等离子切割机维护检修规程

哈尔滨气化厂企业标准

等离子切割机维护检修规程

QJ/HQ06. 92—99

1 总则

1.1 本规程适用于我厂机修分厂等离子切割机维护与检修。

1.2 解构简述

等离子弧切割机主要是由控制箱、装有割距的自动切割小车、手动割炬和电源等组成。

1.3 技术性能（见表1）

2.1 零部件完整齐全

2.1.1 设备零部件完整齐全，质量符合技术要求。

2.1.2 电压表、电流表、压力表等计量仪表灵敏、准确，定检率100%。

2.1.3 令却水线、支架等安装合理、牢固、便于维护与检修。

2.1.4 电气控制系统、气路系统及水路系统控释可靠。

2.1.5 设备的安全连锁装置、自动保险装置，灵敏、可靠。

2.2 设备运转正常

2.2.1 设备运行期间，各电气元件接点和触电接触良好，无松动及打火现在现象。

2.2.2 设备运行期间电流、电压平稳，无过大波动。

2.2.3 电器装置绝缘良好，安全措施完好可靠。

2.2.4自动切割小车运动自如，无卡滞现象。

2.2.5 能满足生产工艺要求，达到设备规定的切割能力和切割速度。

2.3 技术资料齐全、准确

2.3.1 设备说明说、电器线路图、装配图等技术资料齐全。

2.3.2 设备安装、检修、试车的记录及竣工报告齐全。

2.3.3 设备档案、运转记录填写及时、工整、无涂改，准确率100%。

2.4 设备环境整洁

2.4.1 设备周围环境整洁、无堆放与设备无关的杂物。

2.4.2 设备的电线、气体管路、水胶带等无乱堆、乱挂现象。

2.4.3 割料坑周围环境整洁，经常清理坑内及工作现场周围的废渣。

2.4.4 加工完的料堆放整齐，不影响操作。

2.4.5 送气管路、水管路、电线配置合理、整齐。

2.4.6 设备无漏油、漏气、漏水及漏电现象。

3 设备的维护

3.1.1 经常擦拭设备，保持设清洁、干净。

3.1.2 经常检查电源控制部分的电气元件及配线是否完好。

3.1.3 经常检查设备的接地线是否完好。

3.1.4 检查和消除水、气管线的泄露。

3.1.5 检查调整小车传动系统，保证移动平稳、灵活。

3.1.6 经常检查水冷电阻。

3.1.7 每天工作前都要检查割炬的绝缘情况。

3.2 定期检查内容（见表2）

3.3 常见故障及处理方法（见表3）

4 检修周期和检修内容

4.1 检修周期（见表4）

4.2 检修内容

4.2.1 小修

4.2.1.1 检查调整水压继电器、热继电器等安全保护装置的灵敏和可靠性。

4.2.1.2 清楚冷水管中的堵塞和泄漏。

4.2.1.5检查气路系统，清除泄漏。

4.2.2 中修

4.2.2.1 更换部分损坏的电气元件。

4.2.2.2 更换气路、水路系统中老化损坏的胶管。

4.2.2.3 清洗检查切割小车传动系统，更换磨损的零件。

4.2.3 大修

4.2.3.1 对电控部分全部进行检查，测试更换老化的电器元件。

表3常见故障及处理方法

4.2.3.3 对水冷及气路系统进行面检修更换损坏的胶管。

4.2.3.4 排风系统风机安检修规程进行检修。

5 检修方法及质量标准

a. 设备检修时，电气系统按不同的功用分部进行检修和调整、测试。

b. 水路系统要求水路畅通，无泄漏，水压在0.2Mpa 以上。

c. 气路系统要畅通，无泄漏。

d. 切割小车传动系统全部拆卸、清洗、更换磨损件，要求润滑良好，移动平稳。

e. 检修后要求切割机的绝缘电阻不低于1M。低于此值时不能使用。

f. 手工切割把要求握柄绝缘良好。

6 试车与验收

6.1 试车

6.1.1 各系统分别调试合格后，准备试车。

6.1.2 试车前要对热继电器、水压继电器等安全保护装置的灵敏度进行认真的检查。

6.1.3 检查水路压力和气路压力是否符合要求。

6.1.4 试车时要按着操作规程进行操作。

6.2 验收

6.1.2 设备修完后由设备管理部门主持、检验部门、承修单位、设备使用单位负责人共同进行检查验收。

6.2.2 检查设备的检修质量是否打到使用性能要求。

6.2.3 检查设备的检修说明书、竣工报告等有关文件是否齐全。

7 维护检修安全注意事项

7.1 维护安全注意事项

7.1.1 不准带电对设备进行维护保养。

7.1.2 不准带电更换电极和喷嘴。

7.1.3 严禁带压维护各种气体管路，水管路等。

7.1.4 电线不得有裸露的地方。

7.2 检修安全注意事项

7.2.1 设备检修时一定要切断主电源，并挂上严禁合闸的警示牌。

7.2.2 设备检修现场不得堆放杂物及废旧零件。

7.2.3 检修所用的起吊机具、工具要进行仔细检查，确保检修安全。