河南水泥管道厂脱模剂

河南水泥管道厂脱模剂
河南水泥管道厂脱模剂

河南水泥管道厂脱模剂

水泥脱模剂由高分子聚合物与多种化学活性物质采用世界最尖端分子合成技术经过特殊工艺合成的乳液。

特点:成膜快、剥离简单、配水简单、污染衣物、对人体健康无妨碍

产品用途

本产品使用于建筑上涂刷水泥胎子,木制模具,合子板等大小构件脱模用,对钢模,蒸模,蒸养,水泥制管都适宜.本产品用冷水冲化即成,四季均可

乳液的配制

油水比例一般:1:10-15,根据构件隔离程度的需要,水量也可以大于15,也可以小于10,以适度为最好.

空心楼板,混泥土场地(1:15) 水泥台坐(1:16) 挤压机成型的都是(1:10) 钢模蒸养水泥制管(1:10).

使用方法

为了节减,在使用前应根据涂刷面积的大小配制乳液.每斤乳液的涂刷面积为3平方米左右

开封市祥符区城关镇晨通建材销售部建于2011年,这些年来我单位经历了发展、创新、改制阶段。本着以人为本追求卓越,超越自我的理念、最终屹立于行业之林。主要经营:各种水泥(混凝土)制品:脱模剂,隔离剂,脱模油,模板油,乳化油,批发零售。想找更优质和实惠的脱模剂,隔离剂,脱模油,模板油,乳化油,就来开封市祥符区城关镇晨通建材销售部,我们等着您来电咨询!

m10水泥砂浆配合比设计总说明书

M10水泥砂浆配合比设计总说明书 一、试验所用仪器设备及试验环境 试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求,且均通过某省计量测试所检定合格,试验室、标养室,温度、湿度符合规范要求。 二、材料的选用 1、水泥:选用分宜海螺牌复合硅酸盐水泥,依据GB/T17671-1999、GB/T1346-2001及GB/T1345-1991试验,各项指标均符合GB175-1999规范要求,详见下表 表1 2、细骨料:选用金凤砂石厂河砂,依据JTJ058-2000试验,其各项指标均符合JTJ041-2000规范要求,详见下表 表2 3、水:饮用水,符合JTJ041-2000规范砼用外加剂要求,其各项性能指标详见厂家产品说明书及外委试验报告。 三、配合比的设计与计算

依据JGT98-2000及公路工程国内招标文件范本2003版下册,结合工地实际情况对水泥砂浆进行设计与计算,具体过程如下: 1、计算试配强度: f m,o=f2+δ= 2、计算每立方米砂浆水泥用量: Qc=1000*(fm,o-β)/(a* f ce)=1000*(9+/*=274 Kg 取水泥用量为 444Kg 3、选用每立方米砼用水量: m wo=280Kg/m3 4、计算水灰比: W/C=280/444= 5、每立方米砂浆中的砂子用量: 采用砂的堆积密度1476 Kg/m3 6、计算每立方米水泥砂浆用量: Qc=444 Kg m wo=280 Kg m so=1476Kg m co:m so:m wo=444:1476:280=1:: 四、通过上述(三)的计算,以上计算配合比为基准配合比,另外分别增减水 泥用量10%,进行试拌,对其拌和物稠度、分层度分别进行检测,均能满足设计要求,并分别将拌和物制件,标准养护,进行7d和28d的抗压强度检验,详见下表 表4 试验编号设计 强度 水 灰 比 砂率 (%) 试配强 度(Mpa) 各项材料用量(Kg/m3) 设计稠 度 (mm) 实测 稠度 (mm) 7d抗压 强度 (Mpa) 28d抗压 强度 (Mpa) 水 泥 砂子 卵 石 水 外 加 剂 H-064M10/48 8 1476/280/50-7050

水泥厂基本建设预算

水泥厂基本建设 1.1基本建设程序 1.2矿山资源和原料工作 1.2.1矿点的选择 1.2.2原料性能试验和配料 1.2.3水泥工业原料矿床质量要求 1.2.4矿产储量的分级及储量要求 不同规模的水泥厂建设设计所需矿产地质储量 1.3生产方法的选择 旋窑指又名回转窑,是窑筒体卧置略呈倾斜(斜度为 3.5-6.0%)的能作低速回转运转的窑 立窑指窑筒体立置不转动的窑 干法生产指将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉,然后喂入干法窑内煅烧成熟料。 湿法生产指将原料加水粉磨成生料浆后喂入湿法窑内煅烧成熟料的生产方法。 新型干法窑外分解指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉,在其中加入约50-60%的燃料,同时喂入经过预热器预热的生料,使燃料的燃烧过程和生料的吸热分解过程同时在悬浮状态下迅速进行 1.3.1世界水泥生产方法的发展趋势 发展经历的两个阶段 1、由湿法或半干法向预热器窑新型干法生产发展。 2、由预热器转向预分解窑发展 1.3.2我国水泥生产方法发展概况 目前的现状: 行业竞争情况:目前我国水泥行业的总体情况是总量过剩,新型干法水泥短缺和劣质水泥过剩的矛盾比较突出。小水泥厂仍然占有相当的大的比例

目前的政策: 大中型厂尽可能选择新型干法生产(预分解窑) 停建湿法生产线,不允许建有余热利用装置的中空干法回转窑 小型厂应采用机械化立窑、小型悬浮预热器窑、小型预分解窑 1.4项目建议书 项目提出的依据和必要性 建厂的规模、产品方案和生产方法的初步设想 建厂条件 建设项目进度安排设想 投资匡算、资金筹措和经济效益初步分析 附图、附件 1.5厂址选择 1.5.2影响厂址选择的主要因素 主要原料基地、铁路接轨车站、水运码头、靠近水源、电源 足够的建厂场地:厂址地形、工程地质条件、水文地质条件 污水排出的可能、大件设备的运输、工人村建设场地、与其它方面的协作 1.5.3厂址选择报告内容和深度要求 对环境保护和生态平衡的预评价。 附表:各种分析方案对比表。 附图:工厂总平面方案图、各厂址方案的区域位置图(标出厂址、矿山、车站、码头、居住区、交通线路、水、电、居民点等) 1.6可行性研究(设计任务书) 1.6.1可行性研究报告的编制及其依据

5%水泥稳定碎石设计说明书

、设计依据 1 、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》 2 、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 3 、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》 4、《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999 5、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》B/T1346-2011 6、《福州市XXXX大桥及接线工程(第X合同段)施工图设计》 二、设计要求 1 、一级公路路面基层 2、水泥剂量5% 3、7天无侧限抗压强度指标》,压实度》98% 三、原材料说明 1 、水泥:芜湖海螺复合硅酸盐水泥 2、碎石:长柄碎石料场;经筛分确定按:掺配后级配满足设计要求 3、水:自来水 四、配合比设计步骤 1 、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求,水泥剂量为5%。 2、确定最大干密度和最佳含水率 将5%水泥剂量的混合料,按JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法(T0804-1994)确定混 合料的最大干密度和最佳含水率,其结果如下表(详细见后附 表) 5% 水泥稳定碎石混合料击实试验结果

3、测定7天无侧限抗压强度 1 )计算各材料的用量 按规定制做150m M 150mm试件13个,预定压实度K为98%计算制备单个试件的标准质量m: m o=p max V(1+ 3 opt)K= xx (1+%) x 98%= g 考虑到试件成型过程中的质量损耗,实际操作过程中每个试件质量增加1%即 m o'=m o x (1+1%)=x (1+1%)= g 每个试件的干料总质量: m 1=m'/(1+ 3 opt)=(1+%)= g 每个试件中水泥质量: m 2二m xa =x 5%= g 每个试件中干土质量: m 3=m-m2= g 每个试件中的加水量: m w= (m2+m3x 3。戌=+x %= g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为: 水泥:m2= g 水: m w= g :G大=x 40%= g

水泥厂2500td熟料水泥生产线技改工程立项建设项目可行性报告

XX集团XX企业总公司XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程 可行性研究报告 XX国际工程股份有限公司

附表:16张 附图: (1) 区域位置图1张 (2) 总平面布置图1张 (3) 工艺流程图19张 (4) 配电系统图2张 (5) 控制系统配置图1张 (6) 给水排水系统图1张 (7) 余热发电图7张

1 总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称 XX集团XX企业总公司XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程。 1.1.2 建设地点 XX省XX县XX乡XX村。 1.1.3 建设规模、范围及产品方案 采用新型干法预分解生产工艺,建设一条带4500kW纯低温余热发电系统的2500t/d熟料水泥生产线,年产熟料77.50万t;年产水泥89.00万t、其中P.O42.5普通硅酸盐水泥35.60万t、P.O32.5普通硅酸盐水泥53.40万t;年发电量3082×104kWh;年供电量2835×104kWh。 建设范围自石灰石矿山开采、破碎及输送,辅助原料进厂至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)以及与之相配套的生产辅助设施;4500kW 纯低温余热发电系统。 1.2 项目背景 XX是我国西部重要的钢铁、钒钛、能源基地和长江流域经济带的工业重镇。XX市市属县XX具有得天独厚的钒钛磁铁矿矿藏资源优势。县域内主要有白马、新街、潘家田、黑谷田等钒钛磁铁矿矿藏,XX县现在对钒钛磁铁矿的开发已初具规模。但目前主要产品以钒钛铁精矿和钛精矿为主,对精矿产品的深加工尚未形成规模。为了配合中央“西部大开发”战略,加快XX市和XX县的工业结构化调整,实现工业强县的目标,县人民政府设立XX县一枝山工业集中区,对该县蕴藏丰富的钒钛磁铁矿进行深度加工开发,提高钒钛磁铁矿产品副加值。 XX县位于XX地区腹心地带,南距XX市78km,北至西昌成昆铁路和108国道以及即将通车的成昆高速公路西攀段贯穿境内,交通运输

水性脱模剂成分组成,水性脱模剂配方分析及技术工艺

水性脱模剂成分分析,配方研制及实用案例 导读:本文详细介绍了水性脱模剂的研究背景,理论基础,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。 水性脱模剂广泛应用于模具与橡胶、塑料等制品的脱模,苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术,致力于水性脱模剂成分分析,配方还原,研发外包服务,为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中,制造模型产品时,为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命,同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品,而需使用的必不可少的一种助剂。 在工业生产中,有些塑料如酚、环氧、聚酯、高压聚乙烯等成型时比较难脱模,采用传统的石蜡或硅油,往往不能满足要求,特别是在不饱和聚酯、环氧树脂成型的过程中,新型脱模剂的选择应用已成为不可缺少的重要内容。目前,国产脱模剂多为油类,油类脱模剂原材料少,成本高,易产生油雾,加工现场空气污浊程度高,对操作工人的健康产生危害。而水溶性脱模剂操作安全,无油雾,对环境污染小,对人体健康损害小,且使用方便,逐步发展成油基脱模剂的代替品.现在市场上的水溶性脱模剂大多为进口产品,价格高,因此,开发此类产品有十分重要的意义。与传统的脱模剂相比,新型脱模剂具有选择粘附力强,能优先粘附在模具上而不传递给成型件,同时还能对树脂表面起到改性作用,有利于树脂流动性,提高成型件表面的质量。

另外脱模剂分为内脱模剂和外脱模剂。由于种种原因,内脱模剂使用很少, 目前一般广泛采用的仍然是外脱模剂。外脱模剂一般由介质和脱模活性物质组成。介质一般是有机溶剂或水, 脱模活性物质常见的有硅油、蜡及油脂等。现用的外脱模剂中的介质一般是有机溶剂,如卤代烃及脂肪烃等, 由于所用有机溶剂通常有毒或可燃, 并污染环境,而用水作溶剂则无这些缺点水基脱模剂的研制与应用,国外早已开展,现已有相当产品问世。国内在此领域还在起步阶段,当前水基脱模剂市场用量正在逐渐变大,随着人们环境保护意识的提高,其用量肯定会增加。因此对水基脱模剂的研究与开发,国内应引起足够的关注,因此以水为介质的水基脱模剂受到人们极大关注。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案! 二、水性脱模剂概述 2.1水基脱模剂种类 按水基脱模剂中有效脱模物质的类别,主要分为硅油型、蜡型等。 1)硅油类水基脱模剂

水泥厂 课程设计

目录 摘要 (2) 绪论 (3) 1. 工艺设计的要求、任务和原则 (4) 1.1设计要求 (4) 1.2 设计任务 (4) 1.3设计原则 (4) 2. 配料计算 (6) 2.1确保熟料率值的组成 (6) 2.1.1率值的定义 (6) 2.1.2率值的确定 (6) 2.2原始数据 (7) 2.2.1原料及煤灰的化学成分 (7) 2.2.2.烟煤.无烟煤工业分析 (7) 2.2.3.原燃材料资源 (7) 2.3配料计算 (8) 2.3.1熟料热耗的确定 (8) 2.3.2计算粉煤灰掺入量 (8) 2.3.3用计算机计算干生料的配合比 (8) 2.4石膏掺量 (9) 2.4.1概述 (9) 2.4.2确定石膏的含量 (10) 2.5混合材的掺量 (10) 2.5.1混合材概述 (10) 2.5.2混合材的掺量 (11) 3. 物料平衡计算 (12) 3.1消耗定额的计算 (12) 3.1.1烧成系统的生产能力计算 (12) 3.1.2工厂的生产能力计算 (12) 3.1.3原燃料消耗定额的计算 (12) 3.2 物料平衡表 (14) 4. 粉磨流程的选择 (15) 5. 设备选型 (16) 5.1水泥磨的选型 (16) 5.2选粉设备的选型 (16) 5.3辊压机的选型 (18) 5.4除尘系统 (19) 5.4.1除尘设施 (19) 5.4.2除尘系统的计算 (19) 参考文献与附录 (21) 致谢 (22)

摘要 水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节,对水泥成品的质量起关键的影响。设计的目的之一,就是在保证水泥产量和质量的前提下,减少成本,降低电力消耗,减少污染等。 本次设计的内容是日产2500吨熟料的水泥粉磨系统。在设备选用上,尽量选用国内设备以便维修保养方便。设计的内容具体为: 1.配料计算 2.物料平衡 3.主机选型 4.设计车间的工艺布局 在水泥粉磨环节,采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统,该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。该系统目前运用技术已日趋成熟,具有节能高效等特点,为大多数大型水泥厂家所接受。 关键词:配料平衡选型设计产量

水泥厂工艺流程图

水泥厂工艺流程图 文章来源:徐州奎陵水泥机械厂添加人:admin 添加时间:2009-2-12 11:25:06点击:4552水泥厂工艺流程图 一、水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料,有时还要根据燃料品质和水泥品种,掺加校正原料以补充某些成分的不足,还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料,每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石,生料中80%以上是石灰石。 2、黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外,还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩,由不同矿物组成,如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时(有的含量不足,有的和含量不足)必须根据所缺少的组分,掺加相应的校正原料 (1)硅质校正原料含80%以上 (2)铝质校正原料含30%以上 (3)铁质校正原料含50%以上 二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙()、硅酸二钙()、铝酸三钙()和铁铝酸四钙()组成。 三、工艺流程 1、破碎及预均化 (1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便,合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前,尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度,以减轻粉磨设备的负荷,提高黂机的产量。物料破碎后,可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象,有得于制得成分均匀的生料,提高配料的准确性。 (2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时,由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时,在垂直于料层的方向,尽可能同时切取所有料层,依次切取,直到取完,即“平铺直取”。 意义:

武汉市亚东水泥厂厂区绿化景观方案设计说明

武汉市亚东水泥厂厂区绿化景观方案设计说明、 一、基本概况: 工厂绿化作为城市绿化的一个重要组成部分,不仅可以美化环境、陶冶情操,还是工厂文明的标志,绿化及景观投入也体现出企业的信誉并维护着城市生态的平衡。 新洲水泥厂第三期办公区、生活区整体面积约为50600平方米。此次绿化面积约为39200平方米,包括入口办公区景观绿化设计、后部生活区景观绿化设计及厂区周边绿化设计等 二、绿化设计依据: 1. 由新洲水泥厂提供的厂区总平面布置图。 2. 湖北武汉地区气象资料 3.工厂绿化景观设计相关规范。 三、设计主导思想: 本次绿化设计主导思想以简洁、大方、便民;美化环境;体现建筑设计风格为原则,使绿化和建筑相互融合,相辅相成。使环境成为公司文化的延续。总体设计风格考虑了:整体上开放大气的时代风格;布局上对称和谐的民族风格;细节上深邃优雅的文化风格;局部上精粹兼容的通俗风格。 设计特点有: 1、充分发挥绿地效益,满足厂区内不同功能分区的要求,创造一个幽雅的环境,通过营造优美的环境,陶冶广大员工的情操。坚持“以人为本”,充分体现出现代、生态、环保的设计思想。 2、植物配置以乡土树种为主,疏密适当,高低错落,形成一定的层次感。色彩丰富,主要以常绿树种作为“背景”,以四季不同花色的灌木进行搭配。尽量避免裸露地面,广泛进行垂直绿化并用各种灌木和草本类花卉加以点缀,使厂区达到四季常绿,季季有花。

3、厂区之中道路力求通顺、流畅、方便、实用,主干道设计宽度为6~12米,次要道路设计宽度为3~6米,人行道宽度为1.5~2米。适当安置园林小品,小品设计力求在造型、颜色、做法上有新意,使之与建筑相适应。周围的绿地不仅可以对小品起到延伸和衬托,又独立成景,使全区的绿地形成以集中绿地为中心的绿地体系。 4、绿化景观设计围绕神火集团的文化内涵,营造出“五境”,即“品味高雅的文化环境,严谨开放的交流环境,催人奋进的工作环境,舒适宜人的休闲环境,和谐统一的生态环境”。充分体现出沁澳铝业有限公司的景观特性。 四、设计原则: 1、“以人为本”,创造舒适宜人的可人环境,体现人为生态的主体。 人是景观的使用者,因此首先考虑使用者的的要求,做好绿化的总体布局,要满足改善全厂的工作环境,减少生产中的种种环境污染,提高环境质量等方面的功能要求。 2、“以绿为主”,最大限度提高绿视率,体现自然生态的主体。 设计中主要采用以植物造景为主,绿地中配置高大乔木,茂密的灌木,营造出令人心旷神怡的环境。 3、“因地制宜”是植物造景的根本。 在工厂景观设计中,“因地制宜”应是“适地适树”、“适景适树”最重要的立地条件。选择适生树种和乡土树种,要做到宜树则树,宜花则花,宜草则草,充分反映出地方特色,只有这样才能做到最经济、最节约,也能使植物发挥出最大的生态效益,起到事半功倍的效果。 4、“崇尚自然”寻求人与自然的和谐。 纵观古今中外的庭院环境设计,都以“接近自然,回归自然”作为设计法则,贯穿于整个设计与建造中。只有在有限的生活空间中利用自然、美化自然,寻求人与建筑小品、山水、植物之间的和谐共处,才能使环境有融于自然之感,达到人和自然的和谐。

水泥厂工艺流程介绍

水泥厂工艺流程介绍 一.原料部分 1.原料部分工艺流程 本厂所用原料为石灰石,页岩,砂岩,以及铁粉。石灰石经过重型板喂机和单段锤式破碎机破碎到粒度≤25mm的石灰石颗粒。然后通过皮带机和三通分别输送到两个储量分别为1484t的石灰石储存库。页岩和砂岩通过中型板喂机和冲击式粘土破碎机破碎到粒度为30mm的颗粒,然后通过皮带机和犁式卸料器分别下到储量分别为280t的页岩储存库和280t的砂岩储存库。粒径小于210mm的铁粉通过颚式破碎机破碎到粒度为10mm的颗粒,然后通过皮带机输送到储量为316t的铁粉储存库。 2.原料部分主要设备工作原理 单段锤式破碎机PCF1612是一种仰击型锤式破碎机,主要是锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击,矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子,矿石用给矿设备喂入破碎机的进料口,送入高速旋转的转子上,锤头以较高的线速度打击矿石,同时击碎或抛起料块,被抛起的料块撞击到反击衬板上或自相碰撞而再次破碎,然后被锤头带入破碎板和蓖子工作区继续受到打击和粉碎,直至小于蓖缝尺寸时从机腔下部排出。 冲击式粘土破碎机机由电动机经三角皮带传送动力,驱使转子做固定方向旋转,机壳一侧有二个起冲击作用的辊桶和一对碾碎齿辊。另一侧上安有反击板。湿粘性物料或冻土由进料口直接进入破碎腔,被急速旋转的转子上的板锤打击后,再受辊筒的还击而落下。湿冻物料在转子与辊筒之间的破碎腔内形成周而复始的往复运动,出现强烈的冲击现象而被破碎。适欲破碎湿粘土质原料,及中硬和中硬以下金属和非金属的各种矿物。 PE250颚式破碎机由两块颚板,定颚和动颚。定颚固定在机架的前壁上,动颚则悬挂在心轴上可左右摆动,当偏心轴旋转时,带动连杆做上下往复运动,从而使两块推力板也做往复运动,通过推力板的作用,推动悬挂在悬挂轴上的动颚做左右往复摆动。当动颚摆向定颚时,落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎,当动颚摆离定颚时,已被粉碎的物料经颚腔下部的出料口自由卸出。 气箱脉冲式袋收尘器的工作原理:当含尘烟气由进风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气,达到收尘的目的。。随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘也逐渐增多,从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值(1245---1470Pa)时,清灰控制器发生信号,首先控制提升阀将阀板孔关闭,以切断过滤烟气流,停止过滤过程,然后电磁脉冲阀打开,以极短的时间(0.1---0.15秒)向箱体内喷入压力为0.5---0.7Mpa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、震动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗,清灰完毕后,提升阀再次打开,收尘器又进入过滤状态。 二.生料部分

氟系脱模剂配方技术解析

氟系脱模剂配方技术解析 氟脱模剂继承了含氟材料的特点,能够显著降低固体的表面能,使其产生难浸润和不粘着性,不易与其他物质溶合,很好的解决了成品与模具之间的粘结问题,配制成脱模剂时,含氟化合物的用量极小。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用,模制品表面光洁,二次加工性能优良,特别适合于精细电子零部件的脱模。氟系脱模剂脱模性好、对模具的污染也小,但是脱模剂的成本偏高,售价一般在100-300元/kg,属于高档产品,在使用上尚有一定局限性。 有机氟化物是最佳的脱模剂, 隔离性能好, 对模具污染小, 但价格较高。品种主要有: ( 1) 聚四氟乙烯( 相对分子质量1800) ; ( 2) 氟树脂粉末( 低分子PTFE) ; ( 3) 氟树脂涂料( PTFE, FEP, PFA) 。 1.两种有机氟脱模剂举例 1.1 根据分子量来分类 1.1.1 低分子有机氟脱模剂 Neos公司使用低分子量的氟表面活性剂来复配脱模剂,含氟表面活性剂结构式如下: 氟表面活性剂配合聚乙烯蜡、聚乙烯醚非离子表面活性剂、甲醇和环己烷等

助剂配制而成的水性氟脱模剂对聚乙烯、聚氨酯等膜制品脱模,在拉力试验机上模制品的最大剥离力为108N,最小剥离力为8.8N。而不含上述氟表面活性剂的脱模剂的对照例实验,最小剥离力为128N,最大剥离力为196N,含氟脱模剂的效果远优于对照的非氟脱模剂。 1.1.2 氟聚合物脱模剂 Motonobu kubo等发明了下列单体聚合成的水性脱模剂,用于聚氨酯的脱模,最大脱模次数超过80次,且脱模制品的二次加工性能良好。 久本严等发明了如下结构的单体聚合而成的溶剂型氟聚合物脱模剂: 其中,Rf是4-20个碳的氟代烷基,R1是氢原子、碱金属原子、氨基或1-5个碳原子的烷基,R2和R4是1-10个碳原子的亚烷基,R3是1-10个碳原子的我那叫或氢原子等,R5是氢原子或甲基。氟聚物的分子量约在2000-60000,对氨基甲酸酯泡沫塑料的最高脱模次数达到30次以上,而非氟脱模剂在同等条件下的脱模次数只有9次。 久保元伸等将含有多氟代烷基的聚合单体与烃类单体进行共聚,得到的水性脱模剂组合物,聚合物的重均分子量是5000-200000. 氟单体的结构如下:

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design

Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should

脱模剂MSDS

脱模剂MSDS 化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识化学品中文名称:脱模剂(防锈型) 化学品俗名或商品名: 化学品英文名称: 第二部分成分/组成信息混合物 化学品名称:脱模剂(防锈型) 有害物成分含量 LEAD 无无无 第三部分危险性概述危险性类别:环保型不易燃烧 侵入途径:吞服 环境危害:本产品为环保、无毒、无公害产品。 燃爆危险:本产品为水溶性,不烯烧。使用中应远离火源避免阳光直接照和射,没有使用完的产品,桶盖密 闭,以免质变。 第四部分急求措施皮肤接触:用清水彻底冲洗皮肤 吸入:无特殊反应 食入:现时末发现会对健康或生命构成危害。 第五部分消防措施危险特性:遇明火达到一定温度可致使产品燃烧 有害燃烧产物:CO 灭火方法及灭火剂:可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救,用水灭火效。 第六部分泄露应急处理。应急处理:大量物质溢漏应有容器收集后并弃置,小量物质溢漏时,如果当地法规允许,将其冲入下水道。 废物弃置方法:在当地法规允许下,可采用焚化及堆填于泥土中。

第七部分操作处置与储存操作注意事项:防止阳光长时间暴晒。 储存注意事项:储存于阴凉、通风库房。仓温宜5-45?。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放, 切忌混储。储存区应备有泄露应急入处理设备和合适的收容的材料。 第八部分接触控制/个体防护工程控制:加强通风。 呼吸系统防护:无害物质,无需特别防护。 眼睛防护:无害物质,无需特别防护。 身体防护:无害物质,无需特别防护。 手防护:无害物质,无需特别防护。 其他防护:工作现场禁止吸烟。 第九部分理化特性外观与性状:淡黄色透明液体 粘度:600-1200cps/25? 相对密度(水=1):0.92/20? 固含量:(36?2)% 溶解性:可溶于少量苯 挥发百分率:22% 主要用途:辅助UV上光,可使面没对印品有更高的吸附力。 第十部分稳定性和反应活性稳定性:稳定 禁区配物:防止乙醇混装 避免接触的条件:明火、高热 聚合危害:使物品产生反应 分解产物:一氧化碳、二氧化碳。 第十一部分毒理学资料急性中毒:此项测试无结果 慢性中毒:此项测试无结果

5000t水泥厂设计说明书_毕业设计

5000t水泥厂设计说明书 设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一,使用广、用量大,素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来,水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年,我国于1996年建成第一台回转窑。20世纪70年代初,国际上出现了窑外分解新技术,使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右,减轻窑内煅烧带的热负荷,缩小了窑的规格,减少了单位建设投资,窑衬寿命延长,减少了大气污染。20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主,进一步优化系统内各项装备技术,提高产量和质量,降低热耗和电耗,以提高劳动生产率,降低产品成本,增加经济效益,同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放,保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近,但整体水平还存在较大差距。一方面,目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小,水泥熟料生产工艺多样,各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。另一方面,新型干法水泥熟料的生产工艺中,技术与装备水平参差不齐,既有达到世界先进水平的生产线,也有一批规模较小的熟料生产线。这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高,各项技术经济指标也比较落后。因此,从突破性转变到实现根本性转变,还要付出长期艰苦的努力。 根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标,今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨,逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂,原则上不再建立窑生产线,鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团,积极消化吸收引进的水泥技术装各。大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟,很适合我国水泥工业发展现状。 目前,5000t/d熟料生产线已成为我国具普遍意义的设计课题之一。设计要求依据建厂资料设定目标水泥产品,经过配料计算、物料平衡计算、主机设备选型和平衡计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置及绘图等环节,重点进行窑尾烧成车间的工艺设计。 本设计的指导思想是:在给定建厂条件下,按照生产要求选用合理的生产工艺,通过合理的设备选型及较优的配方,配合采用先进合理的水泥工艺外加剂技术,以期生产出质量优良的水泥产品。同时量力采用先进的设计、新工艺、新技术与新设备,采用清洁的能源和原燃料,节省能源,提高资源的利用率,达到设

水泥厂(工厂)电气施工方案

筑龙网w w w .z h u l o n g .c o m 一、编制依据 1、本工程施工图及设计交底记录; 2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001); 3、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002); 4、建筑安装分项工程施工工艺规程(第四分册)DBJ01-26-96; 5、建筑电气通用图集 92DQ1~13; 6、等电位联结安装 02D501-2; 7、河南地区电气规程汇编; 8、民用建筑电气设计规范 JGJ/T 16-92; 9、其他相关现行有效国家、地方、行业的标准、规范、规程; 三、施工准备 1、技术准备 (1)本工程相关技术管理人员要熟悉并会审图纸,设计交底时将汇集的问题与设计、业主磋商解决后办理一次性洽商。 (2)工程依据GB/T 19002-ISO9002质量生产体系—生产、安装和服务的质量保证模式编制的质量计划(另发)确定电气工程的防雷接地为关键工序,其接地体(线)连接和避雷线安装将作为质量管理点给予重点质量控制。 (3)施工前,防雷与接地作业知道书、各分项工程施工技术交底及具有较强针对性的安全生产交底应编制完毕并向班组交底。 (4)组织班组熟悉施工图纸,学习相关规程、规范和操作工艺,必要时进行实操培训。 2、物资准备 (1)要编制施工材料计划和施工任务书,相干换部门做好物资采购和劳务安排工作。 (2)工长要编制预埋铁、暗装非标箱盒等的加工计划,并在结构施工前实施完毕。 (3)工长要编制材料、设备的外加工定货计划,同时明确对产品的技术质量要求和供货时间要求。

筑龙网w w w .z h u l o n g .c o m (4)工长要协调业主提供物资的事项;材料部门应按程序文件规定做好验证、收货、标识等工作。 3、施工机具配置 本工程电气施工主要应配置如下机具: (1)扳煨弯器,液压煨弯器,液压开孔器,压力案子,套丝,套管机,电焊机,气焊工具,台虎钳,放线车,缆轴支架,倒链,紧线器。 (2)锤,毡子,钢锯,板锉,半圆锉圆锉,活扳手,套筒扳手,力矩扳手,管钳子,克丝钳,电工刀,改锥,尖嘴钳,剥丝钳。 (3)尺,卷尺,钢板尺,水平尺,线坠,粉线袋,灰铲,灰桶,水壶,油桶,油刷,锡锅,电炉,铁锹,铁镐,大锤,夯,大绳,安全带,工具带,高凳。 (4)无齿锯,手电钻,冲击钻,台钻,砂轮机,漏电闸箱。 (5)万用表,兆欧表,地阻仪,卡钳表,点温计等。 四、系统简介 1、保护方式 本工程接地形式采用TN-S-C 系统,变压器二次侧中性点直接接地。从低压配电柜以后,中性线(N )与专用接地保护线(PE )严格分开,N 线始终对地保持绝缘,所有电气装置不带电外壳均应与PE 线可靠连接。 照明,插座支路为三线制,插座采用安全型。 2、防雷接地系统 本工程按三类防雷建筑物,电气接地与建筑物防雷接地采用联合接地方式,共用接地极,综合接地母带采用镀锌扁钢沿建筑物接地电阻小于30欧姆。沿建筑物屋顶女儿墙及各突出边缘采用φ12镀锌圆钢敷设成环状避雷带并引下,在屋顶做不大于10m×10m 的避雷网;接地极利用底板钢筋焊接成可靠回路,防雷引下线利用结构柱内的主筋或筒壁主筋与底板筋可靠焊接。 五、主要技术措施及工艺

橡胶脱模剂成分组成,配方参考及脱模工艺原理

橡胶脱模剂成分组成,脱模原理及配方参考导读:本文详细介绍了橡胶脱模剂的研究背景,组成机理,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。 脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,禾川化学引进尖端配方破译技术,专业从事脱模剂成分分析、配方还原、研发外包服务,为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举,防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质,其显著特点就是临界表面张力小,很难被液体润湿,正因如此,才能达到脱模的作用。 橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连,并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面,以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是:有一定的热稳定性和化学惰性,不腐蚀模腔表面;在模腔表面下残留分解物;不影响产品色泽,但能赋予良好的外观、无毒;易于配制,使用方便。 二.内脱模剂 2.1脱模剂现状

1)产品结构不合理,国内企业主要生产中低档大众化的脱模剂产品,而半永久性、环保型和适合二次加工性能的脱模剂产品发展缓慢、生产较少,特别是含氟的高端脱模剂市场,基本上是由杜邦、大金等国外大型氟化学公司的产品所占据。2)脱模剂的研究开发滞后,拥有自主知识产权的脱模剂品种较少,在一定程度上制约了脱模剂产业和橡塑制品向高端化和高效化的发展。 3)脱模剂的研发生产单位与脱模剂使用单位沟通渠道不够畅通,用户大都满足于已在使用的脱模剂,新型高效的脱模剂推广使用难度较大。 2.2脱模剂的种类 脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型,即涂敷在模腔表面,习惯上也有称作隔离剂的,产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等,它们都有一定的脱模效果,但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中,氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多,是近年来发展较快的两类脱模剂。 内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分迁移到表面,形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而且,隔离膜不会脱落下来,留下模垢。这样对模具保养有利,同时也给模压操作带来了方便。另外,内脱模剂还有助于胶料的流动,减少由分子内摩擦引起的生热,是名副其实的多功能助剂,因此,在国外被称为“内润滑剂”。目前应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。它能有效改善胶料的流动,增加未硫化胶料的可塑性,缩短混炼时间,节约能耗,提高生产率。将其用于氟橡胶和丙烯酸酯制品的生产中,脱模效果优良。

日产吨水泥熟料干法水泥厂设计

《新型干法水泥熟料 生产线工艺流程设计》课程设计任务书 安徽建筑大学材料与化学工程学院 二O一三年十二月

一、课程设计的目的和要求 课程设计的目的在于培养学生运用所学理论知识的能力,使学生更加系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程,同时锻炼和提高学生制图、查阅文献资料、编写说明书等技能,使学生具有一定的发现问题、分析问题、解决一般问题以及具有完成水泥厂工艺流程设计的能力,为下学期毕业设计及今后的工作打下基础。 要求学生掌握水泥厂配料计算、物料平衡计算及水泥厂工艺流程设计的原理、步骤和 方法;通过设计图纸和说明书能对所设计的内容进行阐述与论证。 通过设计,树立尊重科学和勇于实践的科学态度,鼓励采用新技术、新工艺、发扬创新精神,同时又应遵循工艺设计规范,实事求是,严谨塌实,使设计体现技术先进可靠、经济合理的原则。 设计说明书和图纸应做到设计准确、制图正确、字体端正、图面整洁,并能独立完成设计任务。 二、设计任务 日产2500吨新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计 1.设计范围 从原燃料进厂、石灰石破碎起至熟料散装出厂为止的熟料生产线工艺流程设计。 2. 基本条件和数据 基本条件1: 1)采用窑外分解窑生产熟料; 2)物料参数见表1-1~1-3; 3)要求熟料三个率值:KH=0.89±0.01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0.10; 4)单位熟料热耗:3178kJ/kg; 5)生产损失:生料按1%计算,其它按3%计算。 表1-1 原燃料化学成分(%) 表1-2 进厂原燃料水分及粒度

表1-3 煤的工业分析 1、设计计算说明书应包括以下内容:设计的目的和意义;干法水泥生产技术综述、场址选择(可结合有关信息做一定假设)、配料计算、物料平衡计算(编制物料平衡表)、设计方案的选择、主机设备的选型计算(有关性能指标一览表)、。总平面布置图和全厂工艺流程图的说明、设计评述、参考资料。 2、画出有全厂的总平面布置图和工艺流程图(A0图纸1张,A1图纸1~2张)。 五、课程设计评分标准 六、参考资料 1.《水泥工艺学》,沈威编,武汉工业大学出版社,1991年 2.《新型干法水泥技术》,刘志江主编,中国建材工业出版社,2005年 3.《水泥厂工艺设计概论》,金容容主编,武汉理工大学出版社,2000年 4.《水泥厂工艺设计手册》,严生主编,中国建材工业出版社,2007年 5.《水泥生产工艺计算手册》,王君伟主编,中国建材工业出版社,2001年 6.《粉磨工艺与设备,王仲春主编,化学工业出版社,2005年

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