系统以及工作面快速推进；根据工作需要，落实指挥部下达的其它任务。

其他人员：在矿调度中心待命，接受相关任务，及时组织人员进行落实，并将工作的进展、完成情况及时向指挥部汇报。

三、启封技术条件1、封闭区内的空气温度下降到30℃以下。

2、封闭区内氧气浓度降到5%以下。

3、封闭区空气中不含乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间逐渐降低，并稳定在0.001%以下。

4、封闭区内的水温低于发生CO超限前该区的日常水温或相同。

以上条件必须同时具备，并稳定24小时。

四、启封时间拟定于9月22日14：00时启封。

五、启封顺序及方法启封分三个阶段进行：

第一阶段：救护队员在锁风的状态下从进风巷密闭进入工作面进行探察。

第二阶段：采用局部通风方法恢复工作面及232102上运巷2#密闭～3#密闭的通风。

第三阶段：综采队检修人员在救护队员的监护下进入工作面检修电气设备。

六、启封用时计算（一）排放区内气体含量计算

1、瓦斯含量计算：

VCH4=0.4%×49530m3=199m3

2、二氧化碳含量计算：

VCO2=0.32%×49530 m3＝159m3

3、CO含量计算：

VCO =0.001%×49530m3＝0.5m3

4、氧气含量计算

VO2=3%×49530 m3＝1486 m3

（二）回风流中最大允许排放量计算

工作面通入风量300m3/min。

QCH4＝Q通C规＝300×1.5％＝4.5m3/min

QCO2＝Q通C规＝300×1.5％＝4.5m3/min

QCO＝Q通C规＝300×0.0024％＝0.0072m3/min

QO2＝Q通C规＝300×18％＝54m3/min

（四）排放所需最大时间计算

t CH4＝k VCH4/ QCH4＝1.2×199÷4.5＝53min

t CO2＝k VCO2/ Q CO2＝1.2×159÷4.5＝45min

t CO＝k VCO/ QCO＝1.2×0.5÷0.0072＝83min

tO2＝k VO2/ QO2＝1.2×1486÷54＝33min

（五）工作面排放总用时计算

t总= + t排+ t人员操作+ t恢复机巷+ t稳定

其中：

t排——工作面气体排放时间；最大排放时间83分钟

t人员操作——启封人员操作用时；预计120分钟

t检查——气体检查用时；预计120分钟

t恢复机巷——全风压恢复通风用时；预计30分钟

t稳定——风流稳定用时；30分钟

通过计算排放最短用时预计383分钟。

七、启封前的准备工作1、启封前，进风巷、232102上运巷均局扇安设在掘锚机通道的进风流中。局扇实现双风机双电源自动切换，由综采二队安排专人负责看管，局扇正常运行。

2、启封前，由安监处对综采二队的警戒人员进行集中培训，明确各自的岗位职责。凡是有人员入井的单位，由本单位技术人员负责在启封前向所有入井人员贯彻学习启封安全注意事项，提前安排好回风线路的排水工作，启封期间，严禁有人员在排放回风线路逗留、行走。

3、启封前一天，停止向采空区注氮，同时准备好再次封闭工作面的应急封闭材料，具体如下：

（1）密闭位置：232102进风巷原1#、2#密闭位置；机巷原3#密闭处；

（2）密闭数量：每处至少2道，间距5m；

（3）密闭方法：采用木板封闭；

（4）密闭顺序：风、机两巷同时施工，同时封闭最后一块木板；

（5）密闭材料：规格长×宽×厚分别为3000×200×20mm的木板120快，快速密封材料20箱。

4、启封前一天，通风一队安排专人检查232102风巷局扇、风筒，确保“双风机双电源”自动切换，检查局扇出风口处的三通风筒是否完好，并沿线检查、维护好风筒。

5、启封前一天，通风一队修善好4#联络巷中的两道风门，确保启封期间人员能够顺利通过。

6、启封前一天，利用232106下运巷的灌浆，灌浆量不小于100m3；停止工作面进风巷预埋管注氮，利用232106下运巷钻孔向采空区连续注氮。

7、启封前一天，救护队准备好启封密闭需要的各种工器具、仪器仪表、呼吸器、30分钟压缩氧自救器、苏生器和备用氧气瓶。

8、启封前一天，由机电动力中心组织人员对回风线路上的所有电气设备进行检查，杜绝电气设备失爆。

9、启封前一天，信息化中心在井下临时指挥所及所有警戒点处设置电话，确保通讯畅通。

10、启封前一个班，停止回风井人车的运行，安监处在回风井安全出口、回风井底设置警戒，严禁任何人员从风井入井或升井；同时安排专人对+1100m水平及以上各水平巷道进行全面清查，并将所有人员（+1142m变电所看守人员除外）进行撤离，严禁有人逗留或作业。

11、在启开密闭前2小时，井下各警戒人员全部到位，查看警戒点附近是否有人，如果有人，将其撤离到进风侧巷道内，并同时禁止回风线路行人，及时电话向矿调度中心汇报。调度中心电话：9。

共设置17个警戒点，分别如下：

安监处负责在以下位置设置警戒：主井井口、副井井口、+1100m北翼绕道、+1055m北翼绕道、回风井底+1040M风井联络巷、232106回风联络巷、12采区胶带巷与回风大巷2#、3#联络巷、12采区边界回风下山2#联络巷、12采区边界+1020M变电所回风通路、12采区边界辅助运输巷与边界回风下山1#联络巷向上10m处、232102上下运巷2#、3#联络巷下口。共计13处。

救护队员负责在以下位置设置警戒：回风井口、风井掘锚机通道下口、232102上下运巷1#联络巷下口、掘锚机通道中与232102进风巷交叉口向上。共计4处。

凡救护队设置的警戒点，要每隔1小时测定汇报一次指定地点风流中的CH4、CO2、CO、O2-浓度。

各警戒点设置详见附图。

11、机电动力中心安排好人员在密闭启封前1个小时，切断回风线路所有电器设备的电源，并将设备闭锁。

12、启封前1小时，井下指挥所及启开密闭的人员全部到岗，进风巷密闭启封人员在指挥所待命，并向指挥部汇报。

在掘锚机通道处待命的救护队员在与排放回风流全压汇合处悬挂CH4、O2、CO报警仪，以便于连续检测、观察此处的气体浓度。

井下指挥所设在232106下运巷4#联络巷以里20m处，由一名中队长具体负责现场的指挥工作，矿同时在指挥所安排一名副矿级人员协助指挥工作。

八、启封安全技术措施

（一）第一阶段：工作面探察

1、井下指挥所接到指挥部下达探察工作面的指令后，救护队根据既定的工作面探察方案实施探察。探察方案附后。

2、工作面探察结束后，指挥部根据探察到的气体浓度、温度等情况综合分析判断工作面内的状况，在确认气体指标、温度指标符合工作面启封的条件后，方可下达实施第二阶段的任务指令。

（二）第二阶段：工作面内采用局扇启封

3、井下指挥所接到指挥部下达启封工作面的指令后，派救护队员实施进风巷密闭拆除工作，同时下达拆除232102上运巷3#密闭命令。

4、启开密闭前，必须首先检查CH4浓度，只有当密闭前CH4浓度小于1.0%时，方可使用铜质器具全部拆除密闭。拆除密闭的队员必须使用呼吸器进行操作。

5、启开密闭时，每次进入密闭前的操作人员为4人，每两人轮换操作，并相互监护。

6、密闭木板全部拆除后，及时接通工作面内外风筒，操作人员退出到指挥所。并向指挥部汇报。在拆除密闭过程中，及时将拆下的木板靠巷道一侧帮码放整齐。

7、工作面风筒接通后，指挥所及时电话通知各处警戒点的救护队员每隔一小时测定、汇报风流中的CH4、CO2、O2、CO等气体浓度。

8、在掘锚机通道处待命的救护队员，每30分钟后测定、汇报一次全风压风流中的气体浓度，当风流中CH4浓度大于1.5%时，救护队员及时增大局扇出风口处的三通风筒的断面，减小向工作面内的送入风量；待风流中CH4浓度小于1.5%且稳定30分钟后，方可缩小三通风筒断面增加向工作面的送入风量。依照以上反复操作，直到工作面内恢复通风。

9、井下指挥所每隔2小时排一个救护小队进入工作面内检查气体、温度变化情况，重点对上隅角、156#支架、60#支架、下隅角进行检测，并及时将检测结果向指挥部汇报。

10、当工作面内CH4小于1.0%、CO2浓度小于1.5%、O2浓度不低于20%、CO浓度小于24PPm、温度低于25℃时，且稳定30分钟后，指挥部方可下达实施第三阶段任务的指令。

11、在启封恢复工作面通风，地面中心站在启封期间，每隔2小对上隅角、下隅角、工作面、回风流中等地点自动采样一次进行色谱分析；工作面恢复通风后，恢复下隅角、工作面、回风流中的CH4、CO、温度传感器的正常工作。

12、在启封期间，如果工作面内出现CO、温度持续上升，并出现乙烯、乙炔等标志性气体时，则必须人工采样及时送检。指挥部根据连续的数据分析结果，进行分析、综合判断，当确定工作面有复燃的可能性时，及时下达停止检修、撤出所有人员、停止工作面通风、立即在进风巷原1#、2#密闭和232102上运巷原3#密闭位置封闭工作面的指令。井下指挥所接到此命令后，立即在原进风巷最里侧密闭处将风筒断开，停止工作面的通风，并按照要求封闭工作面。

13、在工作面启封结束后，只有经过启封领导小组确认12采区回风下山、12采区回风大巷、风井总回等地点的CH4＜0.75PPm、O2＞18%、CO＜24PPm时，方可下达撤除警戒、恢复排放回风线路的供电系统。

14、在启封期间，各警戒人员不得擅自离岗、脱岗。矿安全监察处安排专人对各警戒点的警戒情况进行检查，一经发现脱岗人员按A类“三违”处置。

15、工作面启封启封结束后，进风巷、232102上运巷的局扇保持正常运行。

16、工作面启封期间，车管中心安排车辆在+1055m车场待命，专职接送参加启封的工作人员。

（三）第三阶段：工作面检修

17、防止检修期间局扇突然停风，工作面内人员不能及时撤出，救护队在检修人员进入工作面前，在232102上运巷1#、2#密闭靠顶板处拆掉两块木板，使得通过的风量控制在100～150m3/min。

18、工作面检修过程中，救护队员实施全程监护，并每隔2小时检测一次上隅角、156#支架、60#支架、下隅角、回风流中的CH4、CO2、CO、O2、温度等变化情况，并及时向指挥部汇报。

19、综采二队严格依照工作面启封后检修措施要求，积极组织力量确保检修质量和进度。

20、工作面检修期间，通风一队做好恢复生产时工作面局部均压通风设施的设置。

21、检修期间，如果工作面内出现CO、温度持续上升，并出现乙烯、乙炔等标志性气体时，则按照第二阶段中第12条的方式进行处理。

九、启封后防止采空区复燃的措施为防止工作面启封后复燃，采取以下措施：

1、灌浆、注胶。

（1）工作面启封结束后，利用232106下运巷的3个灌浆钻孔向采空区连续灌浆3天，三个钻孔轮换进行。灌浆每天分三班进行，灌浆量不小于40m3/h。

（2）灌浆结束后，利用灌浆钻孔每天分三班向采空区灌注复合胶体，注胶量不小于30m3/h。三个钻孔轮换灌注，每个钻孔注胶量不少于300m3。

2、注氮。

（1）利用232106下运巷注氮钻孔及工作面进风巷预埋管向采空区连续注氮，注氮浓度不低于97%，注氮量不低于1800m3/h。

（2）为确保埋管注氮效果，注氮埋管埋深不得小于25m。埋管随上隅角处的端头支架的每次移动向外拉移，综采队要负责管好埋管的拉移工作。若埋管不能随支架的移动而拉出，则使用进风巷中的慢速绞车向外拉移，每次拉出的长度不得超过每次支架移动的距离。

3、封闭区启开后，在工作面进风巷存放一台岩石电钻和注浆软管，一旦支架上部出现高温，立即向支架顶部或架间打钻，钻孔下Φ50mm套管，通过钻孔向支架上部注水或注浆。

4、开区均压通风。均压方式具体如下：

（1）开区均压系统：在232102上运巷中距离皮带机尾向外100m处构筑两道调节风门；利用安设在掘锚机通道中的局扇，局扇功率2×45kw，风筒出风口距离下隅角5～10m

（2）工作面风量控制：工作面供风量600～700m3/min，风筒出风口风量200～300m3/min；（3）调节控制风门：采用木板构筑，间距8～10m，行人门断面1700mm×900mm（高×宽）；与皮带架间的空间悬挂挡风帘，挡风帘采用宽150m、长度适宜的硬质皮带条压边挂设；调节风窗断面采用推拉式插板调节；通过调节风门的风量控制在800～1000m3/min。

待工作面采过30～50m后再根据工作面的气体、温度变化情况决定是否采用全风压通风方式。

5、均压通风的保障措施。

（1）由通风一队负责均压系统的日常管理。工作面启封初采期间，每天由测风员测定一次工作面的进、回风量，确保工作面的配风量稳定；

（2）每班由工作面专职瓦斯检查员检查上运巷的均压风门，使得风门处于常闭状态，若风门关闭不严，则立即向通风值班人员汇报，及时进行修缮；

（3）每班由工作面专职瓦斯检查员和通风工对工作面内的风筒进行检查，出现工作面风或进风巷筒断开、挂破，及时进行处理；

（4）局扇由综采二队派专人看管，确保局扇运行正常；

（5）通风一队要对矿井对矿井各个用风地点的实际用风量进行核查，全面检查通风系统，及时维修通风设施，确保工作面的配风量满足要求。

6、减小采空区的漏风。

工作面启封后，立即对上、下隅角构筑沙袋防火隔离墙。隔离墙的长度沿倾斜方向各为2～3m、走向长2m，并对隔离墙以内充填罗克修。在工作面推进过程中，每推进3～5m，构筑一道隔离墙，一直到工作面推进20m后停止。

7、工作面启封恢复生产后，要组织好人员，加快232102工作面推进速度。详见工作面恢复生产快速推进保障措施。

8、工作面启封后，从通过上隅角预埋管向采空区注氮。

9、工作面安排专职瓦斯检查员，每班对工作面、下隅角、回风流中的气体、温度进行检查，每2小时检查汇报一次。在下隅角处或其它变化异常的地点每班人工采用一次，及时分析其气体成份和浓度。

10、严格落实《232102综采工作面的防火设计》，加强束管的日常管理。每班自动采用分析两次下隅角、工作面及回风流中的气体成分及浓度，及时将分析结果报送通风队和矿总工程师，严格落实工作面自然发火、早期预测预报制度。为防止注氮浓度低于标准要求，每班人工采样一次进行分析，及时调整氮气浓度，使其达到注氮防火的要求。

11、加强通风安全监测系统的日常管理。每天有专人巡回检查监测线路的完好，及时调校各类传感器，每天安排一名专职检测工，确保系统稳定，传感器灵敏可靠。

12、通风一队及早准备封闭进风巷中4#联络巷的准备工作，杜绝联络巷向采空区漏风。

十、避灾线路当启封工作发生意外时，人员按以下线路迅速进行避灾：

1、Y232102进风巷：Y232102进风巷→4#联络巷→232106下运巷→232106工作面1#联络巷→+1055m车场→二号副斜井（乘车）→地面。

2、Y232102232102上运巷：Y232102、232102上运巷→掘锚机通道→12采区辅运巷→+1055m车场→二号副斜井（乘车）→地面。