模具验收项目表
模具验收单
模具验收报告表格 X X X X X X灯具有限公司 模具验收报告 模具名称模具编号产品材料/颜色设计部项目负责人模腔数模具制作 模具验收项目 模具检查项目判定产品检查项目判定 1(是否有模具名称的标识或方向标识，是否正确 16(导柱和导套是否有拉伤痕 2(吊环孔的数量和位置合理 17(浇口形状、位置、大小是否合理 3(动模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道 18(排气效果是否良好 4、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道 19(模具的结构强度设计合理 20(斜顶出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良5(所有运水道无渗漏现象好 21(滑块出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良 6(所有运水道水嘴是否安装齐全好 7(顶杆孔大小、位置分布是否合理 22(顶出时无异响 8( 根据模具结构是否安装有定位圈 23(喷嘴与浇口弧面之间无溢料、断胶 9(压板与运水孔位置是否合理24(产品出入平衡，无拉伤、缩水现象，抛光是否良好 10(动模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好 25( 11(定模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好 12(回位杆出入平衡无拉伤痕，回应效果是否良好 13(毛刺飞边不大于两处，每处不大于5mm 14(顶杆出入平衡无拉伤、飞边，不会被射压顶回或旋转
15(进料口容易，后处理是否影响产品品质成型车间验证: 生产技术部验证: 签字: 签字: 质保部验证: 设计部验证: 签字: 签字: 量产能力验证: 模具简图: 签字: 签字: 判断图示:合格“?” 可以接受“?” 不合格“×” 没有的项目“,”建议和判定意见可另附纸写明模具管理员: 审核: 批准:
. 端子机模具、刀片设计/验收及管理规范 端子模具及刀片的管理办法 批准： 审核： 编制： 2011–07 -10发布 2011–07 -10实施
. 文件修订记录表 文件编号、名称：QG/GB12.01-01模具刀片的确认管理办法 编制、修订原因说明： 修订 修订前内容修订后内容次数 1 2 核稿/日期：审核/日期： 会签/日期：会审/日期： 批准/日期：
端子模具及刀片的管理办法 1 目的和适用范围 本标准规定了线束车间端子模具及刀片的设计验收的流程及模具和刀片的 管理要求，以保证产品打端技术规格受控及顺利生产，产品质量和交期能满足顾 客的要求。 本标准适用于线束产品模具和刀片的管理。 2 术语和定义 无 3 职责 3.1技术开发部负责： 3.1.1负责新参数受控文件的发行； 3.1.2负责新模具的验收及测试报告的输出； 3.1.3负责新刀片的验收及测试报告的输出； 3.1.4负责新端子参数的打端品质的评估及测试报告的输出； 3.1.5负责新端子参数的实验样品的制作； 3.1.6负责新端子刀片图纸的制作。 3.2 采购部负责： 3.2.1新模具及刀片的采购和收货不合格的模具或刀片的外发返修及退贷。 4 刀片的管理要点和流程 规范刀具图纸的制作、采购、验收、保管、领用及报废等程序，能有效地控 制刀片在入库时的合格率和刀片的使用情况。 4.1刀片图纸的制作： 新购入的模具的刀片图纸应有模具供应商提供，以便新购刀片的技术检验。 新端子刀片图纸若没有的由打端技术员设计完成，最终通过CAD图纸将技术参数体现其中，确认的项目主要有以下几点： 4.1.1.CW/IW值的确认:
模具验收标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
一．成型产品外观、尺寸、配合。 1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。? 2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4.一般小型产品平面不平度小于，有装配要求的需保证装配要求。 5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到。 8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。? 2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4. 冷却水嘴不应伸出模架表面 5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。。 6. 冷却水嘴应有进出标记。 7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。 9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。 11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板 10~20mm。顾客另有要求的除外。 12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。 14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
模具的验收 一、制品的验收 模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1～3次，大中型模具需要3～5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。 最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。 验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。验收的标准环境温度23±2℃，相对湿度50±6％、露点温度21℃，大气压890～ 1060hPa、空气流速≤1m/s。如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。 1.制品基本尺寸的检验 取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。然后对制品的基本尺寸进行检验。 2.制品配合尺寸的检验 制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。 3.试装配检验 当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。 4.制品外观质量检查
当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。 5.动平衡和xx试验 对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验；对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。 二、模具的验收 制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。 1.模具的外观质量 一副模具摆在面前，首先观察其模板机械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。外形尺寸整齐，四边有（2～5）mmX45°的倒角，会给人留下良好的印象，甚至使人联想到模具内部加工质量一定是上乘。 如果外表面粗糙，模板长短不齐，尽管不影响内在质量，却使人很难想象这样的模具能够制造出高质量的制品。 2.模具主要零件尺寸的检验 塑件验收合格后，型腔尺寸正确与否基本得到了证实，模具其它方面的尺寸公差需要进一步检查。 3.主要结构件的状况 保证模具结构中的运动部件、模具镶块、镶件、滑块及运动中的易损件等的正常工作。 4.模具材料处理 在模具设计时，用户可以对模具材料提出特殊要求，模具标准件的热处理可以依照国家标准进行。
注塑模具检查验收报告 模具名称模具编号模具数量制造商名称 相关要求1.模具供应商在开发前需仔细研讨捷永广建公司注塑模具相关要求和标准，并按该要求和标准进行模具的设计和制造。 2.模具在捷永广建公司验收前需由模具供应商依据该标准每条要求进行检查。并将检查结果如实填入下表--检查现象描述栏--，并对不合格项目进行整改。 3.每组模具验收合格后必须如实提供从设计→制造→试模整个过程的履历。 4.模具开发意向确认后，供应商需依据合同时间排出合理的制造进度，并于每周一 17：00 前将上周之实际进度和进度照片发给捷永广建公司，直至模具 T1完成。 5.当设计确认 OK 后，在没有捷永广建公司的同意下，不得私自对模具进行结构更改，不得私自对模具进行烧焊。当供应商需要烧焊或更改结构的情况下，请报告发给捷永广建公司项目负责人员进行确认，得到回复后才能进行。 6.模具相关之标准件（O 型环，止水栓，水咀，顶针）需按各种型号的数量提供 30%备品。 7.模具验收需由项目负责人，注塑工程师现场确认模具状况，按本要求内容进行审核，如有不合格项目当场协商进行整改，和模具供应商确认出完成时间节点。 8.为了保证整个项目的顺利进行，所有模具供应商需严格按照合同要求之时间节点进行制作，如有相关模具结构等内容需要捷永广建公司项目负责人员确认时，捷永广建公司项目负责人需在 2 个工作日内进行正式回复。
注塑模具检查验收报告一模具的标牌和外观标示 1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列 整齐。按如下标准进行编制，用铆钉 安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述合格可接 受 不可 接受 2. 模具水路标牌，标牌格式和标准如 下，如果水路较为复杂可适当加大比 例，但必须标示内容完整正确。型芯 和型腔分开标示。
塑料注塑模具验收标准 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉 断）、烘印、皱纹。 2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕 强度并能通过功能安全测试。 3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公 差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模 具特性应做到-0.1mm。 8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、 轴、面要保证配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一 致。 6.冷却水嘴应有进出标记。
模具验收程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。 2.0范围 适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。 3.0职责 设计部： 组织协调新模具验收工作； 收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档； 批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案；组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行。 质量保证部： 根据产品标准，对产品进行测试、收集数据； 确保产品质量记录完整、准确； 确保各阶段样品的留样保存； 参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行。 模具车间： 执行新模具的验收工作； 在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态；
协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。 生产车间： 实施各个阶段性的试模、试产、调机； 在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据； 协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。 业务部： 参与新产品质量评估。 4.0程序 4.1.新模具验收流程 4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下： A、级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。 B、级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：
塑料注塑模具验收标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准 目的： 为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白 （或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。 2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于 15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹 痕）。 4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要 求。 5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件） 要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求， 公差根据模具特性应做到-0.1mm。 8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合 要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒 角，倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清 晰、美观、整齐、间距均匀。 8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预 复位机构等，应有支撑腿保护。 9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工 外螺纹柱子紧固在模架上。
模具验收总结范文3篇 网格实验可以准确的反映材料在冷冲压成形中的应变状况,提示出成形中的危险区域,因此可以在冷冲压模具验收中发挥关键作用。下文是WTT小雅为大家整理的模具验收总结范文，仅供参考。 模具验收总结范文一： 工作目的： 2、使参加模具验收人员熟悉了解GS-2项目的车身板金件及相互之间的搭接关系; 3、使质量检验工程师逐渐了解和掌握品质检查要领及检具的使用方法; 4、发现产品开发中的问题，保证项目顺利进行; 5、使模具维修人员了解模具的结构、掌握模具维修方法; 6、组织验收小组人员总结前期工作，争取在下阶段工作中做好再发防止工作; 7、为今后东营基地量产准备资料提供技术依据。 1、保证GS-2如期完成模具预验收、整改、复检、模具细化、项目评审、模具接收工作; 工作内容： 1、按照项目组的验收计划目前已经完成了地板、侧围、前围、顶盖、五门、发动机室等内板件模具的预验收、复检。侧
围、翼子板、顶盖、后背门、左右前后门、机盖等外板模具的预验收。编写《产品质量投诉联络兼对策报告书》300余份，编写《GS-2白车身和模具质量整改计划表》8份(天淇、天鹤、志诚、志鸿、全力、精英、内板厂、外板厂各一份)。 2、适时整理和清点钣金件的种类、数量，保证车辆车身的顺利焊接。 3、协助相关人员做好组织协调工作，保证验收顺利进行。协助装焊车间整理整车钣金 件一套，用于夹具的检验。协助项目组进行检具验收。 4、检查板金件表面质量，尺寸、形状及安装孔位与数模是否一致。并将实际结果反馈给项目组，为项目组提供问题判断和技术改进的依据。 5、通过跟踪装车过程，记录质量控制点，作为以后制件检验的重点检查项目，为以后量产时检验钣金件积累经验。 6、爆炸图中找出相关钣金件的CAD图跟踪装车过程，了解相关位置或孔位的作用，并为此进一步了解各个钣金件的功能。 7、核实模具与设备的匹配性、制件的下料尺寸、制件的冲压工艺等技术数据。 8、当天发现的问题在每天下午验收协调会上及时提出，以便于相关部门现场解决。 9、做《小凸凹、划伤检查操作要领书》、《品质不良判定要领书》、《GS-2材料原单位表》。发现的问题：
（合同编号：）甲方(订作方)：乙方(承揽方)： 地址：地址： 法定代表人：法定代表人： 营业执照证号：营业执照证号： 合同签订地:： 甲乙双方依据《合同法》规定，经充分协商，就乙方为甲方制作_______模具，甲方支付加工费事宜，达成如下协议； 合计金额：（含17%的增值税）人民币大写：元整。（万元） 交付首样工作期：天 说明：以上费用包括全部材料费、备件费、制作费、制件费、运输费、安装调试费、培训费、管理费、税费及一年的保修费用等。 二. 图纸及技术资料的提供： 1) 乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。 2) 模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。 三. 技术要求以及质量要求： 1) 模具必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证模具啤出符合要求的制件； 2) 模具必须按照制作项目列明的要求制作，且必须有合理可靠的冷却系统； 3) 更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求； 4) 乙方制作的模具应保证____万啤次以上的使用寿命。 四. 制造工期： 1) 工作期为天（第一次交符合功能装配的样件），即于年月日前提供全部首样；
2) 首样交付后，甲方未提出改模，乙方于天内（即于年月日前）向甲方交付合格模具； 五. 模具验收以及交付： 1) 模具验收的依据： 1. 甲方确认的产品零件图； 2. 双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。 3. 模具设计图纸以及电子文档。 2) 模具验收合格规定： 1. 甲方连续试产天或产量达到件以上，日产能力偏差不超过设计要求的5％，模具无异常，制件合格率98%以上，甲方出具模具验收检验合格报告。 2. 乙方交模后，由于甲方原因60天内不投（试）产，模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告，办理结算付款手续。 3. 乙方交试模样件后，由于甲方原因60天内不能检验确认的模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告，办理结算付款手续。 4. 模具验收后，一年内乙方对模具制造质量负责，并无条件地提供免费快速服务（8小时内要给予响应）。因甲方需要结构更改，乙方需提供快速服务，可根据产生的成本酌情收取改模费。3) 《模具验收报告》上应有甲方技术、检验及使用单位签字并经甲方生产技术部长批准方为有效。 4) 交货地点为，运输费用由乙方承担。 六. 收货及不合格处理： 乙方所交模具经甲方有关部门（技术、质检、使用部门）验收合格并凭《模具验收报告》方可收货，甲方凭《模具工装验收单》办理向乙方付款结算手续。对模具验收不合格的，由乙方修正或重作，由于乙方原因制件外观不合格，成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况，以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担，交货期不变。若乙方设计提供的图纸有误，乙方承担由此带来的全部损失，但是如果产品图纸或模具图纸由甲方提供的，损失由甲方承担，交货期顺延。 七. 模具制作费用的支付： 1) 签订合同七日内，甲方将模具金额的50%，即万元付至乙方帐户，作为合同定金； 2) 模具验收合格后，由乙方开具增值税票，甲方收乙方增值税票后，一周内将模具金额的45%，即万元付清； 3) 模具金额的5%作为质量保证金，在模具验收后半年内付清。 八. 知识产权保护以及商业保密承诺： 1) 本合同规定之模具所有权及知识产权为甲方专有。 2) 乙方承诺并保证，对为甲方开发与制作的模具（包括图纸等技术资料，零件样品及模具等实物）均不向任何第三方出示、泄露或提供，否则，甲方视为乙方故意侵犯甲方利益，乙方应该对该故意侵犯甲方利益的违约行为承担一切责任；乙方每向其他任一单位或个人提供模具，应按本合同第十条6项的规定向甲方支付违约金，并赔偿甲方相应经济损失。
产品名称：模具尺寸（长x宽x高）模号: 穴数： 产品编号: 一啤总重：g 模具材料：进胶方式： 机台吨位：KN 单重：11.5g 零件材料：周期（S）：S 塑胶材料/规格：模具制造： 检查原因：?新开发模具?设计变更?维修模?复制模具?达到使用寿命后评估第＿次验收 验收人：模具交接人： 检查要点日期：日期： 1.模具编号:模号刻在操作侧模板的中间，有特殊要求情况 下要做铭牌在模具上模座左角? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 2. 模板组装号码：刻在操作侧，由阿拉伯数字由上至下。? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 3. 导柱及导套。上模安装的导柱，导柱伸进下模的高度至少等于产品高度+10mm.导柱及导套的位置参考MNG标准。导柱不可松动。内导柱要排气。? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 4. 导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理，导正钉在生产时不能带料。? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 5. 浮升销：浮升销的位置，高度及直径以及避位是否合理。? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述：
6. 在必要的情况下,下模要开防跳槽. ? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 7. 卸料板螺丝限位. 卸料板与上模板之间安装等高套,等高限位柱的长度,直径及弹簧强度要合理. ? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 8. 切料冲子要可以在卸料板内快速顺利活动，冲子和对应的模板位置要刻上冲子代号，不使用的冲子要涂上防锈油分类保管。脱料板型腔正面要倒角。 上模冲子与固定板之间要有适当的间隙,要完全靠卸料板导向. ? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 9. 切断和折弯的镶件，要刻上编号分类保管，镶件要做防呆以免装错。下模镶件用螺丝固定，下模要钻敲击孔以便把镶件顶出来。下模镶件配合要合理。? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 10.气接头：气接头要符合我司标准,如果周围有其它接头，要刻上记号加以区别。? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 11. 模具图：必须提供打印的模具图1份及电子档，确认是否是最新版本的。必须提供零件及材料清单。? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述： 12. 交付模具时要附带备用冲子和镶件，要附带系列的垫片。新模入块不允许有移位垫片。冲子底部不允许有超过两块垫片。? OK ?NG 异常描述：? OK ?NG 异常描 述：
之路电气 塑料模具验收报告 模具编号： zk-m502 模具名称： zm2-3p 中盖系列名称： zm2－b502 塑料模具基本资料 塑料模具验收点检表 合格“√”不合格“×”无要求“o” 合格“√”不合格“×”无要求“o”篇二：注塑零件及模具验收报告 常州市东晨车辆有限公司 注塑零件及模具验收报告 篇三：塑料注塑模具验收标准和表格 塑料注塑模具验收标准 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足 产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具 的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： gb/t 12554—2006塑料注射模技术条件 gb/t 4169.1~4169.23—2006注射模零件 gb/t 12556—2006塑料注射模模架技术条件 gb/t 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、 拉断）、烘印、皱纹。 2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接 痕强度并能通过功能安全测试。 3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3d文件）要求，产 品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按 要求。 7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据 模具特性应做到-0.1mm。 8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、 轴、面要保证配合间隔和使用要求。 1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。 5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应 一致。 6. 冷却水嘴应有进出标记。 7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、
模具验收单范文 模号模具名称技师日期 检查项目序 号 标准合格可接受 不可接 受 模具外观1 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG ）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。 2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm 的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。 3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。 4 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。 5 冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。 6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。 7 标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。 9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。 10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。 11 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 12 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。 13 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。 14 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。 15 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。 16 定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。如合同有特殊要求，按全同。 17 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。 18 重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。 19 浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。 20 浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。 21 模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。 检验项目序 号 标准合格 可接 受 不可接 受 模具外观22 安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。