厢式滤布的安装方法

厢式滤布的安装方法
厢式滤布的安装方法

厢式滤布或单片式隔膜滤布安装方法

(1)、每片厢式滤板(隔膜滤板),是由两片辅助滤布(支撑滤布)和两片独立的单片滤布(厢式滤布或隔膜滤布)所包覆组成。(2)、安装滤布时,先将滤布分别挂在滤板上的两侧上,保持滤布表面的平整,并对准滤板与滤布之间的孔位。

(3)、用滤布夹(夹布器)从两边穿过滤板中间的进料孔,将滤布夹拧紧,然后用塑料扎带连接滤布两侧和下端并固紧。

具体示意图如下:

第一步:将两片独立的厢式滤布或单片式隔膜滤布平整挂在滤板的两侧,并对准滤板与滤布上的孔位,同时将滤板两边滤布上端的铜眼挂在滤板顶端的小柱子上。

第二步:调整好滤板两侧的滤布后,用夹布器穿过滤板进料孔,并旋合固定,再用塑料扣带穿过滤布边缘上的铜眼圈,将包覆滤板侧边及底部的滤布固定。

纤维转盘过滤器操作说明书

滤布滤池 安装、维护、操作使用手册***********有限公司

滤布滤池技术说明 一、设备概述: 1、转盘过滤器包括:中心管装置及滤布盘、驱动装置、反抽吸泵及排泥系统、反冲 洗阀及排泥阀、配套仪表及测量自控系统、固定支架部件及紧固件、控制箱等。 2、滤布转盘过滤器主要用于污水的深度处理,设置于常规活性污泥法、延时曝气法、 SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后,出水SS≤10mg/L,实际运行出水更优质。 3、工作原理:转盘过滤器布水后在水压的作用下,蓬松的纤维滤布会自动紧贴在底 布上,形成密集的过滤层,悬浮物会在其表面逐渐堆积,此时固定在侧边支架上的吸槽通过反洗泵的作用,吸去附着在纤维滤布上的浮渣。沉降到池底的悬浮物,通过设在池底的污泥管道反吸到厂区内污水井。当反抽吸时,传动机构带动中心筒及旋转滤盘缓慢转动,同时开启旋转滤盘反抽吸电动阀,对旋转滤盘进行负压抽吸。 过滤后的清水从滤盘骨架内流入中心筒内再从出水口流出。 二、技术参数: 滤盘直径:φ2200mm 滤布材质:合成纤维 三、设备主要部件材质:

四、技术描述: 1.转盘过滤器由一系列平行安装的滤盘组成,每个滤盘由8个的扇形过滤板组合而成,转盘上装有可方便拆卸的滤布,滤布的过滤孔径不大于10um。 2.转盘过滤器的运行状态包括:过滤、清洗、排泥状态。 3.转盘过滤器的过滤方向为外进内出式。 4.污水重力流进入滤池,通过滤布过滤,再经过重力流过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。 5.过滤中部分污泥吸附于滤布外侧,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤池过滤阻力增加,滤池进水侧水位逐渐升高。通过液位计,监测液位变化,液位到达清洗设定值时,设备自带PLC即可启动反吸泵,开始反吸过程。反吸时,滤池可连续过滤。 6.正常清洗时,设备自带清洗系统在PLC系统控制下对各滤盘进行逐片顺序清洗; 当进水水质突然之间恶化,池内液位迅速上升到清洗液位,控制系统应同时启动所有清洗泵,可同时对几组滤盘进行清洗,直至清洗周期恢复正常。清洗期间滤池的必须工作是连续的。 7.中心管道组合装置包括不锈钢304中心管,驱动轮齿,驱动链条,框架和滤布装配组件。驱动链轮齿采用不锈钢304,链条采用不锈钢304。所有的扣件都采用304不锈钢。 8.每个滤布盘由12个独立扇片组成,每块由聚丙烯材料注射成型一个框架,上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开,而不使用特殊工具,并允许在装置顶端移动和更换滤布。

板框压滤机知识

板框压滤机知识 基本概述 板框压滤机分为厢式压滤机与板框式压滤机二种。 组成部分 板框压滤机的结构由三部分组成: 1、机架 机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连执着起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足高级卫生需要或防腐需要,机架需要包上不锈钢。 A、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上,厢式压滤机的止推板中间是进料 孔,四个角还有四个孔,上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口,下两角为出口(暗流结构还是滤液出口) b、压紧板:用以压紧滤板滤框,两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。 C、大梁:是承重构件,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。 2、压紧机构 手动压紧、机械压紧、液压压紧。 A、手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。 B、机械压紧:压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮、丝杆和固定螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器、齿轮,使丝杆在固定丝母中转动,推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时,电机负载电流增大,当大到保护器设定的电流值时,达到最大压紧力,电机切断电源,停止转动,由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角,能可靠地保证工作过程中的压紧状态,退回时,电机反转,当压紧板上的压块,触压到行程开关时退回停止。 C、液压压紧:液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连 接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有:电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向

阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时,由液压站供高压油,油缸与活塞构成的元件腔充满油液,当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时,压紧板缓慢地压紧滤板,当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时,滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧,溢流阀开始卸荷,这时,切断电机电源,压紧动作完成,退回时,换向阀换向,压力油进入油缸的有杆腔,当油压能克服压紧板的摩擦阻力时,压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时,压紧力是由电接点压力表控制的,将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上限时,电源切断,油泵停止供电,由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降,当降到压力表下限指针时,电源接通,油泵开始供油,压力达到上限时,电源切断,油泵停止供油,这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。 3、过滤机构 过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成,滤板两侧由滤布包覆,需配置压榨隔膜时,一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜或聚丙烯隔膜,隔膜外边包覆着滤布,侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室,固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里,滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时,除用隔膜压榨外,还可用压缩空气或蒸气,从洗涤口通入,气流冲去滤饼中的水份,以降低滤饼的含水率。 (1)过滤方式 滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。 A、明流过滤:每个滤板的下方出液孔上装有水咀,滤液直观地从水咀里流出。 B、暗流过滤:每个滤板的下方设有出液通道孔,若干块滤板的出液孔连成一个出液通 道,由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。 (2)洗涤方式滤饼需要洗涤时,有明流单向洗涤和双向洗涤,暗流单向洗涤和双向洗涤。 A、明流单向洗涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出,这时有孔板的出液水咀处于关闭状态,无孔板的出液水咀是开启状态。 B、明流双向洗涤是,洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤,即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤,洗液的出口同进口是对角线方向,所以又叫双向交叉洗涤。 C、暗流单向流涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出。

环境工程毕业设计说明书

北京理工大学 毕业论文(设计) 题目:250000m3/d城市污水处理厂设计 姓名: 学院: 专业: 班级: 学号: 2015年 6 月10日

毕业论文(设计)诚信声明本人声明:所呈交的毕业论文(设计)是在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果,论文中引用他人的文献、数据、图表、资料均已作明确标注,论文中的结论和成果为本人独立完成,真实可靠,不包含他人成果及已获得北京理工大学或其他教育机构的学位或证书使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 论文(设计)作者签名:日期:年月日 毕业论文(设计)版权使用授权书 本毕业论文(设计)作者同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文(设计)的复印件和电子版,允许论文(设计)被查阅和借阅。本人授权北京理工大学可以将本毕业论文(设计)全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本毕业论文(设计)。本人离校后发表或使用该毕业论文(设计)或与该论文(设计)直接相关的学术论文或成果时,单位署名为北京理工大学。 论文(设计)作者签名:日期:年月日指导教师签名:日期:年月日

目录 中文摘要 .................................................................................................................................. II Abstract .................................................................................................................................... III 1.设计概述 .. (1) 1.1设计任务 (1) 1.2设计资料 (1) 1.3设计依据 (2) 2.污水处理选择 (2) 2.1处理工艺流程的比较与确定 (2) 3.基础构筑物计算 (4) 3.1中格栅 (5) 3.2污水提升泵房计算 (9) 3.3细格栅的计算 (10) 3.4 平流式沉砂池 (14) 3.5 CASS生物反应池 (17) 3.6鼓风机房计算 (22) 3.7污泥浓缩池 (23) 3.8滤布滤池 (29) 3.9紫外线消毒池 (29) 4.污水厂总体布置 (30) 4.1平面布置 (30) 4.2高程布置 (30) 5. 工程造价及预算 (31) 6.结论 (34) 致谢 (36) 参考文献 (35)

滤布滤池

滤布滤池(图1)是目前世界上先进的过滤器之一,目前在全世界已经有700个污水厂采用该项技术。微滤布过滤系统与砂滤相比,在技术和经济指标方面都有很多优势。技术上:处理效果好并且水质水量稳定;运行维护简单方便;经济上:设备闲置率低,总装机功率低;设备简单紧凑,附属设备少,整个过滤系统的投资低并且占地小,处理效果好,出水水质高。 滤布滤池主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用:进水水质SS≤30mg/L以下,出水水质SS≤10mg/L。用于污水的深度处理,设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后,可用于以下领域:①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷③可去除重金属等。滤布转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出 PLC 通? 2 3 4 5 6 7、 8 运行方式: 纤维转盘滤池的运行状态包括:静态过滤过程、负压清洗过程、排泥过程。 (1)静态过滤过程:污水重力流进入滤池,滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤,过滤液通过中空管收集,重力流通过溢流槽排出滤池。整个过程为连续。 ?(2)负压清洗过程:过滤时部分污泥吸附于滤布外侧,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。通过测压监测装置检测池内的水位高度。当该水位达到清洗设定值(高水位)时,PLC即可启动反抽吸泵,开始清洗过程。清洗时,滤池可连续过滤。 ????过滤期间,滤盘处于静态,有利于污泥的池底沉积。清洗期间,滤盘以1转/分的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面,吸除滤布上积聚的污泥颗粒,滤盘内的水被同时抽吸,水自里向外对滤布起清洗作用,并排出清洗过的水。抽洗面积仅占全滤盘面积的1%。清洗过程为间歇。

板框压滤机(全)

板框压滤机 一、机械式压滤机处理废水操作及注意事项 二、板框压滤机的使用 三、板框压滤机常见故障分析 机械式压滤机处理废水操作及注意事项 1、压紧滤板:接通电源,启动电机,将压滤机滤板压紧。注意压紧滤板前应检查滤板数量,应满足规定要求,滤板密封面之间不粘任何异物,滤布平帖于滤板无皱褶。 2、保压:机械压紧达到压滤机压力。 3、进料过滤:进入保压状态后,检查各管路阀门开闭状态,确认无误后启动进料泵,料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室,在规定的压力下加压过滤,逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。注意进料泵水位应正常,进料过程应连续,以免进料孔堵塞出现压差,导致滤板破裂。当滤液流出很慢滤饼压力达到5公斤以上时,关闭进料泵。 4、松开滤板卸滤饼:接通电源,启动电机,松开压紧板,卸除滤饼。 5、清洗整理滤布:定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损,进料孔、出液孔是否堵塞,每次进料都应认真检查进料口,以免造成压力差,导致滤板损坏。 注意:进料泵水位、油位变化;压滤机变速箱油位变化。

板框压滤机的使用 一、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架。) 4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应选择适宜的滤布。 5、板框按照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。 6、接通电源,检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常,液压系统有无泄漏情况,活塞杆进出是否平稳。 二、板框压滤机的操作规程 2.1、压滤机操作方法 (一)滤前检查 1.操作前应检查进出管路,连接是否有渗漏或堵塞,管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。 2.检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动,应随时予以调整紧固,相对运动的零件必须经常保持良好的润滑,检查减速机和螺母油杯油位是否到位,电机正反转是否正常。 (二)准备过滤 1.接通外接电源,按动操作箱按钮,使电机反转,将中顶板退到适当位置,再按停止按钮。2.将清洁的滤布挂在滤板两面,并将料孔对准,滤布必须大于滤板密封面,布孔不得大于管孔,并抚平不准有折叠以免漏夜,板框必须对整齐,漂洗式过滤滤板次序不可放错。 3.按动操作箱上的正转按钮,使中顶板将滤板压紧,当达到一定的电流后按停止按钮。(三)过滤 1.打开滤液出口阀门,启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门,视过滤速度压力逐渐加大,一般不得大于0.6MPa,刚开始时,滤液往往浑浊,然后转清。如滤板间有较大渗漏,可适当加大中顶板顶紧力,但因滤布有毛细现象,仍有少量滤液渗出,属正常现象可由托盆接贮。

成品过滤设备安装施工方案(23)

1工程概况 成品过滤及洗涤工程属于氧化铝厂的一个子项工程。从分解分级车间分解槽顶上的水力旋流吕分离过来的氢氧化铝浆料经过水平盘式过滤机的过滤、洗涤,将料浆中成长好的氢氧化铝晶粒过滤出来,送至料仓中。以平果铝氧化铝成品过滤车间为例,该工程需要装的设备有30种规格,39台(套),共重127.46t。其中引进设备有水平盘式过滤机1台,非标设备14台。非标设备最大几何尺寸为氧化铝浆搅拌槽Φ10000*11000mm,重达7.8t。最重的设备为引进的水平盘式过滤机有24.02t。标准设备中最重的为真空泵,单体重8.5t。最高安装标高为▽17.6m,即水平盘式过滤机的安装平面。各种管道安装2120m,各种阀门118个。 2工程主要技术难点 水平盘式过滤机重达24t,直径达8米,分两处拼接,而安装平面高达18米,且只能从6米宽的柱间送入,如何利用50t汽车吊将两块半月平盘送入预留洞口,拖到安装基础位置是难点之一。水平盘式过滤机属于引进设备,在运行时要保证分配阀与平盘面密封性、布料均匀和刮料完全,所以要求水平度安装精度非常高,如何能达到要求的安装精度是成品过滤安装工程最主要的难点。 3主要施工方法和技术措施 3.1安装顺序 要据工程的设备布置近点,以及场地因素和土建工程的完成情况,设备安装工程应按以下顺序安装: 林州市太行建设工程有限公司第三项目部单项方案23-1

3.1.1从整个工程来说应为先设备,后管道,先大后小,先下后上,先远后近。 3.1.2只要基础完成可以安装施工,露天槽罐氢氧化铝浆搅拌槽和锥形母液槽就可以提前安装。因此,要求土建优先考虑施工这两台槽罐的基础施工。 3.1.3待土建单位交出▽±0.00平面上的设备基础后,马上组织进场安装,具体安装顺序为: 电动葫芦洗水槽(1台)─母液溢流槽(1台)─母液澄清槽(1台)弱滤液槽(1台)─强滤液澄清槽(1台)─强滤液溢流槽(1台)─污水槽(1台)─空气压缩机(2台)─真空泵(4台)─洗水泵(2台)─溢流泵(母液)(2台)─弱滤液泵(2台)─平盘喂料泵─强滤液溢流泵(2台)─污水泵(1台)─管道阀门等安装。 3.1.4安装完▽±0.00平在的设备后,接着安装▽+10.9平面的设备2#胶带输送机。 3.1.5接着安装▽+1 4.0和▽+17.6两平面上的设备,具体安装顺序为: 电动葫芦水平盘式过滤机(1台)─真空受液槽(母液1台)─真空受液槽(弱滤液)(1台)─真空受液槽(强滤液)(1台)─气液分离器(1台)─1#胶带输送机(1台)─空气储罐(1台)─轴流风机─管道及阀门。 3.1.6管道、电气工程可与主体安装工程相互配合,穿插进行。3.2设备进场及有关要求 林州市太行建设工程有限公司第三项目部单项方案23-2

压滤机施工方案

云南金鼎锌业有限公司机械修理厂工程队程控隔膜压滤机安装方案 编制:日期 审核:日期 批准:日期 目录

1、编制说明 (1) 2、机组简介 (1) 3、编制依据 (1) 4、安装前的准备工作 (1) 5.主要安装过程 (4) 6检查验收 (6) 7.质量保证措施 (6) 8.安全保证措施 (7)

1、编制说明 本方案为:公司1000吨选矿技改工程项目中的程控压滤机安装方案,编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整,此方案仅作为2台程控隔膜压滤机主体安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装,由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道、电气、仪表部分的安装内容。 2、机组简介 现场安装的2台程控隔膜压滤机型为:XMZG30/800-U:过滤面积:30㎡; 压紧压力:20mpa 过滤压力:8kg/cm. 3、编制依据 3.1设备随机资料:总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书; 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4、装前的准备工作 4.1安装前应具备的条件 4.1.1具体有效的安装图纸; 4.1.2设备安装说明书及其相关的技术条件齐全; 4.1.3厂家技术人员及具有经验安装的施工人员; 4.1.4技术交底已完成; 4.1.5安装用设备、工机具、量具已准备好,并满足运输、安装要求,且在有效

期内; 4.1.6设备钢结构基础施工完,该区域的吊装运行条件。 4.1.7设备已按技术要求和装箱清单检查验收合格; 4.1.8设备运输通道畅通无阻,区域内基础建设已拆除并清理干净; 4.1.9施工现场具备施工所需的安装防护设施。 4.2施工组织 根据隔膜压滤机安装的需要,为了保证设备快速、顺利、安全、优质完成,需要以下技术及施工人员: 施工组织计划及人力安排(附表一)

毛石混凝土挡墙施工组织方案最终版

目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、工期安排 (1) 4、资源配置 (2) 4.1 劳动力计划 (2) 4.2 主要机械设备配置 (2) 5、施工部署 (3) 5.1 平面布置 (3) 5.2 施工顺序 (4) 6、施工方法 (4) 6.1 施工工艺流程 (4) 6.2 施工准备 (4) 6.3 测量放样 (5) 6.4 基槽开挖 (6) 6.5 填筑级配砂砾石垫层 (6) 6.6 脚手架搭设 (6) 6.7 模板施工 (7) 6.8 砼施工 (7) 6.9 泄水孔设置 (8) 6.10 拆模 (8) 6.11 养护 (8) 6.12 墙背回填及墙趾覆土 (8) 7、质量保证措施 (9) 7.1 质量控制标准 (9) 7.2 质量控制措施 (12) 8、安全保证措施 (13) 9、文明施工措施 (14) 10、环境保护措施 (14)

毛石砼挡墙施工方案 1、工程概况 南川区工业园区水江组团污水处理厂工程位于市南川区水江镇工业园区,预计总投资:5000万元人民币,建设用地面积:7690.44m2,总建筑面积:3883.40m2,设计处理污水量为5000m3/d,工程重要性等级为三级,其中污水处理池及设备配套用房共12处,综合楼1栋,包括粗格栅/细格栅/提升泵站、调节池/污泥泵站、混凝/沉淀池、A2/0池、二沉池、滤布滤池、活性炭吸附平台、接触消毒池/尾水排放渠、污泥池、配电风机房、加药脱水房、消毒监测房、综合楼。 场地高程526.50m左右,挡墙边坡安全等级为三级,挡墙采用C20毛石砼重力式挡墙,毛石掺量不大于20%,挡墙垫层采用500mm厚砂砾石,泄水孔采用φ100mmPVC,间距为2m,梅花形布置,背面设300mm厚反滤包。 2、编制依据 1)本工程设计图纸及图纸答疑; 2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013); 3)《混凝土结构工程施工及验收规》(GB50204-2002)2011年版; 4)《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002); 5)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010); 6)《混凝土结构工程施工规》(GB50666-2011); 7)《建筑边坡工程技术规》(GB50330-2002); 8)《工程测量规》(GB50026-93); 9)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130-2011); 10)《建筑施工模板安全技术规》(JGJ162-2008); 11)《建筑施工高处作业安全技术规》(JGJ80-91); 12)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011); 13)《建筑边坡工程施工质量验收规》(DBJ/T50-100-2010); 14)《建筑地基基础工程施工质量验收规》(DBJ50 -125-2011)。 3、工期安排 计划总工期历时92天,施工时间段暂定为2016年7月1日至2016年9月30日,根据现场实际情况,工期将作适当顺延。

平盘过滤机在氧化铝厂使用中存在问题与改造方法

平盘过滤机在氧化铝厂使用中存在问题与改造方法 摘要平盘过滤机是从国外引进的先进的生产设备,但是其生产工艺的指标始终不能在实际生产中达到最佳状态,究其原因就是因为设备的本地适应性较差,安装和调试的技术参数都是按照西方国家的生产标准来进行的,因此不能适应我国的生产条件。我国的氧化铝生产工艺较为特殊,所以在平盘过滤机的实际应用中需要对其进行技术改造,使之适应我国的工艺要求,达到提高产能和质量的目的。 关键词平盘过滤机;工艺流程;生产问题;技术改造 1 平盘过滤机的生产工艺流程 从分解来的AH料浆,进入AH料浆槽,再由调速料浆泵送到平盘过滤机进行分离洗涤过滤。料浆分离洗涤过滤时产出3种滤液。由AH料浆经布料箱布料以后,首先产出碱浓度较高的母液进入母液澄清槽、母液溢流槽、母液储槽后,经母液泵送往分解锥型母液槽;滤饼由含一定碱浓度的弱滤液进行第一次洗涤后,弱滤液碱浓度升高为强滤液,强滤液进入强滤液澄清槽、强滤液溢流槽、强滤液储槽后,经强滤液泵送往沉降一次洗涤槽;经过第一次洗涤后的滤饼再用热水第二次洗涤,热水变为一定碱浓度的弱滤液,弱滤液再用于滤饼的第一次洗涤。经过两次洗涤以后的滤饼含水率降到10%以下,由螺旋卸料机卸料,再由皮带送AH大仓或直接入焙烧炉。卸料后的平盘上残余滤饼用反吹风吹松以后,重新布料过滤。 2 平盘过滤机在氧化铝厂应用中出现的问题 2.1 投产初期的问题 在平盘过滤机投入生产后,因为整个生产工艺的流程和其他各种设备的配套没有达到最佳的状态,所以在生产的过程中会出现因系统工艺特点不了解、生产机上预见性不足等不利因素,所以在运行的初期往往稳定性较差。容易出现的问题有:平盘过滤机的滤布经常出现刮起,开机停车频繁。平盘滤布的固定压绳材料为尼龙,进过碱性液体的长期作用就会蓬松,进入到吹风工艺后就容易被吹起,从而导致刮起;平盘真空系统工作不稳定,真空度的不能保证工艺需求,影响整个工艺效果;氢氧化铝料浆的输送不稳定,固含量低而且指标测定的波动幅度大,给操作带来困难。 2.2 调试完成后出现的问题 调试稳定后,在后续的生产中平盘过滤机也出现了一些工艺性问题:平盘过滤的产能不能到达设计标准,满足不了与之相关联的设备的物料供应;平盘过滤机在生产中所产生的母液和强滤液之间区别不明显,过滤后的母液不达标,不能满足生产;工艺设计上存在一定的缺陷,对整个生产过程影响较大;AH料将物

板框压滤机的资料和技术参数

一、板框压滤机的简介 机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备,适用于各种悬浮液的固液分离;分离效果好,结构简单,操作方便,安全可靠,广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。 该压滤机采用机、电一体化设计制造,结构合理,操作简单方便,能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序;控制部分更加灵敏、安全;机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成,强度高,稳定性好,耐腐蚀,使用寿命长,是目前过滤行业最理想的设备。

自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离,广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理,是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室,给料泵将污泥输送到每个滤室,在一定压力下通过滤布进行污泥脱水,污泥脱水结束后,松开液压缸。由滤板移动装置自动拉开每块滤板,开发出多种辅助功能,如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等,用户可根据污泥性质进行选用,控制系统采用PLC编程控制,自动化程度高,工作稳定可靠。 1、机架部分 机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁,其材

质是优质槽钢,它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成,减振性好、强度高。设备工作运行时,由丝杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧,以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。 2、过滤部分 过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好,化学性能稳定,耐压、耐热、耐腐蚀、无毒,表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤,若需要含水率较低的滤饼,可从洗涤口通入压缩空气,透过滤饼层,挤压出滤饼中的一部分水份。 3、电气控制部分 电气部分为半自动控制电控箱,由电流继电器控制压滤机的压紧自动停止,由行程开关控制松开自动停止。

平盘过滤机安装方案

平盘过滤机安装方案 平盘过滤机安装 5.1工程概况和设备结构 5.1.1氧化铝80万吨扩建工程设计氢氧化铝过滤、焙烧两个系列, 一次建成。过滤设备布置在A、B、C、(D、E、F)跨、④、⑤、⑥ 轴线。 过滤生产的核心设备一一水平盘式真空过滤机,每台重量33.8t, 过滤面积62m2,安装在过滤系统的最高层,其主体位置标高+ 30.24m2,支承架及传动装置位于26m层,具体位置下附安装简图。 过滤机安装位置简图

设备的主体部分及主要技术参数由法国道尔公司制造和提供,其余辅助设备由国内配套供货。 5.1.2设备结构与构成 此次扩建工程所用平盘过滤机面积由原二期时的51m2扩至为62m2,重量由过去的28t增至33.8t,可见设备生产能力会有大幅度提高。 设备构成主要由滤盘、供料装置、卸料螺旋、洗涤装置、传动机构、润滑系统和提升装置等七大部分组成。动力部分每台设备装设三台电机,其中滤盘回转用电机功率N=18.5Kw ;卸料螺旋用电机N=22Kw ;润滑系统用电机N=0.37Kw ;在传动上采用了先进的变频技术,以进一步全面满足生产需要。 主件过滤盘为焊接钢结构机件,通过机械加工成形,盘底与接合环用螺栓连接;而接合环又与装在底座上的回转开式大齿圈连接,经过传动使盘体逆时针方向旋转。滤盘因尺寸、质量大,制造时分为两个半盘合为一体。 供料装置主要由喷管、喷嘴组成供料管网,将氢氧化铝浆液源源不断的供给滤盘。 卸料由三头螺旋输送机,在传动装置的驱动下,将平盘过滤机生产的氢氧化铝排泄至胶带机输送给焙烧系统。 伐及伐提升装置用于能及时调节过滤生产过程中各路支管的流 量,使滤液按要求分离并使一、二、三次滤液冲洗能相互分开;由数十个喷嘴共同完成冲洗工作。 传动机构由电机T变速器T万向节立轴T小齿轮T大齿轮组成, 并配有自动润滑系统,通过电机带动油泵,使润滑油通过管路、阀门和托架与跨接环连接,对全部轴承、回转机构、传动机构和阀部进行自动

压滤机滤布使用维护

压滤机滤布使用维护 一、滤布的织造 编织方法:1.呈正——呈正编织方法就是编织出来的孔正方形或者是长方形,然而孔的大小是根据线的直径或者单位长度线内丝的根数来决定的。2.平织——平织也就是平纹编织,平纹编织的方法就是让每一根纬线交叉的放在每根经线的上面,最后放在另外一根经线的下面。编织出来的滤布在任何变形的情况下,滤布成网孔状。3.缎纹——缎纹编织的方法就是用一根经线(或纬线)放在若干根经线(或纬线)的上面,紧接着压在一根经线(或纬线)的下面,重复的交叉编织便就是缎纹的编织方法。4.斜纹——斜纹的编织方法就是将每根纬线交叉的放在两根经线的上面,然后放在这两根经线的下面,这种方法编织出的滤布几何变形较大。 二、压滤机滤布尺寸 1,压滤机的滤布上的孔必须与您所选用的机型一致。滤布的外形尺寸要比滤板平均单边大30-60mm;以确保滤布安装上去能够全部包住滤板;注意:象丙纶类的滤布收缩性比较大,在滤布裁剪时,要另外多方大单边5-10mm左右;以确保在滤布使用后的收缩。·滤布上的孔径一定要比滤板上的孔径大5—10mm,以防滤布伸缩时,滤布上的孔径不够大,滤布可能堵碍滤板上孔眼。·滤布要保持平坦地铺在滤板上。滤布皱折或未对准滤板上孔眼将导致该腔室漏液或喷液。·滤布在长期使用后,您应该特别留意,滤布不得嵌入滤液排出孔,堵塞此孔·确认袖套式滤布紧紧地贴合在料浆进口处,袖套不能突出在过滤室内。如果悬浮液容易过滤,袖套处绝对不能有滤饼形成,否则将堵塞进料,造成很大的压差,损坏滤板.;警告:同一台压滤机的滤板上要求使用同一质量和型号的滤布,这样可以防止过滤室的泄漏和充盈的不均匀,造成滤板的损坏。 危险:根据您们料浆的特性,当更换使用过的滤布时,应遵守国家或您单位的劳动保护方面的安全法规和操作方法。更换用过的滤布时,为了您的安全,诸如必须穿戴好:·防护手套·防护工作服·防护眼镜·防护口罩; 2,滤布的开孔方式以及相关尺寸:厢式开孔方式:M-B为明流不可洗式:不要打孔; M-K为明流可洗式: 上面打两个孔.;A-B为暗流为不可洗式:打底下壹个孔;A-K为暗流为可式;打肆个孔;A-B为暗流为不可洗式:双出液:底下打两个孔.;A-K为暗流为可洗:单出液. 打上面两个孔:底下打壹个孔.厢式头板滤布筒放样尺寸:800头板:280×350;500头板:200×230;630头板230×280;920头板:370×370;1000头板:345×420 板框式开孔方式:M-B为明流不可洗式:打壹个孔;M-K为明流可洗式:上面打两个孔;A-B为暗流不可洗式: 打交叉孔;A-K为暗流可洗式:打肆个孔。 3,厢式滤布加工尺寸图: 在滤布的选择上,除了需要参照上面的以外,为了达到截留效果和过滤速度都比较理想,还需要根据料浆的颗粒、密度、粘度、化学成分、温度及过滤工艺条件来选择滤布。由于滤布在编织的材质、方法上的不同,其强度、伸长率、透气性、厚度等均不同,从而影响了过滤效率。除此之外,过滤介质还包括棉

离心脱水机和板框压滤机的比较

离心脱水机、板框压滤机的比较 一、投资成本: 如需要处理的原水为10m3/d,生产1~2 t/d干污泥量的离心机价格为78000元/台,板框压滤机价格在20000元/台左右。 二、运行成本: 1、用电、水消耗量 离心机在使用时电耗较高。而离心机在整个脱水过程中,不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。板框压滤机在处理完污泥,就要对滤布进行清洗,不然就影响处理效果,增长处理时间,费时费力。 2、人工 离心机劳动强度小,自动化程度高,操作简单,一人可同时管理2~3台机组;板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差,一般2人管理1~2台机组,操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算,离心机为80元/天台,板框压滤机100~160元/天台。 三、使用维护成本: 离心脱水机易损件较少,有V型皮带、轴承会损坏,每次更换需要几百元;板框压滤机滤布、板框需定期更换,一块滤布每平方米至少十几元,更换上去使用一个月左右就要重新换洗,二个月更换一次新布。 四、处理结果: 离心机处理后的泥饼含水率一般为50~80%;出水较清,物料固形物去除率一般为90~97%。板框压滤机处理后的泥饼较干,含水率一般为30~75%;出水清澈,物料固形物去除率可达95~99.5%。 五、对污水性质的适应性: 离心机是利用泥和水的比重差,通过比重力大几千倍的离心力,使泥水快速沉降分离,没有污泥堵塞现象,但对原料浆液的要求较高,一般要求流量比较均匀,含固量比较均匀,适应较为大型的、原料成分和数量比较均匀的。板框压滤机中滤带或滤布容易被污泥堵住,不容易清洗,但板框压滤机的适应性较强,更灵活,适宜于少量污泥用。 六、操作: 离心机连续工作,连续进出料,劳动强度低,一人可同时操作多台离心机设备;板框压滤机,一般2人管理1~2台机组,劳动强度较大。

毛石混凝土挡墙施工方案最终版

目录

毛石砼挡墙施工方案 1、工程概况 南川区工业园区水江组团污水处理厂工程位于重庆市南川区水江镇工业园区内,预计总投资:5000万元人民币,建设用地面积:,总建筑面积:,设计处理污水量为5000m3/d,工程重要性等级为三级,其中污水处理池及设备配套用房共12处,综合楼1栋,包括粗格栅/细格栅/提升泵站、调节池/污泥泵站、混凝/沉淀池、A2/0池、二沉池、滤布滤池、活性炭吸附平台、接触消毒池/尾水排放渠、污泥池、配电风机房、加药脱水房、消毒监测房、综合楼。 场地高程左右,挡墙边坡安全等级为三级,挡墙采用C20毛石砼重力式挡墙,毛石掺量不大于20%,挡墙垫层采用500mm厚砂砾石,泄水孔采用φ100mmPVC,间距为2m,梅花形布置,背面设300mm厚反滤包。 2、编制依据 1)本工程设计图纸及图纸答疑; 2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013); 3)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)2011年版; 4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 5)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010); 6)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011); 7)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002); 8)《工程测量规范》(GB50026-93); 9)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011); 10)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008); 11)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91); 12)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011); 13)《建筑边坡工程施工质量验收规范》(DBJ/T50-100-2010); 14)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(DBJ50 -125-2011)。 3、工期安排 计划总工期历时92天,施工时间段暂定为2016年7月1日至2016年9月

转盘过滤器外进内出电子版选型样本(可编辑版)

LLW型转盘过滤器(或称滤布滤池) 一、用途 LLW型转盘过滤器(或称滤布滤池)是一种污水由滤布的外侧向内侧过滤(外进内出)的转盘式过滤装置,采用不锈钢滤布作为过滤介质,安装在配套设计的滤池内,其运行状态包括过滤、反冲洗和排泥等过程,它的作用在于去除污水中悬浮物等污泥细粒,使处理水SS浓度在10mg/l以下,处理效果稳定。 LLW型转盘过滤器广泛应用于给水处理、污水深度处理和中水回用处理、工 业废水处理等领域。 二、工作原理与结构 LLW型转盘过滤器主要由转盘过滤系统、清洗系统、排泥系统和自动控制系 统等部分组成。 1. 过滤系统:转盘采用标准模块化设计,以多个伞形模块合成一个转盘,根据处理量的需要,在水平的中空轴上并列安装多个转盘。过滤作业时,转盘处于停止转动状态,污水靠重力流入滤池内,通过转盘上的滤布由外向内进行连续过滤,滤液从中空轴排出。 2. 清洗系统:在过滤过程中,悬浮物等污泥细粒逐渐在滤布外侧吸附和积聚,过滤阻力渐增,造成滤池的水位升高,当水位到达设定值时,进入清洗程序。清洗时,滤盘在连续过滤状态下,始作缓慢旋转,同时启动泵吸系统,将转盘内的过滤水连同滤布表面的积泥一并吸出。过滤转盘通过阀组的切换,依次逐组交替清洗。 3. 排泥系统:在转盘滤池的池底设有集泥斗,池底采用穿孔管排泥,通过排泥泵将污泥回流至厂区处理系统。 4. 控制系统 控制系统装有可编程序(PLC)控制器,采用手动/自动/远程三种操作方式,配备触摸屏,用于实时监视水位变化和滤盘的运行工况,运转数据的调整,以及各设备的报警和故障处理。 三、特点 1. 将纤维滤布应用于微孔过滤技术中,高效阻截悬浮物。 2.采用重力进水过滤,毋须水泵提升水位。 3.转盘由扇形模块组合,连接简便,密封性能优越。 4.设计简洁,配套设备和附属部件少,全封闭机构,占地小。 5.整机采用全不锈钢制造,耐腐蚀性好,使用寿命长。

污水厂反硝化滤池设计计算

第七章设计依据和指导思想 设计依据 《XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货(QD-M1-103包)招标文件》 业主及招标机构投供的相关图纸资料及现场实际条件。 我司采用同类工艺治理同类污水的工程经验及相关工艺设计资料。设计规范及标准 7.2.1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918-2002 7.2.2《室外排水设计规范》(GB50014-2006) 7.2.3《污水再生利用工程设计规范》(GB50335-2002) 7.2.4《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003) 7.2.5《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002) 7.2.6《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002) 7.2.7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 ) 7.2.8《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93) 7.2.9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 7.2.10《采暖通风和空调设计规范》(GBJ19-87) 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 《低压配电设计规范》(GB50054-95) 《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93) 《供配电系统设计规范》(GB50052-95) 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-92) 《民用建筑照明设计标准》(GJ133-90) 《民用建筑节能设计标准》(JGJ26-95) 7.2.18《工业企业照明设计标准》(GB50034-92) 7.2.19《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83) 《工业自动化仪表工程施工及检验规范》(GBJ93086) 《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(修改版)

板框压滤机说明书

板框压滤机使用说明书 一、概述 板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器,电动机型采用了液压执行、PLC控制模式,提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍,广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强,适用于间歇操作的场合。 二、适用范围 1、化工:染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。 2、医院:抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。 3、食品:白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。 4、冶金:金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。 5、陶土:高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。 6、污水处理:化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等 三、工作原理 板框压滤机的工作原理相对简单,工作流程:压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从后顶板的进料孔进入到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。 板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔

直接排出机外的为明流式,明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况,通过排出滤液的透明度直接发现问题;若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。 当需要洗涤时,关闭漂洗板的出水阀,同时打开压干板出水阀,漂洗水在一定的压力作用下,于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽,汇流入排液阀排出机外。这样,经过循环漂洗后,滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外,达到了漂洗效果。 四、设备材质及构造 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。机架多采用高强度钢结构件,安全可靠,功率稳定,经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形,相对尺寸和化学性质稳定,强度高,重量轻,耐酸耐碱,无毒无味,所有过流面均为耐腐介质。 板框压滤机采用液压压紧,液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有:电机、集成块、齿轮泵、溢流阀(调节压力)、手动换向阀、压力表、油管、油箱。 板框压滤机的滤室结构由成组排列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计有凹槽,用以安装、支撑滤布,并引导过滤液的流向,而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道,用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。 板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置压紧,同时在滤板和滤框的部位设有把手,用于支撑整个滤室结构。板框压滤机的滤板和滤框之间所安装的滤布,除了承担过滤的工作之外,还能起到密封垫片的作用。 五、设备的安装及调试 1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。 2、压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养。 3、压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤

平盘过滤机安装方案

平盘过滤机安装 5.1工程概况和设备结构 5.1.1氧化铝80万吨扩建工程设计氢氧化铝过滤、焙烧两个系列, 一次建成。过滤设备布置在A、B、C、(D、E、F)跨、④、⑤、⑥ 轴线。 过滤生产的核心设备一一水平盘式真空过滤机,每台重量33.8t, 过滤面积62m2,安装在过滤系统的最高层,其主体位置标高+ 30.24m2,支承架及传动装置位于26m层,具体位置下附安装简图。 O I 过滤机安装位置简图 设备的主体部分及主要技术参数由法国道尔公司制造和提供,其余辅助设备由国内配套供货。 5.1.2设备结构与构成 此次扩建工程所用平盘过滤机面积由原二期时的51m2扩至为62m2,重量由过去的28t增至33.8t,可见设备生产能力会有大幅度提咼。 设备构成主要由滤盘、供料装置、卸料螺旋、洗涤装置、传动机构、润滑系统和提升装置等七大部分组成。动力部分每台设备装设三 台电机,其中滤盘回转用电机功率N=18.5Kw ;卸料螺旋用电机 N=22Kw ;润滑系统用电机N=0.37Kw ;在传动上采用了先进的变频技术,以进一步全面满足生产需要。 主件过滤盘为焊接钢结构机件,通过机械加工成形,盘底与接合环用螺栓

连接;而接合环又与装在底座上的回转开式大齿圈连接,经过传动使盘体逆时针方向旋转。滤盘因尺寸、质量大,制造时分为两个半盘合为一体。 供料装置主要由喷管、喷嘴组成供料管网,将氢氧化铝浆液源源不断的供给滤盘。 卸料由三头螺旋输送机,在传动装置的驱动下,将平盘过滤机生产的氢氧化铝排泄至胶带机输送给焙烧系统。 伐及伐提升装置用于能及时调节过滤生产过程中各路支管的流量,使滤液按要求分离并使一、二、三次滤液冲洗能相互分开;由数十个喷嘴共同完成冲洗工作。 传动机构由电机7变速器7万向节立轴7小齿轮7大齿轮组成,并配有自动润滑系统,通过电机带动油泵,使润滑油通过管路、阀门和托架与跨接环连接,对全部轴承、回转机构、传动机构和阀部进行自动供油润滑,以保证设备长期稳定运行。 氢氧化铝料浆通过平盘真空过滤机进行脱水、洗涤,进而生产出适合焙烧需要的含水量V 10%和氧化钠V 0.04%的氢氧化铝料饼,焙烧后生产出成品 A0。 5.2基础与设备交接验收 521基础交验 对主盘支架、传动机构所用基础的施工质量应满足图纸要求,砼标号和质量应符合设计和规范规定,对其基础标高、予埋件及孔洞位置尺寸,以及基准线、基础中心线等进行复测验收,同时办理交接和会签手续,填写设备基础尺寸和位置允偏表。 522设备交验 到场的设备在有关人员参加下,当场开箱检查,按装箱单清点数量,对零部件、图纸、专用工具和有关技术文件进行详细交接,同时附有交接纪要,明确对存在问题的处理事宜。 5.3过滤机安装与质量控制 5.3.1安装程序(附流程图)

相关文档
最新文档