新机械制造工艺学课程设计.doc
机械制造工艺学课程设计设计拨叉831008零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
摘要
此次所涉及到的是工艺学课程设计，它是一次综合性课程设计过程，是以机械制图、机械设计、工艺分析及夹具设计等多个知识点为要点，通过学生自主努力来完成的一项设计任务。本次课程设计的任务是完成拨叉的工艺设计及有关工艺装备的设。
Abstract
This refers to the process of course design, it is a comprehensive curriculum design process, is based on mechanical drawing, mechanical design, process analysis and fixture design, a knowledge point for point, a design task completed by students to. The course design task is to complete the process design of fork and the relevant technological design and equipment.
目录
第1章、零件的工艺分析
1.1、零件的作用
1.2、零件的工艺分析
第1章零件的工艺分析
1.1、零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2、零件的工艺分析
1.2.1、CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
a. 以φ20为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。
b. 以φ55为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ55的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ55 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
第2章零件的工序分析
2.1、确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
2.2、基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
2.2.1、粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
2.2.2、精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。
2.3、制定工艺路线
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
2.3.1、工艺路线方案一:
工序1 铸造毛坯
工序2 钻扩两孔φ20
工序3 半精铣底面
工序4 粗镗半精镗孔φ55
工序5 粗铣半精铣φ32端面
工序 6 粗铣φ55圆柱侧面
工序 7 钻锥孔φ8及M6底孔
工序 8 攻螺纹M6
工序 9 半精绞精绞两孔φ20
工序 10 切断
工序 11 去毛刺清洗
工序 12 终检
2.3.2、工艺路线方案二:
工序1 铸造毛坯
工序2 半精铣底面
工序3 钻扩两孔φ20
工序4 粗镗半精镗孔φ55
工序5 粗铣半精铣φ36端面
工序6 粗铣半精铣φ32端面
工序7 粗铣φ32圆柱侧面
工序8 钻锥孔φ8及M6底孔
工序9 攻螺纹M6
工序10 半精绞精绞两孔φ20
工序11 切断
工序12 去毛刺清洗
工序13 终检
2.3.3、工艺方案比较分析:
上述两方案:方案一是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面，然后加工φ55内孔,而方案二先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ55孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工，符合中批生产要求,方案二较为合
理。因此，最后的加工路线确定如下：
工序1 粗铣底面/以φ32上端面为基准，选用X61卧式铣床和专用夹具工序2 粗铣φ32圆柱上端面/以底面为基准，选用X61卧式铣床和专用夹具
工序3 粗铣φ55上端面/以底面为基准
工序4 钻、扩、绞孔φ20/以φ55内孔为基准选用Z525立式钻床和专用夹具
工序5 粗镗φ55内孔/以φ32、φ70外圆面及下端面为基准，选用TX617卧式镗床
工序6 精铣下端面/以φ32上端面为基准
工序7 精铣φ32上端面/以下端面为基准
工序8 精铣φ55孔上端面/下端面为基准
工序9 半精镗孔φ55/以两个圆外圆面及下端面为基准，选用
TX617卧式铣镗床和专用夹具
工序10 钻锥孔φ8以一面两孔为基准，选用Z512台式钻床及专用夹具工序11 钻M6底孔/以一面两孔为基准，选用Z512台式钻床及专用夹具工序12 铣断/以φ20端面及下端面为基准，选用x61卧式铣床和专用夹具工序13 去毛刺清洗
工序14 终检
2.4、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
拨叉零件材料为HT200 HB170?—240，毛坯重量约1.0Kg生产中
批采用金属型铸造毛坯。
依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余
量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
2.4.1、由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同
时加工。
2.4.2、铸件的圆角半径
按表 2.2.1<<简明设计手册>> 选则金属型铸造 R=3-5mm，拔模斜度外表面α=0O30’。毛坯热处理方式为自然失效处理以消除铸造应力。
2.4.3、两内孔的铸造
两内孔φ20 +0.0210,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将φ32圆柱铸成实心的。
2.4.4、两内孔精度要求IT7参照《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表2.3-8确定工序尺寸及余量为：
钻孔：φ18
扩孔：φ19.8 2Z=1.8mm
半精绞：φ19.94 2Z=0.14mm
精绞：φ20+0.0210
2.4.5、内孔φ55+0.05+0.25
毛坯为铸孔,内孔精度要求IT12表面粗糙度为Ra3.6,参照《工
艺手册》表2.3-10确定工序尺寸及余量为:
一次粗镗φ45
二次粗镗φ48 2Z=3
三次半精镗φ49.7 2Z=1.7
2.4.6、内孔φ55端面加工余量(计算长度为12-0.06-0.18)：
①按照《工艺手册》表(2.2-3) (2.2-4)
得孔外端面单边加工余量为1.5,基准为2.0，公差CT=1.1 表(2.2-1)
②铣削余量(2.3-2.1)
精铣削的公称余量(单边)为 Z=10
○3铣削公差
现规定本工序（粗削）的加工精度为IT11级,因此可知本工序的加工尺寸偏差-0.22mm(入体方向),由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差,因此规定的加工余量其实只是名义上的加工余量,实际上,加工余量有最大及最小之分,由于本设计规定的零件为中批生产应该采用调整法加工,因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确定。
φ55基准端面毛坯尺寸加工余量：Zmax=2.0+1.1=3.1，Zmin=2.0-1.1=0.9，φ55半精铣的加工余量(单边)Z=0.8，粗铣加工余量(单边)Z=1.2，毛坯名义尺寸:12+2×2=16，毛坯最大尺寸:16+1.1×2=18.2，毛坯最小尺寸:16-0=16，粗镗
后最大尺寸:12+0.8=12.8，粗镗后最小尺寸:12.8-0.22=12.58，半精镗后与零件图尺寸相同即12-0.06-0.18.
2.4.7、两φ32圆柱端面加工余量及公差
圆柱φ32圆柱端面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为Ra3.2,要求粗铣、半精铣比对单边余量Z=1.5mm，公差CT=1.3。
φ32半精铣的加工余量(单边)Z=0.8
粗铣加工余量(单边)Z=1.2
毛坯名义尺寸:30+2×2=34
毛坯最大尺寸:34+1.1×2=36.4
毛坯最小尺寸:34-0=34
粗镗后最大尺寸:30+0.8=30.8
粗镗后最小尺寸:30.8-0.22=30.58
半精镗后与零件图尺寸相同即30-0.06-0.18
2.5、加工基本工时
工序1 粗铣、半精铣底面
2.5.1、选择工具据《切削手册》
（1）根据表1.2选择YG6硬质合金刀具
根据表3.1 铣前深度ap≤4 铣削宽度ae≤90 端铣刀直径D0=100mm，由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数Z=10
（2）铣刀几何形状查表(3.2)
由于 HBS=200>150,r
=0°，α0=8°Kr=45°Kre=30°，Kr′=5° λs=-20°
α0′=8° bq=1.2
（3）选择切削用量
①决定铣削深度ap
由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为12.5~6.3 所以可以在一次走刀内切完ap=h=2mm
②决定每齿进给量fz 当使用YG6铣床功率为7.5KW
查表3.5时 fz=0.14~0.24mm/z 取fz=0.18
③选择铣刀磨纯标准及刀具寿命
根据表3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0,精加工时0.5,由于铣刀直径d0=100mm 故刀具寿命T=180min (查表3.8)
工序2 粗铣半精铣两孔φ32上端面
2.5.2、选择工具：《切削手册》
（1）根据表1.2选择YG6硬质合金刀具
根据表3.1 铣前深度ap≤4 铣削宽度ae≤90 端铣刀直径D0=100mm。由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数Z=10
（2）铣刀几何形状查表(3.2)
由于HBS=200>150,r0=0°，α0=8°Kr=45°Kre=3，Kr′=5° λs=-20° α0′=8° bq=1.2
2.5.3、选择切削用量
（1)决定铣削深度ap
由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为12.5~6.3 所以可以在一次走刀内切完ap=h=2mm
(2)决定每齿进给量fz
当使用YG6铣床功率为7.5KW。查表3.5时 fz=0.14~0.24mm/z 取fz=0.18 (3)选择铣刀磨纯标准及刀具寿命
根据表3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0,精加工时0.5，由于铣刀直径d0=100mm 故刀具寿命T=180min (查表3.8)
工序3 钻扩绞孔φ20
2.5.4、选择钻头
选择锥柄麻花钻(GB1438-85) 查表 d0=18，钻头几何形状(表2.1及表2.2) 双锥,修磨横刃β=30° 2φ=100° bξ=3.5 α0=11° b=2mm L=4mm
2.5.5、选择切削刀具
（1）进给量f
按加工要求决定进给量：
根据表2.7 当加工要求为H12~HB
精度，铸铁HBS>200 d0=18mm f=0.43~0.53mm/r，由于L/d=30/18=1.67 故应乘以孔深修正系数kcf=1，f= 0.43~0.53 mm/r
②按钻头强度决定进给量
根据表2-8 当HBS=200 d=18mm 钻头强度允许的进给量f=1.6mm/r
（2）按机床进给机构强度决定进给量
①根据表2.9
当HBS>210 d0=≤20.5 机床进给机构允许的轴向力为6960N(Z3025钻床允许的轴向力为7848N 见《设计手册》表4.2-11)进给量为0.6mm/r 从以上三个进给量比较可看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为f=0.43~0.53mm/r
根据Z3025钻床,选择 f=0.5 mm/r
②决定钻头磨纯标准及寿命
由表2.12 当d0=18 时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm,寿命T=60min
③切削进度
由表 2.15 HBS 170~240, f=0.5mm/r d>20 c=16m/min，n =1000/πd0=1000×16/(3.14×20)=254.7r/min
④检验机床扭矩及功率
根据表2.20 当f=0.5mm/r d0<19 时 mt=64.45 N*M，根据Z3025 钻床说明书当nc=250r/min 时 Mm=80 N*M，根据表2.23 当HBS200 d
=20 f=0.53mm/r
c=16m/min 时 Pc=1.1KW，查《设计手册》表4.2-11 PE=2.2KW，由于MC 工序4 粗镗半精镗φ55孔 2.5.6、选择刀具 查表《机械加工工艺手册》表11.2-10，选择莫式锥柄3 刀杆直径D=30 高速钢刀头。 2.5.7、选择切削用量 有《工艺手册》表 2.3-10得粗镗φ49.7 2Z=4.8，半精镗φ55+0.50+0.25 2Z=0.2，粗镗孔至φ48,单边余量Z=2.4/mm，一次镗去全部余量ap=2.4 mm，进给量f=0.52 mm/r。 根据有关手册确定卧式镗床的切削速度为=3.5m/min，nw =1000r / Πd =1000×35 / 3.14×50 =223r/min。查表 4.2-20 T611卧式镗床主轴转速 n=250r/min。切削工时 L=12 L2=3 L3=4mm 则：t 1 =(L1+L2+L3) / nf =(12+3+4) /250×0.52=0.15min，半精镗孔φ55+0.50+0.25。 2.5.8、切削用量 单边余量Z=0.1mm 一次公差去全部余量ap＝0.1mm，进给量 f =0.2mm/r。根据有关手册,确定卧式镗床切割进度=50m/min 。查表4.2-20 ，T611卧式镗主轴 转速n =315 r/min，切削工时 L=12 L 2=3 L 3 =4 则:t 2 =(L+L2+L3) / nf=(12+3+4 ) / 3.5×0.2=0.3min 工序5 粗铣半精铣φ55上端面 2.5.9、选择工具 据《切削手册》 （1）根据表1.2 选择YG6硬质合金刀具 根据表3.1 铣前深度ap≤4 铣削宽度ae≤90 端铣刀直径D0=100mm 由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数Z=10 （2）铣刀几何平面查表 (3.2) 由于HBS=200>150,r0=0°，α0=8°Kr=45°Kre=30°，Kr′=5° λs=-20° α0′=8° bq=1.2 2.5.10、选择切削用量 （1）决定铣削深度ap 由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为 12.5~6.3 所以可以在一次走刀内切完 ap=h=2mm （2）决定每齿进给量fz 当使用YG6铣床功率为7.5KW，查表3.5时 fz=0.14~0.24mm/z 取fz=0.18 （3）选择铣刀磨纯标准及刀具寿命 根据表3.7 铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0,精加工时0.5，由于铣刀直径d0=100mm 故刀具寿命T=180min (查表3.8) （4）根据(表3.16) 当d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 i=98m/min nt =32r/min ft=490mm/min各修正系数为: km=kmn=kmf=0.89，Ks=ksn=ksf=0.8，故:c=t k=98×0.89×0.8=70m/min，n=nt kn=322×0.89×0.8=230r/min，f=ft kt=490×0.89×0.8=350.3mm/min。根据X52K型立铣说明书(《设计手册》表4.2-35)选择n =300r/min，fc=375mm/min。因此实际切削速度和每齿进给量为C=πd0n /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/min，Fzc=fc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z （5）根据机床功率: 根据表3.24 当HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2 d=100 Z=10 f=375mm/min近似Pcc=3.8KW。根据X52K型立铣说明机床主轴允许功率为Pcm=7.5×0.75=5.63KW 故Pcc 工序6 钻锥孔φ8及M6底孔 一、钻锥孔φ8 2.5.11、锥柄麻花钻(GB1436-85) d=7.8 mm 钻头几何形状为(表2.1及表2.2)双锥修磨横刃β=30，φ=118°be=3.5mm α0=12°ψ=55° 2.5.12、选择切削用量 （1）按加工要求决定进给量 根据表 2.7 当加工要求为H12~HB精度铸铁硬度HBS200，d =7.8mm 时 f=0.36~0.44 mm/r。由于L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数kcf=0.95 则f =(0.36~0.44) ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由钻床Z3025手册，取f=0.4mm/r （2）决定钻头磨纯标准及寿命 由表2.12 ,当d0=8时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm 寿命T=35min （3）决定切削速度 由表 2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm c=22 m/min，n =1000/πd0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min，由钻床说明手册选取 n=400 r/min 2.5.13、计算工时： tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/400×0.4=0.26min 2.6、钻M6底孔 2.6.1、锥柄麻花钻(GB1436-85) d=5.2mm 钻头几何形状为(表 2.1及表 2.2)双锥修磨横刃β=30°，2φ=118° be=3.5mm，α0=12°ψ=55° 2.6.2、选择切削用量 （1)按加工要求决定进给量 =7.8mm 时根据表 2.7 当加工要求为H12~HB精度铸铁硬度HBS200，d f=0.36~0.44 mm/r。由于L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数kcf=0.95 则f =(0.36~0.44) ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由钻床Z3025手册取f=0.4mm/r。 (2)决定钻头磨纯标准及寿命 由表2.12 ,当d0=8时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm 寿命T=35min (3）决定切削速度 由表 2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm c=22 m/min，n =1000/πd0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min。由钻床说明手册选取 n=400 r/min 2.6.3、计算工时 tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(6+10)/400×0.4=0.1 min 工序7 攻螺纹M6 切削速度=0.1m/s=6 m/min，则ns =238 r/min，按机床选取nw=19.5r/min 则=4.9 m/min，基本工时:L=6mm L1=3mm L2=3mm攻M6孔 =(L+L2+L1)/nf=(6+3+3)/195=0.06 min tm 1 工序8 铣断 2.6.4、选择刀具查《设计手册》表 3.1- 4. 1选择中齿锯片铣刀(GB6120-85)d=400 mm，L=4 mm z=20 2.刀具寿命，查表 3.8 高速钢切断铣刀d≤40T=45 min 第3章夹具设计 经过与老师协商，决定设计第2道工序——粗铣φ32上端面的铣床夹具。本夹具将用于X61卧式铣床，刀具为圆柱平面铣刀。 3.1、问题的提出 在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差， 定位要求较低。因此，本步的重点应在夹紧的方便与快速性上。 3.2、夹具设计 3.2.1、定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择φ32、φ72外圆面和下底面为基准，即以一面两V形块配合以活动V形导轨（自由度限制总数：6）使工件完全定位。再使用快速螺旋夹紧机构进行夹紧。 3.2.2、定位误差分析 本工序采用一面两V形块定位，工件始终夹紧于两V形块之间而下端面的定位会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不会在X、Y、Z方向发生转动或移动。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 3.2.3、夹具设计及操作的简要说明 夹具的夹紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。夹具上设置有对刀块，用于确定的铣刀位置。 成都理工 大学工艺过程 卡片 产品型 号CA6140车床 零件图 号 831008 产品名 称 零件名 称 拨 叉 共 1 页 第一页 材料编号毛坯 种类 铸 件 毛坯外 形尺寸 每件毛坯件数 2 每 台 件 数 1 备 注 工序号工 序 名 称 工序内容车 间 工段设 备 工 艺 装 备 工时 准终单件 铸 造 铸 1 热 处 理 退火处理热 2 铣粗、精铣孔φ20mm 和φ55mm的下表面金 工 XA5032 专用夹 具和游 标卡尺 3 铣粗、精铣孔φ20mm 和φ55mm的上表面金 工 XA5032 专用夹 具和游 标卡尺 4 钻钻、扩、铰、精铰 φ20mm的孔金 工 Z535 专用夹 具和游 标卡尺 5 镗粗、半精镗φ55mm 的孔金 工 T616 专用夹 具和游 标卡尺 6 铣铣断双体金 工XA6132 专用夹 具和游 标卡尺 7 钻钻锥孔φ8mm的一半 φ4mm，深32mm 金 工 Z525 专用夹 具和游 标卡尺 8 钻钻φ8mm的孔且攻成 M6的螺纹金 工 Z525 专用夹 具和游 标卡尺 9 铣铣缺口金 工XA5032 专用夹 具和游 标卡尺 10 终 检金工 成都理工大学 机械加工工序 卡 零件名称拨叉零 件 编 号 831 工 序 号 010 工 序 名 称 铣削 设备型号 X61 铣床夹具名称 通用 具 定位元件 V 形材料 HT2班级 201数控 姓名 李万日期 2015月 序号 工步内容 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅助时间 名称 规格 p a f c v n Min 1 以φ32外圆为粗基准，粗铣φ20孔上端面，使其长度至39mm 端铣刀 W18Cr4v 硬质合金钢YG6 1.5 mm 0.16 mm/z 119.3 m/min 475 r/min 0.09 2 以φ32外圆为 粗基准，粗铣 φ20孔下端面， 使其长度至 37mm，以及φ55 的下端面端铣 刀 W18Cr4v 硬质合金 钢YG6 1.5 mm 0.16 mm/n 119.3 m/min 475 rmin 0.09 参考文献 [1] 徐嘉元曾家驹主编《机械制造工艺学》机械工业出版社 97.8 [2] 赵家齐《机械制造工艺学课程设计指导书》机械工业出版社 [3] 李益民主编《机械制造工艺设计简明手册》机械工业出版社 [4] 艾兴肖诗纲主编.《切削用量简明手册》. 机械工业出版社, 1994 [5] 浦林祥主编.《金属切削机床夹具设计手册》.机械工业出版社, 1984 [6] 王启平主编《机床夹具设计》哈工大出版社 85.12 [7] 东北重型机械学院主编《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社 80.1 [8]徐灏主编《机械设计手册》机械工业出版社 91.9 [9] 《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》教材 [10]孙丽媛主编《机械制造工艺及专用夹具设计指导》冶金工业出版社2002 [11]《机械零件设计手册》 [12]《机床夹具设计图册》 [13]《几何量公差与检测》第五版甘永立主编上海科学技术出版社 《机械制造工艺学》考试试题 试卷一 一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。每小题1分，共10分） 1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。 ( ) 2．在尺寸链中必须有增环。 ( ) 3．成批生产轴类零件时。机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。 ( ) 4．箱体零件多采用锻造毛坯。 ( ) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。 ( ) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。 ( ) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。 ( ) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。 ( ) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。 ( ) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。 ( ) 二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内，每小题1分，共15分） 1．基准是（ ）。 A ．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B ．在工件上特意设计的测量点 C ．工件上与机床接触的点 D ．工件的运动中心 2．ES i 表示增环的上偏差，EI i 表示增环的下偏差，ES j 表示减环的上偏差，EI j 表示减环的下偏差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（ ）。 A ．∑∑==+N j j M i i ES ES 11 B ．∑∑==-N j j M i i ES ES 11 C ．∑∑==+N j j M i i EI ES 11 D ．∑∑==-N j j M i i EI ES 11 3．精加工淬硬丝杠时，常采用（ ）。 A ．精密螺纹车床车削螺纹 B ．螺纹磨床磨削螺纹 C ．旋风铣螺纹 D ．普通车床车螺纹 4．磨削加工中，大部分切削热传给了（ ）。 1.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每一 个工序分为安装、工位、工步、走刀。 2.工序：一个（或一组）工人在一个工作地点 对一个（或同时对几个）工件连续完成的那 一部分工艺过程。 3.安装：在一个工序中需要对工件进行几次装 夹，则每次装夹下完成的那一部分工序内容 称为一个安装。 4.工位：在工件的一次安装中通过分度（或位 移）装置，使工件相对于机床床身变换加工 位置，则把每一个加工位置上的安装内容称 为工位。 5.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进 给量都不变的情况下所完成的工位内容称 为一个工步。 6.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完 成的工步内容，称为一次走刀。 7.在机械加工中完成一个工件一道工序所需 的时间称为基本时间。 8.生产纲领：计划期内，包括备品率和废品率 在内的产量称为生产纲领。 9.生产批量：指一次投入或产出的同一产品或 零件的数量。 10.生产类型可按大量生产、成批生产、单件生 11.工件在机床或夹具中的装夹方法有三种： 直接找正装夹（比较经济，定位精度不易保 证，生产率低，仅适用于单件小批量生产）； 划线找正装夹（生产效率低，精度不高，适 小批生产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序）； 夹具装夹（生产率高，易于保证加工精度要 求，操作简单方便，效率高，适用于大批量 生产，形状复杂件）。 12.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的 约束点来限制工件的六个自由度，实现完全 定位。 13.完全定位：工件的六个自由度被完全限制的 定位。 14.不完全定位：允许少于六点的定位，都是合 理的定位方式。 15.欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定 际生产中是绝对不允许的。 16.过定位：工件一个自由度同时被两个或两个 以上约束点重复限制的定位，一般来说也不 合理。 17.用一个短V形块定位可以限制工件2个移动 自由度。两个短V形块或长V形块限制2 个移动、2个转动。短圆柱销限制2个移动。 长圆柱销限制2个移动、2个转动。一个矩 形支承板限制1个移动、2个转动。一个条 形支承板限制1个移动、1个转动。一个支 承钉限制1个移动。采用大端面和短销组合 定位限制5个。 18.基准：可分为设计基准和工艺基准（工序基 准、定位基准、测量基准和装配基准）19.粗基准的选择原则： 1）保证相互位置要求的原则。应以不加工 面为粗基准。 2）保证加工面加工余量合理分配的原则。 应选择该表面的毛坯面为粗基准。 3）便于工件装夹原则。 4）基准一般不得重复使用的原则。 精基准的选择原则： 准不重合误差。 2）基准统一原则，在生产线上使用统一基 准使各工序定位简单一致。 3）互为基准原则，提高加工表面间的相互 位置精度。 4）自为基准原则，使加工余量均匀、提高 精度。 5）便于装夹原则。 20.机械加工工艺规程：是规定产品或零部件机 械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 21.机械加工工艺规程步骤：图纸分析；工艺审 查；确定毛坯；确定机械加工工艺路线；确 定满足各工序要求的工艺装备；确定各主要 工序的技术要求和检验方法；确定各工序的 加工余量、计算工序尺寸和公差；确定切削 用量；确定时间定额；填写工艺文件。22.机械加工工艺规程的作用： 夹具、辅具； 是生产计划、调度工人操作和质量检验等的 依据； 车间厂房的设计依据。 23.机械加工工艺规程设计原则：好（可靠保证 图纸和所有技术条件的实现）；快（满足生 产纲领的要求，劳动生产率高）；省（加工 成本低）；轻（劳动条件好，劳动强度低）。 24.时间定额：是指在一定生产条件下，规定生 成一道工序所需消耗时间。 25.工艺顺序的安排原则：先面后孔；先主后次； 先粗后精；先基准后其他。 26.工序集中：工序集中就是将工件的加工集中 内完成。每道工序的加工内容较多。高效的自动化机床（主要是加工中 心）27.工序分散：将工艺路线中的工步内容分散在 更多的工序中去完成，因而每道工序的工步 少，工艺路线长。主要有传统的流水线、自 动线、组合机床、大批量生产。 28.加工余量：指毛坯尺寸与零件设计尺寸之 差。 29.入体原则：对被包容尺寸（轴的外径、实体 大加工尺寸就是基本尺寸，上 偏差为零。对包容尺寸（孔的直径、槽的宽 度）其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差 为零。毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标 注。 30.确定加工余量的方法有：计算法；查表法； 31.工序余量的影响因素：上工序的尺寸公差; 上工序产生的表面粗糙度；上工序留下的空 间误差e a；本工序的装夹误差εb。 32.机床夹具基本组成：定位元件；刀具导向元 件；夹紧装置；联接元件；夹具体；其他元 件或装置。 33.夹具的功能：保证加工质量；提高生产效率， ；扩大机床加工范围；减轻工 人劳动强度，保证安全生产。 34.装夹分为两个步骤：定位和夹紧 35.机床夹具的分类：具、可 调整夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具。 36.夹具上常用的定位元件（特点P261）：固定 辅 助支承在工件定位后才参与工作，不起定位 作用）、心轴、定位销、套筒或卡盘、V型 块。 37.一面两孔定位中，定位元件为什么采用短圆 柱销，为什么采用一个短圆柱销和一个短削 边销？削边应从哪个方向削？答：当采用两 个圆柱销与两个定位孔配合时，两销在连心 线方向限制的自由度发生重复，发生过定 位，可能妨碍部分工件的装入，所以在设计 制造两销时，将一个销的直径进行削边，以 补偿孔销间中心距误差，使工件满足装卸条 件，同时又不增大转角误差，所以削边应在 两销连心线方向进行。 38.定位误差：由于工件在夹具上（或机床上） 定位不准确而引起的加工误差。包括基准不 重合误差和基准位移误差。P268 39.在采用调整法加工时，定位误差实质：工序 基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 40.工件夹紧力三要素：大小、方向、作用点。 41.夹紧力选用原则：方主要夹紧力方向应 垂直于主要定位面；尽量和切削力、工件重 力方向一致；工件变形尽可能小。作用点： 应正对支承元件或位于支承元件形成的支 承面内；避免支承反力与夹紧力构成力偶； 夹紧力应作用在刚度较好部位，以减少工件 的加紧变形；夹紧力作用点应尽可能靠近加 工表面，以减少切削力对工件造成的翻转力 矩。大小：根据切削力F(刀具课讲)按静力 平衡求得；根据切削力、工件重力的大小、 方向和相互位置关系具体计算 42.常用夹紧机构：斜楔夹紧机构：斜楔夹紧的 1）结构简单，但操作不方便。 2）有增力作用，扩力比 i = FW / FQ ； 3）夹紧行程小, tanα= h/s=tan6°=0.1 ， 故 h 远小于 s ； 4）能实现自锁。 其自锁条件为：Φ1+Φ2≥α 式中Φ1——楔块与工件间的摩擦角； Φ2——楔块与夹具体间的摩擦角； α——斜楔升角 螺旋夹紧机构：1）结构简单，多数用在手 动夹紧的夹具中; 2）具有良好的自锁性，夹紧可靠； 3）具有较大的增力比，约为80，远比斜楔 夹紧力大； 4）夹紧行程不受限制； 5）但夹紧行程大时，操作时间长。夹紧动 作较慢，效率低。所以通常使用一些快撤 装置； 偏心夹紧机构： 优点：结构简单、操作方便、动作迅速。 缺点：圆偏心轮夹紧力小，行程小，自锁性 能较差，用于切削力小，无振动，工件尺寸 公差不大的场合。铰链夹紧机构；定心夹紧 机构；联动夹紧机构。 43.机械加工精度：零件加工后的实际几何尺寸 参数的符合程度。 44.加工误差：指加工后零件的实际几何参数对 理想几何参数的偏离程度。 45.加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精 46.研究加工精度的方法： 单因素分析法 研究某一确定因素对加工精度的影响 统计分析法 以生产中一批工件的实测结果为基础， 47.影 响机械加工精度的原始误差有： 48.误差敏感方向：把对加工精度影响最大的那 刃的加工表面的法线方 向。 49.车床的敏感方向水平，刨床垂直，镗床圆周 50.工艺系统刚度：指工件加工表面在切削力法 向分力的作用下，刀具相对工件在该方向上 位移的比值。 51.误差复映：由于工艺系统受力变形，使加工 表面的原始形状误差将以缩小的比例复映 到已经加工的工件表面。 52.误差复映系数：是一个小于1的正数，有修 正误差的能力。 (a)工件的刚性较差，机床、刀具的刚度很大 (b)机床的刚性较差，刀具、工件刚度很大 (c)镗孔时，镗杆的刚性较差， 53.引起工艺系统变形的热源：内部热源（指切 削热和摩擦热，产生于工艺系统内部，其热 量主要是以热传导的形式传递）和外部热源 （工艺系统外部的、以对流传热为主要形式 的环境温度和各种辐射热）。 54.热的传递方式：导热传热、对流传热、辐射 55.控制热变形的措施： 1）减少发热和隔热 2）用热补偿方法减少热变形（均衡温度场） 平面磨床补偿油沟 3）采用合理的机床部件结构及装配基准 4）加速达到热平衡状态 5）控制环境温度 56.切削热：是切削加工过程中最主要的热源。 57.加工误差可分为系统误差（常值系统误差和 和随机误差。 常值系统误差是加工原理误差 58.工艺系统：在机械加工中机床、夹具、刀具 完整的系统。 59.工序能力：指工序处于稳定状态时，加工误 差正常波动的幅度。 60.提高加工精度的途径： （一）合理采用先进工艺与设备 （二）消除或减小原始误差 （三）转移原始误差 （四）均分原始误差 （五）均化原始误差 （六）就地加工（自干自） （七）自动测量补偿、恒温控制等 二、误差补偿技术 1.在线检测 2.偶件自动配磨 3.积极控制起决定作用的误差因素 61.加工表面质量：包括加工表面的几何形貌和 学物理性能和化学性能。 62.研究表面加工的目的是：要掌握机械加工中 各种工艺因素对加工表面质量影响的规律， 以便应用这些规律控制加工过程，最终达到 提高加工表面质量、提高产品使用性能的目 的。 63.加工表面的几何形貌：包括表面粗糙度、表 表面缺陷。 64.表面层的力学物理性能产生的变化有：加工 表面层的冷作硬化；表面金属的金相组织变 化；表层金属的残余应力。 65.冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变 形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移， 晶粒被拉长，使表面层金属的硬度增加，强 度提高的现象。 66.影响切削加工表面冷作硬化的因素（PP T第 四章.第三节） 67.工件材料的塑形越大，冷硬倾向越大，冷硬 程度越严重。 68.（PP T第四章.第三节） 69.磨削淬火钢时，在工件表面层的瞬时高温将 使表层金属产生回火烧伤、淬火烧伤、退火 烧伤等三种金相组织变化。 70.磨削烧伤：对于已淬火的钢件，很高的磨削 温度往往会使表面金属层的金相组织产生 变化，使表层金属硬度下降，使工件表面呈 现氧化膜颜色，这种现象称为磨削烧伤。 71.减少残余应力的措施：增加消除内应力的热 程；改善零件结 构，提高零件的刚性，使壁厚均匀等均可减 少残余应力的产生。 72.机械加工过程中的振动分为强迫振动和自 激振动。 数据库课程设计题目16个经典实例 1、机票预定信息系统 系统功能得基本要求： 航班基本信息得录入,包括航班得编号、飞机名称、机舱等级等。机票信息，包括票价、折扣、当前预售状态及经手业务员等。客户基本信息，包括姓名、联系方式、证件及号码、付款情况等.按照一定条件查询、统计符合条件得航班、机票等;对结果打印输出. ２、长途汽车信息管理系统 系统功能得基本要求: 线路信息，包括出发地、目得地、出发时间、所需时间等.汽车信息：包括汽车得种类及相应得票价、最大载客量等.票价信息:包括售票情况、查询、打印相应得信息. 3、人事信息管理系统 系统功能基本要求： 员工各种信息:包括员工得基本信息,如编号、姓名、性别、学历、所属部门、毕业院校、健康情况、职称、职务、奖惩等;员工各种信息得修改;对转出、辞退、退休员工信息得删除；按照一定条件，查询、统计符合条件得员工信息;教师教学信息得录入：教师编号、姓名、课程编号、课程名称、课程时数、学分、课程性质等。科研信息得录入：教师编号、研究方向、课题研究情况、专利、论文及著作发表情况等.按条件查询、统计，结果打印输出. 4、超市会员管理系统 系统功能得基本要求: 加入会员得基本信息,包括:成为会员得基本条件、优惠政策、优惠时间等.会员得基本信息，包括姓名、性别、年龄、工作单位、联系方式等.会员购物信息：购买物品编号、物品名称、所属种类，数量,价格等。会员返利信息,包括会员积分得情况，享受优惠得等级等。对货物流量及消费人群进行统计输出。 5、客房管理系统 系统功能得基本要求： 客房各种信息，包括客房得类别、当前得状态、负责人等；客房信息得查询与修改，包括按房间号查询住宿情况、按客户信息查询房间状态等。以及退房、订房、换房等信息得修改。对查询、统计结果打印输出。 6、药品存销信息管理系统 系统功能基本要求 药品信息,包括药品编号、药品名称、生产厂家、生产日期、保质期、用途、价格、数量、经手人等；员工信息，包括员工编号、姓名、性别、年龄、学历、职务等;客户信息，包括客户编号、姓名、联系方式、购买时间、购买药品编号、名称、数量等。入库与出库信息，包括当前库存信息、药品存放位置、入库数量与出库数量得统计. ７、学生选课管理信息系统 系统功能基本要求 教师信息,包括教师编号、教师姓名、性别、年龄、学历、职称、毕业院校,健康状况等。学生信息，包括学号、姓名、所属院系、已选课情况等.教室信息,包括，可容纳人数、空闲时间等.选课信息，包括课程编号、课程名称、任课教师、选课得学生情况等。成绩信息,包括课程编号、课程名称、学分、成绩。按一定条件可以查询，并将结果打印输出。 8、图书管理系统 抄写注意：［］内的句子是其前面一句话的替换句，同学们抄写时可选择［］ 内外的句子自由组合，形成不完全一样的评语体系，同时请注意保持语句通顺。课程设计评语模板一一优秀 全程主持（积极参与）课程设计［主持（积极参与）全部课程设计任务，如策划、设计方案、人员分工等］;在课设团队中起重要组织、协调作用［负责组织、协调团队成员的分工］;独立工作能力强，工作态度认真，作风严谨；为团队课程设计任务的完成做出重大贡献［为完成课程设计任务付出很多精力及时间］。 能很好的完成课程设计任务，达到课程设计大纲中规定的全部要求；课程设计报告结构合理，层次清晰，文字表达能力强、计算正确、图纸符合要求；能对课程设计内容进行全面、系统的总结，并能用理论知识对课程设计所涉及的问题加以深入分析［收集并综合利用资料的能力强，独立运用所学知识的能力强，独立分析问题和解决问题的能力强，有自己的创新之处］; 答辩时对该设计项目过程的把握程度好［答辩时对设计进度及任务分工情况了如指掌］，回答问题思路清晰［回答教师问题圆满，并有某些独到的见解］，陈述 相关知识点时语言流利、概念清楚［从答辩情况来看，基础理论知识扎实］。 经答辩小组讨论，一致认定其课程设计最终成绩为优秀。 抄写注意：［］内的句子是其前面一句话的替换句，同学们抄写时可选择［］ 内外的句子自由组合，形成不完全一样的评语体系，同时请注意保持语句通顺。课程设计评语模板——良好 全程参与课程设计［参与全部课程设计任务，参与设计方案、分工等前期工作］；能较好地协调自己与团队其他成员间的工作［与团队其他成员之间配合、协调较好］；独立工作能力较好［工作态度认真、细致、严谨］，为完成课程设计任务做出了较大贡献。 能较好的完成课程设计任务，达到课程设计大纲中规定的全部要求；课程设计报告结构合理，层次清晰，文字表达能力强，计算正确、图纸符合要求；能对课程设计内容进行全面、系统的总结，并能用理论知识对某些问题加以深入分析［收集并综合利用资料的能力较强，独立运用所学知识的能力较强，独立分析问题和解决问题的能力较强］； 答辩时对该设计项目过程的较为了解［答辩时对设计进度及任务分工情况了解清楚］，回答问题思路较清晰［回答教师问题较圆满］，陈述相关知识点时语言流利、概念较清楚［从答辩情况来看，基础理论知识较丰富］。 百度文库 机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定 实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程 材料：45#钢热处理：调质处理 零件的分析 （一）零件结构工艺性分析 由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。 （二）零件技术要求分析 ①两个Φ45r6的圆柱面μm; Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴 ②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为μm ；其中 Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。 ③键槽16和10：IT9；侧面μ m ； ④材料40钢，热处理：调质处理。 毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。 故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。 （一）毛坯形状及尺寸的确定 分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大（最小端为35mm， 最大端为67mm），故选用棒料。从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ75mm 的，长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。 （二）定位基准的选择 ①粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。 ②精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。 零件表面加工方法的选择 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐 步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 ③加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。 ④半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。 ⑤精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 基面先行原则 该零件进行加工时，要将右端面先加工，再以右端面、外圆柱面为基准来加工，因 机械制造工艺学试卷（十二） 一、是非题(共20分，每题2分) 1.六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。（） 2.在夹具中对一个工件进行试切法加工时，不存在定位误差。（） 3.自位支承和辅助支承的作用是相同的。（） 4.加工长轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于变值系统性误差。（） 5.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。（） 6.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（） 7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（） 8.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。（） 9.在装配尺寸链中，封闭环一定是装配精度。（） 10.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。（） 二、填空(共30分，每空1分) 1.磨削烧伤的形式主要有: 、和。 2.生产类型分为、、。 3.利用分布曲线研究一批工件的加工精度时，最主要的二个参数是、和。 4.保证装配精度的方法通常有、、。 5.在选择精基准时，应遵循的原则有、、 、。 6.工序尺寸的公差带一般取方向,而毛坯尺寸的公差带一般取分布。 7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：、、。 8.工艺系统是指机械加工中由、、和构成的一个完整系统。 9.分组选配法装配对零件的要求不高，而可获得很高的装配精度。 10..为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为。 11.机床导轨在工件加工表面方向的直线度误差对加工精度影响大， 而在方向的直线度误差对加工精度影响小。 三、解释概念(共20分，每题5分) 1.工艺系统刚度 2.加工精度 3.原始误差 4.定位基准 四、工艺分析题(共10分) 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ20010-.mm，若此工序尺寸按正态分布，均方根差σ＝0.025mm，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量△=0.03mm(如图)，试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差，并计算合格品率和废品率? 目录 一、设计目的....................................... 错误!未定义书签。 二、设计内容....................................... 错误!未定义书签。 三、设计过程....................................... 错误!未定义书签。 E-R模型设计............................................ 错误!未定义书签。 关系模型设计........................................... 错误!未定义书签。 数据库的实现........................................... 错误!未定义书签。 四、设计总结....................................... 错误!未定义书签。 五、参考文献....................................... 错误!未定义书签。 小区物业管理系统数据库设计与实现 一、设计目的 经过十几年的发展，中国房地产业逐步走向成熟，物业管理也由新生到发展再到深入，面临着蓬勃发展的局面。随着ISO9002等管理体系在物业管理中的引入，对原有的物业管理模式进行了一次深刻的变革，对物业管理公司朝着正规化、科学化、集团化的发展，起到有力的推动作用。 随着我国经济发展和城市开发，住宅小区越来越成为居住的主流，小区物业管理是针对当代社会这一市场需要应运而生的。本系统是为住宅小区物业管理部门日常管理工作信息化，规范化而开发的软件。它以物业管理部门为服务中心，以业主（住户）为服务对象。通过实施各种服务项目，全面地反映了在小区物业经营管理活动中，物业部门与业主之间各种业务往来。使各项业务的办理迅速、准确，极大的提高了小区物业管理的工作效率。 由于物业管理涉及的管理范围较为广泛，管理内容繁杂，加上政策性的变动因素，日常工作需要耗费大量人力和物力，而采取现代化电脑管理手段是一种行之有效的解决方法，用计算机操作的小区物业管理系统是为小区管理者和小区用户更好的维护各项物业管理业务处理工作而开发的管理软件。 数据库在一个管理系统中占有非常重要的地位，数据库结构设计的好坏将直接对应用系统的效率，以及实现的效果产生影响。合理的数据库结构设计可以提高数据存储的效率，保证数据的完整和一致。设计数据库系统时应该首先充分了解用户各个方面的需求，包括现有的及将来可能增加的需求。 二、设计内容 （1）E-R模型设计：对物业公司、业主等实体进行抽象，提取相关属性；并设计出E-R图； （2）关系模型设计：根据E-R模型图，将E-R模型转化为关系模型；要求关系模型符合3NF要求； （3）数据库的实现：在SQL Serve 2000中实现数据库及各数据表的建立。 三、设计过程 E-R模型设计 作为物业公司，主要是对物业公司员工进行管理，任务分配是由系统用户分配的，物业公司员工负责维护小区以及为业主服务，根据以上分析，可以大 安徽省巢湖学院计算机与信息工程学院 课程设计报告 课程名称： 课题名称： 专业班级：10网络工程 同组姓名：李靖波、杨柳、朱艳萍、何学露、刘钊同组学号：09012021、、、09012011、09012034 联系方式： 指导教师： 目录 一、课程设计目的 ................................................................................................................................................. １ 二、课程设计内容 ................................................................................................................................................. １ 2.1、需求分析 ................................................................................................................................................ １ 2.2、同组人员的任务分配 ............................................................................................................................ ２ 三、设计思路与步骤 ............................................................................................................................................. ２ 四、程序设计 ......................................................................................................................................................... ２ 五、设计结果 ......................................................................................................................................................... ５ 六、设计分析与总结 ......................................................................................................................................... １１附录：参考文献 ................................................................................................................................................. １３ 机 械 制 造 工 艺 学 学 习 报 告 学院：机电工程学院 班级：13机械本2 姓名：黄宇 学号：20130130815 机械制造过程是机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、测试和油漆包装等主要生产过程，也包括专用夹具和专用量具制造、加工设备维修、动力供应（电力供应、压缩空气、液压动力以及蒸汽压力的供给等）。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。 主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。 机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面，其指思想是在保证质量的前提达到高生产率、经济型。课程的研究重点是工艺过程，同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。工艺是使各种原料、半成品成为产品的方法和过程。 各种机械的制造方法和过程的总称为机械制造工艺 工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。研究加工精度的方法：单因素分析法、统计分析法 加工表面质量：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理和化学性质 几何形貌：表面粗糙度表面波纹度纹理方向表面缺陷。表面材料力学的物理化学性能：表面层金属的冷作硬化、表面层金属金相组织变化。冷作硬化：机械加工中因切削力产生的塑性变形使表层金属硬度和强度提高的现象。 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件机械加工工艺规程的作用 1根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备） 2.机械加工工艺规程是生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据 3.新建或扩建车间，其原始依据也是机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的设计原则： （1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现 （2）必须能满足生产纲领要求 （3）在满足技术要求和生产纲领要求前提下，一般要求工艺成本 最低 （4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 通过对机械制造工艺学的学习我对我们机械设计制造及其自动化这个专业有了更深一步的理解，知道了工件的装夹与夹具的基础、机械工艺规程的制定典型模具与机械零件加工工艺、装配工艺、还有刀具的相关知识。使我受益匪浅。 “机械制造工艺学”重点习题解答（2015-5-31） 2-10 何谓毛坯余量？何谓工序余量？影响工序余量的因素有哪些？ 答：毛坯余量即加工总余量——毛坯尺寸与零件尺寸之差。 工序余量——相邻两工序基本尺寸之差。 影响工序余量的因素有：上工序的尺寸公差Ta ，上工序产生的表面粗糙度Ry 和表面缺陷层Ha ，上工序留下的空间误差ea ，本工序的装夹误差εb 四个部分。 2-13 在图4-73所示的工件中，0.02510.05070L --=mm ，020.02560L -=mm ，0.153020L +=mm ，不便直接测 量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。 解：尺寸链如左图所示，图中L3为封闭环，L1, L2, L4 为组成环，且 L1 为减环，L2, L4 为增环。 求L4的基本尺寸，由L3=(L2+L4)-L1 得 L4=L3+L1-L2=20+70-60=30mm 由ES3=ES4+ES2-EI1 得 ES4=ES3-ES2+EI1=0.15-0+(-0.05)=0.1mm 由EI3=EI4+EI2-ES1 得 EI4=EI3-EI2+ES1=0-(-0.025)+(-0.025)=0mm 故测量尺寸应为0.14030L +=mm 。 2-14 图4-74为某零件的一个视图，图中槽深为+0.305m m ，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合 格，可直接测量哪些尺寸？试标出它们的尺寸及公差。 解：[第一种方法] 测量键槽的槽低到外圆最远素线的距离，尺寸链如左图(a)所示； 槽深L0为封闭环，外径L1为增环，测量尺寸L2为减环。 L2的公称尺寸为：L2=L1-L0=90-5=85 由ES0=ES1-EI2 得 EI2=ES1-ES0=0-0.3=-0.3 [运网物流管理系统] 开发文档 [版本：2.0] 班级： 2003级计算机科学与技术3班开发小组组长: 邓彬（20034043180） 开发组成员：汪庆春（20034043179）、 邹奇（20034043181）、 黄键（20034043107）指导老师：何迎生 二〇二一年一月二十七日星期三 摘要 《运网物流管理系统》是一个基于https://www.360docs.net/doc/e217853941.html,开发的Web物流管理管理系统。作为B/S结构的web数据库管理系统，本系统具有所有B/S结果系统的优点，同时又具有https://www.360docs.net/doc/e217853941.html,的高效的优势。 从技术上说，本系统采用了C#编写，充分利用https://www.360docs.net/doc/e217853941.html,强大的组件DATAGRID，结合https://www.360docs.net/doc/e217853941.html, 对任务书中的物流管理的SQL Server2000数据库进行管理。通过本系统可以对数据库执行添加、删除、修改、查询等全面的操作。系统支持分页功能，能支持大量数据的存储。我利用具有高安全性的Cookie作为安全校验的依据，对用户的权限进行审核，提供系统的安全保障。 从功能上说，本系统主要分为2大模块：用户登陆模块和数据操作模块。通过用户登陆模块能对用户身份进行核实和验证，通过数据操作模块能对物流系统的相关信息进行操作，添加删除修改在一个页面内完成，直观简洁。 作为课程设计，本系统达到了设计任务的基本要求，并在其上才用了更先进的语言，提供了更强大的扩展能力和更好的执行效率，作为一个完善的系统的雏形，本系统只要进入软件开发的螺旋法则，不久之后就可以进化为一个成熟的，能让最终用户所接受的系统。 此次课程设计内容则是以c# 作为开发语言，编写https://www.360docs.net/doc/e217853941.html, 程序，c#是一门全新的语言，具有更强大的编辑和操作能力，在此过程中，我又开始了认真的从无到有的学习，通过锲而不舍的实践操作和对各种相关书籍的钻研，终于理解了c#的语言，并迅速开发出了本系统。 在学习和实践的过程中，我充分体会到了c#和.Net技术的强大，在学习的过程中，我认识了几个来自Microsoft 社区的MVP，在通过和他们交流和认真学习他们编写的经验文章后，我已经能更好的理解 .Net 平台的运行机制，从内核这个层次认识到了Microsoft 给作为程序员的我们带来了什么。 本文关于运网物流管理系统的设计是在何迎生老师的指导下完成的。经过一个学期的设计，我们基本完成了任务。设计过程中，何迎生老师给予了我们极大的帮助与鼓励，在此，我们对他的悉心指导表示衷心的感谢! 关键字：运网物流管理,C#,https://www.360docs.net/doc/e217853941.html,, B/S, Web 第一章绪论 模拟电子技术课程设计报告设计题目：直流稳压电源设计 专业电子信息科学与技术 班级电信092 学号 200916022230 学生姓名夏惜 指导教师王瑞 设计时间2010-2011学年上学期 教师评分 2010年月日 昆明理工大学津桥学院模拟电子技术课程设计 目录 1.概述 (2) 1.1直流稳压电源设计目的 (2) 1.2课程设计的组成部分 (2) 2.直流稳压电源设计的内容 (4) 2.1变压电路设计 (4) 2.2整流电路设计 (4) 2.3滤波电路设计 (8) 2.4稳压电路设计 (9) 2.5总电路设计 (10) 3.总结 (12) 3.1所遇到的问题，你是怎样解决这些问题的12 3.3体会收获及建议 (12) 3.4参考资料（书、论文、网络资料） (13) 4.教师评语 (13) 5.成绩 (13) 昆明理工大学津桥学院模拟电子技术课程设计 1.概述 电源是各种电子、电器设备工作的动力，是自动化不可或缺的组成部分，直流稳压电源是应用极为广泛的一种电源。直流稳压电源是常用的电子设备，它能保证在电网电压波动或负载发生变化时，输出稳定的电压。一个低纹波、高精度的稳压源在仪器仪表、工业控制及测量领域中有着重要的实际应用价值。 直流稳压电源通常由变压器、整流电路、滤波电路、稳压控制电路所组成，具有体积小，重量轻，性能稳定可等优点，电压从零起连续可调，可串联或关联使用，直流输出纹波小，稳定度高，稳压稳流自动转换、限流式过短路保护和自动恢复功能，是大专院校、工业企业、科研单位及电子维修人员理想的直流稳压电源。适用于电子仪器设备、电器维修、实验室、电解电镀、测试、测量设备、工厂电器设备配套使用。几乎所有的电子设备都需要有稳压的电压供给，才能使其处于良好的工作状态。家用电器中的电视机、音响、电脑尤其是这样。电网电压时高时低，电子设备本身耗供电造成不稳定因家。解决这个不稳定因素的办法是在电子设备的前端进行稳压。 直流稳压电源广泛应用于国防、科研、大专院校、实验室、工矿企业、电解、电镀、充电设备等的直流供电。 1.1直流稳压电源设计目的 （1）、学习直流稳压电源的设计方法； （2）、研究直流稳压电源的设计方案； （3）、掌握直流稳压电源的稳压系数和内阻测试方法。 1.2课程设计的组成部分 1.2.1 设计原理 机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。 在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 1.2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000 台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280 天，试计算每月(按22 天计算)的生产批量。解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 台/年 查表属于成批生产,生产批量计算: 定位？各举例说明。 六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置， 称为完全定位。 不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。 （d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两 销配合，属过定位情况。 7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么? 答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。 8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。 9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无 欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。 数据库课程设计题目16个经典实例 1.机票预定信息系统 系统功能的基本要求： 航班基本信息的录入，包括航班的编号、飞机名称、机舱等级等。机票信息，包括票价、折扣、当前预售状态及经手业务员等。客户基本信息，包括姓名、联系方式、证件及号码、付款情况等。按照一定条件查询、统计符合条件的航班、机票等；对结果打印输出。 2.长途汽车信息管理系统 系统功能的基本要求： 线路信息，包括出发地、目的地、出发时间、所需时间等。汽车信息：包括汽车的种类及相应的票价、最大载客量等。票价信息：包括售票情况、查询、打印相应的信息。 3.人事信息管理系统 系统功能基本要求： 员工各种信息：包括员工的基本信息，如编号、姓名、性别、学历、所属部门、毕业院校、健康情况、职称、职务、奖惩等；员工各种信息的修改；对转出、辞退、退休员工信息的删除；按照一定条件，查询、统计符合条件的员工信息；教师教学信息的录入：教师编号、姓名、课程编号、课程名称、课程时数、学分、课程性质等。科研信息的录入：教师编号、研究方向、课题研究情况、专利、论文及著作发表情况等。按条件查询、统计，结果打印输出。 4.超市会员管理系统 系统功能的基本要求： 加入会员的基本信息，包括：成为会员的基本条件、优惠政策、优惠时间等。会员的基本信息，包括姓名、性别、年龄、工作单位、联系方式等。会员购物信息：购买物品编号、物品名称、所属种类，数量，价格等。会员返利信息,包括会员积分的情况，享受优惠的等级等。对货物流量及消费人群进行统计输出。 5.客房管理系统 系统功能的基本要求： 客房各种信息，包括客房的类别、当前的状态、负责人等；客房信息的查询和修改，包括按房间号查询住宿情况、按客户信息查询房间状态等。以及退房、订房、换房等信息的修改。对查询、统计结果打印输出。 6.药品存销信息管理系统 系统功能基本要求 药品信息，包括药品编号、药品名称、生产厂家、生产日期、保质期、用途、价格、数量、经手人等；员工信息，包括员工编号、姓名、性别、年龄、学历、职务等；客户信息，包括客户编号、姓名、联系方式、购买时间、购买药品编号、名称、数量等。入库和出库信息，包括当前库存信息、药品存放位置、入库数量和出库数量的统计。