变桨系统图纸的解释

Trainingcourse Pitchsystem SEwind 2MW

Contents of the training

Part 1n)^|‘?–?c§R6|?统

Part 2柜内温度调节系统

Part 3三相电分布控制回路和监控

Part 4单相电分布及控制回路

Part 5桨叶正常驱动回路

Part 6紧急模式1和E-ON功能

Part 7电池紧急顺桨模式2

Part 8抱闸控制回路

Part 9UPS功能和24V电源回路

Part 10电池充电和直流回路及监控

Part 11安全链控制逻辑

Part 12 PLC控制系统

Part 13 PLC控制系统I/O逻辑

Part 14 pitchmaster控制系统I/O逻辑

Part 1温度采集控制系

统

Part 1温度采集控制系

统

Part 1温度采集控制系统

1.原理介绍

通过PT100采集系统温度，通过pitchmaster传送至变桨及整机控制系统

PT100/温度变送器功能

温度-阻值-电流-数字量

2.查看方式

(1)变桨控制屏界面

(2)Pitchmaster内部参数

3.检查及故障处理

R=R0(1+at) R0-在0°阻值

a电阻系数=0.00392，T当前温度

Part 2 柜内温度调节系

统

Part 2 柜内温度调节系

统

Part 2 柜内温度调节系

统

Part 2 柜内温度调节系统

控制逻辑分析

Part 3

三相电分布控制回路和监控回路

Part 3 三相电分布控制回路和监控回路

Part 4

单项电分布及控制回路

变桨系统维护

华锐风电科技有限公司风力发电机组培训教材变桨部分 1.变桨控制系统简介

变桨控制系统包括三个主要部件，驱动装置－电机，齿轮箱和变桨轴承。从额定功率起，通过控制系统将叶片以精细的变桨角度向顺桨方向转动，实现风机的功率控制。如果一个驱动器发生故障，另两个驱动器可以安全地使风机停机。变桨控制系统是通过改变叶片迎角，实现功率变化来进行调节的。通过在叶片和轮毂之间安装的变桨驱动电机带动回转轴承转动从而改变叶片迎角，由此控制叶片的升力，以达到控制作用在风轮叶片上的扭矩和功率的目的。在90度迎角时是叶片的工作位置。在风力发电机组正常运行时，叶片向小迎角方向变化而达到限制功率。一般变桨角度范围为0～86度。采用变桨矩调节，风机的启动性好、刹车机构简单，叶片顺桨后风轮转速可以逐渐下降、额定点以前的功率输出饱满、额定点以的输出功率平滑、风轮叶根承受的

动、静载荷小。变桨系统作为基本制动系统，可以在额定功率范围内对风机速度进行控制。变桨控制系统有四个主要任务： 1. 通过调整叶片角把风机的电力速度控制在规定风速之上的一个恒定速度。 2. 当安全链被打开时，使用转子作为空气动力制动装置把叶子转回到羽状位置（安全运行）。 3. 调整叶片角以规定的最低风速从风中获得适当的电力。 4. 通过衰减风转交互作用引起的震动使风机上的机械载荷极小化。 2.变桨轴承

2.1安装位置变桨轴承安装在轮毂上，通过外圈螺栓把紧。其内齿圈与变桨驱动装置啮合运动，并与叶片联接 2.2工作原理当风向发生变化时，通过变桨驱动电机带动变桨轴承转动从而改变叶片对风向地迎角，使叶片保持最佳的迎风状态，由此控制叶片的升力，以达到控制作用在叶片上的扭矩和功率的目的。

北京苍穹土地利用变更系统操作手册 V3.0 北京苍穹数码测绘有限公司二〇一四年十二月

目录 1 二调数据转换及维护 (2) 1.1 二调包转年初库及维护 (2) 1.2 年初库维护 (3) 1.3 辅助功能--单位代码升级（12-->19位） (3) 1.4 辅助功能--批量生成地类界线（全库） (4) 1.5 辅助功能--变更图斑跨村检查 (5) 2 数据变更 (6) 2.1 变更参数设置 (6) 2.2 数据变更 (6) 2.3 辅助功能--生成统计台账 (13) 3 增量库提取及维护 (13) 3.1 比对设置 (13) 3.2 比对分析 (14) 3.3 增量库维护 (15) 3.4 增量包预检 (16) 4 增量成果输出 (17) 5 辅助功能 (18) 5.1 增量数据更新年初库 (18) 5.2根据增量包更新年末界线 (18) 5.3 提取当年验收非当年变更耕地 (19) 5.4 二调报表输出 (20) 5.5 二调标准格式输出 (20) 5.6 数据库转元数据 (21) 5.7 提取数据到增量库 (21)

提示： 1.土地利用变更系统是在新平台上开发的，老版本的苍穹标准库直接用不了，需要转换成AE国家标准二调库进行二调包转年初库及维护得到年初库。 2.试用版程序使用前请先注册程序， ①批量注册：双击程序目录下的Dll_Reg注册文件。 ②动态库注册：单击任何一个dll文件，右键，选择打开方式 C:\WINDOWS\system32\regsvr32文件，并勾选始终用这个程序打开这种类型的文件注：XP系统可以一次性打开所有dll文件，WIN7系统下可以一次性最多打开15个dll文件；以上两种方式可以任选一种，软件注册方式通用于苍穹系列软件 3.数据变更涉及到的功能基本上都在数据变更菜单下：

Lust变桨系统调试说明 1、操作说明：为确保系统调试安全，必须预先进行以下措施： ①现场调试人员必须佩戴好安全帽； ②400V电源的三相线、零线和地线必须可靠连接，避免缺相或漏接； ③上电前确认主控箱和轴控箱的开关处于断开状态； ④所有连接电缆连接正确（电机后面的编码器电缆号是S1、S2和S3；冗余编码器的电缆号是T1、T2和T3，若反接，会出现飞车故障）； ⑤上电前将电机的轴键拆除或利用扎带将其捆扎牢固； ⑥上电前确认电机与底座是否可靠固定； ⑦电池箱箱盖闭合（完成检查）； 2、系统紧急顺桨： ①Profibus通信故障（或者不正常）； ②Pitch Master故障； ③电机侧编码器故障； ④安全链信号输入无＋24V（硬输入点）； ⑤未提供＋24COM(硬输入点)； ⑥Emergency mode位为1； 3、手动模式手动模式用于机械调零和现场安装调整用，转动速度为2.5度/秒。手动模式前提条件： ①手动模式信号为1（硬输入点），并观察主控箱的9A1的第8通道的灯是否点亮； ②Profibus通信正常，或者短接17K7的13、14引脚； ③Normal Operation Mode设置为0； ④Emergency Mode位为0； ⑤转动任一个桨叶时，另外两个桨叶为91度位置（或者通过关闭轴箱的电源模拟）； ⑥轴箱电池开关处于断开状态； ⑦手动旋钮的通道选择的0、1、2和3分别对应空档、轴控箱1、轴控箱2 和轴控箱3；转动方向旋钮控制的是电机的正传和反转； 4、自动模式

自动模式必须满足以下条件： ①先闭合主控箱的400V电源； ②Profibus通信正常； ③将Fault Reset置位1，然后置0； ④闭合轴箱的电池开关和电源开关前确保通信的Emerge Mode（读）为0 和Normal Operation Mode（写）为0；硬接点的Safety Signal（为高电平）、+24V和0V有正常连接，Manual Operation为0。否则会出现飞车现象； ⑤轴控箱上电顺序：先闭合电池开关（5Q1），然后闭合电源开关（6S1）。正常状态下电机会由于内部的电路的控制不会出现转动； ⑥自动控制是通过通信软件控制，先设置好控制桨叶的目标角度、转速（建议为3度/秒以下）和加速度（建议0.5～2度/秒2），然后将Normal Operation Mode置1，启动自动模式；若要中途停止，只能通过以下任一方式：将Normal Operation Mode置0、将对应的91度限位开关触发和关闭轴控箱电源（6S1）； 5、限位开关 91度限位开关用于控制Pitch Master（主控变频器）的输出控制，当触发了该限位开关后，7K6复位，然后电机会停止，相对而言动作比较缓慢； 96度限位开关用于控制电机和Ptich Master的ENPO信号，当触发了该限位开关后，6K2和6K3复位，然后电机立即停止，相对而言动作比较迅速。 6、Bypass Bypass信号是用于旁通2个限位开关触发了以后继续启动电机转动，有硬信号和软信号之分。 Bypass软信号是对应91度限位开关。当91度触发了以后，利用通信将对应桨叶的Bypass信号置1，然后电机才可以往96度方向转动；而需要往0度方向转动不需要将对应桨叶的Bypass信号置1（实际上该Bypass信号用途不大）； Bypass硬信号是对应96度限位开关，当96度触发了以后，利用硬结点的Bypass信号置1，然后电机只可以往0度方向转动； 7、温度预处理说明根据通信中的所有温度值，需要在控制当中进行预处理，其温度的预处理值建议如下（根据Lust技术人员的建议）： ①Pitch Master停机温度值为80度；

1.5MW风力发电机组变桨系统原理及维护国电联合动力技术有限公司培训中心（内部资料严禁外泄） UP77/82 风电机组变桨控制及维护

目录 1、变桨系统控制原理 2、变桨系统简介 3、变桨系统故障及处理 4、LUST与SSB变桨系统的异同 5、变桨系统维护定桨失速风机与变桨变速风机之比较定桨失速型风电机组发电量随着风速的提高而增长，在额定风速下达到满发，但风速若再增加，机组出力反而下降很快，叶片呈现失速特性。优点：机械结构简单，易于制造；控制原理简单，运行可靠性高。缺点：额定风速高，风轮转换效率低；电能质量差，对电网影响大；叶片复杂，重量大，不适合制造大风机变桨变速型风电机组风机的每个叶片可跟随风速变化独立同步的变化桨距角，控制机组在任

何转速下始终工作在最佳状态，额定风速得以有效降低，提高了低风速下机组的发电能力；当风速继续提高时，功率曲线能够维持恒定，有效地提高了风轮的转换效率。优点：发电效率高，超出定桨机组10%以上；电能质量提高，电网兼容性好；高风速时停机并顺桨，降低载荷，保护机组安全；叶片相对简单，重量轻，利于制造大型兆瓦级风机缺点：变桨机械、电气和控制系统复杂，运行维护难度大。变桨距双馈变速恒频风力发电机组成为当前国内兆瓦级风力发电机组的主流。变桨系统组成部分简介变桨控制系统简介

?主控制柜 ?轴柜 ?蓄电池柜 ?驱动电机 ?减速齿轮箱 ?变桨轴承 ?限位开关 ?编码器 ?变桨主控柜 ?变桨

轴柜 ?蓄电池柜

?电机编码器 GM 400绝对值编码器共10根线，引入变桨控制柜，需按线号及颜色接入变桨控制柜端子排上。 ?限位开关

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文档变更历史：相关文档：审核结果：

目录 1简介 (1) 1.1背景 (1) 1.2目标 (1) 2功能描述 (1) 2.1登陆部分 (1) 2.1.1登陆 (1) 2.1.2用户注册 (3) 2.1.3密码错误 (4) 2.2导航栏 (5) 3首页 (6) 3.1首页进入 (6) 3.2注销 (9) 3.3用户管理 (9) 3.4测试需求管理 (10) 3.4.1测试需求管理 (11) 3.4.2关联测试管理 (11) 3.5测试用例管理 (12) 3.5.1测试用例管理 (12) 3.5.2打印测试用例规格说明书 (14) 3.6测试计划管理 (14) 3.6.1测试计划管理 (14) 3.6.2指派用户角色 (16) 3.6.3测试集管理 (16) 3.6.4编辑/删除里程碑 (17) 3.7测试用例——测试计划 (18) 3.7.1添加/移除测试用例 (18) 3.7.2修改测试用例的版本关联 (19) 3.7.3查看最新版的测试用例 (19) 3.7.4分配测试任务 (20) 3.7.5设置紧急测试任务 (21) 3.8测试执行 (22) 3.8.1执行测试 (22) 3.8.2用例测试状态表 (23) 3.9缺陷管理 (24) 3.9.1报告缺陷 (24)

3.9.2查看缺陷 (25) 3.9.3我的视图 (26) 3.9.4分类管理 (27) 3.9.5版本管理 (27) 3.9.6统计报表 (28) 3.9.7平台配置 (28) 3.10关键字 (30) 3.10.1关键字管理 (30) 3.10.2指派关键字 (30) 3.11自定义字段 (31) 3.11.1自定义字段管理 (31) 3.11.2分配自定义字段 (31)

MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 (只作为参考) 山西晋能电站设备有限公司二O一O年二月

MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书目录前言 (1) 第一篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1.代号和技术数据 (3) 2.工作原理 (3) 3.部件介绍 (5) 4.使用、操作要求 (10) 5.启、停说明 (14) 6.启动前和运行检查 (18) 7.运行故障及处理 (20) 第二篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1.维护、检修注意事项 (23) 2.停机时的保养与维护内容 (24) 3.维护、检修要求 (27) 4.碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (31) 5.内部部件的维修 (33) 第三篇高压油系统使用说明说明 (39) 1.概述 (40) 2.主要元件说明 (41) 3.高压油操作步骤 (45) 4.高压油系统的使用与维护 (47) 第四篇磨煤机安装与调试导则 (49) 1.安装事宜 (50) 2.安装说明 (50) 3.启动前的调试 (58) 山西晋能电站设备有限公司 2

MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言前言感谢您选用了我公司作为磨煤机的改造厂家，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。本使用说明书是根据MPS型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。

1引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2背景 (2) 1.3定义及版权 (3) 2总体设计 (5) 2.1运行环境 (5) 2.2 系统组件及使用权限 (5) 2.3系统特色 (6) 2.3结构流程 (7) 3运行设计 (8) 3.1运行操作控制 (8) 3.2运行时间 (9) 4系统出错处理设计 (9) 4.1补救措施 (9) 4.2系统错误设计 (9) 5 产品报价及版本区别及服务区别 (10) 5.1 产品报价格 (10) 5.2 产品版本区别 (10) 5.3 产品服务区别 (10)

工作易人才招聘系统说明书 1引言 1.1编写目的为了让贵公司能更好的了解本产品的相关信息、使用权限、特色功能及服务报价而编写的说明书。 1.2背景工作易人才招聘系统是面向中小企业、人才中介机构、教育部门，最具性价比的一套人才招聘系统。以《实用、稳定、快捷管理、价格低廉》为特色而占据市场的一席之地。采用微软的.Net技术和MSSQL数据库为基础开发，完全不用担心系统漏洞和崩溃。网络招聘，也被称为电子招聘，是指通过技术手段的运用，帮助企业人事经理完成招聘的过程。即企业通过公司自己的网站、第三方招聘网站等机构，使用简历数据库或搜索引擎等工具来完成招聘过程。 1 覆盖面广互联网的覆盖是以往任何媒介都无法比拟的，它的触角可以轻易地延伸到世界的每一个角落。网络招聘依托于互联网的这个特点，达到了传统招聘方式无法获得的效果。2000年，IBM通过网络招聘的消息只在全国7个城市的14所学校张贴了海报，而且没有在校园里进行任何宣传活动，却收到了来自包括英、美、日、澳等地留学生在内的13000多份简历，学校数目也远远超过了14所，招聘活动的覆盖面是公司自己都始料未及的 2 方便、快捷、时效性强网络招聘的双方通过交互式的网上登陆和查询完成信息的交流。这种方式与传统招聘方式不同，它不强求时间和空间上的绝对一致，方便了双方时间的选择。互联网本身不受时间、地域限制，也不受服务周期和发行渠道限制。它不仅可以迅速、快捷地传递信息，而且还可以瞬问更新信息。这种基于招聘双方主动性的网上交流，于无声无息之间，完成了及时、迅捷的互动 3 成本低网络招聘在节约费用上有很大的优势。对于毕业生来说，通过轻点鼠标即可完成个人简历的传递，原本一个月才能完成的信息整理、发布工作，现在可能只要半天就能够完成。这既节约了复印、打印费用，还省却了一番鞍马劳顿。对用人单位来讲，网络招聘的成本更低 4 针对性强网络招聘是一个跨时空的互动过程，对供求双方而言都是主动行为，无论是用人单位还是个人都能根据自己的条件在网上进行选择。这种积极的互动，减少了招聘和应聘过程中的盲目行为。目前，一些大型的人才招聘网站都提供了个性化服务，如快捷搜索方式，条件搜索引擎等，这进一步加强了网络招聘的针对性。

磨煤机变加载系统说明书一、工作原理及操作须知磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用20号冷拨无缝钢管，管道需经酸洗钝化处理，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L，第一次加油量约820L。采用YB-N46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须进行油液循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。详细情况见磨煤机液压变加载系统原理图(6A0008-I-M)。在原始状态：手动换向阀55在左位,油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，手动换向阀55，最后回到油箱。此时，系统处于自循环滤油状态。滤油压力由压力传感器18显示。系统发出变加载运行指令信号，磨煤机变加载运行时：手动换向阀55在右位，电磁换向阀54在右位。油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，手动换向阀55，电磁换向阀54,主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力，电磁换向阀54，比例溢流阀57, 最后回到油箱。加载油缸无杆腔经液控换向阀，电磁换向阀54直接与油箱相通。此时，系统处于变加载运行状态。系统总压力由溢流阀52调整，压力传感器18显示该压力；加载压力由比例溢流阀57调整，压力表M4显示该压力，加载压力与指令信号成正比例关系，即加载压力随给煤量的变化而改变，这是磨煤机的正常工作状态。指令信号为4-20mA的电流信号，4mA对应的加载压力为最低加载压力4MPa；20mA对应的加载压力为额定加载压力15MPa。在比例溢流阀57发生故障，变加载功能无法实现的情况下，系统发出定加载运行指令信号，磨煤机定加载运行时：手动换向阀55在右位，电磁换向阀54

1 第一章系统简介启迪智能消费管理系统是集智能卡、自动化控制、计算机通讯及网络技术于一体，以 IC 智能卡为核心，以计算机通讯和网络技术为辅助手段，通过自动化控制把各种基础设施连接成一个有机的整体。该系统广泛应用于院校、机关、企事业单位等需要集中消费的场所。我们站在用户的角度，通过人性化的设计为用户提供完善、安全、简便、稳定的智能消费系统。第一节系统构成启迪消费管理系统由消费机、充值机、读写机、网卡、IC 卡、网线、计算机、启迪消费软件等组成。第二节系统拓朴图

第三节通讯联网安装说明一、选择通讯方式如单台消费机，且与计算机距离较近（12米内），可采用RS232通讯方式，直接与计算机串口联接；如多台消费机，或消费机与计算机距离较远，可采用RS485通讯方式。充值机也如此。 1. RS232通讯方式采用RS232通讯方式，将随机配的RS232通讯线（一端为USB 接头，另一端为九针接头）的USB接头接至消费机的RS232接口，九针接头接至计算机串口。 2. RS485通讯方式 RS485必须配合网卡才能工作，收发数据用一对通讯线。网卡与消费机通过网线采用RS485通讯方式，网卡与计算机则采用RS232通讯方式连接。 (1) RS485接线将随机配线中两端为USB接头的通讯线从中间剪断，一端USB接头接网卡485接口处，另一端USB接头接消费机485接口处，两断头之间通过网线连接。该线内部连接关系如下：用随机配线的线2、线3接到网线一对线上。二、机器安放消费机视场地安放固定好，并设置好机号。读写机、网卡可置于计算机旁边。充值机可置于计算机旁边,也可置于消费机旁。三、通讯线布置单台消费机则直接布线至计算机；多台机则在消费机处布一总线至网卡处，然后多台消费机分别连接至总线。各机分时占用总线。 2

风力发电机组变桨系统介绍

一．风力发电机组概述双馈风机

1.风轮：风轮一般由叶片、轮毂、盖板、连接螺栓组件和导流罩组成。风轮是风力机最关键的部件，是它把空气动力能转变成机械能。大多数风力机的风轮由三个叶片组成。叶片材料有木质、铝合金、玻璃钢等。风轮在出厂前经过试装和静平衡试验，风轮的叶片不能互换，有的厂家叶片与轮毂之间有安装标记，组装时按标记固定叶片。组装风轮时要注意叶片的旋转方向，一般都是顺时针。固定扭矩要符合说明书的要求。风轮的工作原理：风轮产生的功率与空气的密度成正比﹑与风轮直径的平方成正比﹑与风速的立方成正比.风力发电机风轮的效率一般在0.35—0.45之间(理论上最大值为0.593)。贝兹（Betz）极限 2.发电机与齿轮箱双馈异步发电机变频同步发电机同步发电机---风力发电机中很少采用(造价高﹑并网困难) (同步发电机在并网时必须要有同期检测装置来比较发电机侧和系统侧的频率﹑电压﹑相位,对风力发电机进行调整,使发电机发出电能的频率与系统一致;操作自动电压调压器将发电机电压调整到与系统电压相一致;同时, 微调风力机的转速,从周期检测盘上监视,使发电机的电压与与系统的电压相位相吻合,就在频率﹑电压﹑相位同时一致的瞬间,合上断路器,将风力发电机并入电网.) 永磁发电机---是一种将普通同步发电机的转子改变成永磁结构的发电机.组. 异步发电机---是异步电机处于发电状态,从其激励方式有电网电源励磁(他励)发电和并联电容自励(自励)发电两种情况.

电网电源励磁(他励)发电是将异步电机接到电网上, 电机内的定子绕组产生以同步转速转动的旋转磁场,再用原动机拖动,使转子转速大于同步转速, 电网提供的磁力矩的方向必定与转速方向相反,而机械力矩的方向则与转速方向相同,这时就将原动机的机械能转化为电能. 异步电机发出的有功功率向电网输送,同时又消耗电网的有功功率作励磁,并供应定子与转子漏磁所消耗的无功功率,因此异步发电机并网发电时,一般要求加无功补偿装置,通常用并联电容补偿的方式. 异步发电机的起动﹑并网很方便,且便于自动控制﹑价格低﹑运行可靠﹑ 维修便利﹑运行效率也较高,因此在风力发电机并网机组基本上都是采用异步发电机,而同步发电机则常用于独立运行. 3.偏航控制系统风力机的偏航系统也称对风装置.其作用在于当风速矢量的方向变化时,能够快速平稳地对准风向,以便风轮获得最大的风能. 大中型风力机一般采用电动的偏航系统来调整风轮并使其对准风向. 偏航系统一般包括感应风向的风向标, 偏航电机, 偏航行星齿轮减速器,回转体大齿轮等. 解缆大多数风机的发电机输出功率的同轴电缆在风力机偏航时一同旋转,为了防止偏航超出而引起的电缆旋转,应该设置解缆装置,并增加扭缆传感器以监视电缆的扭转状态. 4. 变桨控制系统 5. 变流器 6. 塔架

风力发电机电气变桨系统日常维护手册国电南瑞科技股份有限公司 2014年1月

目录一总则 (3) 二变桨驱动器故障代码及其解决方法 (3) 三后备电源充电器常见故障及其维护 (9) 四变桨电机常见故障及其维护 (10) 五PLC常见故障及其维护 (12)

一、总则本手册主要针对南瑞变桨控制系统，汇总了变桨控制系统在日常运行及维护过程中可能出现的一些常见故障及相对应的解决方法，驱动器及PLC故障代码的相应信息等内容。二、变桨驱动器故障代码及其解决方法 2.1、驱动器报“RF”故障故障原因：主控板控制芯片（主要是 AD采样芯片）受干扰引起。处理方法：如果有两次及以上记录则更换驱动器。 2.2、驱动器报“NH”故障（超速故障）故障原因：（1）故障阀值设置过低；（2）电机空载；（3）测速发电机故障。相对应处理方法：（1）重新设置超速故障阀值；（2）给电机加上负载；（3）检测测速发电机输出是否线性。 2.3、驱动器报“9L”或“9R”。故障原因：（1）驱动功率模块坏；（2）驱动器受干扰。处理方法：（1）首先确认驱动器功率模块是否损坏，若模块已损坏，需更换驱动器。（2）若模块没有损坏且复位后能正常运行，则更换改制后的浪涌吸收后再运行观察。功率模块（ IGBT）测量方法（动力线端子）：①、驱动器输入400V 断电10分钟后，用万用表二级管档测量驱动器的动力线端子红表笔对 2脚，黑表笔分别对 9和14；黑表笔对 3，红表笔分别对9和14，值都为350左右。 ②、驱动器输入400V不断电，用万用表直流档（1000V）测量驱动器的动

风力发电机变桨系统所属分类:技术论文来源:电器工业杂志更新日期:2011-07-20 摘要：变浆系统是风力发电机的重要组成部分，本文围绕风力发电机变浆系统的构成、作用、控制逻辑、保护种类和常见故障分析等进行论述。关键词：变桨系统；构成；作用；保护种类；故障分析 1 综述变桨系统的所有部件都安装在轮毂上。风机正常运行时所有部件都随轮毂以一定的速度旋转。变桨系统通过控制叶片的角度来控制风轮的转速，进而控制风机的输出功率，并能够通过空气动力制动的方式使风机安全停机。风机的叶片（根部）通过变桨轴承与轮毂相连，每个叶片都要有自己的相对独立的电控同步的变桨驱动系统。变桨驱动系统通过一个小齿轮与变桨轴承内齿啮合联动。风机正常运行期间，当风速超过机组额定风速时（风速在12m/s到25m/s之间时），为了控制功率输出变桨角度限定在0度到30度之间（变桨角度根据风速的变化进行自动调整），通过控制叶片的角度使风轮的转速保持恒定。任何情况引起的停机都会使叶片顺桨到90度位置（执行紧急顺桨命令时叶片会顺桨到91度限位位置）。变桨系统有时需要由备用电池供电进行变桨操作（比如变桨系统的主电源供电失效后），因此变桨系统必须配备备用电池以确保机组发生严重故障或重大事故的情况下可以安全停机（叶片顺桨到91度限位位置）。此外还需要一个冗余限位开关（用于95度限位），在主限位开关（用于91度限位）失效时确保变桨电机的安全制动。由于机组故障或其他原因而导致备用电源长期没有使用时，风机主控就需要检查备用电池的状态和备用电池供电变桨操作功能的正常性。每个变桨驱动系统都配有一个绝对值编码器安装在电机的非驱动端（电机尾部），还配有一个冗余的绝对值编码器安装在叶片根部变桨轴承内齿旁，它通过一个小齿轮与变桨轴承内齿啮合联动记录变桨角度。风机主控接收所有编码器的信号，而变桨系统只应用电机尾部编码器的信号，只有当电机尾部编码器失效时风机主控才会控制变桨系统应用冗余编码器的信号。 2 变浆系统的作用根据风速的大小自动进行调整叶片与风向之间的夹角实现风轮对风力发电机有一个恒定转速；利用空气动力学原理可以使桨叶顺浆90°与风向平行，使风机停机。 3 主要部件组成

GYZ2-25型高压站使用和维护说明书

目录一.概述 (2) 二.高压油系统元件说明 (2) 三.高压油系统操作步骤 (5) 1 .高压油系统的调试 (5) 2 .高压油系统的运行 (6) 3 .检修后的操作步骤 (6) 4 .主要元件工作状态 (7) 四.高压油系统的使用与维护 (7) 1 .高压油系统的安装 (7) 2 .油液的加注 (7) 3 .高压油系统的循环 (7) 4 .高压油系统的维护 (7)

一、概述磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用1Cr18Ni9Ti冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积740L,第一次加油量约630L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度v 10um的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到 NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。高压油系统液压原理见图22MG00.21 二、高压站系统元件说明 1、序号1和2,油泵组I 油泵组I由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成，油泵型号PFG-327/D-HT,电动机型号Y2 160L-8-HT，压力等级23MPa功率7.5kW,转速720r/min，最大流量14.8L/min，油泵最大工作压力18MPa旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力油源。 2、序号3,双筒滤油器（SFL-F190X10LS-HT

系统运行说明书作品名称：基于LBS的旅游社交平台作品类别：技术类 2014 年 3月 16日

第1章系统运行环境 (1) 1.1 服务端运行环境 (1) 1.1.1 硬件环境 (1) 1.1.2 软件环境 (1) 1.2 客户端运行环境 (1) 1.2.1 硬件环境 (1) 1.2.1软件环境 (1) 第2章开发工具 (2) 2.1 服务端开发工具 (2) 2.1.1数据库开发 (2) 2.1.2 环境配置 (2) 2.1.3 开发平台 (2) 2.2 客户端开发工具 (2) 2.1.1 环境配置 (2) 2.1.2 开发平台 (2) 第3章服务器端运行界面 (3) 第4章客户端运行界面 (13)

第1章系统运行环境1.1 服务端运行环境 1.1.1 硬件环境 CPU：PIII 800以上内存：512MB以上硬盘空间：2GB以上网络速度：10M以上 1.1.2 软件环境操作系统： Windows 7 应用服务器：Tomcat 6.0 数据库：MySQL 1.2 客户端运行环境 1.2.1 硬件环境 CPU：800Mhz以上硬盘空间：10MB以上分辨率：320x480以上 1.2.1软件环境操作系统：Android 2.2

第2章开发工具 2.1 服务端开发工具2.1.1数据库开发 MySQL 2.1.2 环境配置 JDK1.6 2.1.3 开发平台 Eclipse+Andriod SDK 2.2 客户端开发工具2.1.1 环境配置 JDK1.6 2.1.2 开发平台 Eclipse+Andriod SDK

第3章服务器端运行界面图3-1 iStrip主页面用户进入主页后，若没有账号，需要点击图3-1红字1处点击登录图3-2 登录页面

混凝加载磁分离系统操作手册北京精瑞科迈净水技术有限公司 2008-4-30

目录一、概述 (2) 二、工艺特点 (2) 三、设备构造 (2) 四、操作程序 (4) 4.1、使用前的准备工作 (4) 4.2、运行操作 (4) 4.2.1药剂调配程序： (4) 4.2.2开机程序： (5) 4.2.3关机程序： (6) 五、一般要求 (7) 5.1运行管理要求 (7) 5.2安全操作要求 (7) 六、注意事项 (7)

一、概述加载混凝磁分离技术是利用外加磁加载物的作用增强絮凝以达到高效沉降的目的。其原理是向水源中投加少量混凝剂、磁种等与污染物絮凝结合成一体，然后通过高效沉淀将水中的污染物去除。本手册为加载混凝磁分离系统操作手册，供使用系统的工艺操作人员使用。二、工艺特点与其它水处理工艺相比，加载混凝磁分离技术具有以下优点： 1.处理效果好，系统流程简单，运行管理方便，启动快捷，水力停留时间短。 2.耐冲击负荷能力强，对水质的冲击有独特的耐冲击能力。 3.占地极小，20000m3/d规模系统的占地约为210m2左右。 4.运行成本低，设备的使用寿命长，除了正常的维护外，不用更换部件而造成高昂的二次投资。三、设备构造加载混凝磁分离系统由混合系统、沉淀系统、磁回收系统、污泥系统及加药系统组成。工艺流程图如下：

加载混凝磁分离系统流程图系统各部分的构造和功能如下：

四、操作程序 4.1、使用前的准备工作 1.认真阅读本手册和其他附件的使用说明书。 2.取水样进行烧杯实验，确定PAC、PAM及磁种的投加量。 3.全面检查系统各辅助设备，单机试车良好。 4.检查PAC贮池、PAM贮池液面达到要求液位。 5.开启进水手动阀门、磁鼓排泥阀门，关闭超越阀门、药剂输送泵阀门、加药泵阀门、吸泥桁车潜水泵出水阀门、污泥提升泵进出水阀门和所有放空阀门。 6.调节各系统设计流量至规定数值，系统不漏水且水流畅通。 7.调节堰板高度，使各集水槽中水流均匀。 4.2、运行操作 4.2.1药剂调配程序： PAM配药机和PAC配药机操作程序类同，程序如下： 1.观察配药机料斗药粉是否足够（首次使用，需先将干粉加入料仓60％）。 2.在配药机第二槽注入水，使低低液位浮球（最下面一个）浮起；关闭水源另路连通电磁阀管道的阀门，打开水源直通管道的阀门。

风力发电机变桨系统 1 综述变桨系统的所有部件都安装在轮毂上。风机正常运行时所有部件都随轮毂以一定的速度旋转。变桨系统通过控制叶片的角度来控制风轮的转速，进而控制风机的输出功率，并能够通过空气动力制动的方式使风机安全停机。风机的叶片（根部）通过变桨轴承与轮毂相连，每个叶片都要有自己的相对独立的电控同步的变桨驱动系统。变桨驱动系统通过一个小齿轮与变桨轴承内齿啮合联动。风机正常运行期间，当风速超过机组额定风速时（风速在12m/s到25m/s之间时），为了控制功率输出变桨角度限定在0度到30度之间（变桨角度根据风速的变化进行自动调整），通过控制叶片的角度使风轮的转速保持恒定。任何情况引起的停机都会使叶片顺桨到90度位置（执行紧急顺桨命令时叶片会顺桨到91度限位位置）。变桨系统有时需要由备用电池供电进行变桨操作（比如变桨系统的主电源供电失效后），因此变桨系统必须配备备用电池以确保机组发生严重故障或重大事故的情况下可以安全停机（叶片顺桨到91度限位位置）。此外还需要一个冗余限位开关（用于95度限位），在主限位开关（用于91度限位）失效时确保变桨电机的安全制动。由于机组故障或其他原因而导致备用电源长期没有使用时，风机主控就需要检查备用电池的状态和备用电池供电变桨操作功能的正常性。每个变桨驱动系统都配有一个绝对值编码器安装在电机的非驱动端（电机尾部），还配有一个冗余的绝对值编码器安装在叶片根部变桨轴承内齿旁，它通过一个小齿轮与变桨轴承内齿啮合联动记录变桨角度。风机主控接收所有编码器的信号，而变桨系统只应用电机尾部编码器的信号，只有当电机尾部编码器失效时风机主控才会控制变桨系统应用冗余编码器的信号。 2 变浆系统的作用根据风速的大小自动进行调整叶片与风向之间的夹角实现风轮对风力发电机有一个恒定转速；利用空气动力学原理可以使桨叶顺浆90°与风向平行，使风机停机。 3 主要部件组成

意大利Atos/Scoda公司为北京电力设备厂制造

目录液压系统元件清单...........................6A0007 ASM-600 (1) 总装图..........................................6A0007 (3) 油液原理图....................................6A0007-I (4) 电子接线图....................................06C801-E (5) 油缸组件元件清单...........................6A0804-M (6) 油缸组件元件清单...........................6A0805-M (6) 变加载系统说明书 (10) 元件技术资料 (20) 装配、调试和维护指南 (71)

液压系统元件清单用户：北京电力设备总厂设计号：FENGTAI-ZGM 113-24MG00.21 原理图号：6A0007ASM-600 日期：2006/01/24 序号 1A0811-01（920）2A0811-02 3A0811-03 4A0811-04 5A0811-05 6A0811-06 7A0811-07 8 10-LVT-127 11-FAC-90C 12-SAC-050/003 13-EH-1/650 14-AQO-25 15-RE-301 10 16-WSV-12/220AC 10 17-9-TR6-B-4-B-C-A-I-J-2-000X00300xx 18-9-3051TG4A2B21AQ4M5 19-9-RF-663J8-CCC-1A-00-23-62 20-FPF-102/10/E 10

变桨电气培训试题一．选择题 1．本电气图纸中，低电压穿越LVRT是什么意思 ( ) A．后备电源电压故障时，由驱动器驱动电机，保持3秒 B．主电源电压下降时，由后备电源为驱动器供电，保持3秒 C. 主电源电压下降时，由后备电源为电机供电，保持3秒 D. 驱动器故障时，由后备电源为电机供电，保持3秒 2. 温度传感器PT100中的100是指什么意思（） A．测量温度为100℃时，其阻值为100ohm B．测量温度为100℃时，其阻值为0ohm C．测量温度为0℃时，其阻值为100ohm D．测量温度为25℃(常温)时，其阻值为100ohm 3．此变桨系统中，安装在电机上的编码器作用是什么（）A．反馈电机的转速 B．反馈电机的电流 C．反馈电机的电压 D．反馈电机转过的角度 4．驱动器CONVERTER的作用是什么（） A．把三相交流电变为直流电，再把直流电变为三相交流电，然后驱动电机B．把直流电变为三相交流电，再把三相交流电变为直流电，然后驱动电机C．把直流电变为三相交流电，然后驱动电机 D．把三相交流电变为直流电，然后驱动电机 5．轴箱电气图纸中，6A2浪涌抑制器REE70的作用是什么（）A．吸收线路中的尖峰电压 B．吸收线路中的冲击电流 C．吸收线路中的高次谐波 D．吸收线路中的低次谐波 6. 此变桨系统中，电机采用的励磁方式是什么（） A．并励 B．他励 C．串励 D．复励 7. 驱动器LED上显示“MS”是什么意思（） A．电机过载 B．接地错误 C．缺相错误 D．低压电源错误 8．此变桨系统与主控系统之间的通讯采用什么方式（）A． CAN-OPEN B. RS485 C． ETHER-NET D． PROFIBUS-DP 9． PLC模块系统中，EL3112是什么模块（） A．数字量输入模块

2019年第3期冷加工https://www.360docs.net/doc/eb17926421.html, 65intelligent manufacture 智能制造华中818A 数控系统自动加载程序的方式■■沈阳机床股份有限公司　（辽宁　110142）　薛庆鑫 ■■武汉华中数控技术发展有限公司　（湖北　430077）　卢　鹏摘要：将华中818A 数控系统进行软件、硬件升级，用以满足上位机MES 对机床单元的状态监控，并控制加载、运行加工程序等功能。云南CY 集团有限公司承接的精密车床主轴加工生产线中有2台加载华中818A 数控系统。上位机需要通过Profibus 总线监控机床实时状态并将加工程序传输到数控系统NC 端，上位机同时要有控制机床自动加工的功能。1.硬件升级由华中公司负责将系统硬件升级。增加一个网络接口和一个协议转换模块。此模块（Anybus X_ECTS_PRTS ）连接网络接口，将华中数控以太网协议转换为Profibus 协议后连接到路由器。这样可以满足上位机与机床NC 系统间互相访问功能。2.自动加载程序，执行加工流程的处理华中数控818A 系统没有配置DNC 功能，无法实现智能车间上位机直接传输程序并控制加工的功能。为此，考虑用如下方法来解决。首先将所需的所有加工程序拷贝到N C 上。如图1所示，上位机进行远程控制时，需要发送加载指令信号和程序编号的数字量信号，NC 系统对总控来的信号进行处理，首先是程序号，然后是加载信号，最后通过上位机发送的触发信号完成对系统变量的写入和事件寄存器的执行命令，从而来完成整个加载过程。（1）加载程序过程的处理。为了实现图1的流程，在PLC 编辑中，增加一些中间地址来实现功能的过渡（见图2），流程如下： ①上位机给NC 发送加载指令信号 X102.1，同时发送程序名代码。 ②经过500m s 延时后，“R341.4 寄存器”被触发并开始加载程序进程。③通过“A S S E M 模块”对X111-X112两组二进制寄存器信号状态进行逻辑运算后，转化为十进制数字存储在D1寄存器中，同时激活“R342.1寄存器- 程序加载中”中间地址。④通过 “V E R S E T 模块”将存储在D1 中的程序号写入“系统通道宏变图1 加载程序流程电气工程师薛庆鑫栏目主持：李一帆

磨煤机变加载系统说明书一、工作原理及操作须知磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用20号冷拨无缝钢管，管道需经酸洗钝化处理，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L，第一次加油量约820L。采用YB-N46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。在原始状态：手动换向阀手柄置于右位！油泵从油箱中吸油，油液经切换阀，滤油器，单向阀，手动换向阀，冷却器最后回到油箱。此时，系统处于自循环滤油状态。滤油压力由压力表M2显示。系统发出变加载运行指令信号，磨煤机变加载运行时：手动换向阀手柄置于左位，电磁换向阀在左位！油泵从油箱中吸油，油液经切换阀，滤油器，单向阀，手动换向阀，电磁换向阀，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。旁路经过电磁换向阀，比例溢流阀，冷却器，最后回到油箱。加载油缸无杆腔油经调速阀，液控阀，回油截止阀直接与油箱相通。此时，系统处于变加载运行状态。系统总压力由溢流阀调整，压力表M2显示该压力；加载压力由比例溢流阀调整，压力表M4显示该压力，加载压力与指令信号成正比例关系，即加载压力随给煤量的变化而改变，这是磨煤机的正常工作状态。指令信号为4-20mA的电流信号，4mA对应的加载压力为最低加载压力5Mpa；20mA对应的加载力15Mpa为最大加载压力。在比例溢流阀发生故障，变加载功能无法实现的情况下，系统发出定加载运行指令信号，磨煤机定加载运行时：手动换向阀手柄置于左位，电磁换向阀在右位！油泵从油箱中吸油，油液经切换阀，滤油器，单向阀，手动换向阀，电磁换向阀，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。电磁换向阀将旁路与比例溢流阀切断而换为接通其下的溢流阀，因此，比例溢流阀不起作用。系统经过泄油溢流阀，冷却器，最后回到油箱。加载油缸无杆腔油经调速阀，液控阀，回油截止阀再与油箱相通。此时，系统总压力即为加载压力由溢流阀调整，压力表M5显示该压力，加载压力恒定，